Plan estratégico para los almacenes de la empresa siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro

El plan estratégico realizado en el Departamento de Almacenes en la empresa SIDOR para el control y administración de los espacios físicos del mismo, tiene como finalidad despejar en este los espacios ocupados por los materiales que se encuentran inmovilizados (Estado de Obsolescencia) desde hace más de 5 años. La planificación fue ejecutada dentro y fuera de la planta, la primera de esta mediante evaluaciones mensuales derivadas de la publicación de un catálogo de materiales y/o repuestos inmovilizados en la intranet de la empresa, permitiendo observar los despachos totales y parciales obtenidos por mes; la segunda mediante el envío de la data de los materiales inmovilizados a las diferentes entidades regionales y nacionales. La metodología utilizada en el estudio fue de diseño no experimental, de tipo descriptiva y de campo. Finalmente, se obtuvo el avance en la desincorporación de los materiales, la distribución del almacén y el manual de capacitación para el personal encargado de ubicar los insumos.

Palabras Claves: Materiales inmovilizados, Desincorporación, Despacho Total, Despacho Parcial.

Introducción

Los países industrializados luchan por mantenerse en el mercado mundial garantizando la calidad y el mejor costo en los productos que fabrican, logrando la confiabilidad de sus clientes e incrementando continuamente las ventas. Para ello, es necesario que las industrias evalúen constantemente cómo posicionarse en el primer lugar en cuanto a producción y mayores ventas realizadas por año sin realizar grandes costos de inversión,

En Venezuela, las empresas básicas luchan por mantener parte de la producción que antiguamente originaban, entre estas se encuentra la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" SIDOR, C.A que debido a la crisis energética y actividades políticas que ha sufrido, su nivel de producción ha decaído evidentemente desde hace algunos años hasta la actualidad; dejando una serie de consecuencias con los que los trabajadores han tenido que lidiar. Por esta razón, la siderúrgica en busca de su recuperación y posicionamiento en el mercado mundial, se encuentra en una toma de decisiones que le permita impulsar su producción, para ello es necesario solventar los inconvenientes que por muy simples ocasionan retrasos en cuanto al levantamiento de la misma.

SIDOR para llevar un control, dentro de sus instalaciones tiene diversos departamentos entre estos se encuentra el Departamento de Almacenes el cual se encarga de organizar y administrar los almacenes, dependiendo de la programación de la producción y los planes de compra, teniendo como función principal el resguardo de los materiales, repuestos y/o equipos. Los almacenes, mantienen el stock necesario para cada una de las áreas de la empresa; sin embargo, este stock no es utilizado en el tiempo real de la programación de la producción dejando almacenado lo mismos por mucho más tiempo del estimado es decir, los materiales quedan inmovilizados en el almacén pasando a un estado de obsolescencia.

Por lo anteriormente explicado, el Departamento de Almacenes decidió realizar un plan estratégico que permitiera desincorporar los materiales inmovilizados para despejar los espacios por estos utilizados y con ello almacenar aquellos que son de interés para la empresa. Además de la realización de un manual para el almacenamiento de los materiales en el almacén que permitiera al personal que labora en este departamento ubicar con mayor rapidez los materiales y a su vez atender con premura las solicitudes que se realicen a dicho departamento.

El informe se encuentra estructurado de la siguiente manera:

Capítulo I: contiene el planteamiento del problema, los objetivos a cumplir tanto generales como específicos, la justificación y alcance la investigación.

Capítulo II: describe las generalidades de la empresa, así como también, la variedad de los productos terminados y semiterminados de la empresa.

Capítulo III: incluye todas las bases teóricas empleadas en el desarrollo del estudio.

Capítulo IV: contiene la metodología utilizada en el proyecto, el tipo de investigación, la población. Así como también la técnica manejada para la recolección de datos y los pasos que se ejecutaran para la realización del mismo.

Capítulo V: se fundamenta en el diagnóstico de la situación actual en los almacenes de la empresa en estudio.

Capítulo VI: muestra los resultados del plan estratégico implementado en os almacenes de la empresa.

Finalmente se presentan, las conclusiones y recomendaciones.

CAPÍTULO I

El problema

• Planteamiento del Problema

La Industria Siderúrgica abarca todos aquellos procesos destinados a la fabricación de elementos de acero, desde la trasformación del mineral de hierro y/o chatarra hasta la comercialización de los elementos por ella producida. Se caracteriza por la existencia de altos costos fijos por tanto altas economías de escala, alta intensidad en capital, requerimientos de personal con alto nivel de calificación e impacto ambiental significativo del proceso productivo.

La cadena siderúrgica comprende la fabricación de artículos de acería laminados en caliente como las barras, varillas, láminas y alambrón (utilizados en obras de infraestructura), artículos laminados en frío (utilizados en la metalmecánica para la fabricación de electrodomésticos), planos revestidos (utilizados para la fabricación de cubiertas y envases) y tubería con costura. Estos productos son obtenidos a partir de procesos de fundición, laminación y forjado, entre otros.

La industria siderúrgica, al igual que otras industrias ha sufrido enormes cambios tecnológicos en las últimas décadas debido a los rápidos avances en la electrónica, la cibernética, la metalurgia y en todos los campos de la ciencia. No sólo se ha avanzado con mucha rapidez en la fabricación del acero sino que también ha tenido un gran avance en la metalurgia del mismo, llevando a las siderúrgicas a la continua actualización de adquirir equipos sofisticados y capacitación del personal para llevarlo a un alto nivel tecnológico.

En toda América Latina y en particular en Venezuela, la siderurgia es más que una industria fabricante de productos a partir del acero, ésta permite una autosuficiencia económica y una independencia frente a otros países. Es por ello, que impulsar el desarrollo industrial del país significa lograr una industria siderúrgica competitiva que pueda ofrecer sus productos a mercados nacionales como a internacionales. La industria siderúrgica tiene una extraordinaria importancia, no sólo para Venezuela, sino para el continuo progreso global de todos los países, debido a que el acero es un material de alta tecnología, que cada día se mejora constantemente para atender las necesidades de los diferentes tipos de mercado, brindando la ventaja de ser infinitamente reciclable. En este sentido, las principales fuentes de chatarra de acero, provienen de obsolescencia de bienes de consumos, como automóviles viejos, electrodomésticos, latas y tarros de acero, construcciones y estructuras antiguas, sin olvidar también, la chatarra proveniente de mermas industriales.

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), es una empresa basada en la producción de acero, cuenta con diferentes plantas encargadas de procesar y transformar la materia prima en productos terminados y semiterminados a partir del acero, cuyos procesos se inician con la fabricación de pellas y culminan con la entrega de productos finales largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos), mediante la utilización de tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco.

SIDOR sitúa a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de toda la región Andina, logrando colocar su nivel de producción alrededor de los 4 millones de toneladas de acero líquido por cada año en su margen normal de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica.

Para llevar un control y poder mantener la eficiencia dentro de sus instalaciones, la empresa establece, documenta, implementa y mantiene un Sistema de Gestión de Calidad para realizar su proceso de fabricación de los productos terminados a partir del acero. Tal es el caso, que la empresa posee espacios físicos convenientes para el almacenamiento de los diferentes tipos de materiales que requieren en la industria para mantener un stock de insumos necesarios y así, llevar a cabo el proceso productivo eficientemente, logrando un rendimiento significativo en calidad y responsabilidad en las entregas de productos terminados y semiterminados.

En SIDOR la Gerencia de Almacenes, es un área de la empresa que se encarga de organizar y administrar los almacenes, el objetivo de esta Gerencia es mantener los mismos abastecidos con materiales, repuestos y/o equipos para responder con eficiencia los requerimiento y solicitudes que se realicen día a día en las diferentes áreas de la planta, permitiendo el desarrollo de la programación de la producción en la siderúrgica. Algún retraso en las respuestas a las solicitudes de un material, repuesto o equipo afectan la continuidad del proceso de producción involucrado, aumentando no sólo los costos por tiempos improductivos, sino también los plazos de entrega a los clientes.

Los almacenes en la empresa están destinados para el resguardo de los materiales, repuestos y equipos que entran y salen de la misma bajo las normas básicas de calidad del tiempo de permanencia de los materiales en almacén, manteniendo sus insumos en perfectas condiciones para la obtención de productos terminados bajo los lineamientos de calidad requeridos por sus clientes. Basado en ello, según Mauléon (2003), "el almacén es un espacio en la fábrica donde las mercancías reposan: la vida de un producto es más estable, menos volátil. En este sentido hay menor riesgo de obsolescencia." (P.01).

Sin embargo, actualmente en SIDOR existen materiales desde hace más de 5 años sin movimiento es decir, materiales en condición de obsolescencia, debido a que la empresa ha sufrido cambios en los equipos y áreas de sus plantas por los avances tecnológicos y metalúrgicos que se ha tenido en las ultimas décadas, además del incumplimiento de las normas básicas para la desincorporación de materiales, dejando de utilizar una gran variedad de insumos, repuestos y/o equipos que representan el 63% del stock de los materiales inactivos en la industria, ocupando espacios y por lo tanto disminuyendo la disponibilidad en almacén, ocasionando perdidas a la empresa por generar costos en la manutención de estos materiales innecesariamente y en el abandono del resguardo apropiado de aquellos materiales y repuestos que si son de utilidad en la empresa.

Hoy en día, SIDOR en busca de la recuperación y posicionamiento de la empresa a su estado financiero y productivo después de la crisis energética vivida en el año 2010, ha aumentado su nivel de compras en materias primas para incrementar su productividad y rescatar las utilidades pérdidas ocasionadas por la crisis y aportar con el crecimiento del país en cuanto a las construcciones de obras. Sin embargo, esta situación ha dejado en aprieto a los almacenes de la siderúrgica por falta de espacios para almacenaje de los insumos debido a que, no existe correlación en cuanto a la cantidad de pedido de materias primas que realiza la planta y el espacio para el resguardo de los mismos en los almacenes. En relación a lo anteriormente mencionado, según Ballou (2004), dice:

Cuando se mantiene durante un tiempo, parte del inventario se deteriora, llega a caducar, se pierde o es robado. Dicho inventario se refiere como existencias obsoletas, stock muerto o perdido. Cuando los productos son de alto valor, perecederos o pueden ser robados fácilmente, deben tomarse precauciones especiales para minimizar la cantidad de dicho stock. (P.331)

En este sentido, el Departamento de Almacenes comprometido por la mejora continua de la empresa requiere de una planificación estratégica que le permita despejar los almacenes y dar de baja el stock de aquellos insumos que no son de utilidad en la planta, llevando a la empresa al cumplimiento de las normas de calidad en cuanto al tiempo de permanencia de los materiales en almacén; además reducir los costos que componen estos equipos. Asimismo, tener disponibilidad de espacios para el almacenamiento y distribución de los materiales de nuevo ingreso que son de interés para la industria.

• Objetivos

• Objetivo General

Diseñar un Plan Estratégico para el control y administración de los espacios físicos en el área de almacén, con la finalidad de tener sitios disponibles que permita el almacenamiento de los materiales de nuevo ingreso en la empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro".

1.2.2 Objetivos Específicos

• Analizar las normas básicas de la empresa para la desincorporación y disposición final de los materiales, repuestos y/o equipos.

• Diagnosticar el stock de almacén para clasificar los materiales en estado de obsolescencia o vencimiento, de tal manera que se pueda disponer de los mismos.

• Crear un plan para el control y seguimiento de materiales en obsolescencia en los almacenes de SIDOR mediante evaluaciones mensuales, con el fin de desincorporarlos para deshabitar espacios que permitan salvaguardar aquellos que son de interés para la empresa.

• Establecer la disposición final de los materiales, repuestos y/o equipos dentro y fuera de la empresa.

• Realizar la distribución estratégica de los materiales de nuevos ingreso y de aquellos que son de utilidad en la empresa.

• Elaborar un manual de almacenamiento de materiales y repuestos de manera que facilite la ubicación de los mismos en almacén.

• Justificación

SIDOR tiene espacios físicos para el almacenamiento de los materiales necesarios para llevar a cabo el proceso de producción de la planta; sin embargo, estos espacios han quedado limitados por la acumulación de un stock inmovilizado desde hace más de 5 años. Esta situación, trae una serie de consecuencias a la empresa tanto financiera como productivamente, es decir, la existencia de materiales sin uso codificados genera altos costos a la empresa por la manutención de estos equipos y a su vez, el deterioro de los materiales utilizados en planta debido a la falta del resguardo apropiado por insuficiencia de espacio de almacenaje, ocasionan un bajo rendimiento productivo puesto que al deteriorarse no cumplen con las normas de calidad requerida para su destino final, quedando estos materiales a su vez inutilizables, convirtiéndose en un ciclo perjudicial para la planta. Afirmando lo anterior, según Slone (2011), expone que:

Lamentablemente, los productos obsoletos nunca volverán a tener un valor superior. Se quedan allí reposando un mes tras otro, consumiendo liquidez e incurriendo en costes de mantenimiento de existencias hasta que al final la empresa los tira o los vende con un gran descuento, a veces muchos años después en un ejemplo clásico de págame ahora o págame mas adelante. (P.119)

En este sentido, la empresa necesita de un plan estratégico que permita despejar los almacenes y dar de baja al stock de los insumos obsoletos, con el objetivo de liberar los espacios ocupados innecesariamente por ellos y de esta manera, tener disponibilidad en almacén para el abastecimiento de los materiales de nuevos ingreso.

Además de ello, la empresa se ha enfocado en dirigir su productividad a fines de atender las necesidades del país, aportando a la planificación del gobierno del estado los insumos necesarios para la construcción de infraestructuras de viviendas, edificaciones, entre otros, por lo que, la planta se ha encargado de comprar mayor cantidad de materiales. En base a esto, es de urgencia el desalojo de los materiales inutilizados en los almacenes para el ingreso de los nuevos materiales adquiridos.

1.4 Alcance

El plan estratégico que permitirá la disponibilidad de espacios para el almacenamiento de materiales que ingresan a los almacenes se realizará en el Departamento de Almacenes de la Gerencia de Almacenes de la empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), en Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

El mismo abarcará todo el proceso desde el análisis de las normas básicas que tiene la empresa para la desincorporación y disposición final de los materiales, hasta la distribución estratégica de los materiales de nuevos ingreso y de aquellos que son de utilidad para la planta y el manual para el almacenamiento de los mismos en los almacenes de la empresa SIDOR, lo que permitirá ubicar con mayor rapidez los materiales en almacén y de esta manera, atender con premura las solicitudes que se realicen por parte de las diferentes áreas de la industria. Con el desarrollo de la planificación que permitirá la disponibilidad de espacios para el almacenamiento de los materiales de nuevo ingreso, se emplearan estrategias a nivel de ingeniería como la rentabilidad y manejo de materiales para determinar la disposición final de los bienes mediante los criterios de intercambio, venta, reutilización en planta y chatarreo de equipos.

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

El presente capítulo presenta una descripción general de la empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), donde se manifiestan las actividades que realiza, su misión, visión, objetivos y estructura organizativa.

2.1 Ubicación Geográfica de SIDOR

La Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), está situada en el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de Ciudad Guayana en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el margen Sur del río Orinoco específicamente a 17 Km. de su confluencia con el río Caroní y a 300 Km. de la desembocadura del Orinoco en el Océano Atlántico. (Ver figura 1)

Figura 1: Ubicación geográfica de SIDOR

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

Su ubicación responde principalmente a razones económicas y geográficas, que le permite conectarse con el resto del País por vía terrestre, y por vía fluvial marítima con el resto del mundo. Además se abastece de la energía eléctrica generada en la zona por las represas Guri y Macagua, ubicada sobre el río Caroní, así como del gas natural proveniente de los campos petroleros en la región oriental. Anexando a todas estas ventajas la cercanía con los cerros Bolívar y Pao en los que se encuentra el mineral de hierro

2.2 Espacio Físico

La empresa cuenta con instalaciones que se extienden sobre una superficie de 2800 hectáreas de las cuales 90 son techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155 kilómetros de vías férreas, por donde se transporta la materia prima a la planta, y acceso al mar por vía fluvial a través del río Orinoco, para lo cual, cuenta con un Terminal portuario de 1.195 m. con una capacidad para atracar simultáneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno

SIDOR cuenta con edificaciones en las cuales se desarrollan las áreas administrativas y de soporte al personal, tales como edificios administrativos, comedores, servicio médico, talleres centrales entre otros.

2.3 Reseña Histórica

2010: La producción de acero liquido se redujo 41.4% produciendo 1.8 millones de toneladas, siendo este el nivel mas bajo desde 1978. Una de las principales causas de esta caída fue la crisis energética que Venezuela experimento durante este año.

• Descripción de la Empresa

SIDOR C.A. es una empresa del Estado venezolano cuyo objetivo es la fabricación y comercialización de productos siderúrgicos de alta calidad en forma eficiente, competitiva y rentable, usando para ello alta tecnología en lo que se refiere a Reducción Directa, Hornos de Arco Eléctrico y Colada Continua. Entre otras cosas, cumple con la función de disminuir la necesidad de importar productos de acero y aprovechar el mineral de hierro ubicado en la región de Guayana.

De igual forma, se tiene que es una empresa integral, donde su proceso productivo comienza desde la fabricación de pellas y culminan con la comercialización y venta de productos finales; tipo Largos (Barras y Alambrón) o tipo Planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos), ventas que pueden ser a nivel mercado nacional, como también internacional.

SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, 80% de hierro de reducción directa y 20% máximo de chatarra, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de impureza y de residuales. Dentro de su proceso se pueden distinguir la obtención y elaboración de los productos Pre- reducidos en donde se trata la materia prima que provee Ferrominera Orinoco. Los productos semi-elaborados son materiales solidificados en formas aptas para su procesamiento posterior en trenes de laminación destinados a la fabricación de productos planos, largos o tubos.

Dentro de los Productos planos se encuentran los laminados los cuales son productos de sección transversal rectangular maciza, cuyo ancho es muy superior al espesor y pueden presentarse enrollados en espiras superpuestas (bobinas) o sin enrollar (láminas u hojas). Pueden ser Laminados en caliente, que son productos elaborados a través de un proceso termo mecánico que implica la deformación del acero en desbastes a altas temperaturas, o pueden ser laminados en frío, en donde las chapas laminadas en caliente son sometidas a un proceso donde se obtiene la reducción de su espesor.

Cuenta con las siguientes instalaciones productivas:

砐lanta de pellas

砐lanta de cal

砐lantas de reducción directa (Midrex I – II, H y L – II)

码cería y colada continua de planchones

码cería y colada continua de palanquillas

砌aminación en caliente

砌aminación en frío

研ren de barras y alambrón

砐lanta de chatarras.

砓ist. de recirculación de aguas

砓ist. de vapor

砓ist. de control ambiental

砐lanta de separación de aire.

2.5 Descripción General del Proceso

La fabricación de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto.

Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletización. El producto resultante (las pellas) es procesado en dos plantas de Reducción Directa, una HyL II (dos módulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho móvil), que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido.

El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados (Planchones o Palanquillas) que se destinan a la fabricación de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.

• Fabricación de Productos Planos

Los planchones son cargados en Hornos de Recalentamiento y llevados a temperaturas de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación que se genera, remover pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecánicamente en el Tren de Laminación en Caliente, en Bandas, con ancho y espesor definidos. Las Bandas pueden ser suministradas como tales o como Bobinas o Láminas, sin decapar o decapadas, en función de los requerimientos del cliente en el uso y forma.

Las bandas también pueden ser sometidas a deformación a temperatura ambiente (Laminación en Frío) para reducir el espesor y obtener Bobinas Laminadas en Frío (LAF). Estas últimas pueden ser entregadas al mercado como crudas (Full Hard), o continuar su procesamiento en los Hornos de Recocido y en los Trenes de Laminación de Temple, con el objetivo de modificar sus características metalúrgicas, mecánicas y, muy ligeramente, las geométricas. De esta manera, se obtienen Bobinas recocidas y/o procesadas en el Laminador de Temple, que podrán ser proporcionadas en Bobinas, cortadas a longitudes específicas (Láminas), o continuar procesos posteriores con recubrimiento electroquímico de cromo o estaño.

• Laminados en caliente (LAC): Los productos laminados en caliente se obtienen de la reducción del espesor planchones, mediante la aplicación de un proceso termo mecánico, a altas temperaturas.(Ver figura 2)

Figura 2. Producto derivado de LAC

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

• Laminados en frio (LAF): Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un proceso de laminación en frío donde se obtiene la reducción de su espesor, mejor aspecto superficial y mayor dureza debido a que no reciben tratamiento térmico. (Ver figura 3).

Figura 3. Producto derivado de LAF.

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

• La Hoja Cromada: es un acero de bajo carbono, laminado en frío, recubierto con una capa de cromo, aplicada mediante un proceso electrolítico para su uso en la industria de envases.༢>(Ver figura 4)

Figura 4. Hoja Cromada.

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

• Hoja estañada (hojalata): es un acero de bajo carbono, laminado en frío, recubierto con una capa de estaño aplicada mediante un proceso electrolítico.࠼b>(Ver figura 5)

Figura 5. Hoja Estañada

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

• Recocido: Las bobinas laminadas en caliente son sometidas a un proceso de laminación en frío donde se obtiene la reducción de su espesor y un mejor aspecto superficial. (Ver figura 6)

Figura 6. Productos Recocidos

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

• Fabricación de Productos Largos

Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación generada, remover pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecánicamente en los Laminadores de Alambrón y de Barras, para obtener el Alambrón y las Barras con Resaltes (Cabillas), respectivamente.

• Barras/Cabillas: Producto de acero laminado en caliente con núcleo circular cuya superficie presenta salientes regularmente espaciados con el fin de aumentar la adherencia con el concreto. (Ver figura 7)

Figura 7. Barras/Cabillas

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

• Alambrón: Producto de sección transversal circular que se obtiene por laminación en caliente.ࠓe produce en rollos y esta destinado a trefilación en frío en distintos diámetros para su uso en la fabricación de clavos, alambres desnudos o galvanizados, alambre para refuerzo estructural, alambres recocidos, de púas, para atar y otros. Sectores a los cuales está destinado: Industrial, Agrícola, Construcción, Soldadura, Trefilado, entre otros.(Ver figura 8)

Figura 8. Alambrón

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

• Productos Semiterminados.

Tabla 01. Productos Semiterminados.

Fuente: Intranet SIDOR, 2011

2.9. Misión

Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación.

2.10. Visión

Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.

2.11. Política de Calidad

La empresa tiene el compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes y mantener estándares mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su competitividad en los mercados nacionales e internacionales. Para cumplir con ese objetivo, SIDOR ha implementado un Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001, que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar una posición privilegiada en el mercado siderúrgico. Este sistema cuenta con el Fondo para la Normalización y Certificación de Calidad (Fondonorma), como aval del cumplimiento con las normas venezolanas Covenin.

La Política de Calidad de SIDOR es:

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los Clientes.

• Implementar y mejorar continuamente el Sistema de Gestión de la Calidad.

• Promover una cultura organizacional que priorice la participación, la integración, la capacitación, la motivación, la calidad de vida y la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las comunidades.

• Generar relaciones confiables de largo plazo con nuestros proveedores, evaluando la Calidad de sus productos y servicios.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los Clientes.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando actividades de investigación, innovación y nuevas tecnologías.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y ambiente.

2.12 Política de Ambiente

SIDOR tiene como compromiso fabricar y comercializar productos siderúrgicos, mejorando continuamente el desempeño ambiental y controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios, a través del mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo alcance incluye:

• Mejorar continuamente y prevenir la contaminación.

• Establecer y revisar los objetivos y las metas ambientales.

• Cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que la organización suscriba relacionados con aspectos ambientales.

• Motivar en los trabajadores, los proveedores y la comunidad las responsabilidades ambientales.

• Documentar, implementar y mantener esta Política Ambiental y comunicarla a todos sus trabajadores y los que actúan en nombre de ella.

• Mantener esta política a disposición del público.

• Política de Seguridad

En la fabricación y comercialización de sus productos de acero, considera prioritario el cuidado de su talento humano, garantizando a sus trabajadores y trabajadoras:

• Condiciones de salud higiene y seguridad industrial

• Programas de recreación utilización del tiempo libre descanso y turismo social

• Mejoras del medio ambiente de trabajo.

• Estructura Organizativa.

SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada por: Una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y Sectores. La organización de la empresa está diseñada según lo indicado en las órdenes de servicios y Organigramas, emitidos y controlados por la Dirección de Recursos Humanos. (Ver figura 9)

Figura 9. Estructura Organizativa