Establecimiento indicadores de calidad, planta cal hidratada

Resumen

El presente informe de pasantía tiene como objetivo fundamental establecer los indicadores de calidad según la Norma ISO 90001:2008 para la Planta de Cal Hidratada, Planta de Pellas; SIDOR, C.A. Con este estudio se quiere fijar los límites de especificación de los atributos más resaltantes de la cal hidratada para mejorar el control del proceso de hidratación y cumplir con los requerimientos del cliente. La metodología empleada en el trabajo de pasantía es de estudio experimental y descriptivo. Experimental porque se tiene un control de las variables; descriptivo porque debido a que los datos obtenidos serán revisados de manera independiente, y porque permitirá describir, conocer y establecer los factores variables en el proceso. Para la realización de este trabajo, se realizaron entrevistas, reuniones y observaciones directas en el sitio de trabajo, además se utilizaron diversos instrumentos como documentación interna de la empresa y referencias bibliográficas.

Palabras Claves: Indicadores de calidad. Cal hidratada, Control del proceso.

Introducción

La hidratación o apagamiento de la cal viva, se lleva a cabo en la Planta Hidratadora de Cal de la Planta de Pellas, anteriormente se usaba en esta planta como aglomerante en el proceso de peletización. Actualmente se emplea en el proceso de Reducción Directa en la etapa de maquillado de la pella quemada.

El recubrimiento del material de las pellas con lechada (solución de Cal Hidratada) en los procesos de Reducción Directa (Midrex y HyL) constituyen actualmente el uno uso más importante en SIDOR, ya que evita la formación de aglomerados o sinters en estos hornos, lo que origina daños y pérdidas de producción.

El presente trabajo tiene como objetivo establecer los Indicadores de Calidad de Cal Hidratada según la Norma ISO 9001:2008 de la Planta de Cal Hidratada, Planta de Pellas, SIDOR, C.A, ya que es el momento de certificar a dicha planta, además vale destacar que poseen una no conformidad. Se empleara una metodología que permitirá el desarrollo del tema, basándose en análisis estadísticos, encuestas, entre otros. Y con todo esto establecer los indicadores de calidad que se ajusten a la realidad de la planta. Para la presentación de los resultados y sus respectivos análisis, se estructuró el informe de la siguiente manera:

• Capítulo I El Problema; donde se explica la problemática, se formula los objetivos y se da justificación al estudio.

• Capítulo II Marco Referencial; ofrece información con respecto a la empresa, y el área donde se realizará la pasantía.

• Capítulo III Metodológico; es la metodología del estudio, siendo la explicación paso a paso de que se realizó y como se realizó, durante la investigación.

• Capítulo IV Resultados; presentación de los resultados obtenidos y su análisis.

• Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I

El problema

Planteamiento del Problema

La Empresa "SIDERURGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO", es una organización pública que se dedica a la fabricación del Acero para compensar en cantidad, variedad y calidad, las necesidades de los principales sectores de la economía nacional e internacional. Se identifica por tener políticas de calidad que le permite tener una estructura organizativa acorde para mejorar los procesos productivos. Cada gerencia tiene objetivos que cumplir, por lo que se ven obligadas a satisfacer las exigencias del proceso productivo. Además; la búsqueda del mejoramiento continuo tiene como finalidad el cumplimiento del objetivo estratégico de llevar el desempeño a estándares internacionales y fortalecer la cultura de calidad, SIDOR, C.A ha venido desarrollando actividades para que cada unidad organizativa de la empresa, por pequeña que sea, evalúe y posea un Sistema de Gestión de Calidad en los procesos que llevan a cabo, con el fin de identificar las brechas existentes entre dicho sistema y los requisitos del Sistema de Gestión de Calidad (SGC) de la Norma Venezolana COVENIN ISO 9001:2008.

SIDOR utilizaba anteriormente la cal hidratada como aglomerante para la fabricación de pellas pero a raíz de las variaciones del mineral de hierro, la empresa a través de estudios establecieron el cambio de aditivos y aglomerantes (cal hidratada) para el mejoramiento de la calidad del producto.

El problema radica en la carencia de la implementación del Sistema de Gestión de Calidad de la Planta de Cal Hidratada y su causa principal es que en la empresa esta interesada en que todos los cordones productivos deben estar alineados con la Norma ISO 9001:2008 y le corresponde el momento a dicha planta. Esto ha ocasionado los siguientes efectos:

• Levantamiento de la NC del SGC N° de 261803.

• No posee la certificación ISO 9001:2008.

• No cumple las especificaciones establecidas.

• No posee documentación.

Si el problema continúa en esta planta la No conformidad vigente (incumplimiento del manual de Calidad) no sería resuelta y esto le ocasionaría a la empresa deficiencias en parte de su proceso productivo lo cual implicaría que la empresa deje de percibir los beneficios económicos deseados.

Por otra parte la disposición que poseen los trabajadores que ahí laboran, lo han demostrado haciendo su trabajo bajo ciertos parámetros y modelos que aún no han sido tomados en cuenta en el Sistema de Gestión de Calidad, lo cual muestra un claro punto de partida para comenzar en sí el establecimiento del mismo.

Objetivo General

Establecer los Indicadores de Calidad de Cal Hidratada según la Norma ISO 9001:2008 de la Planta de Cal Hidratada.

Objetivos Específicos

• 1. Diagnosticar la situación actual de la implementación del Sistema de Gestión de Calidad de la Planta de Cal Hidratada.

• 2. Elaborar la documentación para el muestreo del producto (Práctica y método operativo).

• 3. Realizar análisis estadístico de los atributos químicos de la Cal Hidratada.

• 4. Establecer con el cliente (Reducción Directa) los atributos de la Cal Hidratada que impactan preponderantemente en el proceso de Reducción Directa.

• 5. Determinar los límites de control de los atributos químicos preponderantes de la Cal Hidratada.

Justificación

La empresa está certificada bajo la Norma ISO 9001:2008, por lo tanto establece, documenta, implementa y mantiene un Sistema de Gestión de la Calidad y mejora continuamente su eficacia conforme a los requisitos establecidos en la norma para estar siempre orientada a la Satisfacción del Cliente, por dicha razón tiene que garantizar que todas las áreas productivas estén alineadas a ella, además de tener una No conformidad por la falta de cumplimiento de la cláusula N°4 de la Norma ISO en la Planta de Cal Hidratada, por ello surge la necesidad de implementar el SGC en dicha planta, esto a través de la elaboración y aplicación de mapas de procesos, determinación de la secuencia de los procesos y sus interacciones, determinación los criterios y los métodos necesarios que aseguran que tanto la operación como el control de estos procesos sean eficaces y así poder estar bajo la certificación de SIDOR.

Alcance

El alcance de esta investigación tiene como objetivo primordial establecer los Atributos de Calidad de la Cal Hidratada según la Norma ISO 9001:2008 de la Planta de Cal Hidratada que abarcara tanto la línea "A" como la "B", ejecutándose en las instalaciones del área de Manejo de Materiales en Planta de Pellas, de la Empresa "Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro", se llevo a cabo durante el período de Agosto hasta Enero del 2012.

CAPÍTULO II

Marco de referencia

Descripción de la Empresa Siderúrgica del Orinoco

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, SIDOR es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

Este complejo está ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolívar, región suroriental  de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282 km de su desembocadura en el océano Atlántico.

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.

Desde el 12 de mayo del 2008, SIDOR es una empresa perteneciente al Estado venezolano, luego de que el Presidente de la República Hugo Chávez Frías,  decretará la nacionalización de la misma, la cual en 1997 había sido privatizada.

La Planta Industrial de "Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro"; se encuentra ubicada en Ciudad Guayana, Zona Industrial Matanzas, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Orinoco, específicamente a 17 Km. de su confluencia con el Río Caroní y a 300 a.m. de la desembocadura del Río Orinoco en el Océano Atlántico, pudiendo tener conexión con toda Venezuela y con el resto del mundo.

Su ubicación se debe principalmente a razones económicas y geográficas, que le permiten conectarse con el resto del país por vía terrestre y con el resto del mundo por vía fluvial-marítima. Otra ventaja de su ubicación es la proximidad a los yacimientos de Mineral de Hierro en los cerros Bolívar y El Pao; de las fuentes energéticas, como es el caso de la Represa de Guri, que le abastecen de energía eléctrica, así como el gas natural proveniente de los campos petroleros de la región oriental. (La figura Nº 1) muestra la ubicación de la empresa:

Figura Nº1: Ubicación Geográfica de Siderúrgica Del Orinoco Alfredo Maneiro.

Fuente: Intranet SIDOR, 2011.

Descubrimiento de las minas de hierro

Etapa  I: Instalación y construcción del Complejo Siderúrgico

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Milán, Italia, para la construcción de una Planta Siderúrgica.Con capacidad de producción  de 560.000 toneladas de lingotes de acero.     1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica del Orinoco y se modifica el contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas anuales de lingotes de acero.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la República, con el objetivo básico de impulsar la instalación y supervisar la construcción de la planta Siderúrgica.

1960: Se crea   la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G)  y se le asignan las funciones del  Instituto Venezolano del hierro y el acero.1961: Se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos Eléctricos de Reducción.1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno Nº 1, de la Acería Siemens-Martín. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR.

1963: Terminación de la construcción de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. y puesta en marcha de los trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la Corporación Venezolana de Guayana constituye la empresa Siderúrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), confiriéndole la operación de la planta Siderúrgica existente.

1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez 2.000.000 toneladas de acero, líquido.

1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno.

1971: Se construye la Planta de Productos Planos.

1972: Se amplía la capacidad de los hornos Siemens Martín, a 1,2 toneladas de acero líquido.

1973: Se inaugura la Línea de Estañado y Cromado Electrolítico de la Planta de Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de la Empresa. El 20 de Diciembre se inauguró y se puso en marcha la Línea de Fabricación de chapas gruesas de la Planta de Productos Planos.

Etapa II: Construcción del Plan IV

1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR, C.A. a 4.8 millones  de toneladas de acero.

1975: Nacionalización de la Industria de la minería del hierro.1977: El 18 de Enero se inicia las operaciones de la Planta de Reducción Directa Midrex I.

1978: Se inaugura el Plan IV.

1979: Puesta en marcha  de la Planta de de Reducción Directa Midrex, la Acería Eléctrica y  la Colada Continua de Palanquillas y los Laminadores de Barras y  Alambrón

1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de reducción Directa.1981: Se inicia la ampliación de la planta de productos planos y la planta de tubos centrifugados.

Etapa III: Reconversión Industrial

1989: Se inicia un Plan de Reconversión de SIDOR, C.A. que significa, entre otros cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martín y laminadores convencionales.1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las láminas y bobinas de acero, para la fabricación de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la certificación  Lloyd´s para las Bandas y Láminas para recipientes a presión. La Empresa obtiene la marca NORVEN para la tubería de Revestimiento y Producción. 1991: Como resultado del Plan de Reconversión, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones consideradas obsoletas, racionalización de la fuerza laboral, inicio de la exitosa incursión en el mercado de capitales y reducción de 11 a 5 niveles jerárquicos.

1992: SIDOR C.A. obtiene la marca NORVEN para el Alambrón de Acero al Carbono, para la Trefilación y Laminación en Frío.

Etapa IV: Privatización

1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de Privatización publicada en gaceta oficial  el 22 de Septiembre, lo que da inicio al proceso de privatización.1994: El Ejecutivo nacional establece el proceso de privatización.                                         1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta con el Consorcio Amazonia, integrada por empresas mexicanas, argentinas, brasileras y venezolanas, adquiriendo un 70% de las acciones. En esteProceso licitatorio gana Amazonia. Conformado por las empresas Hylsa de México, Siderar de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de México y Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervención de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550 millones de dólares.

1998: SIDOR inicia su transformación para alcanzar estándares de competitividad internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo.

Etapa VI: Reestructuración económica

2000: La Acería de Planchones obtiene una producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en 1978.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acería de Planchones y se concluye el proyecto de automatización del Laminador en Caliente con una inversión de más de 123 millones de dólares.

2002:Récord de producción en plantas de Reducción Directa, Acería de Planchones, Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó la capacidad de diseño, después de 27 años.

2003: Se cumplen cinco  (5) años de gestión privada de SIDOR C.A. En los primeros cinco 5 años de gestión privada, SIDOR C.A. exhibe estándares de competitividad que le permiten ubicarse entre los tres mayores productores integrados de acero de América Latina  y ser el principal exportador de acero terminado de este continente. SIDOR C.A. Recibió el Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad,  FONDONORMA, el certificado de Sistemas de Gestión de Calidad, COVENIN-ISO 9001-2000 para sus líneas de Productos Planos, Largos y Prerreducidos y el certificado IQ-NET, que otorga la Red Internacional de Certificación.

2004: Se inicia el proceso de Participación Laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a través de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado Venezolano a cargo de la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco de Desarrollo Económico y Social  (Bandes)2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la participación del Grupo Alfa en el Consorcio Amazonía. Con miras de fortalecer la presencia de TECHINT en Latinoamérica y el mundo, forman el Holding Ternium del cual SIDOR C.A. forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de valores de Nueva York  (NYSE) bajo el símbolo Tx.

Etapa VI: Nacionalización de SIDOR, C.A.

2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la República, Hugo Rafael Chávez Frías, firmó la nacionalización de SIDOR, C.A. y el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderúrgica  y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el período 2008-2010 y estableció  el 30 de Junio como fecha límite para que la empresa Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de SIDOR, C.A. al Estado venezolano.   Se obtuvieron Récord de producción en Laminación en Caliente, Recocido Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3, Cromado, Corte de Hojalata 1, Récord de despacho de productos en Laminación en Frío. 2009: Un récord diario de producción en la línea Hot Skin Pass, dos récord de producción mensual en la línea Skin Pass.

Objetivos de la Empresa

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", tiene como objetivo fundamental la fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad de modo eficiente, competitivo y rentable, utilizando para ello alta tecnología referente a Reducción Directa y Hornos de Arco Eléctrico.

SIDOR es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro para adquirir productos de acero destinado principalmente a:

• Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de sus productos, cumpliendo con los requisitos del mercado y prestando a sus clientes el mayor servicio.

• Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional.

• Una mayor participación de la industria del hierro y del acero en la economía nacional y regional.

• Optimizar la producción en función de las exigencias, requerimientos y necesidades del consumidor en cuanto a volumen, calidad y costo.

• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta las necesidades de la empresa y las políticas financieras del país.

Misión

Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación.

Visión

Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.

Principios y Valores

• Humanismo

• Lealtad

• Patriotismo

• Excelencia

• Ética Socialista

• Visión colectiva

• Disciplina

• Solidaridad

• Eficiencia

• Honestidad

Política de la Empresa

• Aumento de la productividad mediante una mayor participación de los trabajadores y trabajadoras en la gestión de la empresa; adopción de normas de calidad; utilización óptima de los recursos disponibles y desarrollo de nuevos productos de acero que generen ventajas competitivas.

• Direccionalidad de las inversiones hacia el incremento de la productividad, en un ambiente seguro.

• Política de comercialización que considere, a futuro, contratos a largo plazo con empresas nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento del producto Siderúrgica Del Orinoco Alfredo Maneiro en el Mercado nacional e internacional, asegurándole a los clientes el suministro de acero oportuno y confiable en el tiempo.

• Fortalecimiento y promoción del sector transformador nacional como base de la agregación de valor para el desarrollo endógeno; así como el mejoramiento de la red de distribución y comercialización del acero.

• Creación y fortalecimiento de mecanismos institucionales que privilegien la participación popular, impulsando la creación y el desarrollo de pequeñas empresas y redes de economía social.

• Incentivo del modelo de producción y consumo ambiental sustentable, con énfasis en la reducción del impacto ambiental y cumplimientos de las normativas ambientales.

• Formación técnico-político-ideológica para el impulso del Nuevo modelo de relaciones socio-productivas en el marco de una visión socialista; así como el conocimiento y capacitación dentro de la industria del acero y de materiales, ampliando la infraestructura tecnológica de los centros de investigación como instrumentos de desarrollo de la industria nacional.

Política de la Calidad

SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente.

Para ello se requiere especial atención en:

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

• Implementar y mejorar continuamente su eficacia del Sistema de Gestión de Calidad.

• Promover una cultura organizacional que priorice la participación, la integración, la capacitación, la motivación, la calidad de vida y la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las comunidades.

• Generar relaciones confiables de largo plazo con nuestros proveedores, evaluando la Calidad de sus productos y servicios.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los Clientes.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando actividades de investigación, de innovación y nuevas tecnologías.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y ambiente.

Política Ambiental

SIDOR tiene como compromiso fabricar y comercializar productos siderúrgicos, mejorando continuamente el desempeño ambiental y controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios, a través del mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo alcance incluye:

• Mejorar continuamente y prevenir la contaminación.

• Establecer y revisar los objetivos y las metas ambientales.

• Cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que la organización suscriba relacionados con aspectos ambientales.

• Documentar, implementar y mantener esta Política Ambiental y comunicarlas a todos sus trabajadores y los que actúan en nombre de ella.

• Motivar en los trabajadores, los proveedores y la comunidad las responsabilidades ambientales.

• Mantener esta política a disposición del público.

Política de Seguridad y Salud en el trabajo

SIDOR, Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro en la fabricación y comercialización de sus productos de acero, considera prioritario el cuidado de su talento humano, garantizando a sus trabajadores y trabajadoras:

• Condiciones de salud, higiene y seguridad.

• Programas de recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social.

• Mejoramiento del medio ambiente de trabajo. En los términos previstos en la normativa legal vigente, los convenios suscritos por la empresa y sus procedimientos internos.

A tales efectos:

• Implementa un sistema de gestión preventivo y participativo de seguridad y salud en el trabajo, que contempla la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos, emergencia y contingencia, revisando periódicamente la gestión para su mejora continua.

• Integra la seguridad y salud en sus prácticas de trabajo, nuevos proyectos y/o modificación de los existentes.

• Mantiene programas de educación, información, consulta y motivación del personal propio y contratado para el logro de prácticas y comportamientos seguros.

• Promueve la participación en los planes de seguridad y salud en el trabajo apoya y respeta las actividades desarrolladas por los trabajadores y trabajadoras, delegados y delegadas de prevención y la estructura sindical, enmarcadas dentro de las facultades y atribuciones, establecidas en la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de trabajo, su reglamento parcial, toda norma y ley al respecto y la convención colectiva de trabajo SIDERÚRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO-SUTISS.

• Verifica el cumplimiento de los compromisos establecidos en la política de seguridad y salud en el trabajo.

• Proyecta hacia la comunidad acciones de prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y control de emergencias.

Organigrama General de la Empresa

En la siguiente figura Nº2 que se presenta a continuación se encuentra el organigrama general de la empresa.

Figura Nº2: Organigrama de la Empresa

Fuente: Manual de Calidad de Sidor (Intranet).

Descripción del Área de Donde Realizó la Pasantía

La pasantía se desarrolló en el Departamento de Materias Primas y Peletización, específicamente en el área de Manejo de Materiales la cual constituye la operación de manejo de la materia prima para la fabricación de pellas, manejo de los productos y el proceso de fabricación de cal hidratada.

A continuación la figura Nº3 presenta el organigrama del departamento donde se realizó la pasantía, en donde se resalta el área específica donde se desarrolló el trabajo de investigación.

Figura Nº3: Organigrama del departamento donde se realizó la pasantía.

Fuente: Manual de Presentación (2007), Modificado por el autor en 2011).

Descripción del Trabajo Asignado

El trabajo asignado fue el establecimiento de los indicadores de calidad según la ISO 9001:2008 de la Planta de Cal Hidratada, Planta de Pellas. Con el fin de controlar de la calidad del producto durante el proceso, y a su vez cumpliendo con los requerimientos de los clientes para mantener su posición en el mercado, no tener efectos negativos en procesos posteriores y certificarse bajo la Norma ISO 9001:2008.

Descripción del Proceso de Hidratación de la Cal Viva

La cal viva es suministrada en camiones cisternas desde la Planta de Cal Viva hasta la Planta de Cal Hidratada ambas ubicadas en las instalaciones de Sidor, la cal viva es almacenada en el silo que tiene una capacidad de 288 TM. El compresor se encarga de suministrar el aire suficiente para evitar el compactamiento de la cal viva dentro del silo, también es función de este compresor hacer fluir con mayor rápidez la cal viva durante su evacuación.

Durante la descarga del camión cisterna o durante la evacuación del silo se acumula cierta presión y turbulencia de polvo dentro del silo, el cual es expulsado al exterior por un filtro de manga situado en el tope de dicho silo. Cuando existe un exceso de presión escapa a través de una ventanilla o contrapeso situada encima del silo; la descarga del silo de cal viva, se realiza a través de la compuerta hacia la válvula rotativa, esta es la encargada de regular el tonelaje de cal viva alimentada a la máquina hidratadora, de allí a través del tornillo sin fin la cal viva es transportada a la primera cámara de la máquina hidratadora, donde se pone en contacto con el agua, alcanzando por la reacción, una temperatura entre 82 y 98°C. La mezcla pasa de la primera a la segunda cámara, a una temperatura entre 95 y 100°C, completándose la reacción, hasta convertirse en cal hidratada. La cal ya hidratada pasa a la tercera cámara con una temperatura entre 65 y 71°C donde se expulsa la humedad restante del hidrato. La humedad es menos de 1 por ciento.

El vapor de agua originado en la reacción de la cal con el agua, es succionado por el ventilador para llevarlo a la torre de aspersión, donde es despolvoreado por medio de unas toberas de agua en forma de spray, en esta torre se utiliza aproximadamente el 50 por ciento del agua fresca para la hidratación.

El ventilador empujan las gotas de agua cargadas con polvo hacia el depurador este ventilador es alimentado con el 40 por ciento del agua usada para la hidratación de la cal viva. El depurador recibe las gotas de agua del ventilador así como vapor cargado con partículas ultrafinas; se le añade el 10 por ciento del total del agua de la hidratación, para limpiar el vapor y pasarlo a la chimenea, de donde es expulsado al exterior, toda el agua usada en estos equipos es retornada a la máquina hidratadora.

La cal ya hidratada y deshumedecida pasa por un separador magnético, cuya función es separar las partículas de metal, donde son atrapadas por un rodillo y salen al exterior a través de un chute de evacuación.

Posteriormente la cal hidratada pasa hacia el molino donde se eliminan minimizan los grumos formados durante la hidratación, luego el tornillo sin fin, recibe la cal ya triturada y la conduce al elevador de cangilones, conduciéndola a su vez al sin fin, y de allí a los silos de cal hidratada, con una capacidad de 360TM, respectivamente. Este silo almacena la cal hidratada, para luego ser despachada mediante camiones cisternas a los diferentes usuarios.

La Planta de Cal Hidratada está compuesta por dos líneas de producción (Línea A y Línea B), teniendo en cuenta que los equipos que tienen incidencia en la calidad del producto son los siguientes:

Las Válvulas Rotativas; las Máquinas Hidratadora; los Molinos; los Tornillos Sin Fin; un Compresor, el sistema de adición de agua y finalmente las Termocuplas.

Clientes de la Empresa

Clientes Internos:

La Planta de Cal Hidratada tiene como clientes principales internamente a las plantas de (Midrex I y Midrex II) las cuales son plantas de reducción directa.

Clientes Externos:

En cuanto a los clientes externos se le suministra cal hidratada a las siguientes empresas: Matesi; Hidrobolívar; Minerven.

Glosario de Términos

• Cal Viva: La cal viva se prepara por calcinación de la piedra caliza o carbonato de calcio natural (CO3Ca). Por efecto de la temperatura el carbonato de calcio se descompone en oxido de calcio (CaO) y dióxido de carbono (CO2).

• Cal Hidratada: Es el producto principal del proceso de hidratación teniendo como compuesto químico el hidróxido de calcio Ca (OH)2.

• Manejo de Materiales: Constituye la operación de manejo de la materia prima para la fabricación de pellas, manejo de los productos y el proceso de fabricación de cal hidratada.

• Pella Quemada: La pella verde es quemada para mejorar sus características mecánicas, es decir, la resistencia a la compresión y el índice de abrasión (resistencia a las condiciones de transporte).

• Reducción Directa: Es un procedimiento que consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro son eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la producción de acero.

CAPÍTULO III

Aspectos procedimentales

Metodología

El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta a continuación:

• 1. Revisión documental; todos aquellos documentos que permitan obtener la mayor información posible relacionada con el tema.

• 2.  Aplicar el FIM Productividad.

• 3. Recolección de la data (análisis químico de la cal hidratada).

• 4. Depurar la data; eliminar todos aquellos datos que puedan ocasionar ruido durante el estudio.

• 5. Analizar estadísticamente del comportamiento de los atributos que comprende en: Descriptivo y Capacidad del proceso.

• 6. Analizar los resultados obtenidos, con el fin de la compresión de su comportamiento.

• 7. Diseñar una encuesta, con el fin de obtener información de los atributos de calidad que deberían considerarse en la Planta de Cal Hidratada.

• 8. Aplicar la encuesta a las personas que tienen participación en el proceso de reducción Directa.

• 9. Analizar la información obtenida de la encuesta, con el propósito del conocimiento de los atributos que los encuestados consideran relevantes.

• 10.  Enlace de los estudios realizados para proponer los atributos de calidad y sus límite

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información

La recopilación de datos es la parte de la investigación que sucede una vez que se realiza el planteamiento del problema, es decir, después que se establecen los elementos que determinan lo que se va a investigar, se realiza la recopilación de datos. En la obtención de la información requerida para el desarrollo de este trabajo de pasantía fueron las siguientes:

• Observación de Campo

Esta técnica es uno de los instrumentos de mayor valor en la elaboración de esta investigación ya que el conocimiento general del procedimiento interno de producción y el comportamiento general de equipos es de vital importancia para el satisfactorio desenvolvimiento de esta investigación.

• Entrevistas no estructuradas

Son herramientas que permiten obtener información acerca de una determinada situación a través de interrogantes que surgen de manera inmediata y espontánea.

Las entrevistas fueron realizadas durante los primeros meses de una forma constante al personal involucrado en las operaciones estudiadas, en este caso con el departamento de Ingeniería de Procesos, en la cual las mismas no siguieron una estructura en particular, sino que se efectuaron por la necesidad de búsqueda de información clara, precisa y específica.

• FIM Productividad

Se encarga de promover, canalizar y articular los esfuerzos para el mejoramiento de la calidad, productividad y competitividad en nuestro país. Y será utilizada como metodología para la evaluación de un problema.

• Encuesta

Es un método de obtener información de una muestra de individuos. Esta "muestra" es usualmente sólo una fracción de la población bajo estudio. La encuesta se uso como medio para obtener información acerca del tema de los atributos de calidad que deberían considerarse en el proceso de hidratación de cal a las personas que están más involucradas o le interesa el tema.

• Materiales

• 1. Hojas y Lápiz para las anotaciones de informaciones sobre las actividades a desempeñar.

• 2. Correo Mail de SIDERÚRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO para la comunicación con el personal que se amerite.

• 3. Programa estadístico STATGRAPHICS.

Tipo de Estudio

Este estudio se realizó como una investigación con diseño descriptivo, porque debido a que los datos obtenidos serán estudiados de manera independiente, y además permitirá describir, conocer y registrar los factores variables en el proceso.

Población y Muestra