Análisis de fallas de planta de reciclado 7

RESUMEN

La investigación realizada en CVG Ferrominera Orinoco, se desarrollo específicamente en la jefatura de equipo pesado del área de procesamiento de mineral de hierro (PMH). Esta estuvo enfocada hacia el proceso de separación de mineral fino, grueso y sobre tamaño que se efectúa en la planta de reciclado N° 7. Se realizo un estudio de fallas en dicha planta por medio de técnicas de observación en el área, revisión de los registros diarios de supervisión y entrevistas a los trabajadores. Por medio de esto se pudo tener conocimiento de las principales fallas que afectan la planta de cribado N° 7, clasificándose las mismas mediante tablas y diagramas, teniendo así conocimiento más simplificado de las fallas que se suscitan.

Palabras Claves: 1) Reciclado, 2) Mineral de hierro, 3) PMH, 4) Ferrominera Orinoco, 5) mineral fino, 6) mineral grueso

Introducción

El procesamiento de mineral de hierro inicia con la fase de exploración, en la cual se conocen las características técnicas y económicas de los yacimientos, para determinar la factibilidad de su aprovechamiento, luego sigue la voladura, esta debe ser cuidadosamente planificada de manera tal que el mineral obtenido se encuentre dentro de los lineamientos dados por la gerencia de calidad a fin de satisfacer los requisitos de producción. Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, el mismo se transporta en vagones hasta el área de procesamiento, al llegar el mineral a la planta, es vaciado para su respectiva trituración, luego de realizada la misma sigue el proceso de cernido el cual consiste en separar el mineral fino del grueso, este se realiza en una criba o vibradora

CVG Ferrominera Orinoco es la empresa dedicada a la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano, donde provee a una acería y cinco plantas de reducción directa y exporta a diversos países ubicados en Europa, Asia y América Latina. Adscrita al ministerio de industrias básicas y minería es una de las empresas más importantes a nivel mundial en el rubro ferrifero

El área de procesamiento de mineral de hierro (PMH) es donde se realizan los procesos al mineral luego de que es transportado desde su lugar de extracción, procesos como: trituración, cernido, homogeneización, transferencia y despacho del mismo

La división de equipo pesado es una jefatura perteneciente al área de PMH la cual esta encargada del acarreo y transporte de mineral de un lugar a otro dentro de la empresa, así como también coordina la supervisión y manejo de las plantas de reciclado numero 7, numero 8 y la 7-A, en estas plantas se realiza el proceso de cernido

El propósito principal de la presente investigación es analizar las principales fallas de la planta de reciclado número 7 ubicada en el área de PMH, proponer soluciones y dar recomendaciones para mejorar la calidad del proceso

Para el desarrollo de la investigación se implementan métodos y técnicas como: recolección de datos estadísticos, observación directa de los procesos realizados en la planta, dialogo con los trabajadores, revisión de documentos, etc. Se recolectan, se estudian, y se seleccionan cada una de las principales fallas de la planta 7 para luego ser graficadas y clasificadas desde las mas, hasta las menos frecuentes, esto con la finalidad de que el lector tenga de una manera simplificada la información que se presenta en dicho informe.

CAPITULO I

El problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En las adyacencias de la población de Ciudad Piar al sur del estado Bolívar es extraído mineral de hierro, pasando por determinados procesos como: perforación, excavación, voladura, etc. Luego, este es transportado hasta la planta de CVG Ferrominera Orinoco ubicada en Puerto Ordaz, específicamente al área de PMH (procesamiento de mineral de hierro).

A dicha área, llegan trenes divididos en vagones los cuales están cargados con mineral no procesado con granulometría de hasta 1 m, se procede a la descarga mediante un volteador de vagones, una vez vaciados los mismos, el mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido a un tamaño máximo de 44,45 mm.

Luego de la etapa de trituración sigue la de cernido, en el área de PMH se han dispuesto, a lo largo de la misma, varias plantas pequeñas para realizar dicha actividad denominadas "platicas de reciclado".

En la planta de reciclado numero 7 se realiza el proceso de cernido (al igual que en las demás) del mineral. A lo largo de varios meses, en dicha planta se han venido observando algunas fallas como:

– Pernos sueltos en algunas partes (planchas, tolva, cernidora)

– Correas transportadoras flojas

– Falta de potencia en algunos de los motores de correas

– Bases de correa transportadora de grueso rotas

– Fallas en cadenas de tolva

– Perdida de tensión en correas debido a la vibración

– Algunos rodillos de las cintas transportadoras están defectuosos

– Bajante del sobretamaño roto y desgastado

– Problemas con el sistema eléctrico en la casa 7

Estas son algunas de las irregularidades presentadas en la planta que, junto a otras no mencionadas retrasan el cribado del mineral de hierro y por ende afectan el proceso de producción en general.

1.2 PRONOSTICO

De continuar la problemática planteada se reducirá cada vez más la operatividad de la planta 7, además podría averiar otros componentes de la misma que hasta ahora no hayan presentado problemas, esto debido a las partes que están defectuosas actualmente, también lentitud en el cernido del mineral destinado directamente a estas plantas.

1.3 PREGUNTAS DEL INVESTIGADOR

Las causas del problema pueden tener distintas raíces, deben ser generadas principalmente por descuido de la empresa en elaborar un óptimo plan de mantenimiento destinado a las plantas de cribado, específicamente a la nro 7. Ferrominera Orinoco y su junta directiva tiene la responsabilidad de dirigir la empresa en todos sus ámbitos, incluyendo el mantenimiento del área física de la misma.

1.4 OBJETIVO GENERAL

Realizar un análisis detallado de las fallas que afectan a la planta de reciclado nro 7 del área PMH de CVG Ferrominera Orinoco.

1.4.1 Objetivos específicos

1) Detectar la mayor cantidad de fallas posibles dicha planta.

2) Observar y analizar regularmente el proceso de cribado a fin de

conocer más fácilmente las distintas irregularidades.

3) Identificar los factores causantes de las fallas.

4) Dar recomendaciones y proponer soluciones para optimizar el

proceso realizado en la planta 7.

1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Las plantas de reciclado distribuidas en el área PMH son un valioso recurso para el procedimiento de cribado, ayudan en el proceso para disponer de mineral listo de forma más rápida, la investigación basada en reducir a su mínima expresión las fallas presentadas por la planta 7 es importante para el desarrollo del presente informe pues arrojaran datos importantes indispensables que permitirán analizar las deficiencias de la planta y poder proponer soluciones a las mismas, de una manera objetiva y mas clara, desarrollando un trabajo de investigación completo en Ferrominera Orinoco, que servirá de guía y orientación para resolver la problemática planteada.

1.6 DELIMITACIÓN

La investigación se realiza en la planta de reciclado nº 7 ubicada en el área de procesamiento de mineral de hierro (PMH) en la empresa Ferrominera Orinoco sede Puerto Ordaz, estado Bolívar, Venezuela.

CAPITULO II

Marco referencial

2.1 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur), específicamente en el estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones: Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro, denominado Cuadrilátero Ferrífero San Isidro; y Puerto Ordaz, lugar en el que están las plantas de procesamiento de mineral de hierro, pellas y briquetas, así como el muelle, parte de las operaciones ferroviarias y oficinas principales.

2.2 ORIGEN

1926: descubrimiento del cerro el Pao, el señor Arturo vega quien tenia un fundo en las adjuntas encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simón Piñero, empleado de la firma Boccardo y Cia. De Ciudad Bolívar, acompaña mas tarde a Vera hasta el cerro florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los estados unidos.

1933: la bethlehem steel Co. Hace las primeras perforaciones y se constituye la iron mines company of Venezuela.

1939: como resultado del potencial ferrifero de la región el ejecutivo decreta zona reservada para la exploración y explotación del mineral de hierro en los distritos Piar y Roscio del estado Bolívar y el territorio federal Delta Amacuro.

1945: la Oliver Iron Mining Co. Subsidiaria de la U.S. Steel inicia la exploración al este del Caroní, bajo la dirección del geólogo Marck C Lake.

1947: Folke Kihlstedt y Victor Paulik exploran y obtienen el titulo del cerro la parida, nombre cambiado en 1948 por Cerro Bolívar, exploran igualmente los cerros Rondón y Arimagua.

1949: se funda la Orinoco Mining Company subsidiaria de la U.S. Steel Corporation de los Estados Unidos, el señor Marck C Lake es designado como su primer presidente.

1950: el 24 de julio, el primer tren cargado de mineral efectúa el primer recorrido entre El Pao y palua.

1954: se inauguran las operaciones de la Orinoco Mining Company. El 9 de enero zarpa el buque tosca con el primer cargamento comercial de mineral de hierro con destino a Fiarles Works (U.S.A) Ese año se exporta 3 millones de toneladas.

1968: se inicia la construcción de la planta de briquetas de la Orinoco Mining Company.

1975: el 1ro de enero queda nacionalizada la industria del hierro en Venezuela. El 3 de enero zarpa el buque Thyne Ore con una carga de 17417 toneladas de mineral de hierro con destino a Estados Unidos, el primer embarque después de la nacionalización. El 10 de diciembre se constituye formalmente CVG Ferrominera Orinoco.

1976: CVG Ferrominera Orinoco inicia sus operaciones como empresa responsable de la explotación y aprovechamiento del mineral de hierro en todo el territorio nacional.

2.3 OPERACIONES

2.3.1 Minería

 La producción del mineral de hierro se realiza con base en los planes de minas a corto, mediano y largo plazo, los cuales se elaboran tomando como referencia la cantidad y calidad de las reservas, así como la demanda exigida por los clientes. Para la evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en los yacimientos se utilizan sistemas computarizados.

 Los procesos involucrados en la explotación del mineral son: a) Exploración: El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la prospección y exploración de la mena ferrífera, con el propósito de identificar la cantidad de recursos, así como sus características físicas y químicas.

 b) Perforación: Esta operación se realiza con cuatro taladros eléctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m  y 0,31 m de diámetro, a profundidades de 17,5 m y patrones de perforación de 7 m x 12 m y 10 m x 12 m, lo que permite bancos efectivos de explotación de 15 m de altura.

 c) Voladura: Se utilizan dos tipos de explosivos. El ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL, que resulta de una combinación de 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metálico.

d) Excavación: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido a través de palas hidráulicas y eléctricas desde los frentes de producción. Para este fin, la empresa cuenta con cinco palas eléctricas con baldes de 10,70 m3 y tres con baldes de 7,6 m3.

 e) Acarreo: Veintidós camiones de 90 ton. de capacidad se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones góndola ubicados en las plataformas o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro a la Planta de Trituración Los Barrancos se realiza con camiones de 170 ton. 

2.3.2 Operaciones Ferroviarias

 Los vagones góndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son llevados al patio donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones de 90 ton., para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana, en un recorrido de aproximadamente135 km. a) Sistema Ferroviario: Comprende las redes de la vía férrea de Puerto Ordaz-Ciudad Piar, interconexión Puerto Ordaz con el Puerto de Palúa, la red ferroviaria hacia las plantas de reducción directa en los sectores Industrial Matanzas y Punta Cuchillos (Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron y Comsigua). Con un total de 320 km de vía férrea constituye la mayor red ferroviaria del país.

 b) Recursos: Anualmente se transportan alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas, hacia y desde las plantas siderúrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784  vagones: 1300 vagones góndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino, pellas  y  briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral grueso. La última adquisición realizada por FMO en 2010, en el marco de su Plan de Adecuación Tecnológica, consta de 200 vagones tipo góndola de 90 toneladas, 10 tipo plataforma de 70 toneladas y 4 cabooses (vagones de cola que transportan personal).

 c) Control de Operaciones: El control central de las operaciones se realiza con un sistema de tráfico centralizado (CTC) y un sistema de tráfico automático de bloques. La comunicación es mediante radio enlace y todas las operaciones son controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz. d) Características de la Vía Férrea: La carga máxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente máxima es de 3,1% y la mínima 0,045%. La trocha o ancho de la vía es de 1.435 mm y los rieles son de 132 libras por yarda. La velocidad máxima permitida para el tráfico actual es de 45 km/h en trenes cargados y 55 km/h en trenes vacíos.

2.3.3 Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH)

 Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (todo-en-uno) con granulometría de hasta  1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60  vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido al  tamaño máximo de 44,45 mm.

 a) Cernido: Luego de la etapa de trituración del mineral (todo-en-uno), el fino se transporta hacia las pilas de homogeneización y el grueso a la Planta de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.

 b) Homogeneización y Transferencia: En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física y químicamente, de acuerdo con las especificaciones de cada  producto. De allí es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas). 

c) Despacho: El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia Boca Grande II (Océano Atlántico). El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga, compuestos básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada.

2.4 PLANTA DE RECICLADO N° 7

La planta de reciclado numero 7 del área PMH es una de las encargadas de realizar el proceso de cernido de mineral de hierro, esta, junto a la 7-A y la 8 efectúan proceso de cernido.

Dicha planta consta de un feeder el cual a su vez se compone de una tolva principal donde es depositado el mineral de hierro sin procesar, mezcla de fino, grueso y sobretamano, una correa principal que lleva el mineral sin procesar hasta la cernidora, la cual es el elemento mecánico que realiza la separación por medio de vibración, de la cernidora salen 3 correas, dos pequeñas hacia la derecha, donde cae el mineral fino, estas a su vez depositan el mineral en un embudo que filtra el mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta el mismo hacia la pila del mineral delgado donde este se deposita.

2.5 FILOSOFÍA DE GESTIÓN

2.5.1 Misión: extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad

abasteciendo prioritariamente al sector siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajador y apoyando la construcción de una cultura social incluyente.

2.5.2 Visión: ser una empresa socialista del pueblo venezolano, administrada por el estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador del valor y la conservación del medio ambiente sean las fortalezas del desarrollo de nuestra organización.

2.6 VALORES ORGANIZACIONALES

2.6.1 Solidaridad: participación solidaria, manifestada en el desprendimiento personal, en el trabajo en equipo, en la colaboración reciproca en el aprecio y respeto por lo que hace cada quien y en la manifestación de la igualdad de todos.

2.6.2 Ética: conducta con estricto apego a principios y valores morales, moldeando nuestra actuación ante los demás y desarrollando un impulso que nos convierta en ciudadanos justos, solidarios y felices.

2.6.3 Cultura de trabajo: labor creadora y productiva, impulsada por la colaboración e iniciativa con el fin de superar las diferencias y la discriminación entre el trabajo físico e intelectual y reconocer al trabajo como única actividad que genera valor y por lo tanto que legitima el derecho de propiedad.

2.6.4 Calidad: herramienta dinamizadora de la sustentabilidad y sostenibilidad de la actividad, con el fin de obtener productos de calidad, de tal modo que compitan exitosamente en el mercado nacional, e internacionalmente en los países con los cuales se intercambian bienes y servicios.

2.6.5 Disciplina: compromiso de cumplir con los deberes y obligaciones que nos exige el trabajo y la misión de la empresa, actuando ordenadamente para lograr los objetivos, cumpliendo con los valores éticos y haciendo lo que se debe de forma entusiasta.

2.6.6 Responsabilidad ambiental: incentivo del modelo de producción ambientalmente sustentable, optimizando el uso de los recursos y protegiendo, perseverando, restaurando y mejorando el ambiente donde operamos.

2.6.7 Responsabilidad social: suprema felicidad social manteniendo una visión de largo plazo que tiene como punto de partida la construcción de una estructura social incluyente, a fin de formar una nueva sociedad, con base en un nuevo modelo social, productivo, socialista, humanista y endógeno.

2.6.8 Honestidad: referencia moral para nuestras actuaciones en el trabajo, vida familiar y social, lo cual significa exhibir una conducta moral, en la relación con el pueblo y en la vocación de servicio, enfrentando la corrupción y promoviendo una conciencia ética.

2.6.9 Respeto: promoción de excelentes relaciones interpersonales hacia nuestros compañeros de trabajo, clientes, proveedores, integrantes de las comunidades y medio ambiente donde operamos.

2.6.10 Equidad: conciencia de que todos por igual, tenemos el mismo grado de responsabilidad, sin distinciones de jerarquía o nivel.

2.6.11 Humanismo: significación social positiva enlazada al desarrollo de la vida de cada individuo y de toda la sociedad en su conjunto.

2.6.12 Patriotismo: sentimiento por la tierra natal o adoptiva a la que se siente ligado por valores, cultura, historia y afectos.

2.6.13 Cooperación: beneficio mutuo en la interrelación humana; fundamentada en el principio de respeto, con base en la consideración, el cuidado y la participación.

2.6.14 Sentido de pertenencia: identificación con la empresa, región y el país, impulsando el papel de la empresa estatal socialista como eslabón fundamental del desarrollo económico.

2.7 POLÍTICAS DE LA EMPRESA

2.7.1 Comercial: Mantener una excelente relación con los clientes, apoyada en el respeto, equidad, solidaridad, honestidad, cooperación y apego a las leyes, normas y lineamientos establecidos, con el fin de ser reconocidos como una empresa proveedora oportuna de mineral de hierro y productos de valor agregado, dando prioridad al mercado nacional y exportando hacia aquellos mercados estratégicamente atractivos.

2.7.2 Operaciones: Ejecutar los procesos de producción otorgando prioridad al aprovechamiento racional de los recursos y cumpliendo nuestras obligaciones con seguridad, calidad, productividad y oportunidad, respetando el medio ambiente y preservando la salud de los trabajadores y trabajadoras.

2.7.3 Integral de sistemas de gestión: nuestra política en CVG Ferrominera Orinoco es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro y derivados, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables relacionados con la calidad, el medio ambiente, la seguridad y la salud ocupacional.

Demostramos nuestro compromiso al mejorar continuamente el sistema de gestión, con el objeto de:

• Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

• Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios

• Promover la participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos.

2.7.4 Recursos humanos: Disponer del talento humano competente requerido por la organización para el logro de sus objetivos, propiciando las condiciones necesarias a través de:

• Selección del personal calificado.

• Formación y desarrollo de competencias.

• Administración de la compensación y beneficios, de acuerdo a las normativas legales e institucionales vigentes.

• Adecuación de la estructura organizacional al nuevo modelo socialista de producción.

• Mantenimiento de condiciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente que garanticen la integridad física y mental de trabajadoras y trabajadores.

• Preservación de la armonía y paz laboral.

Asimismo, estos lineamientos deben desarrollarse con atención a los criterios de responsabilidad social de la empresa y en el marco del nuevo modelo socio productivo impulsado por el Estado, conjuntamente con los trabajadores, sus familiares y la comunidad.

2.7.5 Financiera: Asegurar de manera eficiente, la captación, disponibilidad y administración de los recursos monetarios necesarios para la sustentabilidad del modelo productivo socialista; así como también para elevar las oportunidades de crecimiento y competitividad de la empresa, generando excedentes que garanticen el bienestar social de las trabajadoras y trabajadores y de la comunidad, así como los aportes al Estado.

2.7.6 Administrativa Asegurar que todos los procesos administrativos de la empresa se realicen de manera transparente, honesta, participativa, efectiva y eficiente, garantizando la rendición de cuentas y responsabilidad por el buen uso de los recursos, en procura de apoyar todos los procesos de la empresa.

2.7.7 Tributaria: Mantener una adecuada planificación y control tributario, que garantice la solvencia fiscal de la empresa, dentro del marco jurídico vigente.

2.7.8 Compras: Fomentar y mantener una relación de mutuo beneficio con nuestros proveedores dentro de las normativas legales vigentes, procurando las mejores condiciones de calidad, precio y oportunidad en la adquisición de bienes y servicios, asignando prioridad al desarrollo de trenes productivos que generen mayor valor agregado y promuevan la sustitución de importaciones, mediante el apoyo a la formación y consolidación de EPS y de la pequeña y mediana industria.

2.7.9 Sistemas tecnológicos e informática: Implantar prioritariamente el software libre desarrollado con estándares abiertos en los sistemas de información y las tecnologías de vanguardia en hardware que sean de utilidad para el negocio, impulsando las estrategias y lineamientos establecidos por la empresa y el Estado, en procura de obtener ventajas competitivas y potenciar el mejoramiento continuo de los procesos, ampliando su alcance al uso con sentido social y comunitario.

2.7.10 Desarrollo social: Promover el alcance de la mayor suma de felicidad posible para los trabajadores y trabajadoras de CVG Ferrominera, su núcleo familiar y las comunidades, contribuyendo tanto como sea posible a aliviar la deuda social con los sectores más desfavorecidos, mediante la promoción del desarrollo endógeno, el poder comunal y la educación con valores socialistas, así como la formación y consolidación de empresas socialistas.

2.7.11 Inversiones: Realizar las inversiones que se requieren para mantener e incrementar la capacidad instalada de extracción, transporte y procesamiento de mineral de hierro y sus derivados; así como para aumentar el aprovechamiento de las reservas minerales, y mejorar la calidad de vida de las comunidades, de acuerdo con los lineamientos emitidos por el Ejecutivo Nacional. Ello debe realizarse priorizando la seguridad y salud de trabajadoras, trabajadores y las comunidades; la reducción de los impactos ambientales; promoviendo el desarrollo de los proveedores nacionales; asegurando la transferencia tecnológica; y garantizando la rentabilidad económica y social de los recursos invertidos.

2.7.12 imagen: Fomentar el surgimiento y consolidación de matrices de opinión favorables a la empresa, mediante el cumplimiento de los objetivos estratégicos en materia de promoción institucional, comunicación e información, actividades culturales y deportivas, en concordancia con los lineamientos emitidos por la CVG y el Ejecutivo Nacional.

2.7.13 Ciencia tecnología e innovación: Promover la investigación para la generación, aplicación y divulgación de conocimientos, técnicas y tecnologías, con base en las necesidades de la organización en materia de ciencia, tecnología e innovación, mediante el fortalecimiento de las actividades de desarrollo tecnológico, vigilancia y resguardo de la información, transferencia y consolidación de redes de conocimiento y de apoyo en la ejecución y seguimiento de proyectos conjuntos de investigación, desarrollo e innovación; a los fines de incrementar el capital intelectual y aumentar su valor dentro del entorno organizacional, mejorar continuamente los procesos y la competitividad; así como fortalecer las relaciones entre los actores regionales, nacionales e internacionales, asociados a la gestión tecnológica.

2.8 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Acople: acción de acoplar dos piezas o elementos de manera que encajen perfectamente.

Acarreo: transporte en carro o en cualquier otro elemento de un material especifico, en este caso el mineral de hierro.

Bajante: conducto o espacio cilíndrico vertical por donde baja el mineral de hierro.

Breakers: interruptores del flujo de corriente eléctrica.

Cadena: objeto, por lo general de metal, alargado que consiste en una serie de eslabones y ataduras enlazadas entre si.

Excavación: proceso de análisis de las estratigrafías naturales y antrópicas que se sedimentan en un determinado lugar. Consiste en remover los depósitos en el orden inverso a cómo se han ido formando.

Cernido: proceso que consiste en pasar por una cernidora o vibradora cualquier materia en polvo para separar las partes más finas de las gruesas, en este caso el mineral de hierro.

Cernidora: maquina utilizada para realizar el proceso de separación de fino, grueso y sobretamaño del mineral de hierro.

Cinta transportadora: es un sistema de transporte continuo formado básicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.

Criba: es un utensilio consistente en una lámina agujereada o una tela sujeta a un aro de madera, que se emplea para separar granos de distintos tamaños o cosas similares.

Cuña: es una pieza de madera o metal terminada en ángulo diedro muy agudo que sirve para ajustar, romper o sujetar cosas.

Embudo: es un instrumento empleado para canalizar líquidos y materiales sólidos granulares en recipientes con bocas estrechas. Es usado principalmente en cocinas, laboratorios, actividades de construcción, industria, etc. En nuestro caso específico es donde se canaliza el mineral triturado que va a la cernidora a través de las cintras transportadoras.

Feeder: elemento que consta de una tolva principal donde es depositado el mineral sin separar a fin de trasladarlo mediante una cinta transportadora hacia la cernidora.

Granulometría: consiste en la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

Malla: es la protección metálica conformada por anillas de hierro forjado, o acero, dispuestas de forma que cada anilla está ensartada al menos a otras cuatro formando un tejido.

Mineral de hierro: sustancia sólida, natural, homogénea, de origen inorgánico, de composición química definida, su componente principal es el material ferroso.

Mineral fino: es uno de los resultante del proceso de cribado del mineral de hierro, este es caracterizado por un polvillo fino con alto contenido de hierro.

Mineral grueso: resultante del proceso de cribado del mineral de hierro, se caracteriza por piedras de entre 1 y 3 pulgadas aproximadamente, también con alto contenido de hierro.

Motor: es la parte de una maquina capaz de transformar cualquier tipo de energía (eléctrica, de combustibles fósiles, etc.) en energía mecánica capaz de realizar un trabajo.

Plancha: componente de metal colocado en la salida del sobretamaño de la cernidora, esto para controlar la salida del mismo.

Perforación: Consiste en realizar, mediante objetos mecánicos, de pequeña o gran envergadura, aberturas en la tierra para explorar, estudiar y también para extraer ciertos materiales de la misma.

Perno: consiste en una pieza metálica, normalmente de acero o hierro, larga, cilíndrica, semejante a un tornillo pero de mayores dimensiones, con un extremo de cabeza redonda y otro extremo que suele ser roscado. En este extremo se enrosca una chaveta, tuerca, o remache, y permite sujetar una o más piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.

Polea: es una máquina simple que sirve para transmitir una fuerza. Se trata de una rueda, generalmente maciza y acanalada en su borde, que, con el curso de una cuerda o cable que se hace pasar por el canal ("garganta"), se usa como elemento de transmisión para cambiar la dirección del movimiento en máquinas y mecanismos.

Reciclado: es la Recolección, clasificación, separación y almacenaje del mineral de hierro triturado.

Rodillo: es un cilindro con un diámetro relativamente ancho, el cual suele girar, con lo cual hace que se desplacen las cintas transportadores que transportan el mineral de hierro.

Sobretamaño: mineral de hierro sobredimensionado, mucho mas grande que el mineral grueso (mas de 6 pulgadas) que resulta del proceso de cernido.

Tensor: es un dispositivo utilizado para dar tensión a las cintas transportadoras del mineral de hierro.

Tolva: es un dispositivo similar a un embudo de gran talla destinado al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, en este caso del mineral de hierro triturado. En muchos casos, se monta sobre un chasis que permite el transporte.

Trituración: es un proceso de reducción de materiales comprendido entre los tamaños de entrada de 1 metro a 1 centímetro (0,01m), diferenciándose en trituración primaria (de 1 m a 10 cm) y trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm).

Vagón: es cada una de las partes de los trenes que sirven para el transporte del mineral de hierro.

Vibradora: sinónimo de cernidora.

Voladura: es la acción de fracturar la roca contenedora de hierro mediante el uso de explosivos.

CAPITULO III

Marco metodológico

3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación se ubica dentro de los estudios descriptivos ya que esta orientada a determinar las características del problema planteado. Se limita a observar y describir los fenómenos a fin de determinar la naturaleza de los hechos de forma directa, en el terreno donde se producen.

Al respecto, Sabino, C. (2002) expresa que:

"la investigación descriptiva tiene como objeto primordial algunas características fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos, utilizando criterios sistemáticos que permitan poner de manifiesto su estructura o comportamiento; de esta forma se pueden obtener las notas que caracterizan la realidad estudiada"

3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de la presente investigación es de campo y de revisión documental

3.2.1 De campo

Se emplea un diseño de investigación el cual permite recoger los datos directamente de la realidad a través de técnicas específicas de trabajo de campo, como la observación directa. Por otra parte permite al investigador

asegurarse de tener la mayor precisión de los datos conseguidos y volver al campo para modificarlas si alguno no concuerdan con la realidad.

El manual de trabajos de grado de especialización y maestría y tesis doctorales de la universidad pedagógica experimental libertador (UPEL 2001) plantea:

Se entiende por investigación de campo el análisis sistemático de problemas en la realidad, con el propósito, bien sea de describirlos, Interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o primario (p.5).

3.2.2 Revisión documental

Se requiere de datos obtenidos de diferentes fuentes de información bibliográficas. En relación a esto la universidad nacional abierta (1991) expresa: "una revisión documental en una investigación es aquella cuya estrategia esta basada en el análisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de información bibliográfica". Cabe resaltar que para obtener los resultados se revisaron los libros diarios de supervisión y registro de actividades de la jefatura de equipo pesado del área PMH.

3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

La población o universo en la presente investigación esta compuesto por 3 plantas de cribado en la planta Ferrominera Orinoco sede Puerto Ordaz la Nº 7, la Nº 8 y la 7-B.

De esta población se selecciono una planta de cribado específicamente la número 7 para ser objeto del estudio ya mencionado además, que es esta la que presenta mayores deficiencias al realizar el proceso, el registro de fallas se analizara para un periodo de 6 meses, del 26 de junio de 2010 al 26 de diciembre del 2010.

3.4 EVENTOS O VARIABLES DE ESTUDIO

Las variables estudiadas son aquellas que deben estar correctamente en la planta, que permitan su normal funcionamiento como por ejemplo: que las correas de transporte de mineral estén funcionando adecuadamente, limpieza constante de la planta sobre todo de las cintas transportadoras de fino, pernos bien ajustados en cada componente de la misma, planchas de tolva y cernidora en buen estado, sistema eléctrico bien mantenido, en general todas las variables que inciden y afectan directamente el funcionamiento de la planta de reciclado

3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para recabar la información se emplea la técnica de observación, la cual es fundamental e indispensable en el desarrollo de este estudio al igual que se utiliza la revisión de documentos (libro diario de actividades) como instrumento de recolección de la información necesaria para realizar el estudio, ya que mediante la misma se visualiza las actividades diarias en el área, la cual incluye el registro de la planta a estudiar e identifican las fallas según se presenten.

3.6 PROCEDIMIENTO Y RECOLECCIÓN DE DATOS

• 1) se procede a revisar los datos de los libros diarios de registro del área de Equipo pesado de PMH para el periodo seleccionado

2) se analizan las fallas mensuales durante un tiempo de 6 meses

3) se registran las mismas por porcentaje de frecuencia para

el periodo de análisis de fallas ya mencionado (6 meses)

3.7 TABULACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

El análisis de los resultados se realizo a través de un estudio cuantitativo y cualitativo en el presente objeto de estudio. Al tener seleccionadas y clasificadas las fallas se tabula en diagrama de Pareto para seleccionar las que tengan mayor incidencia. Luego a las más frecuentes se les realiza un Ishikawa para determinar a fondo las causas de las mismas y luego estudiar e interpretar claramente la deficiencia general en la planta.

El análisis de cualquier información según Sabino (1996) "consiste en descomponer sus partes constitutivas para su mas concienzudo examen" (p.171) por consiguiente, el presente estudio implica la tabulación y ordenamiento de la información.

Al respecto el mismo autor expreso que "el análisis cuantitativo consiste en una operación que se efectúa, naturalmente con toda la información numérica resultante de la investigación, la misma se presenta a través de un conjunto de cuadros y/o tablas en forma porcentualizada" (p.172) el análisis cuantitativo y cualitativo permiten presentar los datos según sus componentes en forma numérica, con la finalidad de facilitar la interpretación de los resultados del objeto de estudio. Se presenta en un grafico general las fallas mas frecuentes en el periodo de estudio

De igual manera Sabino (1996) plantea que: "la cuantificación de los resultados no hace mas que lograr una mejor precisión y confiabilidad de la medición de las cualidades que se consideran son importantes" (p.173) estas afirmaciones sirven de base para la elaboración del análisis de los resultados puesto que son criterios que ayudan y orientan en el desglose de los mismos.

CAPITULO IV

Resultados

A través de las observaciones y registros realizados en la planta de reciclado N° 7 entre el periodo del 26/06/2010 al 26/12/2010 se pudo obtener la siguiente información en cuanto a las fallas mas recurrentes, a continuación se muestran las principales y mas comunes.

Nomenclatura de fallas por orden de frecuencia de mayor a menor