Optimización modelo de gestión de inventario producto terminado (página 3)

Para el año 2011, SIDOR operó al 44% de la capacidad instalada y presentó en su saldo financiero una pérdida neta de 24% al cierre del año 2010, se debe concluir que la empresa profundizó la crisis interna. (ver Grafico 4 y Tabla 5). Durante el 2011 es importante analizar la eficiencia productiva de la compañía, ya que se observa que los costos unitarios, es decir la relación de bolívares necesarios para producir una tonelada métrica de acero líquido, registró un incremento muchísimo mayor, motivado por el crecimiento de los costos de personal, ya que la empresa ha incorporado trabajadores que anteriormente operaban como contratados (Ver Grafico 5,6,7 y Tablas 6,7,8). La producción y despacho se vio restringida por:

• Evento de caída del techo de un sector del horno 5 de la acería 200, el cual a la fecha (Mayo 2012), se encuentra en reparación.

• Conflictos laborales, influido por el ingreso del personal contratado.

• Fallas constantes en los equipos Pot Carrier, por falta de repuestos, y la reposición de estos está sujeta a compras en el exterior, a largo plazo.

• Paradas de planta por detección de condiciones inseguras, no solucionadas en el tiempo acordado con los delegados de prevención. (Laminador en caliente parado aproximadamente 24 días).

• La falta de pago constante a la flota de transporte de despacho terrestre.

• La dinámica de operación exige liquidez semanal.

Evolutivo Despachos 2011

Grafico 4. Despachos 2011

Fuente: Tabla 5

Tabla 5. Despachos 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión de Órdenes

Evolutivo Mix Despachos por Mercado 2011

Grafico 5. Mix Despachos por Mercado

Fuente: Tabla 6

Tabla 6. Mix Despachos por Mercado

Fuente: Seguimiento y Gestión de Órdenes

Evolutivo Despachos Mercado Interno 2011

Grafico 6. Despachos Mercado Interno 2011

Fuente. Tabla 7

Tabla 7. Despachos Mercado Interno 2011

Fuente:

Grafico 6. Despacho Mercado Exportación 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión de Órdenes

Tabla 8. Despacho Mercado Exportación 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión de Órdenes

Evolutivo Despachos Mercado Exportación 2011

Grafico 10. Despacho Mercado Exportación 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión de Órdenes

Tabla 8. Despacho Mercado Exportación 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión de Órdenes

El personal del departamento de mercado interno – externo se encargan de realizar la programación de los despachos correspondientes, una vez que crédito y cobranzas ha realizado la liberación crediticia de la orden de entrega, sin embargo, no ha sido fácil desde el año 2010 planificar los despachos de los productos terminados, originado por la restricción energética, paros en la planta y falta de gandolas.

Evolutivo de los Despachos de Productos Terminados para el año 2012

A continuación se muestran todos los datos obtenidos para el año 2012, luego de haber aplicado las técnicas e instrumentos de recolección de datos, tales como la observación directa, la revisión bibliográfica, entrevistas no estructuradas y revisión del WEBSITE INTRANET de SIDOR. Los datos obtenidos serán presentados en función a los meses finalizados del año 2012, (Enero hasta Mayo). El mes de Junio está en curso.

Evolutivo Despachos Mercado Interno 2012

En el gráfico 8 se muestran los despacho del 2012, para el mercado interno, que se ha visto influenciado por retrasos en los pagos de los anticipos solicitados, flota de gandolas por debajo de las planeadas y la paralización de los despachos por temas gremiales.

Gráfico 8. Despacho Mercado Interno (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión Órdenes y Logística

Envases y Automotriz

Esta jefatura concentra los clientes que consumen hojalata, en el gráfico 9 se observa la evolución durante el 2012, tomando en cuenta que la hojalata es el producto más costoso de SIDOR, el cual debe pasar por la cadena de producción más extensa de la empresa para lograr el estañado y/o cromado, y durante el presente año, ha presentado problemas de insumos y producción en el decapado, paro del frente de despacho, atraso en la acería 200 y en laminación en caliente.

Gráfico 9. Despacho Mercado Interno, Envases y Automotriz (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión Órdenes y Logística

Distribuidores

En el gráfico 10, se observa los despachos de la jefatura distribuidores cuyo producto principal es el alambrón y cabilla, las causas que han afectado están imputadas al paro del frente de despacho y de producción por eventos extraordinarios en estructura de planta.

Gráfico 10. Despacho Mercado Interno, Distribuidores (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión Órdenes y Logística

Industriales

En el gráfico 11 se observa la jefatura de industriales para el año 2012, donde se evidencia que sus despachos han sido influenciados por eventos extraordinarios en estructura de planta, paro gremial en laminación en frío y paro gremial en el laminador semicontinuo en caliente (LSCC).

Gráfico 11. Despacho Mercado Interno, Industriales (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión Órdenes y Logística

Tuberías

En el gráfico 12 se observa que en tuberías, se encuentran los principales clientes del mayor volumen de productos planos, estructurales, mostrando que sus despachos han sido afectados principalmente por el paro en el frente de despacho y los eventos extraordinarios en estructura de la planta.

Gráfico 12. Despacho Mercado Interno, Tuberías (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión Órdenes y Logística

Evolutivo Mercado Exportación 2012

En el gráfico 13 se observa que el mes de enero se produce el pico mayor para el despacho del mercado externo, influenciado por los buques de diciembre que finalizaron carga en enero con lo que se consideran como facturación real de dicho mes, es importante conocer que de toda la producción de la planta, solo una parte está destinada al mercado externo, con lo cual se busca que absorba las pérdidas a los fines de evitar un mayor impacto en el mercado interno. Su desvió se originó por causas de fuerzas mayor como lo es eventos extraordinarios en estructura de la planta, el calado en destino y origen, paro gremial LSCC y paro sindical general.

Gráfico 13. Despacho Mercado de Exportación (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión Órdenes y Logística

5.2 Transferencias Comerciales

Para la realización de transferencias comerciales de productos terminados, se tienen tres grupos de inventario:

• Stock en Pedido Posición: Es el inventario listo para despachos, ubicado en el almacén, asignado a un pedido posición.

• Libre Disponibilidad (LD): Grupo de inventario terminado de materiales de primera (planos y largos), que no esta asignado a ningún ítem (P-P), pero esta disponible para ser aplicado. Este material no posee caídas cualitativas y proviene de un pedido posición por causa de una cancelación comercial, diferencia de peso, transferencia a muelle tardía, producción tardía, excedente automático, calado, capacidad de buque. Asimismo, a este grupo de inventario pueden ingresar piezas desde proceso, sólo por diferencias de dimensiones o peso, las cuales con sus valores reales están aptas para despacharse como primera. Solo los productos largos pueden tener una permanencia mayor a 120 días en este grupo de inventario, los planos al cumplir 121 días de permanencia, pasarán automáticamente al OVR.

• Overrolling (OVR): Material estándar desviado en el inventario terminado desde un pedido posición ó del libre disponibilidad siempre y cuando haya cumplido una antigüedad mayor a 4 meses (mayor a 120 días de permanencia desde ingreso al almacén). Asimismo, puede ingresar al OVR material desviado desde proceso por defectos cualitativos (puede ser declarado como segunda) o que no pudo ser reaplicado a otro ítem en proceso. Este grupo de inventario aplica solo para productos planos.

Una transferencia comercial es una transacción de SIPCA mediante la cual se efectúan las aplicaciones de materiales planos y largos en inventario terminado de un PP a otro PP, del LD a un PP y del OVR a un PP (casos puntuales). El Order Manager está encargado de ejecutar la transferencia de material terminado y cerrar la solicitud de transferencia comercial largos, luego de que el supervisor de almacén libere la misma; así como consultar con el ejecutivo de ventas vía correo electrónico, la aceptación por alto y bajo peso de los materiales retenidos automáticamente por el sistema de transferencias comerciales, aún cuando los pedidos origen-destino sean idénticos y del mismo cliente, y ejecutar transferencias para cumplir pedidos de atraso o del mes, considerando que los pedidos de atraso tienen prioridad, el material puede ser tomado del LD o de otro PP, sin incumplir el PP que cede material, al momento de realizarse la transferencia se informará inmediatamente vía correo electrónico al Ejecutivo de Ventas.

Las transferencias comerciales desde el LD a un P-P se ejecutan mediante solicitud vía correo electrónico de Coordinación Comercial, en casos puntuales, es posible realizar transferencias del OVR a un PP Prime, en los que planta/calidad ofrece el material o Comercial requiera piezas específicas que hayan sido desviadas al OVR. Para realizar estas transferencias, el Jefe del Departamento de Calidad debe autorizar la transferencia vía correo electrónico, asegurando la calidad de la pieza para venderla como PRIME, y verificando el estado físico de la misma.

Actualmente se cuenta con un programa de control de inventario de productos terminados para las transferencias, sin embargo, a pesar de tener información necesaria, este programa no permite determinar todas las transferencias que hay por sustituto, igual y alterno. Cuando la transferencia es por igual, de un LD a un MTO, corresponde a pedidos limpios, es decir la creación de un pedido nuevo con las mismas características en donde se produjo la pieza, este tipo de transferencia es automática, y que la realiza diariamente el sistema. La gestión del inventario de productos terminados se debe llevar a cabo de forma periódica, sin embargo no se realiza debido a la cantidad de tiempo que se necesita para correr algunas de las bases en donde se evidencian transferencias de producto alterno, donde una pieza a la cual se le asigna un PRO MA/ML/MP alterno que pertenece al pedido donde esta ubicado, pero tiene el mismo PRO MA/ML/MP que PP al que se le quiere transferir material; Transferencia de producto sustituto, es donde el P-P origen es el mismo producto que el destino pero tiene diferente PRO MP se le requiere material, y transferencia de producto igual donde el PRO MA/MO/ML del P-P origen es el mismo al del P-P destino. Por lo que es necesario mejorar el control y gestión del inventario, logrando ciertos beneficios a la empresa como el ahorro de hora-hombre y los despachos oportunos a los clientes. (Ver Tabla 10, 11,12,13).

Las Transferencias Comerciales de productos terminados que pueden hacerse a través del sistema son:

• Pedido Posición a Pedido Posición (Por Uso Producto Igual, Sustituto o Alterno/Fuera de especificaciones), (MTO-MTO / MTO-FST / FST-MTO).

• Libre Disponibilidad a Pedido Posición (LD-MTO / LD-FST).

• Gestión de Demanda a Pedido Posición (GD-FST). Largos

• OVR a un P-P, (OVR-FST).

Por medio de la emisión de listados del grupo de inventario:

• Cumplimiento (la hace el OM cuando sea necesario).

• Listados mensuales enviados a comercial. (Ver Tabla 9).

Tabla 9. Entrada para la emisión de Listados de LD, OVR

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 10. Emisión del listado del LD a CCOM y transferencia del material vendido

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 11. Utilización del LD para pedidos puntuales

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 12. Utilización del LD / OVR para casos puntuales de ítems incumplidos por caídas

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 13. Reglas de Validación para Transferencias Comerciales de Productos Terminados

Fuente: Sidornet, 2012

Para las transferencias comerciales de productos planos, se agrega el P-P origen y destino, uso del producto (Igual, Sustituto, Alterno), luego se consulta para saber si la transferencia aplica, de aplicar esta transferencia se asocian las piezas. Una vez que se tiene cual es el grupo de inventario, el Pedido Posición y la pieza se procede en el SIPCA a realizar la transferencia del mismo. (Ver Figura 7, 8, 9, 10, 11,12).

Figura 7. Solicitud de Transferencias Comerciales Planos

Fuente: SIPCA, SIDOR (2012)

Causa de la transferencia e Indicadores de Relación Origen y Detección Destino: Ocurre cuando se quiere transferir determinada cantidad de material del origen, y detener su producción en la misma cantidad en el destino que se encuentra en proceso.

Figura 8. Asociación de Piezas a Transferencias Comerciales (Parte I)

Fuente: SIPCA, SIDOR (2012)

Mensaje final al asociar efectivamente la pieza.

Figura 9. Asociación de Piezas a Transferencias Comerciales (Parte II)

Fuente: SIPCA, SIDOR (2012)

Para las transferencias de productos largos, se agrega el P-P origen y destino, Uso del producto (Igual, Sustituto, Alterno/Fuera de especificaciones) luego se consulta para saber si la transferencia aplica, de aplicar esta transferencia se asocian el tonelaje y la causa de transferencia.

Figura 10. Solicitud deTransferencias Comerciales

Fuente: SIPCA, SIDOR (2012)

Luego de que el Supervisor de Almacén libere a nivel de sistemas la solicitud de transferencia, el OM procede al cierre de la misma mediante el indicador "Transferir Todo".

Figura 11. Transferencias Comerciales (Parte I)

Fuente: SIPCA, SIDOR (2012)

Mensaje Final al momento en que el OM cierra la solicitud de transferencia.

Figura 12. Transferencias Comerciales (Parte II)

Fuente: SIPCA, SIDOR (2012)

Se tiene considerado optimizar un modelo de gestión de inventario, tomando como referencia el programa actual de transferencias de productos terminados, el cual permite efectuar de forma generalizada las transferencias, con la ayuda de la herramienta Access y en colaboración con la base de datos de información de SIDOR (BDI). Es importante destacar que una optimización continúa con un desarrollo si se determina que es factible; para ello, se establece un procedimiento, el cual incluye las consideraciones y actividades esenciales para establecer las fases o etapas de la misma, la revisión, verificación y validación de cada etapa del diseño y desarrollo, así como las responsabilidades y autoridades relativas al mismo.

El plan de la optimización y desarrollo, considera: Ámbito de aplicación de la optimización, fases o actividades a desarrollar, incluyendo las actividades de revisión, verificación y validación, con indicación de responsables y fechas de cumplimiento. Este plan es actualizado según los resultados obtenidos a medida que progresa la optimización y desarrollo correspondiente.

CAPITULO VI

La propuesta

Por medio del presente capítulo se dio a conocer al lector las pautas sobre la descripción de la optimización del diseño de gestión de inventario de productos terminados, enfocando principalmente el objeto en estudio.

6.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS PARA LA GESTIÓN DEL INVENTARIO DE MERCADO INTERNO Y EXTERNO DE SIDOR

La empresa SIDOR, cuenta con prácticas que facilitan obtener información acerca de los distintos productos terminados que comercializa, en función a especificaciones técnicas y, a su vez de los distintos procedimientos que se llevan a cabo para el proceso de embalaje de los mimos (Ver tabla 15,16). Esta documentación permite que se cumplan a cabalidad los lineamientos de la empresa, tomando en cuenta que se debe:

• Garantizar que el material este bien identificado de acuerdo con las prácticas y procedimientos establecidos.

• Gestionar la corrección de los productos almacenados con problemas de identificación (pérdida y/o deterioro de etiquetas).

• Para el control y ubicación del material certificado con la marca Fondonorma utilizará el Reporte Marca Fondonorma disponible en la intranet en Reportes DWH.

• El embalaje que lleve plástico y/o papel VCI debe quedar herméticamente sellado.

• Embalar las piezas con una calidad de 100% en su aspecto externo, (Pintura y empalmes de elementos metálicos, entre otros.)

• Mantener las áreas de embalaje ordenadas, limpias y los puestos de embalaje pintados.

• Al momento de realizar un inventario, se debe tener conocimiento de la debida ubicación de los productos terminados, (Se realizan inventarios por almacén). (Ver Tabla 14).

Tabla 14. Ubicación del Material en los Almacenes del Departamento de Logística

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 15. Embalaje de Productos Planos en Caliente

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 16. Embalaje de Productos Planos en Frío y Recubiertos

Fuente: Sidornet, 2012

En caso de existir contingencia de pintura para el embalaje, cuyos despachos sean para el Mercado Nacional se tomará en cuenta las siguientes consideraciones:

• Se pintará de cualquier color existente en el almacén.

• De no haber disponibilidad de pintura en el almacén se despachará con el embalaje sin pintar. Bajo ningún concepto se realizará despachos de hojalata con el embalaje sin pintar.

• Verificar Logo marca Fondonorma en la Etiqueta Cliente/Cliente-Producto (Mercado Nacional)

Si el Material a despachar es para Mercado Nacional y esta certificado con la marca Fondonorma, el Verificador de Materiales debe garantizar que la etiqueta Cliente (Productos Planos) ó la etiqueta Cliente-Producto (Productos Largos) contengan el Logo de marca Fondonorma y numero de norma Covenin. Para esto debe apoyarse con la tabla de Numeración de Productos con la Marca Fondonorma. (Ver Tabla 17).

Tabla 17. Numeración de Productos con marca Fondonorma

Fuente: Sidornet, 2012

• Analizar las ETP que rigen la comercialización de productos

Las ETP de los productos, incluyendo los Protocolos con clientes,  pueden ser administradas a través del Sistema de Documentos de Producto (Catálogo de Productos) o a través de DPP (Documentos Piso de Planta).

La revisión de las ETP se originan por:

• Homologación de nuevos productos.

• Ampliación de la ingeniería de productos existentes.

• Actualización de Normas, se debe indicar en el control de cambio.

• Reactivación y desactivación de productos.

• Modificación de criterios aceptación/rechazo.

• Acuerdo de flexibilización o restricción de especificaciones con los clientes.

• Creación de nuevos Protocolos o actualización de los existentes.

• ETP Productos Terminados

Para la elaboración de las ETP de productos estándar bajo normas (Nacionales o Internacionales) o normas propietarias SIDOR toma en cuenta el uso, composición química, propiedades mecánicas, rangos dimensionales, terminaciones superficiales, formas de entrega, protección superficial, condiciones superficiales, recomendaciones generales sobre cuidados y usos.

Las ETP elaboradas se cargan en el sistema de documentos de APRO y se envían a aprobación, una vez que han sido aprobadas, la divulgación interna se realiza a toda la Organización por medio del Catálogo accesible vía intranet y por comunicación de APRO a las áreas involucradas. (Ver Tabla 18).

Tabla 18. Código de Productos de SIDOR

Fuente: Sidornet, 2012

Para los protocolos con clientes, la información mínima que deben contener es el nombre del producto y el cliente, objetivo de la ETP, alcance a que productos aplica, denominación, usos, dimensiones, etc., este punto es obligatorio, ya que se indican las subnormas que aplican a los productos objeto del acuerdo (hacerlo en forma de tabla), indicar las especificaciones diferentes a la norma del producto estándar SIDOR, tales como composición química, propiedades mecánicas, rangos dimensionales, tolerancias, etc.

Si el cliente solicita que se utilice su propio formato, APRO revisará la información suministrada para asegurar que cumpla con los requerimientos mínimos indicados. En caso de no contener los requisitos mínimos de información, no se tomará en cuenta la solicitud y se procederá a realizar el Protocolo en el formato de Sidor. En el caso de Protocolos, estos son cargados al sistema una vez que han sido discutidas y aprobadas por los clientes.

• Productos de SIDOR

– Productos Semielaborados

• Planchones

Productos semiterminados de acero, de sección rectangular, obtenidos por procesos de colada continúa para su aplicación en trenes de laminación, en la producción de chapa laminada en caliente. Sectores a los cuales está destinado: Construcción, Automotriz y transporte. (Ver Tabla 19). Todas las dimensiones están expresadas en mm.

Tabla 19. Especificaciones Técnicas Planchones

Fuente: Sidornet, 2012

• Palanquillas

Son productos semielaborados de sección transversal cuadrada maciza provenientes de procesos de solidificación vía colada continua. Se utilizan como materia prima en procesos de laminación en caliente. (Ver Tabla 20).

Tabla 20. Especificaciones Técnicas Palanquillas

Fuente: Sidornet, 2012

• Lingotes

Producto Semielaborado, fabricado por el proceso de vaciado por el fondo, de sección poligonal. Son laminados como tubos sin costura para la industria petrolera y para obtener bridas o elementos de tubería. (Ver Tabla 21)

Tabla 21. Especificaciones Técnicas Lingotes

Fuente: Sidornet, 2012

• Productos Planos

– LAC

Los productos laminados en caliente se producen aplicando un proceso termomecánico para reducción del espesor del planchón, a altas temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales en usos tales como la fabricación de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, etc. También se emplean en la construcción de edificios, puentes, ferrocarriles y para chasis de automóviles o camiones. Los productos laminados en caliente se pueden proveer como bobinas o laminas cortadas a una longitud específica. (Ver Tabla 22) Estos productos también sirven como entrada para la producción de productos laminados en frío. Sectores a los cuales está destinado: Industrial, Soldadura, Construcción, Ductos, Caños y Tubos, Envases, Automotriz y transporte, Forja.

Tabla 22. Rango Dimensional LAC

Fuente: Sidornet, 2012

– LAF CRUDO

Tabla 23. Rango Dimensional LAF CRUDO

Fuente: Sidornet, 2012

Para productos con bordes cortados, ancho máximo de 1210 mm.

Material con bordes de laminación se garantiza con 3,00 mm máx y penetración de grietas.

Espesores de 0,18 y 0,19 m están referidos a bobinas crudas con bordes cortados y ancho máx 932 mm, bajo norma SAE J403 grado 1008 y grado 1006 M Calidad Comercial, uso galvanizado, con tonelaje máximo de aceptación mensual de 3.000 tons.

Espesor de 0,18 esta referida solo a bobinas crudas con bordes cortados y ancho máx 932 mm, bajo norma JIS G3141 SPCC, uso galvanizado, con tonelaje máximo de aceptación mensual 3.000 tons.

– LAF Recocido

Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un proceso de laminación en frío donde se obtiene la reducción de su espesor, una mayor aptitud al conformado y un mejor aspecto superficial, apto para una amplia gama de aplicaciones. Acero laminado en frío sometido a un proceso de tratamiento térmico para recuperar la ductilidad adecuada para operaciones posteriores de conformado en frío. Sectores a los cuales está destinado: Industrial, Electrodomésticos, Construcción, Distribución, Automotriz y transporte. (Ver Tabla 24).

Tabla 24. Rango Dimensional LAC Recocido

Fuente: Sidornet, 2012

– Hojalata Estañada

Acero de bajo carbono, laminado en frío a espesores finos, recubiertos con una capa de estaño aplicada mediante un proceso electrolítico para su uso en la fabricación de envases, principalmente para la industria alimenticia. Sectores a los cuales está destinado: Automotriz y transporte, Envases, Industrial. (Ver Tabla 25).

Tabla 25. Rango Dimensional Hojalata Estañada

Fuente: Sidornet, 2012

– Hoja Cromada

Acero de bajo carbono, laminado en frío a espesores finos, recubiertos con una capa de cromo aplicada mediante un proceso electrolítico para su uso en la industria de envases. Sectores a los cuales está destinado: Envases. (Ver Tabla 26).

Tabla 26. Rango Dimensional Hoja Cromada

Fuente: Sidornet, 2012

• Productos Largos

• Barras

Productos que se utilizan como refuerzo de concreto. Su superficie está provista de rebordes (corrugaciones) que inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea. Sectores a los cuales está destinado: Construcción. (Ver Tabla 27).

Tabla 27. Rango Dimensional Barras

Fuente: Sidornet, 2012

• Alambron

Producto largo de sección circular que se obtiene por laminación en caliente y enrollado, a partir de palanquilla. El alambrón es comúnmente trefilado para producir alambres de diversas calidades y también para la fabricación de pernos y clavos. Sectores a los cuales está destinado: Industrial, Construcción, Distribución, Relaminación, Trefilado. (Ver Tabla 28).

Tabla 28. Rango Dimensional Alambron

Fuente: Sidornet, 2012

• Especificaciones Técnicas de Productos