Optimización áreas unidad regional servicios generales, UNEXPO (página 2)

"Consiste en extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores" Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

• Seiketsu pretende

• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

• Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.

• Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

• En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.

• Beneficios del Seiketsu

• Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

• Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

• Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.

• La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares

• Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo.

• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad.

3.2.5 SHITSUKE – ESTANDARIZACIÓN

• Crear Hábitos Basados en las 4's Anteriores

"Construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse mediante el establecimiento de estándares" Shitsuke significa convertir en hábito el empleo y utilización de los método establecidos para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente. Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la dirección de la empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique la metodología en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la práctica del Shitsuke no tendría ninguna dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora continua.

• Shitsuke implica

• El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.

• Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.

• Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.

• Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.

• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

• Beneficios de aplicar Shitsuke

• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

• La disciplina es una forma de cambiar hábitos.

• Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas.

• La moral en el trabajo se incrementa.

• El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas.

• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día.

La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de respetar y utilizar Correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente Desarrollado. Un trabajador se disciplina así mismo para mantener "vivas" las 5´S, ya que los beneficios y ventajas son significativos. Una empresa y sus directivos estimulan su práctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestión. Las tres primeras fases de la Metodología de las 5"S – ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA- son operativas. La cuarta fase ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases anteriores mediante la estandarización de las prácticas. La quinta y última fase permite adquirir el hábito de su práctica y mejora continua en el trabajo diario. Las CINCO FASES componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva, una tras otra.

• Beneficios de las 5"s

La implementación de una estrategia de 5"S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera las estrategias de las 5"S son:

• Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados.

• Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos.

• Mayor calidad.

• Tiempos de respuesta más cortos.

• Aumenta la vida útil de los equipos.

• Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad.

Una empresa que aplique las 5'S:

• Produce con menos defectos,

• Cumple mejor los plazos,

• Es más segura,

• Es más productiva,

• Realiza mejor las labores de mantenimiento,

• Motiva al trabajador,

• Aumenta sus niveles de crecimiento.

Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y no le hacen mal a nadie, está en cada uno aplicarlas y empezar a ver sus beneficios.

3.3. Tormenta de Ideas

Es una metodología que puede aplicarse tanto a las causas como a las soluciones de los problemas. Se utiliza para ayudar a un grupo a generar tantas ideas como sea posible en el menor tiempo. Para llevarla a cabo se define el tema, cada miembro participa rápidamente finalmente se depurar lista aclarando, eliminando o fusionando las ideas. Las reglas de la técnica son:

• Enfatizar la cantidad y no la calidad de las ideas.

• Evitar críticas, evaluaciones o juzgamientos de las ideas presentadas.

• Presentar las ideas que surgen en la mente, sin elaboraciones o censuras.

• Estimular todas las ideas, por muy "malas" que ellas puedan parecer.

• "Utilizar" las ideas de otros, creando a partir de ellas.

3.3.1 Aplicaciones

La "Lluvia de ideas" se usa para generar un gran número de ideas en un corto periodo de tiempo. Se puede aplicar en cualquier etapa de un proceso de solución de problemas. Es fundamental para la identificación y selección de las preguntas que serán tratadas en la generación de posibles soluciones. Es muy útil cuando se desea la participación de todo el grupo.

3.4 Normas Covenin Iso

La Norma COVENIN ISO trabaja para lograr una forma común de conseguir el establecimiento del sistema de calidad, que garantice la satisfacción de las necesidades y expectativas de los consumidores. La Organización Internacional de Normalización ISO (International Organization for Standarization) es la entidad internacional encargada a favorecer la normalización en el mundo, fue creada en 1947 y cuenta con 91 estados miembros, que son representados por sus organismos nacionales de normalización.

• Norma ISO 9001: La ISO 9001

Es un método de trabajo considerado como el mejor para la mejora de la calidad y de la satisfacción del cliente. Está basada en un modelo de gestión por procesos que desarrolla los ochos principios de la Gestión de la Calidad. A través de la implantación y mantenimiento de su Sistema de Gestión de Calidad la organización:

• Mejorará la imagen ante sus clientes.

• Eliminará costes de No Calidad.

• Disminuirá el tiempo y coste en implantación y posterior mantenimiento.

La serie 9000 se centra en las normas sobre documentación, en particular, en el Manual de la Gestión de la Calidad, con la finalidad de garantizar que existan Sistemas de Gestión de la Calidad apropiados. La elaboración de estos manuales exige una metodología, conocimientos y criterios organizacionales para recopilar las características del proceso de la empresa.

Senlle y Gutiérrez (2005) definen, "La Norma ISO 9001 determina requisitos para un sistema control de calidad" (p. 59). Esta norma internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos, para ello la organización debe identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí, donde frecuentemente el resultado de un proceso constituye la entrada del siguiente proceso y cuando se desarrolla e implementa, mejora la eficacia del sistema de gestión de calidad.

• Nueva versión de la Norma ISO 9001

La nueva ISO 9001:2008 ya es una realidad. Las empresas deben conocer los cambios, sobre todo de cara las auditorías de renovación o seguimiento. La nueva versión de la norma ISO 9.001:2008 fue publicada el pasado mes de Noviembre. La norma ISO 9.001:2008 mantiene de forma general la filosofía del enfoque a procesos y los ocho principios de gestión de la calidad, a la vez que seguirá siendo genérica y aplicable a cualquier organización independientemente de su actividad, tamaño o su carácter público o privado.

Si bien los cambios abarcan prácticamente la totalidad de los apartados de la norma, éstos no suponen un impacto para los sistemas de gestión de la calidad de las organizaciones basados en la ISO 9.001:2000, ya que fundamentalmente están enfocados a mejorar o enfatizar aspectos como:

• Importancia relevante del cumplimiento legal y reglamentario.

• Alineación con los elementos comunes de los sistemas ISO 14.001.

• Mayor coherencia con otras normas de la familia ISO 9.000.

• Mejora del control de los procesos subcontratados.

• Aumento de comprensión en la interpretación y entendimiento de los elementos de la norma para facilitar su uso.

• Eliminación de ambigüedades en el tratamiento de algunas Actividades.

Los certificados emitidos en base a ISO 9001:2000 tienen el mismo reconocimiento que los emitidos con la nueva norma. No obstante existe un periodo para que las organizaciones puedan migrar sus certificados después de una auditoría rutinaria de seguimiento o renovación.

• Norma ISO 14001

Proporciona a las Organizaciones la posibilidad de implantar un sistema de gestión ambiental que permita demostrar un desempeño Ambiental válido. Con la implantación de un Sistema de Gestión Ambiental se pretende una interrelación entre acciones ambientales y herramientas de gestión para conseguir un objetivo claramente definido: La Mejora del Comportamiento Ambiental. Hewitt y Gary, (2003) definen, "La Norma ISO 14001 es una serie de normas internacionales para los sistemas de gestión medioambiental" (p. 9); ésta especifica los requisitos para un sistema de gestión que le permita a una organización desarrollar e implementar una política y unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y la información sobre los aspectos ambientales significativos.

El éxito del sistema depende del compromiso de todos los niveles y funciones de la organización y especialmente de la alta dirección. Un sistema de este tipo permite a una organización desarrollar una política ambiental, establecer objetivos y procesos para alcanzar los compromisos de la política, tomar acciones necesarias para mejorar su rendimiento y demostrar la conformidad del sistema con los requisitos de esta Norma Internacional. La intención de esta norma, es que sea aplicable a todos los tipos, tamaños de organizaciones y a las diversas condiciones geográficas, culturales y sociales. La base de este enfoque se muestra en el modelo de sistema de gestión ambiental.

3.4.4 Normas OHSAS 18000

La Seguridad y Salud de los Trabajadores es un requisito indispensable en toda Organización. Un Sistema de Gestión de Seguridad en el Trabajo, permite:

• Ser una empresa moderna que sabe hacia dónde se mueve.

• Conseguir una mejora sustancial de los procesos y de la eficiencia en la producción.

• Mejorar la relación con las distintas administraciones.

• Ser una fuente de motivación a los empleados.

• Cumplir con la normativa laboral, que por ende imposibilita la concurrencia de multas, gravámenes.

3.5 Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la causa. El diagrama causa-efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Es importante ser conscientes de que los diagramas de causa-efecto presentan y organizan teorías.

Sólo cuando estas teorías son contrastadas con datos podemos probar las causas de los fenómenos observables. Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas, limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o cometer errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de tiempo importante.

Figura N°04: Diagrama Causa – Efecto.

3.6 Condiciones de trabajo

3.6.1 Ergonomía

La ergonomía significa literalmente el estudio o la medida del trabajo. En este contexto, el término trabajo significa una actividad humana con un propósito; va más allá del concepto más limitado del trabajo como una actividad para obtener un beneficio económico, al incluir todas las actividades en las que el operador humano sistemáticamente persigue un objetivo. Así, abarca los deportes y otras actividades del tiempo libre, las labores domésticas, como el cuidado de los niños o las labores del hogar, la educación y la formación, los servicios sociales y de salud, el control de los sistemas de ingeniería o la adaptación de los mismos, como sucede, por ejemplo, con un pasajero en un vehículo.

El operador humano, que es el centro del estudio, puede ser un profesional cualificado que maneje una máquina compleja en un entorno artificial, un cliente que haya comprado casualmente un aparato nuevo para su uso personal, un niño dentro del aula o una persona con una discapacidad, recluida a una silla de ruedas. El ser humano es sumamente adaptable, pero su capacidad de adaptación no es infinita. Existen intervalos de condiciones óptimas para cualquier actividad. Una de las labores de la ergonomía consiste en definir cuáles son estos intervalos y explorar los efectos no deseados que se producirán en caso de superar los límites; por ejemplo, qué sucede si una persona desarrolla su trabajo en condiciones de calor, ruido o vibraciones excesivas, o si la carga física o mental de trabajo es demasiado elevada o demasiado reducida.

3.6.2 Objetivos de la ergonomía

Es evidente que las ventajas de la ergonomía pueden reflejarse de muchas formas distintas: en la productividad y en la calidad, en la seguridad y la salud, en la fiabilidad, en la satisfacción con el trabajo y en el desarrollo personal. Este amplio campo de acción se debe a que el objetivo básico de la ergonomía es conseguir la eficiencia en cualquier actividad realizada con un propósito, eficiencia en el sentido más amplio, de lograr el resultado deseado sin desperdiciar recursos, sin errores y sin daños en la persona involucrada o en los demás. No es eficaz desperdiciar energía o tiempo debido a un mal diseño del trabajo, del espacio de trabajo, del ambiente o de las condiciones de trabajo. Tampoco lo es obtener los resultados deseados a pesar del mal diseño del puesto, en lugar de obtenerlos con el apoyo de un buen diseño.

El objetivo de la ergonomía es garantizar que el entorno de trabajo esté en armonía con las actividades que realiza el trabajador. Este objetivo es válido en sí mismo, pero su consecución no es fácil por una serie de razones. El operador humano es flexible y adaptable y aprende continuamente, pero las diferencias individuales pueden ser muy grandes. Algunas diferencias, tales como las de constitución física y fuerza, son evidentes, pero hay otras, como las diferencias culturales, de estilo o de habilidades que son más difíciles de identificar.

3.6.2.1 Salud y seguridad

No cabe duda de que existen objetivos relacionados con la salud y la seguridad, pero la dificultad surge del hecho de que ninguno de estos conceptos se puede medir directamente: sus logros se valoran por su ausencia más que por su presencia. Los datos en cuestión siempre están relacionados con aspectos derivados de la salud y la seguridad. En el caso de la salud, la mayor parte de las evidencias se basan en estudios a largo plazo, en poblaciones y no en casos individuales. Por lo tanto, es necesario mantener registros detallados durante largos períodos de tiempo para poder adoptar un enfoque epidemiológico a través del cual puedan identificarse y cuantificarse los factores de riesgo.

3.6.2.2 Productividad y eficacia

La productividad suele definirse en términos de producción por oficina de tiempo, mientras que la eficacia incorpora otras variables, en particular la relación resultado-inversión. La eficacia incorpora el coste de lo que se ha hecho en relación con los logros, y en términos humanos, esto implica la consideración de los costes para el operador humano. En la industria, la productividad es relativamente fácil de medir: la cantidad producida puede contarse y el tiempo invertido en producir es fácil de determinar.

3.6.2.3 Satisfacción en el trabajo y desarrollo personal

Si se parte del principio de que el trabajador u operador humano debe ser tratado como una persona y no como un robot, se desprende que deberían valorarse sus responsabilidades, actitudes, creencias y valores. Esto no es nada fácil, ya que hay muchas variables en juego, en su mayoría detectables pero no cuantificables, y enormes diferencias individuales y culturales. Sin embargo, gran parte del esfuerzo se concentra actualmente en el diseño y la organización del trabajo, con el fin de asegurar que la situación sea lo más satisfactoria posible, desde el punto de vista del operador.

3.6.2.4 Iluminación

Una lámpara es un convertidor de energía. Aunque pueda realizar funciones secundarias, su principal propósito es la transformación de energía eléctrica en radiación electromagnética visible. Hay muchas maneras de crear luz, pero el método normalmente utilizado en la iluminación general es la conversión de energía eléctrica en luz.

3.6.2.5 Condiciones necesarias para el confort visual

Los seres humanos poseen una capacidad extraordinaria para adaptarse a su ambiente y a su entorno inmediato. De todos los tipos de energía que pueden utilizar los humanos, la luz es la más importante. La luz es un elemento esencial de nuestra capacidad de ver y necesaria para apreciar la forma, el color y la perspectiva de los objetos que nos rodean en nuestra vida diaria. La mayor parte de la información que obtenemos a través de nuestros sentidos la obtenemos por la vista (cerca del 80 %). Y al estar tan acostumbrados a disponer de ella, damos por supuesta su labor. Ahora bien, no debemos olvidar que ciertos aspectos del bienestar humano, como nuestro estado mental o nuestro nivel de fatiga, se ven afectados por la iluminación y por el color de las cosas que nos rodean. Desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo, la capacidad y el confort visuales son extraordinariamente importantes, ya que muchos accidentes se deben, entre otras razones, a deficiencias en la iluminación o a errores cometidos por el trabajador, a quien le resulta difícil identificar objetos o los riesgos asociados con la maquinaria, los transportes, los recipientes peligrosos, etcétera.

Los trastornos visuales asociados con deficiencias del sistema de iluminación son habituales en los lugares de trabajo. Dado que la vista es capaz de adaptarse a situaciones de iluminación deficiente, a veces no se tienen estos aspectos en cuenta con la seriedad que se debería. El correcto diseño de un sistema de iluminación debe ofrecer las condiciones óptimas para el confort visual. Para conseguir este objetivo, debe establecerse una primera línea de colaboración entre arquitectos, diseñadores de iluminación y los responsables de higiene en el trabajo, que debe ser anterior al inicio del proyecto, con el fin de evitar errores que pueda ser difícil corregir una vez terminado. Entre los aspectos más importantes que es preciso tener en cuenta cabe citar el tipo de lámpara y el sistema de alumbrado que se va a instalar, la distribución de la luminancia, la eficiencia de la iluminación y la composición espectral de la luz.(ver figura N°05).

Figura N°05. Iluminancia recomendada, Fuente Grimaldi Simonds (1996),

"La Seguridad Industrial y su Administración"

La luminancia de un objeto, de su entorno y del área de trabajo influye en la facilidad con que puede verse un objeto. Por consiguiente, es de suma importancia analizar minuciosamente el área donde se realiza la tarea visual y sus alrededores. Otro factor es el tamaño del objeto a observar, que puede ser adecuado o no, en función de la distancia y del ángulo de visión del observador. Los dos últimos factores determinan la disposición del puesto de trabajo, clasificando las diferentes zonas de acuerdo con su facilidad de visión. (Ver figura N° 06).

Figura N°06. Distribución de confort visual, Fuente Grimaldi Simonds (1996),

"La Seguridad Industrial y su Administración"

3.6.2.6 Color

Conceptos básicos

Elegir el color adecuado para un lugar de trabajo contribuye en gran medida a la eficiencia, la seguridad y el bienestar general de los empleados. Del mismo modo, el acabado de las superficies y de los equipos que se encuentran en el ambiente de trabajo contribuye a crear condiciones visuales agradables y de esta manera los trabajadores pueden tener un ambiente de trabajo agradable y satisfactorio. La luz ordinaria consiste en radiaciones electromagnéticas de diferentes longitudes de onda que corresponden a cada una de las bandas del espectro visible. Mezclando luz color roja, color amarilla y color azul, podemos obtener la mayoría de los colores visibles, incluyendo el color blanco. Nuestra percepción del color de un objeto depende del color de la luz con la que se ilumina y de la manera en que el propio objeto refleja la luz. Las lámparas pueden clasificarse en tres categorías importantes, en función de la coloración de la luz que emiten.

Esta clasificación se desglosa como observamos a continuación:

• Color cálido: para usos residenciales se recomienda una luz blanca de tono rojizo.

• Color intermedio: para ambientes de trabajo se recomienda una luz blanca.

• Color frío: para tareas que requieren un alto nivel de iluminación o para climas calientes, se recomienda una luz blanca de tono azulado.

Figura. N°07 Factores de reflexión de diferentes colores

3.6.2.7 Ventilación

La experiencia demuestra que la mayoría de los problemas de los ambientes interiores son consecuencia de decisiones tomadas durante el diseño y la construcción del edificio. Aunque estos problemas pueden resolverse más adelante tomando medidas correctivas, hay que señalar que es más eficaz y rentable prevenir y corregir las deficiencias durante el diseño del edificio. La gran variedad de las posibles fuentes de contaminación determina la multiplicidad de las medidas correctivas que pueden tomarse para mantenerlas bajo control. En el diseño de un edificio intervienen profesionales de diversos campos, como arquitectos, ingenieros, interioristas y otros. Por consiguiente, en esta fase es importante tener en cuenta los diferentes factores que contribuyen a eliminar o minimizar los problemas que pueden surgir en el futuro a causa de la mala calidad del aire.

3.6.2.8 Los sistemas de ventilación y el control de los climas en interiores.

La ventilación es uno de los métodos más importantes para controlar la calidad del aire en los espacios cerrados. Hay en ellos tantas y tan diversas fuentes de contaminación que resulta casi imposible controlarlos por completo en la fase de diseño. Como ejemplo citaremos la contaminación generada por los propios ocupantes del edificio, a partir de las actividades que desarrollan y de los productos que utilizan para su higiene personal; en general, el diseñador no controla esas fuentes de contaminación. Por consiguiente, el método de control normalmente utilizado para diluir y eliminar los contaminantes de los espacios interiores contaminados es la ventilación; puede realizarse con aire exterior limpio o con aire reciclado y convenientemente depurado.

Es necesario considerar muchas cuestiones diferentes a la hora de diseñar un sistema de ventilación que haya de servir adecuadamente como método de control de contaminación. Entre ellas cabe citar la calidad del aire exterior que se vaya a utilizar; los requisitos especiales de ciertos contaminantes o de la fuente que los genera; el mantenimiento preventivo del propio sistema de ventilación, que también debe tenerse en cuenta como posible fuente de contaminación, y la distribución del aire dentro del edificio. En un sistema típico de ventilación/aire acondicionado, el aire que se toma del exterior y que se mezcla con una proporción variable de aire reciclado pasa a través de diferentes sistemas de acondicionamiento del aire, suele filtrarse, calentarse o enfriarse según la estación y se humidifica o deshumidifica en función de las necesidades.

Una vez tratado, el aire se distribuye por conductos a cada una de las áreas del edificio y se reparte a través de rejillas de dispersión. Después se mezcla en todos los espacios ocupados, provocando un intercambio térmico y renovando la atmósfera interior hasta que finalmente se extrae de cada recinto por conducciones de retorno. La calidad del aire dentro de un edificio depende de una serie de factores entre los que cabe citar la calidad del aire exterior, el diseño del sistema de ventilación y de aire acondicionado, el funcionamiento y mantenimiento del sistema y las fuentes de contaminación interior.

En términos generales, el nivel de concentración de un contaminante en un espacio interior vendrá determinado por el equilibrio existente entre la generación del contaminante y su velocidad de eliminación. En cuanto a la generación de contaminantes, las fuentes de contaminación también pueden ser internas o externas. Entre las fuentes externas cabe citar la contaminación atmosférica producida por procesos industriales de combustión, el tráfico rodado, las centrales eléctricas y demás; la contaminación emitida cerca de las galerías de entrada de aire al edificio, como la procedente de torres de refrigeración o salidas de escape de otros edificios; y las emanaciones de suelos contaminados, como el gas radón, las fugas de depósitos de gasolina o los pesticidas.

3.6.2.9 Ruido

El ruido es uno de los peligros laborales más comunes. En Estados Unidos, por ejemplo, más de 9 millones de trabajadores se ven expuestos diariamente a niveles de ruido medios de 85 decibelios ponderados A (en adelante, dBA). Estos niveles de ruido son potencialmente peligrosos para su audición y pueden producir además otros efectos perjudiciales. Existen aproximadamente 5,2 millones de trabajadores expuestos a niveles de ruido aún mayores en entornos de fabricación y empresas de agua, gas y electricidad, lo cual representa alrededor del 35 % del número total de personas que trabajan en el sector de fabricación en Estados Unidos.

Los niveles de ruido peligrosos se identifican fácilmente y en la gran mayoría de los casos es técnicamente viable controlar el exceso de ruido aplicando tecnología comercial, remodelando el equipo o proceso o transformando las máquinas ruidosas. Pero con demasiada frecuencia, no se hace nada. Hay varias razones para ello. En primer lugar, aunque muchas soluciones de control del ruido son notablemente económicas, otras son muy caras, en particular cuando hay que conseguir reducciones a niveles de 85 u 80 dBA. (ver figura N°08)

Figura N°08 Exposición al ruido (estudio del trabajo en EEUU), Fuente Grimaldi Simonds (1996), "La Seguridad Industrial y su Administración".

La pérdida de la capacidad auditiva es el efecto perjudicial del ruido más conocido y probablemente el más grave, pero no el único. Otros efectos nocivos son los acufenos (sensación de zumbido en los oídos), la interferencia en la comunicación hablada y en la percepción de las señales de alarma, las alteraciones del rendimiento laboral, las molestias y los efectos extra auditivos. En la mayoría de las circunstancias, la protección de la audición de los trabajadores debe servir de protección contra la mayoría de estos otros efectos. Esta consideración debería alentar a las empresas a implantar programas adecuados de control del ruido y de conservación de la audición.

3.7 Matriz FODA

La Matriz FODA es una herramienta esencial que provee de los insumos necesarios al proceso de planeación estratégica, proporcionando la información necesaria para la implantación de acciones y medidas correctivas, la generación de nuevos mejores proyecto para la organización.

Tabla N° 01 Matriz FODA,

Fuente: Internet, http://www.matrizfoda.com/

El termino FODA es una sigla conformada por las primeras letras de las palabras Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenaza.

3.7.1 Fortalezas

Es la fuerza con la que cuenta la empresa y una posición privilegiada frente a la competencia. Recursos que se controlan, capacidades y habilidades que se poseen, actividades que se desarrolla positivamente.

3.7.2 Oportunidades

Son aquellos factores que resulta positivo, favorables, explotables., que se debe descubrir en el entorno en que actúa la empresa y que permite obtener ventaja competitiva.

3.7.3 Debilidades

Son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a la competencia. Recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen y actividades que no se desarrollan positivamente.

3.7.4 Amenazas

Son aquellas situaciones provenientes del entorno y que puede llegar a atentar incluso contra la permanencia de la organización. El análisis FODA consta de dos partes: Una Interna y otra externa. La parte interna tiene que ver con las Fortalezas y Debilidades de la empresa aspecto sobre los cuales se tiene algún grado de control. La parte externa mira las Oportunidades que ofrece el mercado y las Amenaza que debe enfrentar la organización en el mercado seleccionado.

3.8 Evaluación General De Riesgos

La evaluación de riesgos es una obligación legal para el empresario a partir de la entrada en vigor de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales (Artículo 16 de la Ley). La evaluación de riesgos no es un fin en sí misma. Es un medio para alcanzar un fin: controlar los riesgos para evitar daños a la salud derivados del trabajo (accidentes y enfermedades profesionales) ahorrando costos sociales y económicos al país y a su propia empresa.

3.9 Etapas Del Proceso General De Evaluación

Un proceso general de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:

3.9.1 Clasificación de las actividades de trabajo

Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo agrupándolas de forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente:

• Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

• Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.

• Trabajos planificados y de mantenimiento.

• Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras.

Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros sobre los siguientes aspectos:

• Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.

• Lugares donde se realiza el trabajo.

• Quien realiza el trabajo.

Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (visitantes, subcontratistas, público).

• Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.

• Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.

• Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.

• Herramientas manuales movidas a motor utilizadas.

• Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.

• Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.

• Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.

• Energías utilizadas (aire comprimido).

• Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.

• Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos, polvo, sólidos).

• Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.

• Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.

3.9.2 Medidas de control existente

Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes, accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información dentro y fuera de la organización. Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada.

3.10 Organización del trabajo

3.10.1 Análisis de Riesgo

• Identificación de peligros

Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:

¿Existe una fuente de daño?

¿Quién o qué puede ser dañado?

¿Cómo puede ocurrir el daño

Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc. Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como: durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?:

• Golpes y cortes.

• Caídas al mismo nivel.

• Caídas de personas a distinto nivel.

• Caídas de herramientas, materiales, etc. desde altura.

• Espacio inadecuado.

• Peligros asociados con manejo manual de cargas

Peligros en las instalaciones y en las maquinas asociados con el montaje, la consignación, la operación, el mantenimiento, la modificación, la reparación y el desmontaje. Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el transporte por carretera.

• Incendios y explosiones.

• Sustancias que pueden inhalarse.

• Sustancias o agentes que puedan dañar los ojos.

• Sustancias que puedan hacer daño por el contacto o absorción por la piel.

• Sustancias que puedan causar daños al ser ingeridas.

• Energías peligrosas (electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones)

• Trastornos músculo – esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.

• Ambiente térmico inadecuado.

• Condiciones de iluminación inadecuadas.

• Barandillas inadecuadas en escaleras.

La lista anterior no es exhaustiva. En cada caso habrá que desarrollar una lista propia, teniendo en cuenta el carácter de sus actividades de trabajo y los lugares en los que se desarrollan.

3.10.2 Estimación del riesgo

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.

3.10.3 Severidad del daño

Para determinar la potencial severidad del daño deben considerarse:

Partes del cuerpo que se verán afectadas.

3.10.4 Naturaleza del daño graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino

• Ejemplos de ligeramente dañino: Daños superficiales, cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo. Molestias e irritación, como dolor de cabeza, disconfort.

• Ejemplos de dañino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo – esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

• Ejemplo de extremadamente dañino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales. Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

• Probabilidad de que ocurra el daño: La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente criterio:

• Probabilidad alta: el daño ocurrirá siempre o casi siempre.

• Probabilidad media: el daño ocurrirá en algunas ocasiones.

• Probabilidad baja: el daño ocurrirá raras veces.

A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para medidas específicas de control, también juegan un papel importante.

Además de la información sobre las actividades de trabajo se debe considerar lo siguiente:

• Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características personales o estado biológico).

• Frecuencia de exposición al peligro.

• Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.

• Fallos en los componentes de las instalaciones y de las maquinas, así como en los dispositivos de protección.

• Exposición a los elementos.

• Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.

• Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas de los procedimientos).

El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas. (Ver tabla N°02)

Tabla N°02 Niveles de Riesgos

Fuente:Internet,http://www.camaramadrid.es/Fepma_Web/Prevencion/Riesgos/Niveles_de_riesgos.pdf

3.10.5 Valoración de riesgos

Decidir si los riesgos son tolerables. Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar nuevos, así como la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida para la toma de decisión. La tabla indica que los esfuerzos precisos para el control de riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.

Tabla N° 03 Riesgo-Acción y temporización

3.10.6 Elaboración de mapas de riesgos en la empresa

El desarrollo de mapas de riesgos se basa en el antiguo concepto de seguridad sobre la identificación de riesgos. Probablemente la forma más antigua de mapas de riesgos fue observada en los departamentos de policía, donde se colocaban alfileres sobre un mapa de la jurisdicción dondequiera que ocurriese un delito. Diferentes colores representaban tipos específicos de delito o crimen. Esta herramienta mostraba donde estaban las áreas de mayor criminalidad e indicaba qué áreas podrían tener propensión hacia ciertos delitos. Daba una imagen efectiva del crimen en la ciudad en términos de magnitud y diversidad.

El mapa presenta una imagen o gráficos de funciones para mostrar la gravedad de un problema, y se emplea mejor si lleva una solución y el costo de la solución. Los mapas de riesgos también pueden incluir datos o cifras financieras.

• Pasos para la elaboración de mapas de riesgo

• Características del lugar: Lo primero que se hace al elaborar un mapa de riesgo es definir el lugar en cual va a hacer objeto de nuestra investigación, a parte se debe conocer la cantidad de empleados presentes en ese espacio.

• Dibujo de la planta y del proceso: Un miembro del grupo de investigación debe realizar un dibujo de la planta a estudiar, especificando la distribución de las diversas etapas del proceso y las maquinas empleadas. Este viene siendo la base para crear el mapa por lo que debe ser claro y reflejar los diferentes ambientes del lugar.

• Ubicación de los riesgos: Se deben identificar los riesgos en el mapa a través de la lista de riesgo ya hecha, esta lista debe cumplir con las condiciones de representar la realidad de la zona y facilitar la comparabilidad con otros mapas de empresas que sean similares.

• Valoración de los riesgos: Al valorar los riesgos, estamos evaluando la gravedad de los daños y riesgos en función de la empresa.

Como resultado de esto, cada riesgo prioritario es identificado de acuerdo a su categoría:

• Bajo: corresponde a 1 o a un signo +

• Medio: corresponde a 2 o a un doble signo +

• Alto: corresponde a 3 o a un triple de signos +

• Simbolización de la valoración de los riesgos

• En el mapa debe aparecer reportada la lista de riesgos, por lo que para ello se emplean un símbolo que está compuesto de tres elementos:

• La abreviatura del nombre del riesgo.

• Un círculo más o menos completo según el nivel de gravedad.

• El número de empleados expuestos al riesgo.

• Cada riesgo prioritario tiene su abreviatura, como por ejemplo "INT" el cual corresponde al riesgo de intoxicación, "CA" que corresponde a caídas desde alturas, etc.

• El círculo se dibuja de acuerdo a la proporción de gravedad del riesgo, o sea:

• Un cuarto de circulo para el valor de 1 (+).

• Medio circulo para el valor de 2 (++)

• Tres cuartos de circulo para le valor de 3 (+++)

Y por último el número el cual indica la cantidad de empleados expuestos a algún riesgo.

Al final de este procedimiento se observará que para cada riesgo habrá uno o más círculos que lo describen, cada uno con su respectiva abreviatura y cantidad de empleados expuestos, es decir, se obtendrán el mapa completo.

• Normas Venezolanas COVENIN

• NORMA VENEZOLANA COVENIN 2249-1993; Iluminancias en tareas y áreas de trabajo: esta norma venezolana regula los niveles de iluminación requeridos de acuerdo a la dificultad visual de las tareas.

• NORMA VENEZOLANA COVENIN 2250-000; Ventilación en lugares de trabajo: esta norma venezolana establece los requisitos mínimos fundamentales para el diseño, operación, mantenimiento y evaluación de los sistemas de ventilación de los lugares de trabajo.

• NORMA VENEZOLANA COVENIN 1565:1995; Ruido Ocupacional. Programa de conservación auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluación: esta norma establece los niveles de ruido permisibles para evitar que las personas expuestas al ruido en sus lugares de trabajo sufran deterioro en sus procesos auditivos, pérdida de la concentración o interferencias en la comunicación oral.

• NORMA VENEZOLANA COVENIN 187-2003; Colores, símbolos y dimensiones de señales de seguridad: esta Norma Venezolana establece los colores, símbolos y dimensiones de las señales de seguridad, con el objeto de complementar la acción preventiva a los accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de las emergencias. Se aplica a todo sitio de trabajo a objeto de orientar y prevenir accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de las emergencias, a través de colores, formas, símbolos y dimensiones.

• NORMA VENEZOLANA COVENIN 2237-89; Ropa, equipos y dispositivos de protección personal. Selección de acuerdo al riesgo ocupacional: esta norma establece la selección del tipo de ropa, equipos y dispositivos de protección personal a utilizar por los trabajadores, de acuerdo al riesgo ocupacional para evitar o disminuir los factores que directamente o indirectamente pueden afectar su integridad física. (Ver figura N°09)

Figura N° 09 Simbología de riesgos

Fuente: Internet, www.inpsasel.gob.ve/documentos/2237-89.pdf

Figura N° 10 Valoración del Riesgo

Fuente: Internet, www.inpsasel.gob.ve/documentos/2237-89.pdf

Figura N°11 Estado de Riesgo

Figura N°12 Rango de Incidencia del Riesgo

CAPÍTULO IV

• Marco metodológico

El marco metodológico se refiere a la serie de procedimientos lógicos tecno-operacionales contenidos en todo el proceso de investigación con el objeto de descubrir las estrategias, técnicas y procedimientos empleados para llegar a la solución del problema; permitiendo así construir los datos, a partir de los conceptos teóricos convencionalmente operacionales. En este sentido, el fin del marco metodológico es el de situar en el lenguaje de investigación los métodos e instrumentos que se utilizan en la investigación presentada. Las técnicas utilizadas en el desarrollo de la investigación de acuerdo con las características se pueden ubicar dentro de los siguientes aspectos:

4. Tipos de investigación

4.1 Descriptiva

Porque para poder elaborar un programa de señalización, mapas de riesgos y demarcación de áreas de trabajo es necesario describir la situación actual en la que se encuentra las diferentes áreas que conforman el proceso de fabricación de una determinada sección. Permitiendo analizar cada una de ellas para identificar y diagnosticar las diferentes señales de seguridad asociados a los riesgos, del proceso de fabricación de un producto, así este tipo de investigación comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual; trabaja sobre la realidad de hechos y su característica fundamental es la de presentarnos una interpretación correcta de lo que acontece.

4.2 Aplicada

Porque por medio de este tipo de investigación se obtiene puntualizar de manera precisa los factores de riesgo de las áreas de trabajo asociados a los peligros presentes en las diferentes áreas del departamento como tal. De igual manera detallar las pautas a seguir para lograr que el personal conozca las señales de seguridad con el objeto de disminuir los accidentes, riesgo a la salud y facilitar control de las emergencias, a través de colores, formas, símbolos y dimensiones, a fin de evitar eventos no deseados, como los accidentes.

La investigación aplicada persigue fines más directos e inmediatos, tal es el caso de cualquier estudio que se proponga evaluar los recursos humanos y materiales con que cuenta una región, para elaborar posteriormente un plan de desarrollo para la misma.

4.3 De campo

Debido a que la investigación se realizó en diferentes áreas del edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales, permitiendo recoger datos e información en forma directa, para describir la problemática real presentada en las distintas áreas, en cuanto a los agentes de riesgos. Esto se realizó a través de una investigación directa con el fin de visualizar con precisión y evaluar las condiciones actuales en las cuales se encuentran las distintas áreas del edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales.

El diseño de campo se basa en información o datos primarios obtenidos directamente en la realidad, su valor reside en que a través de ellos el investigador puede cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han concedidos los datos, haciendo posible su revisión o modificación el caso de que surjan dudas respecto a su calidad.

4.4 Población y muestra

4.4.1 Población

Es un conjunto de unidades, es decir; una porción total que representa la conducta del universo en su conjunto. La población en la presente investigación consta de las instalaciones, equipos, máquinas y personal pertenecientes a las distintas áreas que conforman la Unidad Regional de Servicios Generales.

4.4.2 Muestra

La muestra es una parte del universo y que sirve para representar las características de este. La muestra es coincidente con la población.

4.5 Técnicas para la recolección de datos

• Entrevistas No estructuradas: Se realizó una serie de preguntas a los trabajadores de las distintas áreas con el fin de extraer toda la información necesaria (objetiva y subjetiva) del proceso actual empleado en la unidad regional de servicios generales; esto para recopilar información y opiniones de personas involucradas directamente con el problema.

• Observación directa: Estas observaciones se llevaron a cabo en el área de estudio, estando presente mientras se ejecutan las actividades en las distintas áreas, esto permitió examinar detalladamente el método de trabajo aplicado para cada actividad, considerando las condiciones del área de trabajo y los factores que influyen en las fallas de la gestión de trabajo.

• Consultas académicas e industriales: Se consultó a los tutores (académico e industrial), con el fin de establecer los parámetros del estudio, aclarar dudas y recibir orientación para el desarrollo de la investigación.

4.6 Materiales a utilizar

• Papel y lápiz: Para recolectar datos debido a su bajo costo y fácil movilidad.

• Computadora: Para realizar investigaciones, estudiar registros de datos y estructurar el informe.

• Software:

• Microsoft Word, para la trascripción del trabajo.

• Microsoft Excel, para elaborar hojas de cálculo, construcción de tablas y gráficas, entre otros.

4.7 Procedimiento

• Se realizó un recorrido para hacer un primer reconocimiento del área.

• Se analizó el sistema de trabajo en la unidad sujeta al estudio mediante observación directa y encuestas no estructuradas tanto al supervisor como a los trabajadores del almacén.

• Se Definió el proceso actual de la Unidad Regional de Servicios Generales.

• Se determinaron las causas de las fallas en la Unidad Regional de Servicios Generales con la realización del diagrama causa-efecto.

• Se propuso un plan de mejoras en la Unidad Regional de Servicios Generales abordando principalmente la mejora para realizar las actividades de una manera más cónsona y satisfactoria para el usuario.

• Se elaboró una planificación para la implantación de las 5´s en las secciones del edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales.

• Se Implantó la ejecución de la planificación verificando el cumplimiento de la misma.

• Se evaluaron e identificaron las condiciones de trabajo y riesgos existentes en las distintas áreas.

• Se planteó una propuesta para las mejoras de las condiciones y riesgos existentes en las distintas áreas.

• Se elaboró mapa de riesgo actual y propuesto.

• Se realizó charlas para la implantación de la herramienta de las 5"s.

4.8 Observación directa

Esta consiste en el uso sistemático de nuestro sentido orientados a la capacitación de la realidad que queremos estudiar. Se realiza la observación directa por las diferentes áreas para verificar la existencia de los factores de riesgos que se presentan en dichas áreas. Se utilizo esta técnica con el objeto de lograr una visión precisa del proceso de fabricación de un determinado producto llevado a cabo por la unidad regional de servicios generales, observando de manera inmediata los diferentes factores de riesgos asociados a dicho proceso. Ya que se realizó una inspección general de la situación real que presentan las distintas áreas en cuanto a la falta de un croquis y señales de seguridad donde se identifican los riesgos a los que se expone el trabajador en cada una de las áreas del proceso laboral.

4.9 Lista de cotejo o de chequeo

Se utilizó este instrumento como un mecanismo de revisión durante el proceso de diagnóstico de la situación actual en las que se encuentran las diversas áreas que conforman el edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales. En materia de señalización y demarcación de las áreas de trabajo de acuerdo a las normas venezolanas COVENIN 187-2003, mapas de riesgos, colores, símbolos y dimensiones de señales de seguridad vigentes y establecidas para tal fin.

4.10 Técnicas de análisis de datos

El análisis cuantitativo se efectúa naturalmente, con toda la información numérica resultante de la investigación. Esta, luego del procesamiento que ya se habrá hecho, se presentará como un conjunto de cuadros, tablas y medidas; a las cuales se han calculado su porcentaje y representados convenientemente. La técnica predominante para esta investigación fue el análisis de datos cuantitativo, los cuales consistieron en relacionar toda la información referente a los factores de riesgo a los cuales los trabajadores se exponen al realizar sus actividades laborales en las distintas áreas de la Unidad Regional de Servicios Generales.

Este trabajo de investigación se realizó aplicando un diseño de investigación no experimental que consistió en consultar a cada trabajador de las distintas áreas. Está orientado a disminuir los factores de riesgos físicos, químicos, psicológicos y ergonómicos con el objeto de compararlos con los límites fijados por las normas venezolanas COVENIN, a fin de tomar las acciones necesarias para alcanzar dichos límites. La metodología utilizada consideró la integración de la organización, el medio ambiente, la actividad, el individuo y la visión global de todos estos factores en el puesto de trabajo. Este análisis en particular puede servir de base para la generación de una metodología de evaluación del universo del puesto de trabajo; podrán ser puestos en práctica técnicas de reingeniería diseñadas para que tanto trabajadores como empleadores puedan simplificar el análisis físico, psicológico, químicos y ergonómicos de una tarea o actividad; ofreciendo mas preponderancia a los programas de higiene, seguridad y salud como parte fundamental para atacar los peligros que no son fáciles de detectar.

El edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales se encarga de prestar el servicio de mantenimiento a todas las instalaciones de la UNEXPO Puerto Ordaz, además de fabricar una serie de elementos que facilitarán el buen desenvolvimiento de la misma tales elementos son: fabricación de mesas, sillas, pupitres, ventanas, protectores, puerta, pizarras magnéticas, archivos, carteles, bases, escritorios, reparación de equipos electromecánicos, reparación e instalación de equipos de aires acondicionados, instalación de tomas corrientes, brequer, cajetines, tableros, cambios de bombillos, desmalezamiento y mantenimiento de áreas verdes, instalación y mantenimiento de tuberías de aguas blancas y aguas servidas, cambio de pocetas, lavamanos, servicio de mensajería, supervisión del servicio de transporte, entre otros.

CAPÍTULO V

• Situaciòn actual

5.1 Descripción de la Unidad Regional de Servicios Generales de la UNEXPO Puerto Ordaz

La Unidad Regional de Servicios Generales de la UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz, es un ente encargado de ejecutar los procesos inherentes al mantenimiento de los bienes, muebles e inmuebles; mediante políticas y actividades de conservación, preservación, reparación, limpieza y cuidado; con el fin de contribuir al cumplimiento tanto de las actividades académicas como administrativas del Vice-Rectorado Puerto Ordaz. La situación actual por la que atraviesa la educación superior venezolana exige la búsqueda de métodos o sistemas que optimicen la utilización de los recursos con que cuenta este sector. En los últimos años ha existido una tendencia mundial, por parte de los clientes o usuarios hacia requisitos más exigentes en relación con la calidad. Acompañando esta tendencia, ha habido una creciente toma de conciencia, en el sentido de que para la obtención de buenos rendimientos económicos es necesario, con frecuencia un continuo mejoramiento de la calidad.

No obstante la función de servicios generales en las organizaciones en su totalidad se ha visto como generadora solo de gastos, menospreciando la importancia vital que tiene para el buen funcionamiento de las mismas. En los últimos años ha comenzado un cambio positivo de mentalidad con relación a la importancia que tiene los servicios generales, se han perfeccionados métodos para gerenciar de manera mas eficiente los escasos recursos con que se cuenta. La mayor parte de las organizaciones industriales, comerciales o políticas ofrecen un producto o servicio con el propósito de satisfacer las necesidades o requisitos de los usuarios; estos requisitos se traducen generalmente en forma de especificaciones. Sin embargo, las especificaciones técnicas no pueden por si solas, garantizar que los requisitos exigidos por los usuarios, se cumplirán sistemáticamente, por que pueden presentarse deficiencias o variaciones significativas en las propias especificaciones o en el sistema establecido para diseñar, fabricar el producto o prestar el servicio. Esto ha conducido al desarrollo de normas y lineamientos de sistemas de calidad y sistemas de gerencia que faciliten la consecución de los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas del producto o servicio.

La Unidad Regional de Servicios Generales de la Unexpo Vice-Rectorado Puerto Ordaz no se escapa de esta situación. Actualmente, enfrenta una serie de dificultades como son: un presupuesto deficiente, bajo stock de repuestos, carencia de herramientas y equipos adecuados para la realización de las actividades y los mas grave de todo falta de personal, baja preparación del personal existente, poca motivación y baja autoestima; y por ende una pésima reputación dentro de la organización. Toda esta serie de elementos dificultan el cumplimiento de manera eficiente de su misión y funciones las cuales están relacionadas con la preparación de los instructivos, manuales y normas del mantenimiento preventivo y correctivos de las instalaciones y equipos de este vice-rectorado, preparar los planes de mantenimiento, establecer sistemas de control de mantenimiento, dotación de suministros y repuestos, de atención de solicitudes de servicios, supervisar eficazmente al personal adscrito, elaborar informes de seguimiento para los niveles superiores, supervisar el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial, gestionar la dotación de útiles y herramientas de trabajo, mantener en buen estado y presentación de las instalaciones y áreas de trabajo bajo su responsabilidad.

En la Unidad Regional de Servicios Generales las áreas se encuentra distribuida de la siguiente manera:

• Área administrativa o área de servicios generales.

• Área de almacén.

• Área de electricidad.

• Área de plomería y albañilería.

• Área de reparación de equipos.

• Áreas verdes y servicio de limpieza.

• Área de refrigeración y aire acondicionado.

• Área de soldadura.

• Área de carpintería.

• Área de pintura.

Esta unidad cuenta con un número de personas los cuales son los factores vitales que permiten el funcionamiento de dicha unidad, la misma cuenta con un número significativo de herramienta, máquinas y equipos que se nombran en la tabla Nº04, las cuales no son suficientes para realizar las actividades laborales. Más adelante se irá describiendo área por área y se observará como se encuentra el edificio actualmente.

Tabla de máquinas, equipos y herramientas de la Unidad Regional de Servicios Generales de la UNEXPO Puerto Ordaz.

Tabla Nº04 Cantidad de Personal, Fuente Propia.