Optimización modelo de gestión de inventario producto terminado (página 2)

2.11 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SIDOR

Ésta Empresa cuenta con una estructura organizativa conformada por: Una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y Sectores. (Ver Figura 4).

Figura 4. Estructura Organizativa de SIDOR

Fuente: Sidornet, 2012

2.12 PRODUCTOS TERMINADOS

SIDOR es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de acero y subproductos de procesos básicos. Tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente. La empresa presta especial atención a múltiples actividades orientadas al logro de esa excelencia y dentro de las cuales resaltan: la definición de objetivos de la calidad, la educación y motivación del personal hacia la calidad, desarrollo de nuevos productos, medición de la satisfacción de los clientes, desarrollo de proveedores, implementación y mantenimiento de un riguroso y constante aseguramiento de la calidad, y mejora continua de sus procesos y sus productos.

Se han implementado Sistemas de la Calidad, tanto en las áreas productivas como en las áreas staff, los cuales se han sido reconocidos por el organismo nacional certificador acreditado FONDONORMA, mediante el otorgamiento de la certificación COVENIN ISO 9001 versiòn 2000 y recientemente se busca la certificación OHSAS 18001, del sistema de seguridad, para la fabricación de:

• Prerreducidos (Pellas, Midrex I, Midrex II y HyL).

• Productos Largos (fabricación de palanquillas, lingotes poligonales, barras de acero con resaltes y alambrón).

• Productos Planos (fabricación de planchones, bobinas y láminados en Caliente y en Frío, chapas finas, cromadas y estañadas).

Igualmente, los siguientes productos ostentan el sello de calidad marca NORVEN, otorgada por FONDONORMA, como aval del cumplimiento de las Normas Venezolanas COVENIN aplicables:

• Barras redondas con resaltes.

• Planchas delgadas de acero al carbono para embutido.

• Bandas y bobinas de acero al carbono laminadas en caliente, destinadas a la fabricación de tubos soldados para la conducción de fluidos a mediana presión.

• Bandas, bobinas y láminas en caliente para uso estructural.

• Hojalata.

• Láminas y bobinas de acero para la fabricación de recipientes a presión.

• Alambrón de acero al carbono para traficación y laminación en frío.

2.13 DESCRIPCIÓN DE LA DIGOL

Tiene como función, gestionar, ordenar y responder por el cumplimiento, de los procesos que involucran la producción, método de pago, y entrega oportuna para el cliente final.

Las etapas de producción y distribución física son responsabilidad directa de la Gerencia DIGOL, a través de los departamentos de Planificación, Programación, Seguimiento y Gestión de Órdenes, Logística, Contratación de Buques y Transporte Terrestre (Ver Figura 5). Por lo que es necesario conocer las principales funciones realizadas por ellas se tienen las siguientes:

Figura 5. Organigrama de la DIGOL

Fuente: Sidornet, 2012

Departamento Planificación Comercial e Industrial

•  • Elaborar los planes de producción de la empresa.

•  • Comunicar los cupos mensuales por familia de productos y el programa de metálicos.

•  • Control de inventario de producto terminado y semi-terminado.

•  • Elaborar los planes de despachos de la empresa.

Departamento Programación

• Programar en forma detallada, la producción de las instalaciones; efectuando seguimiento y ajuste a los programas en función de los resultados alcanzados.

• Comunicar las fechas en las cuales los productos estarán listos para ser despachados.

• Elaborar y distribuir los planes de producción mensuales.

Departamento Transporte Terrestre y Contratación de Buques (Shiping)

• Garantizar la contratación de buques con los agentes navieros para la importación e importación de productos e insumos siderúrgicos comercializados.

• Administrar el servicio de transporte para el despacho terrestre.

• Ejecutar y coordinar la logística de fletes para despacho marítimo y terrestre.

• Evaluar el servicio de las empresas navieras, mediante el desempeño de su gestión.

• Administrar el pago de demoras por buques de exportación, así como también, el cobro de prima por despacho antes de la fecha contratada.

• Coordinar y controlar las operaciones de descarga en los puertos de destino.

Departamento de Logística

•  • Realizar los despachos terrestres de productos siderúrgicos y material a granel.

•  • Realizar las transferencias de los productos de exportación a muelle.

• Garantizar el adecuado almacenamiento y control de los almacenes de productos terminados.

•  • Garantizar el embalaje en término de calidad de los productos de las líneas terminadoras de frío y caliente.

•  • Garantizar la prestación de servicios del pesaje del ingreso y egreso de materia prima, material a granel producto siderúrgico.

•  • Garantizar la planificación de la carga y descarga efectiva de los buques.

•  • Garantizar el almacenaje oportuno y adecuado y la custodia de los productos.

•  • Planificar y coordinar la distribución de materias primas e insumos del muelle hacia las plantas.

•  • Garantizar que los buques propuestos para la importación y/o exportación de producto y para la prestación de servicios; cumplan con los requisitos técnicos de embarque.

Departamento de Seguimiento y Gestión de Ordenes.

Tiene como objetivo ser pieza fundamental de enlace de las demás áreas de la DIGOL, para garantizar el cumplimiento en términos de tiempo, cantidad, calidad, documentación e información (ítem perfecto). Ya que este es el departamento donde se va a trabajar, se explicarán las funciones competentes a cada sector de ésta área, en las cuales son: (Ver Figura 6).

Figura 6. Organigrama del Departamento de Seguimiento y Gestión de Órdenes

Fuente: Sidornet, 2012

• Sector de Administración de Órdenes (SAO): este sector tiene entre sus funciones; crear órdenes de fabricación de pedidos, autorizar transferencias de material fuera de especificaciones, realizar consultas técnicas, controlar la operación durante la carga y aceptación de los pedidos de la planta.

• Sector Documentación: la función de este sector, es generar documentos, expedientes, despachar y cerrar códigos de buques, durante el proceso de venta y carga de la mercancía, negociación de instrumentos financieros con clientes y entidades bancarias, y ordenamiento y envió de toda documentación requerida durante la misma.

• Sector Order Manager (OM): sector donde se ejecutó el desarrollo de las actividades de la pasantía del tema en estudio. El OM de la Dirección de Órdenes y Logística se refiere al Analista o Jefe de Sector bien sea Mercado Nacional / Mercado Exportación. El es el responsable de analizar el cumplimiento definitivo de ítems del Mes "N", actualizar la proyección de cumplimiento en el Site de Manejo de Cumplimiento, al cierre de un buque (para exportaciones) y semanalmente hasta el cierre del Mes (mercado interno). Asignar o actualizar las respectivas causas de incumplimiento, consensuar toda causa de incumplimiento asignada con el área responsable del incumplimiento, identificar y declarar como ítems cumplidos los ítems no liberados crediticiamente, los desplazados a solicitud del cliente y aquellos que tengan despacho en ítems FTS (Órdenes de Gestión de Demanda de los Productos Largos, básicamente del Mercado Interno) de la totalidad o parte del requerido.

• a) Sector Order Manager Mercado Interno: sector donde se ejecutó el desarrollo de las actividades de la pasantía del tema en estudio. Éste sector tiene como funciones, manejar una cartera donde se realiza seguimiento de los pedidos de los clientes, liberar materiales por alto y bajo peso, transferir material en inventario entre pedido de clientes, transferencia de material a libre disponibilidad (material con caída cualitativa o con defectos, que no lo requiera el cliente), solicitar detención de material en proceso, realizar desplazamientos de pedidos cumplidos y solicitar cierre de pedidos ya cumplidos, entre otras más actividades.

• b) Sector Order Manager Mercado Exportación: entre las actividades que se desarrollan en este sector se encuentran, crear el número de embarque con dos meses de anticipación, definir rutas y puertos, activar la creación y aceptación de órdenes de venta, asociar las ordenes de venta aceptadas al número de embarque, solicitar la contratación de buque de acuerdo al procedimiento "Solicitud de Buques", consultar y Liberar Material con retención de peso y errores, realizar el cierre de buques, transferir material en inventario entre pedido de clientes, transferencia de material a libre disponibilidad.

CAPITULO III

Marco teórico

3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Los estudios realizados por otros investigadores, en referencia al tema contribuyeron con el desarrollo de la presente investigación, ya que permitirán reforzar y complementar la información necesaria para con el objetivo de la misma, dentro de ellos se pueden destacar:

– Ternium, SIDOR (2005). Valores de producción, despacho e inventarios proyectados para 2005, dados por el departamento de Programación, SITE GEGO (Situación de la Cartera), Plan de Embarque (Ordenes Virtuales), y el Plan Comercial. Venezuela.

– Ternium, Sidor (2005). Comportamiento de los despachos para Mercado Interno y Externo, desde Junio 2004 hasta Enero 2005, cuyos valores son extraídos de la fuente oficial Visual Factory en la Sidornet. Venezuela.

A través de los históricos se demostró la existencia de altos niveles de inventario, que sobrepasan los límites de almacenamiento en SIDOR, los cuales han generado problemas a nivel logístico y consecutivamente, insatisfacción de clientes por retrasos en despachos. Sin embargo, esta situación se sopesa significativamente con la propuesta diseñada, en la que se asegura el material para ser despachado, cubriendo ciertos imprevistos como caídas cualitativas, llegada tardía de buques, retenciones, entre otras causas de incumplimiento. Los días en los que el inventario llega a un punto bajo, el volumen equivale a aproximadamente 4 días de despacho. Asimismo, no tiende al caos, ya que esta situación se presenta a finales de la tercera semana cuando se esta terminando la producción de grueso y empezando la campaña de fino.

3.2 Bases Teóricas

3.2.1 OPTIMIZACIÓN

La optimización es la búsqueda y el hecho de mejorar el rendimiento de un sistema operativo, programa o dispositivo, a partir de determinados cambios lógicos (software) o físicos (hardware).

• Medida de Optimización

En general, la optimización es empleada para que una tarea se realice más rápidamente. Pero este no siempre es el caso; por ejemplo, en determinados casos lo más importante es que se consuma menos memoria, por lo tanto, se deben crear programas más lentos, pero que estén optimizados con respecto la memoria. La optimización se hace siempre con respecto a uno o más recursos como ser: tiempo de ejecución, uso de memoria, espacio en disco, ancho de banda, consumo de energía, etc. Muchas veces la optimización de un recurso se hace a expensas de otros recursos.

• Optimización de aplicaciones

Optimizar una aplicación significa hacer los cambios pertinentes para que esta se ejecute y funcione más rápidamente, o para que ocupe menos memoria, o para que gaste menos batería (útil en computadoras portátiles). Por lo general la optimización de un programa se hace a través de otros programas, una mejor configuración o similares, pero siempre a nivel software.

De todas maneras, la mejor optimización que puede hacérsele a una aplicación es a nivel código fuente, es decir, cambios en las sentencias de programación. Mejorar los algoritmos resulta en una mejora del rendimiento general de la aplicación. También puede emplearse un compilador optimizador que ayude a crear una aplicación más optimizada.

• Optimización de dispositivos

La optimización de dispositivos o periféricos de una computadora puede hacerse a nivel hardware (cambio de piezas, cables, puertos, jumpers, etc.) o a nivel software (cambio en las configuraciones, controladores, aplicaciones, etc.). Pero también un dispositivo puede optimizarse a nivel uso, es decir, su rendimiento puede muchas veces estar relacionado al uso que el propio usuario le da.

• Optimización de redes

En tanto, para optimizar una red, puede hacerse a nivel software (configuración, programas, etc.) o a nivel hardware (antenas, cables, etc.).

• Optimizar Inventarios

Optimizar Inventarios pretende dar solución a problemas de una adecuada gestión del manejo de los inventarios. La dinámica de trabajo de la mayoría de las empresas, fabriles, comercializadoras o de servicio, requiere la reposición a tiempo de sus inventarios, a objeto de ser reabastecidos para satisfacer el consumo generado por las operaciones ordinarias. Reponer los inventarios, asumiendo que la empresa ya cuenta con una cartera de proveedores confiables, implica responder tres preguntas fundamentales: ¿Qué debemos comprar? ¿Cuánto debemos comprar? ¿Cuándo debemos colocar las órdenes?

Las respuestas a estas interrogantes dependen de variados factores exógenos en muchos casos difíciles o imposibles de controlar. No obstante, si se efectúa una medición continua y cuidadosa de estos factores (los más determinantes, por supuesto) , se puede utilizar esta información para alimentar el sistema, estimar el comportamiento futuro de las variables y poder predecir con un margen de error razonable, cuales serán las necesidades y como satisfacerlas adecuadamente. Es imposible resolver los problemas sin tomar el tiempo para medir el entorno. Galileo Galilei, 1564-1642, escribió: cuente lo que es contable, mida lo que es medible, y lo que no es medible, hágalo medible.

Cuando las interrogantes de arriba son mal respondidas y se toman decisiones equivocadas se tendrá a cambio:

• Pérdidas provocadas por faltantes (ventas insatisfechas, clientes buscando otros proveedores, capacidad ociosa por falta de insumos, servicios interrumpidos por falta de material, etc.).

• Compras apresuradas en condiciones desfavorables para el comprador.

• Inventarios inmovilizados que congelan cuantiosos recursos financieros que podrían ser utilizados para generar riqueza (incluyendo riesgo de perecimiento).

• Pérdidas que la empresa debe asumir para poder liquidar los inventarios ociosos.

3.2.2 INVENTARIO

Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control oportunamente.

Los inventarios suelen representar la cuenta de mayor importancia entre todos los activos circulantes, que presenta el Estado de la Situación Financiera de una empresa en determinado momento. Estos están representados por todas aquellas partidas que posee la empresa y cuyo objeto sea el de venderlas en el transcurso de sus actividades normales.

En la actualidad existen diversas concepciones del inventario, entre las cuales se encuentra la de Bremser y Wayme, (2000):

Los inventarios constituyen el centro de todo esfuerzo productivo y la principal fuente de ingreso. Los inventarios son susceptibles de acuerdo a errores de criterio en área tan importante como: ¿Qué se ha de vender? ¿Cuál será el costo? ¿Qué nivel de inventario debe mantenerse para satisfacer las entregas de ventas y que riesgos de caída en deceso y costos evaluados de mantenimiento debe asumirse? (p. 522).

Los inventarios vienen a representar la existencia de productos o mercancías físicas que se conservan en un lugar y momento determinado, que se encuentran depositados en una unidad denominada almacén que pertenece a la empresa, el inventario es de gran importancia ya que el aparece tanto en el Estado de la Situación Financiera como en el Estado de Resultados.

Mientras que Hardilg, (2000) y otros lo definen de la siguiente manera: "el inventario incluye todas las existencias de artículos y materiales que posee una compañía para ser utilizados en el proceso de manufactura y ofrecer un servicio." (p. 211). La existencia del inventario es vital en toda empresa, debido a que este representa el principal activo de toda organización, por lo cual debe existir un control eficiente y adecuado del mismo.

Tipos de Inventarios

Existen varios tipos de inventarios dependiendo del objetivo de la organización o empresas:

En empresas mercantiles, existen los inventarios de mercancía. En empresas fabriles, los inventarios se clasifican por su condición de procesamiento: a) Inventarios de productos terminados, b) Inventarios de productos en proceso, c) Inventario de materia prima y, d) Inventarios de suministros.

Tipos de material o productos en inventarios

• Materias primas y partes compradas.

• Insumos y materiales (Materias primas de segundo nivel).

• Unidades parcialmente terminadas, llamados: productos en proceso.

• Productos terminados.

• Productos en Embalaje.

• Partes de reemplazo, herramientas, consumibles.

• Bienes en tránsito a empresas o clientes.

• Bienes de la empresa

Inventario Físico

Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación o confirmación de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales.

Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico porque se trata de una estadística física o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de las existencias registradas en los distintos almacenes. El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el deposito, entre otras. El inventario físico es importante por las siguientes razones:

• Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en los sistemas y las existencias físicas (cantidad real).

• Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en valores monetarios.

• Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio fiscal.

La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:

• El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser trascrito en el libro de inventario, conforme la legislación.

• El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximación del consumo real.

• Sistema de Inventarios

Continuo: es un sistema de registro de entradas y salidas de mercancía y materiales. Hardilg, (2000), lo define de la siguiente forma:

Es una forma de registrar el movimiento de las mercancías de manera que permita obtenerse las siguientes informaciones; las existencias de mercancías, es decir, el inventario final, siempre en todo momento; el costo de las ventas, en cada instante también; la utilidad (pérdida bruta), luego de cada venta de mercancía. (p. 238).

En este sistema el inventario es una cuenta de activo circulante, que se llevará al precio de costo, que registrará el movimiento u operaciones de mercancías que se causen. Esta cuenta se cargará por aquellas operaciones que signifiquen un aumento tanto en unidades como en precio, tales como, las compras al iniciarse el negocio, con el monto de cada compra con los fletes y demás gastos de compras y las devoluciones en ventas. Y se acreditará por todas las operaciones que impliquen una disminución tanto en unidades como en precio, tales como las ventas, por las devoluciones y rebajas en compras.

Periódico: Según Hardilg, (2000): "Consiste en el conteo físico de las mercancías y la asignación de sus respectivos valores al final de cada ejercicio económico". (p.238). El sistema de inventario periódico puede utilizarse aún cuando la empresa lleve un sistema interno continuo, con el objeto de verificar las existencias físicas con las contables, en un momento determinado.

Por este método, la mercancía que entra se registra en la cuenta de compras. No lleva ningún registro activo del inventario en existencia; es decir, no sufre cambios por compras, fletes de compras, descuentos, bonificaciones, rebajas y devoluciones en compras, gastos de importación, etc., ya que cada una de estas operaciones se registran en sus respectivas cuentas. El costo de venta se determina realizando un asiento de ajuste para acumularlo en una cuenta por separado. Este ajuste se determina sumándole a las compras netas el inventario inicial y restándole el inventario final.

• Partidas que afectan al Inventario

Un aspecto de fundamental importancia que debe tenerse en cuenta en cualquier empresa que maneje inventario lo relativo al título de propiedad. Esto es determinante para establecer cuando una operación afecta o no al inventario de mercancías.

• Función de los Inventarios

Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte del estará en las maquinas otra parte prestará en la fase de traslado de una maquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea de producción o de esta al almacén de artículos terminados. Si se va a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente se puede minimizar este inventario mediante una mejor programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de fabricación.

Como una alternativa, se podría pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada, está bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una tarea difícil. El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias primas, artículos en proceso y artículos terminados simplemente se mantiene por una razón básica. Principalmente se tiene inventarios porque permite realizar las funciones de compras, producción y ventas a distintos niveles, logrando cumplir con los objetivos de la empresa.

En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación que de otra manera no existiría. En fabricación, los inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina a máquina y que estas se preparen para producir una sola parte de la producción que la empresa tiene planificada.

• Funciones

– Eliminación de irregularidades en la oferta

– Compra o producción en lotes o tandas

– Permitir a la organización manejar materiales perecederos

– Almacenamiento de mano de obra

• Decisiones sobre inventario

Hay dos decisiones básicas de inventario que los gerentes deben hacer cuando intentan llevar a cabo las funciones de inventario recién revisadas. Estas dos decisiones se hacen para cada artículo en el inventario:

1.- Que cantidad de un producto se va a producir, cuando el inventario del mismo se va a reabastecer.

2.- Cuándo reabastecer el inventario.

• Importancia del Inventario

Para muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor de los activos circulantes. Los problemas de inventario pueden contribuir, y de hecho lo hacen, a las quiebras de los negocios actualmente. Cuando una empresa solo falla en que involuntariamente se queda sin inventario, los resultados no son agradables. Si la compañía es una tienda de menudeo, el comerciante pierde la utilidad bruta de este artículo. Si es un fabricante, la falta de inventario (incapacidad de abastecer un artículo del inventario) podría hacer que se detenga la producción. Por el contrario si una firma mantiene inventarios excesivos, el costo de mantenimiento adicional puede representar la diferencia entre utilidades y pérdidas. Por lo que se debe tener en cuenta que la administración habilidosa de los inventarios, puede hacer una contribución muy importante a todas las utilidades mostradas por la firma.

Codificación de Materiales

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.

Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado, operativo de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización, esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de la empresa.

Veamos mejor este concepto de clasificación, definiendo cada una de sus etapas.

• Catalogación: Significa inventario de todos los artículos existentes sin omitir ninguno. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una idea general de la colección.

• Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificación, ya que favorece la normalización.

• Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se contará con más informaciones sobre los artículos y menos dudas con respecto de su composición y características. La especificación facilita las compras del artículo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprará. Facilita la inspección al recibir el material, el trabajo de ingeniería del producto, etc.

• Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las indicaciones sobre el uso de los materiales.

• Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de una especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.

• Clasificación de Material

Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo, características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización de la bodega.

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación más usadas son: códigos alfabéticos, numéricos y alfanuméricos.

El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas características y especificación. El sistema alfanumérico limita los números de artículos y es de difícil memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado. El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y abarca un mayor número de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los números representan el código indicador del artículo.

• Gestión de Inventarios

Los inventarios son los materiales que la empresa tiene almacenados para facilitar la continuidad del proceso productivo. La gestión de inventarios tiene como objetivo determinar la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de producción.

• Tipos de Existencias

• Materias primas: mediante la transformación o elaboración se destinan al proceso productivo.

• Productos semiterminados: productos que la empresa fabrica pero no destina a la venta hasta otra posterior elaboración.

• Productos terminados: productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final.

• Mercaderías: materiales comprados por la empresa y destinados a su posterior venta sin transformación.

• Otros aprovisionamientos: envases, embalajes, combustible…

• Costes de los inventarios

• Costes de pedido: pedido administrativos (gestión con proveedores), mayor volumen de existencias menor número de pedidos a realizar en el año

• Costes de almacenamiento: costes de mantener las existencias en el almacén: espacio, administrativos (personal y sistema gestión), económicos (obsolescencia, depreciación), financieros (intereses).

• Costes de ruptura de stocks: costes que tiene la empresa cuando se queda sin existencias, no puede producir o no puede entregar el pedido a un cliente.

• Costes de adquisición: costes de comprar el producto al proveedor: precio de compra (P) demanda esperada (D).

• Políticas de Inventarios

Las políticas de inventarios deben tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión, satisfaciendo las necesidades del mercado. La adquisición de inventarios conlleva un costo de mantenimiento del inventario, un costo por compra y otros costos que genera mantenerlo.

Las políticas de inventarios deben ser fijadas para cada uno de los diferentes conceptos, como: materias primas y materiales auxiliares de fabricación, producción en proceso, artículos terminados, artículos de compra-venta, etc., por que cada una de estas inversiones de activo presentan condiciones peculiares para su administración, específicas para su compra, consumo, procesamiento, para su custodia, para su venta, etcétera.

La administración de los inventarios tiene que fijas las políticas, siendo las principales:

• Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión sin afectar la demanda del mercado (ventas) y al proceso productivo. Para el anterior es necesario fijar los niveles de inversión para cada concepto de inventarios y tipo de producto, material, etc., con la flexibilidad de cambio que requiera la demanda del mercado. La empresa financia la inversión de los inventarios y el dinero tiene un costo de oportunidad. Por lo tanto la empresa debe tratar de reducir la inversión de los inventarios para maximizar los rendimientos.

• Obtener el máximo financiamiento (sin costo) a través de proveedores, para la adquisición de inventarios. El financiamiento no sólo incluye el monto del crédito sino también el plazo de pago. Sería ideal que las ventas y consumos de los inventarios coincidieran con el pago a proveedores, por que de esta manera no se asignarían recursos del capital de la empresa para inventarios.

En algunas ocasiones se pueden establecer contratos de consignación, lo que representa de otra forma lo señalado anteriormente. Cuando el crédito de proveedores es mayor que el tiempo en que los inventarios se venden, se produce una utilidad financiera que no se refleja como tal en la información financiera. La utilidad se genera por que se tienen recursos a través del financiamiento de proveedores sin costo de oportunidad.

• Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de los clientes. Para afrontar la demanda sin problemas de existencias, se requiere elevar el nivel de inventarios satisfaciendo la demanda y sirviendo ciento por ciento al mercado, pero resulta extremadamente costoso tener inventarios estáticos paralizando un capital que tiene un costo de oportunidad elevado.

Se debe determinar el nivel apropiado de los inventarios sin distraer fondos ni afectar en forma importante el servicio de los clientes. Cuando se tiene únicamente un producto para comercializar el nivel aceptable de faltantes deberá ser cero, siempre se debe tener existencias. A medida que aumentan los productos, tipos, colores, tamaños, etc., deben fijarse parámetros de aceptación para no mantener inventarios muy altos y así poder cubrir la demanda variable del mercado con pocos faltantes.

En los productos de alto consumo deben vigilarse las existencias y pronósticos de venta en forma permanente, para que siempre se tengan existencias.

• Mantener las existencias de inventarios en artículos "A" mediante una administración personalizada.

• Vigilar la exposición de los inventarios ante la inflación y la devaluación de la moneda. Los inventarios son activos no monetarios que no están expuestos a la inflación y devaluación de la moneda. Este concepto del activo circulante tiene generalmente una influencia muy importante en el resultado por retención de activos no monetarios y contrarresta las perdías por exposición de los activos monetarios.

La productividad se mejora con una producción o compra con el mínimo de almacenaje, sin retraso y a una gestión de calidad integrada en materia prima, procesos y productos terminados, además de productos de compra-venta.

• Administración de Inventarios

• Stock máximo: cantidad mayor de existencias que se pueden mantener en un almacén.

• Stock mínimo (Stock de seguridad): cantidad menor de existencias de un material que se puede mantener en un almacén, bajo el cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto

• Plazo de aprovisionamiento (o plazo de entrega): tiempo que tarda el proveedor en servir un pedido, o tiempo que transcurre desde la emisión del pedido hasta la recepción física del mismo

• Punto de pedido: nivel de existencias en el que se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén, teniendo en cuenta el plazo de aprovisionamiento para no quedar por debajo del stock de seguridad.

• Método de Pedido Óptimo (Método de Wilson)

Tiene como objetivo determinar el volumen o cantidad de pedido que minimice el coste total de la gestión de inventario. Este modelo es aplicable cuando se dan una serie de supuestos:

• Siempre se realizan pedidos (lotes) del mismo tamaño (U = tamaño del pedido).

• La demanda del producto es constante y conocida.

• El plazo de entrega es constante.

La evolución del nivel de existencias que se mantienen en inventario sigue la siguiente gráfica. Cuando el nivel de existencias baja hasta el punto de pedido se gestiona un nuevo pedido siempre del mismo tamaño (U). Mientras transcurre el plazo de aprovisionamiento el nivel de existencias ha bajado hasta el stock de seguridad.

Al gestionar inventarios se busca EQUILIBRIO entre el riesgo de quedarse sin inventarios (que produciría ruptura de inventarios) y el de almacenar un volumen excesivo de existencias (que supone un coste elevado).

Para establecer el pedido óptimo (que minimice el coste total de la gestión de inventarios) hay que tener en cuenta los costes de gestión:.

Coste de pedido (CP): es el coste de reposición de stocks o de realizar pedidos: resultado de multiplicar el coste de hacer un pedido (s) por el número de pedidos realizados en total (N), donde N es el cociente entre la demanda (D) y el tamaño del pedido (Q):

CP = s . N = s . D/Q

N = D/Q

Este coste disminuye con el volumen de pedido, porque cuanto mayor sea un pedido, menos pedidos habrá que hacer.

Coste de almacenamiento (CAL): si llamamos g al coste de mantener almacenada una unidad de producto, y sabiendo que (Q/2 + SS) la media de stocks en el almacén, porque la demanda es constante, y que el stock de seguridad es SS, el coste será:

CAL = g . (Q/2 + SS)

Si no hay stock de seguridad la media de stocks en el almacén es Q/2, por lo que: CAL = g . (Q/2)

= r . p siendo r tasa de coste de almacenamiento y p precio de compra del bien almacenado Este coste aumenta con el volumen de pedido, porque cuanto mayor sea un pedido, más stocks habrá y, por tanto, mayor coste de almacenamiento.

Por tanto el COSTE TOTAL DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS (CTG) o COSTE ANUAL

CTG = CP + CAL = s. D/Q + g . (Q/2 + SS)

Si el CTG puede incluir el coste de adquisición, en ese caso sería: CTG = CP + CAL + C Adquisición

• Método ABC de Gestión de Inventarios

En empresas industriales o comerciales que operan con gran variedad de artículos está comprobado que un % reducido de artículos representa un alto % del valor de los inventarios. Y al contrario, un % elevado de artículos representa un pequeño % de dicho valor.

El método ABC clasifica por importancia relativa las diversas existencias de una empresa cuando hay mucha variedad de productos y no puede destinar el mismo tiempo ni los mismos recursos a cada uno de ellos. Cuanto mayor sea el valor de los elementos inventariados mayor será el control sobre ellos.

• El Sistema Just in Time de Gestión de Inventario

Es un sistema integrado de gestión de la producción y aprovisionamiento que usan las principales empresas industriales a escala mundial. Surgió en Toyota (Japón) para producir más coches sin que los costes le asfixiaran financieramente.

El JIT se fundamenta en que la empresa no fabrica ningún producto hasta el cliente no realiza un pedido en firme. La demanda inicia el proceso productivo, al revés que hasta entonces en que la empresa lanzaba su producto al mercado sin haber recibido ningún pedido. Una empresa que siga el sistema JIT de gestión de inventarios se caracteriza por:

• Reducir las existencias en inventario a las necesarias para la satisfacción inmediata de los pedidos de clientes. El inventario JIT es el nivel de existencias mínimo para mantener el funcionamiento de la producción y del aprovisionamiento eficazmente.

• Reducir los plazos de producción y de entrega a los clientes, reaccionando ágilmente ante los cambios de la demanda

• Disponer de un sistema integrado de calidad total que persiga la mejora continua, que identifique rápidamente los problemas operativos. Lo que implica fomentar la innovación y participación del personal para lograr la mejora continua de los procesos de producción y aprovisionamiento (identificar problemas y proponer soluciones rápidas y dinámicas) Calidad total: tendencia a la mejora continua, con el objetivo de lograr la calidad óptima en la totalidad de las áreas

• Flexibilidad en el trabajo: adecuar nº y funciones del personal a las variaciones de demanda.

3.2.3 BASE DE DATOS

El sistema de balanceo de material en inventario de productos terminados, fue diseñado bajo la herramienta de programación Access, para ello, se estudiaran las bases teóricas básicas de este software.

• Tablas

Una tabla es un área de disco o memoria que almacena informaciones sobre alguna cosa, por ejemplo, una relación de empleados. Las informaciones de cada empleado constituyen un registro. Una determinada información constituye un campo.

• Campos

Son las columnas que constituyen una tabla, las cuales poseen un detalle específico de la información que se maneja, pueden ser de tipo numérico, alfanumérico, textuales, entre otros formatos.

• Relaciones

Es común que informaciones de una tabla estén asociadas con informaciones de otras tablas. Es a través de la relación que el Access consigue, a partir de informaciones en una tabla, obtener informaciones registradas en la otra tabla. Existen tres tipos de relaciones entre dos tablas A y B; uno a uno, uno a varios y varios a varios.

• 1 a 1: La relación uno a uno ocurre cuando un registro de la tabla A posee como máximo un registro asociado en la tabla B y un registro de la tabla B posee como máximo un registro asociado en la tabla A.

• 1 a varios: La relación uno a varios ocurre cuando un registro de la tabla A puede tener mas de un registro asociado en la tabla B, mientras que, un registro de la tabla B posee como máximo un registro asociado en la tabla A.

• Varios a varios: La relación varios a varios ocurre cuando un registro de la tabla A puede tener mas de un registro asociado en la tabla B y, análogamente, un registro en la tabla B puede tener mas de un registro asociado en la tabla A.

• Consultas

Una consulta recupera informaciones de la Base de Datos y eventualmente las presenta en la pantalla. Serán estudiados tres tipos de consultas:

• De selección: selecciona y presenta registros en formato patrón.

• De referencias cruzadas: selecciona y presenta registros en formato de planilla.

• De acción: altera el contenido de registros en una única operación.

Los registros seleccionados constituyen un conjunto. Este conjunto es dinámico en el sentido de que su contenido tiene por origen varias tablas y con el sentido de solo existir mientras la consulta esté activa. Al cerrar una consulta, el conjunto de registros deja de existir. Esto constituye una gran ventaja pues si alteramos los datos de una tabla las consultas sobre ella automáticamente reflejarán esas alteraciones.

• Formularios

Los formularios constituyen pantallas para la entrada y presentación de informaciones. El layout de estas pantallas es determinado por el proyectista de la Base de Datos y puede comprender alguna sofisticación tal como el uso se colores, letras de diversos tipos y tamaños, figuras, botones, etc. En los formularios es posible presentar resultados de cálculos y efectuar consistencias sobre datos alimentados. Eventualmente se puede imprimir un formulario a pesar de que el Access posee un recurso específico para la presentación de informaciones impresas.

3.3 GLOSARIO DE TÉRMINOS

APRO: Departamento de Asistencia Técnica y Productos / Dirección de Calidad.

DIGOL: Dirección de Gestión de Órdenes y Logística.

Data Ware House (DWH): Depositario de datos o bases de datos, donde se encuentran tablas resumen con información referente al proceso productivo de SIDOR.

• Especificación Técnica de Producto (ETP): Documento que establece requisitos. Puede estar aplicada a productos, ensayos, embalaje, etc. y puede contener dibujos, modelos, medios y criterios para verificar la conformidad.

• Etiqueta de producto: Etiqueta con código de barras, con datos propios del producto que se coloca en la zona de embalaje, para su posterior almacenamiento. La información de la etiqueta incluye (número de bobina, producto, peso neto y peso bruto (Kg-Lb), número de colada, espesor, ancho, diametro interno; adicionalmente para material recubierto indica: tipo de recubrimiento, grado de temple y acabado superficial). Para los Productos Largos (Barras y Alambrón) una sola etiqueta contiene la información del Cliente y del Producto (Etiqueta Cliente_Producto).

• Etiqueta de cliente: Etiqueta que especifica: nombre del cliente, destino, pedido posición, norma  de  calidad y clasificación de calidad. Se coloca en el momento del despacho o al asociar el material a buque. Para los productos nacionales certificados con la marca Fondorma las etiquetas contienen el logo de marca Fondonorma y número de norma Covenin.

• Etiqueta de preservación: Consta de 3 símbolos. Flechas hacia arriba, indican la orientación que debe tener el producto, parte superior. Paraguas, indica que debe protegerse o resguardarse de la lluvia y  de la intemperie. Copa de cristal, indica que debe ser manipulado con cuidado, de lo contrario puede sufrir  daños.

• FST: From Stock. Prefijo que identifica al ítem creado en SIPCA que no posee proceso productivo. Este toma material del inventario terminado bien sea del LD o de otro pedido por cambios comerciales (precio, flete, condición de pago) o puerto destino.

G: Almacén de Barras (Barras Lisas y con Resaltes).

• Ítem (P-P): Concatenación de Pedido Posición. En SICOP es equivalente a Orden Venta Renglón (OV-R).

• Ítem: Concatenación de Pedido-Posición. Es equivalente en SICOP a Orden Venta – Renglón (OV-R).

• Ítem Cumplido: un ítem se considera cumplido cuando su despacho acumulado (Si existen) es mayor o igual a la tolerancia negativa del mismo.

• Ítem Incumplido: Un ítem se considera incumplido cuando su despacho acumulado y/o la suma del material en inventario terminado y proceso, esta por debajo de su peso de cierre.

• Libre Disponibilidad (LD): Grupo de inventario terminado de materiales de primera (planos y largos), que no esta asignado a ningún ítem (P-P), pero esta disponible para ser aplicado. Este material no posee caídas cualitativas y proviene de un pedido posición por causa de una cancelación comercial, diferencia de peso, transferencia a muelle tardía, producción tardía, excedente automático, calado, capacidad de buque. Asimismo, a este grupo de inventario pueden ingresar piezas desde proceso, sólo por diferencias de dimensiones o peso, las cuales con sus valores reales están aptas para despacharse como primera. Solo los productos largos pueden tener una permanencia mayor a 120 días en este grupo de inventario, los planos al cumplir 121días de permanencia, pasarán automáticamente al OVR.

• LPD: Listo para despacho o Material en almacén o producto terminado que cumple con todas las especificaciones solicitadas por el cliente.

• MI: Mercado Interno. Sector comercial de venta y comercialización local de los productos siderúrgicos.

• ME: Mercado de exportación.

• M06: Almacén en planos (BOB. en Frío y Recubiertos).

• M07: Almacén en planos (BOB. en Frío y Recubiertos).

• M15: Almacén en planos (LAM. y BOB. Recubiertos).

• M16: Almacén en planos (LAM. y BOB. Recubiertos).

• M17: Almacén en planos (LAM. y BOB. Recubiertos).

• Norma propietaria Sidor: Especificaciones Técnicas que contienen grados diseñados y desarrollados por Sidor.

• OM: Analista Order Manager de la Dirección de Gestión de Órdenes y Logística.

• Overrolling (OVR): Material estándar desviado en el inventario terminado desde un pedido posición ó del libre disponibilidad siempre y cuando haya cumplido una antigüedad mayor a 4 meses (mayor a 120 días de permanencia desde ingreso al almacén). Asimismo, puede ingresar al OVR material desviado desde proceso por defectos cualitativos (puede ser declarado como segunda) o que no pudo ser reaplicado a otro ítem en proceso. Este grupo de inventario aplica solo para productos planos.

• P: Almacén y patios de Muelle.

• Pedido: Documento de la empresa donde se registran los requerimientos del cliente. En SICOP equivale a Orden Venta (OV).

• Posición: Parte del Pedido donde se especifican todos los requerimientos del cliente para un producto determinado (dimensiones, rango, peso, tolerancias de despacho y volumen). Un pedido puede tener varias posiciones de diferentes productos. En SICOP equivale a Renglón (R).

• Pedido-Posición: Documento sobre el cual se realizan la  producción de los materiales. Encierra las características de los productos y posee como trasfondo la orden de venta – renglón sobre la cual se fabrican los productos.

• Peso de Cierre: Es el tonelaje mínimo con el que se cumple un ítem, calculado en función de la tolerancia de despacho negativa establecida para cada ítem desde la carga del mismo.

• Producto Igual: Es aquella opción de transferencia comercial en la que el PRO MA/MP/ML del P-P origen es el mismo al del P-P destino.

• Producto Alterno: Es el tipo de transferencia comercial en donde una pieza a la cual se le asigna un PRO MA/ML/MP alterno que es diferente al PRO MA/ML/MP del pedido donde esta ubicado, pero tiene el mismo PRO MA/ML/MP que el PP al que se le quiere transferir el material.

• Producto Sustituto: Es la opción de transferencia en la que el P-P origen es el mismo producto pero tiene diferente PRO MA/ML/MP que el P-P destino, al cual se le requiere transferir material.

• Productos Planos: comprende los siguientes productos:

– Planos en caliente o chapas: Productos planos de acero, obtenidos por laminación en caliente de planchones. Se clasifican en las siguientes categorías: bandas, láminas y bobinas, material decapado y material lagrimado.

– Planos en frío: Productos planos de acero, que se obtienen a partir de la laminación a temperatura ambiente de bandas decapadas. Se subdividen en los grupos: material crudo (full hard) y material recocido.

– Planchones: Productos semiterminados de acero de sección transversal rectangular con un área no menor a 10.300 mm² (16 in²), según definición ASTM. Son la materia prima para la fabricación de productos planos, también sirven como venta directa.

• Producto Terminado: Producto que no será sometido a posterior proceso de fabricación en la empresa y que se encuentra en condiciones de ser despachado (desbastes para venta directa, chapas gruesas, chapas medianas, bobinas y hojas en caliente,  en frío y hojalata; barras y alambrón).

• Reaplicación: Proceso mediante el cual el inventario perteneciente a un ítem es asignado a otro(s) ítem(s) por despacharse, entendiéndose que cumple con las especificaciones técnicas requeridas.

• Recubiertos: Productos planos de acero obtenidos por la laminación en frío, recubiertos de estaño (hojalata) o de cromo (hoja cromada). Se subdividen en 2 grupos: hojalata y hoja cromada.

• Reidentificación: Identificar 2 o más veces un material ya sea por etiquetas dañadas, reaplicación, cambio de cliente y/o puerto de destino o por cambios de la información contenida en la etiqueta (ajustes de peso y dimensiones).

• SAO: Sector Administración de Ordenes, pertenece al Departamento de Gestión de Órdenes, de la Dirección de Gestión de Órdenes y Logística.

• SICOP: Sistema de Información y Control de Operaciones. Aplicación usada antes de la creación de SIPCA, permite, en una de sus funciones, ver el estado del material por instalación productiva de cada OV-R.

• SIPCA: Sistema de producción, comercialización y administración. Éste Software tiene como objetivo soportar la venta de Producto/Servicios para satisfacer integralmente las necesidades de los clientes.

• Transferencia Comercial: Proceso mediante el cual el inventario perteneciente a un ítem, es asignado a otro(s) ítem(s) por despacharse, entendiéndose que cumple con las especificaciones técnicas requeridas. Se divide en:

– Igual: Cuando las especificaciones técnicas del producto (Registro de Especificaciones de Producto, Dimensiones, Uso Finales, Embalaje) son exactamente iguales entre el material a reaplicar y el ítem destino.

– Sustituto: Cuando las especificaciones de los pedidos no son iguales, pueden aplicarse y está sujeto a la aprobación del Analista CTAO.

– Alterna: Cuando las especificaciones de los pedidos no son iguales, pero su reaplicación es factible gracias a la asignación de MPs alternos, esta sujeto a la aprobación del Analista CTAO.

CAPÍTULO IV

Marco metodológico

La presente investigación estuvo enmarcada en la optimización de un modelo de gestión del inventario de producto terminado, para el despacho de Mercado Interno y Externo de la empresa Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), Estado Bolívar, para esto fue necesario determinar el tipo, diseño de investigación, población y muestra, técnicas e instrumentos de recolección de datos, procedimiento y/o fases de la investigación.

4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Tomando en cuenta el problema planteado, orientado hacia la optimización de un modelo de gestión del inventario de producto terminado, para el despacho de Mercado Interno y Externo de la empresa Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), Estado Bolívar, basándose en los objetivos propuestos. La investigación fue de tipo:

• Aplicada

Persigue estudiar una situación real a través de la aplicación de conocimientos teóricos que permitan establecer cuál es punto óptimo con el cual la empresa debe continuar sus operaciones en la gestión del inventario de producto terminado de ambos mercados.

• Descriptiva

Permite describir el proceso llevado a cabo en cada una de las etapas de la gestión del inventario de producto terminado de ambos mercados. En tal caso Méndez, C. (2006), expresa que la investigación descriptiva:

Este tipo de estudio identifica características del universo de investigación, señala forma de conductas y actitudes del universo investigativo, establece comportamientos concretos, descubre y comprueba la asociación entre variables de investigación, de acuerdo con los objetivos planteados del investigador, señala el tipo de descripción que se propone realizar. (p.170).

La optimización por medio de la investigación descriptiva, lo que define puede referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos, que sólo tienen sentido en el ámbito de necesidades. Es el que permite la elaboración de una evaluación de un modelo operativo viable, cuyo propósito es satisfacer una necesidad o solucionar un problema. Estos se deben elaborar respondiendo a una necesidad específica, ofreciendo soluciones de manera metodológica.

Tomando en cuenta este tipo de investigación, donde se analiza minuciosamente la situación actual en cuanto a los procesos de manejo de inventarios, y evaluando los aspectos o cambios que modificarían la situación a nivel de tiempo, económico, laboral, legal, para así realizar un diagnóstico y poder buscar con mayor precisión las posibles soluciones que disminuirían las deficiencias existentes en el manejo actual.

• Proyectiva

Se considera proyectiva porque consiste en la elaboración de un estudio, con el cual se pretende sustentar el cambio realizado.

• Evaluativo

La presente investigación basa su importancia en la optimización de un diseño de gestión de inventario de la empresa, de tal manera que se pueda mejorar la situación actual, fundamentándose en una revisión, depuración, clasificación y análisis de la información recopilada, así como también en la viabilidad de la propuesta.

4.2 Diseño de la Investigación

Según Sabino (2000) su objeto es proporcionar un modelo de verificación que permita contrastar hechos con teorías, y su forma es la de una estrategia o plan general que determina las operaciones necesarias para hacerla. (p.91).

El diseño de la investigación es no experimental y, se refiere a la manera como se dará respuesta a las interrogantes formuladas en la investigación. Por supuesto que estas maneras están relacionadas con la definición de estrategias a seguir en la búsqueda de soluciones al problema planteado.

De tal manera que las estrategias que puede asumir un investigador son:

• Histórica

Primeramente se estudiará las distintas situaciones ocurridas en el pasado, para describir como eran los resultados obtenidos anteriormente y los nuevos resultados obtenidos a través del estudio realizado con la optimización del diseño de gestión de inventario.

• Documental

Para la Universidad Santa María (2001), la investigación documental es aquella que: "se ocupa del estudio de problemas planteados a nivel teóricos." (p.41). Tomando en cuenta, lo anterior, es importante destacar, que toda investigación documental debe tener, obligatoriamente, antecedentes, por lo tanto, el estudiante no debe olvidar que cuando su investigación es documental, se le ocurra decir que su investigación no tiene antecedentes.

• De Campo

Esta investigación se apoyó en un diseño de campo, ya que el investigador recolectó los datos e información directamente desde el lugar de los hechos y de esta forma logró darles respuesta a las interrogantes planteadas.

Según Sabino, C. (2006), la investigación de campo es aquella que se refiere a: "los métodos a emplear cuando los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad, al ser de primera mano, originales, producto de una investigación en curso, sin intermediarios de ninguna naturaleza". (p.47). Esta investigación es considerada de campo, ya que el estudio se realiza directamente en el sitio de los hechos, exclusivamente de la fuente de información en SIDOR, de acuerdo a como ocurren los fenómenos.

4.3 Unidad de Análisis (Población y Muestra)

• Población

Según Hernández, R. (2006), la Población es: "Un conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de especificaciones". (p. 53). Según Chávez, N. (2005), recalcó que estadísticamente la población es "un conjunto finito o infinito de personas, cosas o elementos que presentan características comunes" (p.7). Para obtener la información y datos que permitieron el desarrollo de esta investigación se tuvo que la población que representa este estudio está constituida por todos los procesos medulares que se llevan a cabo en el Departamento de Seguimiento y Gestión de Órdenes.

• Muestra

Según Arias, F. (2006), afirma que la muestra es: "un subconjunto representativo y finito que se extrae de la población accesible." (p.83). La cita expuesta señala, que se debe tomar de la población en estudio, una muestra representativa que va a permitir simplificar con cierto grado de seguridad la investigación que se esta aplicando.

La muestra en la presente investigación, esta constituida por los procesos contemplados en el balanceo de material LDP del inventario terminado y la maximización de la gestión del inventario de productos terminados de mercado interno y externo.

4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para recolectar la información es necesario emplear técnicas e instrumentos de recolección de datos, tales como: la observación directa, la entrevista, la encuesta y el cuestionario.

• Técnicas

Según Monsalve, L. (2005), expresa que: "las técnicas de recolección de datos son distintas formas o maneras de obtener información. Son ejemplos de técnicas: la observación directa, la encuesta en sus dos modalidades (entrevista o cuestionario), el análisis documental, entre otros." (p.45). Los procesos de investigación y recolección de datos están dirigidos a la situación planteada, que aseguran la obtención y autenticidad de la información generada de acuerdo a los objetivos planteados en la investigación, en los cuales se utilizaron técnicas de recolección de datos, para corroborar su obtención en la recopilación de la información.

En función de los objetivos señalados en el presente estudio, se emplearon una serie de instrumentos y técnicas de recolección de la información. Para el desarrollo de esta investigación fue necesario utilizar herramientas que permitieron recolectar con más certeza un mayor número de información necesaria, con el fin de obtener un conocimiento más amplio de la realidad de la problemática planteada. Por naturaleza del estudio se requirió la recopilación documental, que se trata del acopio de los antecedentes relacionados con la investigación. Para tal fin se consultaron documentos escritos, formales e informales, también se usó la observación directa, la revisión documental y las entrevistas.

Según Arias, F. (2006) los instrumentos de recolección son: "Las distintas forman o maneras de obtener la información" (p.89). Son el medio a través del cual el investigador se relaciona con los participantes para obtener la información necesaria que le permita lograr los objetivos de la investigación. Los instrumentos de recolección de datos, permiten de manera precisa lograr el objetivo de la investigación. Por ello, es la columna vertebral de la investigación.

• Observación Directa

Para el desarrollo de este trabajo se utilizó como instrumento la observación directa. Según Arias, F. (2006) la observación directa es: "una técnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de investigación preestablecidos." (p.69). Por medio de la utilización de esta técnica se obtendrá una descripción específica de la situación actual de gestión del inventario de producto terminado de mercado interno y externo para la toma de decisiones en las áreas funcionales de la empresa, por medio de cada proyecto planteado en sus líneas programáticas.

• Entrevistas no Estructuradas

Según Arias, F. (2006) define la entrevista como: "la relación directa establecida entre el investigador y su objeto de estudio a través de individuos o grupos con el fin de obtener testimonios orales." (p.70). Estas son necesarias para la recolección de todas las informaciones, opiniones y experiencias relacionadas a la investigación.

• Revisión Documental

Para Sánchez, B. (2005), la revisión documental: "es aquella información disponible en textos, folletos o cualquier otro material que contenga información referente al tema que se investigo". (p. 44). En, este caso, se infiere lo antes mencionado, por medio de la revisión documental de las normativas y procedimientos exigidos por la empresa.

• Instrumentos

Según Arias, F. (2006), un instrumento de recolección de datos: "es cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información". (p.69). Tales anotaciones pueden ser hechas utilizando diferentes instrumentos, Entre los cuales citaremos:

• Fichas: Este instrumento fue utilizado por el investigador para clasificar y anotar, las distintas informaciones que eran necesarias para apoyar la realización del trabajo de grado.

• Hoja: Es otro de los instrumentos aplicados por el investigador para anotar las respuestas dadas por los empleados del departamento y las gerencias.

• Lápiz: Instrumento que se uso para redactar las opiniones de los trabajadores, en las respectivas entrevistas.

Para la realización del informe se utilizaron los siguientes programas:

• Microsoft Acces: utilizado para crear tablas, consultas con la BDI.

• Microsoft Excel: Utilizado por la empresa, como uno de los programas bases para llevar los registros multidocumentales de todos los datos en las distintas áreas.

• Microsoft Word: necesario para la redacción del informe de trabajo de grado.

• SICOP: Sistema de Información y Control de Operaciones. Aplicación usada antes de la creación de SIPCA, permite, en una de sus funciones, ver el estado del material por instalación productiva de cada OV-R.

• SIPCA: Sistema de producción, comercialización y administración. Éste Software tiene como objetivo soportar la venta de Producto/Servicios para satisfacer integralmente las necesidades de los clientes.

• DWH: Depositario de datos o bases de datos, donde se encuentran tablas resumen con información referente al proceso productivo de SIDOR.

4.5 PROCEDIMIENTOS Y/O FASES DE LA INVESTIGACIÓN

Para concretar la presente investigación, donde se busca lograr los objetivos y poder llegar al final del mismo, en atención a la información que se recolectó, y se cumplió con una serie de actividades en las siguientes fases:

4.5.1 Realización de un diagnóstico de la situación actual: Consistió en revisar documentos, prácticas de despachos y transferencias comerciales de sus productos terminados, especificaciones técnicas, responsables, así como sus características.

4.5.2 Entrevistas al personal del Sector de Mercado Interno y Externo, suscritos a la DIGOL, que están relacionados con la liberación, programación de material, las transferencias comerciales, y cada uno de los frentes de despacho en donde salen los productos de planta hacia el cliente, esto con la finalidad de obtener cualquier información que agregue valor a la investigación.

4.5.3 Examinar el modelo de gestión de inventario, considerando el site y DWH, y todos los datos relacionados al despacho de productos terminados para mercado interno y externo, conociendo claramente los objetivos de la DIGOL, específicamente las del departamento de Gestión de Órdenes y Logística – Order Manager- Mercado Interno y Externo.

4.5.4 Elaborar formulas y tablas aplicables a las nuevas consultas para la propuesta de optimización del modelo de gestión de inventario de productos terminados para el despacho de Mercado interno y externo. Aplicación de las formulas, tablas que modifican el modelo existente para un optimo funcionamiento del programa.

4.5.5 Realización de corridas de las tablas en Access a fin de determinar si existen fallas o si se ejecutan las consultas con algún tipo de inconveniente y poder realizar sus respectivas correcciones.

• Se ejecutaron diariamente corridas en Access de antigüedad de inventario, para ver el material pendiente por liberar/programar, para su posterior despacho, las consultas de pesos enviadas a los ejecutivos de ventas, para negociar con los clientes la aceptación de un material que no esta dentro del peso establecido por el mismo, y los despachos diarios, que muestra una relación diaria de cómo fueron los mismos a nivel de mercado interno.

CAPITULO V

Situación actual

Para el cumplimiento del objetivo propuesto en este trabajo de grado referido a la optimización de un modelo de gestión del inventario de producto terminado, para el despacho del mercado interno y externo de la empresa SIDOR, se presenta una explicación detallada de la situación actual.

5.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

La siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" se encarga de producir acero en varias presentaciones, las cuales están destinadas a la venta directa a sus clientes, cada material que fabrica posee distintas propiedades, formas y dimensiones, por lo que debe clasificar cada material e identificar el tipo de embalaje que debe llevar el mismo.

La planta SIDOR, tiene una capacidad de 4,2 Mt/a de acero líquido. Esta Siderúrgica durante el año 2010, pese a su capacidad de producción, dejó al descubierto algunos de los desbalances que ha generado la crisis eléctrica y la baja de la producción, evidenciándose que la empresa no estaba logrando cubrir sus costos de producción, toda vez que los proveedores de energía eléctrica (Edelca), gas natural (Pdvsa) y mineral de hierro (Ferrominera Orinoco) ajustaron sus volúmenes de despacho y los precios de los suministros, mientras que los precios de algunos de los productos producidos por SIDOR como cabilla, alambrón y hojalata se mantenían regulados. Sin embargo, las proyecciones de producción y despachos de la siderúrgica venezolana, para el 2010 registró al cierre del año una baja del 40% aproximadamente, motivado principalmente por el racionamiento energético que llevó a sacar de operaciones varios hornos de la acería 150 y 200, lo que originó paradas de las plantas aguas abajo (trenes de alambron, cabilla y la cordón de laminación en caliente, frío y hojalata) y otros problemas como la compra de insumos y repuestos. (Ver Grafico 1 y Tabla 2).

Esto produjo que SIDOR replanteará la gestión de sus inventarios obligando a recolocar el material LPD del mercado externo a mercado interno, a pesar de sus diferencias cualitativas, dado el incremento de sus necesidades. A raíz de lo anterior se suspenden los despachos a Mercado externo desde abril hasta septiembre, y la poca producción que generaba SIDOR, era exclusiva para suplir necesidades prioritarias del sector productivo del país (Ver Gráfico 2, 3 y Tabla 3, 4). Asimismo se intensifica la recolección del material en el LD y en el OVR.

Evolutivo Despachos 2010

Grafico 1. Despachos 2010

Fuente: Tabla 2

Tabla 2. Despachos 2010

Fuente: Site Gestión Órdenes y Logística

Evolutivo Despachos Mercado Interno 2010

Grafico 2. Despachos Mercado interno 2010

Fuente: Tabla 3

Tabla 3. Despachos Mercado Interno 2010

Fuente: Site Gestión Órdenes y Logística

Evolutivo Despachos Mercado de Exportación 2010

Grafico 3. Despachos Mercado de Exportación 2010

Fuente. Tabla 4

Tabla 4. Despachos Mercado de Exportación 2010

Fuente: Site Gestión Órdenes y Logística