La ingeniería de proceso industrial (página 3)

• Demuestre interés personal en el bienestar de la persona afectada directamente por el cambio, haciendo lo siguiente:

• Dedique atención particular a las personas de edad, a las relaciones sociales estrechas, a los diferentes personajes.

• Encuentre trabajos equivalentes para los trabajadores desplazados, donde puedan usar al máximo sus habilidades desarrolladas previamente.

• De ser posible, dé las garantías necesarias respecto a la seguridad del empleo y del salario.

• Proporcione adiestramiento completo para ejecutar el nuevo procedimiento.

• Evite reducir drásticamente el contenido del trabajo; si se reducen la habilidad, el tiempo de ejecución y la responsabilidad necesarios, ello pudiera compensarse permitiendo al trabajador realizar sus preparativos, inspección, planeación, etc., o combinarlo en uno o varios trabajos con ciclo de corta duración.

• Siempre que sea posible hacer sus cambios, anúncielos e introdúzcalos al supervisor inmediato del personal afectado."

5. Acondicionamiento para el cambio

Las medidas anteriores, concernientes a la disminución de la resistencia hacia un cambio específico, no son substituto del "acondicionamiento" a lo largo del tiempo para aceptar los cambios en general. Este proceso de acondicionamiento, que incluye una preparación técnica y psicológica, debe proporcionar lo siguiente:

• Un adiestramiento técnico apropiado, para que el personal afectado se sienta capaz de dominar los nuevos métodos de manufactura y técnicas administrativas (como los que requieren un conocimiento de matemáticas, estadística o computación). Esto significa preparar el terreno para los cambios tecnológicos y la instrucción sobre una técnica nueva en particular.

• Un acondicionamientos psicológico del personal para aceptar el cambio, por medio de lo siguiente:

• Educarlo, en cuanto a la importancia que para el bienestar de la compañía representa el cambio; debe enfatizarse la necesidad del cambio, las consecuencias del estancamiento, el papel de la competencia, etc.

• Manteniendo informado al personal apropiado, acerca de las tendencias y adelantos esperados en la práctica, política, tecnología, etc., para que ellos puedan prever los cambios y estar preparados técnica y psicológicamente

• Mantener una política y tener por ello una reputación de dar tratamiento justo a los empleados afectados por el cambio, en lo que respecta a recolocación, readiestramiento, contenido del trabajo, etc.

Es importante reconocer la existencia de la resistencia al cambio, como una medida efectiva a largo plazo para minimizar este fenómeno; si una persona está consciente de las causas, manifestaciones y frecuencias de esta reacción, estará menos inclinada a oponerse al cambio; consecuentemente, una contramedida efectiva consiste en inculcar esta conciencia en la mente de todo el personal, especialmente en los supervisores y ejecutivos.

3.6. Estandarizar los resultados exitosos para evitar la recurrencia de los problemas.[1]

Si se encuentra que la solución propuesta ha sido un mejoramiento, se la adopta como un nuevo estándar.

Estándares.

Un estándar es una medida, una especificación establecida. Todo gerente, todo trabajador, toda máquina y todo proceso deben tener un estándar que indique con exactitud en dónde se encuentra uno.

Hay dos tipos de estándares:

• 1. el primero son los estándares gerenciales, que son necesarios para dirigir los empleados para propósitos administrativos y que incluyen reglas administrativas, pautas y políticas para el personal, descripciones de tareas, reglas para preparar cuentas de gastos, etc.

• 2. El segundo se denomina estándares operacionales, que tiene que ver con la manera en que las personas realizan una tarea para lograr el QCD. Mientras que los estándares gerenciales se relacionan con el propósito interno de dirigir los empleados, los estándares operacionales se relacionan con la exigencia externa de lograr el QCD para satisfacer a los clientes.

Estándares operacionales

En esta obra se hace referencia a los estándares operacionales y se pone de relieve una gran disparidad entre empresas japonesas y occidentales. Japón adopta con entusiasmo la idea de establecer estándares, mientras que Occidente considera los estándares con un cierto grado de cinismo. En Occidente, con frecuencia la palabra estándares se interpreta mal para significar la imposición de condiciones injustas a los trabajadores; por ejemplo, la introducción de un sistema salarial con base en la producción. Sin embargo, en este libro la palabra "estándares" se utiliza para significar la utilización del proceso que sea más seguro y fácil para los trabajadores y la manera más productiva y efectiva, en cuanto a costos, para la empresa con el fin de asegurar la calidad al cliente.

En casos extremos, en Occidente los estándares se consideran como algo que va en contra de la naturaleza humana. (Para nosotros) existe un sentimiento de que las personas no deben estar limitadas por estándares y que a los seres humanos se les debe dar la máxima libertad para que hagan su trabajo de la manera que ellos quieran. Pero es importante diferenciar entre las ideas de controlar y dirigir. Cuando la gerencia habla de control, quiere decir control sobre el proceso, no sobre la persona. La gerencia dirige a los empleados de manera que éstos puedan controlar el proceso. El seguimiento de estándares es como conducir un automóvil. El conductor debe seguir ciertas regulaciones y, aun así, como resultado, tiene la libertad de dirigirse donde quiera ir. Del mismo modo, cuando los trabajadores siguen estándares y hacen el trabajo en forma correcta, el cliente estará satisfecho con el producto o servicio, la empresa prosperará y los trabajadores podrán tener la seguridad de empleo en el futuro.

Aspectos clave de los estándares

Los estándares poseen los siguientes aspectos clave:

1. Representan la mejor, más fácil y más segura forma de realizar un trabajo. Los estándares reflejan muchos años de sabiduría y know-how por parte de los empleados al desempeñar sus tareas. Cuando la gerencia mantiene y mejora una cierta forma de hacer algo, asegurándose de que todos los trabajadores de diferentes turnos siguen los mismos procedimientos, dichos

estándares se convierten en la manera más eficiente, segura y efectiva, en cuanto a costos, de hacer el trabajo.

2. Ofrecen la mejor manera de preservar el know-how y la experiencia. Si un empleado conoce la mejor manera de hacer el trabajo y se va sin compartir dicha experiencia, su know-how también se irá. Sólo al estandarizar e institucionalizar este know-how dentro de la empresa, ese conocimientos permanecerá en la empresa, a pesar de las llegadas y salidas de sus trabajadores.

3. Suministran una manera de medir el desempeño. Con estándares establecidos, los gerentes pueden evaluar el rendimiento del trabajo. Sin estándares, no hay una manera adecuada de hacerlo.

4. Muestran la relación entre causa y efecto. No tener o no seguir estándares conduce al efecto inevitable de cometer anormalidades, variabilidades y desperdicio. Apliquemos este concepto, por ejemplo, al paracaidismo. Cuando las personas comienzan, dependen de su instructor para doblar su paracaídas. A medida que adquieren más experiencia, comienzan a doblar su paracaídas con la ayuda de su instructor. Antes de que puedan convertirse en paracaidistas idóneos, deben aprenderá doblar ellos mismos el paracaídas en forma correcta. Suponga que un paracaidista ha doblado su paracaídas por primera voz en su vida y va a saltar mañana. El se va a acostar pero no puede dormir y comienza a preguntarse: "¿Lo doblé bien?" Se levanta, desdobla el paracaídas y comienza todo de nuevo, regresa a la cama, pero aún no puede quedarse dormido. ¿Cuántas veces necesita doblar su paracaídas antes de convencerse de que todo está bien? La respuesta es que debería necesitar hacerlo sólo una vez. La manera de doblar el paracaídas es en la actualidad la mejor, más fácil y más segura considerando la experiencia de varios miles de paracaidistas, y las malas consecuencias de diversas tragedias. Cada vez que un paracaídas no se abría, daba origen a preguntas fuera de lugar: "¿En qué parte, al doblar el paracaídas, hicimos algo mal? ¿Cómo podemos cambiar y mejorar el proceso para impedir una reaparición?" ¿Cuáles son las consecuencias de no seguir los estándares para doblar un paracaídas? Para el momento en que lo descubra, es posible que sea demasiado tarde.

5. Suministran una base para el mantenimiento y el mejoramiento. Por definición, el seguimiento de estándares implica mantenimiento y el perfeccionamiento de estándares implica mejoramiento. Sin estándares, no tenemos una manera de saber si hemos realizado mejoramientos o no. Antes que nada, la responsabilidad de la gerencia es mantener los estándares. Cuando ocurre variabilidad debido a la falta de estándares, se deben introducir nuevos estándares. Si se presenta variabilidad aun con el acatamiento de estándares, la gerencia debe determinar primero la causa y luego revisar y mejorar los estándares existentes, o entrenar a los operadores para que hagan el trabajo de acuerdo como lo especifican los estándares: quizás algo acerca de los estándares existentes no está claro, o los operadores necesitan más entrenamiento para realizar el trabajo en forma correcta. Las actividades de mantenimiento de los estándares deben constituir la mayor parte de las tareas de los gerentes en sus actividades diarias en el gemba. Una vez se estabiliza el mantenimiento y se controla el proceso, la gerencia puede planear el siguiente desafío: mejoramiento o perfeccionamiento de los estándares existentes. Donde no hay estándares, no puede haber mejoramiento. Por estas razones, los estándares son la base, tanto para el mantenimiento como para el mejoramiento.

6. Suministran objetivos e. indican metas de entrenamiento. Los estándares pueden describirse como un conjunto de señales visuales que muestran cómo realizar el trabajo. Como tal, los estándares deben comunicarse de manera sencilla y comprensible. Normalmente, los estándares vienen en forma de documentos escritos, pero en ocasiones, los cuadros, los bocetos y las fotografías pueden facilitar la comprensión.

7. Suministran una base para entrenamiento. Una vez establecidos los estándares, el siguiente paso es entrenar a los operadores, hasta tal punto que esto se convierta en una segunda naturaleza para ellos y realicen el trabajo de acuerdo con los estándares.

8. Crean una base para auditoria o diagnóstico. En gemba, con frecuencia los estándares de trabajo se exhiben, mostrando los pasos fundamentales y los puntos de verificación del trabajo de los operadores. Sin duda, estos estándares sirven como recordatorios para los operadores. Pero aún más importante, ayudan a los gerentes a verificar si el trabajo está marchando en forma normal. Si mantener y mejorar estándares son las dos tareas principales de la gerencia, la tarea primaria de los supervisores del gemba es ver si los estándares se mantienen y, en el momento apropiado, verificar si los planes para mejorar los actuales estándares están siendo implementados.

9. Suministran un medio para evitar la recurrencia de errores y minimizar la variabilidad. Sólo cuando estandarizamos el efecto de un proyecto kaizen, podemos esperar que el mismo problema no se repita. El control de la calidad implica control de la variabilidad. La tarea de la gerencia consiste en identificar, definir y estandarizar los puntos de control clave en cada proceso y asegurarse de que tales puntos de control se sigan en todo momento. Con frecuencia, la empresa A resulta ser mejor que la empresa B en cuanto a calidad, no porque A sea superior en todos los aspectos de los procesos, sino porque la empresa A está realizando esfuerzos concertados para garantizar que todos los procesos se sigan según lo especificado en los estándares, mientras que la empresa B encuentra que uno o dos procesos no siempre se siguen. De este modo, la estandarización es una parte integral del aseguramiento de la calidad, y sin estándares, es imposible construir un sistema viable de calidad.

Todo esto implica preparar y difundir normas de calidad del producto y del proceso; revisión o preparación de Manual de Funciones, ejecución de estudios de Medición del Trabajo para determinar tiempos estándares; actualización de sistemas de pagos con incentivos, etc.

3.7. Mantener disciplinadamente los estándares hasta que se los pueda mejorar.

El estándar debe ser obligatorio para todos y el trabajo de la administración de personal es ver que todos trabajen de acuerdo con ellos. A esto se le llama disciplina.

No hay duda que factores como precio, desempeño y servicio son de importancia para ganar la aceptación del cliente. Sin embargo, muchos productos de hoy tienen la misma "caja negra", de manera que no se puede diferencias su funcionamiento. Siendo éste el caso, la mayor parte de los productos están compitiendo sobre la fuerza de características puramente de adorno, las cuales suelen ser desestimadas por diseñadores, gerentes y trabajadores, actitud que puede ser fatal en el mundo competitivo donde vive la empresa. Es por esto que la disciplina es vital para la empresa.

De cualquier manera, para el Kaizen, sólo existen los estándares para ser superados por estándares mejores. Cada estándar clama por una constante revisión y mejoría, una vez que se ha convertido en rutina para el trabajador.

¿Que es un sistema de producción?

Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de producción. El Ingeniero

Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ".

¿Qué se quiere decir con mejorar?

Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. La productividad significa

conseguir más de los recursos que son expendidos, a saber siendo eficientes. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida.

¿Por qué acentuar el sistema?

la ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. Los procesos de producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. Así los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan los análisis y diseños de los sistemas.

¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "?

Puesto que los sistemas de producción se encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar un servicio, tanto como producir una parte, las metodologías de la ingeniería industrial son aplicables. En ese sentido, el adjetivo "industrial " se debe interpretar como " industrioso", refiriendo al proceso de ser hábil y cuidado. En muchos departamentos, la ingeniería industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el adjetivo industrial está pensado para ser genérico.

¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura?

Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura, que se ocupa de procesos de

fabricación, y otros cursos muy relacionados con la manufactura. Cada Ingeniero Industrial está por lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos. Además, los cursos relacionados tratan la fabricación como un sistema. La industria manufacturera tiene y sigue siendo una preocupación de la ingeniería industrial.

¿Cómo considera a la ingeniería el Ingeniero Industrial?

En general, los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de sistemas. Los ingenieros eléctricos tratan con los sistemas eléctricos, los ingenieros industriales tratan a los sistemas mecánicos, los ingenieros químicos tratan con los sistemas químicos, y así sucesivamente. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de producción. En general, la ingeniería es la aplicación de la ciencia y de las matemáticas al desarrollo de los productos y de los servicios útiles a la humanidad. La ingeniería industrial se centra en la " manera " en que esos productos y servicios se hacen, usando los mismos acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio, y para el mismo propósito.

¿Cómo es la ingeniería industrial como otras disciplinas de la ingeniería?

El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera básica que otros ingenieros. Toman los mismos cursos fundamentales en matemáticas, física, química, humanidades y ciencias sociales. Es así también que toma algunas de las ciencias físicas básicas de la ingeniería como termodinámica, circuitos, estática y sólidos.

Toman cursos de la especialidad de la ingeniería industrial en sus años posteriores. Como otros cursos de la ingeniería, los cursos de la ingeniería industrial emplean modelos matemáticos como dispositivo central para entender sus sistemas.

¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniería?

Fundamentalmente, la ingeniería industrial no tiene ninguna ciencia física básica como mecánica, química, o

electricidad. También porque un componente importante en cualquier sistema de producción es la gente, la

ingeniería industrial tiene una porción de persona. El aspecto humano se llama ergonomía, aunque en otras

partes es llamado factor humano. Una diferencia más sutil entre la ingeniería industrial de otras disciplinas de

la ingeniería es la concentración en matemáticas discretas. Los Ingenieros Industriales trata con sistemas que

se miden discretamente, en vez de métricas que son continuas.

¿Cuáles son las ciencias básicas para la ingeniería industrial?

Las ciencias fundamentales que se ocupan de la metodología son ciencias matemáticas, a saber matemáticas, estadística, e informática. La caracterización del sistema emplea así modelos y métodos matemáticos, estadísticos, y de computación, y da un aumento directo a las herramientas de la ingeniería industrial tales como optimización, procesos estocásticos, y simulación.

Los cursos de la especialidad de la ingeniería industrial por lo tanto utilizan estas " ciencias básicas " y las herramientas del IE para entender los elementos tradicionales de la producción como análisis económico, planeación de la producción, diseños de recursos, manejo de materiales, procesos y sistemas de fabricación, análisis de puestos de trabajo, y así sucesivamente.

¿Utilizan las mismas matemáticas todos los ingenieros?

Todos los ingenieros, incluyendo Ingenieros Industriales, toman matemáticas con cálculo y ecuaciones

diferenciales. La ingeniería industrial es diferente ya que está basada en matemáticas de" variable discreta", mientras que el resto de la ingeniería se basa en matemáticas de " variable continua". Así los Ingenieros

Industriales acentúan el uso del álgebra lineal y de las ecuaciones diferenciales, en comparación con el uso de las ecuaciones diferenciales que son de uso frecuente en otras ingenierías.

Este énfasis llega a ser evidente en la optimización de los sistemas de producción en los que estamos estructurando las órdenes, la programación de tratamientos por lotes, determinando el número de unidades de material manejables, adaptando las disposiciones de la fábrica, encontrando secuencias de movimientos, etc. Los ingenieros industriales se ocupan casi exclusivamente de los sistemas de componentes discretos. Así que los Ingenieros industriales tienen una diversa cultura matemática.

¿Por qué es la estadística importante en la ingeniería industrial?

Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un curso en estadística. Los cursos de la especialidad de ingeniería industrial incluyen control de calidad, la simulación, y procesos estocásticos. Además cursos tradicionales en planeación de producción, el modelación del riesgo económico, y planeación de facilidades para emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas. Algunas de las otras disciplinas de la ingeniería toman algo de probabilidad y estadística, pero ninguna han integrado más estos tópicos más dentro de su estudio de sistemas.

¿Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial?

Ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería industrial que la computadora. Como el resto de los ingenieros, el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras .

La especialidad de ingeniería industrial lleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informática dentro de la ingeniería industrial. Además, la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrial son computarizadas ahora, con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidos por computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar.

Algo especial es que la simulación por computadora implica el uso de lenguajes de programación especializados para modelar sistemas de producción y analizar su comportamiento en la computadora, antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos . Además, la informática y la ingeniería industrial comparten un interés común en

estructuras matemáticas discretas.

¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial?

La ingeniería industrial, en el nivel de estudiante, se considera generalmente como composición de cuatro áreas. Primero está la investigación de operaciones, que proporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas.

La investigación de operaciones incluye la optimización, análisis de decisiones, procesos estocásticos, y la simulación.

La producción incluye generalmente los aspectos tales como el análisis, planeación y control de la

producción, control de calidad, diseño de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. El tercero es procesos y sistemas de manufactura. El proceso de manufactura se ocupa directamente de la formación de materiales, cortado, modelado, planeación, etc.

Los sistemas de manufactura se centran en la integración del proceso de manufactura, generalmente por medio de control por computadora y comunicaciones. Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana. La ergonomía física ve al ser humano como un dispositivo biomecánica mientras que la ergonomía informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos.

De Procesos de Manufactura a Manufactura de Procesos

Introducción : La Ingeniería Industrial ha sido hasta ahora una herramienta para la medición de la efectividad y la eficacia de un proceso de manufactura, cual resultado final es la eficiencia.

Eficiencia = Eficacia X Efectividad

Los países subdesarrollados siempre han sido catalogados como países de servicios ( mano de obra barata, desempleo en grandes porcientos, necesidades básicas insatisfechas) hemos sido un perfecto nicho para la colocación de los trabajos que para confeccionar o manufacturar. Así como la evolución de la humanidad, la industria ha venido cambiando con las mismas olas, las cuales se explican en cada periodo explicado en la tabla siguiente.

Los conceptos que no se nos enseñaron para resolver los problemas en término de productividad fueron la herramienta o panasea número uno:

Las Siete M : máquina,hombres,dinero, materiales,ambiente,método y miscelaneo

Hoy en la actualidad los conceptos que se están utilizando para resolver problemas aparecen día a día como resuelve problemas enlatados :

Downsizing, Upsizing, Reingeniería, JIT, Iso 9000, SPC, TQC, Benchmarking, Outsourcing, Empowerment y Coaching.

Pasos Para Resolver Problemas

• 1) Reconocer la existencia de un problema

• 2) Fórmular el Problema

• 3) Derivar la solución

• 4) Implementar la solución

Los cuatro pasos anteriores son importantes, pero el paso que hasta hoy no ha merecido la debida atención es el Segundo paso, el cual evocándolo y estructurándolo bien representa la verdadera interacción de la solución con el problema.

TIPOS DE ERRORES APRENDIDOS EN ESTADISTICA

Error tipo 1: aceptar una hipótesis cuando realmente debe de rechazarse.

Error tipo 2: Se da cuando rechazamos la hipótesis planteada cuando debería aceptarse.

NUEVO CONCEPTO

Error tipo 3: Resulta cuando se da una solución exacta a un falso problema.

Un ejemplo de error tipo 3 lo realizaron los encargados de Marketing de los opositores de la competencia del PRD en la campaña del 2000, llenando de anuncios todas las horas con la forma llana y clara de hablar del en ese entonces candidato del PRD Hipólito Mejía no sabiendo que esto era lo que le acercaba al pueblo dominicano, resultado de esta campaña aumento de su popularidad y actual presidente de la República.

CINCO CATEGORIAS DE RESOLVER BIEN UN PROBLEMA FALSO

CINCO ESTRATEGIAS PARA EVITAR RESOLVER UNPROBLEMA QUE NO ES EL VERDADERO

¿COMO RESOLVER LOS PROBLEMAS VERDADEROS?

LAS CUATRO PERSPECTIVAS SOBRE CUALQUIER PROBLEMA

Científica/Técnica

Existencialista Sistémica

Interpersonal/Social

Científica /Técnica se refiere a las causas o relaciones científicas-técnicas que pueden originar el problema. Concierne a la respuesta de cómo y por qué las cosas son como son.

Perspectiva interpersonal/ Social se refiere a la relación sicológica que puede estar ocasionando el problema. Estrés o traumas vinculados . concierne a como congeniamos y como nos identificamos con otras personas, instituciones , sociedades, razas.

La perspectiva existencialista o espiritual abarca lo relacionado con las cuestiones más básicas de la condición humana: significado y propósito. Concierne al por qué estoy yo aquí?, cual es mi propósito?, que debo hacer para llevar una vida satisfactoria?

Perspectiva sistémica esta incluye más allá de los límites geográficos donde sucede el problema, cuales son los antecedentes por los cuales ocurren estos problemas. Concierne al lugar que nos corresponde en el amplio contexto del mundo, de la historia humana y del universo. Responde a la pregunta de: nuestras acciones e ideas en el contexto pequeño son válidas en el amplio? Se aplican igualmente a todo el mundo?

"Para cada problema humano hay una solución sencilla, clara y equivocada".

Walter Lippman

DE PROCESOS DE MANUFACTURA A MANUFACTURA DE PROCESOS

Cuestionantes finales

¿En que negocios debemos estar?

¿Cómo debemos entrar?

¿Con quienes debemos asociarnos?

¿Donde conviene situarnos?

¿Cuál debería ser nuestra estrategia, es Sostenible?

¿Sabemos nosotros de este negocio?

¿Nuestra estructura es sostenible?

Bibliografía

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Bonini Ch. E./ Hausman W. H./ Bierman H. – Mc Graw Hill Novena Edición 2000

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• PROGRAMACIÓN LINEAL Y FLUJO EN REDES

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Ing. +Licdo. Yunior Andrés Castillo S.

yuniorandrescastillo.galeon.com

Santiago de los Caballeros,

República Dominicana,

2014.

[1] (Adaptado de la obra Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (Gemba) de Masaaki Imai)