Estudio de impacto económico para la importación mineral de hierro

Resumen

Orinoco Iron SCS fabrica briquetas a base de finos de mineral de hierro proporcionado por CVG Ferrominera Orinoco CA. Actualmente dicho mineral con características fuera de especificaciones está ocasionando pérdidas en la producción. Esta investigación busca realizar un estudio de impacto económico para la importación de mineral de hierro calibrado, el cual cumpla con las características físico químicas requeridas por el proceso FINMET®. Para esto se realizó un diagnóstico del proceso actual de fabricación de briquetas, comparando las cantidades de sub-productos generados en el proceso de producción, determinando a su vez los costos y punto de equilibrio con mineral nacional e importado respectivamente, con la finalidad de conocer la factibilidad de importar mineral. Se implementó un tipo de investigación descriptiva comparativa; determinándose como alternativa más factible, seguir produciendo con mineral nacional, dado que los costos de producción asociados al mineral importado son muy elevados.

Introducción

El hierro es el metal más usado, tiene gran aplicación para formar productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Orinoco Iron SCS utiliza tecnología FINMET®, el cual es un proceso de reducción directa, que se alimenta con finos de mineral de hierro suministrado por la empresa CVG Ferrominera Orinoco CA y consta de una batería de reactores de lecho fluidizado conectados en series, seguido de la etapa de briqueteado para la obtención de briquetas compactadas en caliente. CVG Ferrominera Orinoco CA, como responsable del manejo del mineral de hierro en Venezuela, no garantiza las características físicas químicas requeridas para el proceso productivo de Orinoco Iron SCS, lo que se traduce en perdidas en la producción de briquetas. Se necesita realizar un estudio de impacto económico para la importación de hierro calibrado, que cumpla con las características físico químicas requeridas por el proceso FINMET®.

Para desarrollar el estudio se realizó un diagnóstico del proceso actual de fabricación de briquetas establecido por la empresa, comparando la cantidad de sub-productos generados en el proceso de producción con mineral nacional y mineral importado, determinando a su vez los costos y punto de equilibrio con mineral nacional e importado respectivamente; con la finalidad de conocer si es factible importar mineral de hierro.

Este trabajo de investigación se encuentra estructurado de la siguiente manera.

En el primer capítulo se describe el problema con sus respectivos objetivos a lograr, con su alcance y sus limitaciones.

El segundo capítulo contiene información sobre la empresa y la descripción del proceso productivo con sus materiales y equipos.

El tercer capítulo consta del marco teórico y un glosario de términos.

El cuarto capítulo expone el tipo de investigación, diseño de investigación, población y muestra, Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información, procedimientos y Procesamiento de la Información.

El quinto capítulo presenta los resultados obtenidos y la solución a la problemática planteada.

Por último se presentan las conclusiones, recomendaciones y bibliografía utilizada para la realización del proyecto.

CAPITULO I

El problema

Planteamiento del Problema

Orinoco Iron S.C.S es una planta de reducción directa con tecnología FINMET®. Es el mayor productor de Hierro Briqueteado en Caliente (HBC), en América, con capacidad de producir 2.2 millones de toneladas métricas al año. Sus productos han sido los recursos preferidos a nivel mundial.

El proceso FINMET® es un proceso de reducción directa, se alimenta con finos de mineral suministrado por la empresa CVG Ferrominera Orinoco CA y consta de una batería de reactores de lecho fluidizado conectados en serie donde se ponen en contacto el mineral proveniente de los sistemas de alimentación y el gas de reducción que está compuesto principalmente por hidrógeno y monóxido de carbono. El mineral proveniente de la última etapa de reducción pasa a la etapa de briqueteado para la obtención de briquetas (HBI: Hot Briquette Iron o Hierro Briqueteado en Caliente).

Desde el año 1976, cuando se nacionalizó la industria del mineral de hierro, CVG Ferrominera Orinoco CA, empresa del Estado Venezolano, filial de la Corporación Venezolana de Guayana, es la única responsable de la explotación y aprovechamiento del mineral de hierro en todo el territorio nacional, lo que representa un sistema cerrado para Orinoco Iron S.C.S al momento de obtener la materia prima necesaria para la producción de briquetas; dicho mineral, a pesar de ser suministrado a un menor costo que el del mercado internacional, no garantiza las características físico químicas requeridas para el proceso productivo de la empresa, lo que se traduce en un incremento en la generación de sub-productos, originando perdidas en la producción, dado que estos sub-productos de materia prima no llegan a ser transformados en briqueta, lo cual es el objetivo fundamental del proceso productivo de Orinoco Iron S.C.S, afectando de esta manera las utilidades de la empresa.

Formulación del problema

En relación a lo antes mencionado, se observa la necesidad de realizar un estudio de impacto económico para la importación de hierro calibrado, que cumpla con las características físico químicas requeridas por el proceso FINMET®, haciéndolo más eficiente, generando otra alternativa de compra para la empresa y presentándole a la misma el grado de factibilidad de trabajar con mineral importado.

En base a esta necesidad se plantea estudiar el impacto económico de producción de briquetas con mineral importado, considerando nuevos parámetros de menor generación de sub-productos como consecuencia del procesamiento de la materia prima importada.

Objetivo General

Realizar un estudio de impacto económico para la importación de mineral de hierro calibrado en la empresa Orinoco Iron S.C.S, el cual cumpla con las características físico químicas requeridas por el proceso FINMET®.

Objetivos Específicos

1. Realizar un diagnóstico del proceso actual de fabricación de briquetas, establecido por la empresa Orinoco Iron S.C.S.

2. Comparar la cantidad de sub-productos generados en el proceso de producción de briquetas con mineral nacional y mineral importado.

3. Determinar los costos de producción de briquetas con mineral proporcionado por CVG Ferrominera Orinoco C.A.

4. Establecer los costos de producción de briquetas con mineral importado.

5. Diseñar una nueva estructura de costos de producción de briquetas con mineral importado, considerando nuevos parámetros de generación de sub-productos, como consecuencia del procesamiento de la materia prima importada.

6. Determinar el punto de equilibrio para el mineral nacional e importado respectivamente.

7. Evaluar la alternativa más factible, mediante la comparación de la estructura de costos de producción con mineral nacional y mineral importado.

Justificación

La realización de un estudio de impacto económico para la importación de mineral de hierro calibrado requerido en el proceso productivo de Orinoco Iron S.C.S., le ofrecerá a la empresa otra alternativa de compra de materia prima, a su vez mostrará como el comportamiento del mineral importado afecta al proceso productivo, su calidad y los costos de dicho proceso, lo que le servirá a la empresa a modo de comparación con el método implementado actualmente, a su vez le presentará una nueva estructura de costos, proporcionándole a la empresa el grado de factibilidad de importar mineral.

Delimitación

El estudio se realizará en la empresa Orinoco Iron S.C.S, específicamente en la Gerencia de Planificación e Información Industrial, cubriendo las áreas que conforman el proceso productivo.

CAPITULO II

Generalidades de la empresa

La Empresa

ORINOCO IRON S.C.S, es una planta de reducción directa con tecnología FINMET® (Finos Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del mineral de hierro. Es el mayor productor de Hierro Briqueteado en Caliente, en América y está en capacidad de producir 2.2 millones de toneladas métricas al año. Sus productos han sido los recursos preferidos de unidades de hierro virgen a nivel mundial. Su proceso de construcción comenzó en 1997 e inició sus operaciones el 29 de Mayo del 2.000. Las briquetas Orinoco Iron son el resultado de la reacción química entre finos de mineral de hierro y gas reductor que se desarrolla en reactores de lecho fluidizado. Su alta densidad y alto porcentaje de metalización, bajo contenido de ganga y residuales, así como su condición inerte, hacen de las briquetas Orinoco Iron la carga metálica ideal para los procesos de acería.

Las características Físico-Químicas de las Briquetas de Orinoco Iron la convierten en un producto superior para el mercado de HBC (Hierro Briqueteado en Caliente) /HRD (Hierro de Reducción Directa), como resultado de finos de bajo nivel generados durante el transporte y manejo, así como bajo contenido de ganga, alto contenido de carbón y mayor carga metálica que otros productos HBC/HRD.

Reseña Histórica

El proceso de construcción de la planta ORINOCO IRON S.C.S. comenzó en 1997 e inició sus operaciones, el 29 de Mayo del año 2000. El 14 de julio de 2009 se publica en la gaceta oficial Nº 39,22 de la República Bolivariana de Venezuela, de acuerdo al decreto Nº 6.796, mediante el cual se ordena la adquisición de los bienes de la empresa Orinoco Iron, pasando de empresa privada a empresa del estado y estableciéndose una comisión de transición la cual se incorporó a la junta directiva establecida anteriormente, a fin de garantizar la transferencia y la continuidad de las actividades. La empresa, se encuentra actualmente en proceso de transición, mantiene su estructura organizativa y las actividades de comercialización de sus productos son realizadas por MIBAM (Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería).

Ubicación

ORINOCO IRON S.C.S. está ubicada en la parcela UD-507-01-02, Zona Industrial Matanzas Norte, Avenida Norte-Sur 7, adyacente a la planta RDI-FIOR, Puerto Ordaz, Estado Bolívar – Venezuela. (Ver figura 1).

Figura 1: Ubicación Geografica de Orinoco Iron SCS Fuente: intranet ORINOCO IRON, S.C.S.

Objetivo de la Empresa

Producir y briquetear hierro en caliente a partir de finos demineral de hierro mediante el proceso de lecho fluidizado FIOR® y FINMET®.

Misión

"Producir y suministrar oportunamente unidades de hierro metálico al mercado siderúrgico mundial dentro de los parámetros de calidad acordados en una estrecha relación de servicios".

Visión

"Ser el productor y suministrador de unidades de hierro metálico más competitivo y confiable del mundo; operando con el mínimo impacto ambiental, alta responsabilidad legal y social, suplidores confiables y con personal, clientes y accionistas satisfechos".

Política de la Calidad

"Dirigimos nuestras acciones para entregar oportunamente a nuestros clientes productos y servicios que superen sus expectativas, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia de los procesos, con un margen adecuado de utilidad".

Esta política se sustenta en el compromiso de:

Asegurar la viabilidad del negocio, contribuyendo al bienestar de todas las partes interesadas y al desarrollo del país.

Conducir todos los procesos de acuerdo con las normas y procedimientos de la calidad establecidos.

Lograr que todos los resultados de la empresa se soporten en los principios que definen Naturaleza, Misión, Filosofía, Valores y Visión.

Respetar, comprender y confiar en el ser humano, especialmente en nuestros accionistas, colaboradores, clientes y proveedores.

Sentir y hacer sentir a cada trabajador, dueño del proceso que controla.

Participar e involucrarse en la tarea del mejoramiento continuo, la búsqueda constante del estado del arte de los procesos, productos y sistemas y el desarrollo del proceso de estrategia humana, aprovechando las técnicas modernas en educación, capacitación, competencia y desarrollo de nuestro personal.

Cumplir con la ley y la reglamentación relacionada con la preservación del medio ambiente y la seguridad integral.Política Ambiental

"En las empresas filiales de IBH fabricamos y comercializamos unidades de Hierro metálico en armonía con la naturaleza; por ello asumimos el compromiso de evitar y minimizar impactos ambientales, a través del mejoramiento continuo de nuestros procesos".

Es compromiso de quienes trabajamos en Orinoco Iron y Venprecar:

• Cumplir con toda la legislación, la normativa y los estándares pertinentes.

• Utilizar eficientemente los recursos naturales.

• Minimizar los impactos ambientales significativos que afecten el suelo, el aire y el agua.

• Capacitar al personal y sensibilizar a todas las partes interesadas en el cuidado del ambiente y el uso racional de los recursos naturales.

• Establecer y mantener canales abiertos de comunicación entre las partes interesadas.

• Comprender, aceptar, divulgar, cumplir y hacer esta política para que sea conocida y respetada por todas las personas relacionadas con la empresa.

Política de Seguridad y Salud Ocupacional

"Conforme a nuestra naturaleza, misión, filosofía, valores y visión estamos comprometidos en lograr los más altos estándares de seguridad y salud ocupacional. Consecuentemente con ellos nuestra política se orienta a la creación y mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro y saludable".

Específicamente, es política de nuestra empresa en estas materias:

• Cumplir con la letra y espíritu de toda legislación y regulaciones aplicables y, cuando surjan circunstancias no contempladas en ellas, adoptar y aplicar los estándares propios.

• Contribuir al desarrollo de políticas, legislación y regulaciones significativas en las áreas de seguridad y salud ocupacional.

• Crear actitudes y hábitos, en cada uno de los miembros de nuestro personal, para realizar un trabajo seguro y libre de daños a la salud. Exigir, así mismo, su contribución al mantenimiento de un ambiente de trabajo y de una forma de vida saludable y segura.

• Alentar en nuestro personal la búsqueda y el logro progresivo de mejoras en la salud y seguridad, tanto en el área de trabajo como fuera de él.

• Buscar continuamente mejoras en las condiciones de seguridad y salud de todas nuestras ocupaciones, incorporando en ellas técnicas gerenciales actualizadas y pertinentes avances tecnológicos.

• Asegurar que nuestros trabajadores, contratistas y visitantes conozcan estas políticas y estén conscientes de la responsabilidad que ellas generan.

• Establecer y mantener comunicaciones abiertas con nuestro personal, gobierno, comunidad y entidades nacionales e internacionales, en materias de seguridad y salud ocupacional.

• Apoyar la realización de estudios pertinentes en las áreas de seguridad y salud ocupacional.

• Establecer y conservar un "Sistema Gerencial de Riesgos" con la intención de identificar, evaluar, monitorear y minimizar la exposición de incidencias del riesgo.

• Asegurarse que no se realice tarea alguna que pueda incidir en la seguridad y salud ocupacional.

Estructura Organizativa de la Empresa

Los departamentos de ORINOCO IRON S.C.S. adscritos a la Presidencia Ejecutiva, como máxima autoridad de la empresa son: Operaciones, Materiales, Ventas, Finanzas & Administración, Ambiente & Seguridad, y Recursos Humanos & Relaciones Publicas, los cuales prestan apoyo directo a la empresa VENPRECAR CA en las actividades inherentes a su gestión. En la Figura 2, se puede observar en detalle el Organigrama de Funcionamiento de ORINOCO IRON S.C.S.

Figura 2: Organigrama ORINOCO IRON S.C.S

Fuente: intranet ORINOCO IRON, S.C.S.

Proceso Productivo de Orinoco Iron S.C.S

El proceso FINMET® es un proceso de reducción directa, consta de una de una batería de reactores de lecho fluidizado conectados en serie donde se ponen en contacto el mineral (finos) proveniente de los sistemas de alimentación y el gas de reducción que está compuesto principalmente por hidrógeno y monóxido de carbono. El mineral proveniente de la última etapa de reducción pasa a la etapa de briqueteado para la obtención de briquetas (HBI: Hot Iron Briquettes o Hierro Briqueteado en Caliente) (Ver Figura 3).

Figura 3: Proceso Productivo de ORINOCO IRON S.C.S.

Fuente: intranet ORINOCO IRON, S.C.S.

El proceso FINMET® tiene una serie de ventajas de carácter operativo y económico, por ejemplo: un alto grado de flexibilidad operativa, con bajo consumo energético obteniendo un producto con alto contenido metálico y bajo contenido residual.

La planta que mediante la tecnología FINMET® opera en ORINOCO IRON S.C.S. consta de 5 áreas operativas:

• 1. Área de preparación y alimentación de mineral.

• 2. Generación y preparación del gas reductor.

• 3. Área de reactores.

• 4. Área de briqueteado.

• 5. Área de servicios.

Área de Preparación y Alimentación del Mineral

En esta sección se reciben, apilan y clasifican los finos de material de hierro provenientes de CVG Ferrominera Orinoco, CA., para posteriormente ser distribuidos hacia los trenes de reactores de la planta FINMET®, esto se lleva a cabo tomando en cuenta los parámetros de distribución granulométrica, tendencia a la decriptación y composición química. Los finos del mineral son sometidos a un proceso de secado para remover la humedad libre y son traslados hacia las tolvas de almacenamiento.

Área de Generación y Preparación del Gas Reductor

En esta área se produce la reformación del gas natural, para producir un gas rico en H2 y CO que actuará como gas reductor. Consiste en dos módulos, donde el gas que proviene de Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) es usado como gas de proceso para la alimentación de los hornos reformadores para formar el gas reductor que será utilizado en la reducción de los óxidos de mineral.

La planta de gas está formada por las siguientes partes que intervienen en el proceso:

• Hidrogenación y desulfuración de gas natural.

• Reformador de Vapor.

• Reactor convertidor de CO.

• Sistema de remoción de CO2.

• Horno de gas reductor.

• Sistema de desulfuración de CO2.

• Chimenea de quema de gases de desecho.

Área de Reactores

Es el corazón del proceso FINMET®. El área consta de 2 módulos con dos trenes cada uno de los cuales funcionan en serie con una capacidad nominal de 550.000 toneladas al año.

Los óxidos de hierro presentes en el mineral son reducidos hasta obtener ciertas características metálicas (Metalización 92% aprox.) y de carburización para luego pasar a la etapa de briqueteado.

En esta etapa se realizan reacciones en fase heterogénea sólido-gas dependiente de la temperatura y las presiones parciales de los gases involucrados. Los reactores están numerados del R40 al R10. El mineral seco se introduce por el tope de la estructura a través de tolvas de alimentación y fluye de un reactor a otro por gravedad a través de bajantes.

Cada reactor posee una parrilla plana, que permite una distribución homogénea del gas reductor, favoreciendo el contacto con el mineral ya que permite que este se comporte como un fluido.

Los finos y UltraFinos que por el empuje del gas suben hasta el tope del reactor, son recuperados y reenviados a la parte densa del lecho a través de ciclones. En cada reactor se realiza una reacción química diferente a diferentes condiciones de proceso.

El producto obtenido posee una densidad superior a 5gr/cm3 con alto contenido metálico inerte al ambiente y con capacidad de ser transportado y almacenado por los medios tradicionales de productos a granel.

Área de Servicios Las diferentes áreas del proceso FINMET® requieren para su funcionamiento un conjunto de servicios auxiliares entre los cuales se encuentran: Sistema de tratamiento de agua de alimentación: el agua necesita un tratamiento previo para la eliminación de sólidos suspendidos, minerales y dureza, debido a que es suministrada directamente por la Corporación Venezolana de Guayana, CVG, sin que se le haya realizado algún tratamiento.

Aire para instrumentación y servicios: tres compresores eléctricos que permiten obtener los requerimientos de aire en la planta.

Sistema de recirculación, enfriamiento y purificación: este sistema consta de una piscina de sedimentación o pozo, un sistema de bombeo y una torre de enfriamiento. El agua de proceso, es enviada a los pozos para despojarla de las partículas sólidas por asentamiento. De allí pasa a las torres de enfriamiento y luego a través de las bombas se recircula al proceso. Generación de gas inerte: cuando se hace reaccionar gas natural con aire de la atmósfera, en forma estequiométrica, se produce CO2 y N2. El gas inerte es comprimido y pasado a través de un secador de sílice y se divide en dos corrientes: una es enviada al proceso para cumplir con los requerimientos necesarios y la otra se almacena en tanques de purga como respaldo.

CAPITULO III

Marco teorico

Importación

En economía, la importación es el transporte legítimo de bienes y servicios nacionales exportados por un país, pretendidos para el uso o consumo interno de otro país. Las importaciones pueden ser cualquier producto o servicio recibido dentro de la frontera de un Estado con propósitos comerciales. Las importaciones son generalmente llevadas a cabo bajo condiciones específicas.

Las importaciones permiten a los ciudadanos adquirir productos que en su país no se producen, o más baratos o de mayor calidad, beneficiándolos como consumidores. Al realizarse importaciones de productos más económicos, automáticamente se está librando dinero para que los ciudadanos ahorren, inviertan o gasten en nuevos productos, aumentando las herramientas para la producción y la riqueza de la población. Pero por otro lado, también esto pone en competencia a la industria local, con industrias extranjeras que podrían tener mejores condiciones de producción (Como una población laboral altamente calificada, mayor desarrollo tecnológico y mejor infraestructura) o costos menores (Por el pago de bajos salarios), según algunos economistas, perjudicando la economía interna en su mercado laboral.

Financiamiento

Existen tres formas de financiar las importaciones:

• Con un saldo comercial favorable; es decir, exportando más de lo que se importa.

• Con ingreso de capitales al país (turismo, inversión extranjera, etc.).

• Con endeudamiento público

Los economistas liberales sostienen que si un país importa sin recurrir al endeudamiento ni a un tipo de cambio fijo, la economía no se ve afectada, cosa que sí ocurre cuando el Estado interviene tomando deuda o fijando tipos de cambio que no reflejan la preferencia.

Importaciones y Balanza Comercial

La balanza comercial se define como el valor monetario de los bienes exportados menos los bienes importados, y por tanto se considera positivo cuando las exportaciones superan a las importaciones, y negativa cuando se importa más de los que se exporta. Existe una relación estrecha entre el ahorro nacional, la inversión nacional y la balanza comercial. Teniendo en cuenta los componentes agregados del PIB:

Donde PIBpm es el producto interior bruto contabilizado en precios de mercado, C es valor total del los bienes consumidos, I la formación bruta de capital (inversión), G el gasto de gobierno o consumo público, X el valor de las exportaciones y M el valor de las importaciones. A partir de la identidad anterior es trivial derivar la identidad fundamental de la contabilidad nacional

Inversiones

Una inversión es la disposición de cierta cantidad de dinero para el desarrollo de un proyecto o para la adquisición de algún equipo. Las inversiones deben aportar un beneficio medible ya sea en dinero o en el mejoramiento de las operaciones de la empresa.

Inversiones Capitalizables

Es toda inversión que tienda a incrementar el valor de los activos fijos de la empresa, que se justifiquen y permitan lograr los objetivos trazados, contemplándose entre dichas operaciones las siguientes:

• Construcciones y adquisiciones originales: Compra o construcción de un activo fijo que no existe en la empresa.

• Reemplazo: Comprende la sustitución total de un activo fijo inapropiado por uno que permita prestar un rendimiento eficiente en condiciones normales de operación, por otro en condiciones optimas para cumplir su cometido.

• Ampliaciones: Son adiciones a las áreas de trabajo o en cantidad de unidades similares de activos fijos existentes. Son realizadas debido a incrementos futuros en la producción para poder cumplir con los compromisos de ventas contemplados dentro del plan operativo de ventas, definiéndose la capacidad necesaria para cumplir con los compromisos. Éste tipo de inversión se cataloga como generadora de ingresos.

• Reconstrucciones: Consiste en la modificación y reparación total y otros cambios que puedan ser efectuados a los activos existentes, de tal manera que se puedan mejorar las condiciones de trabajo, buscando disminuir los gastos de la empresa.

• Adquisiciones: Se refiere a la compra de un activo que la empresa no posee, bien sea para mejorar los procesos y las condiciones de trabajo, así como también la adición de nueva tecnología al equipo existente, es por tal razón que se considera al reemplazo como causante de la adquisición de equipos para la empresa.

• Mejoramiento: Comprende modificaciones de áreas, para lograr la combinación de las operaciones que mejoren las condiciones de trabajo, por cuanto hay una reducción del costo de la operación o una mejora general que justifica una inversión.

Una inversión puede ser evaluada a través de los siguientes aspectos:

• Medición de la utilidad o rendimiento en las ventas.

• Medición del rendimiento sobre la inversión.

• Flujo de efectivo.

Economía

Es la ciencia que se ocupa de la manera en que se administran unos recursos que son escasos, con objeto de producir bienes y servicios, y distribuirlos para su consumo entre los miembros de una sociedad.

Impacto

El Diccionario de uso del español define impacto como "impresión o efecto muy intensos dejados en alguien o en algo por cualquier acción o suceso". (Moliner, M. 1988.)

Impacto Económico

Impacto Económico es la forma como repercute una acción, sobre las actividades económicas de una empresa.

Estudio Económico

Su objetivo es ordenar y sistematizar la información de carácter monetario y elaborar los cuadros analíticos que sirven de base para la evaluación económica.

Comienza con la determinación de los costos totales y de a información inicial, cuya base son los estudios de ingeniería porque tanto los costos como la inversión inicial, dependen de la tecnología seleccionada. Continua con la determinación de la depreciación y amortización, dada su naturaleza liquida.

Los aspectos que sirven de base para la evaluación económica, son la determinación de la tasa de rendimiento mínimo aceptable y el cálculo de los flujos netos de efectivo. Ambos, tasa y flujos, se calculan con y sin financiamiento. Los flujos provenientes del estado de resultados proyectados para el horizonte de tiempo seleccionado. Cuando se habla de financiamiento es necesario mostrar cómo funciona y como se aplica el estado de resultados, pues modifica los flujos netos de efectivos. En esta forma se selecciona un plan de financiamiento, el más complicado, y se muestra su cálculo tanto en la forma de pagar intereses como en el pago de capital.

Evaluación Económica

Esta parte se propone describir los métodos actuales de evaluación que toman en cuenta el valor del dinero a través del tiempo, como son la tasa interna de rendimiento (TIR) y el valor presente neto (VPN); se anotan sus limitaciones de aplicación y son comparados con métodos contables de evaluación que no toman en cuenta el valor del dinero a través del tiempo, y en ambos se muestra su aplicación práctica.

Esta parte es muy importante, pues es la que al final permite decidir la implantación del proyecto. Normalmente no se encuentran problemas en relación con el mercado o la tecnología disponible que se empleara en la fabricación del producto; por tanto, la decisión de inversión casi siempre recae en la evaluación económica. Ahí radica su importancia; por eso, los métodos y los conceptos aplicados deben ser claros y convincentes para el inversionista.

Estudio de Factibilidad

Es el análisis amplio de los resultados financieros, económicos y sociales de una inversión (dada una opción tecnológica -estudio de pre-factibilidad). En la fase de pre-inversión la eventual etapa subsiguiente es el diseño final del proyecto (preparación del documento de proyecto), tomando en cuenta los insumos de un proceso productivo, que tradicionalmente son: tierra, trabajo y capital (que generan ingreso: renta, salario y ganancia).

La investigación de factibilidad en un proyecto consiste en descubrir cuáles son los objetivos de la organización, luego determinar si el proyecto es útil para que la empresa logre sus objetivos. La búsqueda de estos objetivos debe contemplar los recursos disponibles o aquellos que la empresa puede proporcionar, nunca deben definirse con recursos que la empresa no es capaz de dar.

En las empresas se cuenta con una serie de objetivos que determinan la posibilidad de factibilidad de un proyecto sin ser limitativos. Estos objetivos son los siguientes:

• Reducción de errores y mayor precisión en los procesos.

• Reducción de costos mediante la optimización o eliminación de recursos no necesarios.

• Integración de todas las áreas y subsistemas de la empresa.

• Actualización y mejoramiento de los servicios a clientes o usuarios.

• Aceleración en la recopilación de datos.

• Reducción en el tiempo de procesamiento y ejecución de tareas.

• Automatización optima de procedimientos manuales.

Recursos de los Estudios de Factibilidad

La determinación de los recursos para un estudio de factibilidad sigue el mismo patrón considerado por los objetivos vistos anteriormente, el cual deberá revisarse y evaluarse si se llega a realizar un proyecto. Estos recursos se analizan en función de tres aspectos:

• Operativos.

• Técnicos.

• Económicos.

Factibilidad Operativa

Se refiere a todos aquellos recursos donde interviene algún tipo de actividad (Procesos), depende de los recursos humanos que participen durante la operación del proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el objetivo y se evalúa y determina todo lo necesario para llevarla a cabo.

Factibilidad Técnica

Se refiere a los recursos necesarios como herramientas, conocimientos, habilidades, experiencia, etc., que son necesarios para efectuar las actividades o procesos que requiere el proyecto. Generalmente nos referimos a elementos tangibles (medibles). El proyecto debe considerar si los recursos técnicos actuales son suficientes o deben complementarse.

Factibilidad Económica

Se refiere a los recursos económicos y financieros necesarios para desarrollar o llevar a cabo las actividades o procesos y/o para obtener los recursos básicos que deben considerarse son el costo del tiempo, el costo de la realización y el costo de adquirir nuevos recursos.

Generalmente la factibilidad económica es el elemento más importante ya que a través de él se solventan las demás carencias de otros recursos, es lo más difícil de conseguir y requiere de actividades adicionales cuando no se posee.

Los estudios de factibilidad económica incluyen análisis de costos y beneficios asociados con cada alternativa del proyecto. Con análisis de costos/beneficio, todos los costos y beneficios de adquirir y operar cada sistema alternativo se identifican y se hace una comparación de ellos. Primero se comparan los costos esperados de cada alternativa con los beneficios esperados para asegurarse que los beneficios excedan a los costos. Después la proporción costo/beneficio de cada alternativa se compara con las proporcionan costo/beneficio de las otras alternativas para identificar la alternativa que sea más atractiva en su aspecto económico. Una tercera comparación, por lo general implícita, se relaciona con las formas en que la organización podría gastar su dinero de modo que no fuera en un proyecto de sistemas.

Bases para la Comparación de Alternativas

Es un índice que contiene información específica sobre una serie de ingresos y desembolsos que representan una oportunidad de inversión.

Estas bases incorporan solamente uno de los elemento de cualquier enfoque sistemático para escoger entre dos o, más opciones económicas.

Criterios de Decisión

Constituye una regla o procedimiento que describe cómo seleccionar las oportunidades de inversión de tal forma que se logran los objetivos planteados. Los criterios de decisión deben incorporar algún índice, medición de equivalencia o base de comparación que resuma las diferencias significativas entre diferentes alternativas de inversión.

Análisis de Sensibilidad

El análisis de sensibilidad es un estudio que se utiliza para evaluar las alteraciones que podría sufrir la decisión económica si varían ciertos factores.

Hay un procedimiento general que debe seguirse al efectuar un análisis de sensibilidad. Los pasos son los siguientes para éste procedimiento:

• Determinar que factor varía.

• Seleccionar el intervalo e incremento probable de variación del factor.

• Seleccionar método de evaluación.

• Graficar resultados según el método seleccionado en el paso anterior.

Costos de Producción

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto. Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el ingreso (por ejemplo, los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de producción de los bienes vendidos.

El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica es que los costos deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de los costos indiscriminadamente.

Elementos del Costo de Producción

Tres son los elementos clásicos en todo coto de producción

• Materia prima

• Mano de obra directa

• Otros gastos de fabricación

Materia Prima

Son los costos de material en que se incurre para la producción de un articulo y que se identifican fácilmente como parte del producto, tales como la madera para fabricar muebles, acero para construir puentes, resinas y pigmentos para producir pinturas, fruta para producir compotas y jugos.

Mano de Obra Directa

Son los costos incurridos en el pago de trabajadores que laboran directamente con las materias primas que componen los productos terminados, bien en forma manual o por intermedio de maquinas.

Otros Gastos de Fabricación

Son todas las erogaciones que hace la empresa en las labores de producción, pero que no están directamente relacionadas con un producto eterizado.

Ejemplos serian: la electricidad, seguros, alquiler de local de la planta, depreciación del edificio. Estos costos son distribuidos entre los productos en base a: Unidades producidas, horas de proceso, bolívares de consumo de materias primas, horas de mano de obra directa, etc.

Fórmulas de Costos

Material directo + mano de obra directa = costo primo

Coto primo + gasto de fabricación = costo de producción

Costo de producción + gastos de administración y ventas = costos de hacer y vender

Costos de hacer y vender + beneficio = precio de venta

Utilidad = ventas – costo de hacer y vender

Costos Directos e Indirectos

Llamaremos costos directos a todos aquellos que están relacionados directamente con un proceso o departamento productivo, tales como: materia prima, mano de obra directa y gastos de fabricación incurridos en un departamento de producción, como la depreciación de la maquina "M" instalada en el departamento de producción "A", el seguro de esa misma máquina, el valor de las horas trabajadas por los mecánicos del departamento de mantenimiento en reparar la maquina "A" , el sueldo del supervisor del departamento "A".

En cambio los costos indirectos, son aquellos costos no relacionados con ningún producto o departamento de producción directamente, por ejemplo:

El alquiler del galpón donde está la planta, la depreciación del edificio de la planta, los sueldos del gerente de producción, control de calidad , mantenimiento, ingeniería, laboratorio, material de limpieza, personal de limpieza, royalties por asistencia tecnológica, amortización de cargos diferidos como gastos de organización y de iniciación y puesta en marcha, personal de almacén de materia primas y envíes y en general todos aquellos gastos incurridos en planta, que no están relacionados directamente con un departamento productivo o que la cantidad de bolívares es pequeña en comparación con el costo de relacionar esos costos con un producto o departamento productivo.

Costos Fijos y Variables

Convencionalmente se entiende por costos fijos, aquellos costos en que incurre la planta independientemente del volumen de producción, sueldo de los ejecutivos y empleados de manufactura, electricidad del edificio, beneficio del contrato colectivo, prestaciones sociales, la mano de obra directa cuando se paga un salario fijo sin importar la cantidad de unidades que produzca cada trabajador. A mayor producción, los costos fijos unitarios disminuyen y viceversa.