El ingeniero industrial y el sistema de seguridad en las empresas (página 4)

Es innegable que los trabajadores frente a esta nueva propuesta que representa una nueva manera de comprender y actuar sobre la realidad, expresan en su psiquismo y conducta el fenómeno psicosocial denominado resistencia al cambio. Esto se explica por cuanto las nuevas propuestas se estrellan muchas veces con formas tradicionales de pensar que no resultan sino barreras contra el desarrollo personal, laboral y social. Creencias como el fatalismo (fe en un destino que no puede ser modificado), las prácticas adivinatorias ancestrales (lectura de las vísceras del cuy, hojas de coca y otras), las pseudociencias (astrología, fisiognomía, etcétera), los rituales mágicos (prácticas de chamanismo y brujería) y las falsas ideas religiosas (milagrerismo), se encuentran bien arraigadas en la mentalidad de la mayoría de los trabajadores. Es necesario entonces socavar las bases de estas creencias con argumentos razonados y propuestas creativas que les representen a los trabajadores una nueva manera de comprender y actuar sobre su realidad.

El Planeamiento Estratégico Personal es una nueva propuesta educativa y motivacional que no solamente resulta útil para trabajadores de bajo nivel educativo sino que incluso ha sido muy bien comprendida y asimilada por la supervisión de todos los niveles. No son pocos precisamente los casos de supervisores de diversas empresas que han comenzado a aplicar las herramientas de planificación personal en otros contextos, después de todo la filosofía y los principios conceptuales son los mismos.

El Planeamiento Estratégico Personal representa una positiva inversión para las empresas por cuanto ayuda a que los trabajadores asuman una sólida conciencia de seguridad a partir del reconocimiento de que cada persona es el responsable de su propio futuro. No cabe duda de que también es una forma inteligente y creativa de remover las bases en las que se asienta el paternalismo, la dependencia y el conformismo de muchos trabajadores. Representa también para los trabajadores una confrontación entre lo que son en este momento y lo que pueden llegar a ser con su esfuerzo personal.

UNA VISION PSICOLOGICA SOBRE EL TRABAJADOR.

La visión psicológica sobre el trabajador la enfoco aquí bajo la óptica de las ideas de Viktor E. Frankl (1905 – 1997), notable médico psiquiatra y neurólogo vienés, por ofrecer ésta propuesta conceptual la posibilidad de considerar al ser humano en su realidad integral, vale decir un ser con soma – cuerpo -, psique – mente – y nous – espíritu -. Estas tres dimensiones aparecen en el ser humano interrelacionadas y conforman una unidad en su totalidad.

Es interesante conocer que Sigmund Freud, padre del psicoanálisis, es el representante de la primera escuela vienesa de psicoterapia; y Alfred Adler, creador de la psicología individual, es el representante de la segunda escuela vienesa de psicoterapia. Cada uno de los aportes de los exponentes de estas escuelas psicoterapéuticas es importante en el desarrollo del pensamiento psicológico. Sin embargo, no puede aquí dejar de reconocerse que fue Frankl, representante de la tercera escuela vienesa de psicoterapia, el que puso de relieve el valor del espíritu humano. Esta es sólo una razón, entre muchas otras, por la cual la extensa obra de Frankl, integrada en 32 libros y numerosos artículos y trabajos de investigación, ha merecido el reconocimiento universal con su difusión en 26 idiomas, así como la creación de numerosas instituciones en muchas partes del mundo que estudian y difunden el pensamiento frankliano.

Viktor E. Frankl desarrolló en sus ideas una visión del ser humano enriquecedora por cuanto consideró el valor del espíritu humano, la importancia del sentido de la vida y la voluntad de sentido. Por cierto que el desarrollo in extenso de todas estas ideas excede largamente los propósitos de este artículo, y merece mucha mayor dedicación y espacio del que ahora puedo disponer. Aquí sólo me puedo referir brevemente a tres aspectos: 1°. Las tesis sobre la persona humana; 2°. El sentido de la vida; y 3°. La logoterapia.

1°. Las diez tesis sobre la persona humana en la visión de Frankl, son las siguientes:

1°. La persona humana es una unidad.

2°. La persona humana es una totalidad.

3°. La persona humana es un ser nuevo.

4°. La persona humana es un ser espiritual.

5°. La persona es existencial.

6°. La persona humana es yoica.

7°. La persona humana brinda unidad y totalidad.

8°. La persona humana es dinámica.

9°. La persona humana es un ser superior a los animales.

10°. La persona humana es un ser que trasciende.

2°. El sentido de la vida.

Frankl sostiene que motiva al ser humana una voluntad de sentido, lo que significa que éste debe llegar a poseer una vida plena de significado. El hombre es un ser en busca del sentido de su existencia, una dirección, una guía, una intención, pero que sea significativa, libre y responsable. El hombre busca respuestas al por qué y para qué de la vida. La fuerza motivacional primaria que impulsa al ser humano hacia el descubrimiento de su sentido es la voluntad de sentido. Esta voluntad de sentido es lo más profundo en el ser humano. La voluntad moviliza al ser humano pero el sentido lo orienta. Vivir pleno de sentido es vivir la existencia como un desafío, un reto o un riesgo.

3°. La logoterapia.

La palabra logoterapia tiene su origen en las voces griegas: logos, que tiene el significado de sentido; y terapeya, que significa tratamiento. Desde un punto de vista etimológico la logoterapia es el tratamiento de la persona mediante el descubrimiento del sentido de su propia vida.

La logoterapia es una aplicación psicoterapéutica desarrollada por Viktor Frank para ayudar a que las personas encuentren el sentido de su propia existencia. Los principios en los que se sustenta la logoterapia son los siguientes: 1°. La vida tiene un sentido bajo cualquier circunstancia; 2°. El hombre es dueño de una voluntad de sentido, y se siente frustrado o vacío cuando deja de ejercerla; 3°. El hombre es libre, dentro de sus obvias manifestaciones, para consumar el sentido de su existencia.

La logoterapia ayuda efectivamente a que las personas descubran el sentido de su vida todavía no desarrollado, no descubierto o perdido. Frente a los grandes males de nuestra época - depresión, adicción y agresión -, así como a las neurosis colectivas – fatalismo, fanatismo, masificación y existencia provisional -, la logoterapia es una alternativa psicoterapéutica humanística y educativa que pretende que las personas en libertad asuman su responsabilidad.

Joel A. Backer, educador y futurólogo norteamericano, en su extraordinaria película educativa: El poder de una visión. Una visión de futuro, señala en uno de sus pasajes, desde el campo de concentración de Auschwitz, rememorando la vida y obra de Viktor E. Frankl, la importancia de tener una visión de futuro, aún en las situaciones más dramáticas y desesperadas. Frankl, quien vivió cautivo en tres diferentes campos de concentración nazi entre los años 1942 a 1945, en su libro: El hombre en busca de sentido, destacó muy especialmente la importancia de tener una visión de futuro. Hoy se sabe y reconoce plenamente que la visión de futuro es extraordinariamente importante para el desarrollo de las personas, las familias, los grupos humanos, las organizaciones y los Estados.

Stephen R. Covey, autor de Los siete hábitos de la gente altamente efectiva y Primero lo primero, destaca en estos dos libros la extraordinaria figura de Viktor Frankl y su importante aporte a la comprensión de la visión de futuro. El taller de Covey sobre enunciados de misión es un desarrollo sumamente valioso para que las personas encuentren un sentido y significado a sus propias vidas. En palabras de Frankl: Toda persona tiene su propia misión o vocación específica en la vida … En ellas no puede ser reemplazada, ni su vida puede repetirse. De modo que la tarea de cada uno es tan única como su oportunidad específica para llevarla a cabo.

Las ideas de Frankl son muy valiosas para fundamentar el desarrollo del curso Planeamiento Estratégico Personal. Este importante curso, desarrollado en el marco del Programa de Motivación en Seguridad y Desarrollo Personal, no solamente es una filosofía, una técnica y un arte sino también una posibilidad que puede ayudar efectivamente a que las personas se interesen por descubrir el sentido y significado de su propia existencia. Ayudar a que las personas encuentren razones para vivir es también una manera válida y plausible de contrarrestar los numerosos y desgraciados accidentes de trabajo que se producen en las empresas. Esta idea constituye en realidad una aplicación práctica de las ideas del extraordinario científico humanista que fue Viktor E. Frankl.

Algunos puntos necesarios considerar con relación a la psicología de la seguridad y la gestión administrativa de la seguridad industrial en las empresas.

1°. Los resultados de los Programas de Seguridad, reflejados en estadísticas de accidentabilidad – frecuencia y severidad de accidentes en un período de tiempo determinado -, comprueban que éstos todavía distan mucho de los estándares internacionales y de lo que demanda una filosofía y praxis de promoción humana del trabajador.

2°. La dramática realidad social que representan los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales en nuestro medio revelaría una concepción del trabajo y la persona humana que en modo alguno puede conciliarse con el espíritu de la promoción humana presente en la doctrina social católica.

3°. Existen en el medio prestigiosas empresas que son paradigmáticas de lo que debiera ser la gestión de la seguridad industrial por la calidad de su cultura de seguridad. Estas empresas presentan estas características: 1°. Existe en la administración una consciencia muy clara de que la seguridad no es un factor aislado sino que constituye en interacción con la producción, los costos y la calidad un sistema empresarial; 2°. Se aplican Programas de Seguridad con el asesoramiento de empresas consultoras con experiencia internacional o de respetables consultores nacionales; 3°. La supervisión incorpora a su gestión la seguridad como parte integrante de su labor; 4°. Los trabajadores asumen pleno compromiso con la seguridad; 5°. Se extienden los beneficios de la seguridad al ámbito familiar de los trabajadores; 6°. Los índices de accidentabilidad son relativamente bajos y pueden compararse con estándares internacionales; 7°. La gestión administrativa de la seguridad se renueva constantemente y se invierten importantes recursos; y 8°. Las acciones de capacitación en todas sus modalidades son intensas y extensas.

4°. En materia de avances en seguridad industrial e higiene en el medio empresarial es relevante la labor fructífera y tesonera del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú, mediante la realización de sus Convenciones de Ingenieros de Minas del Perú; la creación del Instituto Peruano de Seguridad Minera, institución de la que se espera mucho para el desarrollo de la disciplina y sus resultados en las empresas; así como la realización de diversos certámenes profesionales y el mayor interés de los medios especializados por difundir el quehacer de la seguridad industrial.

5°. La administración moderna de la seguridad y el control de pérdidas representa en un grado muy significativo la aplicación de la psicología en la seguridad. Esto debe significar para las empresas lo siguiente: 1°. La capacitación y entrenamiento muy intensivos de la supervisión en temas que se relacionan con el liderazgo: motivación, capacitación, comunicaciones y toma de decisiones; 2°. Análisis crítico del estilo de supervisión imperante en la organización, por cuanto se encuentra anclado, en la mayoría de las empresas del medio, en una visión gerencial sustentada en el autoritarismo y paternalismo; 3°. Una revalorización de las relaciones humanas en la organización empresarial, mediante la capacitación y el entrenamiento, porque es esa una de las dimensiones claves que hacen la diferencia entre las empresas exitosas y las demás; y 4°. Creación de una cultura empresarial basada en un estilo de liderazgo que permita el crecimiento y el desarrollo de las personas mediante la creatividad, la participación, el aprendizaje, la sinergia y los valores del desarrollo.

6°. Es muy necesario lograr el compromiso de la administración, la supervisión y los trabajadores sobre la seguridad, por cuanto ésta es en alianza con la productividad y la calidad una extraordinaria ventaja competitiva de las empresas. El compromiso con la seguridad se logra cuando ésta llega a formar parte de la conciencia y conducta de todos los estamentos laborales de la empresa, reflejándose en sus resultados.

7°. Es muy importante que los trabajadores aprendan a desarrollar una visión de futuro que sea positiva, enriquecedora y esperanzadora de la vida. Una visión de futuro, que forma parte de la educación preventiva o psicoprevención, se convierte así en un muy eficiente y eficaz antídoto psicológico contra los accidentes de trabajo. Desde luego que no los podrá evitar completamente, pero un trabajador con una visión de futuro tendrá poderosas razones para cuidar mucho mejor su vida en su trabajo, su hogar y su medio social, lo que lo transformará en un trabajador prevencioncita. Esta visión de futuro forma parte de la calidad y excelencia humana, y es sobre ésta que se sustenta y alimenta la calidad y excelencia empresarial. Si lo vemos bajo un enfoque sistémico, la calidad y excelencia humana y empresarial se nutren mutuamente de una misma sabia.

PROGRAMA DE SEGURIDAD

El programa de Seguridad Industrial tiene como objetivo incorporar a la empresa en un trabajo permanente de análisis, diagnóstico e implementación de programas de acción, con el fin de proteger al trabajador contra Riesgos de Accidentes Laborales.

• Reconocimiento y Evaluación de Riesgos.

• Eliminación Control de Situaciones Riesgosas

• Asesoría a Departamentos de Prevención de Riesgos, Ejecutivos y Supervisores de empresas asociadas en la elaboración de Programas de Prevención de Riesgos.

• Organización y puesta en marcha de Comités Paritarios.

• Asistencia para la elaboración y aplicación de Normas, Procedimientos y Sistemas de Seguridad Industrial.

En la industria manufacturera el área metalmecánica es tal vez la de mayor desarrollo tanto en la gestión productiva como en la implementación de nuevas tecnologías y procedimientos en la ejecución de operaciones y/o procesos. Las empresas que conforman el área metalmecánica tienen como denominador común que la base de su gestión productiva es la transformación en frío de materiales de origen metálico.

De acuerdo a su actividad específica se clasifican en rubros tales como fabricación de productos metálicos, construcción de maquinarias, construcción de maquinarias, aparatos, accesorios y artículos eléctricos, construcción de vehículos automotrices y construcción de motocicletas y bicicletas.

Seguridad

Asesorías

• La aplicación de la Ley 16744 que establece una serie de normativas técnicas legales que tienen por finalidad promover y desarrollar acciones orientadas a generar instrumentos que permiten aplicar la prevención de los riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

• Asistencia técnica en la confección de los reglamentos internos.

• Constitución y gestión de los comités paritarios y departamentos de prevención.

• Elaboración de estadísticas de accidentes.

• Orientación técnica en el cumplimiento del derecho a estar informado de los riesgos laborales.

• Hojas de datos de seguridad de sustancias químicas.

Auditorias

Evaluar procesos, máquinas y/o equipos riesgosos como calderas, cables, estrobos y elementos de levante; sistemas de iluminación, protectores auditivos, sistema eléctricos y edificios de administración.

Higiene Industrial

Detección y evaluación de riesgos físicos, químicos y ocupacionales.

Vigilancia

Controlar la salud de los trabajadores que está expuestos a agentes físicos, químicos y biológicos en los ambientes laborales.

Estudios técnicos ambientales efectuados por nuestros expertos, con exámenes clínicos a los trabajadores expuestos, y la medición de los indicadores biológicos para la prevención de posibles enfermedades profesionales.

Ergonomía

Se realizan estudios de puestos de trabajo en terreno, de modo de adecuar las máquinas y equipos a los trabajadores.

Capacitación

• Cursos, seminarios y charlas que detallan el programa preventivo de la ACHS.

• Curso prevención de riesgos metalmecánicos

• Sistema de Identificación de Sustancias Peligrosas.

Control de Riesgo en Soldadura al Arco.

El diccionario tecnológico Chambers define a la soldadura al arco como: A método de elementos metálicos por fusión, en el que se obtiene el calor necesario estableciendo un arco eléctrico entre dos electrodos , o bien entre un electrodo y el metal.

La American Welding Society (A.W.S.), establece ocho procesos principales de soldadura o corte.

• 1. Con electrodo revestido (SMAW)

• 2. Con electrodo de carbón (CAW)

• 3. Con electrodo de tungsteno (GTAW B TIG)

• 4. Con protección gaseosa (GMAW B MIG)

• 5. Con electrodo con fundente en el núcleo (FCAW- TUBULAR)

• 6. Sumergido (SAW)

• 7. Con plasma (PAW)

• 8. De espárrago (SW)

De acuerdo a la forma de ejecutar este proceso, se establece:

• A. Soldadura manual, en la cual la tarea se realiza en forma directa por el soldador.

• B. Soldadura semi-automática, en donde la generación del arco está a cargo del equipo, pero el desplazamiento es guiado por el soldador.

• C. Soldadura a máquina, en la cual el equipo genera y mantiene el arco, alimenta con el material de aporte, y fija el recorrido. El operador solo fija la dirección y controla su ejecución.

• D. Soldadura automática, en donde el proceso es desarrollado completamente por el equipo, quedando la función del soldador a operarlo( carga y descarga) e iniciar la tarea.

Dentro de la actividad metalmecánica, los procesos de soldadura más frecuentes son los de Electrodo Revestido, MIG, TIG, y Tubular. En trabajos más especiales se encuentra la aplicación de arco sumergido, y corte con plasma.

Sin embargo, cualquiera sea el proceso ejecutado, la acción de fusión del metal genera riesgos de accidentes, tanto para los trabajadores como para el medio en el cual este se realiza.

Tipificación de Riesgos

• A. De Seguridad

Los riegos más relevante a que se enfrenta un soldador y personas del entorno son:

• Exposición a Radiaciones

En el proceso se generan radiaciones de luz visible, infrarroja, y ultravioleta. Estas radiaciones pueden en mayor o menor grado generar lesiones de tipo quemaduras en los órgano de la vista (ojos), o la piel.

La intensidad de radiación electromagnética que se produce en la acción generadora del arco, está relacionada con el tipo de proceso de soldadura aplicada, los tipos de metal presente en el arco, la longitud generada por el arco, el amperaje dado a la soldadura, y la atmósfera en que se produce el arco. Por ejemplo, la soldadura MIG genera una mayor intensidad de radiación que el tipo de soldadura con electrodo revestido, siendo aún de menor intensidad la soldadura TIG, y el corte con plasma.

En relación a la soldadura MIG, el tipo de gas aplicado incide en la intensidad de la radiación ultravioleta. Se ha establecido que en proceso con gas argón, la radiación es mayor que empleando dióxido de carbono (CO2)

• Medidas de Control.

• No se deben utilizar lentes de contacto, dado que al quedar expuesto a un tipo de microondas, podría secar el fluido entre el ojo y el lente, produciendo que la córnea se pegue al lente.

• Utilizar lentes filtrantes, que tienen la particularidad de filtrar las radiaciones, el que deberá ser de acuerdo al tipo de proceso de soldadura.

• En trabajos con soldaduras de Electrodo Revestido, MIG, o TIG, se deberá utilizar careta facial ( careta de soldador), a objeto de cubrir la cara y cuello.

• Proyección de partículas incandescentes.

En general, la exposición al riesgo de proyección de partículas es común para todo los procesos de soldadura al arco. Ahora, dado que generalmente estas partículas o material fragmentado, se encuentran a temperaturas por sobre la normal, el contacto con la piel del trabajador, genera lesiones de tipo quemadura severa.

• Medidas de Control.

La persona que realice el trabajo de soldadura, deberá estar premunido a lo menos de los siguientes elementos de protección:

• Guantes de cuero de puño largo (tipo mosquetero), con costura interna.

• Chaqueta y pantalón, o chaqueta y coleto de cuero.

• Botín de seguridad

• En trabajos de mayor envergadura, en donde se produzca gran desprendimiento de chispas o material fundido, se deberá utilizar además: gorra y /o cubre cuello, además de polainas de cuero

• Con el objetivo de evitar la introducción de partículas en la ropa de trabajo, esta debe ser abotonada o ajustada a mangas y cuello y eliminar los bolsillos anterior.

• Contacto con material sometido a temperatura.

Producto del proceso, los metales son sometidos a altas temperaturas, lo cual genera un riesgo para el trabajador que debe tomar o trasladar estas piezas en forma manual.

• B. De Higiene

El proceso de soldadura o corte, genera el desprendimiento al medio ambiente de sustancias o partículas que al encontrarse en concentraciones por sobre los valores límites establecido, pueden producir efectos negativos hacia la salud de los trabajadores expuesto. Los elementos o sustancias más frecuentes son el Ozono, y los llamados humos metálicos. Por tanto, es de vital importancia el mantener una buena ventilación en las áreas de trabajo, y en el caso de recintos confinados, controlar el niveles de oxígeno.

COSECUENCIAS, CAUSAS Y COSTOS DE LOS ACCIDENTES INDUSTRIALES

CONSECUENCIASDE LOS ACCIDENTES: enfermedades profesionales, muerte

Conociendo el resultado final de un accidente, podemos describir la secuencia y por ende las consecuencias:

• Factores Ambientales:

• Espacio Físico

• Orden

• Limpieza

• Iluminación

• Desplazamiento

• Ruidos

• Interferencia

• Factores Personales:

• Capacidad Visual

• Capacidad Auditiva

• Capacidad Intelectual

• Destrezas

• Identificación con el trabajo

• Estado de ánimo

• Capacidad física

• Factores de Seguridad:

• Las máquinas

• Las herramientas

• Los equipos

• Las instalaciones

• Los métodos de trabajo

• Los instructivos

Todos, pueden contener riesgos implícitos que podrían eventualmente desencadenar algún incidente. Ahora, como podemos identificarlos; veamos:

• Atrapado o entre: es aquél accidente donde la lesión es producida por aplanamiento o parte lesionada entre el objeto en movimiento

• Golpeado por: es el impacto recibido por algún objeto

• Caídas (al mismo nivel): es cuando la persona se cae sobre la misma superficie donde se encuentra

• Caídas (en otro nivel): es cuando el accidente se produce al caerse una persona de un nivel a otro.

• Esfuerzos violentos: cubre la parte de esguinces, hernias y dolores lumbares o musculares.

• Contacto con corriente eléctrica: son los contactos con energía eléctrica que producen conmociones y quemaduras.

Resulta muy conveniente aclarar que si bien las causas que podrían dar origen a los accidentes, resultan relativamente fáciles de identificar, no así se pueden predecir sus consecuencias. En efecto, un mismo tipo de accidente de trabajo puede causar muertes, lesiones o ninguna de ellas sino demora o interrupciones de procesos productivos y daños a la producción y a las instalaciones. En cuanto a lo que respecta a nuestro estudio, el accidente de trabajo no solamente ha de considerarse desde el punto de vista de las lesiones o muertes, sino también en cuanto a los daños materiales y pérdidas de tiempo.

Causas

Con el fin de promover la uniformidad en el análisis de las causas de los accidentes, ciertos grupos de empresas interesadas en el tema, han reunido todos sus esfuerzos para elaborar un método estándar, el cual ha sido bien recibido por las industrias, ya que mantienen unidades estadísticas para procesar lo relacionado a la ocurrencia de un accidente.

El sistema consiste en que una vez que se haya estudiado el peligro, se debe hacer una lista de los pasos a seguir en el trabajo, describir los posibles accidentes y cómo prevenirlos. No deben confundirse las causas básicas con las causas inmediatas. Por ejemplo, la causa inmediata de un accidente puede ser la falta de una prenda de protección, pero la causa básica puede ser que la prenda de protección no se utilice porque resulta incómoda.

Supongamos que a un tornero se le ha clavado una viruta en un ojo. Investigado el caso se comprueba que no llevaba puestos los lentes de seguridad. La causa inmediata es la ausencia de protección individual, pero la causa básica está por descubrir y es fundamentalmente investigar por qué no llevaba puestas los lentes. Podría ser por tratar de ganar tiempo; o porque no estaba especificado que en aquel trabajo se utilizarían lentes(faltas de normas de trabajo), o porque los lentes son incómodos, etc.

Es pues imprescindible tratar de localizar y eliminar las causas básicas de los accidentes, porque si solo se actúa sobre las causa inmediatas, los accidentes volverán a producirse.

Causas Básicas

Las causas básicas pueden dividirse en factores personales y factores del trabajo. Las más comunes son:

Causas Inmediatas: Las causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras. Veamos algunos ejemplos de los más comunes:

Actos inseguros

• Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.

• Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.

• No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no señalizadas.

• No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que va equipadas las máquinas o instalaciones.

• Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.

• No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas inadecuadas.

• Gastar bromas durante el trabajo.

• Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional.

• Realizar reparaciones para las que no se está autorizado.

• Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a brazo.

• Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones, demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.).

• Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos móviles (riesgo de atrapamiento).

• Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de conservación.

• Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos industriales.

• Colocarse debajo de cargas suspendidas.

• Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones.

Condiciones inseguras

• Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.

• Protecciones y resguardos inadecuados.

• Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.

• Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.

• Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.

• Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia, etc.

• Niveles de ruido excesivos.

• Iluminación inadecuada (falta de luz, lámparas que deslumbran …).

• Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.

• Existencia de materiales combustibles o inflamables, cerca de focos de calor.

• Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de caída.

• Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos, desconchados.

• Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios.

Costos de los accidentes

Son los daños a maquinarias que debe determinar el supervisor; se refiere al costo del daño en sí y al tiempo perdido de producción, y al costo de mano de obra. Todo esto lo debe determinar el departamento de contabilidad de la empresa. Una forma usual de determinación de daños, podría ser:

Costo por Unidades de Producción:

El departamento de contabilidad calcula el costo por unidad de producción que grava la fabricación y que incluye costos de supervisión, costos indirectos de mano de obra, pensiones y planes de HCM, SSO, impuesto, combustible, fuerza motriz, alumbrado, agua, depreciación, investigación, etc.

Costos de Maquinarias:

Incluyen los costos de reparación de la maquinaria dañada como resultado de un accidente, así como la pérdida de tiempo de producción. Ésta última partida se determina estableciendo la cantidad de tiempo que la máquina estuvo sin funcionar debido al daño causado por el accidente y estableciendo también el número de unidades de producción que se hubiese obtenido durante este período de tiempo.

Costos para el Trabajador:

Este procedimiento para medir los costos de los accidentes, se ocupa principalmente de los costos para el patrón. Además del sufrimiento físico por las lesiones, el trabajador también pierde dinero cuando ocurren accidentes con lesiones. La pérdida económica real del trabajador es elevada, en relación con su capacidad para poder soportar la carga económica extra. Por lo general el trabajador pierde la diferencia entre la paga por incapacidad y su sueldo regular, si su lesión tiene como resultado una incapacidad permanente, puede sufrir una pérdida continua de salario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona fuera del trabajo, tendrá que pagar sus gastos médicos e incurrirá en la pérdida de salario si la lesión lo incapacita para trabajar.

Disminución de los costos por accidentes:

El modo más seguro para disminuir todos los costos por accidentes que gravan a patronos y trabajadores, es reducir el número de accidentes implementando los mecanismos de control permanente y capacitación periódica, recomendando a todos los responsables de industrias, empresas, etc., que conozcan y verifiquen las condiciones en que se encuentran trabajando sus empleados, ya que esta situación va a traducirse directamente en la eficiencia y eficacia de su accionar diario.

El supervisor y las medidas de seguridad industrial

La prevención de accidentes es responsabilidad común de todos los que laboran en una empresa: la dirección o gerencia, los supervisores y los trabajadores.

Métodos que utiliza el supervisor para motivar hacia las medidas de seguridad:

• Medios Publicitarios

• Carteles

• Tableros

• Publicaciones internas

• Letreros

• Comunicaciones en sobre de pago, etc.

• Participación de trabajadores

• Campañas y concursos de seguridad

• Adiestramiento en primeros auxilios

• Brigadas de bomberos

• Investigación de accidentes

• Programa de observadores de seguridad industrial

Programa de observadores

Estos programas se diseñan e implementan en las empresas con la finalidad de estimular el interés de los trabajadores hacia la seguridad.

Se piensa que toda organización debe tener conciencia de las ideas, sugerencias, observaciones, etc. De su personal; esto puede ser una mina de información valiosísima si son aprovechados adecuadamente.

La Seguridad Industrial en el concepto moderno significa más que una simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida humana en el marco de la actividad laboral contemporánea.

Si el accidente como resultado obedece a ciertos elementos dentro de un sistema de determinada estructura, el primer paso en la investigación consiste en el estudio del accidente y sus consecuencias.

La Seguridad e Higiene Industrial se ocupan de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos. Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes e incluso causar la muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de productividad de cada trabajador.

Antes de 1900 eran muchos los empresarios a los que no les preocupaba demasiado la seguridad de los obreros. Sólo empezaron a prestar atención al tema con la aprobación de las leyes de compensación a los trabajadores por parte de los gobiernos, entre 1908 y 1948: hacer más seguro el entorno del trabajo resultaba más barato que pagar compensaciones.

En los últimos años, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque sistémico (la denominada ingeniería de seguridad) para la prevención de accidentes laborales. Como los accidentes surgen por la interacción de los trabajadores con el entorno de trabajo, hay que examinar cuidadosamente ambos elementos para reducir el riesgo de lesiones. Éstas pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y herramientas inadecuadamente diseñadas, al cansancio, la distracción, la inexperiencia o las acciones arriesgadas. El enfoque sistémico estudia las siguientes áreas: los lugares de trabajo (para eliminar o controlar los riesgos), los métodos y prácticas de actuación y la formación de empleados y supervisores. Además, el enfoque sistémico exige un examen con detenimiento de todos los accidentes que se han producido o han estado a punto de producirse. Se registran los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial del trabajador implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de elementos que puedan provocar nuevos riesgos.

El enfoque sistémico también dedica una atención especial a las capacidades y limitaciones de los trabajadores, y reconoce la existencia de grandes diferencias individuales entre las capacidades físicas y fisiológicas de las personas. Por eso, siempre que sea posible, las tareas deben asignarse a los trabajadores más adecuados para ellas.

El desarrollo industrial trajo el incremente de accidentes laborales, lo que obligó a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se cristalizaron con el advenimiento de las conquistas laborales. Pero todo esto no-basta, es la toma de conciencia del empresario y trabajador, la que perfeccione la seguridad en el trabajo y este solo es posible mediante una capacitación permanente y una inversión asidua en el aspecto formación.

Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal, tal esfuerzo probablemente fue en un principio de carácter personal, instintivo, defensivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en un sistema organizado.

Ya en el año 400 AC. Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo. También Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. Con la Revolución Francesa se establecer corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los artesanos, base económica de la época.

La Revolución industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparición de la fuerza de vapor y la mecanización de la industrial, lo que produjo el incremente de accidentes y enfermedades laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultáneos, debido a la degradación y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el cincuenta por ciento de los trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los accidentes y las pésimas condiciones de trabajo.

En 1883 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La legislación acortó la jornada, estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. No obstante, los legisladores tardaron demasiado en legislar sobre el bien común del trabajador, pues los conceptos sobre el valor humano y la capitalización del esfuerzo laboral no tenía sentido frente al lucro indiscriminado de los empresarios. Sin embargo, suma a su haber el desconocimiento de las pérdidas económicas que este les suponía y por otro lado el desconocimiento de ciertas técnicas y adelantos que estaban en desarrollo, con las cuales se habrían evitado muchos accidentes y enfermedades laborales.

COSTO DE LOS ACCIDENTES:

Según el anuario estadístico de España en el año 1974, los accidentes de trabajo en 19780 fueron 1,090,166, de los cuales 1,537 ocasionaron la muerte. En ese mismo año el costo de las pensiones fue de 272,887,000 de pesetas.

Según Leplat en 1972 ocurrieron en Francia 1,124,933 accidentes de trabajo, de los cuales 2,406 ocasionaron muertes. Dichos accidentes suponen 28,885,245 jornadas de trabajo perdidas. El costo medio del accidente para ese año se calculó en un término medio de 15,000 francos en los casos con pensión y 1,200 francos para los demás.

Las estadísticas muestran que por cada 330 accidentes:

• 1 resulta con lesión grave (derecho a indemnización)

• 29 causan lesiones leves (tratamiento médico)

• 300 no causan lesiones (accidentes fallidos)

Todo accidente industrial tiene un costo para el trabajador, el empleador y la sociedad que paga los costos indirectos por medio de organismos administrativos, judiciales, médicos y sociales, que atienden las consecuencias del hecho. Nuestro estudio se ocupa del costo para la empresa, no obstante, cabe anotar que los cálculos de dichos costos son inexactos, debido a varios factores, entre otros la dificultad para cuantificarlos con base en efectos no previsibles y de acuerdo con una desconocida probabilidad del suceso.

Cuando se habla de costo de accidente, esta medida es relativa y específica respecto a un punto determinado: minimización de gastos y optimización de ganancias, como resultado de la disminución del número de accidentes.

En otro polo de la cuestión no puede explicar en términos económicos el daño sufrido por el obrero, cuando es de tipo permanente e irreversible. Esto permite emplear el término de costos sociales.

Todo accidente tiene como consecuencia dos tipos de costos: Costos directos y costos indirectos o incidentales, en una proporción de 4 a 1 de los últimos respecto a los primeros. La mayoría de las empresas aplica esta proporción de modo indiscriminado, cuando en realidad no existe, si se tienen en cuenta la diversificación de la industria y sus respectivos riesgos, de mayor o menor gravedad.

El costo directo corresponde al valor en dinero que se paga a la compañía aseguradora (o seguridad social) por concepto de indemnizaciones diarias y atención médica, proporcionada a los trabajadores conforme a la ley.

Cuando se habla de costo directo de un accidente, por lo general se refiere al costo ocasionado por la seguridad social, que recae directamente sobre el individuo. Se consideran indirectos los costos de otros elementos, tales como material tarea y medio ambiente.

Un punto de partida para este estudio consiste en clasificar los accidentes como sigue:

• Accidentes que producen lesiones (esta clasificación también sirve para calcular los índices de frecuencia y de gravedad)

• Accidentes (o incidentes) que causan daños a los objetos.

• Accidentes mixtos, ocasionan daños materiales y lesiones personales.

ELEMENTOS DE LOS ACIDENTES:

INDIVIDUO:

El individuo es el resultado de la interrelación de ciertas características que lo definen: Temperamento, potencial, carácter, motivación, el yo y la personalidad.

TEMPERAMENTO

El temperamento está determinado por los sistemas funcionales que componen el organismo humano.

• Mesodermo o sistema óseo, muscular, circulatorio y adiposo, origina un sistema de coordinación motora, se predomina el sistema muscular da por resultado un carácter atlético.

• Endodermo, formado por el sistema visceral, glándulas, órganos internos, formación reticular y gran parte del encéfalo anterior. Cuando predomina, el individuo posee un temperamento sentimental o pícnico.

• Ectodermo, formado por el sistema neuronal, los sentidos y el tejido epitelial. Cuando predomina, el individuo posee un temperamento asténico o de pensamiento.

Estos tres tipos de temperamento, que se deben tener muy en cuenta para el conocimiento del individuo, definen características diferentes y particulares inherentes a cada uno de ellos, traduciéndose en comportamientos y motivaciones diferentes. De ahí nacen las diferencias fisiológicas entre los individuos: contextura, energía, desarrollo muscular, etc. Y por otra parte las diferencias psicológicas como resultado de las diferencias entre aquellas. No obstante pueden darse desviaciones psicológicas frentes a las fisiológicas y aunque estas por ser las más rígidas tienden a influenciar sobre las psicológicas.

EL POTENCIAL

El potencial proviene de la capacidad funcional de los sistemas ya mencionados y se traduce en una energía vital clasificada en:

• Energía mental o capacidad de pensamiento generada por el Ectodermo. Una baja cantidad de energía mental puede producir gran cantidad de energía afectiva y mecánica, lo que demuestra su superioridad sobre estas. Por otra parte, la energía mental evoluciona hasta transformase en información que es el resultado final conocido hasta la fecha. La inteligencia, como hecho, establece el grado de energía mental poseída por el individuo y su capacidad de utilización en la solución de problemas.

• Energía afectiva o capacidad de sentimiento generada por el Endodermo. Desarrolla una gran reactividad en el organismo con relación a su contenido biofísico. La simpatía es el resultado mensurable de la energía afectiva y de su capacidad de relación con los semejantes.

• Energía física o capacidad de movimiento generada por el Mesodermo, cuya energía libre es consumida por el sistema muscular cuando se desarrolla una actividad física. La fuerza, como resultado, es el parámetro de la energía física poseída y de su capacidad de acción.

EL CARÁCTER:

El carácter es el resultado de la orientación tomada por las diferentes fuentes de energía del individuo al descargarse frente a los estímulos del entorno. Se define básicamente por las reacciones del individuo; así, según la reacción de los sistemas internos que actúan sobre los centros energéticos, conforme hay predominancia de uno de ellos, hay sujetos:

• Activos o pasivos, determinan su agresividad o pasividad orientando la acción correspondiente.

• Emotivos o rígidos. La reacción señalada genera estos caracteres, según su cantidad e intensidad.

• Primarios o secundarios. Reaccionan a estímulos últimos y anteriores, respectivamente.

LA MOTIVACION:

La motivación nace de las necesidades del individuo, producidas por un elemento desequilibrante, el cual desplaza las reacciones internas hacia su adquisición y satisfacción.

EL YO

El yo es la integración de todos los componentes internos del individuo, igual que un sistema donde todos los componentes se interrelacionan creando una imagen determinada del mismo con sus características propias. En el progreso de integración inciden factores como la percepción de sí mismo, las circunstancias que lo rodea y su corma especifica de conducta. Lo que produce, según su grado de integración, tres estados diferenciados del yo.

• El estado niño, donde predominan los instintos primarios de tipo subconsciente e inmaduro, se produce de la infancia, cuando el sujeto está limitado en su libertad y vive dependiente de los mayores, lo que origina en su subconsciente cierta represión que solo supera al llegar a la edad madura en que se le permite independizarse.

• El estado padre, en el que se hacen presentes con mayor fuerza los conocimientos de tipo correctivo y normativo; adquiridos en la infancia impuestos generalmente por la sociedad en la que se desarrolla el sujeto; se produce al adquirirse cierta independencia, adoptando entonces la postura de los mayores.

• El estado adulto, se caracteriza porque en el dominan las fuerzas conscientes y lógicas de acuerdo a la evolución del yo, al sustituir las pautas de los dos primeros estados por criterios racionales, libres y conscientes. En este estado se presentan dos variaciones: el adulto impositivo en su forma masculina y el adulto adaptador en su forma femenina.

LA PERSONALIDAD:

La personalidad es el grado de integración logrado por el individuo entre sus caracteres, el medio ambiente y la continua evolución del entorno.

La capacidad de adaptación del sujeto le permite tomar una imagen definida mediante la madurez alcanzada, la elaboración más o menos racional del conocimiento y experiencia adquiridos y el desarrollo del potencial innato.

Hasta aquí se han descrito y analizado los diferentes elementos que integran el sistema que origina el accidente.

Antes de modelar dicho sistema en función de los elementos descritos, deben revisarse algunos conceptos relacionados con este tema:

DEFINICIONES:

• Accidente: Es todo acontecimiento imprevisto, fuera de control e indeseado, interrumpe el desarrollo normal de una actividad. Se produce por condiciones inseguras relacionadas con el orden físico, maquinas, herramientas, etc. Y por actos inseguros inherentes a factores Humanos.

• Lesión: Es el daño físico que produce un accidente a las personas, consecuencia de una serie de factores, cuyo resultado es el accidente mismo. Este ocurre por dos circunstancias, o por una de ellas cuando menos; el descuido de una persona y la existencia de riesgo físico o mecánico. A la primera se le llama acto inseguro y es la causa de la mayoría de los accidentes, a la segunda se le denomina condición insegura.

No siempre el acto inseguro o la exposición a un peligro producen un accidente. Por otra parte, se debe anotar que la gravedad de una lesión es fortuita, en cambio, la realización del accidente, que ocasiona la lesión es casi siempre evitable. Tanto los motivos como las formas de acciones inseguras proporcionan la selección de medidas correctivas, las que a su vez determinan los métodos de prevención de accidentes.

ELEMENTOS Y FACTORES:

• El agente. Es el objeto o sustancia relacionado de manera directa con la lesión. Ejemplos: maquinas, motores, aparatos diversos, vehículos, aparatos eléctricos, herramientas, etc.

• Parte del agente. Es la parte especifica del agente directamente relacionada con la lesión, que debió protegerse o corregirse.. Ejemplos: un taladro, un mandril, la broca, los engranajes. Etc.

• Condición insegura. Es la condición del agente causante del accidente que pudo y debió protegerse o resguardarse. Ejemplos: iluminación, ventilación, ropa insegura, agentes protegidos de manera deficiente.

• Tipos de accidente. Son los diversos resultados dentro de la secuencia del accidente, con base en varios factores Ejemplos. Golpeado por, contra, cogido en o entre, caída a un mismo nivel, a diferente nivel, resbaladura, sobreesfuerzo, contacto, inclinación. Etc.

• Acto inseguro: Transgresión de un procedimiento aceptado como segur9o, el cual provoca determinado tipo de accidente. Ejemplo: operar sin autorización, a velocidades inseguras, estar desprovisto de seguridad, uso de equipo inadecuado, distracción, no usar equipo de seguridad. etc.

• Factor personal inseguro. Es la característica mental o física que ocasiona un acto inseguro. Ejemplos. Actitud impropia, desobediencia intencional, descuido nerviosismo, carácter violente, falta de comprensión de las instrucciones, falta de conocimiento de los factores de seguridad, defectos físicos de la vista, del oído, por fatiga. Etc.

APLICACIÓN PRACTICA DE LOS FACTORES EN LA SECUENCIA DEL ACCIDENTE:

El conocimiento de los factores mencionados en la secuencia del accidente, sirva para:

• Ayuda y guía para la selección del punto de ataque en el trabajo de prevención.

• Simplificación de planes de seguridad y desarrollo de hábitos de seguridad en el comportamiento humano.

• Oportunidad de aplicar programas educativos generales.

ACTOS INSEGUROS Y CONDICIONES INSEGURAS:

Los actos inseguros, son causa de la mayor parte de los accidentes, aunque los defectos Humanos provocan la mayor parte de los mismos, la protección mecánica y la investigación técnica son, sin embargo, factores importantes en la prevención de la mayoría de estos.

Las causas de la mayor parte de los accidentes industriales no han sido precisadas de manera clara y definitiva, ni se sabe hasta qué grado son evitables. El origen de los accidentes industriales queda delineado dentro de límites prácticas, lo que permite probar mucho de lo que hasta ahí se suponía. Entre los actos inseguros que originan accidentes se pueden citar:

• Operar equipos in autorización.

• Trabajos a velocidades peligrosas.

• Inutilizar dispositivos de seguridad.

• Emplear herramientas o equipo inadecuado.

• Sobrecargar e instalar el equipo en forma defectuosa.

• Exponerse sin necesidad al peligro.

• Distraer la atención de otro trabajador.

• No emplear dispositivos de seguridad, etc.

FUNDAMENTO DE UNA LESION GRAVE:

Los análisis de accidentes demuestran que por uno de los que causan lesión, hay muchos otros que no producen ninguna.

Se calcula que de 330 accidentes de la misma naturaleza y que afectan a una sola persona, 300 de ellos no ocasionan lesiones, 29 causan lesiones leves y 1 origina una lesión grave.

CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES;

• Para el trabajador: pérdida parcial de su salario, dolor físico, incapacidad permanente, reducción de su potencial como trabajador, complejos derivados de las lesiones.

• Para la familia: angustia, futuro incierto por limitación económica, gastos extras durante la recuperación del trabajador.

• Para la empresa: costos directos, costos indirectos.

• Para la Nación: Menor ingreso

• Para el material: inutilización.

• Para el equipo: daños, costos de reparación.

• Para el tiempo: aumento de costos

• Para la tarea: retrasos, calidad deficiente.

• Para el entorno: mala imagen.

PREVENCION DE ACCIDENTES:

Ya que el accidente es consecuencia de una situación funcional deficiente del sistema, se deben identificar las causas, para luego influir en ellas mediante medidas preventivas que permitan:

• Prevenir las causas de perturbación de los elementos

• Mejorar la seguridad en el funcionamiento del sistema

• Mejorar su interrelación.

El punto de partida para la prevención de accidentes deber se la creación y conservación del interés por la seguridad, en todos los niveles de la organización.

Una actitud del comportamiento humano, que puede estimularse es el interés, para ello se apela a sus sentidos o deseos más fuertes, tales como el instinto de observación, la lealtad, el orgullo o el sentido de responsabilidad. El grado de interés de un individuo varía de acuerdo con su reacción al estímulo recibido.

La necesidad de contar con el interés individual en la seguridad y los métodos para crearlo y conservarlo son fundamentales en todas las fases de seguridad industrial, es decir, el individuo interesado en la prevención de accidentes tiene una intervención constructiva en un programa de seguridad y es un elemento positivo, no así quien asume una actitud indiferente.

El interés del individuo se puede estimular y mantener por medio de motivaciones.

En este aspecto los principales objetivos a considerar son:

• Instinto de conservación (temor a la lesión personal)

• Ganancia material y personal (deseo de recompensa)

• Lealtad (deseo de cooperar)

• Responsabilidad (reconocer obligaciones)

• Orgullo (autosatisfacción y deseo de elogios)

• Conformidad (miedo a ser considerado diferente a los demás)

• Rivalidad (deseo de competir.)

• Liderazgo (deseo de destacar)

• Lógica (habilidad para razonar)

• Humanismo (deseo de servir a otros)

Debe conocerse la característica predominante en el individuo a fin de abordar el problema existente entre crear el interés y mantenerlo, para después diseñar el programa, con base en ese conocimiento previo.

Dado que los diversos elementos son causas potenciales del accidente, en mayor o menor grado, se debe planificar la seguridad industrial mediante una estrategia de previsión y defensa del factor humano en todos los aspectos y detalles que entrañen peligro.

Con base en una política de seguridad expuesta y desarrollada en un programa, se abordara el problema en su conjunto y por elementos.

• Las medidas de seguridad deben surgir de un estudio detallado de todos los elementos y sus relaciones.

• La programación, dirección y control del sistema de seguridad es trabajo para un técnico, encargado de su preparación y aplicación.

• Los jefes de los distintos departamentos serán los encargados de aplicarlo, en colaboración con la dirección.

• El propio individuo mediante información, y entrenamiento adecuado en el uso de los medios de protección para llevar a la práctica esta política.

La acción coordinada del responsable directo de la política de seguridad, los directivos de la empresas y demás niveles de la misma, es fundamental para llevar a cabo un adecuado plan de seguridad.

Dentro de las medidas a considerar en la política de seguridad se incluyen las de tipo técnico, legislativo, administrativo y médico.

MEDIDAS DE TIPO TECNICO;

• Empleo de un diseño antes de construir un ambiente

• Sustitución de equipo y herramientas por otros más seguros

• Organización de nuevos procedimientos técnicos

• Mantenimiento del equipo

• Empleo de eficientes dispositivos de seguridad.

• Medidas técnicas de almacenamiento de materiales y herramientas

• Descripción de tareas y sus técnicas de ejecución.

MEDIDAS DE TIPO LEGISLATIVO:

• Reglamentación sobre las disposiciones de seguridad

• Disposiciones legales de control de eficacia de las medidas de protección y prevención.

• Establecer responsabilidades

• Obligar a los trabajadores a observar los reglamentos de seguridad

• Reglamentación del trabajo y horarios

• Disposiciones sobre obligatoriedad de la protección necesaria en equipos y herramientas.

• Cumplimientos de las disposiciones legales del estado sobre el particular.

MEDIDAS DE TIPO MEDICO:

• Disposición de ciertos ambientes y equipo para evitar la contaminación del medio.

• Mejora de las condiciones ambientales, iluminación, aeración, disminución de ruidos, etc.

• Medidas de higiene personal.

• Equipamiento de los trabajadores con medios personales de protección.

• Investigación sobre las causas de enfermedades.

• Examen previo al ingreso a la empresa.

MEDIDAS ADMINISTRATIVAS:

• Inspección periódica de los lugares de trabajo a fin de determinar deficiencias.

• Estudios de tipo ergonómico (Se incluyen en el campo técnico y médico.)

• Instalación de elementos de seguridad permanente y de primeros auxilios.

• Disponer de un eficaz sistema de información

• Educación y entrenamiento del personal sobre seguridad contra accidentes.

• Delimitación de tareas y responsabilidades

• Realizar un estudio de seguridad de la empresa, el cual debe ser revisado y actualizado cada vez que surjan cambios importantes en la estructura de la misma.

En síntesis, se describe un subsistema cuyos elementos son propensos al desequilibrio.

Al analizar los mismos, se determinan las causas del desequilibrio y luego, mediante un estudio, se establecen las medidas correctivas correspondientes, las cuales, una vez confirmadas, se llevarán a la práctica, a fin de evitar el accidente.

EVALUACION DE MEDIDAS DE PREVENCION:

La evaluación de medidas de prevención, además de permitir la revisión continua de la política de seguridad y actualizar los planes, facilita:

• Evaluar las tasas de accidentes y su relación con el entorno de la empresa y la coyuntura económica.

• Evaluar la influencia de las medidas preventivas en el rendimiento del trabajador.

• Determinar costos por accidentes y la rentabilidad del sistema.

SALUD OCUPACIONAL:

MANUAL DE NORMAS POLITICAS Y PROCEDIMIENTOS:

Poner el contenido del manual en forma correcta es una enorme tarea por si sola. No bastará con enumerar las normas aplicables, las políticas establecidas y los procedimientos correctos de ejecución del proceso, los usuarios deberán ser capaces de comprender lo que se trata de decir, y descubrir la manera en que las secciones del manual se relacionan con lo que ya conocen sobre el contenido del manual.

Reglas de redacción:

A través de los años, los redactores técnicos han adoptado ciertos preceptos que les son útiles para escribir de la mejor manera posible un material de información muy complejo.

Las reglas de la redacción clara se dividen en reglas de las palabras y de la estructura del lenguaje. Pero hay que recordar que la redacción en realidad es una mezcla de ambas. Por ejemplo, si se detecta la necesidad de cambiar el vocabulario, muchas veces será preciso cambiar asimismo la estructura de la oración.

REGLAS PARA PALABRAS:

Cuando se comienza a escribir el manual de Normas, Políticas y Procedimientos, es preciso estar consciente de su importancia y rango oficial, y tal vez se termine por adoptar un tono formal y oficial, que se caracteriza por el uso de palabras oficiales y formales. Muchas comunicaciones oficiales siguen escritas en oficiales, a pesar de los movimientos tendientes a usar un lenguaje claro en tales documentos. No será sorprendente si el modelo para escribir documentos formales, en forma consciente o inconsciente, tenga oraciones largas y palabras solemnes.

No existe razón para no utilizar palabras comunes y directas en el manual, de hecho, todas las razones apuntan a hacerlo. Los usuarios no deberán desperdiciar un tiempo y energía innecesarias tratando de descifrar o distraídos por palabras que en realidad no conocen o no comprenden lo suficiente.

Una forma muy útil de revisar el vocabulario es imaginarse diciendo lo que se escribe. Si no es posible decirlo a un colega, no se deberá escribir.

Limitar el número de palabras que se emplean: Quizá se deseen emplear muchas palabras, de preferencia largas, para dar mayor autoridad al manual. Sin embargo, una gran cantidad de palabras disfrazará en forma muy eficaz el significado.

Un área en donde pueden medrar las palabras adicionales e innecesarias son las frases comunes. Muchas de ellas contienen palabras adicionales que no significan nada y solo alargan el texto. Este es un punto muy sencillo de revisar.

Explicar los términos técnicos: Los términos técnicos que se desearán emplear en el manual de procedimientos, se relacionarán con el trabajo: Abreviaturas, términos propios o referencias a la industria. El público conocerá buena parte de ellos, ciertamente no se tiene el problema de dirigirse a expertos o novicios al mismo tiempo, como ocurre en el manual de políticas. Sin embargo, es preciso recordar que un propósito importante del manual de procedimientos, es presentar estos al personal de nuevo ingreso a la organización, así como su funcionamiento. El personal nuevo acaso tenga algún conocimiento de términos técnicos comunes en la industria, pero se deberá tener cuidado en explicar todo lo que pudiera provocar dificultades.

Existen varias opciones para explicar los términos técnicos.

• Un glosario al final de cada sección

• Notas de pie de pagina

• Explicaciones después del término.

GLOSARIOS: Son instrumentos de recolección muy útiles, que permiten proporcionar explicaciones detalladas de los términos sin interrumpir el flujo del texto principal. Sin embargo, pueden ser bastante equívocos para los lectores.

• Quizá consideren muy complicado el ir adelante y atrás en el texto y no aprovecho el glosario a plenitud.

• Quizá no encuentren las palabras que buscan y dejen de hacerlo.

• Más confuso aún, quizá encuentren amigos falsos (conocidos también como faux amis) estos son términos que parecen tener un significado obvio pero que no es, sin embargo el que se creyó o el que la organización emplea. En estos casos, los lectores no se molestaran en buscar lo que creen que ya saben, por lo que el glosario no será eficaz.

Notas al pie: Para crear notas al pie, solo se enumeran los términos que se desea explicar y se proporcionan explicaciones sobre ellos con letra más pequeña en la parte inferior de la página. Las notas al pie tienen la ventaja de conservar las explicaciones en la misma página, de modo que el lector solo tiene que bajar la vista para encontrar la información, en lugar de pasar varias páginas.

Explicaciones después del termino: Una alternativa a las notas al pie es incluir explicaciones de los términos técnicos en paréntesis o corchetes, justo después del término. Si los lectores los conocen pueden saltar la explicación. Quienes lean esta última no tendrán que hacer nada adicional para descubrir lo que quieren saber.

Ser consistente: Cuando el lector, en la escuela, aprendía a redactar composiciones, se le exhortaba a expresar la misma idea con palabras diferentes, para evitar la monotonía y la repetición. Esta técnica se conoce como variación elegante.

Sin embargo, la variación elegante esta fuera del lugar en el manual de normas, Políticas y Procedimientos.

PLANES DE EMERGENCIA

• Planes de emergencia y seguridad personal:

El esquema a seguir en los sucesivos planes será de acuerdo al siguiente formato:

• Objetivo: Determinar un plan de emergencia y seguridad personal, eficaz.

• Concepto: Responder a las preguntas clásicas: qué, quién, cuándo, dónde, cómo, para qué.

• Planificación:

• Conceptos que abarcará y sus límites

• Determinación de las posibles formas de acción.

• Análisis de las posibles formas de acción.

• Elección de la mejor forma de acción.

• Conclusiones.

• Ejecución:

• Qué: forma de acción elegida.

• Cuando: el momento de ponerla en acción y hasta cuándo.

• Cómo: indicar los procedimientos en su ejecución.

• Dónde: determinar las áreas de ejecución del plan.

• Conclusiones:

• Indicar las conclusiones generales del plan.

• Presentar anexos y subplanes que conlleve el plan.

• PLAN GENERAL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA:

• Objetivo: Contar con un sistema de seguridad, conformado por una organización y medios a su alcance, que permita el normal desarrollo de las diversas actividades laborales de la empresa, previniendo las posibles causas y condiciones de accidentes y enfermedades profesionales, mediante normas, disposiciones y control, para lograr condiciones de seguridad e higiene, y de cuyos resultados se obtenga una mayor productividad para la empresa.

• Concepto: El plan se basará en la política de seguridad de la empresa. Su campo de acción abarcará las actividades que inciden sobre el trabajo y la producción y algunos aspectos del entorno.

• Su carácter será de tipo técnico, social y humano.

• Será de tipo analítico, deductivo y correctivo.

• Será flexible a fin de actualizarse en forma permanente.

• Su duración y por tanto, su formulación será sobre la base de un criterio de vida no mayor de 2 años.

• Planificación.

• Organizar un elemento de seguridad, encargado del estudio, planificación, dirección y control de la política de seguridad Industrial.

• Realizar una estrecha coordinación con las demás políticas de la empresa.

• Organizar comités y equipos de control, encargados de la supervisión del cumplimiento de las normas de seguridad que se dicten,.

• Formular la respectiva política de seguridad industrial, señalando alcances y determinando responsabilidades, así como las necesidades para su buen funcionamiento.

• Proponer todas las medidas de protección posibles tanto dentro de la empresa, como fuera de ella y que atañen a la seguridad del sistema.

• Ejecución

• Realizar los estudios de seguridad necesarios sobre: material, personal, equipo, medio ambiente y entorno.

• Determinar las condiciones y actos inseguros, potencialmente existentes en el sistema.

• Formular los planes respectivos de protección.

• Dictar normas y directivas sobre prevención de accidentes.

• Poner en acción el plan de seguridad industrial de la empresa y controlar su ejecución.

• Llevar las estadísticas de accidentes y realizar los análisis pertinentes.

• Realizar inspecciones periódicas sobre seguridad.

• Coordinar con las otras divisiones de la empresa sobre medidas de seguridad a adoptar.

• Determinar responsabilidades a todos los niveles de organización de la empresa.

• Informar periódicamente y al final de cada periodo productivo, sobre las actividades de la organización y sobre los resultados de la política de seguridad industrial.

• Programar y llevar a efecto los diversos programas de preparación sobre conocimientos de seguridad y prevención de accidentes.

• Investigar, desarrollar y perfeccionar, todos los medios de protección empleados en la empresa.

• Puesta en acción:

Una vez aprobado el plan por la Gerencia de la empresa, su ejecución empezara en principio a partir del inicio de un periodo productivo, con el fin de analizar sus resultados, al final de cada periodo contable y de esta forma determinar fácilmente su o no rentabilidad.

• Conclusiones

El plan de seguridad industrial es una herramienta básica dentro de la estructura empresarial. Permite la prevención contra cualquier riesgo tanto de los valores humanos como físicos de la empresa.

• Es un factor más de rentabilidad de la empresa.

• Es un medio efectivo de medir las situaciones anacrónicas del trabajo a veces difíciles de detectar.

• Es un medio permanente de análisis de las condiciones inseguras como los actos inseguros.

• Mantiene una buena imagen de la empresa.

• Es un factor decisivo en la disminución de los costos de producción.

• Constituye un elemento de control y colaboración en relación a otras direcciones.

• En cuestión de seguridad y mediante control estadístico, conocer la situación de la empresa sobre las similares en su sector.

• Es un medio de crear un ambiente de seguridad y bienestar dentro de la empresa, lo que hace que se constituya en el principal aliciente de la elevación y mantenimiento de la moral del conjunto.

• CONFORMACION DE BRIGADAS.

• SISTEMA ADMINISTRATIVO DE AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD

El Comité de Seguridad Industrial de la Empresa, la definición, composición y competencias de los comités de Seguridad Industrial de empresa difieren entre los países en función del marco jurídico-legal en el que se encuentran. Así, en España el Estatuto de los Trabajadores de 1980 define el comité de Seguridad Industrial de la empresa como el "órgano representativo y colegiado del conjunto de los trabajadores en la empresa o en el centro de trabajo para la defensa de sus intereses, constituyéndose en cada centro de trabajo cuyo censo sea de 50 o más trabajadores" (artículo 63). Entre sus competencias se pueden destacar.

• El derecho a recibir información cada trimestre sobre la evolución general del sector económico en el que se desenvuelve la empresa, así como sobre la situación de producción y ventas de la misma;

• Conocer el balance, la cuenta de resultados y la memoria de la empresa;

• Emitir informes previos a la reestructuración de plantilla, reducciones de jornada, planes de formación profesional, revisión de los sistemas de organización, etcétera;

• Emitir informes sobre fusiones o absorciones con otras empresas;

• Conocer los modelos de contrato que realiza la empresa;

• Ser informado sobre todas las sanciones impuestas por faltas muy graves;

• Conocer, al menos cada tres meses, las estadísticas sobre absentismo laboral y sus causas, accidentes laborales, etcétera;

• Ejercer una labor de vigilancia y control del cumplimiento de la normativa vigente en materia laboral, de seguridad social, empleo, condiciones de seguridad e higiene, etcétera;

• Participar en la gestión de las obras sociales establecidas en la empresa a beneficio de los empleados y sus familiares;

• Colaborar con el empresario para establecer las medidas necesarias para incrementar la productividad y

• Informar a los representados de todos los temas y cuestiones anteriores.