Análisis de criticidad en planta de pellas

Resumen

La Planta de Pellas "Hernán Quivera" de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A., es una empresa que se encarga de procesar y suministrar mineral de hierro en forma de pella al mercado nacional e internacional, siempre interesada en mejorar y mantener su imagen cada día, ofreciendo un producto de excelente calidad, para lo cual es necesario mantener todas las áreas de la planta con un buen funcionamiento, logrado mediante mantenimientos programados garantizando un buen desempeño de la planta durante el procesamiento de la pella. El siguiente trabajo de investigación tendrá entonces por objetivo realizar un estudio de criticidad y un análisis de fallas de tal manera que se pueda determinar una jerarquización de las diferentes áreas que hacen parte de la Gerencia de Planta de Pellas, de tal manera que se pueda sentar las bases para la realización de un historial de fallas confiable de cada equipo que haga parte del proceso. A su vez se busca priorizar la planificación de mantenimientos según la importancia vital de cada equipo en el proceso y su impacto en la producción, de tal manera que se puedan corregir fallas en los equipos que han venido ocurriendo con regularidad en la plantas y que han ocasionado pérdidas constantes de tiempo y producción.

Palabras claves: Análisis de criticidad, Análisis de fallas, Planificación del Mantenimiento, Sistema de Base de Datos.

Introducción

Esta investigación tiene como propósito realizar un análisis de criticidad para determinar las áreas y equipos más críticos desde el 2006 hasta el 2010 para la Gerencia de Planta de Pellas "Hernan Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería de la Republica Bolivariana de Venezuela.

Ferrominera Orinoco, se dedica a extraer, procesar, beneficiar, comerciar mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano, donde provee una acería.

La Gerencia de Planta de Pellas, específicamente en la Sección de Planificación de parada del Departamento Técnico, unidad donde se realizó la investigación se encarga de planificar, dirigir, y ejecutar todas las actividades de mantenimiento mayor que se consideren necesarias dentro del proceso de fabricación de las Pellas.

Los motivos de dicha investigación parten de la necesidad que existe en la planta, de identificar los equipos que más problemas presentan y que ocasionan importantes pérdidas de producción. Para esto se tomo como base la información que existe en la de los años comprendidos entre el 2006 y el 2010.

El presente informe está constituido por el capítulo I donde se platea el problema detalladamente, el capítulo II donde explicamos las generalidades de la empresa, seguimos con un capítulo III donde se detalla un marco teórico con cada uno de los términos relacionados con la investigación, a continuación encontramos el marco metodológico en el capítulo IV donde detallamos que tipo de investigación realizamos, el diseño las técnicas etc.; posteriormente en el capítulo V se explica la situación actual, como se encuentra la empresa en la actualidad; y en el capítulo VI hablamos sobre la propuesta con la que podemos solventar este problema.

CAPITULO I

El problema

1.1 Planteamiento del Problema

CVG Ferrominera Orinoco (FMO), empresa tutelada a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) se dedica a la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano. En el año 2008 FMO asume la administración y operación total de Planta de Pellas antiguamente manejada por Toppca, esta medida genera una reestructuración dentro de la organización creándose así La Gerencia de Planta de Pellas.

Actualmente esta Gerencia se encarga de procesar y transformar Pellas, teniendo como principal materia prima el mineral de hierro procedente de La Gerencia de PMH, el cual mezclado con componentes adicionales como Dolomía y Bentonita, sirven como aditivos para la elaboración de la Pella.

La Gerencia de Planta de Pellas dentro de su organigrama cuenta con un Departamento Técnico conformado por dos secciones, una denominada Sección Técnica de Ingeniería y la otra denominada Sección de Planificación de Paradas, esta última encargada de planificar, dirigir, y ejecutar todas las actividades de mantenimiento mayor que se consideren necesarias dentro del proceso de fabricación de las Pellas.

La planificación de las paradas que dirige el Departamento Técnico, está guiada por el plan de producción anual de la empresa; de acuerdo a este plan de producción se tenía previsto para el año 2009 realizar una parada mayor anual en el mes de octubre con una duración de veinte días y once paradas mensuales menores con una duración promedio de doce horas cada una.

La elaboración de los planes de mantenimiento dentro del departamento técnico se maneja de forma coordinada entre la Sección de Planificación de Paradas y los responsables del mantenimiento rutinario, determinándose aquellos equipos a ser intervenidos en todas las áreas que forman parte del proceso de preparación de las Pellas.

1.2 Objetivos de La Investigación

Con el estudio que se propone el siguiente informe se pretende lograr los siguientes objetivos:

1.2.1 Objetivo General

Realizar un estudio de criticidad a La Planta de Pellas "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, en el lapso 2006 – 2010.

1.2.2 Objetivos Específicos

• Realizar un diagnóstico de la situación actual de de la Planta de Pellas "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.

• Ejecutar el análisis de fallas en los equipos de mayor criticidad en de la Planta de Pellas "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.

• Determinar los equipos críticos de la Planta de Pellas "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.

• Proponer mejoras en base al análisis de criticidad

1.3 Justificación o Importancia

El análisis de criticidad en las Áreas que hacen parte de la gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. Ayudará a clasificar los equipos según su grado de importancia en el proceso de realización de pellas en la planta. A su vez a dichos equipo se le realizara un estudio de fallas desde el año 2006 al año 2010 con el fin de determinar que equipos reinciden de manera sistemática y determinar cuáles son las fallas y las pérdidas de producción que ocasionan a la planta, lo cual a su vez ayudara a planificar futuros presupuestos para el mantenimiento de los equipos de la planta.

1.4 Delimitación

En el siguiente trabajo se realizara un estudio de criticidad a las diferentes áreas que conforman la gerencia de planta de pellas "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.

1.5 Alcance

Se efectuara un análisis de criticidad y de fallas en las áreas que conforman la gerencia de planta de pellas "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, en el lapso comprendido entre los años 2006 – 2010 y de ahí se determinara los equipos como mayor incidencia en la perdida de producción, todo esto se determinara aplicando las técnicas de Causa y Efecto y Pareto.

CAPITULO II

Generalidades de la empresa

2.1 Descripción de La Empresa

CVG Ferrominera Orinoco C.A. es una empresa tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería del Gobierno de La República Bolivariana de Venezuela

Se dedica a la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano, donde provee a una acería y cinco plantas de reducción directa y exportamos a diversos países ubicados en Europa, Asia y América Latina. Tiene una capacidad instalada de producción de 25 millones de toneladas por año y una explotación constante en nuestras minas a cielo abierto, ubicadas en el Estado Bolívar.

Cuenta con una Estación de Transferencia de mineral ubicada en Boca de Serpientes, frente al Delta del río Orinoco en el océano Atlántico, que puede almacenar hasta 180 mil toneladas métricas de mineral, lo cual le permite una capacidad de transferencia anual del orden de 6,5 millones de toneladas. Asimismo, opera una red ferroviaria de 320 kilómetros.

Experiencia, calidad y responsabilidad social hacen de CVG Ferrominera Orinoco pilar fundamental de la industria ferro siderúrgica nacional, garantizando el crecimiento de la cadena productiva del acero y propiciando la generación de productos de valor agregado, para impulsar el desarrollo endógeno de nuestro país.

2.2 Origen

1926 Descubrimiento del cerro El Pao. El señor Arturo Vera, quien tenía un fundo en Las Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simón Piñero, empleado de la firma Boccardo y Cia. de Ciudad Bolívar, acompaña mas tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los Estados Unidos.

1933 La Bethlehem Steel Co. hace las primeras perforaciones y se constituye la Iron Mines Company of Venezuela.

1939 Como resultado del potencial ferrífero de la región, el ejecutivo decreta zona reservada para la exploración y explotación del mineral de hierro los distritos Piar y Roscio del Estado Bolívar y el Territorio Federal Delta Amacuro.

1945 La Oliver Iron Mining Co., subsidiaria de la U.S. Steel, inicia la exploración al este del Caroní, bajo la dirección del geólogo Mack C. Lake.

1947 Folke Kihlstedt y Victor Paulik, exploran y obtienen el título del Cerro la Parida, nombre cambiado en 1948 por el de Cerro Bolívar. Exploran igualmente los Cerros Rondón y Arimagua.

1949 Se funda la Orinoco Mining Company, subsidiaria de la U.S. Steel Corporation, de los Estados Unidos. El señor Mack C. Lake es designado como su primer presidente.

1950 El 24 de julio, el primer tren cargado de mineral efectúa el recorrido entre El Pao y Palúa.

1954 Se inauguran las operaciones de la Orinoco Mining Co. El 9 de enero zarpa el buque Tosca con el primer cargamento comercial de mineral de hierro con destino a Fairless Works (U.S.A). Ese año se exportan 3 millones de toneladas.

1968 Se inicia la construcción de la planta de briquetas de la Orinoco Mining Company.

1975 El 1ro. De enero queda nacionalizada la industria del hierro en Venezuela. El 3 de enero, zarpa el buque Tyne Ore con una carga de 17.417 toneladas de mineral de hierro con destino a Estados Unidos, el primer embarque después de la nacionalización. El 10 de diciembre, se constituye formalmente la CVG. Ferrominera Orinoco C.A.

1976 CVG. Ferrominera Orinoco C.A. inicia sus operaciones como empresa responsable de la explotación y aprovechamiento del mineral de hierro en todo el territorio nacional.

2.2.1 Cronología de La Industria del Hierro en Venezuela

1975 -Se nacionaliza la industria del hierro en Venezuela.

-Se revocan las concesiones mineras a las transnacionales Iron Mines Company y Orinoco Mining Company.

-De la fusión de estas dos ex concesionarias se constituye CVG Ferrominera Orinoco.

1976 -Inicia operaciones CVG Ferrominera Orinoco.

1985 -Se inicia la producción de mineral en el yacimiento San Isidro.

1988 -Entra en funcionamiento la Estación de Transferencia de mineral de hierro, en el océano Atlántico.

1990 -Reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnología Midrex.

-Las divisiones Pao y Piar de CVG Ferrominera alcanzan su máxima producción conjunta, con 20,3 millones de toneladas

1993 -Inicia operaciones la Planta de Trituración Los Barrancos, en la mina Los Barrancos.

1994 -Inicia operaciones la Planta de Pellas de CVG Ferrominera.

1995 -Se inicia la ampliación de la planta de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz.

-La división Pao de CVG Ferrominera culmina operaciones.

-Comienza la ejecución del Programa de Adecuación Ambiental de la empresa.

1996 -Se ejecuta el Proyecto de Recuperación Ambiental en El Pao.

1997 -Es instalada la red de comunicaciones de CVG Ferrominera.

-Se construye la planta de reducción directa de Orinoco Iron.

1998 -CVG Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO 9002:95.

-El consorcio Conferroven-Irsi construye en Matanzas el primer vagón ferroviario tipo tolva hecho en el país.

-La planta de Procesamiento de Mineral de Hierro eleva su capacidad a 25 millones de toneladas anuales.

-La Compañía Operadora del Puerto de Palúa (Copal) asume las operaciones en esa instalación.

1999 -Se presenta el proyecto para la construcción de la Planta Piloto de Concentración en Ciudad Piar.

2000 -Es modernizado el sistema de tráfico centralizado de trenes.

-Se efectúa el último embarque de mineral grueso desde el muelle de Palúa.

-La planta de reducción directa Posven inicia sus operaciones.

2001 -Se presenta el proyecto de reactivación del yacimiento Altamira -CVG Ferrominera alcanza récord de producción de 18,4 millones de toneladas en la división Piar.

-Comienzan las pruebas en el separador magnético de la Planta Piloto de Concentración.

-Entra en funcionamiento la variante Caruachi, nuevo trazado de la vía férrea.

2003 -Nuevo récord histórico de producción para CVG Ferrominera, al llegar a 19,2 millones de toneladas.

-Se firma el contrato para la ejecución de obras del sistema de aducción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables.

-Se inicia el Plan de Adecuación Tecnológica 2003-2006, adquiriéndose 6 locomotoras de 4000 HP, dos camiones roqueros de 170 toneladas y cargadores frontales de 19,5 y 12,5 yardas cúbicas.

-Arranca la reapertura temprana del yacimiento Altamira.

-Avanza el proyecto Sistema Humectante de Polvo en la Planta de Secado de Puerto Ordaz.

2004 -CVG Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma Covenin ISO 9001:2000, en todos los procesos de la empresa.

-Arrancan los trabajos preliminares para la construcción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables

-Firma de contrato para ampliar la capacidad de producción de la Planta de Pellas a 4 millones de toneladas

-La industria del hierro logra cinco nuevas marcas históricas: producción total de mineral (20.021.000 t), producción de Planta Los Barrancos (3.756.640 t), producción en Planta de Pellas (3.081.161 t), ventas al mercado nacional (12.160.000 t) y ventas al mercado internacional (9.302.662 t).

-Se alcanza el menor índice acumulado de frecuencia de accidentes en los últimos diez años (6,51).

2005 -El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No. 3.146 de fecha 11 de enero de 2005, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM). La Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con CVG Ferrominera Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial.

-El Presidente de la República Bolivariana de Venezuela, Hugo Chávez Frías, coloca la piedra fundacional del núcleo de desarrollo endógeno industrializante "Ciudad del Acero", a construirse en el área de Ciudad Piar.

2007 – La industria del hierro pone en funcionamiento la primera fase de la Planta de Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una estación de carga y descarga, sistema de manejo de mineral y patios de apilamiento. Asimismo, arranca de manera inmediata la segunda etapa de este importante proyecto que contempla culminarse en el 2009.

– CVG Ferrominera Orinoco asume la administración y operación de la Planta de Briquetas de la Corporación Venezolana de Guayana, operada anteriormente por una filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel.

– Al finalizar el año, y en demostración de compromiso con el bienestar del pueblo venezolano, la empresa destinó 40% de su utilidad neta a responsabilidad social, cifra récord para la industria del hierro.

2008 -CVG Ferrominera inicia la administración total de la Planta de Pellas (antigua Toppca), incluyendo la absorción de todos sus trabajadores. La medida permite continuar contribuyendo con el crecimiento económico del sector hierro y acero en Guayana, la agregación de valor a la materia prima, y el fortalecimiento de la industria del hierro como PRE-siderúrgica.

2.3 Ubicación Geográfica

CVG. Ferrominera Orinoco C.A., se encuentra ubicada en Venezuela al norte de América del Sur, específicamente en el estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, donde se encuentran la planta de procesamiento de mineral de hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas principales.

Figura 2.1 Ubicación Geográfica FMO.

Fuente: Portal Intranet FMO

2.4 Filosofía de La Empresa

2.4.1 Filosofía de Gestión Empresarial

La Filosofía de Gestión es la manera como una organización define que produce que mercados atenderá, como será su relación, el aporte a las comunidades en las cuales influye y sus planes para operar en el corto, mediano y largo plazo. En CVG Ferrominera esto se hace a través de la misión, visión, valores y la política integral de gestión, entre otros.

CVG Ferrominera, empresa comprometida con el mejoramiento continuo, decidió integrar a la política de la calidad existente, los requisitos en materia de Gestión Ambiental ISO 14001 y de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001. La razón fundamental de esta integración surge ante la presencia de aspectos comunes en los requisitos de cada una de estas políticas; tales como la naturaleza de la empresa, mejora continua y cumplimiento de exigencias legales.

2.4.2 Misión

CVG. FERROMINERA ORINOCO, tiene como misión ser una empresa socialista del pueblo venezolano, administrada por el Estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra organización.

2.4.3 Visión

Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajo y apoyando la construcción de una estructura social incluyente.

2.4.4 Valores

La empresa se encuentra comprometida con los siguientes principios y valores corporativos:

• Solidaridad: participación solidaria, manifestada en el desprendimiento personal, en el trabajo en equipo, en la colaboración recíproca, en el aprecio y respeto por lo que hace cada quien, y en la manifestación de la igualdad de todos.

• Ética: conducta con estricto apego a principios y valores morales, modelando nuestra actuación ante los demás, y desarrollando un impulso que nos convierta en ciudadanos justos, solidarios y felices.

• Cultura de Trabajo: labor creadora y productiva, impulsada por la colaboración e iniciativa, con el fin de superar las diferencias y la discriminación entre el trabajo físico e intelectual y reconocer al trabajo como única actividad que genera valor y por tanto, que legitima el derecho de propiedad.

• Calidad: herramienta dinamizadora de la sustentabilidad y sostenibilidad de la actividad, con el fin de obtener productos de calidad, de tal modo que compitan exitosamente con las empresas privadas del país y de los otros países con los cuales se intercambian bienes y servicios.

• Disciplina: compromiso de cumplir con los deberes y obligaciones que nos exige el trabajo y la misión de la empresa, actuando ordenadamente para lograr los objetivos, cumpliendo con los valores éticos y haciendo lo que se debe de forma entusiasta.

• Responsabilidad Ambiental: Incentivo del modelo de producción equilibrada y ambientalmente sustentable, optimizando el uso de los recursos naturales y protegiendo, preservando, restaurando y mejorando el ambiente donde operamos.

• Responsabilidad Social: suprema felicidad social y la visión de largo plazo que tiene como punto de partida la construcción de una estructura social incluyente, a fin de formar una nueva sociedad de incluidos, un nuevo modelo social, productivo, socialista, humanista y endógeno.

• Honestidad: referencia moral para nuestras actuaciones en el trabajo, vida familiar y social, lo cual significa exhibir una conducta moral en las condiciones de vida, en la relación con el pueblo y en la vocación del servicio, enfrentado la corrupción y promoviendo una conciencia ética.

• Respeto: promoción de excelentes relaciones interpersonales hacia nuestros compañeros de trabajo, clientes, proveedores, integrantes de las comunidades y medio ambiente donde operamos.

• Equidad: conciencia de que todos, por igual, tenemos el mismo grado de responsabilidad, sin distinciones de jerarquía o nivel.

• Humanismo: significación social positiva enlazada al desarrollo de la vida de cada individuo y de toda la sociedad en su conjunto.

• Patriotismo: sentimiento que por la tierra natal o adoptiva a la que se siente ligado por valores, cultura, historia y afectos.

• Cooperación: beneficio mutuo en las interrelaciones humanas; fundamentadas en el principio del respeto, con base en la consideración, el cuidado y la participación.

• Sentido de pertenencia: identificación con la empresa, región y el país, impulsando el papel de la empresa estatal socialista.

2.5 Objetivos de La Empresa

2.5.1 Objetivo General

Extraer, procesar y suministrar mineral del hierro al mercado nacional e internacional.

2.5.2 Objetivos Específicos

• Adquirir el control pleno de la industria extractiva del mineral del hierro.

• Asegurar el nivel de precio satisfactorio.

• Explorar, explotar, extraer y procesar el mineral de todos sus yacimientos con el fin de obtener un máximo aprovechamiento de los recursos minerales existentes.

• Garantizar los volúmenes de producción y suministro del mineral de hierro requerido por el mercado nacional e internacional.

• Minimizar los efectos negativos que pueda generar los procesos al medio ambiente.

• La política de venta del mineral de hierro de la empresa, contempla fundamentalmente la satisfacción de los requerimientos del mercado a nivel nacional, norteamericano, europeo y asiático.

2.5.3 Función de La Empresa

CVG Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de la industria del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuyendo al desarrollo económico del país.

2.6 Estructura Organizativa de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.

Figura 2.2 Estructura Organizativa de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.

Fuente: Intranet, 2010

2.7 Proceso de Producción

2.7.1 Minería

La producción del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de minas a largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como base  la cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en las minas se utilizan sistemas computarizados.

Figura 2.3. Minas en Ciudad Piar

Fuente: Intranet, C.V.G. Ferrominera Orinoco

Los procesos involucrados en la explotación del mineral son:

Exploración: El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la investigación y exploración de los yacimientos, con el propósito de identificar la cantidad de recursos   así como sus características físicas y químicas.     

Perforación: Esta operación se realiza con 4 taladros eléctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m  y 0,31 m de diámetro a profundidades de 17,5m y patrones de perforación de 7mx12m y 10mx12m lo que permite bancos efectivos de explotación de 15 m de altura.

Voladura: Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de  nitrato de amonio, 3% de   gasoil y 10% de aluminio metálico.

Excavación: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido por palas eléctricas desde los frentes de producción. Se cuenta con 5 palas eléctricas con baldes de 10,70 m3 y 3  con baldes de 7,6 m3.

Acarreo: Se cuenta con 22 camiones de 90 t de capacidad que se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones góndola ubicados en las plataformas o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro  a la Planta de Trituración Los Barrancos se realiza con camiones de 170 t.

2.7.2 Operaciones Ferroviarias

Los vagones góndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son llevados al patio del ferrocarril donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones de 90 t, para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana a una distancia de 130 Km. (ver Figura Nº 2.4.).

Figura 2.4. Ferrocarril utilizado para las operaciones ferroviarias

Fuente: Intranet, C.V.G. Ferrominera Orinoco

2.7.2.1 Sistema Ferroviario

Comprende las redes de la vía férrea de Puerto Ordaz – Ciudad Piar, interconexión Puerto Ordaz con el Puerto de Palúa, la red ferroviaria hacia las plantas de reducción directa en el sector Industrial de Matanzas (Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron, Comsigua y Posven). Con un total de 320 Km. de vía férrea constituye la mayor red ferroviaria del país.

2.7.2.2 Recursos

Anualmente se transporta alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas hacia y desde las plantas siderúrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784 vagones: 1300 vagones góndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino, pellas y briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral grueso. Control de Operaciones El control central de las operaciones se realiza con un sistema de tráfico centralizado (CTC) y un sistema de tráfico automático de bloques. La comunicación se realiza mediante radio enlace. Todas las operaciones son controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz.

2.7.2.3 Vía Férrea

La carga máxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente máxima es de 3,1 % y la mínima 0,045 %. La trocha o ancho de la vía es de 1.435 mm. Los rieles son de 132 libras por yarda. La velocidad máxima permitida para el tráfico actual es de 45 km/h en trenes cargados y 55 km/h en trenes vacíos.

Figura 2.5. Vías Férreas

Fuente: Intranet C.V.G. Ferrominera Orinoco

2.7.3 Procesamiento del Mineral de Hierro

Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometría de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido al tamaño máximo de 44,45 mm.

Figura 2.6 Secado del Mineral

Fuente: Intranet C.V.G. Ferrominera Orinoco

Cernido. Luego de la etapa de trituración del mineral Todo en Uno, el mineral fino se transporta hacia las pilas de homogeneización y el mineral grueso hacia la Planta de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.

Homogeneización y Transferencia. En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física y químicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto, de allí el producto es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).

Despacho. El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada.

2.7.4 Línea De Productos

Los productos elaborados por la empresa son:

• Pellas: La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esférica, de tamaño variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de hierro total es del orden de 67%. Pellas para Reducción Directa, Pellas para Alto Horno.

• Fino: Es un mineral clasificado parcialmente seco, con oscilación de humedad entre 4% y 5%, su tamaño es de 0,5 cm. FCB: Finos Cerro Bolívar. FSI: Finos San Isidro. FPF: Finos Naturales Ferrominera.

• Ultra fino: Es un mineral que posee las mismas características del fino, con la diferencia de que su tamaño es 10 veces menor.

• Grueso: Es un mineral parcialmente seco, con tamaño de 0,9-3,2 cm. y una humedad que oscilan entre 4% y 5%. Su forma es similar a la de una piedra de granzón. GSI: Grueso San Isidro. GCB: Grueso Cerro Bolívar. GSIC: Grueso San Isidro Calibrado. GCBC: Grueso Cerro Bolívar Calibrado.

• Briquetas: Es un producto pre reducido de forma rectangular achatada de aproximadamente 10 cm. de largo por 5 cm. de ancho y 2 cm. de espesor.

• Todo en Uno (T.E.U): es el mineral que se transporta de la mina directamente a la planta de procesamiento, es una combinación de mineral de hierro.

2.8 Planta De Pellas De C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.

La Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., fue puesta en marcha, en octubre de 1.994, con la inversión de capital privado, acuerdo suscrito por la empresa Kobe Steel Ltd. de Japón y C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. de Venezuela.

Esta planta es del tipo "parrilla – horno rotatorio" (grate-klin), proceso Allis Chalmers, inició operaciones en el año 1994, fue construida originalmente con una capacidad de producción nominal de 3,3 millones de toneladas por año de pellas para reducción directa y/o altos hornos. La construcción se ejecutó con recursos propios de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. y financiamiento privado.

Como parte de los proyectos de inversión de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., realizó la ampliación de la capacidad de la línea de producción de 3,3 millones de toneladas a 4,0 millones de toneladas al año, existiendo adicionalmente la infraestructura de espacio y servicios para construir una segunda línea, para lo cual C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. está promoviendo la conformación de asociaciones estratégicas en las que participen inversionistas privados nacionales y extranjeros.

2.8.1 Estructura de La Gerencia de Planta de Pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A.

Figura 2.7 Estructura Organizativa de la Gerencia de Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. Fuente: Intranet 2010

2.8.2 Descripción del Proceso de Producción de La Planta de Pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A.

La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (pellas verdes) las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

Figura 2.8 Diagrama General del Proceso de Peletización.

Fuente: Departamento de Procesos, Gerencia Planta de Pellas. 2008

2.8.2.1 Etapas del Proceso de Peletización

Las áreas que comprenden el proceso de producción Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. son:

• Área 100: Recepción, Almacenamiento, Recuperación de Mineral.

• Área 200: Secado y Molienda.

• Área 400: Mezclado y Humectación.

• Área 500: Formación de Pellas Verdes (Balling).30%

• Área 600: Endurecimiento Térmico.

• Área 700: Almacenamiento, Transporte y Despacho de Producto.

• Área 800: Recuperación de Materiales

2.8.2.1.1 Área 100: Recepción, Almacenamiento y Recuperación.

Recepción de Mineral de Hierro.

El transporte del la materia prima se realiza en los trenes con vagones de 50, 70, 85, 90 toneladas de capacidad. El mineral se descarga a una tolva (110HP1), de 7.200 toneladas de capacidad y con dimensiones adecuadas para el vaciado simultáneo de cinco (05) vagones, los cuales están provistos de compuertas accionadas en forma neumática.

La tolva es descargada por gravedad cayendo el mineral en una bancada provista para tal fin, y por medio de 2 alimentadores de arado (110PF1 y 110PF2) ubicados en los laterales de la estructura se remueve el mineral, cada uno tiene una capacidad de 750 TM/h.

En esta parte del proceso están las cintas transportadoras 110BC1 y 110BC2 respectivamente, las cuales están ubicadas en paralelo de 1 a 10 rpm y con una misma velocidad surtiendo a la cinta transportadora 110BC3, con romana (110BW1) y separador magnético (110MS1), desde aquí pasa a la cinta 110BC4 que lleva el mineral hasta el apilador de mineral.

Figura 2.9 Área 100: Recepción, Almacenamiento y Recuperación de Mineral. Fuente: Departamento de Procesos, Gerencia Planta de Pellas.

Apilamiento del Mineral de Hierro.

El área de apilamiento consta de los patios A y B dispuestos en paralelo, cada uno con una capacidad de 170.000 toneladas. En los patios, el mineral es depositado por medio de un apilador con capacidad nominal de 1.500 tn/h, que puede desplazarse en ambos sentidos a lo largo del patio de almacenamiento, tensando automáticamente la pluma para la formación de una pila por capas tipo chevron. El mineral llega a este por medio de la cinta 110BC4 la cual se eleva de manera gradual hasta llegar al extremo donde se encuentra la pluma y brazo giratorio del equipo.

Recuperación del Mineral de Hierro.

El mineral es recuperado del patio de almacenamiento por medio de un recuperador de tipo puente con capacidad de 800 toneladas por hora, que recoge y mezcla el material con una razón teórica de 1:10 por medio de dos ruedas de palas, las cuales se hallan en una bancada destinada para el movimiento transversal del carro.

El recuperador puede ir de una pila a otra por medio de un sistema de vías de transferencia al final del área y el manejo de material se hace por medio de las cintas 120BC1 o 120BC2 en función al patio donde se encuentre apilado el mineral, trasladándolo a la cinta 120BC3 con romana 120BW1 y alimentan el silo 210BI1 con capacidad para 2.200 TM.

Recepción, Almacenaje y Recuperación de Aditivos.

Los aditivos son suministrados a la planta por medio de camiones y almacenados en el patio de aditivos 130HP1, con cargadores frontales se alimentan los aditivos y aglomerantes a la cinta 130BC1 para ser llevados a los silos 210BI2, 210BI3 y 210BI4, que almacenan: dolomita, caliza y bentonita bajo una capacidad de 350 m3 para los dos primeros y 100 m3 para el ultimo.

2.8.2.1.2 Área 200: Secado y Molienda del Mineral.

Secado del Mineral de Hierro.

El mineral es previamente pesado y transportado mediante cintas dosificadoras se hace la descarga a los silos, con la cinta 210WF1 se dosifica el mineral de hierro, con la 210WF2 la caliza, con la 210WF3 la dolomita y con la 210WF4 la bentonita respectivamente.

Por medio de la cinta transportadora 210BC1 se transportan a la entrada del secador, en el cual el mineral, con un contenido de humedad de 10%, es secado por medio de aire caliente, hasta un valor inferior al 1% (valor requerido para la molienda). El aire es calentado haciéndolo fluir a través de la llama del quemador de combustión 210FR1, por medio de un ventilador.

El calor transferido al aire se controla automáticamente manteniendo constante la temperatura de los gases a la descarga del secador rotatorio, ya que esta temperatura condiciona el nivel de secado alcanzado. El mineral seco sale del secador rotatorio cayendo a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador de cangilones, para subirlo hasta los silos de alimentación de los molinos.

Figura 2.10 Área 200: Secado y Molienda del Mineral.

Fuente: Departamento de Procesos, Gerencia Planta de Pellas.

Molienda del Mineral de Hierro.

Este proceso está constituido por dos molinos de bolas en circuito abierto para molienda de mineral seco, aditivos y residuos de pequeño tamaño rechazados en el proceso. Cada línea está compuesta por un silo de 250 toneladas, un molino de bolas, un sistema colector de polvo y colectores de mangas.

El material secado es extraído a una tasa controlada de los silos de alimentación y por medio de alimentadores de cinta es introducido en el molino de bolas. El material es molido hasta que se obtiene un índice de Blaine de 2.150 cm2/g +/- 75 cm2/g, valor que es ajustado de acuerdo a los resultados del proceso de peletización. Una vez triturado el material, es conducido por transportadores neumáticos y por un elevador de cangilones al silo de almacenaje. El material que sale del molino en conjunto con los gases, es recuperado a través de un separador de ciclón y de filtros de mangas, expulsando el gas limpio a la atmósfera.

En el caso de chips, este es trasladado hacia el molino de bolas 840BM1, por medio de las cintas 840BC1, 840BC2, 820BC1. Una vez molido los desechos recibidos, estos son llevados en forma de lodo por medio de las bombas de lodo 840PS1, 840PS2 y depositado en el espesador 840TH1, el cual es incorporado por este medio al proceso de mezclado.