Plan estratégico para los almacenes de la empresa siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (página 2)

Fuente: Intranet SIDOR, 2011.

CAPÍTULO III

Marco referencial

A continuación se presentan las consideraciones y conceptos que sirvieron de guía para llevar a cabo el presente estudio y logro de los objetivos

3.1 Antecedentes de la Investigación

En el área de los almacenes de la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), se han realizado estudios sobre los materiales que este tiene bajo su custodia, entre los relacionados a los materiales en obsolescencia se destacan:

• Torres Jonathan, 2006. UNEXPO: Sistema de control de inventarios, en la planta de Sidor. Teniendo relación en el estudio actual, en el control de compra de stock en los almacenes.

• Acosta Luis, 2007. UNEXPO: Propuesta de sistema de manejo de materiales para sectores de los almacenes. Relacionándose con el estudio actual, en la cantidad de materiales que entra y sale de la empresa.

• Fuentes Alexander, 2007. UNEXPO: Estudio sobre factibilidad técnica para la mejora en el área de recuperación de materiales. Relacionándose con el estudio actual, en el deterioro de los materiales que se tienen por falta de almacenamiento.

• Gunness Georgina, 2009. Santiago Mariño: Estudio de factibilidad técnica para establecer un método que permita mantener en stock sólo materiales con probabilidad de uso, en los almacenes de la empresa SIDOR. Relacionándose en desincorporar aquellos materiales sin utilidad en los almacenes.

3.2 Bases Teóricas:

3.2.1 Gerencia de Almacenes

Es un área de la empresa que se encarga de organizar y administrar los almacenes dependiendo tales como el tamaño y plan de organización de la industria, el grado de centralización deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programación de la producción. Según Roux (2009), "la gestión de almacenes tiene la función de dirigir la administración del almacén y de cualquier otra división de la empresa, así como de poner en práctica lo que se haya decidido en la gestión de la producción" (P.157). En este sentido, las funciones que debe desempeñar la gerencia de almacenes para llevar a cabo su gestión son:

• Recepción de materiales en el almacén.

• Registro de entradas y salidas del almacén.

• Almacenamiento de materiales.

• Mantenimiento de materiales y del almacén.

• Despacho de materiales.

• Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y de contabilidad.

3.2.2 Almacenes

Los almacenes de SIDOR son espacios físicos que se encargan de resguardar los materiales, repuestos y equipos los cuales representan una considerable cantidad de dinero depositado o guardado en uno o varios locales bajo la responsabilidad del personal y jefe de almacenes. Además realiza las operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales o artículos en condiciones óptimas de uso y con oportunidad, de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales por sobre existencias.

Como resumen de lo anterior, según Anaya (2008), "un almacén debe responder fundamentalmente a los requerimientos de un espacio debidamente dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías, de tal manera que se consigna una máxima utilización del volumen disponible con unos costes operacionales mínimos." (P.22). Por consiguiente, el almacén debe poseer la disponibilidad para asegurar el resguardo de sus insumos.

Sus funciones:

• 1. Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y piezas y suministros para la fabricación, para mantenimiento y para la oficina.

• 2. Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a los departamentos que los requieran.

• 3. Controlar los productos terminados para su posterior destino.

• 4. Mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares destinados según los sistemas aprobados para clasificación y localización.

• 5. Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidos de materias primas, materiales indirectos y de todos los elementos necesarios para y un flujo continúo de trabajo.

• 6. Custodiar fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto su cantidad como su buen estado.

• 7. Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el mínimo de tiempo y costo posible.

• 8. Llevar registros al día de sus existencias.

Basándose en la funciones se puede decir que el almacén sólo alojará lo que se haya pedido o comprado y/o lo que se haya fabricado después de realizada la producción. Además gestionará el tiempo de permanencia del material según las instrucciones del control de calidad permitiendo las salidas de los mismos para su venta. (Roux, 2009).

3.2.3 Tipos de Almacenes

• Almacenes Industriales: Comprende el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados. Dentro de estos almacenes industriales tenemos:

• Almacén de Materia Prima: Almacena las materias primas que intervienen directamente en la composición de los productos terminados.

• Almacén de Productos Semielaborados: Dedicado al almacenamiento de los materiales que han sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo.

• Almacén de Piezas de recambio: Para almacenar piezas destinadas al servicio de posventa, con el objeto de efectuar reparaciones.

• Almacén de Productos Terminados: Destinados al almacenamiento de productos para ser suministrados o entregados a los clientes.

• Almacén de Herramientas y Utillaje: Controla todos los aspectos relativos al instrumental de producción, como herramientas, plantillas, matrices, etc.

• Almacén de Aprovisionamiento en General: Para almacenamiento de insumos que intervienen indirectamente en la fabricación, tal es el caso de combustibles, aceites, lubricantes, material de embalaje.

• Almacén de Distribución: Destinados a almacenar y vender artículos, productos, colocados a disposición del consumidor.

• Depósitos: Lugar concebido y equipado para las mercaderías colocadas en depósitos por trato entre el depositante y el depositario, esto normalmente corresponde al concepto de Almacenera.ࠎo hay que confundir con aquel que normalmente se utiliza para guardar los bienes que ya no se utilizan, es decir, los obsoletos, se guarda sin criterio sin orden.

3.2.4 Técnicas de Almacenamiento

• En estantería:

El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención manual o mecánica. Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja.

Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:

Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.

Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.

• En apilamiento ordenado:

Tener en cuenta la resistencia estabilidad y facilidad de manipulación de embalaje. Se debe cubrir proteger el material cuando este lo requiera.

Almacenaje al piso: Se define como producto no paletizable aquel que por sus dimensiones y características físicas no hagan posible su apilamiento en un pallet de 1x 1.2 m Una posición es un área de dimensiones 1 x 1 m.

Sistemas de bloques apilados:

Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se utiliza cuando la mercancía está paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas referencias. Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes que tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias está compuesto por un número reducido de referencias o productos.

3.2.5 Codificación y Clasificación de Materiales

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc. Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados en la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización, esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de la empresa.

Clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo, características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización de la bodega, la codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación mas usadas son: códigos alfabéticos, numéricos y alfanuméricos. El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas características y especificación. El sistema numérico limita el número de artículos y es de difícil memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado. El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y abarca un mayor número de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los números representan el código indicador del artículo. El sistema alfa numérico de codificación de materiales es el más utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de información e ilimitado número de artículos que abarca.

3.2.5.1 Estructura y Característica de un Código

La estructura del código puede ser:

Estructura jerárquica: el significado de un dígito depende del valor del dígito anterior. Se conoce también con el nombre de estructura en árbol. Permite amplias posibilidades de codificación con un reducido número de dígitos.

Estructura en cadena: cada dígito tiene una significación única sin depender de los valores de otros. Proporciona códigos largos pero cada atributo tiene siempre el mismo código, lo que ayuda a su memorización.

La mayoría de los sistemas comerciales son de estructura mixta, con parte del código en estructura jerárquica y parte en cadena. Se utiliza en cadena para una primera clasificación en grupos y dentro de cada grupo se utiliza una codificación jerárquica

Las características de un sistema de codificación satisfactorio son:

公 código debe indicar un solo concepto o el artículo debe tener un solo nombre de código (exclusión mutua: un solo sitio para cada cosa).

匡 cobertura debe ser apropiada y completa (capacidad).

匡 clasificación debe basarse en características permanentes (consistencia).

儥be ser totalmente numérico (preferible).

公 código debe tener una longitud constante (preferible)

公 nombre de código no debe ser excesivamente largo (preferible).

卩entras más simple sea el artículo más simple deberá ser el código.

儥be ser manejable por personal no especializado.

3.2.6 Costos de Almacenamiento

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesión del Stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los inventarios tales como:

• Costos Financieros de las existencias.

• Gastos del Almacén.

• Seguros

• Deterioros, pérdidas y degradación de mercancía.

Dependen de la actividad de almacenaje, este gestionado por la empresa o no, o de que la mercancía este almacenada en régimen de deposito por parte del proveedor o de que sean propiedad del fabricante.

Para dejar constancia de esta complejidad, se incluye seguidamente una relación pormenorizado de los Costos de almacenamiento, mantenimiento o posesión de los stocks en el caso más general posible.

La clasificación de los costos de almacenamiento que seguidamente se incluye los clasifica por actividad (almacenaje y manutención), por imputabilidad (fija y variable) y por origen directo e indirecto. Según Parra (2005), "almacenar existencia supone altos costos mucho mayor que los antiguos administradores de empresas suponían, ya que aquellos costos que se consideraban, ahora se les añaden los costos nuevos y cada vez mayores son los costos de obsolescencia y de oportunidad". Es por ello, que actualmente se desea evitar los costos de almacenamiento

3.2.7 Stock

Según Parra (2005), "stocks es un término que indica un depósito de mercancía, materias primas u otro objeto cualquiera" (P.15). En base ello, se puede decir que los almacenes actúan como depósitos para reguardar el stock necesario para el desarrollo de la producción/venta en una empresa u organización.

Para controlar las existencias o stock de los almacenes de SIDOR, se debe tener una correlación entre la producción programa para lograr las ventas pautadas. Según Parra (2005), expone:

El control de los stocks está enlazado con la previsión de ventas, la planificación de la producción y la política de la reposición del stock. El no llegar a comprender hasta que punto de estas áreas son interdependientes, puede conducir a una empresa a tomar decisiones que hacen ahorrar dinero por un lado, pero que pierden mucho por otro. La medida más fácil a tomar para disminuir los gastos es reducir los stocks (P.20).

En relación a lo anteriormente mencionado, SIDOR debe desalojar el stock muerto o perdido que tiene depositado en sus almacenes para disminuir los gastos en mantenimientos que estos le ocasionan e utilizar los mismos para la recuperación de algunas áreas del almacén.

3.2.8 Tipos de Stocks

Distinguiremos cuatro tipos de stocks posibles según la función que éstos desempeñen:

• Stocks de ciclo: Muchas veces no tiene sentido producir o comprar materiales al mismo ritmo en que son solicitados, ya que resulta más económico lanzar una orden de compra o de producción de volumen superior a las necesidades del momento, lo que dará lugar a este tipo de stocks.

• Stocks estacionales: Algunos productos presentan una demanda muy variable a lo largo del año, aumentando mucho en determinados meses y disminuyendo en otros (juguetes, helados, refrescos, etc.). Así, es lógico que la producción sea mayor que la demanda en determinados períodos, por lo que se generará un stock de carácter estacional.

• Stocks de seguridad: Suponen una garantía frente a posibles aumentos repentinos de la demanda.

• Stocks de tránsito: Su función es actuar cómo reserva a fin.

Entre los diferentes stock se puede encontrar uno en particular que esta basado en los materiales en obsolescencia, tal es el caso del stock sobrante el cual constituye todos los materiales, repuestos y/o equipos en buen estado que ya han dejado de utilizarse en la planta y por lo tanto se debe dar salidas de los mismos del almacén, bien sea utilizándolos en otra área o empresa, devolviéndolos al proveedor, vendiéndolos o tirándolos sino hay otra alternativa. (Parra, 2005).

3.3 Distribución para Almacenes

La distribución física del almacén se centra en el diseño óptimo de ubicación de los materiales que en él se resguardan, disminuyendo los costos de manejo de materiales y aquellos costos asociados al espacio de almacenamiento. El costo del manejo de materiales no es más que los costos que integran el transporte utilizado para el traslado de los materiales que entran, su almacenamiento y el transporte de los materiales que salen del almacén. Es por ello, que es necesario tener una administración donde se utilice el máximo espacio del almacén para mantener bajo los costos que ocasionan el manejo de los materiales, ya que, para tener una distribución de almacén efectiva se deben minimizar los daños de desperdicios de los materiales dentro del área de almacenaje (almacén), según Render (2004):

La administración minimiza la suma de los recursos que se gastan en encontrar y mover el material más el deterioro y los daños de los materiales mismos. La variedad de los artículos que se almacenan y el número de artículos que se recuperan tienen una influencia directa en la distribución óptima de un almacén.

CAPÍTULO IV

Marco metodológico

En este capítulo se muestran los aspectos más resaltantes en relación al diseño metodológico que se empleó para llevar a cabo la investigación, describiendo el tipo de estudio, población y muestra, recursos y procedimientos empleados.

4.1 Diseño de la Investigación

Esta investigación tiene como propósito, establecer un plan estratégico para dar de baja al stock de los materiales inmovilizados, con la finalidad de tener disponibilidad de espacio que permita el almacenamiento de los materiales que ingresan en los almacenes de SIDOR. Es por ello que, la investigación es tratada como un diseño no experimental, porque estudia los hechos tal y como se presentan en su contexto natural, sin alterar o influenciar ninguna de las variables.

4.2. Tipo de Investigación

La investigación presenta varios enfoques de acuerdo a sus características, lográndose definir según los siguientes tipos

Según el nivel de profundidad:

• Investigación Descriptiva, ya que se busca tener disponibilidad de espacios en el almacén, desincorporando los materiales en obsolescencia (o stock inmovilizados) y conociendo su disposición final a modo de exponer los hechos precedente que influyo y afecto en la situación en que se encuentra la empresa.

Según la estrategia:

• Investigación de Campo, ya que se tiene contacto directo con el personal del Departamento de Almacenes en estudio y los datos son propios de los inventarios, además de verificar los materiales en obsolescencia mediante la observación directa. La estrategia está fundamentada en el estudio del inventario dado por el sistema SAP que tiene la empresa para el desarrollo de las actividades diarias dentro de la misma, con el objetivo de obtener mayor información para garantizar la investigación. Afirmando lo anterior expuesto, según Hernández (2009), se entiende por investigación de campo:

El análisis sistemático de problemas en la realidad, con el propósito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o primarios

Según la duración:

• Investigación transaccional, dado que el estudio se realiza en un período de tiempo específico, no mayor de 24 semanas.

4.3. Población y Muestra

La población es un conjunto finito o infinito de donde se extrae la información requerida para el estudio respectivo, es decir el conjunto de materiales, individuos, objetos, entre otros; que siendo sometidos al estudio, poseen características comunes para proporcionar los datos. (Balestrini, 1998). En el actual estudio, la población está integrada por los 34.730 códigos de todos los materiales, repuestos y/o equipos que se encuentran en los almacenes de la empresa SIDOR y la muestra está dada por los materiales en obsolescencia. (Ver tabla 02)

Tabla 02: Cantidad de Materiales en Obsolescencia

Fuente: Propia

Después de definido el universo, se estableció un plan de seguimiento durante doce (12) semanas de los materiales en obsolescencia con visitas programadas en compañía de los usuarios sidoristas de cada sector para revisar materiales de su interés. Puesto que es necesario para la siderúrgica desincorporar todos los materiales inmovilizados, se trabajó con el universo de los materiales, repuestos y/o equipos obsoletos.

4.4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

En esta sección se detallan las técnicas e instrumentos utilizados para la recolección de datos y análisis de la información.

Técnicas de Recolección de datos:

• Observación directa de los materiales, repuestos y/o equipos que se encuentran en obsolescencia en los almacenes de la empresa SIDOR.

• Reuniones con el personal de informática donde se establecieron los parámetros para la creación del SITE y la publicación de materiales y repuestos inmovilizados.

• Publicación en la intranet de SIDOR, se publicaron en el SITE creado para el departamento de almacenes los materiales y repuestos inmovilizados para dar conocimiento a toda la empresa sobre la existencia de los mismos en el almacén.

• Visitas formales, se realizaron visitas programadas junto con usuarios sidoristas para visualizar materiales y equipos de interés para su posterior despacho.

• Modificación del SITE de almacenes de la empresa SIDOR para la actualización de los materiales y repuestos publicados debido a los despachos realizados por partes de los usuarios sidoristas.

Instrumentos de recolección de datos:

Los instrumentos que se utilizarán para el desarrollo de la investigación son los siguientes:

• Correo electrónico.

• Formato de identificación del material.

• Marcador, bolígrafo, lápices, borrador.

• Carpetas y hojas.

• Linterna, brocha.

• Formato para desincorporación de material.

Análisis de la información:

Una vez obtenidos los datos e información que se requiere, se procederá a realizar el análisis de la misma, de acuerdo a los objetivos planteados.

4.5. Procedimiento de la Investigación

Para realizar la investigación y cumplir con los objetivos, se realizaran los siguientes pasos:

• 1. Obtención y revisión de informes anteriores relacionados al estudio de materiales inmovilizados.

• 2. Conocimiento del área de estudio, se realizó una observación directa de todo el sector, lo que permitió estar en contacto directo con el personal de trabajo y con los materiales, obteniéndose una mejor visualización de la situación actual, y de esta manera tener una perspectiva del problema que existe en los almacenes de la empresa.

• 3. Agrupación de los materiales por sectores de las diferentes áreas de la empresa.

• 4. Publicación de materiales, repuestos y equipos en la intranet de SIDOR durante doce (12) semanas para mostrar a toda la población de trabajadores los mismos y chequear con ellos cuales son de utilidad en la planta.

• 5.  Visitas programadas con usuarios sidoristas de cada sector para visualización de los materiales en obsolescencia.

• 6. Publicación de carteleras, se publicaran carteleras informativas en la intranet para comunicarles a los usuarios sidoristas el tiempo de permanencia del catálogo de materiales en el SITE para incentivar las visitas al área por parte de los trabajadores.

• 7. Autorización por parte del departamento de almacenes para el despacho de los materiales, repuestos y/o equipos de interés de los usuarios sidoristas.

• 8. Formalización del retiro de los materiales, repuestos y/o equipos por parte de los usuarios sidoristas.

• 9. Modificación mensual del site de almacenes en la intranet SIDOR para actualizar la data debido al retiro de los materiales de interés por parte de los usuarios sidoristas.

• 10. Conocimiento de la disposición final de los materiales, repuestos y/o equipos de los almacenes de la empresa.

• 11.  Distribución de los almacenes para el almacenamiento estratégico de los materiales.

• 12. Ubicación de los materiales de nuevo ingreso en el almacén.

• 13. Manual de capacitación al personal que labora en los almacenes

CAPÍTULO V

Situación actual

En este capítulo se presenta una descripción general del Departamento donde se realizó el estudio, definiendo las actividades que se ejecutan, la descripción del proceso y la situación presente en cuanto a los materiales en obsolescencia.

5.1 Descripción del Departamento de Almacenes

El Departamento de Almacenes de la empresa SIDOR, tienen la responsabilidad de mantener y salvaguardar los materiales de la empresa, para ello cuentan con almacenes para proteger y tener ordenadamente tanto los productos en proceso como los terminados de la empresa por un tiempo determinado, manteniendo sus insumos en perfectas condiciones y cumpliendo con las normas de calidad requeridas.

En este Departamento se reciben las materias primas, materiales y repuestos necesarios para la empresa, los cuales abastecen a cada una de las áreas que lo requieran. Mantienen el orden de los materiales en las ubicaciones correspondiente dependiendo del tipo de material, además de proteger todos los insumos guardados tanto en la cantidad y en el buen estado.

Los despachos a clientes nacionales se efectúan desde allí, siguiendo las normas establecidas de carga, peso, amarre y seguridad. Los productos destinados al mercado de exportación, así como los productos en tránsito de importaciones se almacenan y distribuyen desde un muelle propio de la siderúrgica.

5.2 Organigrama de los Almacenes

Figura 10: Estructura Organizativa de los Almacenes de SIDOR.

Fuente: Departamento de Almacenes

5.2.1 Sector Genérico, Ferroaleaciones y Refractarios

Esta conformado por los almacenes 12 (almacén de refractarios y materias primas), 13 (almacén de repuestos específicos área largos), 14 (almacén de productos químicos) y la estación de combustible. Este sector cubre tres procesos, el despacho a domicilio y mostrador de materiales y/o equipos, el despacho de ferroaleaciones a granel y el de la recepción de materiales y/o repuestos en los almacenes todos bajo la administración de la gerencia de servicios industriales de SIDOR.

5.2.2 Coordinación de Control de Insumos y Materia Prima

Este sector se encarga de coordinar a través de normas básicas el método a seguir para efectuar la inspección, aceptación o rechazo de las materias primas e insumos adquiridos por SIDOR, y que ingresa al stock de calidad, por tratarse de materiales e insumos críticos para la calidad o repuestos bajo plano SIDOR.

5.2.3 Sector de Materiales y Despacho Temporal

Esta conformado por los almacenes 4 (almacén de materiales de alta duración y bajo volumen, equipos de protección personal), 15 (almacén) de repuestos genéricos de planta y específicos de productos planos) y depósito temporal (almacén de aduanas para materiales en proceso de nacionalización).

Este sector cubre cuatro procesos, dos principales como el despacho de mercancías nacionalizadas y el proceso a seguir para la recepción de mercancías en el Deposito Temporal de SIDOR. Además de ello, también se encarga del despacho a domicilio y mostrador de materiales y/o equipos y el de la recepción de materiales y/o repuestos en los almacenes.

5.2.4 Sector Almacenes Secundarios

Esta conformado por 11 depósitos secundarios y el almacén 10 (materiales, equipos para inversión). Este sector cubre dos procesos que se encargan del paso a seguir para la Recepción y Despacho de materiales y/o repuestos en los Depósitos en Sitio (DES).

5.3 Descripción de Almacenes

SIDOR cuenta con seis almacenes principales (04, 10, 12, 13, 14, 15), 11 depósitos secundarios, 1 depósito temporal de aduanas y 3 almacenes de respaldo, cada uno de ellos se encuentra distribuido por naves.

El almacén uno (01) solo tiene una nave y en este se almacenan neumáticos y tripas, se encuentra divido con el almacén dos (02), también de una nave y otra parte esta asignada al área de Ambiente. El almacén cuatro (04), posee una sola nave y en este se tienen los equipos de protección personal E.P.P. El almacén seis (06), trece (13) y quince (15) cuentan con cuatro y tres naves respectivamente y en estos se almacenan repuestos industriales para la planta. El almacén diez (10), cuenta con siete naves, en el se resguardan los repuestos industriales que están destinados para proyectos en la empresa. El almacén catorce (14) posee tres naves y en dos de ellas tienen en su resguardo los productos químicos de la empresa y en la otra al igual que el almacén doce (12) de dos naves y el dos (02) anteriormente mencionado, tienen almacenado refractarios. Cabe destacar que entre los almacenes mencionados anteriormente, el almacén 15 es el que posee mayor cantidad de materiales del stock.

Por último se cuenta con un depósito temporal que es un espacio divido del almacén quince (15) que posee una sola nave y en este se tienen mercancías que se encuentran en trámites de nacionalización. (Ver tabla 03).

Tabla 03. Distribución de los Almacenes

Fuente: Departamento de Almacenes

Este último no se incluyó la sumatoria de la superficie total y almacenaje, puesto que la mercancía en él depositada no es utilizada hasta que se nacionalice, por llevar trámites legales y aduanales.

En los almacenes de SIDOR, se cuenta con una superficie libre de 430 para el almacenamiento. (Ver tabla 04)

Tabla 04.Superficie libre para almacenamiento.

Fuente: Departamento de Almacenes.

El espacio libre total de almacenamiento son 430 lo que equivale al a 0,85% de la superficie total a nivel del piso.

5.4 Distribución de los Materiales en los Almacenes

Plano N° 01: Distribución Actual del Almacén 15.

5.5 Mapa de Proceso

En este mapa se muestra la relación que tienen las diferentes áreas de la planta con los almacenes y los procesos que estos realizan hasta tener los productos y entrega de los materiales rechazados a los proveedores. (Ver Figura 11).

Figura 11: Mapa de Proceso de Almacenes

Fuente: Departamento de Almacenes

5.6 Mapa Detallado del Proceso.

En este mapa se muestra detalladamente los procesos que realiza los almacenes con relación a las diferentes áreas de la planta, hasta tener los productos y entrega de los materiales rechazados a los proveedores. (Ver figura 12).

Figura 12: Mapa detallado del Proceso de Almacenes

Fuente: Departamento de Almacenes

5.7 Sistema Normativo en los Almacenes

La Siderúrgica actualmente cuenta con un procedimiento que establece las normas básicas para la desincorporación y disposición final de los materiales en los almacenes. En dicho procedimiento se plantean los motivos para la desincorporación de los mismos en diferentes criterios tales como: Materiales Bajo Consumo, Materiales Deteriorado, Materiales con Fecha de Vencimiento, Materiales con Sobrestocks y Materiales en Obsolescencia que es el caso del estudio actual; este procede cuando el material ha dejado de pertenecer al equipo donde estaba montado debido a modificaciones de ingeniería o a la desincorporación del equipo de la línea productiva (material inmovilizado). (Ver Anexo A). A pesar, de que existe dicho sistema normativo para la desincorporación de los materiales repuestos y/o equipos diseñados para los almacenes de la empresa, el mismo no es aplicado dentro de las instalaciones, incumpliendo con dichas normas ocasionando a su vez la acumulación de los materiales en el área.

5.8 Materiales Inmovilizados en los Almacenes

El sistema SAP está diseñado para visualizar cualquier tipo de información en cuanto a inventarios, además permite hacer reservas o bloquear los materiales de la data vaciados en la misma; este mediante la transacción MB51, accede al inventario de los materiales que se tienen en la empresa y a su vez permite observar los movimientos que ha tenido un material en particular. El movimiento 561 esta denominado como carga inicial (paso de sistema SICMA a SAP en años 1999), el movimiento 101, 103 y 105 están denominados como materiales con ingreso al área y los movimientos 201 y 261 son denominados para los materiales despachados de los almacenes.

Una vez revisados en el sistema SAP el inventario de las existencias que se tienen en los almacenes de la empresa se determinó que, actualmente SIDOR posee un 63% de los materiales y repuestos del total del stock inmovilizados, lo que representa aproximadamente el doble de la cantidad de materiales que son útil a la siderúrgica. (Ver Tabla 05)

Tabla 05: Materiales Inmovilizados

Fuente: Propia

5.9 Estudio de Medición de Tiempos

Puesto que, en los almacenes de la empresa SIDOR no se tiene disponibilidad de espacios, los operarios de montacargas tiene que realizar maniobras adicionales para poder ubicar un material debido a que, en el sistema SAP se tiene una ubicación especial para cada insumo, sin embargo, el montacarguista al dirigirse a dicha ubicación y encontrase que la misma esta totalmente ocupada, debe trasladarse hasta otra ubicación donde exista un espacio para poder localizar el material, perdiendo tiempo que le sería útil para ubicar otros equipos además, de manipular por mucho más tiempo los materiales; hasta que finalmente el mismo cambie la ubicación en el sistema SAP en donde fue colocado el mismo, sin embargo, los operarios o usuarios no se preocupan por realizar dichos cambios ocasionando aun, mayor tiempo invertido para ubicar un sólo material. Es por ello, que se realiza un estudio de tiempos para visualizar el tiempo que tarda un operario de montacargas en ubicar un material en las áreas de almacenajes.

En vista de que el almacén quince (15) es el que posee mayor cantidad de materiales, este se utilizará como muestra para el estudio y medición de tiempo en que tarda un operario actualmente en ubicar un material puesto que, no se tiene disponibilidad de espacios en el almacén. (Ver Plano 10)

• Determinación del Tamaño de la Muestra:

Inicialmente, es necesario determinar el tamaño de la muestra con la cual se va a trabajar, para obtener el tiempo estándar que tarda un operario de montacargas en ubicar un material en las áreas del almacén, para ello se debe conocer:

C: coeficiente de confianza, este depende del conocimiento que se tenga del proceso y manejo de herramienta. Por lo tanto, se utilizará un nivel de confianza del 95% puesto que todos los datos son propios de los inventarios del almacén.

media.

S: desviación estándar.

I: intervalo de confianza.

Im: intervalo de la muestra.

n: tamaño de la muestra.

TPI: tiempo de preparación inicial.

TPF: tiempo de preparación final.

Datos: