Una variante de este cuarto método consiste en contar con varias líneas completas instaladas y listas para funcionar (la línea A para el producto A, la línea B para el producto B, la línea C para el producto C). Luego, por ejemplo, los trabajadores laboran en la línea A el lunes, en la línea B el martes y el miércoles, en la línea C el jueves por la mañana y otra vez en la línea A por el resto de la semana.En un artículo publicado en Factory (1965) se describe un área de ensamble de estufas formada por 9 líneas, donde se montan 171 modelos. Grupos de 2 trabajadores se desplazan de una a otra línea haciendo el ensamble completo de un modelo determinado. Entretanto, un operador preparador convierte una de las líneas para el siguiente lote de un modelo diferente. El programa de producción es muy flexible. Cada grupo se especializa en ciertos modelos, de manera que no tienen que conocer los 171. Si en una línea cualquiera escasean los componentes, simplemente se va a hacer otro producto hasta que el suministro sea suficiente. Esta flexibilidad es muy conveniente cuando la demanda de un producto o de una línea, para todo un año, es insuficiente. Aunque el equipo se duplica, los costos de preparación y conversión se minimizan y el mantenimiento se puede llevar a cabo durante las horas de trabajo normales, en vez de hacerlo los fines de semana con paga adicional.Otra versión es la "línea de un solo trabajador". El trabajo total se divide, por ejemplo, entre tres estaciones de trabajo. Joe trabaja en la estación A terminando las operaciones en cierto número de unidades, por decir 25. Luego transfiere las 25 unidades a la estación B, donde hace lo que sea necesario, y luego a la estación C. Dividiendo la estación en tres estaciones de trabajo se reduce el congestionamiento que suele producirse cuando todos los componentes y todas las herramientas están en un mismo lugar. Como sólo hay un obrero, tiene el control de todo el material sobre la línea, de manera que las interrupciones no se multiplican como ocurre en una línea regulada con rigidez.El método de más lugares que personas ayuda cuando algunos operadores son nuevos.Otra versión del método de n obreros y más de n estaciones podría consistir en una línea para un solo producto con, por decir, 12 estaciones de trabajo y 4 trabajadores. Estos trabajan en una estación específica y luego envían el producto a la siguiente. Se trasladan a ésta y comienzan a trabajar de nuevo. Varios obreros requieren más coordinación que uno solo; pero los problemas de flujo de material en la línea son mínimos puesto que cuentan con varias estaciones en donde trabajar. O bien se deja que un trabajador opere en las 12 estaciones, o que se especialice en un número menor de ellas (o necesariamente consecutivas).El desplazamiento del obrero requiere tiempo para trasladarse. El tiempo necesario para hacerlo se debe repartir entre el ciclo de trabajo. El sistema MTM asigna 5.3 TMU /pie (.2 s). De manera que para recorrer 10 pies se requieren 2 s. Si se requieren 10 pies por cada 20 unidades, se agregará 2/20 =.1 s /unidad. La posición de pie con una caminata ocasional reduce la acumulación de sangre en las piernas y cansa menos que estar de pie sin caminar.
PRINCIPIO 4: HACER VARIOS ARTICULOS IDENTICOS AL MISMO TIEMPO
Las tareas se pueden dividir en tres etapas: (1) prepararse, (2) ejecutar y (3) poner en su sitio. Redúzcase el costo por unidad repartiendo los actos de prepararse y poner en su sitio entre más unidades. La fabricación en secuencia de partes similares (familias de partes) reduce el tiempo de preparación al minimizar el número de cambios necesarios. Los artículos pueden diferir únicamente en una etapa final; B será azul, C será verde y D será rojo, o bien B tendrá un agujero, C tendrá dos y D tendrá tres. Disminúyase el tiempo de espera y auméntese el tamaño de los lotes haciendo las primeras operaciones como parte A (la que aún no se pinta o no tiene todavía los agujeros). Luego, para la parte B, retírese la parte A del conjunto y termínese. El ejemplo de enramble analiza el trabajo físico, mientras que el ejemplo de inspección analiza el trabajo físico comparándolo con el mental.
El ejemplo de ensamble
En este ejemplo, los tiempos necesarios para tomar y dejar las herramientas de mano se minimizan. Aunque el ejemplo podría consistir en poner tuercas a un tornillo, en ponerles encurtidos a las hamburguesas o en marcar latas en una tienda, en este caso se trata de soldar.Compárese la distribución de las acciones de tomar y dejar entre un mayor número de unidades con las mayores distancias que habrá que recorrer durante la etapa de ejecución del ciclo. Las distancias recorridas aumentan debido al tamaño mayor de la estación. De modo general, requiere menos tiempo recorrer una distancia más larga que alcanzar y asir varias veces más durante la acción de tomar y hacer a un lado y soltar varias veces más durante la acción de poner en su lugar. A medida que aumenta el tamaño de la estación de trabajo hay tendencia a comenzar a mover el producto en vez de mover al trabajador. Este manejo mecanizado y la mayor especialización del trabajador dan lugar a la línea de ensamble.
Ejemplo de inspección
En esta aplicación, el inspector debe inspeccionar n artículos buscando m características (ver figura 13.16). Prepararse es el trabajo mental necesario para fijar en la mente la norma de calidad de la característica m. La etapa de ejecución consiste en evaluar el objeto, compararlo con la norma mental, tomar una decisión y ponerla en práctica. Poner en su sitio es la transferencia mental de la norma de calidad, de la memoria operante a la memoria latente. El ejemplo que sigue podría referirse a un inspector de patatas que busca moho, ojos o incisiones (representados mediante círculos, cuadrados y triángulos en la figura 13.16); podría tratarse del inspector de un taller que observa el acabado, la concentricidad y la longitud; podría ser un profesor que busca tres palabras clave en el examen de un alumno, o una mecanógrafa que busca en una carta palabras mal deletreadas, errores de puntuación o errores en los tiempos de conjugación.
Una cosa a la vez requiere menos manejo físico de los objetos, pero también una manipulación mental considerable de las características. Una característica a la vez (menos trabajo mental pero más trabajo físico) garantiza que no se omitirá ninguna característica, que la norma mental es más estable y que una característica no hace que se pierda de vista otra característica. En caso extremo, todo esto puede causar aburrimiento.Konz y Osman (1978) hicieron que 24 mujeres inspeccionaran los números en unas transparencias. Cuando buscaron dos defectos a la vez, el error del tipo 1 fue del 13% y el error del tipo II fue del 4.4%; cuando buscaron un defecto a la vez el error del tipo 1 fue del 6% y el del tipo II fue de 1.5% . En la figura 13.17 se explican los errores de los tipos I y II. El tiempo total de inspección se mantuvo constante.
PRINCIPIO 5: COMBINAR OPERACIONES Y FUNCIONES
Ejecútense varias etapas a la vez usando materiales y equipo de funciones múltiples y no aquellos que sirven para una sola función. El costo de materiales por unidad será menor; el costo de mano de obra por unidad se reducirá; el costo de capital por unidad será por lo general más alto. El costo total será más bajo, ya que los costos de materiales y de mano de obra por unidad son generalmente más importantes que el costo de capital por unidad.
Materiales con funciones múltiples
Usese un compuesto que en cera al mismo tiempo que limpia. Usese para la bomba del agua un lubricante que contenga también un antioxidante. Aunque los productos químicos básicos costarán lo mismo si se venden juntos o por separado, los costos de fabricación y distribución se reducirán puesto que se usará un envase en vez de dos, el manejo de materiales será menor con un envase que con dos; el costo de exhibición en el anaquel de la tienda será más bajo, y el gasto de publicidad lo será también. El costo de mano de obra será menor y la calidad podrá ser mejor, ya que, si los dos compuestos se vendieran por separado, uno de ellos podría no usarse. Henry Ford hacía que los suministros le fueran entregados en cajas de madera especiales. Esas cajas pasaron a formar parte del piso del Modelo T. Lo último en recipientes con funciones múltiples es el cono para helados.
El papeleo puede llenar múltiples funciones. La figura 13.18 muestra un cheque de pago de dividendos. Haciendo que la computadora imprima el domicilio al mismo tiempo que el nombre, el cheque se puede poner en un sobre con ventanilla y no habrá que escribir la dirección en el sobre. El cheque sirve también como forma para cambio de domicilio. Escribiendo la nueva dirección en el cheque, el usuario ahorra una carta y una estampilla, la compañía ahorra gracias al menor tiempo de procesamiento (las cartas dirigidas a la empresa requerirían varios pasos de procesamiento interno para llegar al punto adecuado) y los errores disminuyen, ya que los usuarios no tendrán que repetir su nombre ni su número de cuenta puesto que aparecen en el cheque. El empleo de una perforación para indicar cambio de domicilio permite que la máquina clasifique los cheques devueltos. Otro ejemplo de papel con funciones múltiples es una tarjeta de identificación codificada magnéticamente, la cual sirve también como llave. En la figura 13.19 se muestra el gafete de registro para una convención, el cual sirvió también como cupón para tres comidas. Si alguno de los asistentes no deseaba participar en los alimentos, los números correspondientes eran tachados con un lápiz grasoso al entregarse el gafete.
Un agricultor puede usar un fertilizante que contenga nitrógeno y nutrientes; puede sembrar dos cosechas (cada una con crecimiento diferente) al mismo tiempo. En el hogar se puede usar una pasta de crema de cacahuate y jalea, mezcladas previamente, para reducir el costo de mano de obra. (Los ahorros de mano de obra no reciben gran atención en la mayoría de los hogares, ya que el volumen de producción es bajo y el costo de mano de obra se considera igual a cero.) En la oficina, úsese papel carbón para obtener duplicados al mismo tiempo que se hace el original.
Herramientas y equipo con funciones múltiples
Un agricultor puede fertilizar al mismo tiempo que ara. En el hogar, un solo compresor puede enfriar el refrigerador y el congelador. También se puede usar un aparato que funda la mantequilla al mismo tiempo que infla las palomitas de maíz. En la fábrica, una broca especial puede taladrar y avellanar en una sola operación; un taladro de presión especial puede perforar varios agujeros a la vez, así como una matriz múltiple puede sacar varias formas de un golpe; una herramienta para torno puede formar lo mismo que cortar; un montacargas puede levantar y transportar. En la oficina se puede usar una regla para trazar líneas lo mismo que para medir.
PRINCIPIO 6: VARIAR EL ESTIMULO AMBIENTAL EN RAZON INVERSAAL ESTIMULO DE LA TAREA
Tareas de bajo estímulo
Muchas tareas industriales se realizan en forma muy "automática" y requieren poca atención consciente. Algunas requieren incluso muy poco movimiento físico. Algunos ejemplos de atención y movimientos mínimos son la inspección de los artículos que pasan en una banda transportadora, la vigilancia del piloto automático de un avión, la observación del tablero indicador de los procesos químicos y la vigilancia de una pantalla de radar. Si la persona está sentada en vez de caminar, si la temperatura, la humedad, el alumbrado, el ruido y la velocidad del aire están controlados a un nivel constante, el cerebro recibe un estímulo mínimo. El rendimiento (medido, por ejemplo, como porcentaje de las unidades defectuosas detectadas) disminuye a medida que el cerebro "se duerme" durante periodos de 1 a 20 segundos o más largos en algunos casos (Buckner y McGrath, 1963; Murrell, 1971). A los operadores les disgusta profundamente ese tipo de situación. El confinamiento solitario es el más temible de los castigos. La variedad no es la sal de la vida, es su esencia misma.El remedio es añadir estimulo, sea al trabajo o al ambiente.
Añadir movimiento físico a la tarea. Por ejemplo, haga que el vigilante nocturno siga un recorrido además de vigilar una pantalla de TV. Elimine el equipo automático y sustitúyalo con algo que requiera el movimiento y la atención del operador. Haga que los inspectores se encarguen de eliminar las piezas rechazadas, además de indicar que están rechazadas. Las tareas reguladas por máquinas dan lugar a muy baja calidad si los productos pasan por la estación mientras el operador está "dormido". Si se tiene que recurrir a la regulación mecánica (cosa generalmente innecesaria), se debe indicar al operador que convierta la aceptación de una pieza, y no su rechazo, en un acto consciente.Añadir estímulo al ambiente. La solución más sencilla es dejar que los operadores conversen entre sí. Los gerentes que no permiten que sus empleados conversen son los mismos que afirman (mientras se sientan en sus sillones) que las sillas vuelven perezosos a los empleados. Dejando aparte la creencia de que sólo a las personas que usan corbata se les debe proporcionar sillas y permitir que conversen, hay muy pocas razones para no disponer las estaciones de trabajo de manera que los trabajadores sujetos a escaso estímulo puedan conversar. En la figura 13.20 se muestran siete esquemas de distribución, con mi clasificación en cuanto a su valor como estímulo. El mayor estímulo tiene lugar cuando las personas están frente a frente, a poca distancia, cuando no hay barreras y el ruido es poco. La reducción del ruido y el contacto visual y auditivo mejoran también la comunicación, particularmente útil para informar sobre la calidad del trabajo.
Otro ejemplo común de estímulo externo es el empleo de la música de fondo. Debe ser estimulante, pero no demasiado (sin letra y tocada una parte del tiempo únicamente, ni "cuerdas suaves" ni "metales estridentes"), como una "niebla borrosa" (Muzak Theory and Practice, 1959).También las ventanas proporcionan estímulo. Normalmente, la luz provendrá del alumbrado eléctrico y la circulación del aire será a base de ventiladores, de manera que el tamaño de las ventanas debe ser pequeño para minimizar las pérdidas de energía. Muchas ventanas grandes tienen la parte superior cubierta por persianas o cortinas para reducir el resplandor, lo cual indica que su tamaño es demasiado grande para su función real. La característica importante del diseño es que se tenga una vista del horizonte, con unos 20° tal vez del terreno.
Las paredes se deben pintar en una variedad de colores pastel, no sólo de "verde industrial". En las grandes oficinas abiertas (por ejemplo, las que dan cabida a más de 10 personas), cada uno de los cuatro muros se debe pintar de un color diferente, incluyendo elementos de arte. Estantes, recipientes, sillas y mesas se deben codificar con colores, tanto para establecer la "propiedad" como para identificar la función y dar variedad.De modo general, no se debe esperar que el estimulo mejore la productividad más allá de lo que puede hacer una persona en posesión de toda su energía. Se trata únicamente de evitar que el rendimiento disminuya.
Tareas muy estimulantes
Muchas de las tareas no rutinarias que exigen concentración son trabajos de oficina. En 1972, casi la mitad de la población de trabajadores de los EUA trabajaban en una oficina (Brookes, 1972). Sin embargo, ni siquiera el diseño de ingeniería, los cálculos ni la inspección detallada pueden mantenerse totalmente al margen del estímulo ambiental. Konz (1964) demostró que la música de fondo no producía efecto alguno en el rendimiento ni en el número de errores de los empleados que realizan trabajo de oficina repetitivo (por ejemplo, marcar números sensibles) o que realizan sumas a mano, ni en el rendimiento del trabajo mental creador (anagramas). Los trabajadores pueden desear en ocasiones librarse del ruido que tiene alto contenido de información (conversaciones o música cantada), de manera que tal vez sea mejor tener dos estaciones de trabajo, la habitual y otra para concentrarse (un "recinto para pensar"). Podría lograrse cerrando simplemente una puerta o podría consistir en una área totalmente 'aislada. La intimidad se puede obtener mediante el aislamiento físico y también disimulando el ruido con alto contenido de información superponiendo otro de bajo contenido, por ejemplo el que produce el sistema de ventilación, o proporcionando música de fondo. Las evaluaciones de la "decoración de las oficinas" han indicado que la intimidad, aunque es necesaria, no resulta suficiente. Se requiere también la intimidad visual. El punto importante a este respecto parece consistir en ocultar las inmediaciones (colocar una barrera entre .6 y 1.6 m.)Muchos empleados aceptan perfectamente la distracción y pueden hablar detalladamente de deportes, del sexo, de política o del tiempo. Si las normas de trabajo lo permiten (como ocurre en la mayoría de las oficinas) y si la conversación interfiere con las labores, conviene desalentar la conversación excesiva mediante la orientación de los escritorios o las máquinas (colocándolas lado a lado en vez de frente ni mirando hacia las puertas abiertas) o colocando separaciones hasta la altura de la cabeza.
Diseño de la estacion de trabajo
En esta unidad se aplica el microscopio para examinar el diseño de las estaciones de trabajo individuales, más bien que la organización general de grupos y que la dirección de los trabajadores. El objetivo es optimizar el uso de la energía.
PRINCIPIO 1: EVITAR LAS CARGAS ESTÁTICASY LAS POSTURAS FIJAS
Cargas externas impuestas al cuerpo
Los actos de levantar y transportar generan momentos de torsión alrededor del centro de gravedad del cuerpo. Esos momentos se deben compensar en el interior del cuerpo. Mientras mayor sea el momento de torsión externo, mayor deberá ser el momento de torsión interno. Por desgracia, la mayoría de los momentos de torsión internos tienen palancas cortas y fuerzas considerables. Para mantener las fuerzas al mínimo (y minimizar también el esfuerzo impuesto a ligamentos, tendones y discos de la columna vertebral); redúzcase el momento externo minimizando la palanca. La tabla 14.1 indica el costo metabólico adicional en función de siete técnicas de transportación diferentes. Lo mejor es el sistema de dos paquetes (uno sobre el pecho y otro sobre la espalda). Transportar objetos sobre la cabeza es muy conveniente. Se trata de una técnica ampliamente conocida y empleada en África y Asia; pero requiere entrenamiento. Yo he observado personalmente en África a mujeres con cargas de más de 25 kg equilibradas sobre su cabeza, de pie y conversando, sin depositar su carga en el suelo. Piensan que cargar y descargar requiere más esfuerzo que conservar el peso sobre la cabeza. En tercer lugar está el sistema de un paquete sobre la espalda, seguido por el "sherpa", el del costal de arroz y el de yugo. Los sistemas de paquete y el de yugo permiten usar un bastón, que resulta particularmente útil en terreno desigual. Lo peor de todo es llevar pesos en las manos, debido a los excesivos momentos de torsión que se generan, sobre todo el de "carretilla" que se produce en torno al eje frontal. Soule y Goldman (1969) informaron que las cargas sobre la cabeza exigen un esfuerzo equivalente a 1.2 veces el que se requiere para llevar un kg sobre el cuerpo; las que se transportan en las manos exigen de 1.4 a 1 .9 veces y las que se imponen a los pies requieren de 4.2 a 6.3.
Kellerman y vanWely (1961) estudiaron la acción de transportar con las dos manos a una distancia de 12 m. El gasto mínimo de energía por kg y por metro se produjo con cargas de 17 kg en el caso de los trabajadores no entrenados. Lehmann (1953) informa que la energía mínima por kg y por metro de trabajo corresponde a un peso de 20 a 25 kg levantado con ambas manos. Además del esfuerzo impuesto al sistema cardiovascular, considérese el que se impone al sistema óseo-muscular. En Consumer Reports (1974) apareció un artículo excelente sobre los bultos que se cargan sobre la espalda con ayuda de un bastidor. El bastidor se debe adaptar al tamaño del cuerpo. Si ajusta bien, cuando el cinturón se coloca cómodamente en su lugar, las correas adaptadas al travesaño horizontal quedan a más o menos 25 mm sobre los hombros. El cinturón (que sostiene la parte inferior del bastidor y transfiere la mayor parte de la carga a las caderas) debe ser ajustable en sentido vertical, de manera que el cinturón pueda descansar sobre las caderas. Para comodidad, un ajuste horizontal sería muy conveniente. El cinturón debe rodear completamente al cuerpo y estar acojinado. Un bulto bien diseñado hará que la persona se incline más o menos 100 hacia adelante; uno mal diseñado hará aumentar el ángulo a 200 o más. El bastidor A usado en Corea tiene piernas y el trabajador utiliza un bastón. Para descansar, se pone en cuclillas, deja deslizar la carga y la apuntala con el bastón. Incluso la herramienta de mano, aunque es relativamente liviana, puede fatigar debido a su ubicación al extremo de una palanca larga. Los músculos tienen que soportar el peso del brazo y el de la herramienta. Una solución común consiste en sostener la herramienta con un equilibrador (ver figura 14.1) que se puede ajustar para diferentes pesos, desde unos cuantos gramos hasta centenares de Kg. Otra solución consiste en reducir la longitud de la palanca apoyando el antebrazo o la muñeca. Esto no sólo disminuye la fatiga, sino también el temblor de la mano, lo cual permite un uso más preciso de la herramienta.
Cargas debidas a la postura
Con calzado normal, el talón está ligeramente más alto que la planta del pie. En este caso, el centro de gravedad del cuerpo queda sobre una línea que pasa por el orificio del oído y por la 5a. vértebra lumbar (Asmussen, 1960). En las personas obesas queda más adelante de esa línea. Si el talón está demasiado alto (botas de vaquero, calzado de tacón alto), el centro de gravedad se desplaza hacia adelante dando lugar a un momento de torsión innecesario. Ese momento se puede compensar, pero el esfuerzo resultante es superfluo, por lo menos en la mayoría de las situaciones de trabajo. El "calzado plano" es el otro extremo. Carece de tacón. y la eminencia metatarsiana se encuentra a 50 mm más arriba que el talón. Las botas de vaquero tienen un tacón largo para impedir que el pie se deslice por el estribo; el calzado de tacón alto está diseñado de manera que las mujeres arqueen la espalda para guardar el equilibrio. En ambos casos, la altura anormal del tacón tiene una razón. El "calzado plano" obliga a inclinarse hacia adelante para guardar el equilibrio, exigiendo un esfuerzo enteramente innecesario. La necesidad de un apoyo para el tobillo depende de la persona y de la tarea. Los botines proporcionan un mejor apoyo, por lo cual se prefieren para las actividades deportivas y para terreno desigual.
La suela del zapato debe proporcionar apoyo superficial más bien que apoyo lineal. Por eso los zuecos de madera son tan cómodos. Se hacen con la forma exacta del pie. La suela debe estar también acojinada. Las suelas crepé y las onduladas son muy populares entre las personas que trabajan de pie. Una suela que no resbale es muy importante en ciertos trabajos. En la tabla 14.4 se indican los coeficientes de fricción de diversos tipos de calzado y de pisos. La importancia de un buen calzado parecerá obvia; pero la experiencia ha demostrado que a muchas personas les interesa más el brillo o el color del calzado que su utilidad.
Los pisos duros dan lugar a problemas. Los enrejados metálicos son los peores porque no sólo tienen poca elasticidad, sino una superficie mínima y actúan como cuchillos. También el concreto es malo. Las baldosas de plástico o de corcho son algo mejores, la madera es mejor todavía y lo mejor de todo es la alfombra. Si la gerencia no está dispuesta a alfombrar todo el piso, los trabajadores pueden cubrir su espacio individual con tablas (procedimiento favorito entre los operadores de tornos), con cartón, con tapetes de caucho o con pedazos de alfombra usada. Por razones de salubridad puede requerirse un piso sin junturas y no poroso. Los pisos fríos con elevada conductividad térmica (metal, hormigón) causan problemas adicionales porque enfrían los pies, dando lugar a la vasoconstricción que limita el flujo de sangré a los pies. Si el trabajo obliga a permanecer de pie durante largo tiempo, la falta de movimiento de las piernas plantea otro problema. En el cuerpo, las venas son el almacén de sangre. Si las piernas no se mueven, la sangre tiende a bajar hacía ellas pero no a subir, lo cual se llama acumulación de sangre en las venas. Puesto que el suministro de sangre requerido por los músculos no varía, el corazón trata de mantener un bombeo constante (ml /mm) ajustando los latidos para compensar la deficiencia. El trabajo del corazón aumenta también puesto que realiza toda la operación de bombeo. Normalmente, la "acción succionadora" de los músculos de la pierna ayuda al movimiento de la sangre. La acumulación de sangre en las venas da lugar a inflamación de las piernas (edema) y a venas varicosas. Una solución son las medias elásticas. Otra es mover las piernas; de manera que caminar es mejor que permanecer de pie. Desde el punto de vista de la circulación, estar sentado es mejor que estar de pie, ya que el corazón tendrá que bombear contra una oposición menos estática. Estar sentado también es mejor que estar de pie o caminando desde el punto de vista muscular, ya que los músculos tienen que soportar una masa menor. Si no se puede evitar el estar continuamente de pie, sígase el consejo de un guardia del palacio de Buckingham: "Debo estar de guardia durante cuatro o cinco horas seguidas. El truco consiste en retirar el peso de los talones. Por eso las botas de los guardias están abultadas en la punta: hay espacio de sobra para menear los dedos". La carga isométrica o estática es perjudicial para el suministro de sangre de un músculo específico, lo mismo que para el suministro de todo el cuerpo.
Carga estática = .5 de la carga dinámica aceptable aceptable
El hombre fue creado para estar en movimiento. La presión diastólica aumenta considerablemente con el trabajo isométrico (cuando el músculo no se mueve) pero no le afecta el trabajo isotónico (cuando el músculo se mueve) (ver figura 14.2). La presión diastólica es la presión mínima, o básica, que la sangre ejerce sobre las paredes, de manera que un aumento es particularmente peligroso. Cuando la presión diastólica en reposo es de menos de 90 torr, es satisfactoria. De 90 a 100 es sospechosa y de más de 100 es incorrecta. Los estudios relacionados con los seguros de vida indican que la presión sanguínea inferior a 110/70 es óptima para una larga vida. La presión sistólica, o fuerza máxima que tiene lugar cuando la oleada de sangre pasa por el vaso, aumenta tanto con el trabajo isométrico como con el isotónico. El permanecer sentado sin movimiento (por ejemplo ,trabajar con el microscopio) no hace aumentar la presión sanguínea; pero resulta fatigoso porque los residuos metabólicos tienden a concentrarse en los músculos a medida que disminuye el flujo de sangre.
PRINCIPIO 2: FIJAR LA ALTURA DEL TRABAJO A 50 mmPOR DEBAJO DEL CODO
La altura óptima para trabajar (-50 mm) está basada tanto en la productividad (es decir, el costo para la organización que paga al empleado) como en el costo fisiológico (o sea lo que cuesta a la persona lograr determinada producción). Barnes (1940) dijo lo siguiente: "permitiendo que la mano trabaje de una a tres pulgadas más abajo que el codo, la altura media de la superficie de trabajo.. ." Aunque Barnes no aportó pruebas para apoyar su recomendación, todos los estudios posteriores tienden a confirmar su opinión. Los puntos principales son:
La altura de trabajo se define en términos de la altura del codo más bien que la distancia desde el piso. Puesto que la estatura de las personas varía, todo diseño con altura fija tiene que ser incorrecto.
La altura óptima es un poco abajo del codo. Algunos estudios indican que está bastante más abajo; pero el consenso general es que está abajo del codo.
Konz (1967) estudia los trabajos publicados al respecto. Siguen algunos estudios seleccionados. Ellis (1951) informó que la altura óptima para tornear una pieza era de 75 mm abajo del codo. Drillis (1963) cita los estudios realizados en Alemania en los años veinte tomando la cantidad de limaduras producidas como criterio para establecer la altura óptima. Nebel (1929) encontró que la producción máxima se logra a 22 mm por debajo del codo, mientras que Lysinski (1925) encontró el punto óptimo al 60% de la estatura. En el estudio realizado por Drillis del agramado del lino en Letonia (1935), la longitud óptima del agramador era el 57% de la estatura del operador. Como referencia, la altura media del codo con relación a la estatura fue el 63% en 4062 individuos. En el experimento uno de Konz, la producción a 50 mm por debajo del codo se definió como el 100%; a la producción a 50 mm arriba del codo se le asignó el 99.9% y a la lograda a 150 mm abajo del codo se le asignó el 97.2% . Esta respuesta relativamente "plana" alrededor del valor óptimo se encuentra también en el estudio de Kennedy y Landesman (1963). Es decir, que si bien el punto óptimo parece estar a más o menos 50 mm abajo del codo, la producción no disminuirá más de un par de puntos de porcentaje dentro de los límites de -125 mm y 25 mm (a partir de 0). A distancias mayores aumenta la deficiencia.También se ha tomado el costo fisiológico como criterio. Knowles (1946) estudió la altura correcta de las tablas de planchar. Aplicó seis criterios: fuerza ejercida, cambios de postura, kcal/min, ritmo cardiaco, ritmo respiratorio y ventilación pulmonar. Cada sujeto eligió la altura preferida, que resultó ser, como promedio, 150 mm abajo del codo. Al compararla con la altura "estándar" de 225 mm abajo del codo, sólo el ritmo respiratorio no resultó significativamente mejor. Konz (1967) informó sobre la fuerza mínima ejercida al mover un peso adelante y atrás cuando la superficie de trabajo está a 25 mm abajo del codo. McCracken y Richardson (1959), al estudiar anaqueles de 100,300,500,700,1100,1300, 1500 y 1700 mm arriba del piso, encontraron un mínimo de kcal/min a 1100 mm (alrededor de 150 mm arriba del codo de sus sujetos). Agan, Tormey y Konz(1972), repitiendo el estudio pero tomando como criterio el aumento del ritmo cardiaco, encontraron el mínimo a 700 mm (aproximadamente 275 mm abajo del codo de los sujetos). En ambos estudios se advirtió que la inclinación de la curva de costo aumentaba con más rapidez con los anaqueles colocados abajo del codo que con los situados más arriba. Esto se debe al peso corporal. Así, una mujer de 58 kg que levanta una lata de .5 kg hasta un anaquel situado arriba del codo (por decir a 1300 mm), tiene que levantar la lata de .5 kg, un antebrazo que pesa 1 kg y un brazo que pesa 1.5 kg. Para llevar una lata de .5 kg hasta un anaquel situado más abajo que el codo se requiere poco movimiento de masa mientras no haya que mover todo el cuerpo (con excepción de los pies). A partir de ahí, el costo varía con rapidez.Un aspecto importante de la altura de trabajo incorrecta es el efecto que produce en la postura del trabajador. Floyd y Ward (1967), así como van Wely (1969, 1970), señalan que la negligencia de los diseñadores y supervisores de máquinas para proporcionar una superficie de trabajo a la altura adecuada puede dar lugar realmente a cuerpos deformados y es una de las causas principales de los dolores de espalda. En Sense at the Bench, una película que se puede obtener con Philips, Einhoven (y con la Human Factors Society en los EUA) se recalca la importancia de mantener el codo bajo (el brazo a más de 45° respecto a la horizontal) para minimizar la fatiga.
La altura óptima parece ser la misma estando de pie o sentado.
Hay que señalar que la altura de trabajo no es lo mismo que la altura de la mesa, puesto que la mayoría de los objetos (las hamburguesas en la parrilla, los montajes mecánicos, el teclado de las máquinas de escribir, etc.) alzan entre 25 y 50 mm.Toda altura de trabajo que permanezca fija con relación al piso, independientemente de quien trabaje, no es aceptable.
Técnicas de solución
Hay tres maneras básicas de enfocar la altura de trabajo.
El primer método, modificar la altura de la máquina, puede no ser práctico si varios operadores la utilizan durante periodos relativamente cortos. Por ejemplo, la máquina copiadora de una oficina la pueden utilizar 5 personas diferentes en un día y 10 en un mes. Sin embargo, muchas máquinas y muchos operadores son siempre los mismos; es decir, una misma persona ópera la máquina durante un largo tiempo, digamos un año, aunque a veces puede hacerlo durante 10 ó 20. En ese tiempo, las patas de la mesa o la plataforma se pueden subir o bajar. En el caso de muchas máquinas pequeñas, por ejemplo una de escribir que se coloca sobre el escritorio, una de coser en un pedestal o un banco de reparaciones, puede requerirse hasta una hora para hacer el ajuste, sin duda un costo muy pequeño si permite librarse de los dolores de espalda durante 10 años. Otra posibilidad consiste en tener disponibles varias estaciones de trabajo de altura diferente. Por ejemplo, en cierto taller de mantenimiento las mesas para soldar se construyeron a 500, 750 y 1000 mm de altura respecto al piso. Cuando los soldadores manejaban partes "pequeñas" usaban la mesa de 1000 mm de altura; cuando el objeto era "voluminoso" usaban la de 500 mm. Una mesa para soldar con varios niveles es otra posibilidad. Un ejemplo común de estación de trabajo con dos niveles es el escritorio con una máquina de escribir colocada en un hueco.
El segundo método consiste en ajustar la altura del codo del operador en vez de la altura de la máquina. Si el operador trabaja sentado, la altura de la silla debe ser ajustable. Si trabaja de pie, puede aumentar la altura subiéndose a una plataforma. Silos operadores son altos, se retira la plataforma. Esta puede consistir simplemente en varios trozos de alfombra superpuestos. Las alfombras reducen el cansancio de los pies y de la espalda.
El tercer método consiste en ajustar la altura del trabajo en la máquina. En la cocina, por ejemplo, las cosas que se van a rebanar se colocan sobre una tabla de cortar cuyo grosor varía según la estatura de quien la usa; se puede poner un espaciador en un fregadero que sea demasiado bajo (ver figura 14.3); se pueden usar vasijas poco profundas para no forzar la postura, etc. Los peluqueros aumentan la altura de la cabeza de los niños sentándolos en una tabla colocada sobre los brazos del sillón.
También puede ser necesario bajar los objetos. La altura efectiva del trabajo puede ser excesiva debido a las paredes del recipiente. Las cajas se pueden inclinar en un ángulo de 45°, o se puede rebajar uno de sus lados. Las bandejas de poca altura llenadas dos veces en el turno son mejores que las profundas llenadas una sola vez, puesto que el costo de llenarlas es poca cosa comparado con la altura adicional que hay que superar debido a las altas paredes del recipiente. Cuando se "ensacan" productos alimenticios, colóquese la caja o el saco sobre uno de sus lados, o en cierto ángulo, en vez de vertical.
En las labores agrícolas, por ejemplo cuando se siembran legumbres o se recolectan plantas que crecen poco, como la fresa, a menudo es necesario trabajar a nivel del suelo o más abajo. Vos (1973) divide las labores en estacionarias y las que requieren movimiento (por ejemplo, a lo largo de una fila de plantas de fríjol). Para el trabajo estacionario, sentarse es lo mejor, ponerse en cuclillas es casi tan bueno e inclinarse o arrodillarse son posturas incorrectas. Si es preciso inclinarse o ponerse de rodillas, hay que sostener el cuerpo poniendo una mano en la rodilla o en el suelo, con lo cual la energía necesaria se reducirá de 25% a 55% comparada con la que se gasta sin el apoyo del brazo. Si hay que moverse, poniéndose en cuclillas se gasta siempre menos energía que sentándose en un banquillo de 175 mm unido a un cinturón. La recolección fue de 6% a 7% más alta trabajando en cuclillas. Aunque la flexión requirió 1 kcal/min más que la posición en cuclillas cuando el desplazamiento era de 2 m/min, su curva se "entrecruzó" a los 4 m/min, mientras que a 10 m/min la flexión requirió 1 kcal/min menos que la posición en cuclillas. Puesto que la flexión da lugar a una sobrecarga local de los músculos de la espalda, se debe hacer con precaución.
PRNCIPIO 3: PROPORCIONAR UNA SILLA AJUSTABLEA CADA EMPLEADO
Justificación
La ventaja de las sillas es que reducen la carga fisiológica que soporta el trabajador, cuando se sienta en vez de estar de pie. Por ejemplo, los dentistas que trabajan sentados con el paciente en posición horizontal padecen menos dolores de espalda. La tabla 14.2 muestra los resultados de uno de los muchos estudios publicados. En la obra de Kroemer y Robinette (1968) se encontrará un estudio con referencias a 90 diseños de sillas. Ayoub y Halcomb (1976) elaboraron una bibliografía con anotaciones (97 referencias) sobre las características antropométricas principales de los asientos, las consolas y los lugares de trabajo. El costo de una silla industrial ajustable es muy bajo. Todo el costo es de capital, ya que el de operación es igual a cero. Suponiendo un precio de $50 por silla, una vida útil de 5 años, un solo turno y 2000 horas de trabajo al año, el costo por hora será de $50/ 10,000 hr, o sea .5 centavos por hora. Si se hace la comparación entre una buena silla biomecánica y una silla barata de plástico, no ajustable, el costo se incrementará en .2 cent/hr aproximadamente. El costo de mano de obra se compone de salario más prestaciones. En 1975, el salario mínimo en los EUA era de unos $3 por hora y el salario típico era de $5 por hora. Si la producción mejora en .1%, .001 ($5) = .5 cent/hr. Es más probable que la mayor productividad se deba a los trabajadores que laboran más minutos y no a la productividad mejorada/mm. Es decir, que una secretaria no escribirá más palabras por minuto de trabajo, sino que trabajará más minutos debido a que no tendrá que levantarse para aliviar su espalda.
Por alguna razón desconocida, ciertos administradores comparan el trabajo con el esfuerzo y no con la productividad y se niegan a proporcionar sillas a los trabajadores de la fábrica, aunque proveen de ellas a los empleados de oficina y jamás pensarían en abandonar la suya. Aunque esas actitudes son irracionales, el ingeniero tiene que reconocer su existencia.
Construcción de asientos
Cuando una persona se sienta, el peso no es soportado por la superficie total de las posaderas, sino por dos pequeñas áreas llamadas tuberosidades isquiáticas. Los vasos sanguíneos del tejido que cubre las tuberosidades y los talones están dispuestos en forma especial, de modo que se reduzca el efecto de la presión. En la figura 14.4 se muestra la compresión que se produce al sentarse normalmente y al hacerlo cruzando las piernas. El mejor diseño es el no contorneado, porque el contorno obliga al cuerpo a permanecer en una posición determinada y la presión se ejerce sobre una misma área. Una silla bien diseñada permite los cambios de postura. El acojinado es conveniente porque reduce la presión al aumentar el área. La tapicería debe ceder más o menos 25 mm. Si cede demasiado, el cuerpo no queda firme y tiene que ser sostenido por los músculos. En los mostradores de algunos restaurantes se induce a comer con rapidez (y con ello se maximiza el número de asientos disponibles) poniendo taburetes sin respaldo, con asiento duro y de poco diámetro. El asiento debe inclinarse hacia atrás en un ángulo de 1° a 5°. Un borde frontal curvo (de cascada) es conveniente para maximizar el área que hace contacto con la parte posterior de los muslos, y se debe evitar que la tapicería tenga rebordes en esa área. El material debe ser de tela, porque respira y reduce el deslizamiento del cuerpo. Se debe evitar el plástico, porque causa problemas de sudor y probablemente durará menos debido a las rajaduras.
Altura del asiento. La altura del asiento se debe medir desde la altura del trabajo. Un error común es medirla desde el piso. El factor crítico es la ubicación del codo con respecto al trabajo, así como la comodidad de la parte superior del cuerpo. Burandt y Grandjean (1963) recomiendan una distancia de 275 ± 25 mm entre la superficie del asiento y el trabajo. Hay que recordar que ese espacio está ocupado por tres cosas: el trabajo, la superficie de trabajo y los muslos. Al comprar escritorios y mesas, hay que buscar superficies de trabajo delgadas que ofrezcan dimensiones máximas para el trabajo y los muslos. El grosor de los muslos del 95% de los norteamericanos de uno y otro sexo es de 175 mm. Una vez satisfecha la parte superior del cuerpo, hay que ocuparse de la porción inferior, o sea la altura del asiento desde el piso. La postura sedente más cómoda es aquella en que el muslo queda aproximadamente en posición horizontal y el pie está apoyado. Debido a la altura del trabajo, a la distancia entre éste y el asiento y a la estatura del operador, puede ser que los pies no lleguen al suelo. En tal caso, debe proporcionársele un apoyo. Puesto que las dimensiones del operador y la altura del trabajo varían, la altura del asiento debe ser ajustable. Un margen de 375 a 450 mm desde el piso es por lo general satisfactorio. Un problema común es que el asiento no se puede bajar de manera que deje espacio suficiente para los muslos.
Profundidad del asiento. Otro problema común es el asiento demasiado profundo. El usuario tendrá que sentarse muy hacia adelante, perdiendo el apoyo del respaldo, o demasiado atrás, de manera que sus piernas quedan sostenidas únicamente por la parte posterior de los muslos. Una profundidad de 375 a 400 mm es satisfactoria. Si es mayor, el diseñador habrá supeditado la función a la forma. Otro ejemplo de esto es la colocación de un tablero en el lado de la máquina o del escritorio que corresponde al operador. Esto le impide trabajar sentado, ya que no habrá espacio para las piernas.
Sillas giratorias. Estas permiten girar el asiento. Por lo general son convenientes, ya que es posible variar la postura y aumentar el área de alcance del operador. También permiten entrar o salir del espacio de trabajo sin deslizar la silla hacia adelante o hacia atrás. No se deben usar sillas giratorias cuando se opera un pedal.
Anchura del asiento. Mientras más ancho mejor. Los asientos amplios no sólo sirven para un porcentaje mayor de la población, sino que permiten posturas más variadas. Si se quiere evitar los bancos, exíjase un asiento con anchura mínima de 400 mm. Añádanse 50 mm para la ropa y el contenido de los bolsillos. Si la silla tiene brazos, la distancia entre ellos deberá ser de 475 mm cuando menos (Seating in industry, 1970).
Apoyos para los brazos
En la mayoría de los asientos industriales no se justifican los apoyos para los brazos, ya que estorban el movimiento de estos últimos. Si es necesario apoyar el brazo, hágase sobre un cojín colocado sobre la mesa. Si el asiento tiene brazos, su parte superior deberá estar a 200 mm más arriba que el asiento comprimido. En los muebles de salón se comete con frecuencia el error de ponerles brazos demasiado altos.
Construcción del respaldo
El respaldo ideal es ajustable horizontal y verticalmente. En los diseños más avanzados, el ajuste horizontal tiene una acción de resorte que permite al respaldo "seguir" a la espalda, de manera que avanza o retrocede cuando la espalda lo hace. Los respaldos que permiten apoyar los hombros al mismo tiempo que la región lumbar parecen agradar a los usuarios más que aquellos que sostienen únicamente a una de esas regiones. No debe haber bordes agudos y la forma será cóncava para dar apoyo de superficie a la espalda y sobre todo a la región lumbar. El respaldo debe llevar un tapizado rígido.
Anchura del respaldo. En las sillas de trabajo, los codos tropezarán con un respaldo ancho. La anchura no deberá exceder de 325 a 375 mm.
Altura del respaldo. La altura no tiene que pasar de unos 125 mm si sólo se va a dar apoyo a la región lumbar. Si se va a apoyar tanto la región lumbar como los hombros, la altura será mayor.
El ángulo que forman el respaldo y el asiento. En el caso de la silla industrial, ese ángulo deberá ser de 95° a 110°. Comúnmente se recomiendan 100°. Para una silla de salón, Yamaguchi y Umezawa (1970) dan tres combinaciones para una distorsión mínima de los discos vertebrales: el asiento inclinado 10° formando un ángulo de 115° con el respaldo; el asiento a 15° formando un ángulo de 110° con el respaldo, y el asiento a 20° formando un ángulo de 105° con el respaldo.
Ruedecillas
Las ruedecillas dan movilidad; pero también permiten que la silla se mueva cuando el Operador no lo desea, creando problemas de seguridad. Una buena posibilidad es montar las sillas sobre rieles, de manera que el operador pueda abarcar un área más amplia sin preocuparse por la estabilidad de la silla ni por el control preciso de sus movimientos.
En la figura 14.5 se muestra una silla industrial bien diseñada. En algunos casos en que el operador está casi siempre de pie y sólo ocasionalmente se sienta, puede no haber espacio para una buena silla. Conviene usar un asiento articulado o un banquillo, que serán mejor que nada. Otro ejemplo es la empresa que no permite que sus trabajadores coman en su área de trabajo durante los descansos, para no contaminar el producto. En el pasillo que va a lo largo del muro colocan bancos que se pueden doblar hacia abajo, para que se usen durante los descansos.
PRINCIPIO 4: DAR APOYO A LOS MIEMBROS
La tabla 14.3 indica el peso de varios segmentos del cuerpo, estimados a partir del peso corporal.
La cabeza
Si alguien pesa 90 Kg., su cabeza pesa aproximadamente .0728 (90) = 6.6 Kg. La cabeza es sostenida por el cuello sin fatiga visible, mientras el rostro esté vertical o inclinado hacia adelante. En la figura 14.6 se muestran los resultados de 1650 mediciones fotográficas tomadas a cinco trabajadores de oficina. El ángulo medio es de 65° bajo la horizontal. Ese ángulo no difiere para la lectura y la escritura. De los dos sujetos analizados detalladamente, uno mantenía los ojos a 275 mm de distancia del escritorio mientras escribía y a 325 mm mientras leía; el otro leía y escribía a 325 mm (Crouch y Buttolph, 1973). Se presentan problemas cuando la línea de visión está a más de 15° sobre la horizontal. Uno de los problemas es el resplandor proveniente del alumbrado artificial y de las ventanas. Otro es la fatiga y el dolor de los músculos del cuello. La solución es rediseñar la tarea de manera que no sea necesario mirar hacia arriba durante largo tiempo. El dolor de cuello aparece a veces en las personas que usan anteojos bifocales; inclinan la cabeza hacia atrás para poder mirar a través del foco inferior. Una solución es usar anteojos monofocales en la estación de trabajo, o bifocales con el foco cercano en la parte superior. Los microscopios se deben inclinar para reducir el ángulo de inclinación de la cabeza.
Los brazos
Si usted pesa 90 kg, una de sus manos pesa .6 kg, una mano junto con el antebrazo pesa unos 2 kg y todo el brazo pesa 4.4 kg aproximadamente. Recuerde que, cuando sostiene una pluma de 25 gr, está sosteniendo también 4500 gr de huesos y músculos. La eliminación del peso de 25 gr no ayuda mucho. Evítense situaciones tales como saludos prolongados y el uso de herramienta de mano por encima de la cabeza (reparación de escapes de automóviles, soldadura en puntos elevados, pintura con rociador, etc.). ¿Se puede inclinar el trabajo, en vez de colocarlo de plano sobre el banco? La posición del brazo afecta sustancialmente al flujo sanguíneo (y por lo tanto a la temperatura del brazo). Para reducir al mínimo el flujo de. sangre y bajar en alrededor de 1° C la temperatura del brazo, sosténgalo por encima de su cabeza; para elevar al máximo el flujo proveniente del torso central cálido, ponga el brazo verticalmente hacia abajo o acuéstese y ponga los brazos a los lados del cuerpo.
Las tareas que exigen mirar de cerca plantean un problema al trabajador: si sostiene el objeto muy cerca de los ojos, tendrá que soportar el peso de los brazos; si coloca los brazos donde estén cómodos, no verá bien. Una solución es mejorar la visión, por ejemplo con una lente de aumento de poco poder (2X), y dejar que los brazos estén cómodos. Otra posibilidad es mantener el trabajo cerca de los ojos y apoyar la muñeca, el antebrazo o el codo en un soporte acojinado sujeto a la mesa o a la silla.
Las piernas
Si usted pesa 90 kg, uno de sus pies pesa alrededor de 1.3 kg, un pie junto con la pantorrilla pesa unos 5.2 kg y toda la pierna pesa 14.5 kg aproximadamente.
El apoyo para las piernas es un problema con algunas tareas que se realizan estando sentado. Cuando se ajusta la altura de la silla, lo primero que se hace es ajustar la altura del trabajo a 50 mm por debajo del codo. Sin embargo, esto puede dejar las piernas colgando sin tocar el piso. Se necesita alguna cosa al extremo de la pierna para sostener ese peso. Si los pies no tienen apoyo, el peso será sostenido por la presión del asiento contra la parte posterior de los muslos. Por desgracia, esa presión tiende a interrumpir el flujo sanguíneo hacia las piernas. Los apoyos para los pies pueden ser un objeto por separado, formar parte de la estación de trabajo o estar unidos a las sillas. Un problema común es proporcionar un apoyo debidamente ajustable, de manera que la pierna esté en posición cómoda (el muslo más o menos horizontal). En la figura 14.7 se muestra un apoyo ajustable para los pies.En la figura 14.8 se demuestra que los bordes agudos de mesas y escritorios no son buenos para apoyarse. (Un buen cuchillo tiene un borde filoso.)
PRINCIPIO 5: UTILIZAR LOS PIES LO MISMO QUE LAS MANOS
El pie puede reaccionar tan rápidamente como la mano; pero, debido a la construcción del tobillo comparado con la muñeca y al peso de la pierna comparado con el del brazo, no es tan hábil. Un ejemplo de la rapidez de los brazos comparada con la fuerza de las piernas es el arco inglés comparado con la ballesta continental. El arco era impulsado por el brazo y "un arquero inglés de primera categoría que en un solo minuto no fuera capaz de montar y descargar su arco 12 veces con un alcance de 240 yardas, y que en los 12 tiros fallara una vez el blanco, era tenido en muy poca estima" (Heath, 1971). La ballesta, que es de mayor alcance, tenía una rapidez de tiro limitada, ya que se montaba por el método de "cinto y garfio", La cuerda pasaba por un garfio unido al cinto y el arco se empujaba con los pies. Por fortuna para los ingleses, la ballesta china de repetición, inventada en el siglo primero y que podía disparar 10 saetas en 15 segundos, se desconocía en Europa. Se montaba con los brazos. El tiempo necesario para cambiar la presión del pie do los dedos del talón es de .28 s aproximadamente. El que se requiere para cambiar el pie del acelerador al pedal del freno es de más o menos .55 s (Konz, Wadhera, Sathaye y Chawla, 1971). Ambos tiempos incluyen el de detección (el necesario para que el sujeto perciba la señal roja), el de decisión (el necesario para decidir lo que se va a hacer) y el de ejecución (el necesario para que el impulso nervioso llegue hasta el músculo específico y para que, dicho músculo actúe). No se debe usar pedales para el trabajo de pie, porque el cuerpo no queda apoyado uniformemente. Además, habrá que mover el peso de toda la pierna e incluso el de todo el cuerpo. Aunque los músculos pueden compensar el esfuerzo innecesario, el gasto superfluo de energía que resulta, el dolor y la fatiga, hacen pensar en la competencia del ingeniero. Por otra parte, puesto que el operador está fuera de equilibrio, aumentará el tiempo de reacción en una emergencia. Los pedales se pueden usar para dar energía (continua o intermitente) y para controlar (en forma continua o intermitente). Kroemer (1971) ha hecho un resumen excelente de los controles operados con el pie.
Energía
Como ejemplos de la generación continua de energía se pueden citar la bicicleta y la máquina de coser de pedal. Un ejemplo de energía intermitente es el uso del pedal del freno del automóvil para las paradas repentinas. La energía humana continua se genera normalmente por medio de las piernas, ya que éstas tienen aproximadamente tres veces más fuerza que los dos brazos (Davies y Sargeant, 1974). Los brazos son ligeramente más eficientes por kg de músculo; pero las piernas tienen mucho más músculo. Ambas extremidades se usan con un sistema de pedales giratorios, de manera que cada extremidad puede descansar durante el 50% del ciclo, mientras que la producción es continua. Usando los brazos, un hombre puede generar 1/25 hp; con las piernas puede generar continuamente aproximadamente 1/10 hp. (1 hp = 10.7 kcal/min. Puesto que 5 kcal/min es un consumo razonable para trabajo prolongado, el trabajo producido será 1/2 X 20% = 1/10 hp.) El pedaleo en bicicleta (con una eficiencia del 20% al 25% si el ciclista está entrenado) es notablemente eficiente. Un hombre en bicicleta consume aproximadamente 115 kcal/gr-km, una eficiencia máxima entre los animales y las máquinas que viajan (Wilson, 1973). En la obra de Whitt y Wilson (1974) se encontrará más sobre la ciencia del pedaleo. Para el hombre que camina véase la tabla 12.1. Para lograr eficiencia máxima, la distancia entre el asiento y el pedal se debe ajustar de manera que la pierna se extienda totalmente en la parte baja del impulso. La longitud del manubrio debe ser el 20% aproximadamente de la longitud de la pierna (el 9.5% de la estatura) (Gross y Bennett, 1976). El pedal deberá estar alineado con el eje de la pierna baja, de manera que la fuerza sea ejercida por los músculos de la pierna y no por los del tobillo. Las revoluciones del pedal deben ser 50 por minuto aproximadamente, aunque a las personas les gusta un número mayor (alrededor de 60) con cargas más livianas.
Por lo general, la energía intermitente se aplica con una sola pierna, puesto que el tiempo de aplicación es normalmente de menos de 10 segundos y la fatiga no constituye un problema. No parece haber ventaja alguna usando la pierna derecha o la izquierda en cuanto a energía (Mortimer y cols., 1970; Von Buseck, 1965). Si se ajustan los datos de Von Buseck (1965) referentes al aprendizaje, la fuerza que se ejerce usando los dos pies es del 106% al 118% mayor que cuando sólo se usa un pie; pero las personas no siempre usarán ambos pies, de manera que el diseñador no debe contar con ello. La capacidad de fuerza depende de diversos factores, de los cuales el percentil de la población y la ubicación del pedal son los más importantes. En la figura 14.9 se muestra que tanto el percentil de trabajo como la población son importantes. Considérese primero el percentil. Para la mayoría de los fines de diseño, diséñese excluyendo lo menos que sea posible. La exclusión de 10,5, o el 1%, es lo más común; o sea, que se incluye el 90%, el 95% o el 99% de la población. En segundo lugar, las poblaciones difieren. La fuerza de las mujeres japonesas no es la misma que se observa en las mujeres norteamericanas, la que a su vez no es igual a la del varón norteamericano. La fuerza de las piernas disminuye con la edad más rápidamente que la de los brazos, como se indica en la figura 12.10. También, las mujeres pierden fuerza a edad más temprana que el hombre.
El segundo factor de importancia es la ubicación del pedal. De modo general, se puede ejercer fuerza máxima cuando existe una línea recta entre el pedal y el punto donde se apoya la espalda (Rees y Graham, 1952). Es decir, si el pedal está 250 mm más abajo que el asiento, la espalda deberá apoyarse en un punto situado 250 mm arriba del asiento. Aoki (1960) informó que la fuerza sobre el pedal es máxima cuando el ángulo que forman la pantorrilla y el muslo es de 110° y el que forman el muslo y la espalda es de 73°. Hugh-Jones (1947) encontró el máximo con un ángulo de 160° en la rodilla. La figura 14.10 muestra las ubicaciones preferidas del asiento, con respecto al pedal, por quienes conducen automóvil.
Martin y Johnson (1952) demostraron la importancia de la colocación horizontal del pedal con respecto a la persona. En la figura 14.11 aparecen los resultados obtenidos por 155 varones ejerciendo fuerza en 28 posiciones diferentes. El índice medio de eficiencia se marcó en cada una de las 28 posiciones. El índice de eficiencia se definió como "la fuerza ejercida por una persona en una posición específica /la fuerza ejercida en la posición preferida por la persona. Si el pedal se tiene que usar repetidamente, la fatiga del músculo se volverá un problema. Una sencilla solución de diseño es un pedal ancho, de manera que se pueda usar uno u otro pie a opción del operador. Otra solución es permitir el movimiento lateral de la silla, o bien usar una silla más ancha (un banco) sobre la cual el operador pueda cambiar su posición de vez en cuando.
Control
Como ejemplos de aplicaciones del pedal para el control continuo se pueden mencionar el acelerador del automóvil y el pedal del freno (cuando no se trata de paradas repentinas). Como ejemplos de aplicación intermitente (encendido-apagado) se mencionará la prensa perforadora controlada por pedal y el interruptor de pie que sirve para poner las luces cortas o largas del automóvil. Para el control continuo, por ejemplo el acelerador del automóvil, es preferible flexionar el tobillo levantando la punta del pie que levantar el talón o mover el pie junto con la pierna. El pie de un varón que pesa 70 kg pesa 1 kg, contra 4.1 kg que pesan el pie más la pantorrilla y 11.3 kg que pesa toda la pierna. Si sólo se mueve la punta del pie, el talón puede descansar en un apoyo, de manera que el peso que tienen que soportar los músculos es limitado. El ángulo de movimiento del tobillo deberá ser de 80 a 115 grados (Nowak, 1972). En el caso del control intermitente, como cuando se opera una prensa perforadora, la figura 14.12 muestra la eficacia relativa de varios tipos de pedal. Como se dijo en el Principio 1, el hombre fue creado para estar en movimiento y las posiciones estáticas no son convenientes. No se exija que las piernas del operador estén siempre en un sitio predeterminado, como si tuviera puesta una "camisa de fuerza". En la mayoría de las situaciones, el tiempo que tarda una persona en mover el pie hasta un control carece de importancia, ya que el movimiento se puede hacer a gusto del operador o simultáneamente con algún otro movimiento.
Sin embargo, en algunos casos el tiempo mínimo de reacción es importante. Un ejemplo es el uso del pedal del freno del automóvil en una emergencia. En ese caso, es posible ahorrar .27 s (más o menos la longitud de un auto a 100 km/hr) si el pie izquierdo descansa sobre el pedal y se frena con ese pie. Si el pie izquierdo se tiene que llevar hasta el freno, nada se gana usándolo en lugar del derecho. Debido al diseño actual de los pedales, el descansar el pie izquierdo sobre el freno resulta cansado; de manera que sólo se frenará con ese pie cuando el tránsito es intenso. Un control se puede operar mediante el movimiento lateral de la rodilla lo mismo que con el movimiento vertical del pie. Muchos dispositivos de afianzar se operan con interruptores de rodilla. Esta última no debe moverse más de 75 ó 100 mm y la fuerza requerida debe ser poca. La ventaja está en que no es necesario levantar el peso de la pierna.
PRINCIPIO 6: APROVECHAR LA GRAVEDAD EN VEZDE OPONERSE A ELLA
Ubicación del trabajo con relación al codo
Al exponer el Principio 4 se dijo que para sostener 25 gr de plumas podría ser necesario sostener también 4500 gr de huesos y músculos. Con el movimiento ocurre lo mismo.
Siempre que se levanta un objeto con la mano, los músculos tienen que levantar al mismo tiempo la mano y el brazo. Además, se requiere cierto esfuerzo para bajar la extremidad en forma controlada. Por tanto, háganse movimientos horizontales en vez de verticales.
Sin embargo, en ciertas circunstancias se puede usar el peso del cuerpo para aumentar la fuerza ejercida sobre una palanca o un pedal. Desde el punto de vista teórico de la conservación de la energía, la energía potencial sustituye a la energía cinética sin ganancia neta; pero el punto práctico principal es que la energía potencial se puede aplicar durante cierto tiempo y la cinética se puede liberar toda a la vez (por ejemplo, una rueda de trinquete y disparador).
La orientación del trabajo
En algunas operaciones se puede usar la gravedad para bajar el material hasta el trabajo. Como ejemplos se pueden citar la pintura que fluye de la brocha, la gota de soldadura que escurre de la varilla y la soldadura que penetra en una unión. La gravedad puede servir también como "dispositivo sujetador" de los componentes antes de montanos. Por ejemplo, compárese el hecho de meter un tornillo en el techo con el de hacerlo horizontalmente o verticalmente hacia abajo.
Suministro y eliminación de componentes
Una técnica para minimizar el movimiento del brazo hacia arriba y hacia abajo es aprovechar la gravedad. Si el objeto que cae es frágil, su caída se puede amortiguar. El procedimiento más común consiste en convertir la energía potencial en energía cinética usando una tolva. Esta permite también la transportación horizontal sin costo de mano de obra ni de energía mecánica. Si hay que recorrer distancias horizontales mayores, se pueden usar transportadores de ruedas o de rodillo (1 m de caída por cada 20 m de distancia horizontal) con costos nominales de capital y costos de operación que efectivamente equivalen a cero. El suministro y la colocación por gravedad (especialmente con transportadores en espiral) permiten utilizar con eficacia el espacio cúbico de trabajo.
Si el componente debe llevar una orientación específica, la colocación por caída puede no ser conveniente. Una técnica común consiste en recurrir a la gravedad y emplear luego un alimentador vibratorio (ver figura 14.14) en la siguiente operación para reorientar las partes.
PRINCIPIO 7: CONSERVAR EL MOMENTO
Evítense la aceleración y la desaceleración innecesarias. Se requieren tiempo y energía para acelerar y desacelerar el cuerpo, una pierna o un brazo. En el sistema de Factores de Trabajo con tiempos predeterminados, a la acción de alcanzar a una distancia de 45 cm, con un "cambio de dirección", se le concede 39% más de tiempo por dicho "cambio de dirección".
Se considera primero el brazo y la pierna y luego a todo el cuerpo.
El brazo y la pierna
Hacer movimientos circulares más bien que de bombeo. Hay ciertas operaciones en las cuales el brazo está en movimiento relativamente continuo. Un antiguo ejemplo era la conversión del grano de harina mediante mortero y mano. El golpeteo, con las correspondientes aceleración y desaceleración de la mano, fue sustituido por la trituración con movimiento circular. Con el tiempo, la fuerza hidráulica sustituyó a los músculos y actualmente la rueda de molino es accionada por la energía mecánica. La figura 14.15 muestra cómo este mismo principio se aplica a las operaciones de pulir a mano, ya se haga con un trapo (en la fábrica o en el automóvil) o con un dispositivo fijado al extremo de un palo o de una manguera (escoba, trapeador, aspiradora). Los pedales de la bicicleta son una aplicación de este principio a los movimientos de las piernas. En la cocina, el menear la sopa es un caso semejante. Si no se logra mezclar bien el producto removiendo en forma circular, úsese un recipiente rectangular para provocar turbulencia, en vez de hacer un movimiento en zigzag.
En la figura 14.16 se muestra otro ejemplo en el cual se evita la súbita desaceleración de las manos y los brazos. Mediante una alineación correcta de los botones de la prensa perforadora respecto a los recipientes, el orificio de depósito y la matriz, se puede evitar la desaceleración innecesaria.
En los deportes, un principio importante es "seguir el golpe" para impartir velocidad máxima y minimizar las desviaciones respecto a la dirección deseada. La desaceleración abrupta dará poco rendimiento. Otro caso en que se presenta la desaceleración innecesaria es la colocación precisa de las unidades terminadas en vez de arrojarlas simplemente a un lado. Empleando la terminología MTM, un movimiento de 18 pulgadas para arrojar una parte hacia un lado es una M18E y una RL1, o sea un total de .63 s. La colocación precisa requeriría una M18B, una PlSE y una RL1; un total de .89 s, o sea un aumento del 42%. Además, la colocación precisa requiere por lo general el control visual, de manera que no se pueden hacer otros movimientos simultáneamente. En MTM, un R14Bm es 18% menos que un R14B. Si la unidad se puede dañar debido a la desaceleración abrupta, su caída se debe amortiguar mediante una superficie elástica o recurriendo a una tolva. Si la unidad se tiene que orientar con precisión para la operación siguiente, úsese un. alimentador vibratorio para orientar la unidad en forma automática.
Colocar los objetos de manera que se evite la desaceleración de la mano. La finalidad es permitir que la mano se apodere del objeto "de pasada". En la figura 14.17 se muestra el borde frontal, en sus versiones correcta e incorrecta, de los recipientes que contienen las partes. En el recipiente incorrecto, el borde es metal afilado. El operador debe tener cuidado para no cortarse la mano al aproximarla. Enrollando el borde, el operador no sufrirá daño si la mano se desvía unos pocos milímetros. Los bordes de los recipientes se pueden redondear cortando trozos de caucho o plástico ranurado y colocándolos sobre el borde filoso. La solución es relativamente mediocre, porque el operador seguirá tropezando con la protección al deslizar las partes fuera del recipiente. Perderá rapidez.
En la figura 14.18 se muestra cómo la forma de la mesa puede influir en la rapidez con que se pueden tomar partes pequeñas de una superficie plana. Con un diseño incorrecto, la mano tiene que hacer alto para asir con precisión. Si la cubierta de la mesa es delgada, la mano puede deslizar el objeto hasta el borde y asirlo sin detener el movimiento. Un pequeño labio frontal permite asir el objeto con más facilidad, ya que la orientación de la mano es más favorable y hay que torcer menos la muñeca.
Evitar el peso innecesario. Se requiere energía y tiempo adicionales por movimiento para transportar pesos en la mano. La figura 14.19 muestra los detalles experimentales logrados por Konz y Rode (1972), así como las recomendaciones derivadas de tres sistemas diferentes de tiempos predeterminados. Para mover pesos mayores se requiere más tiempo. La cantidad de tiempo adicional está indicada por la inclinación de las líneas; la intersección indica diversas definiciones de un paso normal.
Nuestro estudio se refirió únicamente a los efectos de control del peso adicional. Los efectos de fatiga son aparte. El aumento de tiempo por movimiento es del 3% por kg. El incremento del costo fisiológico, medido por el rendimiento integrado de los tres ejes del conjunto de fuerzas, fue del 6% por kg. Puesto que el tiempo/movimiento aumentó un 3% /kg, representa un aumento de las fuerzas de aceleración y desaceleración /kg de 3%/movimiento aproximadamente. Estas conclusiones son compatibles con los resultados obtenidos por Ayoub (1966). En la figura 14.19 no sólo se indican nuestros tiempos experimentales, sino también los tiempos recomendados por el método exacto de Medición del Tiempo de los Métodos (MTM), por el método de tarjetas MTM, por el Tiempo Básico para Movimientos (BTM), por los Tiempos de Work-Factor para varones y por los Tiempos de Work-Factor para mujeres. Parece que el método MTM no da la debida importancia al peso. La pendiente es demasiado plana y, con el método usual, no se da crédito por pesos inferiores a 1100 gr.
Parece que tampoco el método BMT da la debida importancia al peso, dado un aumento de 1.9%/kg. El intervalo de 900 gr para cambios de tiempo parece ser mejor que el intervalo inicial de 1100 gr y que el de 2250 gr del MTM.El Work-Factor parece tener una pendiente adecuada en el caso de los varones, pero su intervalo (2250 gr) es demasiado grande. La pendiente de 5.5% para mujeres es demasiado grande. Aunque Ayoub (1966) encontró que los varones tardan más que las mujeres para alcanzar aceleraciones y velocidades máximas, hasta donde yo sé no hay evidencia que justifique márgenes diferentes por peso para varones y para mujeres. Si el sexo produce algún efecto, se debe probablemente al peso corporal. Sin embargo, nuestro experimento con varones no indicó diferencia alguna con pesos corporales de 47 a 73 kg. Las mujeres pueden ser propensas a una fatiga más pronunciada porque su peso muscular representa una proporción menor del peso corporal comparado con el de los varones. Sin embargo, la grasa adicional se concentra en el torso, de manera que no tiene por qué afectar a los movimientos de mano y brazo. Repetimos que nuestro experimento se ocupó únicamente de los efectos de control, no de la fatiga. Los conceptos y las pruebas asociados con las pendientes de las curvas de los diversos sistemas de tiempo predeterminado nunca se han dado a conocer; pero tal vez incluyen los efectos de fatiga además de los de control.
Todo el cuerpo
El momento puede ser horizontal o vertical. Snook, Irvine y Bass (1969) informaron que 90% de los trabajadores industriales norteamericanos del sexo masculino podían empujar con una fuerza inicial de 26 kg por lo menos y arrastrar con una fuerza de 24 kg, y que podían resistir una fuerza de empuje de 13 kg y una fuerza de arrastre de 14 kg. Como estas cifras no son muy diferentes y la seguridad puede ser un problema en los planos inclinados, cuando se trate de empujar y arrastrar carretillas de mano la carga debe ser menor que el peso del trabajador en todos los casos. En la tabla 14.4 se indica el coeficiente de fricción entre diversos tipos de suelas, tanto secas como cubiertas con una mezcla de aceite y agua, y diferentes tipos de pisos. Como era de esperar, las suelas secas son mejores que las húmedas (.69 a .52). Con suelas secas, el coeficiente va desde .83 para las de caucho y corcho hasta .51 para las de cuero liso. Si hay aceite en la suela, la suela estándar usada en la Fuerza Aérea de los EUA es mejor, con .65, y la de nilón suave es la peor con .41. Ramsay y Senneck (1972) informan que las botas con suela de caucho se adhieren en forma excelente a las superficies limpias, pero mal a las superficies grasosas o lodosas. Recomiendan botas con tacos de carburo de tungsteno.
Un piso hecho con bloques de madera tiene una fricción excelente, aunque esté aceitoso. Para los pisos decorativos, la loseta de caucho es lo mejor. Los pisos de acero son resbalosos, sobre todo si se ha derramado aceite. Kroemer y Robinson (1971) estudiaron la fuerza que 28 varones podían ejercer "intermitentemente y por cortos periodos" en diversas posturas de trabajo. No es una fuerza dinámica sino estática; la fuerza "de escape" necesaria para poner un objeto en movimiento. Sus resultados aparecen en la tabla 14.5. La fuerza de empuje máxima es igual a .8 (del peso corporal) (Strindberg & Peterson, 1972). Un hombre puede empujar una carga sorprendente si se usan rieles. Wyndham y Heyns (1967) informaron que los mineros que pesaban 70 kg podían empujar carros de 900kg a razón de 3.7 km/hr, con un consumo de oxígeno de 2.1 litros/min y una eficiencia mecánica del 15%. Informaron también que la mayor eficiencia se logró empujando un carro de 700 kg (cargado) a razón de 2.4 km/hr y trayéndolo de vuelta vacío (con un peso de 400 kg) a razón de 4.8 km/hr.
PRINCIPIO 8: PREFERIR LOS MOVIMIENTOS CON AMBAS MANOSA LOS DE UNA SOLA MANO
El uso de las dos manos en vez de una sola está basado en el menor costo fisiológico por unidad de producción y en el menor tiempo por unidad de producción. Nichols y Amrine (1959) estudiaron el menor costo fisiológico; el criterio aplicado fue el aumento del ritmo cardiaco. Para una cantidad igual de piezas transportadas, los movimientos con una sola mano dieron lugar a un aumento del ritmo más pequeño que el producido por los movimientos, no simultáneos pero simétricos, realizados con las dos manos. Salvendy y Pilitsis (1974) demostraron que las kcal/min consumidas por los movimientos con una y con las dos manos no diferían significativamente; de manera que el costo fisiológico por unidad era menor cuando se usaban las dos manos simultáneamente. Andrews (1967) demostró que la acción de dar vueltas a una manivela requiere aproximadamente 10% menos watts si se lleva a cabo con una sola mano, con cargas hasta de 25 Watts. Con cargas mayores, el hacerlo con las dos manos es más o menos 10% más eficiente que con una sola. Para dar un tirón estático, un solo brazo requirió 42% más Watts con una carga de 5kg, 18% con una carga de 10kg, y 127% más con una carga de 15kg. Barnes, Mundel yMacKenzie (1940) informaron por primera vez sobre el tiempo reducido por unidad logrado con las dos manos, comparado con el que se obtuvo con una sola. Konz, Jeans y Rathore (1969) hicieron que siete mujeres movieran un punzón hacia adelante y hacia atrás a 7 ángulos diferentes (0°, 30°, 60°, 90°, 120°, 150° y 180°, correspondiendo los 0° a "las tres de la tarde") y recorriendo 2 distancias (225 y 400 mm). Se realizaron pruebas de dieciocho segundos con la mano derecha, con la izquierda, y en todas las combinaciones de ángulos con ambas manos. La mano derecha fue la preferida por todos los sujetos. Los resultados se resumen en las tablas 14.6 y 14.7.
Fitts (1954, 1964) combiné la rapidez y la precisión en un solo índice, bits por segundo. (Shannon (1948) definió la información en términos de una relación señal/ruido emitida desde un canal transmisor a un receptor. Puesto que la relación era logarítmica y normalmente se ha usado log2, a la unidad de información se le llama comúnmente bit, abreviatura de binary digít o dígito binario.) El concepto básico era que todo movimiento estaba limitado por la cantidad de información que se iba a procesar. Fitts sugirió que la amplitud (A) del movimiento era semejante a la señal mientras que el radio de anchura (W) del blanco era semejante al ruido. Luego demostró experimentalmente que el tiempo de movimiento de brazo y mano se puede estimar bien si la información de la tarea se define como:
La validez de esta fórmula ha sido justificada por otros investigadores en otros laboratorios (Annett, Golby y Kay, 1958; Crossman, 1960; Welford, 1960). Por lo que respecta a los datos de las tablas 14.6 y 14.7, el movimiento de 225 mm requirió 4.17 bits para llegar al blanco exterior de 25 mm, más 2.37 bits para llegar al blanco interior de 90 mm, más 9.54 bits/movimiento. El movimiento de 400 mm requirió 8.l9 bits. El promedio para la mano derecha (la preferida) fue de 12.9 bits/s, el promedio para la mano izquierda fue de 11.7 y para ambas manos, trabajando al mismo tiempo, fue de 21.2. De manera que usando únicamente la mano preferida se obtuvo 12.9/21.2= 61% del rendimiento potencial y usando únicamente la mano preferida se obtuvo 11 .7/21.2 = 55% del rendimiento potencial.Si se supone que la persona trabaja con rendimiento máximo en las tres condiciones, ¿por qué no aparece la misma relación en las tres? Se puede suponer que el rendimiento máximo en los datos en entrada de la tabla 14.7, de 23.9 bits/s para 225 mm y de 22.4 para 400 mm, es el máximo del sistema cerebro-ojo-músculo. El rendimiento mínimo en los datos de la tabla 14.7 es 20.1 y 19.3. La diferencia media de 3.0 bits/s es la diferencia máxima debida a los diferentes campos visuales.La reducción del rendimiento debida al empleo de la mano derecha se puede estimar como el promedio de las dos manos con 225 mm, o sea 21.4 menos el promedio de 12.9 de la mano derecha; 21.4 – 12.9 = 8.5 bits/s. Con 400 mm, la estimación es 20.8 – 13.0 = 7.8 bits/s. Las reducciones usando la mano no preferida son 9.7 y 9.2 bits/s. Langolf, Chaffin y Foulke (1976) informaron que los dedos pueden procesar 38 bits/s, las muñecas 23 y los brazos únicamente 10.
Parece que el cuello de botella que se forma en el sistema cerebro-ojo-músculo no se debe al cerebro (subsistema de mano) ni a los ojos (subsistema de seguimiento), sino a los músculos y a los nervios (subsistema ejecutor y de retroalimentación). Dicho de otro modo, el factor limitador de los movimientos de mano y brazo no es la capacidad del cerebro para ordenar ni la de los ojos para supervisar, sino la de los nervios y los músculos para ejecutar las órdenes. El espíritu está dispuesto; pero la carne es débil.
PRINCIPIO 9: RECURRIR A MOVIMIENTOS PARALELOS PARA EL CONTROLVISUAL DE LOS MOVIMIENTOS CON AMBAS MANOS
Frank Gilbreth (1911) fue el primero en afirmar lo siguiente:
Cuando el trabajo se realiza simultáneamente con las dos manos, se puede hacer con más rapidez y con menos esfuerzo mental, sobre todo si las dos manos trabajan en forma similares decir, si una mano hace hacia la derecha los mismos movimientos que la otra hace hacia la izquierda.Barnes (1940) fue más conciso:
Los movimientos de los brazos se deben realizar en direcciones opuestas y simétricas, y simultáneamente.Por otra parte, Barnes dijo también que las fijaciones de los ojos deben ser tan pocas y tan próximas como sea posible. ¿Cuál de estos principios tiene prioridad? El problema se plantea así:
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