Optimización modelo de gestión de inventario producto terminado

Resumen

El presente Trabajo de Grado tiene como objetivo fundamental Optimizar el modelo de gestión del inventario de productos terminados, para el despacho de mercado interno y externo de SIDOR. Con este estudio se requiere diferenciar los atributos para realizar las transferencias comerciales por sustituto, igual y alterno, variables presentes en los distintos productos del inventario con respecto a los grupos de familia. La metodología empleada en la presente investigación es proyectiva y de campo. En la recolección de datos, se emplearon las fuentes primarias, secundarias y terciarias, con el objeto de obtener toda la información necesaria para llevar a cabo la investigación y cumplir así con los objetivos planteados. Para la optimización, se requirió analizar la situación actual y los procesos a través de los cuales se desempeña. Fue necesario llevar a un detalle mayor del departamento Order Manager, en relación al inventario terminado, con las transferencias comerciales y despachos del mercado interno y exportación.

Palabras Claves: Optimización, Transferencias Comerciales, Gestión, Inventario, Despachos, Producto Terminado, Siderúrgica del Orinoco.

Introducción

La optimización busca adaptar los sistemas de una empresa para que realicen sus actividades de la forma más rápida posible. Gracias a las mejoras de sistemas, se puede requerir de menos recursos para su funcionamiento ya que pasan a usarlos de manera más eficiente. A nivel general, la optimización puede realizarse en diversos ámbitos, siempre con el mismo objetivo: mejorar el funcionamiento de algo a través de una gestión perfeccionada de los recursos, realizándose en distintos niveles, aunque lo recomendable es concretarla hacia el final de un proceso.

En la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), la administración de los inventarios, considerado como un sistema, es de vital importancia por el monto de la inversión que generalmente se requiere, así como su incidencia en una administración financiera efectiva, la que tendrá como finalidad mantener y/o aumentar la productividad de la empresa, considerando que si no hay inventarios óptimos, afecta las ventas y desmejora el funcionamiento en el mercado interno y externo, y a su vez no habrá utilidad que en cierto plazo llevaría a una situación crítica a SIDOR, tanto en su flujo de caja como en sus despachos.

Para lograr una administración efectiva, es necesario establecer políticas, que deben ser formuladas conjuntamente por las áreas de ventas, producción y finanzas. Estas políticas consisten principalmente en la fijación de parámetros para el control de la inversión, mediante el establecimiento de niveles óptimos de inventarios que produzcan tasa de rotación aceptable y constante. Los niveles máximos se establecen en días de producción para las materias primas y productos en proceso y para los productos terminados, fijándose los días que se juzguen apropiados de acuerdo con las circunstancias, en función de los productos y campañas.

Los inventarios conjuntamente con el talento humano, constituyen los bienes de una empresa, destinando los inventarios a la producción para su posterior venta, tales como materias primas, producción en proceso, terminados y otros materiales que se utilicen en el empaque, ó las refacciones para mantenimiento que se consuman en el ciclo normal de operaciones.

Para la presentación de la optimización y sus respectivos análisis, se estructuró el Trabajo de Grado de la siguiente manera:

• Capítulo I El Problema; donde se explica la problemática, se formulan los objetivos y se da la justificación del estudio.

• Capitulo II Generalidades de la Empresa, contiene información con respecto a la empresa.

• Capítulo III Marco Teórico; ofrece información sobre antecedentes de la investigación y bases teóricas que soportan la investigación.

• Capítulo IV Metodológico; parte metodológica del estudio, siendo la explicación paso a paso de que y como se realizó, durante la investigación.

• Capítulo V Situación Actual

• Capitulo VI La Propuesta

• Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía y Anexos.

CAPITULO I

El problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), es un complejo siderúrgico venezolano, fundado durante el Gobierno de Marcos Pérez Jiménez y ubicado cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, para la producción de acero utilizando tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. La creación de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. se remonta hacia los años de 1926 y 1947 con el descubrimiento de los yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y Bolívar, respectivamente. Esta planta es uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo. La industria fue vendida a consorcios privados durante el segundo gobierno de Rafael Caldera porque según informes del Ejecutivo, arrojaba «pérdidas al Estado». Esta era la situación cuando el gobierno de Hugo Chávez anunció en enero de 2007 su posible renacionalización, decisión ésta, que se concreto en la madrugada del 09 de abril de 2008.

Con el cambio de SIDOR de manos del capital privado al Estado,  se espera humanizar aún más las condiciones laborales de trabajo y se busca mejorar las relaciones sociales de convivencia, impulsadas por las y los trabajadores, sin dejar atrás las metas de calidad y eficiencia. Sidor promueve una relación sinérgica entre el talento humano, el sistema industrial y el medio ambiente, lo cual garantiza el logro de las metas de producción, así como eficientes relaciones con sus clientes y proveedores. Como empresa del Estado Sidor, fomentará valores de igualdad, solidaridad, participación y corresponsabilidad acordes con los objetivos y el plan estratégico de la nación.

La Dirección de Gestión de Órdenes y Logística (DIGOL), es la encargada de gestionar, ordenar y responder por el cumplimiento de los procesos que involucran la producción, y entrega oportuna para el cliente final. Esta Dirección está conformada por los Departamentos de Planificación, Programación, Seguimiento y Gestión de Órdenes, Logística, Embarque y Logística de Exportación y Transporte Terrestre.

El departamento de Seguimiento y Gestión de Órdenes, específicamente en el sector de "Order Manager-Mercado Interno y Externo", está encargado de controlar y gestionar el lanzamiento a producción, ingreso de material a producto terminado hasta su despacho oportuno, así mismo debe consultar a los ejecutivos de venta los productos con retenciones que puedan ser aceptados por el cliente, gestionando con Calidad, Programación, Operaciones de las liberaciones de los productos retenidos que necesitan disponibilidad inmediata para dar cumplimiento al cliente, acorde con la política y estándares de calidad, a través del control de procesos, cumplimiento de normas, procedimientos y promoción de la gestión de calidad; con la finalidad de satisfacer los requerimientos exigidos por los clientes internos, externos, asistiendo permanentemente a las áreas involucradas.

Uno de los problemas en el área de Order Manager-Mercado Interno y Externo, es que se cuenta con un modelo de gestión de inventario de productos terminados, que no permite ver con detalle el balanceo de material existente (transferencias comerciales), impidiendo ver los atributos y/o consideraciones que se encuentran en el SIPCA (Sistema de Producción, Comercialización y Administración) cuando es por sustituto, igual y alterno, en relación con la cartera activa de clientes, por lo cual cada Order Manager tiene que distribuir en función a las jefaturas con las cuales trabaja, el material que es solicitado a transferir por los ejecutivos de venta, de tal manera si alguna función no se ejecuta pudiera ocurrir algún retraso en las respuestas a las solicitudes de sus clientes directos, afectando la continuidad del flujo del proceso involucrado, aumentando los costos por tiempos improductivos, como también los plazos de entrega a los clientes, ocasionando alguna saturación en los almacenes, o daño cualitativo en el material.

Por eso surge la necesidad de mejorar este modelo de gestión del inventario, ya que estos sectores son un elemento clave para garantizar el seguimiento de la información que involucran los procesos de producción y procesos comerciales, así como también el manejo del inventario y despacho de esta empresa, por lo que es necesario realizar la optimización del modelo que permita llevarlo diariamente, disminuyendo los tiempos del balanceo de material y permita mejorar la rotación del inventario de productos terminados que fabrica SIDOR para el mercado nacional e internacional. Estos elementos ayudan a crear y a mejorar planes para las oportunidades del manejo del inventario y despacho de la empresa y así poder satisfacer a sus clientes.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Optimizar el modelo de gestión del inventario de producto terminado, para el despacho del mercado interno y externo de la empresa Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Estado Bolívar.

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un diagnóstico de la situación actual.

• Caracterizar los productos terminados para la gestión del inventario de mercado interno y externo de la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro – Estado Bolívar.

• Llevar a cabo un balanceo de material en inventario

• Definir la metodología de la herramienta a aplicar y su alcance.

• Generar el prototipo de la herramienta de información.

1.4 JUSTIFICACIÓN

La importancia de este trabajo se debe, a la eficiencia con la que se atiende a la filosofía del ítem perfecto, controlando todos aquellos procesos que de una u otra manera se involucran en lo que es la producción y entrega del material en términos de eficiencia en condiciones y oportunidades solicitadas por el cliente. En la actualidad llevar un balanceo del material en inventario de los productos terminados de SIDOR, en el Sector de "Order Manager-Mercado Interno y Externo" es importante porque ayuda a determinar y analizar la situación del material, en función a especificaciones técnicas, ayudando a la gestión de inventario en los almacenes y a su vez pueda contribuir con el rendimiento de despacho de los materiales que se fabrican en SIDOR.

1.5 DELIMITACIÓN

El desarrollo de la investigación se centró específicamente en las instalaciones del edificio administrativo 2, en el área de DIGOL, Departamento de Seguimiento y Gestión de Órdenes (SGO) y Sector "Order Manager-Mercado Interno y Externo" de SIDOR".

1.6 LIMITACIÓN

Dada la magnitud del proyecto, la limitante principal es el tiempo, tanto a nivel de calendario, como la disponibilidad que tiene el personal de la empresa para atender los requerimientos necesarios para el desarrollo del proyecto.

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA (SIDOR)

SIDOR, es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de pellas y culminan con la entrega de productos finales semielaborados (planchones, palanquillas y lingotes), largos (barras y alambrón) y planos (láminas en caliente, láminas en frío y recubiertos estañados y cromados).

Este complejo está ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolívar, región sur oriental  de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282 Km. de su desembocadura en el Océano Atlántico. Esta siderúrgica ubicó a Venezuela en el cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.

Desde el 12 de mayo del 2008, SIDOR pasa hacer una Empresa perteneciente al Estado Venezolano, luego de que el Presidente de la República Hugo R. Chávez Frías,  decretará la nacionalización de la misma, la cual previamente en 1997 había sido privatizada. Luego de meses de negociación en las que los representantes del Gobierno, miembros del Sutiss (Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderúrgica  y sus Similares) y del consorcio Argentino Techint no lograron convenir las cláusulas que  regirían al nuevo contrato colectivo, el Ejecutivo Nacional anunció la nacionalización de SIDOR.

Es por ello, que el 12 de mayo de 2008 se firmó el acuerdo de nacionalización y el contrato colectivo de SIDOR y se empezó a trabajar por lo que sería el paso de la acería de manos del capital privado al estado venezolano. A través de la nacionalización de esta empresa, el Gobierno Revolucionario confirma su compromiso con el logro de la plena soberanía y autodeterminación del país, al rescatar a SIDOR, una de las empresas de mayor valor estratégico para la nación, la cual ahora está al servicio de todas y todos los venezolanos. SIDOR nacionalizada es una empresa consciente de la importancia que posee la clase trabajadora, así como del valor estratégico de esta industria para el desarrollo del país, debido a que es una de los complejos siderúrgicos más importantes del mundo en su tipo.

Promueve una relación sinérgica entre el recurso humano, el sistema industrial, la sociedad y el medio ambiente, lo cual garantiza el logro de las metas de producción, así como eficientes relaciones con sus clientes y proveedores. Como empresa del Estado, SIDOR, fomenta valores de igualdad, solidaridad, participación y corresponsabilidad acordes con los objetivos y el plan estratégico de la nación.

La Planta Industrial de SIDOR, se encuentra ubicada en Ciudad Guayana, Zona Industrial Matanzas, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Orinoco, específicamente a 17 Km. de su confluencia con el Río Caroní y a 300 a.m. de la desembocadura del Río Orinoco en el Océano Atlántico, pudiendo tener conexión con toda Venezuela y con el resto del mundo.

Su ubicación se debe principalmente a razones económicas y geográficas, que le permiten conectarse con el resto del país por vía terrestre y con el resto del mundo por vía fluvial-marítima. Otra ventaja de su ubicación es la proximidad a los yacimientos de Mineral de Hierro en los cerros Bolívar y El Pao; de las fuentes energéticas, como es el caso de la Represa de Guri, que le abastecen de energía eléctrica, así como el gas natural proveniente de los campos petroleros de la región oriental. (Ver Figura 1) muestra la ubicación de la empresa:

Figura 1. Ubicación Geográfica de SIDOR

Fuente: Sidornet, 2012

De igual manera se extiende sobre un área de 2.800 hectáreas cuenta con 86 Km. de área techada, una amplia red de comunicaciones de 80 Km. de carreteras pavimentadas, 160 Km. de vías férreas y acceso al mar por un terminal portuario con capacidad para atracar simultáneamente 6 barcos de 20.000 TN/Cada Uno. Además de contar con edificaciones en las cuales se desarrollan las áreas administrativas y de soporte al personal, tales como edificios administrativos, comedores, servicio médico, talleres centrales, entre otros. Tiene una gran importancia para el País, puesto que constituye una gran fuente de empleo, tiene el dominio de nuevas tecnologías; de igual manera contribuye a la industrialización de Guayana, el abastecimiento interno de las necesidades de acero y la generación de divisas a través de la exportación. A continuación se muestra un pequeño plano con las instalaciones (Ver Figura 2), la zonificación que hizo la empresa y las áreas que compone cada zona (Ver Tabla 1).

Figura 2. Layout de SIDOR por Sectores

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 1. Áreas de SIDOR por zonas

Fuente: Sidornet, 2012

SIDOR tiene una ubicación geográfica privilegiada que le proporciona ventajas competitivas y le permite atender a sus mercados en el menor tiempo posible. (Ver Figura 3). La planta está situada entre el río Orinoco y una autopista que la conecta con el resto del país, razón por la cual la salida de productos puede efectuarse de manera fluida y eficiente.

Plantas que Integran a SIDOR:

• Planta de HRD (Midrex y HyL)

• Planta de Láminas Decapadas y Láminas en caliente

• Planta de Láminas en frío

• Planta de Láminas recubiertas

• Planta de productos largos (Alambro, Cabillas en rollos, Cabillas)

Figura 3. Ubicación de las zonas de SIDOR

Fuente: Sidornet, 2012

Leyenda

• 1. Edificio Administrativo I

• 2. Centro de investigaciones

• 3. Edificio Administrativo

• 4. Salud ocupacional

• 5. Edificio de bomberos

• 6. Edificio de recursos humanos

• 7. Centro de control

• 8. Planta de oxigeno

• 9. Servicios centralizados al personal

• 10. Relleno Sanitario

• 11. Planta de Pellas

• 12. Edificio HyL II y Pellas

• 13. Planta HyL II

• 14. Planta de edificio Midrex II

• 15. Acería de Palanquillas

• 16. Acería de Planchones

• 17. Planta de chatarra

• 18. Barras y alambrón

• 19. Almacén de productos químicos

• 20. Equipo móvil

• 21. Centro Otto Rivero Suárez

• 22. Planos en frío

• 23. Planos recubiertos

• 24. Planos en caliente

• 25. Almacén

• 26. Almacén General

• 27. Taller Central

• 28. Planta de Oxígeno

• 29. Midrex I

• 30. Planta de Cal

• 31. Muelle

• 32. Estación de Bombero Orinoco

• 33. Laguna de Mantéales

• 34. Planta de Tratamiento de aguas negras

2.2 RESEÑA HISTÓRICA

La semilla de la creación de SIDOR, se remonta hacia los años 1926 y 1947 con el descubrimiento de los yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y Bolívar, respectivamente, los cuales dieron impulso al desarrollo siderúrgico en Venezuela al inicio de la década de los 50, debido a numerosas ventajas geográficas, económicas y naturales, se decide la construcción de la planta en la Región Guayana, en 1953. A partir de allí, el desarrollo de esta industria ha venido evolucionando continuamente hasta llegar a los que es hoy. A continuación se presenta cronológicamente esta evolución:

2.2.1 Descubrimiento de las Minas de Hierro

1926: Descubrimiento de las minas de hierro del cerro El Pao, Estado Bolívar.

1947: Descubrimiento de los yacimientos del mineral de hierro del Cerro Bolívar.

1950: Comienza la transformación del hierro en acero, con la puesta en marcha de la planta siderúrgica (SIVENSA) en Antímano Caracas. 

1951: Creación del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada que inicia los estudios preliminares para la instalación de una industria siderúrgica en el país.

1953: El Gobierno Venezolano toma la decisión de construir una planta Siderúrgica en Guayana. Esta gesta comienza con la creación  de la  oficina de estudios especiales de la presidencia de la República y se le encomienda  como responsabilidad primaria, el estudio y plan de ejecución de un  proyecto siderúrgico.  

Etapa  I: Instalación y Construcción del Complejo Siderúrgico

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Milán, Italia para la construcción de una Planta SiderúrgicaCon capacidad de producción  de 560.000 toneladas de lingotes de acero.   

1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica del Orinoco y se modifica el contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas anuales de lingotes de acero.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio de Fomento, sustituyendo a la oficina de estudios especiales de la Presidencia de la República, con el objetivo básico de impulsar la instalación y supervisar la construcción de la planta Siderúrgica.

1960: Se crea   la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G)  y se le asignan las funciones del  Instituto Venezolano del Hierro y el Acero.

1961: Se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos Eléctricos de Reducción.

1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno Nº 1, de la Acería Siemens-Martín. El 24 de octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR.

1963: Terminación de la construcción de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. y puesta en marcha de los trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la CVG constituye SIDOR confiriéndole la operación de la planta Siderúrgica existente.

1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez 2.000.000 toneladas de acero, líquido.

1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno.

1971: Se construye la Planta de Productos Planos.

1972: Se amplía la capacidad de los hornos Siemens Martín, a 1,2 toneladas de acero líquido.

1973: Se inaugura la Línea de Estañado y Cromado Electrolítico de la Planta de Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de la Empresa. El 20 de Diciembre se inauguró y se puso en marcha la Línea de Fabricación de chapas gruesas de la Planta de Productos Planos.

Etapa II: Construcción del Plan IV.

1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR a 4.8 millones  de toneladas de acero.

1975: Nacionalización de la industria de la minería del hierro.

1977: El 18 de enero se inicia las operaciones de la Planta de Reducción Directa Midrex. I.

1978: Se inaugura el Plan IV.

1979: Puesta en marcha  de la Planta de de Reducción Directa Midrex, la acería eléctrica y  la colada Continua de palanquillas y los laminadores de barras y  alambrón

1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de Reducción Directa.

1981: Se inicia la ampliación de la planta de productos planos y la planta de tubos centrifugados.

• Etapa III: Reconversión Industrial

1989: Se inicia un Plan de Reconversión de SIDOR, C.A. que significa, entre otros cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martín y laminadores convencionales.

1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las láminas y bobinas de acero, para la fabricación de cilindros a gas. SIDOR obtiene la certificación  Lloyd´s para las bandas y láminas para recipientes a presión. La empresa obtiene la marca NORVEN para la tubería de Revestimiento y Producción.

1991: Como resultado del Plan de Reconversión, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones consideradas obsoletas, racionalización de la fuerza laboral, inicio de la exitosa incursión en el mercado de capitales y reducción de 11 a 5 niveles jerárquicos.

1992: SIDOR obtiene la marca NORVEN para el alambrón de Acero al Carbono, para la Trefilación y Laminación en Frío.

Etapa IV: Privatización

1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de Privatización publicada en gaceta oficial  el 22 de septiembre, lo que da inicio al proceso de privatización.

1994: El Ejecutivo Nacional establece el proceso de privatización.                  

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.

1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta con el Consorcio Amazonia, integrada por empresas Mexicanas, Argentinas, Brasileras y Venezolanas, adquiriendo un 70% de las acciones. En este Proceso  licitatorio gana Amazonia. Conformado  por las empresas Hylsa de México, Siderar de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de México y Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervención de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550 millones de dólares.

1998: Inicia su transformación para alcanzar estándares de competitividad internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo.

Etapa V: Reestructuración económica

2000: La acería de planchones obtiene una producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en 1978.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la acería de planchones y se concluye el proyecto de automatización del Laminador en Caliente con una inversión de más de 123 millones de dólares.

2002: Récord de producción en plantas de Reducción Directa, acería de planchones, tren de alambrón y distintas instalaciones de productos planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó la capacidad de diseño, después de 27 años.

2003: Se cumplen cinco  (5) años de gestión privada. En los primeros cinco 5 años de gestión privada, SIDOR exhibe estándares de competitividad que le permiten ubicarse entre los tres mayores productores integrados de acero de América Latina  y ser el principal exportador de acero terminado de este continente. Recibió el Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad, FONDONORMA el Certificado de Sistemas de Gestión de Calidad, COVENIN-ISO 9001-2000 para sus líneas de productos planos, largos y prerreducidos y el certificado IQ-NET, que otorga la red internacional de certificación.

2004: Se inicia el proceso de participación laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a través de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado Venezolano a cargo de la C.V.G. y el Banco de Desarrollo Económico y Social  (Bandes).

2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la participación del Grupo Alfa en el Consorcio Amazonía. Con miras de fortalecer la presencia de TECHINT en Latinoamérica y el mundo, forman el Holding Ternium del cual SIDOR forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la Bolsa de Valores de Nueva York  (NYSE) bajo el símbolo Tx.

Etapa VI: Nacionalización de SIDOR

2008: Puerto Ordaz, 12 de mayo del 2008, El Presidente de la República, Hugo Rafael Chávez Frías, firmó la nacionalización de SIDOR y el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderúrgica  y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el período 2008-2010 y estableció  el 30 de Junio como fecha límite para que la empresa Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de SIDOR al Estado Venezolano.   Se obtuvieron Récord de producción en laminación en caliente, recocido continuo, hot skin pass, rebobinadora 3, cromado, corte de hojalata 1, récord de despacho de productos en laminación en frío. Leer noticia relacionada.

2009: Un récord diario de producción en la línea hot skin pass, dos récord de producción mensual en la línea skin pass. Leer noticia relacionada.

2.3 MISIÓN

"Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación." Fuente: Intranet, SIDOR (2011).

2.4 VISIÓN

"Ser la empresa Socialista Siderúrgica del Estado Venezolano, que prioriza el desarrollo del mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, Andino, Caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país." Fuente: Sidornet, 2012

2.5 PRINCIPIOS Y VALORES

• Humanismo

• Lealtad

• Patriotismo

• Excelencia

• Ética Socialista

• Visión Colectiva

• Disciplina

• Solidaridad

• Eficiencia

• Honestidad

Fuente: Sidornet, 2012

2.6 POLÍTICA DE LA EMPRESA

• "Aumento de la productividad mediante una mayor participación de los trabajadores y trabajadoras en la gestión de la empresa; adopción de normas de calidad; utilización óptima de los recursos disponibles y desarrollo de nuevos productos de acero que generen ventajas competitivas.

• Direccionalidad de las inversiones hacia el incremento de la productividad, en un ambiente seguro.

• Política de comercialización que considere, a futuro, contratos a largo plazo con empresas nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento del producto de SIDOR, en el Mercado nacional e internacional, asegurándole a los clientes el suministro de acero oportuno y confiable en el tiempo.

• Fortalecimiento y promoción del sector transformador nacional como base de la agregación de valor para el desarrollo endógeno; así como el mejoramiento de la red de distribución y comercialización del acero.

• Creación y fortalecimiento de mecanismos institucionales que privilegien la participación popular, impulsando la creación y el desarrollo de pequeñas empresas y redes de economía social.

• Incentivo del modelo de producción y consumo ambiental sustentable, con énfasis en la reducción del impacto ambiental y cumplimientos de las normativas ambientales.

• Formación técnico-político-ideológica para el impulso del nuevo modelo de relaciones socio-productivas en el marco de una visión socialista; así como el conocimiento y capacitación dentro de la industria del acero y de materiales, ampliando la infraestructura tecnológica de los centros de investigación como instrumentos de desarrollo de la industria nacional." Fuente: Sidornet, 2012

2.7 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• "Optimizar la producción en función de las exigencias, requerimientos y necesidades del consumidor en cuanto a volumen, calidad y costo.

• Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de sus productos, cumpliendo con los requisitos del mercado y prestando a sus clientes el mejor servicio.

• Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional.

• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta las necesidades de la empresa y las políticas financieras del país." Fuente: Sidornet, 2012

2.8 POLÍTICA DE LA CALIDAD

"La empresa tiene el compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes y mantener estándares mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su competitividad en los mercados nacionales e internacionales.

Para cumplir con ese objetivo, SIDOR ha implementado un Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001, que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar una posición privilegiada en el mercado siderúrgico. Este sistema cuenta con el (Fondonorma), como aval del cumplimiento con las Normas Venezolanas Covenin.

La Política de Calidad de SIDOR es:

"SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente.

Para ello se requiere especial atención en:

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

• Implementar y mejorar continuamente el Sistema de Gestión de la Calidad.

• Promover una cultura organizacional que priorice la participación, la integración, la capacitación, la motivación, la calidad de vida y la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las comunidades.

• Generar relaciones confiables de largo plazo con nuestros proveedores, evaluando la calidad de sus productos y servicios.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando actividades de investigación, innovación y nuevas tecnologías.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y ambiente." Fuente: Sidornet, 2012

2.9 POLÍTICA AMBIENTAL

"SIDOR tiene como compromiso fabricar y comercializar productos siderúrgicos, mejorando continuamente el desempeño ambiental y controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios, a través del mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo alcance incluye:

• Mejorar continuamente y prevenir la contaminación.

• Establecer y revisar los objetivos y las metas ambientales.

• Cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que la organización suscriba relacionados con aspectos ambientales.

• Motivar en los trabajadores, los proveedores y la comunidad las responsabilidades ambientales.

• Documentar, implementar y mantener esta Política Ambiental y comunicarla a todos sus trabajadores y los que actúan en nombre de ella.

• Mantener esta política a disposición del público." Fuente: Sidornet, 2012

2.10 POLÍTICA DE SEGURIDAD

"En la fabricación y comercialización de sus productos de acero, considera prioritario el cuidado de su talento humano, garantizando a sus trabajadores y trabajadoras:

• Condiciones de salud higiene y seguridad industrial.

• Programas de recreación utilización del tiempo libre descanso y turismo social.

• Mejoras del medio ambiente de trabajo.

A tales efectos:

• Implementa un sistema de gestión preventivo y participativo de seguridad y salud en el trabajo, que contempla la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos, emergencia y contingencia, revisando periódicamente la gestión para su mejora continua.

• Mantiene programas de educación, información, consulta y motivación del personal propio y contratado para el logro de prácticas y comportamientos seguros

• Promueve la participación en los planes de seguridad y salud en el trabajo apoya y respeta las actividades desarrolladas por los trabajadores y trabajadoras, delegados y delegadas de prevención y la estructura sindical, enmarcadas dentro de las facultades y atribuciones, establecidas en la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, (LOPCYMAT) su reglamento parcial, toda norma y ley al respecto y la convención colectiva de trabajo de SIDOR.

• Verifica el cumplimiento de los compromisos establecidos en la política de seguridad y salud en el trabajo.

• Proyecta hacia la comunidad acciones de prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y control de emergencias" Fuente: Sidornet, 2012