Mejoramiento del proceso de igulación de color

Introducción

Para CRG S.A. en su planta de maquinas rotativas en Bogotá, es muy común recibir reclamaciones de sus clientes por las variaciones de color presentadas en los impresos finales.

A pesar de tratar de mantener controladas diversas variables que afectan este proceso productivo, se presentan grandes variaciones entre las guías de color aprobadas por los clientes y el resultado final.

En el mercado mundial existen diversas organizaciones (SWOP, GRACoL) que tratan sobre la estandarización y mejoras de los procesos de producción de las artes graficas; sin embargo estas son simples guías y no mayores soluciones.

Teniendo en cuenta lo anteriormente enunciado el presente trabajo tratará de generar una herramienta que permita a CRG S.A. print Bogota, la mejora productiva en el proceso de igualación de color ( preprensa), el proceso de impresión (prensas) y lograr con esto la mejora de la productividad y la reducción de reclamos por parte de los clientes por estas variaciones.

Adicionalmente, debemos tener en cuenta que la mejora de la productividad, en las tareas de los procesos de preprensa e impresión y la disminución de reclamaciones llevara a la planta de CRG S.A. Print Bogotá, a reducir costos en sus operaciones principales mejorando su administración de mano de obra y sus costos de materia prima.

Capítulo 1

Planteamiento de la investigación

Para cualquier empresa de manufactura o de servicios, es muy importante cuidar y garantizar la producción, satisfacción y productos finales que ofrece a sus clientes, así mismo tener en cuenta los requerimientos y solicitudes de los mismos.

El tema de la apariencia de color en las artes graficas siempre a generado grandes trastornos en los costos operativos, eficiencia, control y en las relaciones cliente-proveedor; en algunos casos se han llegado a pagar grandes sumas de dinero por reclamaciones, llegando en algunos momentos hasta perder clientes; lo que genera un mayor problema para el proveedor ya que pude llegar a afectar sus proyecciones financieras.

Una de las maneras de tratar de evitar este tipo de inconvenientes en la planta de CRG Print Bogotá, es analizando el porqué de la problemática y buscando la manera de implementar algunas medidas que conlleven a mejorar el proceso desde el área de preprensa hasta el proceso de impresión.

El analizar los procesos productivos de las áreas de preprensa e impresión de la planta y basarlos en una metodología de color definida, realizando las pruebas pertinentes en maquina, los análisis de los perfiles generados por las huellas de maquina en los papeles seleccionados y estos cargarlos y probarlos, puede dar la mejora del resultado en producción y calidad de los productos entregados a los clientes.

Realizar las pruebas necesarias en maquina con el fin de determinar el estado de la misma y el alcance de impresión sobre los perfiles de color; generando pliegos visibles y medibles en base a las tablas de caracterización IT8. Una vez medidos estos pliegos se verificaran mediante software, el resultado de las pruebas y ajustes, los cuales tendrán que estar en un promedio del 80% de satisfacción cómo mínimo del estándar de impresión seleccionado.

Así mismo el lograr ajustar el proceso productivo y de obtener una mejora en los distintos indicadores como lo son: desperdicio de papel por igualación de color, EGP ( Eficiencia Global de Producción) al acortar los tiempos de ajustes en prensas por color, tiempo perdido de prensas por dudas de color referente entre la prueba digital y el impreso, reimpresión por reclamos, se podría llegar a implementar el método en las otras plantas de impresión de la empresa ubicadas en Santander de Quilichao; Colombia y Curitiba; Brasil.

• Justificación

La mejora en la producción y en sus procesos operacionales constituye para las empresas de manufactura o servicios su día a día; ya que se necesita ser mejor a través del tiempo con el fin de seguir siendo competitivo en el mercado.

En la actualidad las pruebas digitales de color se considera guías de color con un porcentaje aproximado de igualación entre del 55 al 65%, al resultado final en impresión; más las diferentes variables que afectan el proceso entre ellos, tipo de tintas a usar, características fisicoquímicas de los papeles a usar para pruebas de color o impresión Offset, puede en muchas ocasiones llegar a dar como un resultado final una desviación del producto, generando esto por diferencia entre el producto final y la guía de color; lo cual genera problemas en producción por que requiere mayores tiempos de producción y disposición de mayor cantidad de materia prima, tiempo de operarios en maquina y por ende desperdicios al tratar de igualar el color, compensarlo y hasta promediarlo, lo cual llevado al tema de costos significa un alto porcentaje ya que el papel representa en promedio un 60% del costo final de cualquier publicación.

Los reclamos por este concepto representan el 42% de total de los reclamos recibidos en el año 2.008 y se generaron notas crédito a los clientes por un valor de $ 29´000.000 los cuales representan el 7% de las utilidades después de impuestos de la planta.