Optimización áreas unidad regional servicios generales, UNEXPO (página 3)

Tabla N° 05 Equipos y Herramientas, Fuente Propia.

Continuación de la Tabla N° 05. Fuente Propia

5.2 Evaluación por Área

La evaluación de las áreas se deriva debido a la problemática existente presentada por este trabajo de investigación inherente al desarrollo, progreso, mejora y deseo de superar los obstáculos para alcanzar las metas, para luego plantearse alternativas que llevará a la satisfacción para el logro alcanzado.

Durante el estudio, se mostraron los resultados obtenido en cada uno de los riesgos presentes, sus posibles y principales causas, los daños o enfermedades que pueden causar y sobre todo que se puede hacer para prevenir y/o corregir de forma sencilla cada uno; así como las condiciones que presenta dicha área. La identificación y evaluación de los peligros es una herramienta valiosa que ayudará a determinar los riesgos en los diferentes procesos, actividades y tareas. La evaluación de los riesgos en las instalaciones y los puestos de trabajo se realiza de acuerdo a las características particulares de cada lugar, con la participación de todos los trabajadores.

Una vez que se conoce el proceso y las actividades que se realizan en las áreas, se procede a identificar los peligros existentes en dichas àreas para luego realizar el análisis y su respectiva evaluación y poder determinar los controles operacionales que ayuden a mitigarlos. Para efecto de este trabajo se realizó la identificación de los riesgos y peligros en las áreas que fueron evaluadas en el trabajo de Aparicio Omar, (2011): Área administrativa, área de almacén, área de electricidad, área de plomería y albañilería, taller de áreas verdes, área de refrigeración y aire acondicionado, área de soldadura, área de carpintería y área de pintura. Cada evidencia colectada fue tabulada y se realizó el análisis correspondiente para describir su situación.

A continuación se muestra la tabla Nº05 de identificación de agentes existentes en dichas áreas.

Tabla N°06 identificación de agentes existentes en dichas áreas

Área

Definición

Agentes

Factores Generadores

Administrativa

• Supervisa las actividades técnicas y administrativas referente a la proveeduría, compras custodia de materiales y/o equipos, mensajería y demás bienes de consumo.

• Coordinación de transporte y aseo de las instalaciones de la institución.

• Cansancio y fatiga.

• Altas temperaturas.

Almacén

Resguarda materiales, herramientas y equipos de las demás áreas.

• Polvos.

• Desnivel.

• Problemas respiratorios.

• Caída.

Electricidad

Repara los diferentes sistemas eléctricos.

• Enfermedades

• Picaduras de animales.

Plomería y Albañilería

Mantiene las piezas sanitarias y sistemas de tuberías. También mantiene las edificaciones de la institución, reparación en paredes, pisos y demás superficies, rellenado de grietas, hendiduras e instalación de baldosas en paredes y pisos, piezas sanitarias y otros.

• Problemas respiratorios

• Polvos y sustancias tóxicas

Taller de áreas verdes y servicio de limpieza

Mantener los jardines y áreas verdes de la institución.

• Incendio.

• Mareos.

• Combustibles y fertilizantes.

• Olores fuertes de líquidos altamente volátiles.

Refrigeración y Aire acondicionado

Instalación, mantenimiento, revisión y/o reparación de los equipos de refrigeración y aires acondicionados

• Problemas respiratorios.

• Desnivel.

• Exceso de sucio y polvos.

• Caída.

Soldadura

Construir y reparar estructuras y objetos de metal

• Dolores de cabeza

• Problemas respiratorios

• Dolores musculares

• Exceso de ruidos.

• Polvos y partículas de metal suspendidas en el aire.

• Falta de banco para descansar extremidades.

Carpintería

Restauración de estructuras de madera y formica.

Fabricación de: Topes para mesa, asiento y espaldares para sillas, puertas, pizarras magnéticas, carteleras, otros

• Problemas respiratorios

• Problemas auditivos

• Exceso de polvos y sustancias tóxicas

• Ruidos

Pintura

Proceso de pintado y secado de las superficies internas y externas del inmobiliario

• Problemas respiratorios y mareos

• Enfermedades

• Inhalación de pinturas y disolventes.

• Picaduras de animales

Fuente: Aparicio Omar, (identificación de agentes existentes en dichas áreas), 2011.

Antes de comenzar la evaluación, se sabe claramente que ninguno de los riesgos puede ser eliminado totalmente debido a la naturaleza del entorno de trabajo y de sus condiciones, y por ende las enfermedades que estos acarreaban. Por ello, solo se busca la forma de reducirlos al máximo en cuanto a carácter medioambiental y a lugar de trabajo. Este estudio está basado en la entrevista que se le hizo a cada trabajador por área, encontrándose así las distintas enfermedades o accidentes que podrían sufrir debido al incumplimiento de unas series de normas establecidas por la ley Orgánica de Prevención, Condiciones Y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).

Cabe destacar que los trabajadores cuentan con unas medidas de seguridad cuestionables ya que debido a la gran problemática administrativa y económica que presenta la institución se hace bastante complicado la implementación regular de dichas medidas. En términos generales se pudo constatar que en estos lugares de trabajo no existe demarcación ni señalización alguna que delimiten la zona de operación de las máquinas y equipos, también está presente el desorden, ausencia de extintores para incendios, falta de iluminación, poca ventilación, falta de implementos de seguridad, además de exceso de ruido y polvos en algunas áreas. Por otro lado los trabajadores en su mayoría carecen de auto estima ya que alegan que como la unidad funciona con un recurso limitado, ellos se ven afectados para realizar las actividades asignadas.

No existe un botiquín de primeros auxilios, en la mayoría de las áreas existe una carencia de orden y limpieza ya que en las mismas son almacenados materiales de desecho y por lo tanto se dificulta el normal desenvolvimiento laboral. A continuación se describen cada una de las áreas y su situación actual.

• Área administrativa o Área de Servicios Generales

Esta unidad supervisa las actividades técnicas y administrativas referentes a la proveeduría, compras, custodia de materiales y/o equipos, mensajería y demás bienes de consumo; controlando y ejecutando las solicitudes de mantenimiento y reparaciones a fin de satisfacer los requerimientos de los usuarios y garantizar las óptimas condiciones de las instalaciones dentro de la institución. También se fusiona la coordinación del transporte, la cual supervisa el mantenimiento preventivo, correctivo y los programas de rutas de los vehículos de la organización, para garantizar el traslado oportuno del personal, alumnos y bienes de la misma. Además coordina el aseo de las instalaciones de la institución; así como también material de aseo, utilizando los equipos y materiales correspondientes para mantener en condiciones óptimas de limpieza a las mismas. Controla la parte de mensajería, la cual distribuye las correspondencias y encomiendas de las mismas. En esta área se observó la falta de inmuebles y artículos de oficina en algunos cubículos.

Figura N° 13 Área con falta de Inmuebles y Artículos de Oficina.

(Fuente Propia).

Figura N°14 Área por Falta de Artículos de Oficina. (Fuente Propia)

• Área de almacén

Esta área se encarga de resguardar materiales, herramientas, equipos a todas las demás áreas; para llevar a cabo las actividades diarias de la Unidad Regional de Servicios Generales y así atender demandas o solicitudes de las diferentes dependencias de la institución. En esta área los materiales, equipos, herramientas y repuestos se encuentran pocos ordenados ya que en la misma el espacio no es suficientemente grande para organizar todo lo que allí existe, aquí no se cumple con las condiciones mínimas de higiene y seguridad industrial que establece la ley. El operario no cuenta con un programa de codificación y sistematización para llevar a cabo un control de inventario seguro y eficaz de los equipos, herramientas y repuesto que allí existen.

Figura N°15 Situación de desorden en el área del almacén.

(Fuente propia)

Figura N°16 Otra Situación Desorden en el área del almacén.

(Fuente propia)

• Área de electricidad

Su función radica en reparar los diferentes sistemas eléctricos de la institución, aplicando técnicas y utilizando los equipos necesarios para garantizar el funcionamiento adecuado de los mismos. Este lugar no cuenta con un banco de prueba para realizar las reparaciones de las luminarias, no existe normas de seguridad alguna, los operarios se encuentran expuestos a sufrir cualquier tipo de accidente. Debido al crecimiento periódico de la maleza que se encuentra en la parte posterior de la unidad, los trabajadores se encuentran propensos a sufrir de picaduras de animales roedores que allí existen, en general no existe medida de seguridad alguna. Otra cosa; como los sanitarios se encuentran al lado de esta área, todos los malos olores se concentran en este lugar perturbando las labores normales de trabajo.

Figura N°17. Aspecto del área de electricidad. (Fuente propia)

Figura N°18 Varios Desorden y Desorganización del área de electricidad. (Fuente propia)

5.2.4 Área de Plomería y Albañilería

Esta área se encarga de mantener las piezas sanitarias y sistemas de tuberías de la institución aplicando las técnicas de plomería y utilizando los equipos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de los mismos. En lo que respecta al área de albañilería, ésta se encarga de mantener las edificaciones de la organización utilizando las técnicas, materiales y herramientas necesarias para asegurar el correcto acabado de las estructuras físicas. Esta área efectúa reparaciones en paredes, pisos y demás superficies, rellenado de grietas, hendiduras e instalación de baldosas en paredes y pisos, piezas sanitarias, entre otros.

Esta área es prácticamente un depósito de materiales que se confunden con los equipos y herramientas que se utilizan para realizar las actividades en lo que a ello respecta, allí se observa un ejemplo elocuente del gran desorden existente. No existe un albañil calificado solo un plomero, las funciones de plomería y albañilería muchas veces se realizan en las zonas aledañas de la Unidad Regional de Servicios Generales dentro de la institución como tal y en condiciones inseguras de higiene y seguridad industrial.

Figura N°19 Situación del área de plomería y albañilería.

(Fuente propia)

Figura N° 20 Otro aspecto del Desorden del área de

Plomería y albañilería (Fuente propia)

5.2.5 Área de reparación de equipos electrónicos

Esta área sólo sirve como depósito de equipos electrónicos de la Oficina regional de Telecomunicaciones y Sistema de Información (ORSI).

5.2.6 Áreas Verdes y servicio de limpieza

Está encargada de mantener los jardines y áreas verdes de la institución, utilizando las técnicas, equipos y materiales necesarios para garantizar el ornato de dichas zonas. En ella existe un solo operario, algunas herramientas y equipos están dañados, además de ello este lugar sirve como depósito de combustible y fertilizantes, también se encuentran cajas contentivas de papel higiénico y servilletas. Debido a la exposición de estos materiales puede ocurrir un incendio de una magnitud considerable. Aquí tampoco existe extintores de incendio, además el operario algunas veces no tiene los implementos de seguridad; el realiza las labores de corte de las malezas, árboles y siembra de los mismos.

Figura N° 21 Materiales de aseo y limpieza. Áreas verdes y servicios.

(Fuente propia)

Figura N° 22 Algunos equipos dañados y sustancias combustibles.

Áreas verdes y servicio de limpieza. (Fuente propia)

5.2.7 Área de Refrigeración

Esta se encarga de la instalación, mantenimiento, revisión y/o reparación de los equipos de refrigeración y aires acondicionados; para garantizar el perfecto funcionamiento de los mismos. En esta área reina el desorden, los equipos desincorporados se encuentran allí almacenados obstruyendo así las labores normales de trabajo. Aquí no existe señalización ni demarcación alguna, no hay extintores de fuego, se opera en un solo mesón de trabajo, la prensa para sujetar las piezas se encuentra dañada, los trabajadores muchas veces laboran sin los implementos de seguridad y expuestos a cualquier accidente. Debido a la poca cantidad de herramientas y el uso excesivo, éstas se dañan rápidamente. Por tal razón muchas veces las solicitudes de servicios tardan en recibir respuestas inmediatas. A continuación se presenta la evidencia recolectada mediante la observación directa de las diversas situaciones encontradas en esta área.

Figura N°23 Desorden y materiales desincorporados.

Área de refrigeración. (Fuente propia)

5.2.8 Área de soldadura

Esta área se utiliza para construir piezas, estructuras y objetos de metal; utilizando diseños, instrumentos y maquinarias de herrería/soldadura a fin de contribuir al mantenimiento de la estructura física de la institución. Aquí no existe una cantidad de equipos y herramientas suficiente para realizar las actividades asignadas ya que en ocasiones el operario debe recurrir al edificio de Metalurgia(al laboratorio de soldadura específicamente)para que le faciliten algún tipo de herramienta para realizar una tarea determinada. Esta área cuenta con un solo operario el cual tiene que realizar la tarea encomendada de alguna manera debido a la carencia de personal que atraviesa actualmente la Unidad Regional de Servicios Generales. El operario muchas veces se encuentra expuesto a inhalar partículas de hierro producto del proceso de corte y es merilado de metales que allí se efectúan aparte de las altas temperaturas que allí se producen, aunado a esto el alto nivel de ruido que se producen cuando se efectúan cortes en serie y esmerilado; perjudicando así a las demás áreas por no existir un anexo destinado para esta actividad.

Aquí al igual que las demás áreas no existen demarcación, señalización, extintores de fuego, botiquín de primeros auxilios, la iluminación es insuficiente al igual que la ventilación. Además de esto la falta de implementos de seguridad de buena calidad traen como consecuencia enfermedades respiratorias, dolores de cabeza, quemaduras, cortaduras, problemas visuales, dolores de espalda, brazos, piernas entre otros. En las siguientes figuras se observa claramente cómo se encuentra esta área.

Figura N°24 Un aspecto del desorden. Área soldadura. (Fuente propia)

5.2.8 Área de Carpintería

En esta área se procede a restaurar las estructuras de madera y fórmica así como también la fabricación de: topes para mesa, asiento y espaldares para sillas, puertas, pizarras magnéticas, carteleras, otros; de la institución utilizando los equipos y herramientas necesarias para contribuir con la preservación y cuidado de las mismas. En esta área no existe un carpintero calificado, las actividades las realiza el ayudante de mantenimiento el cual posee poca experiencia en esta rama, ello aunado a la problemática de la falta de extractores industriales para desplazar al exterior los polvos que allí se producen cuando se realizan los cortes de madera en la sierra eléctrica, además en esta área existen doce lámparas de las cuales sólo cinco se encuentran operativas y el resto están dañadas. Aquí tampoco existe señalización, demarcación, extintores de incendio, botiquín de primeros auxilios; todo esto conlleva a que los trabajos requeridos no tengan respuestas inmediatas, aquí no escapa el desorden y la desorganización. Obsérvese como se encuentra ésta área.

Figura N°25 Desorden en el área de carpintería. (Fuente propia)

Figura N° 26 Una panorámica del área de carpintería.

(Fuente propia)

5.2.9 Área de pintura

Aquí se realiza el proceso de pintado de las superficies internas y externas del mobiliario de la institución y además el operario debe realizar la actividad de pintura donde se requiera en planta física de la institución; utilizando las técnicas correspondientes para garantizar el perfecto acabado de las mismas. Esta área no se encuentra exenta del desorden, la falta de limpieza, los equipos no se encuentran bien ubicados; cabe destacar que en este lugar no hay pintor, debido a que la persona que realizaba ésta tarea fue removido a la parte de mensajería ya que el mismo al entrar en contacto con las pinturas, polvos y disolventes presentaba problemas de salud.El operario algunas veces opera sin los implementos de seguridad adecuados, la ventilación e iluminación es aceptable; pero ésta área se encuentra expuesta a la invasión de animales dañinos para la salud del trabajador debido a que en el entorno la maleza crece rápidamente y es lugar habita de estos animales. A continuación se refleja de una manera visual el estado en que se encuentra ésta área.

Figura N°27 Una vista del área de pintura. (Fuente propia)

Figura N°28 Otra situación del área de pintura. (Fuente propia)

5.3 Análisis de las condiciones de higiene y seguridad industrial

Después de inspeccionar y evaluar las distintas áreas de la Unidad Regional de Servicios Generales, se precisaron las siguientes condiciones de trabajo:

5.3.1 Iluminación

Esta es de forma artificial combinada con luz natural en todas las áreas, aunque existen lugares que carecen de iluminación por existir algunas lámparas dañadas (como es el caso del área de carpintería) y el área de soldadura cuya iluminación es insuficiente, y las luminarias sucias.

5.3.2 Ventilación

Esta es de forma natural en todas las áreas excepto el en área administrativa que es de forma artificial. Por existir bloques de ventilación y lo alto de la estructura ésta es aceptable, no así en las áreas de carpintería y soldadura donde la ventilación es insuficiente.

5.3.3 Temperatura

Con respecto a esta condición, en todas las áreas (excepto la administrativa) se percibe un calor agobiante ya que no existe un sistema de ventilación apropiada en dichas áreas, aunada esto a las altas temperaturas de la zona.

5.3.4 Ruido

Según la norma 4.1.4 de la Norma COVENIN 1565:1995 Ruido Ocupacional. Programa de conservación auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluación, no se permitirá exposición a ruido continuo mayor o iguales a 85 decibeles sin la debida protección auditiva. Este generalmente se produce en las áreas de Carpintería pero sobre todo en el área de Soldadura (aquí el ruido sobre pasa los niveles establecidos por la norma) afectando las demás áreas por no existir un lugar anexo adecuado para el proceso de corte y esmerilado de los materiales.

5.3.5 Ergonomía

Esta es de gran consideración ya que en casi todas las áreas los trabajadores muchas veces sufren de dolores de cintura por no tener una faja cuando levantan algún peso, dolores de cabeza producto de los ruidos producidos, dolores de las extremidades superiores e inferiores producto de estar sometidos durante largo tiempo en una posición realizando una tarea determinada (por ejemplo cuando se realizan cortes prolongados en el área de soldadura).

5.3.6 Agentes Biológicos

Con respecto a este punto se pudo observar que como la parte posterior de la Unidad Regional de Servicios Generales se encuentra rodeada por maleza, se corre con el riesgo de adquirir enfermedades producto de las picaduras de animales tales como: Culebras, Arañas, Alacranes, Murciélagos, ratones ciempiés , etc. Ya que se han visto casos de la presencia de estos animales en las áreas de trabajo.

5.3.7 Riesgos Químicos

Con respecto a este aspecto, se observó que en algunas áreas se manejan sustancias o líquidos altamente volátiles tales como gasolinas, solventes, disolventes, ácidos, tinner, fertilizantes; los cuales no se les brinda un uso adecuado ya que no poseen un lugar destinado para su almacenamiento, bien sea un sitio cerrado.

5.3.8 Caída de un mismo nivel

Este agente se origina debido al desorden existente en algunas áreas por la acumulación de materiales y equipos; pero sobre todo en el área de almacén, se corre el riesgo de sufrir accidentes producto de la mala ubicación o distribución de los mismos. Además han ocurrido accidentes por caídas de escaleras a causa de algún desperfecto que varias de éstas presentan.

5.4 Señalización de Riesgos

La señalización es el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.) que se pretende resaltar según la norma COVENIN 187-2003. Como se ha visto a lo largo de este trabajo, existen diversos riesgos dentro de las áreas laborales del edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales ya que no existe ningún tipo de señalización que ponga en alerta a los trabajadores sobre estos riesgos.

5.5 Diagrama Ishikawa

A continuación se muestra un diagrama causa- efecto que refleja las condiciones laborales actuales de la Unidad Regional de Servicios Generales de la UNEXPO Puerto Ordaz. (Ver figura N°29).

Figura N° 29 Diagrama Ishikawa

En la figura anterior se muestran las causas principales que originan la situación actual del edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales. A continuación se describen los mismos.

5.5.1 Mano de obra

Esta es de gran relevancia ya que la misma es insuficiente para el funcionamiento normal del edificio, motivado a la falta de presupuesto que repercute en la contratación de personal para la institución. La que existe actualmente se encuentra desmotivada por las razones explicadas anteriormente, la capacitación del personal no es suficiente y además la falta de los implementos de seguridad es una constante.

5.5.2 Materiales

Estos se adquieren a través de órdenes de compras y en cantidades limitadas, ya que la Unidad Regional de Servicios Generales cuenta con un presupuesto limitado el cual no es suficiente para cubrir con todas las necesidades de dicha unidad. Muchas veces el usuario debe adquirir materiales o repuestos con su propia partida asignada para así subsanar cualquier situación que se les presente. Además de esto los materiales y equipos algunas veces son de baja calidad.

5.5.3 Máquinas y Equipos

Existen máquinas y equipos dañados al igual que herramientas, lo cual es un factor más que influye en la falta de brindar respuestas inmediatas a los usuarios. El mantenimiento de las mismas no es el adecuado.

5.5.4 Medio Ambiente

Algunas veces las condiciones del medio ambiente influyen en una actividad determinada debido a la ola de calor que se están presentando actualmente, el desorden y la falta de higiene presentes en el área.

5.5.5 Método

Este se realiza a través de solicitudes de servicios, la cual es recibida por el analista, una vez revisada dicha solicitud, el analista se dirige al sitio para evaluar la situación, luego se traslada al área de almacén para verificar si existe el material o repuesto a utilizar. Una vez verificado la existencia (si existe) el analista procede a realizar la orden de trabajo y luego se la hace llegar al operario. En el caso contrario, es decir; de no existir el material o repuesto se le envía una carta al usuario explicando la situación (puede ser material o repuesto en proceso de compra con su respectiva requisición) y si la situación es de emergencia, pues el usuario compra el material o repuesto y el operario efectúa la actividad previo a los pasos correspondientes. El método no funciona cuando falta la herramienta adecuada, falta del personal calificado o existe negligencia de la persona elegida para realizar la actividad y en todo caso cuando no se adquiere el material o repuesto por parte de la unidad o por parte del usuario.

5.6 Evaluación de factores

Después de realizar un estudio y hacer un análisis junto con Jefe de la Unidad Regional de Servicios Generales y evaluar ciertos factores de suma importancia ver la tabla N° 07, se describe una tabla resumen de los aspectos que tienen mayor impacto negativo en la unidad, se procedió a ponderar siete aspectos. A continuación los resultados. Ver tabla Nº07.

Para comienzo del año 2012 la Unidad Regional de Servicios Generales contaba con un número de 17 personas, de un total de 40 de su personal que requiere la unidad para su funcionamiento normal, y se aprobó en el primer trimestre de este mismo año, la contratación de 07 personas, quedando con un déficit de 16 personas. Por otro lado, el presupuesto requerido para el funcionamiento normal de dicha unidad para este mismo año es de 853.843,37 Bs.F. según plan operativo estructurado por dicha unidad del cual solo fue aprobado 23.764,07 Bs.F. lo que equivale al % descrito en la siguiente tabla, ver tabla N°07.

Tabla Nº07 Factores negativos en la Unidad Regional de Servicios Generales, (Fuente Propia).

Según la tabla Nº07, se muestra que la causa con mayor impacto negativa que tiene actualmente la Unidad Regional de Servicios Generales es, Presupuesto Asignado con 2.8%, Y la Falta de personal con un 45%

Tabla N° 08 ANÁLISIS DE LA MATRIZ FODA, (Fuente Propia).

CAPÍTULO VI

• Situación de propuesta

En este capítulo se presentan el análisis FODA y todas las propuestas o acciones de mejoras diseñadas para el logro de un mejor desenvolvimiento, eficacia y eficiencia de las áreas de la Unidad Regional de Servicios Generales de la UNEXPO Puerto Ordaz y se pretende sugerir una serie de soluciones a la problemática observada, todo esto con la finalidad de mejorar la actividad laboral y brindar una mejor respuesta a las solicitudes de servicios que los usuarios requieran. A continuación se describen las soluciones propuestas.

6.1 ESTRATEGIAS FODA

A continuación se presenta la Matriz FODA ver Tabla 08, para analizar las Fortalezas y Debilidades, Oportunidades y Amenaza, derivado de dicha evaluación.

El análisis FODA consta de dos partes: Una Interna y otra externa. La parte interna tiene que ver con las Fortalezas y Debilidades de la empresa aspecto sobre los cuales se tiene algún grado de control. La parte externa mira las Oportunidades que ofrece el mercado y las Amenaza que debe enfrentar la organización en el mercado seleccionado.

Tabla N° 09 ESTRATEGIAS FODA, (Fuente Propia).

6.2 Aplicar la herramienta de mejora continúa 5´s

Como se describió en el capítulo anterior uno de los problemas que acarrean en las áreas laborales de la Unidad Regional de Servicios Generales es la desorganización, lo cual trae como consecuencia poco rendimiento en la actividad laboral, mayor esfuerzo de los trabajadores al momento de la búsqueda de materiales, entre otros. Por lo tanto existe la necesidad de implementar una técnica eficaz para mejorar esta situación.

Después de analizar varias estrategias existentes en la teoría, se decide aplicar la herramienta de origen japonés 5´s; ya que ofrece soluciones directas para algunas de las dificultades de mayor relevancia mencionadas en el presente estudio, además esta herramienta es mundialmente probada y aceptada con un alto nivel de satisfacción.

• Etapa Preliminar: Para introducir en el edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales la implantación de la herramienta de las 5´s, primeramente se debe capacitar a los trabajadores en el manejo del contenido de ésta técnica y animarlos a formar parte activa en la ejecución de la misma. Esto se puede llevar a cabo mediante:

• Dictado de charlas a los trabajadores.

• Entrega de folletos.

• Colocación de carteles en las áreas a aplicar la técnica.

• Pendones.

• Realización de cursos acerca del tema.

La herramienta se implementa en cinco etapas, las cuales son:

• Etapa 1: Aplicación de Seiri (Organizar).

• Analizar y listar materiales recuperables y no recuperables ya sean herramientas, equipos o repuestos.

• Separar las herramientas, equipos y repuestos en buen estado de los dañados.

• Desincorporar las herramientas, equipos, repuesto y otros materiales que estén dañados, obsoletos o no apliquen en las áreas laborales.

• Presentar informe de la 1era etapa (Seiri).

• Etapa 2: Aplicación del Seiton (Ordenar).

• Disponer de un lugar adecuado para los equipos, repuestos y herramientas del almacén, clasificando las herramientas según su frecuencia y los equipos y repuestos de acuerdo a su uso, peso y tamaño para facilitar el acceso rápido que se requiere para el trabajo.

• Colocar las herramientas que se utilizan con más frecuencia cerca del lugar de despacho.

• Identificar los distintos lugares del almacén.

• Facilitar la identificación visual de los repuestos, herramientas y equipos.

• Identificar los estantes.

• Ubicar las debidas señalizaciones en las áreas de trabajo para la seguridad de los trabajadores.

• Etapa 3: Aplicación del Seiso (Limpiar).

• Realizar una jornada de limpieza en las áreas de trabajo.

• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

• Ubicar contenedores para desperdicios dentro de las áreas de trabajo.

e) Etapa 4: Aplicación de Seiketsu (Estandarizar).

• Asignar trabajo y responsabilidades para mantener la limpieza y orden en las áreas de trabajo.

• Asignar trimestralmente como líder a un trabajador para que lleve el control de la implantación y mantenimiento de las 5´s en las áreas laborales.

• Realizar un tablón de gestión visual que registre el avance de cada "S".

• Establecer auditorías de rutina para el control de las 5´s.

• Integrar las acciones ORGANIZAR, ORDENAR y LIMPIAR en los trabajos de rutina a través de:

• Disponer de lugares debidamente identificados donde se puedan ubicar las herramientas equipos y repuestos que se tornen innecesarios, obsoletos o dañados.

• Asignar el tiempo para el mantenimiento de las 5´s dentro de su horario de trabajo.

• Suministrar los recursos necesarios para la implantación de la técnica de las 5´s.

• Etapa 5: Aplicación de Shitsuke (Disciplina).

La disciplina no es medible, esta existe en la mente y voluntad de las personas, sin embargo se establecen condiciones que estimulan su práctica.

• Realizar campañas de visión compartida, para que exista una convergencia entre la visión de la empresa y la de sus empleados.

• Educar al personal sobre la importancia de la técnica de las 5´s y el mantenimiento autónomo mediante cursos, charlas, talleres y otros.

• El Jefe de Taller debe estar comprometido con la aplicación de la metodología de mejora continua 5´s, al igual que motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades.

Tabla Nº 10 Plan de Acción

Cont. De la tabla N° 10, (Fuente Propia).

6.3 IMPLANTACIÓN DE LAS SOLUCIONES

Una vez conocido el procedimiento para la mejora de las áreas de la Unidad Regional de Servicios Generales, se procede a la implementación de la metodología de las 5`S presentada a continuación: (ver figura N° 31).

Figura N° 30. Implementación de la metodología de las 5`S, en el área de Soldadura. (Fuente Propia).

• Se divulgó la metodología de las 5"S al personal que labora en las áreas de la Unidad Regional de Servicios Generales (ver figura Nº 32).

Figura Nº31. Divulgación de la Metodología 5`S y Mejora Continua, (Fuente Propia).

6.3.1 Planificar Charlas

Se deben planificar y realizar charlas de manera periódicas para así mantener la autoestima del trabajador en un alto nivel.

A continuación se da un modelo de la programación de las diferentes charlas.

Tabla Nº11. Motivación. Semana 01

6.3.2 Campañas de motivación

Se deben realizar campañas de motivación de manera periódica, estableciendo políticas que ayuden al personal a mantenerlos motivados para cuando tengan que realizar una tarea determinada.

6.4 Mejorar las condiciones de trabajo actuales

6.4.1 Iluminación

Se deben sustituir las lámparas quemadas por unas nuevas, limpiar y hacerles mantenimiento a las que están en buenas condiciones.

6.4.2 Ventilación

Colocar sistema de ventilación en las áreas que lo requieran, para así disminuir las altas temperaturas que allí se perciben.

6.4.3 Ergonomía

Se debe contar con una serie de elementos básicos para prevenir las molestias y dolores que presentan los trabajadores al momento de realizar sus actividades laborales, tales como cajas de herramientas adecuadas, tapones para los oídos, fajas, sillas ergonómicas, tobos adecuados para depositar desechos, banco para descansar los extremidades inferiores, entre otros.

6.4.4 Temperatura

Controlando la ventilación, la temperatura tiende a disminuir, colocando ventiladores y extractores industriales.

6.4.5 Agentes biológicos

Se recomienda instalar en las áreas donde existen bloques de ventilación telas metálicas para evitar el acceso de murciélagos y realizar fumigaciones programadas para contrarrestar la entrada de animales dañinos para la salud de los trabajadores y cortar la maleza periódicamente que existe en la parte posterior del edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales. A parte de esto se debe orientar a los trabajadores a mantener un lugar de trabajo limpio y seguro.

6.4.6 Riesgos químicos

Se recomienda almacenar las sustancias peligrosas en un lugar adecuado para así evitar riesgos que puedan causar accidentes con daños irreversibles.

6.4.7 Implementos de seguridad

Los trabajadores deben poseer en todo momento sus implementos de seguridad los cuales los van a proteger de cualquier lesión. Debe exigirse a las autoridades la dotación permanente de estos implementos.

6.4.8 Riesgo de caída de objetos y las caídas del mismo nivel

Se recomienda construir un anexo para el área de almacén ya que este lugar es insuficiente para la cantidad de equipos, herramientas y repuestos que allí se encuentran.

6.5 Señalización y mapas de riesgos

Todas las empresas deben disponer de las correspondientes señalizaciones de seguridad para avisar, prohibir y/o recomendar los procedimientos a seguir para hacer de las instalaciones lugares más seguros para los trabajadores (Ver desde la figura N° 32 hasta la figura N° 35 respectivamente).

Figura Nº32 Nivel de Riesgo de Pintura, (Fuente Propia).

Figura Nº33 Nivel de Polvos, (Fuente Propia).

Figura Nº34 Nivel de Ruidos, (Fuente Propia).

Figura. Nº35 Áreas de la Unidad Regional de Servicios Generales de la

UNEXPO Puerto Ordaz.

6.6 Señalizaciones adecuadas para las áreas del edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales

Se recomienda utilizar los siguientes símbolos de seguridad y distribuirlos en las diferentes áreas de acorde a las actividades que se realizan en las mismas. Estas se colocaran en un sitio visible y de fácil percepción para los trabajadores. (Ver tabla N°11).

Tabla N°12. Señalizaciones Adecuadas Para las Áreas Laborales

Fuente:Internet,http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/senal.pdf

• Conclusiones

En el desarrollo de la investigación se evidenció la falta de orden y limpieza, las cuales representan condiciones inseguras en las áreas del edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales de la UNEXPO Puerto Ordaz, se llegaron a las siguientes conclusiones:

• La unidad presenta problemas de desorden en casi todas las áreas debido al almacenaje de materiales, equipos desincorporados, etc.

• Existe una alta desmotivación por parte del personal que labora en algunas áreas, la dotación de los implementos de seguridad es bastante cuestionable.

• Los materiales tardan para su adquisición debido a las políticas de compras que lleva a cabo el ente encargado para tal fin.

• La limpieza de las áreas no se realizan con periodicidad; debido a la falta de un plan de acción.

• La falta de personal es un factor relevante ya que dicha unidad requiere de un considerable número de trabajadores que pueda permitir a esta unidad brindar respuestas inmediatas a las solicitudes de servicios.

• Existe un alto nivel de polvos, sobre todo en el área de carpintería, un alto nivel de ruido en el área de soldadura. No existe demarcación ni señalización en todas las áreas así como también la ausencia de extintores de incendio, botiquín de primeros auxilios además de ello no existen mapas de riesgos que permitan orientar al trabajador hasta que nivel puede llegar un riesgo de tal manera que permita evitar la ocurrencia de un accidente al realizar una tarea determinada.

• Falta de materiales, equipos y herramientas.

• Recomendaciones

Con base en las conclusiones de este estudio, se considera necesario llevar a cabo las siguientes recomendaciones:

• Hay que implementar mecanismos de motivación laboral, debido a que los trabajadores muchas veces se encuentran apáticos para realizar la actividad.

• Ampliar el área de almacén ya que ese espacio físico es muy pequeño para la cantidad de material y equipos que hay en existencia.

• Llevar un inventario de materiales y la codificación de las herramientas además de automatizar el sistema.

• El analista debe estar directamente relacionado con el supervisor y los trabajadores del área.

• Realizar la demarcación y señalización de seguridad en todas las áreas del edificio de la unidad regional de servicios generales.

• Ubicar un área destinada para la colocación de los materiales de desechos.

• Utilizar adecuadamente los espacios dentro de las áreas de trabajo.

• Adquirir equipos y herramientas para satisfacer la demanda de las solicitudes de servicios.

• Cortar periódicamente la maleza que se encuentra en la parte posterior del edificio.

• Realizar fumigaciones periódicas para evitar la proliferación de animales no deseados dentro de las áreas.

11. Instalar extintores de fuego en todas las áreas de trabajo.

12. Instalar una cizalla y una dobladora para realizar los cortes y doblado de láminas metálicas en el área de soldadura.

13. Realizar un estudio de fuerza laboral para determinar la cantidad de trabajadores que hacen falta en la Unidad Regional de Servicios Generales.

14. Instalar mapas de riesgos en lugares de acorde a la actividad que allí se realiza.

15. Diseñar un instrumento, que permita medir el impacto ambiental, motivacional y ocupacional de los trabajadores, luego de haber aplicado la Metodología de las 5´S.

16. Evaluar el impacto económico, una vez aplicada todas las mejoras mediante la metodología de las 5´S, para determinar el beneficio económico percibido.

• Bibliografía

• Grimaldi, Simonds, (1996); "La Seguridad Industrial y su Administración", editorial Alfa Omega, 2º edición, México.

http://www.monografias.com/trabajos14/kaisenn/kaisenn.shtml

• Internet, www.inpsasel.gob.ve/documentos/2237-89.pdf

• Internet,http://www.camaramadrid.es/Fepma_Web/Prevencion/Riesgos/Niveles_de_riesgos.pdf

• Internet,http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/senal.pdf

• León, M. (2003). La mejora continua y el cuadro de mando integral. Extraído el 19 de Marzo, 2008 de

• Manual de Herramientas 5`S. (documento en línea) disponible en: http://www.getiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

• Neibel y Freivalds, (2004); "Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo", editorial Alfa Omega, 1º edición, Colombia.

• Reglamento de Práctica Profesional de Grado, (Marzo 2003).

• Rosa Rojas de Narváez (1997), "Orientaciones Practicas para la elaboración de Informes de Investigación", 2º edición ampliada y corregida. Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre" Vice-Rectorado Puerto Ordaz.

• Venegas, R. (2006). Manual de las 5"S. Extraído el 7 de Marzo, 2008 de http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

APÉNDICES

Charlas del Método de la 5"s en el Departamento de Servicios Generales, UNEXPO Puerto Ordaz

Aplicaciones de Charlas del Método de la 5"s en el Departamento de Servicios Generales, UNEXPO Puerto Ordaz

Charlas al Personal de Servicios Generales

Aplicando el Métodos de la 5"s en los Diferentes

Área del Departamento de Servicios Generales,

Área de Herrería

DEDICATORIA

Primero que todo a Dios, por darme salud, inteligencia y fortaleza en cada instante de mi vida, y permitirme estar con mis seres queridos. Por estar conmigo en el transcurso de mi vida, por escucharme y ayudarme, dándome fuerzas y valor para continuar en todos los momentos buenos y malos.

A mi Querida Madre, Lourdes Tovar, que me dio el ser y la oportunidad de crecer a su lado. Educándome con rectitud y buenas costumbres; y de forma muy especial quiero dedicarle este primer triunfo a ella, por darme esta gran oportunidad, gracias mi viejita te amo.

A mis hermanos, por todo el apoyo, cariño y comprensión que me han brindado hasta el día de hoy. Todos ustedes contribuyeron a alcanzar esta meta tan anhelada y soñada, por mi les dedico con mucho amor.

A todos mis seres queridos, por estar siempre pendiente de mí, dándome fuerza y valor para continuar viviendo cada día de mi vida.

Y a los trabajadores de la Unidad Regional de Servicios Generales y algunos de los trabajadores de la UNEXPO; por darme su apoyo en cada momento que lo requería.

OMAR APARICIO

AGRADECIMIENTOS

Quiero expresar mi más profundo y sincero agradecimiento a todas aquellas personas que de una u otra forma participaron en el logro de este trabajo de investigación, en especial a:

A Dios todopoderoso por darme la sabiduría, paciencia y guiar mis pasos por todo mi andar.

A mi Madre Lourdes Tovar por darme el mejor ejemplo de esfuerzo para lograr mi objetivo.

A mis hermanos que de alguna u otra manera me dieron el aliento y la fortaleza para cumplir con mi meta.

A mi sobrina Stifanny Merchán por brindarme su apoyo logístico que de mucho me valió.

A mi hijo Osmer que ha sido mi fuente de inspiración.

A mis tutores Mirella Andara y César Nessi por su asesoría y paciencia.

A mis compañeros de trabajo por brindarme el apoyo en el momento oportuno.

A la UNEXPO por darme la oportunidad de realizar mis estudios en esta gran casa.

Muchas gracias.

OMAR APARICIO

Autor:

Omar Aparicio

(Abril 2012)

Departamento de Ingeniería Industrial. Trabajo de Grado. Tutor Industrial: César Nessi. Tutor Académico: Mirella Andara.

Enviado por:

Iván José Turmero Astros