Actualización y elaboración prácticas operativas, control emergencias

Resumen

El presente estudio, se enfoca en la Actualización y Elaboración de las Prácticas Operativas del Departamento de Control de Emergencias Sidor, bajo el esquema establecido en el proyecto de unificación y racionalización de los documentos, planteado por el Departamento de Aseguramiento de la Calidad. Las prácticas Operativas son documentos legales, donde las actividades se plantean metódicamente y exponen la ejecución segura y correcta de cada paso, es por ello que las mismas deben estar actualizadas. Para la elaboración, se recurrió a la entrevista del personal involucrado directamente con las actividades, a la inspección visual, e información dada por demás personales del Departamento. Estas prácticas tendrán como resultado el beneficio de los trabajadores en cuanto a su seguridad y rendimiento laborar.

Introducción

La Siderúrgica de Orinoco "Alfredo Maneiro" es la principal de Venezuela, de la región andina y el caribe. Su complejo siderúrgico integrado está ubicado en la ciudad de Puerto Ordaz, Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, lo cual le provee de una localización privilegiada que le conecta directamente con el océano Atlántico. Utiliza para la producción de acero, tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Esta planta es uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo. El mantenimiento de una industria de este ramo y de tal magnitud debe ser primordial y especifico para cada zona de la misma, por lo tanto a cada área o planta de la industria se le debe aplicar un mantenimiento de acuerdo a sus características y necesidades. Sidor se compone de un conjunto de plantas diferentes, como lo son Planta de Pellas, HYLII, Midrex, Laminación en Caliente y en Frió y otras, que utilizan o revisten sus hornos de material refractario, esto debido a que el material refractario, es aquel que a altas temperaturas mantienen sus propiedades químicas, por lo tanto son de gran importancia para este tipo de industrias ya que mantienen o aíslan las altas temperaturas en donde se instalen, por esta razón la mayoría de los hornos de Sidor y los de muchas otras industrias están revestidos con este tipo de material, por lo antes mencionado los hornos implican un mantenimiento especial en cuanto a refractarios se refiere. En la Gerencia de mantenimiento de Sidor se encuentra el Sector de Refractarios de Planta Centro, el cual tiene como objetivo principal mantener operativas todas las planta de SIDOR a excepción de las acerías, monitoreando las condiciones de los revestimiento refractarios a fin de implementar planes predictivos, preventivos, correctivos y de mejora para prolongar la vida útil de los revestimiento en función de las exigencias operativas.

Las prácticas operativas son de gran importancia para la ejecución de todas las actividades dentro de la empresa, de allí la importancia de las mismas. El Departamento de Control de Emergencias, es el ente encargado del Control de los riesgos dentro de la Empresa, este cuenta con un personal calificado, que realiza las actividades eficientemente.

Seguidamente se describe la estructura en que se desarrolla el informe: Capítulo I. Descripción del problema que dio origen al estudio, objetivo que persigue esta investigación, la delimitación del tema, las limitaciones que se presentaron, importancia, alcance y justificación del mismo. Capítulo II. Generalidades de la empresa. Descripción los aspectos Generales de la Empresa como lo es Sidor y el Departamento de Control de Emergencia. Capítulo III. Marco Teórico. Desarrollo de aspectos teóricos e información que rodea el tema en estudio. Capítulo IV. Marco Metodológico. Capítulo V. Desarrollo y estudio de la Situación Actual. Capítulo VI. Situación Propuesta. Conclusiones. Recomendaciones. Bibliografías.

CAPITULO I

El problema

En el siguiente capitulo, se detalla la razón por la cual se ejecuta dicho estudio, a través de la descripción del problema, justificación, alcance, objetivos, etc.

1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

Sidor, es una de las industrias que ha venido implantando diferentes sistemas para la certificación por las Normas OHSAS 18002:2000 las cuales han sido desarrolladas en respuesta a la demanda de contar con una norma para evaluación y certificación de sistemas de gestión para la prevención de riesgos laborales. Uno de estos sistemas, son las prácticas operativas en las diferentes gerencias de la empresa, las cuales tienen como función, que las tareas estén bajo un esquema que establezcan cada uno de los pasos a ejecutar para su correcta y segura realización, con el fin de garantizar el resguardo físico del personal, equipos y herramientas de dicho departamento, y demás entes involucrados. El Departamento de Aseguramiento de la Calidad, desde el periodo 2004-2008, ha venido implantando el proyecto de unificación y racionalización de este tipo de documentación, es por esta razón, que se realiza una clasificación de prácticas y MOT (Método Operativo de Trabajo), con el fin de actualizar cada una de acuerdo a los requerimientos del nuevo sistema de documentación planteado por dicho departamento. A pesar del correcto desempeño del personal que labora en el Departamento de Control de Emergencia Sidor, éste, requiere de las práctica operativas y los Métodos Operativos de Trabajo (MOT), para un soporte técnico y legal, por lo tanto, es necesario que las mismas, se encuentren lo mas actualizadas y precisas posible, ya que, suministran a los trabajadores toda la información que requieran para llevar a cabo alguna actividad.

Debido a que todas las actividades que realizan en éste Departamento no se encuentran bajo documentación, surge la necesidad de elaborar las Prácticas Operativas de las mismas, donde se plantee el seguimiento de ejecución de las mismas.

2. ALCANCE

El estudio presente abarca la actualización, elaboración y publicación, de las Prácticas Operativas concernientes al Departamento de Control de Emergencia, utilizando la metodología definida en el proyecto de unificación y racionalización, planteado por el Departamento de Aseguramiento de la calidad, en la Siderúrgica del Orinoco.

3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Las Prácticas Operativas, son documentos con base legal, y tienen como función, la divulgación de los procedimientos realizados en cada una de las actividades realizadas en SIDOR, estas deben cumplir con las normas vigentes internas, nacionales e internacionales, etc. por el grado de importancia que representan. Del cumplimiento de las mismas, depende que las diferentes actividades se ejecuten de una manera segura y eficiente, por ende, es de gran importancia que se lleve a cabo este estudio, el cual abarca la revisión, actualización y elaboración de las mismas, para que de esta manera la posibilidad de riesgos en la ejecución las actividades, sea menor.

4. OBJETIVOS

A continuación se presentan los objetivos generales y específicos, los cuales tienen como función, establecer el seguimiento planteado, para la elaboración del estudio en marcha.

4.1. OBJETIVO GENERAL Actualizar cada una de las Prácticas Operativas, de acuerdo a los requerimientos del proyecto de unificación y racionalización, planteado por EL Departamento de Aseguramiento de la calidad, concernientes al Departamento de Control de Emergencia, SIDOR, y elaboración de las no existentes, bajo el mismo esquema planteado en el proyecto.

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• 1. Conocer cada uno de los procedimientos laborales del Departamento de Control de Emergencia, relacionados con las Prácticas Operativas.

• 2. Determinar si las Prácticas Operativas actuales están regidas por las normas vigentes.

• 3. Sustituir los formatos por los vigentes, establecidos por el Departamento de Aseguramiento de la Calidad (ACAL).

• 4. Comparar el procedimiento real de las actividades concernientes al Departamento de Control de Emergencia, con el procedimiento planteado en cada una de las Prácticas Operativas.

• 5. Proceder a la actualización de cada una de las Prácticas Operativas.

• 6. Presentar las Prácticas ante el personal del Departamento de Control de Emergencia para su respectiva revisión y validación por parte de los mismos.

• 7. Elaborar Prácticas Operativas no existentes, concerniente al Departamento de Control de Emergencia, bajo el nuevo esquema planteado por ACAL.

• 8. Presentar, tanto las Prácticas Operativas actualizadas, como las elaboradas para su observación (Jefe de sector), revisión (Jefe Dpto. ACAL) y aprobación (Jefe Dpto. Higiene y Seguridad).

CAPITULO II

Generalidades de la empresa

El presente capitulo, tiene como propósito, dar un enfoque de lo que realmente a sido y es, la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", en éste se presentará la descripción, ubicación, políticas de la empresa, etc.

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA SIDOR "Alfredo Maneiro", C.A. es una empresa mixta, cuyo capital pertenece en un 10% al Consorcio Amazonia, 20% a sus trabajadores y 70% al Estado Venezolano (En proceso de negociación hasta el 18/08/08). Es un complejo siderúrgico integrado, cuyos procesos se inician con la fabricación de pellas y culminan con la entrega de productos finales largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos). SIDOR ubica a Venezuela en el cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la Comunidad Andina de Naciones. Su misión básica es lograr y mantener excelentes indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. 2. UBICACIÓN GEOGRAFICA La Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), es una empresa dedicada a la fabricación de acero y de productos derivados de este metal, destinados al mercado nacional y al mercado de exportación. Su planta industrial se encuentra ubicada en Ciudad Guayana, Zona Industrial Matanzas, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Río Orinoco, específicamente a 17 Km de su confluencia con el Río Carona y a 300 Km de la desembocadura del Río Orinoco en el Océano Atlántico, pudiendo tener conexión con toda Venezuela y con el resto del mundo. (Ver figura 1).

3. RESEÑA HISTORICA La semilla de la creación de la Siderúrgica del Orinoco, C.A, se remonta hacia los años 1926 y 1947 con el descubrimiento de los yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y Bolívar, respectivamente, los cuales dieron impulso al desarrollo siderúrgico en Venezuela al inicio de la década de los 50. Debido a numerosas ventajas geográficas, económicas y naturales, se decide la construcción de la planta en la Región Guayana, en 1953. A partir de allí, el desarrollo de esta industria ha venido evolucionando continuamente hasta llegar a lo que es hoy. A continuación se presenta cronológicamente esta evolución:

3.1. INSTALACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL COMPLEJO SIDERÚRGICO 1951: Creación del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada que inicia los estudios preliminares para la instalación de una industria siderúrgica en el país.

1953: El Gobierno Venezolano toma la decisión de construir una planta Siderúrgica en Guayana. Se crea la Oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la republica y se le encomienda entre otros, el Proyecto Siderúrgico.

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Milán, Italia, para la construcción de una Planta Siderúrgica con una capacidad de producción de 560.000 Toneladas de lingotes de acero.

1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica del Orinoco y se modifica el contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas anuales de lingotes de acero. 1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la Republica, con el objetivo básico de impulsar la instalación y supervisar la construcción e la planta Siderúrgica.

1960: Se revisa el contrato con la empresa Innocenti y se decide elevar la capacidad de producción de acero líquido de la Planta a 900.000 toneladas. El 29 de diciembre, se crea la Corporación Venezolana de Guayana y se le asigna, entre otras, las funciones del Instituto Venezolano de Hierro y del Acero.

1961: En julio, se inicia la producción de tubos de acero sin costura, con lingotes importados. El 2 de julio del mismo año se funda Ciudad Guayana. 1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno Nº 1, de la Acería Siemens-Martín. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR. 1963: Terminación de la construcción de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. y puesta en marcha de los trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la Corporación Venezolana de Guayana constituye la empresa C.V.G. Siderurgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), confiriéndole la operación de la planta Siderúrgica existente. 1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez 2.000.000 toneladas de acero, líquido 1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno. 1971: El 13 de marzo, en el Palacio de Miraflores se firma un contrato con un consorcio Belga Alemán para la construcción de la planta de laminados planos, con una inversión de 1.250 millones de bolívares (Plan III), para la producción de chapas gruesas y bobinas en caliente. 1972: Se amplia la capacidad de los hornos Siemens Martín, a 1.200.000t.

1973: Se inaugura la Línea de Estañado y Cromado Electrolítico de la Planta de Productos Planos. Obtención de la primera marca NORVEN en Venezuela, para las Barras (Cabillas) de SIDOR. 3.2. CONSTRUCCIÓN DEL PLAN IV 1974: Puesta en marcha de la Planta de productos Planos e inicio del Proyecto denominado Proyectos de Ampliación 1974 – 1979 (Plan IV).

1978: Se inaugura el Plan IV. El 26 de Febrero, se inician las operaciones de la planta de Reducción Directa Midrex I, Puesta en marcha de la maquina de Colada Continua de Palanquillas, plantas de Reducción Midrex II y los Laminadores de Barras y Alambrón.

1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de reducción Directa.

1981: Se inicia la ampliación de la planta de productos planos y la planta de tubos centrifugados.

1984: Sidor se consolida como el único proveedor nacional de hojalata.

3.3. LA RECONVERSIÓN INDUSTRIAL 1988-1994 1988: Se aplica un proceso de Reconversión en SIDOR. El 23 de febrero, Fomento otorga a SIDOR la marca NORVEN, por la fabricación de Tubos sin Costura. 1989: Sidor inicia un proceso de Reconversión Industrial, cuyo objetivo fundamental estuvo orientado a garantizar la viabilidad de la Empresa en una economía globalizada; que significa, entre otros cambios, el cierre de los Hornos Siemens-Martín y Laminadores convencionales. 1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las láminas y bobinas de Acero, para la fabricación de cilindros de gas. El 4 de octubre se realiza la colada número 70 mil, última del Horno uno de la Acería Siemens-Martin. El 18 este mismo mes cierra la Planta de Arrabio y se modernizan el Laminador en Caliente, Acerías de Planchones y Palanquillas. 1991: Como resultado del Plan de Reconversión, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones consideradas obsoletas, racionalización de la fuerza laboral, inicio de la exitosa incursión en el mercado de capitales y reducción de 11 a 5 niveles jerárquicos. 1992: Sidor obtiene marca NORVEN para el Alambrón de Acero Carbono, para la trefilación y Laminación en Frío. En diciembre, es instalada la Metalurgia secundaria en la Acería de Palanquillas. La producción de las Plantas de Reducción Directa llega a 20 millones de toneladas. Son las primeras Plantas del mundo en alcanzar este récord. 1993: El 15 de septiembre, fue promulgado la Ley de Privatización y el 22 de Septiembre, fue publicado en Gaceta Oficial. Con lo cual se inicia el proceso de privatización, con miras a obtener los capitales necesarios para la modernización tecnológica de las plantas, asegurar la colocación de la producción en los mercados globales, mejorar su competitividad y consolidar su posición económica.

3.4. PRIVATIZACIÓN 1995-1998 1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela. 1997: El Gobierno Venezolano privatiza SIDOR, después de cumplir un proceso de licitación pública ganado por el Consorcio Amazonia Holding conformado por cinco de las Empresas más importantes de América Latina en el área de producción de Acero, a saber: HYLSAMEX de México, SIVENSA de Venezuela, TECHINT de Argentina y USIM1NAS de Brasil. Adjudicándose el control de la Siderúrgica del Orinoco, C.A., al ofertar 2.301.703.100,62 dólares. 1998: Sidor inicia su transformación para alcanzar estándares de competitividad similares a la de los mejores productores de Acero en el mundo.

3.5. REESTRUCTURACIÓN FINANCIERA 1999- 2003 2000: Luego de un año de negociaciones, SIDOR firma el acuerdo de reestructuración financiero de su deuda con los bancos acreedores y el estado Venezolano. Más de 4 millones de toneladas de planchones se produjeron en este año en la Acería, lo que supone llegar a niveles de producción de la capacidad para la cual fue diseñada en 1978. 2001: Sidor inaugura en agosto tres nuevos hornos de su Acería de Planchón es y la automatización de su planta de laminación en Caliente, con una inversión de más de 123 millones de dólares. Se pasa de producir 2,4 millones de toneladas de acero líquido en 1997 a 3,2 millones de toneladas en este año. Aumenta la productividad 120% record histórico de exportaciones: 1,7 millones de toneladas en este año. Se alcanza también marca mensual, con más de 200 mil toneladas para el mercado externo. 2002: Las estadísticas colocan a SIDOR como el principal exportador privado de Venezuela con 584 millones de dólares en 2002 y como el más importante vendedor de acero terminado en la región. Récord de Producción en plantas de Reducción Directa, Acería de Planchones, Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos Planos. 2003: Se cumplen cinco años de gestión privada de SIDOR. El 20 de junio, se firmó el convenio de reestructuración financiera de SIDOR. El acuerdo implica la capitalización del 50% la deuda que la empresa tiene con la República, calculada en 1.400 millones de dólares, y la reestructuración de un remanente de 791 millones de dólares a un plazo máximo de 15 años. 2006: La Empresa adopta el nombre de Ternium Sidor a causa de pasar a formar parte del grupo Ternium, Empresa productora de Aceros Planos y largos del grupo Techint, integrado por Sidor de Venezuela, Hylsa de México y Siderar de Argentina.

3.6. PROCESO DE PRIVATIZACIÓN Después de 35 años de operaciones, SIDOR al igual que otras empresas siderúrgicas en Latinoamérica pasaron por un proceso de privatización, el cual se inicia en el año 1994 con los estudios pertinentes a través del Fondo de Inversiones de Venezuela y la Corporación Venezolana de Guayana; para Agosto de 1996 se abre el proceso de licitación y para octubre de ese mismo año se tienen un total de once inversionistas precalificados.

El proceso de subasta de SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervención de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550 millones de dólares. El Consorcio Amazonia por un monto total de 2.300 millones de dólares y superando en 81% el precio base fijado por el gobierno venezolano, gana la compra de SIDOR, superando a su más cercano competidor en tan solo 5 %. El proceso culmina en Enero de 1998 momento a partir del cual SIDOR pasa a ser una empresa privada y así comienza una nueva etapa en la Siderurgia venezolana.

3.7. CONSORCIO AMAZONIA AL MOMENTO DE LA PRIVATIZACIÓN El consorcio Amazonia estaba conformado por empresas de cuatro naciones: Grupo TECHINT (Argentina), Grupo HYLSAMEX (México), Grupo USIMINAS (Brasil) y el Grupo SIVENSA (Venezuela). La distribución accionaria de la empresa queda de acuerdo a lo mostrado en el Figura 2.

Figura 2. Distribución accionaria inicial de Sidor

Grupo TECHINT El Grupo TECHINT esta constituido por 27 compañías principales y tiene oficinas alrededor de todo el mundo, con 2 cuarteles generales en Buenos Aires y Milán. El negocio principal de las actividades industriales del grupo, se centra en la fabricación de tubos de acero sin costura y en productos planos de acero. Las compañías de Ingeniería y construcción se especializan en el diseño y la implementación de tuberías, plantas industriales, instalaciones petroleras y de gas y otros proyectos de infraestructura. Otras actividades de negocios incluyen la construcción de diversos tipos de maquinarias industriales, la exploración y explotación de petróleo y gas, el transporte de gas y sus líneas de distribución, así como una amplia gama de servicios, en los que se incluye salud, manejo de desperdicios, peajes, telecomunicaciones y sistemas tecnológicos de información. El Grupo TECHINT tiene 33.000 empleados permanentes aprox. Alrededor del mundo y las ganancias, para el año fiscal que terminó el 30 de junio de 1999, fueron de 6.4 Billones de dólares. Este grupo participa en SIDOR a través de SIDERAR y TAMSA. SIDERAR SIDERAR es la mayor empresa siderúrgica de Argentina. Es una industria integrada que partiendo del mineral de hierro y del carbón que llegan a su puerto, elabora coque, arrabio y acero para producir chapas laminadas en caliente, en frío y revestidas.

La compañía tiene su origen en la fusión de Aceros Paraná –continuadora de la ex empresa estatal SOMISA, Propulsora Siderúrgica, Aceros Revestidos, SIDERCROM y BERNAL. Esta fusión, realizada a fines de 1993, fue un avance natural de la integración operativa que ya existía entre estas empresas con actividades de producción y comercialización complementarias. La combinación de esfuerzos y las sinergias nacidas de la fusión permitieron mejorar la productividad, la calidad, la logística, el servicio y reducir costos de operación.

SIDERAR cuenta con plantas industriales en las localidades de Ramallo, Ensenada, Florencio Varela y Haedo, todas en la provincia de Buenos Aires. Las Oficinas Centrales están localizadas en la ciudad de Buenos Aires. Recibió en 1994 el Certificado ISO 9002, y en 1997 la Certificación 9001 para todas sus plantas productivas como resultado de su orientación hacia la satisfacción del cliente, a través del mejoramiento continuo de la calidad de sus productos y servicios.

En la actualidad, SIDERAR alcanza niveles de producción de 2 millones de toneladas siendo su facturación superior a los US$ 1.100 M incluyendo las exportaciones a más de 40 países.

TAMSA Tubos de Acero de México, S.A. (TAMSA), ubicada en Veracruz, es el único productor de tubos de acero sin costura en México, y líder en su fabricación y exportación en el ámbito mundial. Sus productos principales son tubería para la industria del petróleo (OCTG) y tubería de conducción utilizadas en diversas fases de la producción y transportación de petróleo y gas. Para otras aplicaciones industriales, TAMSA también produce y comercializa tubería mecánica y estirada en frío.

TAMSA forma parte de una alianza global conformada por Siderca S.A.I.C. de Argentina y Dalmine S.p.A., de Italia. En conjunto, este grupo de empresas (Grupo DST) es el principal productor mundial de tubería de acero sin costura. TAMSA distribuye sus productos a más de 40 países, y en 1997, sus ventas superaron los 680 millones de dólares. Inició sus operaciones en 1952. Durante más de 40 años de existencia, ha producido más de 7 millones de toneladas de acero sin costura. Capacidad de producción anual: 800.000 toneladas de acero líquido. Exportaciones: 70%. Dotación: 2.400 empleados. Certificaciones Calidad: ISO 9001.

TAMSA tiene como misión "Buscar seguir siendo líder mundial en la fabricación de tubería de acero sin costura, proporcionando a nuestros clientes un servicio de excelencia, manteniendo bajos niveles de costo y buscando avances tecnológicos que nos permitan permanecer a la vanguardia de nuestra industria".

HYLSAMEX HYLSAMEX, El Acero de México, la empresa que agrupa todos los negocios de Alfa relacionados con el acero, está formada por cinco subsidiarias industriales: HYLSA, ACEREX, GALVAK, GALVAMET e HYLSABEK. Esto les permite ofrecer la más amplia línea de productos de acero: lámina rolada en caliente, en frío, galvanizada y pre-pintada; varilla y alambrón; tubería; perfiles estructurales ligeros; alambres y derivados; paneles aislados, y procesamiento de aceros planos.

HYLSAMEX, está conformado por nueve unidades operativas: cinco de Hylsa –División Aceros Planos, División Alambrón y Varilla, División Productos Tubulares, HYL y Materias Primas– GALVAK, GALVAMET, HYLSABEK División Alambres y ACEREX. Incluye, además, subsidiarias de apoyo en minería, procesamiento de chatarra, transporte y comercialización de acero. Participa en la generación de sus principales insumos: mineral de hierro, electricidad y tecnología de reducción directa, haciendo más eficiente la aceración y laminación de productos planos y no planos. Como productor de acero integrado logra ventajas en sus procesos, que le permiten obtener productos de alta calidad y brindar un mejor servicio a los clientes. Para lograrlo, se organiza de la siguiente manera:

• HYL participa con la tecnología y procesos para la obtención de Hierro esponja, insumo para la producción del acero.

• La División Aceros Planos produce lámina en rollo y hojas.

• La División Alambrón y Varilla fabrica estos productos.

• La lámina caliente producida en la División Aceros Planos, se convierte en tubería y perfiles estructurales en la División Productos Tubulares.

• GALVAK fabrica productos galvanizados a partir de la lámina fría.

• Del alambrón se generan alambres y sub-productos, en la empresa HYLSABEK División Alambres.

• GALVAMET produce paneles aislados con poliuretano, a partir de la lámina galvanizada.

• Los rollos de lámina se cortan a la medida y forma requeridas por el cliente en el centro de servicio ACEREX.

Pionera en reducción directa moderna (HyL). Inició sus operaciones en 1.943. Capacidad de producción anual: 3.060.000 toneladas de acero líquido. Exportaciones: 20%. Dotación: 8.096 empleados. Certificaciones Calidad: ISO 9001-9002, QS 9000. Premio Nacional de Calidad en 1990.

USIMINAS Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais es la principal empresa siderúrgica de Brasil, líder en provisión de Asistencia Técnica y en seguridad siderúrgica en el ámbito internacional. Fue establecida en 1.956 con participación de capital estatal, del Gobierno Federal de Minas Gerais y de inversionistas japoneses. Privatizada en 1.991 con la venta de las acciones de la empresa (xtin Steel con 18% de las acciones), implantando una política de diversificación industrial a través de la integración horizontal y vertical. Produce laminados planos: chapa gruesa, chapa laminada en caliente, chapa laminada en frío y electrocincado. Capacidad de producción anual: 4.200.000 ton de acero líquido. Exportaciones: 20%. Dotación: 8.500 empleados. Certificaciones Calidad: ISO 9001/2; PAQ, QS1, ISO 14001. Cuenta con 114 certificados de calidad. USIMINAS obtuvo, en el ejercicio de 1998, una ganancia líquida de $338,4 millones (aproximadamente US$ 190,43 millones al cambio actual), 6.9% abajo del presentado en el año anterior.

SIVENSA Es una organización venezolana, fundada en 1948, cotizada libremente en la bolsa de valores, que desarrolla actividades siderúrgicas y metalmecánica para satisfacer el mercado nacional e internacional. Desde hace más de veinticinco años ha desarrollado una fructífera relación con empresas, extranjeras en su mayoría y líderes en sus respectivas áreas de negocios, como Dana Corporation, Bekaert, Eaton Corporation, Cooper Cameron, Industries, TRW, Hayes Wheels, Smith Tool y CVG Ferrominera Orinoco. Posee mercados de: Briquetas de mineral de hierro como insumo del acero, productos semielaborados para la industria siderúrgica y productos de acero cuyo mercado es la industria de la construcción. Para la industria automotriz, partes y piezas de equipo original y de reposición; bienes de capital para la industria petrolera; alambres de uso industrial y agroindustrial.

Comparte con SIDOR el liderazgo del mercado de Productos Largos de Venezuela. En 1.976 crea Fundametal (Centro de Capacitación). Capacidad de producción anual: 907.000 toneladas de acero líquido. Exportaciones: 44%. Dotación: 9.634 empleados. Certificaciones Calidad: 23 certificaciones ISO 9000, 5 QS 9000/Q101, 5 SQA y 3 QSP (sector automotor). Siderúrgica Venezolana SIVENSA SACA, reportó ventas de US$ 555 millones para el año fiscal completado el 30 de Septiembre de 1999, lo que representa una reducción del 24% al comparar con los US$ 733 millones facturados para el año fiscal anterior. Las perdidas operativas fueron de US$ 12.5 millones, y la pérdida neta fue de US$ 131 millones. La Tabla 1 muestra en resumen las características básicas de las empresas que conforman el consorcio:

Tabla 1. Características principales del Consorcio

TERNIUM

Este es el resultado de la unión de las empresas Sidor, Siderar e Hylsamex, es una compañía que nace de la mano del Grupo Techint, al concluir éste con éxito la oferta pública por la productora mexicana y por las acciones de Hylsamex en el Consorcio Amazonia. Es líder del mercado latinoamericano y está integrada por las siderúrgicas Hylsa de México, Siderar de Argentina y Sidor de Venezuela. Reúne el profesionalismo y la tenacidad de 18.000 empleados, que buscan maximizar las ventajas competitivas de Hylsa, Siderar y Sidor, para proyectarse hacia los mercados internacionales, con una amplia red de centros de distribución en todo el continente americano y filiales comerciales localizadas en los principales centros de consumo del mundo.

Tiene una capacidad de producción anual superior a 12 millones de toneladas, convirtiéndose así en el mayor productor de acero de Latinoamérica y el quinto del continente americano. Además, es la mayor empresa exportadora de productos terminados con alto valor agregado en la región, y tendrá una facturación anual de 5 mil 500 millones de dólares.

Con la integración de las tres empresas, Sidor sale fortalecida. La empresa sigue siendo una entidad legal pero, al pertenecer a una compañía de las dimensiones de Ternium, tiene un mayor poder de negociación frente a proveedores y clientes, lo que se refleja en una reducción de costos importante, mayor participación en el mercado mexicano, mayores márgenes de contribución en productos como hojalata y alambrón, mayor oferta de gama de productos, lo que redundará en un mejor posicionamiento en el Pacto Andino, Centro América y El Caribe. Mayor acceso a tecnología, como el soporte desde Hylsamex a los procesos de reducción directa HyL, mayores oportunidades de desarrollo profesional para los recursos humanos sidoristas, mejoras en compras y mayor acceso a los mercados financieros internacionales.

Otra fortaleza con la que nace Ternium es su acceso a los principales mercados de la región como el Pacto Andino, el Grupo de los Tres (G3) y el Tratado de Libre Comercio de Norteamérica. Con la integración de Hylsamex al Grupo TECHINT también hubo cambios en la conformación de AMAZONIA. Ahora este Consorcio, que detenta el 60% de las acciones de SIDOR, pasa a estar conformado en un 80% por TECHINT, un 17% por USIMINAS y un 3% por SIVENSA; esa distribución se puede observar en el Figura 3 a continuación:

Fuente Internet Sidor

Figura 3. Distribución accionaria actual de Sidor Las unidades productivas están ubicadas en Argentina, México y Venezuela, con procesos integrados para fabricación de acero y productos derivados.

4. MISIÓN DE SIDOR

Ofrecer de manera eficiente obras y servicios que promuevan, en el ámbito mundial, la competitividad integral del sector siderúrgico de Guayana. El sector empresarial vinculado al sector siderúrgico de Ciudad Guayana, mantendrá una constante búsqueda de la excelencia, que le permita atender de manera competitiva las necesidades de servicios y bienes del sector, de forma similar a los mejores sectores siderúrgicos del mundo.

5. VISIÓN DE SIDOR

Sidor tendrá estándares de competitividad similares a los productores de acero más eficientes y estará ubicada entre las mejores siderúrgicas del mundo.

6. POLÍTICA DE CALIDAD

SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente.

Para ello se requiere especial atención en:

Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.

Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales más exigentes.

Seleccionar los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad de sus productos y prestación de servicios, desarrollando relaciones duraderas y confiables.

Asumir cada área de la empresa el doble papel de cliente y proveedor, desarrollando la gestión con criterios preventivos.

Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo y en todas sus manifestaciones.

Verificar la efectividad del sistema a través de las Auditorias de la Calidad.

Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando nuevas tecnologías.

Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actúan conjuntamente.

7. POLÍTICA DE PERSONAL

SIDOR cuyo objetivo es convertirse en una empresa siderúrgica competitiva, considera al recurso humano factor determinante para lograrlo. En tal sentido, disponer de la mayor fuerza laboral constituye para SIDOR el elemento clave de la diferenciación frente a la competencia. La empresa, a este respecto, establece los siguientes criterios fundamentales en materia de personal:

Los procesos de selección y desarrollo del personal se diseñan para captar y dar oportunidad en la compañía a los mejores recursos. El mejor recurso humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los requerimientos del cargo, demuestra compromiso con su tarea, posee sólidos principios morales y un equilibrio emocional superior al promedio.

El esquema de trabajo esta concebido para revalorizar al individuo, incrementando su nivel de conocimientos, para permitirle incidir efectivamente sobre la productividad de los equipos y ampliarle sus posibilidades de desarrollo individual.

La capacitación y el entrenamiento de la gente constituyen una inversión prioritaria para la empresa.

La mejora permanente de las actitudes y condiciones de higiene y seguridad, el cuidado de la salud del trabajador y su protección en el ámbito laboral son premisas básicas en nuestra concepción de empresa competitiva.

El sistema de desarrollo de personal esta dirigido a incorporar un modelo supervisorio sustentado en el liderazgo técnico, privilegiar a la especialización del trabajador y dotar a SIDOR de la generación de relevo tanto a nivel de dirección y gerencia como a nivel técnico.

El sistema de remuneración y compensaciones se sustenta en el nivel de responsabilidad del cargo que se ejerce, la experiencia y el desempeño en el mismo, la evolución del mercado laboral venezolano, así como los resultados económicos de la compañía.

Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la veracidad y transparencia en las comunicaciones, así como por el respeto entre las partes.

La aplicación estricta de las leyes, normas, procedimientos y acuerdos, es un principio organizacional.

8. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

SIDOR, en la fabricación y comercialización de productos de acero, considera que su capital más importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado de su seguridad y salud en el ámbito laboral.

Para el desarrollo de todas sus actividades establece entre sus premisas básicas, mejorar en forma permanente y sostenida las actitudes y condiciones de higiene y seguridad de su personal, para convertir a todas sus instalaciones industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y eficiente, proyectando sus programas de seguridad a la comunidad. Para ello reconoce que:

La prevención de accidentes es responsabilidad de todos.

Las acciones de prevención de riesgos son prioritarias.

Todos los accidentes e incidentes pueden ser prevenidos.

Todos los riesgos operativos pueden ser controlados.

El cumplimiento de las normas y procedimientos legales e internos relativos a seguridad, higiene y salud ocupacional, es responsabilidad tanto de SIDOR y de sus trabajadores como de las empresas contratistas y de sus trabajadores.

9. POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE

SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los pilares para la fabricación y comercialización de aceros de calidad internacional. Por ello, basa sus acciones ambientales en los siguientes criterios:

Cumplir con la legislación ambiental vigente.

Promover los principios del desarrollo sostenible.

Utilizar racionalmente los recursos naturales.

Aplicar mejora continua en los sistemas existentes.

Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y procesos.

Desde su situación actual y siguiendo detalladamente el cronograma de adecuación ambiental recientemente aprobado por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables, SIDOR espera alinearse con las empresas de primer nivel mundial, tanto desde el punto de vista de sus productos y procesos, como en el cuidado de su personal y del medio ambiente circundante.

10. OBJETIVOS DE LA EMPRESA

A continuación se presentan los objetivos de la empresa, los cuales dan un enfoque de las metas de la misma. 10.1. GENERAL Fabricar productos de acero, destinados tanto al mercado nacional como para la exportación.

10.2. ESPECÍFICOS Implantar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales. Educar y motivar al personal para la mejora continua.

Verificar la efectividad del sistema a través de las auditorias de calidad.

Desarrollo de productos nuevos y mejora de los procesos existentes.

Cumplir con las normas ISO 9000 Optimizar la producción en función de las exigencias del consumidor en cuanto a volumen, calidad, etc.

Optimizar los beneficios de la empresa mediante la veta de productos que cumplan con los requisitos del mercado.

Alcanzar una estructura financiera óptima tomando en cuenta las necesidades políticas y condiciones financieras del país.

Administrar y gerenciar conforme a una estructura administrativa adecuada al logro de la misión de la empresa.

11. FUNCIONES

Mantener el liderazgo como proveedor local.

Concentración en los mercados regionales claves (Centroamérica, el Caribe y la Comunidad Andina).

Sostenimiento de los mercados captados en Estados Unido y Europa.

Asistencia técnica personalizada.

Desarrollo de nuevos productos y servicios Mejora de la eficiencia, reducción de costos, fuerte perfil exportador Satisfacción de los requerimientos y expectativas de sus clientes.