Mejoramiento del proceso de igulación de color (página 2)

1.3 Objetivos del trabajo

1.3.1 Objetivo General.

Mejorar el proceso de igualación de color entre el área de preprensa e impresión en la planta de CRG S.A., print Bogotá

1.3.2 Objetivos Específicos

Analizar el estado actual en el que se encuentra el control de la administración de color en el área de preprensa

Analizar las variables del proceso de administración de color de preprensa que afecten la impresión de papel Esmaltado y Semisatinado

Identificar los atributos que intervienen en el proceso, productivo y de calidad de la planta que afecten el impreso final con referencia a las pruebas de color.

Evaluar los ajustes necesarios a los procesos de preprensa con el fin de mejorar la eficiencia, productiva y calidad en la elaboración de impresos en algunos tipos de papeles utilizados por la planta en el proceso de impresión.

Realizar las recomendaciones necesarias con el fin de implementar en mejoramiento del proceso de igualación de color en el area de Preprensa e Impresión.

1.3.3. Alcance del trabajo.

Realizar el análisis de variables que intervienen en la administración, manejo y control de color en producción y calidad en las áreas de preprensa e impresión de la planta de CRG Print Bogotá.

Validar mediante software especializado Bodoni® ProofSing[1]las pruebas de color generadas según el tipo de papel, con un estado aceptado por parte del software.

Validar mediante software especializado Bonodi® PressSing[2]las pruebas de maquina rotativa realizadas según el tipo de papel y con un mínimo del 80 % de aceptación sobre el perfil seleccionado de papel.

Realizar una comparación sobre el nivel de reclamaciones de los últimos 2 años (2.008, 2.009).

Capitulo 2

Marco de Producción

• Marco Referencial.

2.1.1 Marco Histórico

En 1966 un grupo de personas de la industria grafica se reunión en Estados Unidos en un grupo de trabajo bajo la dirección de la GCA, Graphic Communications Association. Con la meta de empezar a generar unas guías y especificaciones para la industria de impresión Offset comercial.

Su principal objetivo fue mejorar las comunicaciones y la educación en las artes graficas mediante la formulación de mejores prácticas y especificaciones que reflejan la influencia y el impacto de las nuevas tecnologías en el flujo de trabajo de la litografía Offset comercial.

Diversos grupo como SNAP (Specifications fon Non Heatset Advertising Printing), SWOP (Specifications for Web Offset Publications) GRACoL (General Requeriments for Applications in Comercial Offset Lithography), empezaron a generar diversas especificaciones según su ramo de impresión generando algunos inconvenientes entre un método de impresión y otro.

Desde el año 2.000 aproximadamente GRACoL, empezó a tratar de manera más contundente los temas relacionados con los distintos papeles utilizados en la impresión comercial Offset, iniciando un programa de caracterizaciones para optimización de la producción en papeles grado # 1 y 2.

Llevando a cabo pruebas con tintas certificadas y impresas a resoluciones de 175 dpi[3]en plantas de impresores a nivel mundial. Posteriormente después de su estudio y análisis se empezaron a identificar características de impresión representativas para la producción y calidad de los impresos comerciales.

En los últimos años SWOP (Specifications for Web Offset Publication), ha sido uno principales actores influyentes en la industria de las artes graficas y de las mejoras en la impresiones de maquinas rotativas, a través de sus publicaciones y empuje hacia la mejora continua de la productividad y calidad de la impresión de publicaciones.

Desde 1977 se han empezado a generar algunas de las especificaciones mas en 1986 se incluyo por primera vez guías de impresión para maquinas rotativas.

En 1993 comenzó a generar algunas especificaciones para el tema de tratamiento de imágenes y datos, abarcando una gran parte del tema de pruebas análogas y digitales de color. Desde 1997 al 1998 con la entrada del CTP (Computer to plate), al área de producción, empezó a generar algunas especificaciones y requisitos para la solución de problemas de producción y calidad, en el proceso de impresión.[4]

2.1.1.2 La Empresa

CRG es la empresa del Grupo Carvajal que desde 1967, esta especializada en la preparación, administración, producción y entrega de contenidos y publicaciones. CRG atiende necesidades tan variadas como la impresión de una copia personalizada en producción bajo demanda hasta la reproducción de millones de ejemplares. La compañía cuenta con 4 plantas de producción en 3 países, centros logísticos en 12 países y un total de 1.000 empleados.

2.1.1.3 Misión

Satisfacer, a través de la impresión, las necesidades de los editores de revistas, folletos, catálogos, libros plegables, volantes y todo producto que requiera un corto tiempo de entrega para el mercado nacional e internacional y que se adapte a los formatos y tirajes de las rotativas.

2.1.1.4 Visión

Mantener el liderazgo de impresión de revistas de habla hispana con distribución en América Latina y de las licitaciones de textos escolares para el continente. Ser uno de los mayores productores de plegables, catálogos e impresos comerciales en Colombia.

2.1.1.5 Productos

Dentro de los productos actualmente procesados por la planta de Print Bogotá, se encuentran Revista Cambio, Revista Cromos, Revista Avianca, Revista Aerorepublica, Revista Copa Airlines, Diner´s, Arcadia, Periódico Ciudad Viva, Periódico El Espectador, Revista Telmex, Publicomerciales como Codensa, Home Center, Makro, Directorios Telefónicos de Publicar, Legis, Libros y textos escolares de Norma y Voluntad entre otros

2.1.1.6 Proveedores.

Dentro de la lista de proveedores están: a Sapi, Abitivi, Catalys, Flint, Sun chemical, Propal, Kodak, los cuales deben cumplir con estándares de ISO 9000, 14000 y Ohsas 18000 como requerimientos del Sistema de Gestión Integral de la empresa

2.1.1.7 Clientes.

Aerolíneas del continente americano (Avianca), Grupo Copa, Inversiones Cromos., Casa Editorial El Tiempo, SAB Miller, El Espectador, Inversiones Cromos, Home Center, Inversiones Semana, Makro, Ediciones Gamma, Publicar, Legis, Publicar, Grupo Editorial Norma.

2.1.1.8 Descripción del mercado

Para referencia, se presentara la situación del mercado de la impresión comercial en Colombia, basado en publicaciones de dominio público y las cuales se generan de los datos suministrados por las cámaras de comercio.

Gráfica 1

Participación en el mercado año 2.007 – 2.008

En esta grafica se observa la participación en el mercado nacional de CRG en referencia a las empresas más importantes de la industria en el país, la cual en el año 2.007 fue del 18% y en el año 2.008 fue de 14%.

Gráfica 2

Participación de CRG dentro del Grupo Carvajal S.A

Esta grafica muestra la participación de CRG dentro de la Holding de impresión de Carvajal S.A. la cual representa el 29% de los ingresos de la empresa sobre la línea de impresión.

2.1.2 Marco Teórico

En la actualidad, las empresas colombianas buscan la mejora de sus procesos productivos y de calidad, con el fin de lograr ser más competitivos en los diversos mercados tanto nacionales como extranjeros en los que desean intervenir.

El gobierno nacional ha considerado que la mejor forma de transformar el aparato productivo del país es impulsar las exportaciones de industrias que presentan fortalezas para internacionalizarse, preparándolas para convertirse en verdaderos jugadores internacionales. De ahí que mediante una convocatoria que realizó el gobierno colombiano a veinte sectores de la producción en 2008, la Industria de la Comunicación Gráfica fue seleccionada.

Para lograr esta transformación, el gobierno, liderado por el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, con la ayuda de la firma consultora McKinsey & Co, identificó ocho industrias para iniciar un proceso de análisis que terminó en un plan de negocios para los empresarios y en una agenda pública-privada que incluye acciones e iniciativas para desarrollar en los próximos años. Junto a esta industria, se encuentran otros sectores tradicionales: autopartes, energía eléctrica, bienes y servicios conexos; y la cadena textil.

Esta iniciativa del gobierno es la oportunidad que tiene la industria de potencializar el esfuerzo de cada uno de los empresarios en unos mejores resultados económicos a corto y mediano plazo, mediante el desarrollo puntual y auditado en cuatro frentes bien importantes y básicos por el cambio: capital humano, marco normativo, fortalecimiento, promoción de la industria e infraestructura.[5]

Estas mejoras deben ser consideradas por las altas directivas de una empresa, con el fin de poder generar directrices en pro del buen camino de una organización y del desarrollo de beneficios mutuos para los colaboradores, proveedores y clientes los cual permita desarrollos continuos.

Las empresas deben aprender a conocer a sus clientes internos como externos, identificar sus necesidades, aprovechar sus recursos con el fin de crear mejores procesos y lograr generar mayores valores agregados para la organización.

Dentro de las buenas prácticas en las organizaciones, que desean mejoras en sus procesos de calidad encontramos el TQM (administración total de la calidad) en su traducción al español, que basado en a la mejora continua de los procesos de calidad, lo cual les permite desarrollos estratégicos a las organizaciones.

Los procesos de mejoras continúas, permites a los diferentes participantes de las organizaciones establecer y ajustar ciclos de intervención a sus diferentes desarrollos con el fin de lograr sus metas planteadas

Dentro de las actividades de los ciclos de mejora encontramos el ciclo P, H V A, también conocido como Circulo de Deming, el cual es basado en una idea Walther A. Shewhart, hojas de toma de datos, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto.

2.1.2.1 Ciclo P. H. V. A[6]

• Planear: Permite desarrollar la metodología seguir, establecer tiempos de desarrollo y actividades, así mismo asignar a los responsables.

• Hacer: En base a las actividades planeadas los tiempos establecidos, los responsables de las actividades las van desarrollando según su plan de acción.

• Verificar: Dentro de las mejoraras, se deben considerar puntos de control y verificaron, con el fin de análisis si las actividades realizadas han permito el buen desarrollo las actividades establecidas.

• Actuar: una vez verificados las actividades, vuelto a realizar el análisis de mejora y dependiendo de los resultados obtenidos se realizan actividades mas profundas con el fin de procedimentar y establecer como definitivas las actividades de las cuales se obtuvieron mejoras.

2.1.2.2 Hoja de toma de datos.

Mediante la técnica de toma de datos, se podrá diseñar y generar hojas con los diversos ítems a buscar y controlar, con el fin de lograr identificar las principales causas y efectos de los problemas que surgen en un proceso. Posteriormente se pueden tabular y analizar mediante algunas herramientas de análisis.

2.1.2.3 Diagrama de Ishikawa o causa y efecto.

Un aporte del ingeniero japonés Dr. Kauro Ishikawa en el año de 1943. Es una herramienta que permite el análisis de problemas y posibles soluciones.

Este diagrama también es conocido como espina de pescado por su forma de representación grafica.

Gráfica 3

Diagrama espina de pescado

El diagrama permite establecer las causas de un problema dependiendo de sus causa, dentro de las causas se analizara distintos factores que intervienen en el proceso y en cada uno describe su injerencia sobre el problema, tratando de llegar a la causa raizal del problema.

Esta herramienta se caracteriza por que facilita la descripción de las posibles causas de la ocurrencia de un evento en relación con los factores como las cinco "m": maquina, mano de obra, método, materiales y medio ambiente.[7]

En cuanto a su aplicación esta herramienta permite la identificación de relaciones y factores de causalidad relacionados con un evento que permitan llegar a la causa raíz para tomas acciones, respecto de la causa.

La identificación de causas de un incumplimiento o no conformidad, para tomar acciones que la eliminen o minimicen sus efectos.

2.1.2.4 Diagrama de Pareto

Aporte del Vilfredo Pareto. Grafica que permite organizar datos de forma descendente de izquierda a derecha y por barras, que permite identificar un orden de prioridades según la información tabulada. También encontramos dentro de su funcionalidad la curva del 80-20, el 80% de los efectos genera el 20% de las causas de los problemas permitiendo identificar y clasificar los eventos que más se repiten para tomar acciones sobre ellos.

Determinar incumplimientos no conformidades, reprocesos, quejas o reclamos más frecuentes para iniciar acciones correctivas sobre ellos.

Identificar clientes, productos o mercados más representativos para enfocar la atención y los esfuerzos de la organización en ellos.

Gráfica 4

Diagrama de Pareto

2.1.2.5 Gráfico de desarrollo. (Grafico de comportamiento)

Es básicamente una gráfica de dos coordenadas (X-Y), del comportamiento de una variable o indicador (sobre el eje x) en el tiempo (sobre el eje y) el cual permite visualizar y monitorear una variable en el tiempo.

Verificar que una variable se mantiene dentro de límites establecidos y las tendencias en el comportamiento de la variable para el inicio oportuno de acciones.[8]

2.1.2.6 Métodos para la mejora de igualación de color

SWOP (Specification Web Offset Productions), GRACol ( General requierements for Applications in Commercial Offset Lithography), ISO ( International Organization for Standardization), BVDM (German Printers and Prepress Asociation) ECI (European Color Initiative), son organizaciones que han sido uno de los principales impulsores para el mejoramiento continuo de la producción y calidad de la reproducción de color en la impresión de publicaciones, impulsando los procesos de mejora continua como TPM, Leam Manufacturing y la combinación de metas obtenibles en las áreas de control de procesos.

ECI[9]en conjunto con BVDM[10]generan en el año 2.009 genera ECI offset profiles 2009[11]el cual es un documento donde se encuentra los diferentes perfiles de color a utilizar de acuerdo a papel y perfiles de color en RBG para monitores. Los cuales son mucho mas precisas ya que estos son generados pruebas reales en maquina.

2.1.2.6.1 SWOP Y GRACoL

SWOP en conjunto con GRACol, lanzan en el año 2.008 una de las genera unas especificaciones técnicas G7[12]las cuales pueden ser usadas por cualquiera de las partes involucradas en los procesos de artes graficas.

Dentro de las especificaciones SWOP se encuentra las diversas labores que deben realizar para que el proceso de igualación de color cumpla con los objetivos propuestos por SWOP, como lo son el desarrollar especificaciones que permitan la funcionabilidad y reproducibilidad en todo segmento.

El segundo objetivo es evaluar y definir requisitos que permitan a los editores e impresores para que sus productos a desarrollar cumplan con valores mínimos estándar de aceptabilidad y calidad.

En la cadena grafica existen diversas responsabilidades de los segmentos participantes de la industria, de los cuales encontramos.

• Agencia de publicidad y publicistas

• Proveedor de servicios de preprensa

• Editor

• Impresor.

Para la el desarrollo del proyecto se centrara en la pre prensa y el impresor.

El área de preprensa tiene la responsabilidad de preparar el material grafico de manera adecuada y de acuerdo a los parámetros establecidos como lo son perfiles de color de acuerdo al papel, TAC (Total Area Coverage)[13], balances de grises y saturación de colores.

Así mismo, el generar pruebas de color acordes al contenido digital del archivo entregado.

El área debe verificar y responder por la calidad de los archivos digitales o materiales

y cooperar en todas las formas con los demás segmentos de la industria para poder así

mantener y mejorar los altos estándares de la impresión de publicaciones.

La principal responsabilidad del impresor es el igualar la apariencia de la prueba de color con respecto al impreso final.

Velar por que nada cambie durante la entrega de archivos, las pruebas de color y la impresión, cuando el impresor recibe los archivos debe procesar los archivos de acuerdo a los parámetros establecidos por cada quien y garantizar que no falten elementos o muaré.

En los parámetros principales a controlar por el impresor con el fin de garantizar una buena reproducción de color y la calidad en sus impresos entre los que se encuentran:

• Control de SID ( Solid ink density)[14]

• Control de TVI ( Total value ink)[15]

• lpi ( line per inch)

2.1.2.6.2 Especificaciones GRACoL 2007

GRACoL 2007 es una especificación de impresión y un juego de valores objetivo para que los impresores los usen con el fin de crear un resultado predecible y repetible, como el de ISO 12647-2[16]Los valores objetivos existen en valores de colorantes de tintas que se describen en ISO 2846-1[17]así como valores de tintas sólidas impresas sobre diferentes sustratos que se describen en ISO 12647-2. La diferencia principal entre GRACoL 2007 e ISO 12647-2 es que en vez de usar TVI (Incremento del valor total) como objetivo, utiliza valores de grises y de contraste para la Curva de Densidad Neutra Impresa (NPDC).

Mientras ISO 12647-2 define un valor diferente de TVI para diversos tipos de papeles, GRACoL 2007 utiliza una Curva de Densidad Neutra Impresa basado en el blanco del papel y los valores de las sobreimpresiones de los tres colores. Estos valores objetivos se listan en la especificación GRACoL 2007. Para los valores descritos de color de sustrato y tinta, se usan las mismas tolerancias definidas para ISO 12647-2.

Cuando se logran las especificaciones GRACoL 2007, producen un valor muy predecible en parámetros visuales, pero los "parámetros mecánicos", específicamente el TVI, no se pueden lograr.

Otros factores que influyen ampliamente sobre la apariencia visual son las "distintas características de los papeles", aun de los papeles catalogados dentro del mismo tipo. Los diferentes papeles tienen distintos niveles de "blanqueadores ópticos", los cuales hacen que el ajuste a una "apariencia visual común" sea difícil, por decir lo menos.

No existe una descripción de balance de grises en ISO 12647-2, como sí existe en GRACoL 2007, que describe el balance de grises y el contraste relativos al papel sobre el cual se imprime. Estos valores se calculan para valores específicos de la curva NPDC de GRACoL.

Una de las principales diferencias relacionadas con los datos de caracterización y los perfiles es que la Organización Fogra[18]creó todos sus datos de caracterización con base en pruebas de impresión reales, mientras que la Organización GRACoL ha utilizado los datos modificados de Fogra en los grados # 1 y # 2 para esmaltado con brillo, así como armónicamente "escalar" los mismos datos para crear los otros perfiles de grados Swop # 3 para publicaciones y Swop grado # 5 para publicaciones.

Como con los perfiles ECI para ISO, los perfiles GRACoL están disponibles para la industria gráfica con el fin de que puedan ser empleados en los flujos de trabajo de reproducción de color. Cuando se usan conjuntamente con las especificaciones GRACoL 2007 y sus procedimientos asociados, los clientes y los impresores pueden esperar resultados precisos fácilmente cuantificables. (Véase la tabla 1)

Como se puede observar del análisis de las dos principales guías que se usan en la actualidad, hay muy poca diferencia entre los valores objetivos reales y, en efecto, todos tienen la raíz en ISO 12647-2. La principal diferencia es el TVI para ISO y la curva NPDC de GRACoL. Este punto ilustra otra diferencia entre ISO y GRACoL, que se describe mejor de la siguiente manera:

El perfil v2 eci ISO esmaltado es el resultado de una máquina ajustada según el Estándar ISO 12647.

Con cualquier sistema se  emplean los perfiles ICC, luego tienen muy poca diferencia. Sin importar qué valores objetivo o procedimiento se utilice, producirán resultados casi idénticos. En efecto, sólo mediante el uso de perfiles ICC se puede lograr una completa apariencia visual común.

Es muy claro que existen diferencias entre los valores objetivo y los métodos de ISO 12647/PSO y los valores objetivo y métodos de GRACoL/G7, pero, ¿pueden ser intercambiados? Dependiendo de a quién le pregunte, hay el argumento de que los resultados son tan cercanos que deberían poderse intercambiar, pero también hay argumentos que sostienen que, dado que G7 incluye objetivos no están descritos en ISO 12647-2 (la curva NPDC), no se pueden intercambiar. Si los valores objetivos resultaran idénticos y la única diferencia fueran los procedimientos (PSO o G7), posiblemente habría consenso en que cualquier procedimiento estaría bien. El problema acá estriba en que el procedimiento G7 es específico a los valores objetivo y no es intercambiable.

Tabla 1

Comparación de BVDM-PSO y GRAcoL G7

Método para el ajuste de la reproducción de color de un sistema de impresión para igualar un juego de datos de color.

Para afrontar este problema ISO trabaja en una nueva publicación que describe tres procedimientos que pueden ser usados para lograr estándares o especificaciones. A continuación una descripción copiada directamente del documento[19]

Esta especificación técnica describe tres métodos para el ajuste de los datos del contenido digital que se ingresa a un sistema de impresión para lograr la consistencia de los resultados impresos entre varias prensas que imprimen con las mismas condiciones objetivo generales. Estos tres métodos son generalmente identificados como 1) igualación de las curvas de valor tonal, 2) uso de escalas casi neutrales y 3) uso de transformaciones CMYK a CMYK multidimensionales.

2.1.2.6.3 Datos unificados de caracterización

Existen esfuerzos dirigidos a crear "Datos unificados para caracterización" entre muchos involucrados en los estándares. La idea es que todos utilicen los mismos datos objetivo, por lo cual habría datos intercambiables en todo el mundo. Esta es una gran meta y todos deberían esforzarse por lograrla. Hay dos enfoques diferentes.

Se aboga por escribir nuevamente el documento ISO 12647-2 y se han iniciado esfuerzos para hacerlo. Si se determina que estas curvas reflejan mejor los resultados de la impresión actual, entonces, una de las prioridades de la reescritura de ISO 12647-2 será hacer pruebas de impresión para desarrollar datos de caracterización y perfiles ICC basados en esta nueva condición de TVI. Una vez se hayan creado y distribuido estos perfiles, hay indicios de que los métodos de casi neutral serían una buena opción para optimizar las características visuales dentro de tipos específicos de papeles.

Los que se ajustan a la metodología G7 sostienen la filosofía de que los Datos Unificados de caracterización se pueden crear empezando con un juego de datos de caracterización y escalándolos para otros tipos de papeles mediante los procedimientos de G7. Se piensa que este procedimiento puede usarse para diferentes tipos de papeles y de procesos. Esta idea promete y la gente es libre para explorarla e implantarla en su propio flujo de trabajo, pero no parece probable que sea adoptada en lugar de las pruebas actuales de impresión y generación de datos de caracterización y perfiles ICC, que es la metodología incorporada por ISO.

En estas normas se especifican tipos y colores del papel, colores y densidad de las tintas, ganancia de punto y otros parámetros de impresión mensurables. Las normas se basan, en lo que respecta a color y opacidad de las tintas, en el estándar ISO 2846 Color y transparencia de las tintas para impresión por cuatricromía ("Colour and transparency of ink sets for four-colour-printing"):

• Impresión litográfica offset de hoja y bobina en caliente (Sheet-fed and heat-set web offset lithographic printing). ISO 2846-1, en revisión.

Impresión litográfica offset en frío (Coldset offset lithographic printing). ISO 2846-2, vigente.

La norma ISO 12647-2 Procesos de litografía offset en plano y rotativa (Offset lithographic processes) fue publicada en 1996. Se halla en fase de revisión, que se publicará a lo largo de 2004 como ISO 12647-2:2004. La versión antigua se especifica como ISO 12647-2:1996.

2.1.2.6.4 Tipos de papel

En la norma ISO 12647-2:1996 se establecieron estos 5 tipos de papel:

Tipo 1: Estucado brillante (gloss coated), sin madera [wood-free, es decir: Es papel hecho de pasta química, no con pasta mecánica], 115 g/m2

Tipo 2: Estucado mate (matte coated), sin madera, 115 g/m2

Tipo 3: Estucado brillante en bobina 70 g/m2

Tipo 4: No estucado (uncoated), blanco, 115 g/m2

Tipo 5: No estucado (uncoated), ligeramente amarillento, 115 g/m2

Para cada uno de estos tipos, se especifican en la norma las coordenadas colorimétricas lab de los colores del papel y los valores de luminosidad (TAPPI e ISO).

2.1.2.6.5 Ganancia de punto

Para planchas positivas con una lineatura de 60 líneas por centímetro, en las especificaciones se prevén para cian, magenta y allo unas ganancias de punto del 14% (papeles tipo 1 y 2), 17% (papel tipo 3) y 20% (papeles tipo 4 y 5).

Los valores previstos para el negro son un 3% mayores (es decir: 17% para papeles de tipo 1 y 2, del 20% para los de tipo 3, y del 23% para los de tipo 4 y 5).

Parece que en la nueva versión 12647-2:2004 se prevén para cian, magenta y amarillo unas ganancias de punto un 3% más baja (es decir: 11%, 14% y 17% respectivamente para los tipos de papel mencionados).

La ganancia de punto viene dada por el tipo de impresión, la clase de plancha, papel, lineatura y método de medición de los valores (el filtro del densitómetro en Europa es Status E).

2.1.2.6.6 Tintas

En las normas de 1996 se especificaban los valores de densidad de las tintas. Parece que en las normas de 2004 no se van a especificar esos valores sino sólo las coordenadas colorimétricas Lab. en esta tabla se indican dichos valores para cada tipo de papel normalizado

2.1.2.6.7 Tolerancias y Variaciones

Las variaciones son inevitables en el proceso de impresión, tanto SWOP, GRACol, ECI, reconocen esta realidad. Por eso es que las tablas de caracterización de cualquiera de estas organizaciones especifican tolerancias. Algunos impresores pueden sugerir que sus parámetros de impresión difieren a aquellos que se mencionan por estas organizaciones.[20]

2.1.2.6.8 Propósito de la gestión del color

El propósito de la implementación de esta técnica, conocida como CMS (sigla en inglés de Color Management Systems), es producir color predecible y consistente. Color predecible es aquel que se maneja de una manera similar en el escáner, la cámara digital, el monitor, la prueba digital, la impresora digital y la prensa de impresión. Muchas veces, por ejemplo, se encuentra una imagen que tiene colores violetas y que fue capturada con una cámara digital; estos colores se pueden apreciar de una manera agradable en el monitor y en la prueba digital, pero en el trabajo impreso los violeta no son reproducibles. CMS ayuda a prevenir ese tipo de situaciones, entre otras.

Al introducir dentro de sus procesos las compañías de artes graficas el CMS, se lograría un mejoramiento considerable en sus procesos de producción; reduciendo en aproximadamente 15% sus costos desde sus áreas de Preimpresión, esto por generación de nuevas "hard proof"[21], correcciones de placas litográficas y tiempos perdidos por los operadores arreglando archivos.

En el piso de impresión se lograrían ahorros aproximados del 10%, ya que los tiempos de ajuste de color en maquinas operadas por clavijas se acortarían y disminuiría el consumo de papel al momento de la corrida de la maquina hasta la aprobación de un color optimo para entregar al cliente.

La interpretación del color varía según el dispositivo

La razón por la cual se encuentran con sorpresas en el color dentro de los flujos de producción, se debe a que cada dispositivo que integra el flujo interpreta el color de una manera diferente. Un monitor, un escáner, una cámara digital, utilizan luz para desplegar o crear color generando una gama de color muy amplia.

La prueba de color digital utiliza colorantes o ceras para mostrar color y da una gama de color más pequeña que la reproducida por los dispositivos anteriores. Por último, la prensa emplea tintas basadas en aceites y pigmentos que comprimen más la gama de color reproducible y encontrando desigualdades en tamaño del espacio de color. Para crear el color deseado se requiere que estos espacios sean del mismo tamaño. CMS es el encargado de igualar las dimensiones de dichos espacios o volúmenes, y al lograr esto podemos propagar color con predictibilidad y consistencia.

Cada vez más los impresores tratan de implementar CMS en sus flujos de producción, desde diseño hasta prensa, pero pocos lo han logrado satisfactoriamente. Por lo general, han implementado CMS esporádicamente en las pruebas digitales y monitores, pero en la prensa utilizan un perfil de CMS genérico.

En este proyecto se centrara en el uso de CMS entre las pruebas digitales y la prensa. La base del CMS son los perfiles de color ICC, que constituyen una descripción calorimétrica de los dispositivos de entrada (escáner, cámara digital, monitor) y dispositivo de salida (prueba digital, impresora digital, prensa), Se describe el color como números. Para la generación de perfiles se requiere un espectrofotómetro y un software generador de estos. Este instrumento captura la descripción única de los valores LAB de los dispositivos del sistema de impresión, valores que se van llevando entre cada dispositivo para realizar las igualaciones de los espacios o volúmenes de color.

2.1.2.6.9 Aplicación de la gestión del color

Para entrar en el mundo del CMS se requiere, como primer paso, tener control de proceso del sistema de impresión, incluida preimpresión; se debe reproducir un proceso estable.

Iniciamos realizando una huella o fingerprint de prensa, en donde se controlarán y medirán las variables de densidad, ganancia de punto, contraste, balance de grises y trapping de tintas. Es ideal tener un punto de guía o target, por ejemplo, trabajar con estándares Gracol (impresión comercial de hojas), SWOP para publicomerciales en rotativas secadas por horno, y SNAP para periódicos. Estos estándares tienen predeterminadas las variables objetivo, que dependen del tipo de sustrato a imprimir. Para medir el fingerprint impreso debe utilizarse el control estadístico de proceso; apoyándose en los gráficos de control en una hoja de cálculo convencional. Fundamentalmente, se observara la variabilidad y capacidad de proceso; ese fingerprint es único para un tipo de tintas, planchas, mantas, solución de fuente y sustrato.

Si la impresión se comporta establemente, es decir, dentro de los límites de control establecidos para cada variable, se procede a registrar una curva de ganancia; de lo contrario, se requiere investigar qué está afectando el proceso y lo hace inestable. Con los datos obtenidos en la curva de ganancia de punto se genera una curva de transferencia o compensación, que proporcionara los estándares preestablecidos, valores que se introducen en el RIP del dispositivo de exposición.[22]

2.2 Marco Conceptual

2.2.1 Estrategia Empresarial

Las estrategias del pasado incluían tecnología, planificación de requisitos de materiales, requisitos de planificación de fabricación (MRP), control estadístico de procesos, calidad, justo a tiempo (JIT) y otros. Sin discutir los meritos de cada uno, el hecho es que la naturaleza de las organizaciones tuvo una evolución rápida; las estrategias tradicionales no lograron mantenerse a la par de ella. Es necesario romper con la tradición para satisfacer las expectativas del cliente y mantener una posición competitiva duradera.

Las estrategias son importantes porque determinan en gran medida la dirección a la empresa. Una estrategia que ofrece a las empresas muchas ventajas sobre sus competidores es aquella que se concentra en reducir el tiempo de respuesta a las medidas del cliente. La ventaja competitiva se fortalece en varios frentes: velocidad en entrada en el mercado, costo y calidad. La estrategia promueve un tiempo de ciclo y un capital de trabajo reducido y organizaciones flexibles.

En el proceso de producción de las artes graficas, se utilizan diversas materias primas, en los procesos de preprensa e impresión, así mismo mano de obra calificada y especializada, y con el manejo y aplicación de tecnología en las maquinas y equipos de producción permiten evaluar y realimentar la calidad en la impresión o considerar que beneficios desde la relación costo beneficio trae una posible inversión y tecnificación en la producción.

La consecución de nuevos clientes es vital para la empresa, no obstante las negociaciones ya mencionadas se está en aras de la búsqueda de clientes en el nicho de publicomerciales; ya que con el tiempo se pronostica una desaparición de las revistas y otros medios al ser reemplazados por medios Digitales.

El objetivo de crecimiento global de CRG S.A Print Bogotá va enfocado en aumentar los segmentos objetivos del mercado con productos que satisfagan los requerimientos del cliente que cada vez cumplan con un alto grado de calidad en la impresión que a su vez se refleja en la disminución de reclamos del cliente.

En base a el análisis de participación del mercado del año 2.007 y 2.008, CRG decide la compra de UEN de impresión comercial de Assenda; impresión digital y data variable, offset planas. Con el objetivo de unificar todo su mercado de impresión en una sola empresa, así mismo unificando todos los servicios y generando mayor valor agregado.

El control de la variación del proceso de igualación de color, si bien en la impresión debe estimarse como parte de una estrategia empresarial, ya que es importante determinar las causas de variación en cuanto a la maquinaria y equipo, con un objetivo de control que permita garantizar la adecuada operación de los procesos, así mismo reducir sus costos operativos tanto de materia prima como de mano de obra.

Las personas cumplen un papel fundamental en este control ya que deben alcanzar, mantener y mejorar la competencia requerida para realizar el proceso de igualación de color, incluido el entrenamiento en los métodos de operación y donde se deben programar la gestión por competencias, fortalecer los planes de capacitación, entrenamiento y desarrollo de habilidades.

Como direccionamiento estratégico empresarial es importante realizar una planificación y una descripción de las etapas básicas como la identificación de las entradas, clasificación de la información, priorización de la información, selección de las directrices establecidas por la empresa CRG S.A Print Bogotá así como de la configuración de la política, objetivos y metas que permitan establecer indicadores y realizar los planes operativos.

En la planeación estratégica de la organización, la dirección define una serie de directrices y metas operativas por cumplir, que pueden cubrir múltiples aspectos como financieros, mercadeo, gestión humana, ambiental, de salud ocupacional y seguridad industrial, procesos internos, sistemas de información y la tecnología. Estas directrices y sus metas se deben considerar como entrada de la planificación estratégica de tal forma que todos los resultados de la organización estén alineados.

Para tener éxito, toda empresa debe crear un lugar de trabajo fuerte y eficiente que abrace principios operativos básicos y la mejora continua. Luego debe inculcarse el concepto de trabajo estándar, a fin de asegurar la coherencia y la posibilidad de predecir.

Además debe manejar el rendimiento de su fuerza de trabajo mediante el uso de herramientas de administración, sistemas de compensación y capacitación.

En la actualidad CRG S.A, como nueva estrategia de esta unificando sus líneas de producción en la ciudad de Bogotá, uniendo en una sola planta sus líneas de negocio de impresión en rotativas Offset, impresión en planas Offset, le será más fácil controlar las variables ya mencionadas entre las cuales está la variación de color en el proceso de igualación de color entre pruebas digitales y sus maquinas rotativas , así mismo ver la posibilidad de involucrar sus otras líneas de impresión offset en planas e impresión digital, obteniendo mayor capacidad productiva, mejores tiempos de producción y mayores servicios en un solo lugar a sus clientes.

2.2.2. Expectativas de la empresa hacia el mercado.

En la actualidad CRG Print Bogotá, como muchos de los competidores del mercado buscan nuevos negocios con el fin de optimizar sus márgenes de rentabilidad y generación de riqueza. Según el planteamiento estratégico para el presente año CRG busca el apalancamiento económico en base a los trabajos a desarrollar para Publicar, Grupo Editorial Norma y Bico, las cuales son también empresa de la Organización Carvajal, lo cual permite realizar negociaciones más flexibles y rentables al lograr mejores acuerdos por volumen.

Grafica 5

Diagrama de la mejora del proceso de igualación de color

Capitulo 3

Metodología del trabajo

3.1 Enfoque

Este trabajo partirá del objetivo general y específicos planteados con el fin de analizar todos los aspectos que lleven a la mejora del proceso productivo y de calidad de preprensa e impresión de la planta de CRG Print Bogotá.

Basados en el enfoque empresarial, en los conceptos mencionados y mediante el diseño algunas herramientas de toma de datos y su posterior análisis comparativo y en base a los parámetros mencionados, se identificaran los factores de producción y de calidad que actualmente afectan el proceso de igualación de color entre las pruebas digitales y el proceso de impresión.

Reconociendo las diferentes entradas del proceso de producción, como materias primas (tintas fotográficas, papeles fotográficos, software de administración de color, papeles Offset) y maquinas como CTP´S, prensas de impresión Rotativas. Así mismo los procedimientos productivos y estándares de calidad empleados durante el proceso.

3.2 Diseño Metodológico

Para el desarrollo, de los objetivos del presente trabajo se realizaran las siguientes actividades, en donde se describiremos la metodología a usar, las herramientas necesarias para su desarrollo.

Grafica 6

Marco Metodológico

Se utilizara esta metodología, para ser utilizada en la empresa CRG S.A Print Bogotá, la cual pertenece al sector de las Industria Grafica en Colombia, analizando sus procesos productivos más críticos, Pre prensa e Impresión.

3.2.1 Hipótesis

Si, CRG S.A Print Bogotá aplicara la mejora al proceso de igualación de color entre pruebas digitales de color e impresos en maquinas rotativas offset, se lograría mejorar el manejo de la producción, calidad y parámetros que debe tener con los insumos y procedimientos en los procesos de preprensa e impresión de la planta, y así disminuiría los costos operativos y reclamaciones que actualmente tienen la planta.

Mejorando así la satisfacción de sus clientes, creando valor al lograr controlar sus costos operativos y esos costos de poder transferírselos a sus clientes, siendo más competitivos en el mercado.

• Unidades de Análisis.

Variable dependiente: El color del impreso

Variables Independientes intangibles; percepción de color, conocimiento sobre impresión, habilidades, información.

Variables independientes tangibles: control de desperdicio de materia prima, control de tiempo de producción, costos por reclamaciones y costos por desperdicios.

Criterios para evaluar los resultados.

• Conocimiento de la utilización de los software, utilizados para la realización de las pruebas.

• Interpretación de la información suministrada por los software de análisis, como ganancia de impresión TVI, densidad de tinta, Delta de variación permitido.

Capitulo 4

Mejoramiento del proceso de Igualación de color

El presente trabajo plantea realizar un mejoramiento de los procesos entre las áreas de preprensa e impresión en el procedimiento de igualación de color, lo cual esta directamente relacionado con la estrategia empresarial, los costos, calidad y productividad de la empresa.

La idea del mejoramiento del proceso es revisar, analizar y aplicar los ajustes necesarios con el fin de controlar y minimizar las variaciones que afectan en las operaciones de preprensa e impresión, mediante la utilización de los métodos para la mejora de igualación de color.

El mejoramiento se realizara llevando a cabo las revisiones necesarias en el área de preprensa, con el fin de determinar que perfiles, software, insumos, manejo de material grafico y control de proceso que intervengan en la generación de pruebas de color y planchas litográficas hacia el área de impresión.

Este mejoramiento se enfocara hacia la administración de color y el control de los elementos intervinientes del área que son los puntos de partida para la producción de revistas, publicomerciales y otros en la planta de CRG Print Bogotá.

Alguna de las actividades a realizar tener en cuenta en el proceso son:

• Realización de diagramas de Pareto analizando las causas de reclamación por parte de los clientes durante el año 2.008.

• Elaboración de los diagrama de Ishikawa para el análisis de casos de reclamación por parte de color.

• Utilización del ciclo PHVA, para la determinación de acciones y métodos de verificación y acciones a realizar en el área de preprensa e impresión con el fin de mejorar el proceso de igualación de color.

• Características de la orden de producción del trabajo a reproducir.

• Parámetros para de revisión de material grafico

• Parámetros de procesamiento de material grafico por el flujo de trabajo ( Prinergy)

• Parámetros de procesamiento de material grafico por el flujo de administración de color (Machprint).

• Elaboración de pruebas en maquina, huellas de impresión, Perfil de maquina según papel. (Harris IV).

Los resultados de estos análisis están enfocados a encontrar y ajustar los parámetros que no estén o este fuera de los métodos ya enunciados, con el fin de mejorar los costos de insumos, los tiempos de operación, logrando así su optimización y reducción en los costos operativos de las áreas involucradas.

En el desarrollo de estas revisiones y análisis se debe tener en cuenta el uso de insumos (papel fotográfico, tonner de tinta fotográfica, papel de imposición Bond 70 grs, planchas litográficas Offset) y recursos del área como equipo de control (espectrofotómetro, densitómetro) y software del flujo de trabajo.

Así mismo se debe tener en cuenta el consumo de aproximadamente 600 kilos de papel, utilización de maquina por aproximadamente 3 horas, y 2 kilos de tinta para la realización de cada huella de impresión.

4.1 Mejoramiento del proceso de igualación de color

El mejoramiento del proceso de igualación de color se divide en 3 fases . La primera fase la compone la selección de los ítems según la metodologías de color a usar , el análisis de las clases de papeles y tintas utilizados, así mismo, la selección de perfiles de color de acuerdo a los papeles utilizados. La segunda fase esta divida en generación y medición de las pruebas y huellas de color en estado inicial, la implantación de los perfiles seleccionados en el área de preprensa y la generación de las nuevas pruebas y huellas de color. La tercera fase se compone de la medición y análisis de los resultados obtenidos, resultados económicos, conclusiones, recomendaciones para la implementación del proceso de mejoramiento en las áreas involucradas.

La metodología del proceso de mejoramiento consta de:

Grafica 7

Metodología del mejoramiento del proceso de igualación de color

• Análisis de papeles usados para impresión en rotativa

Con el fin de conocer las distintas clases de papeles utilizados para impresión se debe revisar la ficha técnica de cada uno, con el fin de ser clasificado de acuerdo al tipo según la tabla de caracterización de impresión GRACol.

Tabla 2

Análisis de papeles utilizados para impresión

La marca hace referencia al proveedor del papel, sea nacional o extranjero; el nombre indica la referencia comercial conocida para el producto; la tipo hace referencia a su clasificación según el ISO 12647-2

Tabla 3

Análisis de tintas utilizadas en impresión

La marca hace referencia al proveedor de la tinta, el nombre indica la referencia comercial de la tinta y el cumplimiento de la ISO 2846-1

• Selección de los perfiles de color de acuerdo a papeles utilizados.

Según la verificación y clasificaron de los tipos de papeles utilizados para el proceso de impresión se selecciona el perfil de color a utilizar según, Eci Offset 2.009 en cual es el Anexo 1, del presente documento.

La cual nos indica el nombre del perfil de color, el nombre del perfil de papel, las condiciones de impresión según el papel, las cuales hacen referencia a la ganancia del valor tonal o ganancia de punto; así se encontrara el método de caracterización con el que se realizo la prueba para la generación del perfil de color.

4.2.2 Generación de la prueba y huella de color en estado inicial.

Se realizara la impresión de la prueba de color mediante la barra de control ISO 12647 del ProofSing Bodoni® (Grafica 6), según el método utilizado generalmente para la realización de las pruebas de color en la planta , y se analizara mediante software ProofSing Bodoni®, con el fin de verificar las cumple con las características de color para pruebas de impresión digital.

Grafica 8

Prueba de color plotter[23]

Para la generación de la huella de máquina y posterior análisis de las diferencies variables con el software PressSing se filmaran planchas del archivo de huella de color (Grafica 8), el cual cuenta con las herramientas necesarias para la verificación de las diferentes características de impresión.

Grafica 9

Prueba huella de maquina[24]

Para la generación de las huella de color en las maquinas, se deben tener en cuenta las siguientes características:

• Procesar el archivo de prueba huella de maquina por el flujo de trabajo sin ningún de perfil de color incrustado en el mismo.

• Generar las planchas de impresión sin curvas de compensación.

• La maquina que vaya a realizar la prueba, deberá encontrarse en estado estándar de utilización según manual operación. (Empaquetaduras, Presiones, Humectación, Temperaturas).

• Se deberá después de iniciado el proceso de impresión de la prueba, ajustar las densidades de impresión según la Tabla de caracterización de impresión la cual es el anexo 2 del presente documento.

• Una vez ajustadas las densidades se deberá subir la velocidad de la maquina a la tercera parte de la velocidad de diseño, una vez estabilizada la velocidad se deberá esperar a la salida de 1000 ejemplares y posteriormente tomar 5 muestras para ser analizadas mediante el software PresSing Bononi.

• Medición y análisis de la generación de prueba y huella de color.

Para la medición y análisis de las pruebas de color y huellas de maquina utilizaremos los software en versión DEMO de ProofSing Bodoni® y PresSing Bodoni ®

Para el software ProofSing el resultado se dará en PASS, lo cual significara que el impreso cumple con las características exigidas o un FAIL, lo cual representa el no cumplimiento de las características.

Grafica 10

Certificación de Prueba

Este software también permitirá analizar el "dE" que significa la desviación estándar de color la cual no debe pasar de 5.00 para cada color o elemento a medir; el "dH" que significa la desviación estándar de error de tono que no debe pasar de 2,50 para los colores primarios y de 1,50 para el Balance de grises.

Para el software PressSing el resultado se dará en una escala porcentual y color así

Grafica 11

Resultados porcentuales del software PressSing

Donde el estado optimo de la prueba inicia en el 80% y se dará como cumplimiento de los requerimientos de impresión, de este punto hacia abajo se dará como incumplimiento del impreso o prueba

Grafica 12

Características del estado de impresión del software PressSing

Esta grafica permitirá analizar características del estado de impresión como el Grado el cual se dará entre valores de 60 al 80%, siendo por debajo de 80% una prueba fallida como se explico anteriormente.

Grafica 13

Score de resultados del software PressSing

Scores muestra los resultados de los distintos ítems que analiza el software; en los cálculos se encuentran las mediciones obtenidas de CMYK Primaries basados en un dE<5 lo cual significa que los colores bases de la impresión Cian. Magenta, Amallo y Negro deben estar por debajo de 5.

Grafica 14

Score de resultados en Paper del software PressSing

Paper dL dA dB, el cual indica el valor máximo del color del papel el cual no puede superar dL <3 dA <2 dB<2, cualquier valor por encima de estos valores indicaría que el papel no cumple con la norma ISO 12647.

Grafica 15

Valor de colores primarios

El valor de tolerancia de los colores primarios nos indica si una de las tintas utilizadas tiene mayor pigmentación o está dentro de los parámetros establecidos.

Grafica 16

Resultados en Overprint del software PressSing

Overprint Values, indica el valor de aceptación de una tinta sobre la otra es decir es la combinación del magenta y el amarillo; cian y amarillo y el cian y magenta, el cual no tiene un estado de tolerancia pero si un grado de referencia.

Grafica 17

Resultados en Ink Trapping del software PressSing

El Ink Trapping indica el porcentaje de atrape de una tinta sobre otra, así mismo la combinación de agua tinta en el impreso. En la cual cada una de están combinaciones están por porcentaje mínimos Rojo >87%, Green >94% y el Blue >92.

Grafica 18

Resultados en balance de grises del software PressSing

El balance de grises ayuda a identificar las variaciones en el 25% 50% y 75% de porcentajes de los colores primarios, estos porcentajes son la combinación y el resultado de los mismos, el dH nos muestra el error del tono de esta combinación, el cual no debe pasar del 3,4%

Grafica 19

Resultados en ganancia de punto del software PressSing

El TVI o Dot gain, lo cual traduce la ganancia de punto, medida en los mismo porcentaje del balance de grises, y muestra la cantidad de punto impreso para un valor especifico y su estado OK en color negro o fail en rojo.

También se podrá observar y analizar los valores de tolerancia máxima para cada punto impreso y revisado por el software.

El estado de medición actual se muestra mediante la grafica en líneas punteadas los colores primarios y su porcentaje de ganancia comparada en base a la línea negra continua la cual es el estado optimo de impresión según la ISO 12647. y la línea amarilla continua muestra el estado ideal de impresión.

Grafica 20

Resultados del estado de medición del software PressSing

Es de anotar que como herramienta visual de este software todos los elementos que no cumplan los parámetros básicos los resultados estarán en rojo, lo cual indicara una desviación mayor a la permitida[25]

• Implementación de perfiles en pre prensa.

Una vez conocido el estado inicial tanto de la prueba de color como de la huella de maquina, se debe proceder y colocar los perfiles de color seleccionados según el tipo de papel en el flujo de trabajo y en el software de pruebas de color.

El software de flujo de trabajo Prinergy se ubicaran en el ítem de afinado de archivos y generación de planchas de impresión.

Grafica 21

Afinado del Flujo de Trabajo Prinergy

Y se deberá proceder a crear los nuevos procesos según el perfil de color

Para el software de prueba Machprint, se debe cambiar revisar el perfil seleccionado en el ICC Setting y colocar los perfiles seleccionados. Esto para poder ajustar el perfil de color que se utilizara de acuerdo al proceso en el software Prinergy.

Grafica 22

Generación de pruebas de color en el Machprint[26]

• Generación de prueba y huella de color con perfil seleccionado

Una vez realizada la implementación de los perfiles de color en los software de flujo de trabajo y color (Prinegy by Kodak® y Machprint by Kodak®) del área de preprensa se deberán generar nuevas prueba de color y planchas de impresión con el fin de realizar la huellas pertinentes en maquina.

Capitulo 5

Análisis de resultados

En este capítulo se presentara los resultados de los análisis obtenidos en los tres fases del método de igualación de color.

Como se menciono en la justificación de este documento una de las bases para el mejoramiento del proceso de igualación de color, fueron las reclamaciones realizadas por los clientes por calidad durante el año 2,008 al área de producción. La tabla 4, nos muestra la tabulación de las reclamaciones. En el Anexo 2 se encontraran cada una de las reclamaciones, la fecha, Nombre del producto, nombre del cliente, concepto de la reclamación y el área involucrada.

Tabla 4

Tabulación de información por reclamaciones producción Año 2.008

Planta CRG Print Bogota

Grafica 23

Índice de Reclamaciones por mes y área[27]

Grafica 24

Pareto reclamaciones por área de producción.

Grafica 25

Desglose por ítem de reclamación al Área de preprensa.[28]

La tabulación de la información por reclamación permite identificar el área de mayor incidencia sobre la problemática planteada. De la cual se identifico que el 42% de los reclamos recibidos fueron por problemas en el área de preprensa.

El desglose por ítem de reclamación muestra que del total de las reclamaciones realizadas en el área de preprensa el 64% son por variación de color. Lo cual nos permite identificar el ítem a priorizar con el fin de mejorar el proceso y adicionalmente disminuir el indicador de reclamaciones a producción.

Fase 1

Tabla 5

Metodología a utilizar de impresión offset

Esta tabla nos muestra, el modo de utilización en el presente documento de las diferentes características de cada una de metodologías de impresión offset.

Tabla 6

Análisis de papeles utilizados para impresión por la CRG Print Bogotá

Esta tabla nos permite ubicar la marca, el nombre comercial, el tipo de papel según la clasificación de la ISO 12647-2, y el país de origen del mismo, en el anexo 4 del presente documento se encontraran las fichas técnicas de los papeles acá enunciados.

Tabla 7

Análisis de tintas utilizadas en impresión por la planta CRG Print Bogotá

Este análisis permite identificar los diferentes tipos de papeles utilizados en el proceso de impresión, con el fin de seleccionar perfil de color a utilizar. Anexo 5

Así mismo en base a la referenciación de la ECI offset 2.009 Anexo 1, se determino la utilización de los siguientes perfiles.

Tabla 8

Perfiles a utilizar según el tipo de papel

Según el anexo 1 ECI Offset 2.009, se seleccionaron los perfiles de papel a utilizar e implementar en el area de preprensa.

Fase 2

Partiendo de las especificaciones de color mencionadas en el marco teórico, se procede a imprimir en base a la referencia seleccionada y realizar las diferentes pruebas con siguiente grafica:

Grafica 26

Prueba de huella de maquina (Balance de gris, Trapping, densitometría, IT8-3 cmyk, PressSing)

La cual contiene una tira de control del software PressSing, una tabla IT8-3 cmyk, una parche de balance de grises, trapping y una tabla de porcentajes de punto de impresión, adicional esto se utilizara algunas referencias de imágenes comerciales.

Grafica 27

Prueba de color ( Barra de color ProofSing IT8 para prueba de color digital)

Los elementos que componen esta grafica son la escala de color ProofSing ISo 12647 de 48 parches de color, incluyendo colores primarios, overprint, y balances de grises , asi mismo una IT8 RGB para prueba de color digital.

Grafica 28

Huella de impresión inicial realizada a papel grado 1 y 2 Matte de 90grs

Como resultado inicial se obtuvo un 35%, lo cual significa que la prueba no cumple con los requerimientos mínimos de impresión y de color

Grafica 29

Huella de impresión inicial realizada a papel grado 3 LWC Esmaltado 60grs

Como resultado se obtuvo un 38%, lo cual indica que la prueba no cumple con los requerimientos mínimos de impresión y de color.

Grafica 30

Huella de impresión inicial realizada a papel grado 4 Semisatinado 52 grs

Como resultado se obtuvo un 11%, lo cual indica que la prueba no cumple con los requerimientos mínimos de impresión y de color

Como se puede observar en las pruebas realizadas en distintos tipos de papeles los resultados indican que ninguna cumple con los estándares mínimos para impresión según el tipo de papel.

Grafica 31

Prueba de color en estado inicial.

Esta imagen permite observar que la prueba de color no cumple con los requerimientos de simulación.

Una vez realizadas las pruebas de estado inicial e implementado la metodología descrita en el numeral 2.3.3, se procedió a realizar las nuevas huellas de impresión y pruebas de color, obteniendo como resultado:

Grafica 32

Huella de impresión final realizada a papel grado 1 y 2 Matte 80 grm

Como resultado obtenido un 81%, lo cual significa que la prueba si cumple con los requerimientos mínimos de impresión y de color de acuerdo a los perfiles de color seleccionados y las características de impresión requeridas.

Grafica 33

Huella de impresión final realizada a papel grado 3 LWC Esmaltado 60 grm

Grafica 34

Prueba de color final del perfil ISO COUTED V2 ECI

Grafica 35

Prueba de color final del perfil LWC esmaltado 60grm

Grafica 36

Prueba de color final del perfil SC Semisatinado de 52grm

De las anteriores pruebas de color realizadas, los resultados en su totalidad indican que cumplen con los requerimientos de simulación de color y se obtienen los certificados del software utilizado.

Grafica 37

Comparación de perfiles seleccionados

Esta imagen permite visualizar mediante la utilización del software Profile Maker Editor, la ubicación en el espacio de color de los diferentes perfiles seleccionados, ya que cada uno esta diseñado para distintas clases de papeles y por esta razón a mejor calidad del papel se tiene un mayor espacio color.

FASE 3

En esta fase encontraremos los costos y las conclusiones de las actividades desarrolladas para la elaboración del mejoramiento del proceso de igualación de color en maquinas rotativas offset

5.3 Costos del proyecto

Tabla 9

Costos de fabricación de cada prueba en la planta de CRG Print Bogotá.

El costo promedio para cada una de las pruebas de impresión es de $1.637.658. Para el desarrollo del proyecto fue necesario realizar 8 pruebas de máquina para un total de $13.101.264.

5.4 Análisis de indicadores de producción en planta EGP

El EGP o eficiencia global de producción, es el método de control de planta, en el cual se llevan los indicadores de cada uno de los ítems que miden la eficiencia de la operación.

Grafica 38

Composición EGP ( Eficiencia Global de Producción)

Podemos observar los ítems que se tienen en cuanta para el EGP, y diariamente según la información de ocupación de planta y los reportes de las distintas maquinas valor del indicador

Para el presente trabajo se tomada como indicador de control el porcentaje arrojado a mensualmente del ítem Impresión inicial y ajuste de color, el cual esta subdividido en otros ítem que se pueden observar en la grafica 38.

Grafica 39

Impresión inicial para registro y ajuste de color

5.5 Costos de la operación en planta.

Tabla 10

Costo del ajuste color mes a mes año 2.009

Esta tabla muestra el costo mes a mes del ítem de impresión inicial para registro y ajuste de color, en el cual solo se tiene encuentra la hora maquina, ya que durante todo el mes se producen trabajos distintos, con diferentes tipos de papeles y tintas las cuales tienen costos diferentes para cada caso.

Tabla 11

Comparativo de los trimestres 2.009

El costo de esta operación lo dividimos durante los 4 trimestres que componen el año, con el fin de verificar la eficacia de las acciones tomadas para la mejora del proceso de igualación de color. Obteniendo como resultado una mejora en el indicador y en los costos durante el último trimestre del año 2.009, asi mismo logrando una línea de tendencia a la baja como se puede observar en la grafica 38.

Grafica 40

Comportamiento de tendencia

Con el mejoramiento del proceso de igualación de color en la grafica se puede observar una linea de tendencia a la baja a partir del tercer trimestre del indicador de registro y ajuste de color en 10%, que reperesentado en dinero es de aproximadamnete $800.000 pesos mensuales

5.6 Comparativo reclamaciones año 2.008 vs 2.009

Como planteamiento de uno de los objetivos del presente trabajo, estaba el comparar el resultado de las reclamaciones del año 2.008 vs el año 2.009

Tabla 12

Reclamaciones producción año 2.008 vs año 2.009

Grafica 41

Comparativo de reclamaciones 2.008 vs. 2.009

Las reclamaciones por concepto de variación de color se redujeron en aproximadamnete en un 31% entre los años 2008 y 2009.

Adicionamente este mejoramiento del proceso de igualación de color represento un disminución en aproximiandante en 94% frente a lo cancelado en el año 2.008.

5.7 Costo Materias Primas

Durante el año 2.009 la operacion de la planta de impresión reporto un ahorro en el consumo de materia primas, en especial en las tintas.

Al lograr determinar mediante las pruebas realizadas que la tinta PREMOTERM de Flint Group, lograba alcanzar los parametros de impresión en mejores tiempos, con mejor calidad, mayor intensidad por alta pigmentación, menor ganancia de punto en la impresión, vehículo de alto asentamiento según ficha tecnica Anexo 5, y sin mayores variaciones en los L* a* b* del color, se empezaron a imprimir la mayoria de los trabajos realizados por CRG Print Bogota que utilizaban papeles grado 1,2,3,4 con esta tinta.

Por lo cual se redujeron tiempos en el ajuste de color y menos paradas para limpieza por acumulamiento de tinta .

El costo ahorrado por este cambio de tinta fue $5`2618.722 pesos, según la infromacion suministrada por la administradora del Sistema de Gestion Rentable de la planta.

Conclusiones

Se puede observar que durante el desarrollo del mejoramiento del proceso de igualación de color, se encontraron falencias en la administración de color por parte del área de preprensa de CRG Print Bogotá.

Dentro de las cuales estaban, el utilizar un solo perfil para las distintas clases de papeles existentes en el mercado y producidos por la industria papelera.

El no tener un mecanismo de control de las pruebas de color generadas en el área, que permitiera conocer si la prueba cumple con los requerimientos de color para ser utilizadas en el proceso de impresión.

Así mismo el no tener perfiles de color en su flujo de trabajo que permitiera el cerrar el espacio de color CMYK y las cantidades de tinta en los mismos, de los archivos digitales.

En el área de impresión se encontraron material primas que no cumplen con los estándares de las normas de los procesos de impresión Offset.

No se tenían pruebas físicas del comportamiento de las diferentes materias primas utilizadas en proceso de impresión como papel y tinta, así mismo no se conocía su comportamiento técnico bajo los parámetros de impresión estandarizados como lo exige el mercado actual.

Se están utilizando tintas que no cumplen con los parámetros de impresión mínimos, tienen demasiada ganancia de punto, esto por al parecer contener una mayor cantidad de aceite, el cual es el vehículo principal de la composición de la tinta.

Los impresos generados, no tienen un mecanismo de control que permitan saber de manera detallada el estado de la calidad del impreso. Ya que la barra de color que se utiliza son sirve para medir valores básicos de impresión, densidad, ganancia, trapping.

En el área de impresión no se tienen guías generales de impresión estandarizadas en cada una de las maquinas, conllevando a la utilización por parte de los operarios de medidas erradas en densidad y otros.

En el area del almacén de suministros no se lleva un control metrológico de la materia prima que ingresa al proceso, el cual puede llegar a afectar los resultados obtenidos durante todo el proceso de manufactura de impresión.

Recomendaciones

Para la administración y control de color tanto en el área de preprensa e impresión los autores se permiten hacer las siguientes recomendaciones una vez realizadas y analizadas las pruebas realizadas para el desarrollo del documento.

Área de Preprensa.

El área de preprensa de la plata CRG Print Bogotá, deberá utilizar los siguientes perfiles de color en sus software de Administración de Color (Machprint),lo mismo en su flujo de trabajo (Prinergy)

Perfiles según el tipo de papel

Para el Machprint, se deben crear folder automáticos de proceso con cada uno de estos perfiles de color, también para los papeles tipo 3,4,5 utilizar la opción de absoluto en el proceso de los blancos, con el fin de simular el color del papel y fondear así la prueba y afectar el color de blanco de las imágenes. Ya que un fondo de papel más blanco genera efectos visuales de mayor brillo y nitidez en las imágenes impresas.

Para el Prinergy deberá crear acciones de refine por separado de acuerdo a cada tipo de papel e incrustar en el ítem de convertir color los perfiles mencionados. Esto con el fin de ajustar los espacios de color de cuerdo a cada papel a utilizar.

Para el control de la operación y calidad en el área de preprensa se siguiere ubicar en algún lugar de las pruebas de color la barra de color ISO 12647 del software Proofsing® de bodoni. Para poder tener asi una herramienta de control y verificación de cada prueba de color realizada por el área.

Para el control de los procesos en impresión se siguiere que el área de preprensa coloque en algún lugar de los pliegos la barra de control del software PressSing, con el fin de tener una herramienta de control y medición de calidad de los parámetros utilizados en el proceso de impresión.

Área de Impresión.

En el área de impresión se recomienda el verificar las características mínimas de los papeles para su utilización como los son, Opacidad, Lab, Gramaje, esto con el fin de disminuir las no conformidades por la utilización de papeles fuera de estos parámetros.

Implementar en todas las maquinas de impresión una guía estandarizada de impresión offset, la cual incluya el valor de las densidades, contrastes, ganancias de acuerdo a los tipos de papeles utilizados para la impresión.

Tener los equipos de mediciones necesarias, densitómetros; calibrados de manera constante con el fin de evitar desviaciones en las mediciones realizadas por los operarios.

Utilizar tintas que cumplan con los requerimientos mínimos de las normas de impresión offset, Lab, Tac.

Realizar pruebas físicas por lo menos cada 6 meses de sus materias primas y generar las huellas de color, analizarlas y ajustar los parámetros necesarios tanto en el área de preprensa como impresión y seguir mejorando el mejoramiento del proceso de igualación de color.

Área de Planeación.

En la orden de producción generada por el área de producción se siguiere el incluir la información del papel a usar ya que se vuelve indispensable conocer esta información por el departamento de preprensa para poder procesar los archivos de manera correcta según el tipo de papel.

Area Sistema de Gestión Integral.

Como ente interno sostenedor del sistema de gestión integral y de las certificaciones ISO 9000, ISO 14000 OSHAS 18000, el SGI debe involucrase en conjunto con el area de almacén de suministros y plantear programas de control metrológico de materias primas, analizando características básicas de papeles , tintas y otros insumos que intervengan dentro del proceso de igualación de color.

Area de Gerencia de Producción

Es recomendable tomar la decisión por parte de la gerencia general de CRG S.A de implementar la metodología de igualación de color, realizando los respectivos ajustes en las líneas de impresión offset maquinas planas y revisar los medios de control e implementación para la línea de impresión digital.

Estudiar la factibilidad por parte de CRG S.A, una vez realizado un diagnostico de situación y estado, sobre la administración de color e implementar el mejoramiento de igualación de color en sus otras plantas de impresión Offset, ubicadas en Santander de Quilichao (Cauca), Curitiba (Brasil), Ciudad de México D.F (México)

Glosario

ADMINISTRACION DEL COLOR En tratamiento de imagen, todas las técnicas, conocimientos, programas y dispositivos necesarios para que el se transmita y represente de forma predecible, constante y con la mayor calidad posible en el medio elegido.