Plan estratégico para los almacenes de la empresa siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (página 4)

0,18%

TOTAL

23.185

68

23.117

0,29%

Fuente: Propia

Los despachos totales realizados durante los dos meses posteriores al trimestre en estudio del año 2011 (Diciembre 2011-Enero 2012) fueron característicamente despreciables, representando el 0,29% del total de los materiales restados al listado de los inmovilizados; llevándose nuevamente el mayor peso los materiales de la clasificación dada como carga inicial con un 42,64% del total de los despachados. Sin embargo, a pesar de que los materiales de carga inicial obtienen el primer lugar en cuanto a materiales despachados, estos son insignificantes a la cantidad de materiales que esta clasificación posee, puesto que esta representa el 74,3% de los materiales obsoletos y sólo se han sustraído del mismo un 0,2% de los materiales.

6.4 Disposición Final de Materiales Inmovilizados

Una vez finalizado el proceso de despachos de materiales inmovilizados y establecido el stock de los materiales a desincorporar (materiales en obsolescencia) en los almacenes de la empresa, se procedió a determinar la disposición de los mismos mediante las normas básicas que tiene la planta (Ver Anexo A), puesto que fuera de ella no se logró ningún efecto en el tiempo de estudio en cuanto a venta, intercambio o fines educativos.

Por lo anteriormente explicado, se determinó la disposición final de los materiales en obsolescencia con destino Planta de Chatarra a todo aquellos materiales que se le pueda adherir un imán, Residuo todo material que no sea chatarreable y que cuyo costo no sea representativo para la venta y Venta aquellos materiales cuyo valor sea significativo. (Ver Gráfico 03)

Gráfico 03: Disposición Final de los Materiales Inmovilizados

Fuente Propia

Sin duda alguna, los materiales con destino a Planta de Chatarra tiene el primer lugar en cuanto a cantidad de existencias reguardadas en los almacenes representando el 80,2% del total de los materiales inmovilizados, en otras palabras, estos son casi la totalidad de los materiales por desincorporar en la empresa. Por otro lado, los materiales que no pueden ser chatarreables representan 18,6% posicionándose en el segundo lugar del total de los insumos; por último se tienen los materiales destinados para la venta, considerados con este destino por ser los materiales cuyo valor supera los USD 1000, representando el 1,1% del total de los obsoletos.

6.5 Distribución Estratégica de los Materiales

Una vez que finalice el proceso de desincorporación de los materiales y/o repuestos inmovilizados, es necesario realizar una nueva distribución para la reubicación de los materiales en el área debido a que, la obsolescencia presentada por el transcurso del tiempo y la aparición de nuevas tecnologías en la planta, dejan a los almacenes de la empresa con sólo un 37% de existencias dentro de sus instalaciones. Para realizar dicha distribución es necesario conocer como esta distribuido internamente los almacenes de la siderúrgica, de esta manera se sintetizará en estos las nuevas ubicaciones.

Los almacenes de SIDOR cuentan con estanterías, celdas frías y calientes, contenedores, espacios en el piso y patios para la localización de los materiales; todos estos tienen designado una ubicación específica con letras y números que indican la posición, altura y distancia de orientación en cada una de las áreas donde se encuentran situados los materiales, a su vez estas ubicaciones se tienen automatizadas en el sistema SAP lo que permite encontrar un material de forma más rápida.

Por lo anteriormente explicado, las ubicaciones de los materiales dentro del almacén se podrían considerar como posiciones fijas, es decir ubicación/posición fija porque cada material ocupa siempre una ubicación específica, de tal manera que cuando el stock del mismo esta agotado, el espacio queda vacío (Anaya, 2008). Conjuntamente, es utilizado en los almacenes el método de la compatibilidad es decir, se organizan los materiales de acuerdo a sus características físicas (por familias) y/o materiales complementarios (Ejemplo: Tornillos y Tuercas). Sin embargo, por la cantidad de materiales en obsolescencia se utilizan además de las posiciones fijas, las aleatorias, es decir que los materiales se ubican en cualquier lugar vacío que tenga el almacén.

Para realizar la distribución de los materiales que en la empresa son considerados útiles para la producción, se tomaron en cuenta el manejo de materiales y las ubicaciones de los mismos debido a que, es necesario el máximo aprovechamiento de los espacios, minimización en la manipulación y menor tiempo de recorrido para ubicar y despachar un material en el almacén, originando beneficios en la empresa.

En este sentido, se consideró apoyarse en la teoría de ubicación aleatoria puesto que proporciona el almacenamiento óptimo de los espacios en el área. Además, que en los almacenes de la industria no se tiene el conocimiento del stock máximo de cada material, razón por la cual es ideal utilizar la posición aleatoria para la distribución ya que esta designa una previsión del espacio basada en stocks promedios. Asimismo se utilizó el método del volumen, organizando los materiales con mayor entrada/salida del almacén en ubicaciones más próximas para aminorar el tiempo de búsqueda del material.

Para ello, es indispensable conocer la cantidad de materiales por año posterior al de los inmovilizados, para saber con mayor propiedad la suma de los materiales de interés en la empresa. (Ver Tabla 38)

Tabla 38: Stock de Materiales Período 2006-2012

Fuente: Propia

Claramente, los movimientos de los materiales a partir del año 2006, fueron incrementando años posteriores teniendo mayor entrada/salida de material en los almacenes el año 2011 representando hasta este momento el primer lugar en cuanto a recepción y despachos de insumos en la planta; sin embargo, se puede especular que el año en curso continuará con el incremento en los movimiento de los materiales puesto que, sólo en el primer mes del año y mediados del segundo este ha tenido una actividad representativa de un 11%, con lo que se pude concluir que al término del año teniendo aproximadamente la misma actividad, aumentará un 77% obteniendo una efectividad de 88% en cuanto a entradas y salida de materiales.

Para hacer más específica la distribución, es preciso saber el stock que tienen cada uno de los almacenes en estudio por cada año posterior al de los inmovilizados. (Ver Tabla 39)

Tabla 39: Stock de Materiales por Almacén/Año (Período 2006-2012)

Fuente: Propia

Sin duda alguna, el almacén 15 posee la mayor cantidad de materiales bajo su custodia representando el 68,28%, es decir más de la mitad del total de los materiales codificados, desplazando al almacén 13 con un 20,05% en materiales utilizados en la empresa. Sin embargo, el almacén 12 es el almacén que tiene la mayor cantidad de materiales en stock representando el 50,35% del total del stock en los almacenes.

Puesto a que estos almacenes predominan en cuanto a cantidad y stock total de materiales, tienen a su disposición unos almacenes de respaldo para el resguardo de aquellos materiales que, por su nivel de stock, no consiguen almacenarlos en su totalidad dentro de una misma estructura física, estos son los almacenes 06, 02 y 01.

A su vez, los almacenes tienen resguardados dentro de ellos, los materiales que por razones de no conformidad, son rechazados no permitiendo el ingreso de estos a los almacenes como un material para utilización en la planta. (Ver Tabla 40)

Tabla 40: Materiales Rechazados en los Almacenes de SIDOR

Fuente: Departamento de Almacenes

Una vez más, el almacén 15 supera al resto de los almacenes en cuanto a cantidad de materiales, representando el 65% del total de los materiales rechazados generando estos, aunque no son responsabilidad de los almacenes de la empresa, la acumulación de materiales en el área. Entonces, si a los materiales inmovilizados le adicionamos estos, representarían el 74% del total general de los materiales almacenados, creando indudablemente, el abarrotamiento de materiales dentro de los almacenes.

6.5.1 Nueva Distribución de los Almacenes

Después de conocer la cantidad de materiales y stocks de los inmovilizados, y definidos a su vez las estrategias utilizadas para la distribución, se presentan la nueva organización dada en los almacenes de la siderúrgica.

Plano N°11: Distribución del Almacén 15.

6.6 Manual de Almacenamiento de Materiales y Repuestos.

Una vez concluido el ciclo de evaluaciones mensuales de los despachos totales como parciales de los materiales inmovilizados y realizada la nueva distribución de los materiales en los almacenes, se procedió a elaborar el manual para el almacenamiento de materiales, repuestos y/o equipos, con la finalidad de que el personal encargado de ubicar un material conozca donde y cómo situarlo en el espacio destinado para el mismo; además de tener en cuenta el por qué de las precauciones que se deben de tomar antes de realizar una acción dentro del almacén.

El manual indica todas las normas básicas de seguridad donde se describen el uso obligatorio de los equipo de protección personal (EPP); el manejo de materiales donde se indican cómo manipular un material manual y mecánicamente, el cómo ubicar los materiales en el área, además de indicar la compatibilidad al ubicar los productos químicos en el almacén.

Manual para el Almacenamiento de Materiales, Repuestos y/o Equipos en los almacenes de SIDOR

Ciudad Guayana 02 de Febrero de 2012

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, las empresas van en busca de la eficiencia óptima en todos sus procesos, para ello es elemental el cumplimiento de las normas establecidas para las industrias de fabricación. Las normas, procedimientos y condiciones generales son realmente importantes en cuanto a seguridad del personal y equipos para llevar a cabo un proceso.

La siderúrgica "Alfredo Maneiro", dentro de sus instalaciones administra y controla los almacenes de tal manera que, tanto el personal que labora como los insumos que este resguarda cumple con el funcionamiento de recepción, ubicación y despacho que corresponde en esta área. Para agilizar los procesos que en los almacenes se desarrollan, es necesario tener un manual para la capacitación del personal que permita ubicar con mayor rapidez los materiales en el almacén en cuanto a tamaño, peso, costo, condiciones de temperatura, riesgos químicos, entre otros; además de garantizar el buen estado de los materiales al reducir la manipulación de los mismo.

En este sentido, se alcanzaran atender con mayor premura las solicitudes que se realicen por parte de las diferentes áreas de la industria, optimizando la eficiencia y eficacia del personal de los almacenes.

• 1. Propósito.

Enseñar al personal encargado de la ubicación de los materiales, repuestos y/o equipos en los almacenes, dónde y cómo colocarlos en las áreas de almacenaje de tal manera que, se logre la máxima rapidez y eficiencia en los procesos de localización del material y la mejor utilización de espacios disponibles.

• 2. Objetivos Específicos.

• Proporcionar al personal la información necesaria para la ubicación de los materiales en el almacén

• Mantener el buen estado de los materiales y repuestos en los almacenes de la empresa.

• Preservar la seguridad del personal que labora en los almacenes y los materiales bajo su custodia.

• Garantizar el desarrollo eficiente de los almacenistas.

• 3. Alcance.

Cubre todo el proceso desde que el material es conforme hasta la ubicación correspondiente de este en los almacenes de la empresa SIDOR.

• 4. Referencias.

• PRAALM01018 Ubicación de Materiales y/o Repuestos.

• PRAALM01017 Control de Inventario.

• COVENIN 3061:2002

• COVENIN 2248:87 Manejo de Materiales y Equipos. Medidas Generales de Seguridad.

• COVENIN 2272:91 Explosivos. Uso, Almacenamiento, Manejo y Transporte.

• COVENIN 3060:2002 Materiales Peligrosos. Símbolos y Dimensiones de Señales de Identificación.

• COVENIN 2253:2001 Concentraciones Ambientales Permisibles de Sustancias Químicas en Lugares de Trabajo e Incidentes Biológicos de Exposición.

• COVENIN 2239:IV:1991 Materiales Inflamables y combustibles. Almacenamiento y Manipulación. Parte IV. Sustancias de acuerdo a su Incompatibilidad.

• 5. Definiciones y Abreviaturas

Altura Máxima Disponible: es la altura máxima a la cual se pueden almacenar mercancía por encima del nivel del piso para mantener la separación adecuada.

Almacenamiento en Cajas: es aquel en cajas de 5 caras construidas en metal, madera o cartón de lados no mayor de 1,80 m, con la cara abierta hacia al pasillo.

Almacenamiento en Tramos o Repisas: es aquel en estructura con menos de 0,75m de profundidad con tramos separados verticalmente alrededor de 0,6m con dichas estructuras separas por pasillos de aproximadamente 0,75m.

Ayuda de Almacenamiento: son aquellos elementos para almacenamiento, tales como paletas, separadores, rieles y materiales de relleno de embalaje.

Unidad de Carga: es la carga de una paleta o un modulo, normalmente transportada por un equipo especial para su manejo.

Materiales Altamente Combustibles: son aquellos que por si mismos o por combinación con su embalaje, son altamente susceptibles por su ignición y contribuyen a intensificar y propagar rápidamente el fuego.

Materiales Moderadamente Combustibles: son aquellos que por si mismos o por combinación con su embalaje son capaces de contribuir al fuego.

Materiales NO Combustibles: son aquellos que por si mismos o por combinación con su embalaje no soportan combustión ni contribuyen al fuego

Celda: espacio cerrado dentro del almacén. Existen frías (aire acondicionado) y calientes.

Pila: Disposición de materiales o bultos uno encima de otro

Pila demasiada alta: Se considerara como pila demasiado alta aquella de materiales que se levantan manualmente y cuyo último nivel reposa a más de 1,6 m.༯font>

Pila inestable: aquella susceptible a oscilación o caída pese a una manipulación correcta y segura.

EPP: equipos de protección personal.

• 6. Normas Básicas de Seguridad.

• Es responsabilidad del almacenista, utilizar los implementos de seguridad (EPP) para realizar las actividades de almacenamiento y manejo de los materiales, repuestos y/o equipos dentro del almacén. (Ver Figura 01)

• Cumplir y hacer cumplir las señales de seguridad que estén en el almacén.

• Emplear equipos de protección adecuados cuando se trabaje en las proximidades de materiales tóxicos.

• Los materiales tóxicos, corrosivos, inflamables, explosivos, se deben advertir y proteger al personal expuesto.

• Los pasillos de circulación demarcados deben estar siempre libres de obstáculos para el fácil acceso de transeúntes.

• Las pilas de materiales no deben obstaculizar el paso ni la visibilidad al personal.

• En caso de almacenamiento provisional que suponga una obstrucción a la circulación, se debe colocar avisos de emergencias.

Figura 01: Uso Obligatorio de EPP en los Almacenes

• 7. Manejo de Materiales

Manipulación Manual:

• Para la manipulación de los materiales se debe inspeccionar que estos no tengan astillas, bordes cortantes, asperezas, nudos y superficies irregulares o resbaladizas.

• Para colocar la carga sobre un banco, mesa o un espacio reducido, en primer lugar se debe apoyar sobre una arista y luego empujar hasta estar seguro que no vaya a caerse.

• Se debe verificar que el objeto quede firme o estable una vez colocado en el banco o en cualquier otro soporte para que no caiga, ruede o vuelque.

• Para elevar un objeto a una altura superior a los hombros, ante todo se deberá levantar hasta la cintura y luego apoyar un borde en un banco, cualquier soporte o en la cintura y se cambia la posición de las manos para que el objeto pueda ser levantado después de doblar las piernas. Al extender las piernas el objeto se levantara hasta la altura de los hombros. (Ver Figura 02).

• Cuando se transporta un material entre dos o más personas, se debe ajustar el peso para que viaje equilibrado y cada persona lleve una porción del peso.

Figura 02: Levantamiento Manual

Manejo Mecánico (Montacargas):

• Los almacenistas no deben sobrecargar el equipo, respetando la carga máxima del mismo.

• Nunca se debe manejar con exceso de velocidad ni maniobrar los equipos bruscamente.

• No realizar arrancadas y paradas bruscas cuando el montacargas este cargado.

• Deben mantener al montacargas a una distancia mínima a dos veces su largo, cuando se encuentre detrás de cualquier otro que este en movimiento.

• No efectuar maniobras de adelantamiento cuando los montacargas se desplacen en la misma dirección.

• No usar los montacargas para fines distintos de aquellos para los que fueron diseñados.

• No deberán estacionar el montacargas en pasillos, cerca de puertas, ni obstruir el acceso a equipos contra incendios y equipos eléctricos.

• Se debe cuidar que la carga quede lo más centrada posible de las horquillas

• Los objetos de formas irregulares se cargaran de manera que no puedan rodar, ni caer.

• 8. Ubicación de Materiales en el Área

• Los materiales se depositarán en los lugares señalados para este fin, sin invadir los espacios destinados al tránsito.

• Antes de depositar materiales en las estanterías, debe comprobarse su estabilidad.

• Los materiales pesados deben situarse en los niveles inferiores de los estantes.

• Al apilar bultos, debe cuidar la estabilidad de la pila, de forma que no represente riesgo para las personas, montacargas o cualquier otro medio de transporte que circule por sus inmediaciones.

• Siempre que sea posible, se evitarán las pilas demasiado altas, para garantizar su estabilidad y los materiales no se colocarán directamente en el piso.

• Las pilas de materiales que puedan rodar (tubos, ejes) deben asegurarse mediante cuñas o cualquier otro medio que impida su desplazamiento.

• Los materiales difíciles de apilar o peligrosos, como por ejemplo, el vidrio, se almacenarán en estanterías o compartimientos especiales.

Repuestos y Genéricos:

• Los materiales de piezas mecánicas o eléctricas, de hierro, acero o polipropileno pueden ser resguardados a temperatura ambiente no superior a los 45°C, ya sea bajo techo o fuera de este.

• Los materiales que estén denominados como codiciados por SIDOR deben ser almacenados en celdas frías o calientes de acuerdo al tipo de material.

• Los materiales y repuestos electrónicos y eléctricos debe ser almacenados a una temperatura máxima de 25°C (Celdas Frías).

• Las piezas o equipos mecánicos, neumáticos o con superficies mecanizadas deben ser almacenado bajo techo.

• Las piezas o materiales fundidas de aceros deben ser almacenadas en los patios disponibles para el almacenamiento de materiales en los almacenes.

• Todos los materiales deben ser colocados sobre paletas de maderas a excepción de aquellos cuyo embalaje es una caja de madera.

• Ubicar los materiales en los estantes inclusive lo de las partes mas altas asegurándose que la etiqueta de identificación pueda ser visible.

• Almacenar los productos largos como tubos y mangueras en el suelo, sobre cuñas o paletas de maderas para evitar que estos rueden.(Ver Figura 03)

• Para ubicar materiales en estantes cuya distancia entre ellos sea estrecha, utilizar el montacargas eléctrico para la menor maniobra de colocación del material.

• Apilar sólo los materiales de superficie plana.

Figura 03: Almacenamiento de Tubos

Productos Químicos:

• Antes de realizar la ubicación de estos materiales, el almacenista debe fijarse en el código de identificación de peligrosidad y el diamante identificativo del peligro. (Ver Figura 04)

Figura 04: Diamante Identificativo de Peligro.

• Las ubicaciones correspondientes a los distintos tipos de productos químicos en general y por clase debe llevarse a cabo los siguientes criterios:

• Colores de las Etiquetas de Identificación de los Materiales Peligrosos.

Fuente: COVENIN 3061:2002

• La ubicación debe realizarse dependiendo de la compatibilidad de los productos químicos; donde sólo se pueden almacenar conjuntamente aquellos que digan SI.

Fuente: COVENIN 3060:202

SI: Se pueden almacenar juntos.

NO: No se pueden almacenar juntos

1: Se pueden almacenar juntos, sólo si los productos corrosivos en recipientes frágiles.

2: Sólo se almacenan juntos bajos condiciones especiales.

• Los tambores metálicos se deben apilar de pie, con el tapón hacia arriba. Antes de comenzar la segunda fila se debe colocar paletas de madera para que sirvan de protección y soporte. Esto se debe repetir en cada una de las filas hasta tres niveles.

• Los tambores de plástico no deben apilarse puesto que no son resistentes al peso de otro tambor.

Polvos:

• Las Ferroaleaciones para el consumo inmediato y todos los polvos deben almacenarse bajo techo a una temperatura no mayor de 45°C.

• Los materiales a granel almacenados bajo techo se deben almacenar en formas de pilas

• Los sacos generalmente se apilan en estratos de tres, cinco y ocho por tramo.

• Los sacos deben almacenarse sobre paletas y en camada de cuatro uno al lado de otro.

• Los sacos con polvos no deben apilarse puesto que al hacerlo pierden su forma y las pilas se vuelven inestables.

Refractarios:

• Los materiales refractarios con excepción a silicio, aluminosos y electrodos, deben ser almacenados bajo techo.

• Todos los materiales deben estar colocados sobre paletas de maderas, nunca directamente en el piso y mucho menos sobre la tierra puesto que esta tiene un efecto ácido sobre los mismos y acelera la oxidación de estos.

• Los insumos como los electrodos pueden ser almacenados a la intemperie, sobre paletas de maderas, apilados máximos tres camadas.

Conclusiones

Una vez finalizado el proceso de evaluaciones y obtenido los resultados de los materiales despachados se concluye que:

• 1. Los materiales inmovilizados ocupan espacios innecesariamente en los almacenes, lo que impide el resguardo de nuevos insumos; ocasionando a su vez costos por la manutención de los mismos.

• 2. El espacio libre existente en los almacenes no es suficiente para el almacenamiento de los materiales entrantes.

• 3. La entrada de materiales, repuestos y/o equipos en los almacenes es mayor que la salida de los mismos.

• 4. No existe correlación en cuanto a la cantidad de pedido de insumos que realiza la empresa y el espacio para el resguardo de los mismos en los almacenes.

• 5. En los almacenes se permite la permanencia de los materiales, repuestos y/o equipos por mas del tiempo estimado.

• 6. Los despachos totales obtenidos por mes fueron muy bajos en comparación al universo de los materiales inmovilizados, resaltando que estos ya no son de interés para la empresa.

• 7. El costo elevado de algunos materiales ocasionan la pérdida del interés de los mismos por parte de las áreas a las que pertenecen.

• 8. Los materiales inmovilizados con mayor antigüedad en la empresa no serán reutilizable en la misma.

• 9. Los materiales inmovilizados cada día se deterioran más, quedando con mayor justificación inutilizables en la empresa

• 10. Los materiales almacenados en el Tren 800 no cuentan con la seguridad necesaria que deben tener los mismos en un almacén.

• 11. El proceso de desincorporación de los materiales en estado de obsolescencia es muy pausado ocasionando la aglomeración de los materiales de nuevo ingreso.

• 12. La desincorporación de los materiales, despejará los espacios que son necesario para el almacenamiento de aquellos que son de interés para la siderúrgica.

• 13. Con la desincorporación total de los materiales inmovilizados, la eficiencia del personal que labora en los almacenes será más vertiginoso.

• 14. La desincorporación de los materiales inmovilizados libera de los almacenes la cantidad de dinero retenido en este, librándolos de los costos de manutención que estos producen.

• 15. Los materiales desincorporados se puede reutilizar en la empresa con la disposición final de material chatarreable convirtiendo en materia prima para la fabricación de sus productos.

Recomendaciones

De acuerdo a los resultados obtenidos de los materiales inmovilizados y a las conclusiones llegadas es recomendable que en los almacenes de la planta:

• 1. Se desincorpore totalmente los materiales inmovilizados para despejar los espacios que estos ocupan en el área.

• 2. Puesto que el proceso de desincorporación es lento, sería apropiado desincorporar los materiales por grupo para agilizar el mismo y sensibilizar a los niveles superiores con la debida liberación de los documentos en un tiempo prudencial.

• 3. Se desincorpore principalmente los materiales que se han quedado en carga inicial (cambio de SICMA a SAP), puesto a que estos representan el 74% de los inmovilizados.

• 4. Una vez desincorporados los materiales con carga inicial, desincorporar los materiales del Tren 800 ya que estos han tenido solamente tres (03) despachos durante el tiempo en estudio.

• 5. Después de desincorporar los materiales mencionados anteriormente, ir desincorporando aquello que menores movimientos tengan en cuanto a despachos parciales y totales, hasta agotar el stock total de los mismos.

• 6. Realizar el mismo estudio de los materiales inmovilizados a aquellos que su último movimiento en los almacenes sea del año 2006, puesto que estos ya entran como materiales inmovilizados según los 5 años posteriores que tienen sin haberse despachados.

• 7. Incorporar los materiales de último movimiento en el año 2007 al estudio realizado, publicando la data de estos en el SITE de la empresa para prevenir que estos entren como materiales inmovilizados, puesto que el año entrante ya ingresarían en este grupo.

• 8. Dar continuidad al estudio de los inmovilizados para mantener el control y seguimiento de los mismos, evitando caer nuevamente en la aglomeración de los materiales en el área, extendiendo la data de estos a las empresas básicas del país.

• 9. Disponer de los espacios libres en los almacenes para la ubicación de los materiales de nuevo ingreso.

• 10. Planificar entre el Departamento de Almacenes junto con abastecimiento la cantidad de pedidos que se realicen con la programación de la producción pautada, evitando realizar nuevas compras si existe el stock de un material en almacén.

• 11. Facilitar el manual para el almacenamiento de los materiales, repuestos y/o equipos al personal que labora en los almacenes de la empresa.

• 12. Utilizar sólo para el almacenamiento de los materiales, aquellos espacios que adopten las medidas de seguridad que requiere un almacén.

• 13. Una vez finalizada la desincorporación y distribuido los almacenes, realizar un estudio de tiempo de cuánto tarda un operario de montacargas en ubicar un material para comparar los mismos.

Referencias bibliográficas

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• Ballow, R. (2004). Logística. Administración de la Cadena de Suministros. Quinta Edición. [Libro en Línea] Editorial Pearson Educación. Disponible en:

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• Hernández, J. (2009). Investigación de Campo. Digitalización del Manual de la UPEL. [Documento en Línea]. Disponible en: http://proyecto–internet.com/upel/cap2-investigacion-campo.htm. [Consulta: 2011, Octubre 11].

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• Parra, F. (2005). Gestión de Stocks. Tercera Edición. [Libro en Línea] Editorial ESIC. Disponible en:

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• Render, B. (2004). Distribución Física del Almacén y Almacenamiento. México. [Libro en línea] Editorial Pearson Educación. Disponible en: http://books.google.es/books?id=jVIwSsVHUfAC&pg=PA345&dq=distribucion+de+fisica+en+almacenes&hl=es#v=onepage&q&f=false. [Consulta: 2001, Octubre 20].

• Roux, M. (2009). Manual de logística para la Gestión de Almacenes. Cuarta Edición. [Libro en Línea] Editorial Gestión 2000. Disponible en: http://books.google.es/books?id=AenKKK2Z4XoC&printsec=frontcover#v=onepage&q&f=false. [Consulta: 2001, Octubre 10].

• Slone, R, Dittmann, J y Mentze J (2011). Transformando la Cadena de Suministros, Innovando para la Creación de Valor en todos los Procesos Críticos. [Libro en Línea] Editorial PROFIT. Disponible en: http://books.google.es/books?id=cOPgR-I8rggC&pg=PA119&dq=existencias+obsoletas&hl=es&ei=thSTTpWRFZDBtgeG1JWhDA&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1&ved=0CC0Q6AEwAA#v=onepage&q=existencias%20obsoletas&f=false. [Consulta: 2001, Octubre 10].

Glosario de términos

Acerías: es una planta industrial dedicada exclusivamente a la producción y elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro.

Alambrón: es un producto metálico que se obtiene por un proceso de Laminación en caliente gracias a un tren especialmente diseñado para este efecto conocido como tren de Laminación de Acero, tiene sección circular u ovalada el cual suele estar enrollado en bobinas de cientos de metros.

Código: es la combinación de signos que, dentro de un sistema establecido, tiene un determinado valor debido a que permite comprender un mensaje.

Ferroaleaciones: Son productos siderúrgicos que contiene además del hierro uno o varios elementos (metales o metaloides) que los caracterizan; encuentran su empleo en la metalurgia para la fabricación de aceros.

Genérico: conjunto de materiales y/o elementos del mismo género que tienen las mismas características y son comunes entre sí.

Laminación: proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo.

Materiales Estratégicos: son recursos esenciales de importancia decisiva para el complemento o desarrollo de un proceso.

Nave: es un espacio construido delimitado por muros o columnas que permite el almacenamiento de materiales.

Obsolescencia: caída en desuso de materiales, repuestos, máquinas, equipos y tecnologías motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente desempeño de sus funciones.

Producto Semiterminado: son bienes fabricados que requieren de una transformación posterior.

Refractarios: son aquellos materiales capaces de soportar elevadas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el entorno.

SAP: Sistema, Aplicaciones y Productos. Software que permite llevar una gestión de recursos humano completa.

Stock: es todo lo referente a los bienes que tiene una organización y que sirven para la realización de sus objetivos, teniendo un registro documental de dichos bienes poseídos por la empresa para su venta en el curso ordinario de la explotación, o bien para su transformación o incorporación al proceso productivo.

Apéndices

• 1. Planos de Distribución Actual de Materiales en los Almacenes

Plano N° 02: Distribución Actual del Almacén 01 y 02.

Plano N° 03: Distribución Actual del Almacén 04.

Plano N° 04: Distribución Actual del Almacén 06.

Plano N° 05: Distribución Actual del Almacén 10.

Plano N° 06: Distribución Actual del Almacén 12.

Plano N° 07: Distribución Actual del Almacén 13.

Plano N° 08: Distribución Actual del Almacén 14.

Plano N° 09: Distribución Actual del Depósito Temporal de Aduanas.

• Catálogo de Materiales Inmovilizados.

• Registro de Concesiones

• Plano de Distribución de los materiales en los Almacenes de SIDOR

Plano N°12: Distribución del Almacén 14.

Plano N°13: Distribución del Almacén 13.

Plano N°14: Distribución del Almacén 12.

Plano N°15: Distribución del Almacén 10.

Plano N°16: Distribución del Almacén 06.

Plano N°17: Distribución del Almacén 04.

Plano N°18: Distribución del Almacén 01 y 02.

Plano N°19: Distribución del Depósito Temporal de Aduanas.