Estudio de ingeniería de métodos, Peluquería Salón Aktual C. A. (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Operación – Inspección: se dice que hay una operación – inspección cuando a un objeto se le hace una operación y se inspecciona al mismo tiempo, ya sea para verificar sus dimensiones o comprobar algo como: pesar, medir, etc., utilizando una herramienta de ajuste o comprobación.
Traslado o Transporte: se dice que hay un transporte cuando un objeto es llevado de un lugar a otro, salvo cuando el traslado es parte de la operación, o sea efectuado por los operarios en su lugar de trabajo, en el curso de una operación o inspección.
Demora: se dice que hay espera o demora con relación a un objeto cuando las condiciones (salvo las que modifiquen intencionalmente las características físicas o químicas del objeto) no permitan o requieran de la ejecución de la acción siguiente prevista. A la demora también se le denomina almacenamiento temporal.
Almacenamiento: Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y protegido contra el traslado no autorizado del mismo.
Técnica del Interrogatorio
Es la técnica por el cual se realiza el examen crítico, sometiendo a cada una de las actividades a una serie sistemática y progresiva de preguntas. Las preguntas que se realizan son:
–Propósito:
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
-Lugar:
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
-Sucesión:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
–Persona:
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
–Medios:
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
Organización Internacional del Trabajo
La Organización Internacional del Trabajo es un organismo especializado de la ONU que tiene por objetivos la promoción de la justicia social y el reconocimiento de las normas fundamentales del trabajo, la creación de oportunidades de empleo y la mejora de las condiciones laborales en el mundo.
Fue fundada el 11 de abril de 1919, en virtud del Tratado de Versalles. Se convirtió en el primer organismo especializado de la ONU en 1946. En 2008, La Organización Internacional del Trabajo adoptó por unanimidad la Declaración de la OIT sobre la justicia social para una globalización equitativa. Esta es la tercera declaración de principios y políticas de gran alcance adoptado por la Conferencia Internacional del Trabajo desde la Constitución de la OIT en 1919. Es heredera de la Declaración de Filadelfia, de 1944, y de la Declaración de la OIT relativa a los principios y derechos fundamentales en el trabajo y su seguimiento, de 1998. La Declaración de 2008 expresa la visión contemporánea del mandato de la OIT en la era de la globalización. La OIT cuenta con una estructura tripartita, única en el sistema de Naciones Unidas, en la que junto a la representación gubernamental figuran las de empleadores y trabajadores.
Los principales mecanismos de trabajo de la OIT son el establecimiento y supervisión de normas internacionales del trabajo, la prestación de asistencia técnica, y la búsqueda y difusión de información. Entre sus principales ámbitos de actividad se encuentra la promoción y el respeto de los principios laborales básicos, la erradicación del trabajo infantil, la supervisión de la reglamentación laboral y el cumplimiento de los Convenios, el desarrollo de programas de cooperación técnica, las migraciones laborales y la Dimensión Social de la Globalización. La labor de la OIT gira alrededor de su Programa de Trabajo Decente cuyo objetivo es la promoción de los derechos sociales y laborales, del empleo, de la protección social y del diálogo social a escala internacional. A día de hoy, el empleo pleno y productivo y el trabajo decente para todos promovidos por la OIT figuran en las estrategias de desarrollo y de reducción de la pobreza dentro de la perspectiva del cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo del Milenio.
Etapas de la OIT
La OIT establece siete etapas para realizar un estudio de métodos calificado y adecuado en cualquiera organización y así proveer soluciones y mejoras de manera rápida y eficaz. Las etapas son las siguientes:
Seleccionar
Es la primera etapa del proceso considerada la más importante donde se determina qué se quiere hacer y cuál es el problema, además de qué ventajas económicas reportaría. Se requiere que la información recolectada sea suficiente, mínima, necesaria, de calidad, con seguridad desde su fuente, no toda la información está relacionada con el problema, se debe ser selectivo, deshacer juicios predeterminados, comprobar la veracidad de la información, evaluar problemas ficticios.
Consideraciones:
Verificar la fuente de información.
Colocar un nombre al problema.
Información mínima, suficiente y necesaria.
Se debe considerar los criterios, opiniones y punto de vista del personal involucrado directa e indirectamente.
Vale la pena resolver el problema.
Ventajas económicas.
Prestar atención a los indicadores.
Establecer prioridades (Urgente o importante).
Delimitar claramente el problema.
Definir claramente el problema.
Registrar
En esta etapa se debe reflejar a través de la técnica del diagramado la información y los hechos obtenidos de la etapa anterior, estos de una manera sencilla,
practica de fácil entendimiento, además debe hacerse bajo dos puntos de vista considerando el entorno general y los puestos de trabajo.
Consideraciones:
Diagrama de operaciones.
Diagrama de procesos.
Diagrama de flujo o recorrido.
Diagrama hombre-máquina.
Diagrama bianual.
Examen Crítico
Etapa que consiste en la revisión exhaustiva, minuciosa y detallada de la información que se posee, con espíritu crítico, analítico, donde se realiza el escrutinio, la comparación, la contratación de esa data con el objetivo de buscar mejoras, poner a prueba, establecer alternativas que permitan definir las mejores orientaciones de las posibles mejoras, teniendo en cuenta para ello los siguientes aspectos: propósito, sucesión, medios, lugar y personas.
Consideraciones:
El examen crítico presenta tres técnicas para hacer un estudio detallado minucioso, exhaustivo y con un buen análisis:
Enfoques primarios.
Técnica del interrogatorio.
Preguntas de la OIT.
La técnica del interrogatorio y las preguntas de la OIT, son preguntas para detallar la información anterior. Es recomendable aplicarle dichas preguntas a la situación u operación mas critica. Lo que nos presentan estos cuestionamientos son alternativas de cómo debería realizarse las distintas actividades de una forma correcta, según el "debe ser".
Idear
En esta etapa se debe trabajar con espíritu creativo, innovador teniendo en cuenta todos los entes involucrados en el problema con vista a crear un método mejorado que implica avances, tecnología, sistemas y todo aspecto creativo. En esta etapa es recomendable volver a analizar el problema, su alcance y cualquier otro aspecto que se haya pasado por alto.
Consideraciones:
Analizar el problema nuevamente.
Se deben hacer los ajustes que se requieran para adaptar las nuevas propuestas, según las circunstancias de cada caso.
Se debe hacer la evaluación de la incidencia en la garantía de las condiciones objetivas y materiales.
Debe quedar por escrito los registros de la información.
Definir
En esta etapa se deben considerar los aspectos relacionados con el proceso y/o procedimiento y sus características.
Consideraciones:
Proceso y/o procedimiento: describir, caracterizar, especificar, establecer la secuencia, unidades involucradas, tecnología técnica relacionada tanto para el procedimiento como el proceso, la relación, correlación, dependencia e independencia (según el problema).
Disposición: debe enfocarse bajo dos puntos de vista relacionado con el área de ejecución y la posición del tren gerencia ante la solución del problema.
Equipo: se debe evaluar la disponibilidad, mantenibilidad, roturas, fallas, cantidad, tipos, especificaciones técnicas, ubicación.
Materiales: evaluar almacenamiento de desperdicios, inventario, costos, cantidad, calidad.
Calidad: definir los planes, la toma de muestra, atributos, variables, normas, procedimientos y técnicas según sea el caso, determinar
inconformidades, variaciones, tendencias y cumplimiento de normas de calidad (COVENIN, ISO).
Instrucción: Orientación específica, nivel de instrucción de la persona.
Condiciones de trabajo: Establecer las características mínimas requeridas en cuanto a las variables ambientales que afectan fundamentalmente al operario (temperatura, iluminación, ventilación, ruido).
Implantar
Cada empresa debe aplicar sus propios procedimientos que garanticen la implementación efectiva del método mejorado, planificando las actividades a realizar, disponer de los recursos necesarios y aplicar los mejores métodos que lo garanticen. Se debe considerar las partes y criterios involucrados (personal en general, unidades, sindicatos, ministerios, aspecto legal, etc.).
Consideraciones:
Planes de producción.
Inventarios.
Capacitación en los empleados.
Seguridad, calidad.
Mantenimiento.
Almacenamientos.
Mantener en Uso
Cada empresa debe desarrollar su propio mecanismo que permita comprobar a intervalos regulares, el avance y la efectividad de las mejoras propuestas, identificando fallas, desviaciones, ajustes, recomendaciones.
Consideraciones:
Verificar en intervalos la efectividad el proceso.
Lograr que el nuevo método se lleve a cabo de una manera constante y eficaz.
Establecer remédiales y correctivos pertinentes.
Preguntas de la OIT
La OIT sugiere una listado de preguntas para realizar un eficiente estudio de métodos considerando los siguientes factores:
Estas preguntan abarcan todos los aspectos relevantes que se pueden evaluar y estudiar en una organización para establecer distintos métodos que ayuden a facilitar la ejecución del trabajo en poco tiempo.
Análisis Operacional
Es un procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresa y servicios.
Algunos aspectos a considerar son que los hechos deben examinarse tal como son y no como parecen, además rechazar ideas preconcebidas que se tengan y debe mantenerse atento al proceso de manera continua y cuidadosa.
El análisis operacional es de suma importancia ya que es una técnica con la cual se pueden dar a conocer los problemas o debilidades que existen en la empresa, para así sugerir nuevos métodos o propuestas que permitan ejecutar planes inmediatos en pro del avance y beneficio del mismo.
Utilidad al Aplicar el Análisis Operacional
Origina un mejor método de trabajo.
Simplifica los procedimientos operacionales.
Maximiza el manejo de materiales.
Incrementa la efectividad de los equipos.
Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.
Mejora la calidad del producto final.
Reduce los efectos de la impericia laboral.
Mejora las condiciones de trabajo.
Minimiza la fatiga del operario.
Enfoques Primarios (estrategias elementales)
1. Propósito de la operación: justificar el objetivo, lleva a hacerse pregunta como el
¿por qué? y ¿para qué? se está realizando esa actividad con el fin de ver si su
funcionamiento es factible, o si se combina, se elimina, se simplifica, se reduce o mejora.
2. Diseño de la parte o pieza: el diseño es un elemento complejo, cambiante, dinámico que debe adaptarse y mejorarse a las nuevas exigencias y características.
Disminución de partes y/o piezas.
Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos uniendo partes y haciendo el maquinado y ensamblaje más fácil.
Utilización de un mejor material (incidencia en la calidad del producto final, tomar en cuenta si se sabe trabajar con ese material)
Tolerancias y/o especificaciones:
Tolerancia: Margen entre la calidad lograda y la deseada.
Especificaciones: Normas o elementos que tienen que hacerse según lo establecido. Seleccionar el mejor mecanismo o método para mejorar la calidad, ahorrar costos, menor tiempo.
3. Materiales: a los materiales hay que realizarle un análisis cuidadoso, ya que estos afectan tanto el costo como el proceso y/o procedimiento de la organización. Hay que tomar en cuenta los siguientes detalles:
Cantidad, calidad, costos.
Uso correcto del material.
Selección correcta.
Balance de masa (materiales reciclables o no reciclables).
Si se pueden sustituir por uno más barato.
Si es uniforme y en qué condiciones llega al operario (¿Qué otras cosas puede hacer el operario hasta que llegue el material?).
Almacenamientos, demoras (evitables) y material en proceso.
Si se utiliza el material hasta el máximo.
Si se encuentra utilidad a los recursos o desperdicios (obstruyen el proceso, general accidentes, afean el área o la planta)
4. Análisis del proceso: se debe llevar a cabo un análisis teniendo en cuenta:
La planificación y eficiencia del proceso.
Posibilidad de cambiar la operación.
Reorganización o combinación de operaciones.
Mecanizar el trabajo manual pesado.
Emplear el mejor método de maquinado.
Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas (perdida de concentración y tiempo, por distracción).
5. Preparación y herramental: es importante tener la formación y capacitación de cómo utilizar las herramientas y equipos para evitar cualquier tipo de daños en el proceso. Teniendo en cuenta una serie de controles:
Precalentamiento del equipo.
Mejorar planificación y control de producción.
Entregar instrucciones, instrumentos, al inicio de la jornada de trabajo (instrucciones bien establecidas, materiales que se requieren).
Programar trabajos similares en secuencia.
Entregar por duplicado herramientas de corte.
Implantar programas de trabajo para cada operación.
Las herramientas deben tener la calidad adecuada, se debe corresponder con la actividad que se realiza, uso correcto, para ello se recomienda:
Efectuar mayor numero de operaciones de maquinado por cada preparación.
Diseñar herramental que pueda utilizar la máquina a su máxima capacidad.
Utilizar la mayor capacidad de la máquina.
Introducir un herramental más eficiente.
6. Condiciones de Trabajo: las condiciones de trabajo deben adaptarse a la comodidad del operario para que este pueda rendir un 100% en toda la jornada de trabajo:
Iluminación adecuada.
Altas temperaturas.
Control de ruido.
Promover orden y limpieza.
Desechos polvos humos.
Proporcionar equipo de protección personal.
Doctor de salud ocupacional, primeros auxilios.
7. Manejo de Materiales: en la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:
a) Eliminar o reducir la manipulación de los productos:
Demasiadas operaciones de carga y descarga.
Transporte manual de carga pesada.
Largos trayectos de los materiales.
Congestionamiento de algunas zonas.
b) Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación:
Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.
Aprovechar la fuerza de gravedad.
Disponer de los medios que faciliten el transporte.
Utilizar equipos de manipulación que tengan uso variado.
Realizar una buena selección del equipo de manejo de materiales.
8. Distribución de la Planta y Equipo: se debe tener una distribución y un orden adecuado en la planta para que así el operario y el material puedan transportarse con comodidad a lo largo y ancho de esta.
Espacio necesario para mover el material.
Áreas de almacenamiento.
Trabajadores indirectos.
Equipos y máquinas de trabajo.
Puestos de trabajo.
Personal del taller.
Zonas de carga y descarga.
Espacio para transportes fijos.
Ventajas de una buena distribución:
Reducción del riesgo y aumento de seguridad.
Elevación de la moral y satisfacción del trabajo.
Incremento de la producción.
Disminución de los retrasos.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del manejo de materiales.
Reducción del material en proceso.
Corte de cabello
Para los humanos un corte de cabello describe el acortamiento o la modificación del tipo de peinado del cabello. La actividad de la peluquería o salón de belleza supone arreglar los cabellos y modificar con ello el aspecto exterior de la persona.
Implica diferentes tipos de intervenciones sobre los cabellos. Entre las que cabe citar cortar, alisar, trenzar, depilar, teñir, decolorar, mezclarlos con cabellos falsos (ya sea mediante una peluca o extensiones postizas) o adornarlos de formas más o menos sofisticadas que dependen de las distintas culturas y las civilizaciones.
Medición del Trabajo
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea específica efectuándola según una norma establecida. De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque tal como se puede inferir no es solo una, y el estudio de tiempos es una de ellas.
Etapas
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo, deberán seguirse en su totalidad cuando el propósito de la medición sea establecer tiempos estándares. Las etapas son las siguientes:
Seleccionar: el trabajo que va a ser objeto de estudio.
Registrar: todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
Examinar: los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
Medir: la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
Compilar: el tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.
Definir: con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.
Elementos
Selección del operario.
Análisis de trabajo.
Descomposición del trabajo en elementos.
Registro de los valores.
Calificar al operario (cualitativa o cuantitativamente) en la actuación.
Asignación de las tolerancias, concesiones o suplementos.
Ejecución del estudio.
Estudio de Tiempos
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar el tiempo de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y de esta manera analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea tomando en cuenta normas de ejecución preestablecida además de tener en consideración la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.
Objetivos
Conservar los recursos y minimizar los costos.
Minimizar el tiempo requerido para la realización de trabajos.
Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos o de la energía.
Proporcionar un producto que sea cada vez mejor.
Requerimientos
Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
El método a estudiar debe haberse estandarizado.
El operador debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato.
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación.
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora.
Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.
La actitud del operador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.
Procedimiento
Para llevar a cabo un estudio de tiempos, es necesario que el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a cabo dicho estudio.
1. Selección de la operación: cuál operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Se pueden emplear criterios para hacer la elección:
El orden de las operaciones según se presentan en el proceso.
La posibilidad de ahorro que se espera en la operación.
Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación:
Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario)
Según necesidades específicas.
2. Selección del operador: al elegir al operador se deben considerar los siguientes puntos:
Actitud y aptitud del operador.
Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia.
Elegir a un operario promedio, es decir, un operario que no haga la operación ni de una manera rápida ni de una manera lenta.
El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos.
El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el operador.
No debe discutirse con el operador ni criticar su trabajo, sino pedir su colaboración y participación.
Es recomendable comunicar al sindicato la realización del estudio de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata bien.
3. Análisis de comprobación del método de trabajo: nunca debe cronometrar una operación que no haya sido estandarizada. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión personal por parte de los supervisores; el número de inspecciones necesarias será menor, lográndose una reducción en los costos.
4. Posición del observador: el observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrás del operario para no distraerlo o interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras éste realiza el ciclo de la tarea. Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de conversación con el operario, ya que esto podría distraerlo o estorbar las rutinas.
5. División de la operación en elementos: para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos se puede escribir la descripción de los elementos mientras se realiza el estudio. Si es posible, es mejor que se determine los elementos de la operación antes de iniciar el estudio.
Éstos deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no tan pequeñas que sacrifique la exactitud de las lecturas. A continuación se presentan algunas sugerencias adicionales que ayudan a desglosar los elementos:
Separar los elementos constantes (aquellos para los que el tiempo no varía dentro de un intervalo especifico de trabajo), y los elementos variables (aquellos para los que el tiempo varía dentro de un intervalo especifico).
Mantener separados los elementos manuales y los de máquina, ya que las calificaciones afectan menos a los tiempos de las máquinas.
Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez la descripción confiable y de alta calidad.
6. Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación: es importante que el analista registre toda la información obtenida mediante observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. La información se puede agrupar como sigue:
Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la máquina.
Información que permita identificar al operario.
Información que permita describir la duración del estudio.
Se valora el ritmo normal del operador promedio.
7. Se aplican las técnicas de valoración.
8. Se calcula el tiempo estándar o valorado.
Equipos utilizados para el estudio de tiempos
1. Cronómetro: es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo muy pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para tener un registro de fracciones temporales más breves, como milésimas de segundo.
Por lo general, el cronómetro empieza a funcionar cuando el usuario pulsa un botón. El mecanismo, de esta manera, comienza a contar desde cero. Cuando dicho botón vuelve a ser pulsado, el cronómetro se detiene, mostrando con exactitud el tiempo transcurrido.
Hay diversos tipos de cronómetros, sin embargo para esta investigación el cronómetro implementado es del tipo electrónico. El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el modo acumulativo, el cronómetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al término de cada suceso, presionando el botón de lectura se proporciona una lectura numérica mientras el instrumento continúa acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra vez el botón de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.
2. Tablero: es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera contrachapada o de un material plástico apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las observaciones. Deberá ser rígido y de un tamaño mayor que el más grande de los formularios que se utilicen.
Puede tener un dispositivo para sujetar el cronómetro, de modo que el especialista quede con las manos relativamente libres y vea fácilmente el cronómetro. Las personas que no son zurdas colocan habitualmente el cronómetro en la parte superior derecha del tablero, que descansa en el antebrazo izquierdo, con el borde inferior contra el cuerpo, y el índice o el mayor de la mano izquierda listos para oprimir la corona cuando haya que ajustar el cronómetro. También se debe fijar al tablero una pinza para papeles que sostenga los formularios donde se hagan los apuntes.
3. Formas Impresas: los apuntes se pueden tomar en hojas en blanco, pero hay que trazar entonces los renglones cada vez. Mucho más cómodo es emplear formularios impresos, todos del mismo formato, lo que además permite colocarlos en ficheros
fáciles de consultar después, como lo exige un estudio de tiempos bien hecho. Por otra parte los formularios impresos (o policopiados) prácticamente obligan a seguir cierto método y no dejan, pues, omitir ningún dato esencial. Los principales modelos caen en dos categorías: los que se utilizan mientras se hacen las observaciones, de modo que deben de tener un formato adaptado al del tablero, y los que sirven después, en la oficina, cuando se han reunido ya los datos. Descripción de alguno de los formularios o Formatos:
Hoja de trabajo, para analizar los datos anotados durante el estudio y hallar tiempos representativos de cada elemento de la operación.
Hojas de resumen del estudio, donde se transcriben los tiempos, seleccionados o deducidos, de todos los elementos, con indicaciones de su respectiva frecuencia. Como su nombre lo indica, esta hoja permite resumir claramente los apuntes tomados.
Hoja de análisis de los estudios, donde se transcriben, a partir de las hojas de resumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operación del caso, independientemente de sus autores o del momento en que se hicieron. Esta es la hoja que sirve para computar es definitiva los tiempos básicos de los respectivos elementos de la operación.
Los suplementos por descanso a menudo también se registran en una hoja especial.
Método para Realizar Observaciones
Existen dos métodos básicos para tomar los tiempos con los que se van a trabajar, el continuo y el de regresos a cero o también llamado vuelta a cero.
Método de Observaciones Continuas
En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento.
Ventajas:
Los elementos regulares y los extraños, pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo puede ser tomado en consideración.
Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir, que el tiempo transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el último elemento del ciclo registrado.
Desventajas:
El gran número de restas que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga muchísimo las últimas etapas del estudio.
Método de Observación Vuelta Cero
En el método de vuelta cero, el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
Ventajas:
Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.
El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la ejecución de su trabajo.
Desventajas:
Se pierde algún tiempo entre la reacción mental y el movimiento de los dedos al pulsar el botón que vuelve a cero las manecillas.
No son registrados los elementos extraños que influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se hace más nada por eliminarlos.
Es difícil tener en cuenta el tiempo total empleado en relación con el tiempo concedido.
Elementos
Repetitivos.
Casuales.
Constantes.
Variables.
Manuales.
Mecánicos.
Dominantes
Extraños
Tiempo Estándar
Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo.
Propósito
1. Base para el pago de incentivos.
2. Denominador común para la comparación de diversos métodos.
3. Medio para asegurar una distribución del espacio disponible.
4. Medio para determinar la capacidad de la planta.
5. Base para la compra de un nuevo equipo.
6. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
7. Mejoramiento del control de producción.
8. Control exacto y determinación del costo de mano de obra.
9. Base para primas y bonificaciones.
10. Base para un control presupuestal.
11. Cumplimiento de las normas de calidad.
12. Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.
13. Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
14. Elaboración de planes de mantenimiento.
Ventajas de la aplicación de tiempo estándar
Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.
Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra.
Aplicaciones del tiempo estándar
Para determinar el salario por esa tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.
Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.
Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.
Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.
Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.
Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.
Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.
Estándares para preparación de trabajo
El analista emplea un procedimiento idéntico al que será descrito, al establecer estándares para producción. Debe cerciorarse de que se utilizan los mejores métodos de preparación y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado.
Marcar la iniciación del trabajo.
Sacar las herramientas del almacén.
Recoger planos y dibujos con el despachador.
Preparar la máquina.
Marcar la terminación del trabajo.
Desmontar las herramientas de la máquina.
Entregar las herramientas al almacén.
Ecuación para determinar el tiempo estándar
Métodos para Calcular el Tiempo Estándar
El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. A continuación se describen tres métodos diferentes para determinar el tiempo estándar:
Método General Electric
Consiste en definir un número de muestras u observaciones a realizar mediante un tiempo de duración de la actividad ya definida. Dentro de las desventajas del método se tiene que no permite evaluar la consistencia del trabajo, además deben existir estudios de tiempos previos.
Método Rango de Aceptación
Se especifica el intervalo de confianza (I) en función de la precisión del estimador
(k) y la media de la muestra (x), este intervalo indica el error de muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviación del valor estimado. En este caso, se fija la precisión k = 10% y un coeficiente (c) = 90%, exigiéndose entonces que el 90% de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de confianza. Por tanto, las lecturas que
no se encuentren dentro de este rango no se consideran representativas, por lo que no se toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos valores.
Se trabaja con t-Student para calcular el intervalo predefinido:
Método Estadístico
Para efecto de esta investigación, es el método utilizado.
Distribución t-Student: es una distribución simétrica con media igual a cero (0), su gráfica es similar a la Distribución Normal Estándar.
La distribución t-Student depende de un parámetro llamado grados de libertad, están dados por n – 1, donde: "n" representa el tamaño de la muestra.
En la distribución t, el intervalo de confianza permite determinar la exactitud, la cual, de acuerdo al uso final de los resultados puede establecerse del 3% al 10%, la cual se denota con la letra K.
Procedimiento para determinar el tamaño de la muestra: para determinar el tamaño de muestra adecuado para satisfacer el coeficiente de confianza determinado en dicho estudio, se deben seguir los siguientes pasos:
1. Determinar el coeficiente de confianza (c): este coeficiente se elige mediante el conocimiento que se tenga del proceso, si no se tiene mucho conocimiento se utiliza (90% ó 95%).
2. Definir el intervalo de confianza (I): Se determina la probabilidad de la t-Student (tc), obteniendo su valor de las tablas t-Student con los grados de libertad y el coeficiente de confianza,
Donde N serán las lecturas adicionales que se deben realizar para satisfacer el coeficiente de confianza establecido.
Calificación de la Velocidad
Es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No existe un método universal, el analista debe ser lo más objetivo posible para poder definir el factor de calificación (c). Es el paso más importante del procedimiento de medición del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.
La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuación normal.
La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea. Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una calificación de 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificación del 90 %, significa que actúa con una velocidad de 90% de la normal.
Con el procedimiento de calificación por velocidad, el analista realiza en primer lugar una estimación acerca de la actuación, a fin de averiguar si está por encima o por debajo de su concepto de lo normal. Luego formula un segundo juicio tratando de ubicar la actuación en el sitio preciso de escala, que dé la evaluación correcta de la diferencia numérica entre la actuación estándar y la que se estudia.
El sistema de calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando exista variación en los estándares mayores que la tolerancia de ±5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de fácil explicación y con puntos de referencias bien establecidos.
La fórmula para calcular la clasificación de la velocidad es la siguiente:
Métodos
Sistema Westinghouse.
Sistema Westinghouse Modificado.
Calificación sistemática.
Calificación por velocidad.
Calificación objetiva.
En esta práctica trabajaremos con el Sistema Westinghouse para el cálculo de la calificación de la velocidad.
Sistema Westinghouse
Consiste en evaluar de manera visual y objetiva, como es la actitud y la aptitud del operario en la realización de sus actividades permitiendo obtener valores objetivos o reales de la actuación del operario, cada factor tiene una clase, un rango y una categoría determinando así a través de una suma algebraica que permitirá obtener el valor de cv. En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia, mediante una serie de tablas tabuladas. Estos factores pueden definirse como:
Habilidad: pericia en seguir un método, se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como coordinación natural y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo. El observador debe de evaluar y calificar dentro de seis (6) clases la habilidad desplegada por el operario: habilísimo, excelente, bueno, medio, regular y malo.
Luego, esta clasificación de la habilidad se traduce a su equivalencia porcentual, que va de 15% a -22%.
Esfuerzo: demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la habilidad, está bajo el control del operario.
Condiciones: son aquellas que afectan al operario y no a la operación, los elementos que incluyen son: ruido, temperatura, ventilación e iluminación.
Consistencia: se evalúa mientras se realiza el estudio, al final, los valores elementales que se repiten constantemente tendrán una consistencia perfecta.
Tiempo Normal
Es el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará, con todo cuidado, en la actuación del operario durante el curso del mismo.
Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces también "estándar". De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.
El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estándar debe reducirse al valor representativo de la actuación normal. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal.
Cálculo de tiempo normal
La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:
Por fórmulas estadísticas.
Por medio del ábaco de Lifson.
Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
Por medio del criterio de la General Electric.
Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño, se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.
TN = TPS * Cv
Donde: cv = 1± c: calificación de la velocidad
Tolerancias
La Tolerancia corresponde a un porcentaje de tiempo que se agrega al Tiempo Normal para que el operario medio se recupere de la fatiga ocasionada por el trabajo y para atender necesidades personales, y alcance el estándar cuando trabaja a ritmo Normal; así como también, permiten que también se incluya tiempo debido a otras interrupciones no imputables al operario.
Propósito
Agregar un tiempo suficiente al Tiempo de Producción Normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal.
Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen.
Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancia estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un observador estudie dos o quizá tres operaciones durante unlargo periodo. La segunda técnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo del trabajo.
El observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotará lo que realmente sucede.
Si las tolerancias son demasiadas altas los Costos de Producción se incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultarán estándares muy estrechos que causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
Clasificación
Las tolerancias se pueden clasificar en fijas o variables.
Las fijas van a estar comprendidas entre merienda, almuerzos, tiempo total del ciclo, orden y limpieza, entre otras.
Las variables están comprendidas entre fatiga y necesidades personales.
Tolerancias aplicables al tiempo de ciclo:
Necesidades Personales.
Limpieza de la estación de trabajo.
Mantenimiento de la máquina.
Tolerancias aplicables al tiempo de maquinado:
Tiempo para mantenimiento de las herramientas.
Tiempo para cubrir variaciones de potencia.
Tolerancias aplicables al tiempo de trabajo:
Fatiga.
Demoras inevitables.
Asignación
Necesidades personales: incluyen a todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del empleado. Esto comprenderá las idas a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempeña, influirán en el tiempo correspondiente a retrasos personales.
De ahí que condiciones de trabajo que implica gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura. El tiempo por retrasos personales dependerá naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo.
Fatiga: estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, está el margen por fatiga. Sentimiento de cansancio dado por el cambio fisiológico en el cuerpo humano, disminuyendo así la capacidad para trabajar. Tiene un componente físico y otro psicológico o una combinación.
Los factores más importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de ellos son:
Condiciones de trabajo
Luz.
Humedad.
Temperatura.
Frescura del aire.
Color de local y de sus alrededores.
Ruido.
Repetitividad del trabajo
Concentración necesaria para ejecutar la tarea.
Monotonía de movimientos corporales semejantes.
La posición que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operación.
Cansancio muscular debido a la distensión de músculos.
Estado general de salud del trabajador, físico y mental
Estaturas.
Dietas.
Descanso.
Estabilidad emotiva.
Condiciones domésticas.
Suplementos Variables: se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.
Suplementos por Descanso: se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los suplementos variables.
Recomendaciones para el descanso: los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 mina media mañana y a media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café, té o refrescos y un refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.
Importancia de los periodos de descanso:
Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día y contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.
Rompen la monotonía de la jornada.
Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.
Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.
Suplementos por Contingencia: es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para prever demoras que no se puedan medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
Suplementos por Políticas de la Empresa: es un tiempo que dispone la empresa para darle charlas a sus trabajadores, capacitarlos de una mejor manera, entre otras cosas para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos Especiales: se conceden para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, los que se deberá especificar. Dentro de lo posible se deberían determinar mediante un estudio de tiempo.
También se incluyen los suplementos por montaje, el suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por formación.
Normalización
Después de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces tiempo "nominal", hay que dar un paso más para llegar a un estándar justo. Este último paso consiste en la adición de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y disminución del ritmo de trabajo producido por la fatiga inherente a todo trabajo. En general, las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias áreas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.
Deducir de la Jornada de Trabajo y los tiempos por concepto de suplementos o las tolerancias fijas (tiempo preparación, meriendas, almuerzos, entre otros), se calcula la jornada efectiva de trabajo mediante:
Jornada efectiva de trabajo=Jornada de trabajo-?Tolerancias fijas
Luego de haber calculado la JET, se pasa a normalizar las tolerancias variables mediante una regla de tres:
CAPÍTULO IV
En el siguiente capítulo se describe el tipo de estudio la descripción de población y muestra, la variedad de recursos e instrumentos e instrumentos utilizados para la elaboración de la actividad y el procedimiento metodológico que se llevó a cabo para la recolección de datos.
Tipo de Estudio
Los estudios realizados en la peluquería Salón Aktual C.A., pueden ser considerados del tipo:
Para el desarrollo de este proyecto se realizó un estudio de investigación de tipo Exploratoria debido a que se analizó lo que realmente sucede en la peluquería Salón Aktual C.A., y así se ejecuta la obtención de un conocimiento general y aproximado de la realidad de las variables que están incidiendo en la eficiencia del servicio. Prestando atención al personal (las peluqueras), con los datos recolectados se aplica una serie de métodos y técnicas que nos permitan relacionarlos directamente con el servicio.
En la investigación de tipo no experimental, no hubo cambio alguno en las variables de estudio, además toda la información se recolecto sin ningún problema alguno.
En el método de estudio descriptivo, no es más que indagación que se realiza al operario aplicando distintos métodos de análisis, para así conocer el estado actual de los problemas presentes que afectan directamente al servicio.
El estudio Evaluativo, tiene como objetivo la investigación y el estudio de evaluar y juzgar el método actual de trabajo de la peluquería, para así dar recomendaciones y propuestas para mejorar el servicio.
De Campo, se realizan teniendo en cuenta la información estudiada en su ambiente natural, permitiendo investigar las prácticas, comportamientos, creencias y aptitudes de los individuos o grupos tal y como se presentan en la realidad.
De Aplicación, mejorar un proceso o producto. El fin de esta investigación busca eliminar el problema, es decir, los resultados contribuidos por la investigación aportan técnicas y estrategias para enfrentar y solucionar el problema actual.
Población y Muestra.
Para esta investigación es necesario obtener la información o datos que nos permitan evaluar de forma critica las actividades realizadas en la Peluquería Salón Aktual, C.A.; como el estudio se enfoca en el proceso de lavar, cortar, secar que se hace en el área de trabajo, la población de la investigación se encuentra representada por todas las actividades y servicios que prestan que desempeñan distintas actividades en la peluquería, es decir, el proceso de lavado, corte, secado y planchado, donde estas se destacan por:
Población:
Una población es el conjunto total de individuos, objetos o medidas que poseen algunas características comunes observables en un lugar o en un momento determinado.
En este caso, la población es las diversas actividades que se realizan en la Peluquería Salón Aktual, C.A.; las cuales son las siguientes:
1. Lavado de cabeza: El cual consiste en la limpieza del cabello para un buen acabado en el trabajo que se vaya a realizar.
2. Corte: Es el acortamiento o la modificación del tipo de peinado del cabello, el cual comprende una amplia variedad de cortes (grafilado, escalonado, en capas, simétricos o asimétricos, bob, en V, entre otros más).
3. Secado: Dicha actividad consiste en suavizar las ondas del cabello a base de aire caliente dando como resultado el alisado del cabello.
4. Planchado: Es el alisado y el moldeamiento del cabello con un mejor acabado.
Muestra:
Por otra parte, la muestra es definida como la parte de la población que se selecciona para realizar el estudio, es decir, es a la muestra a quien se le hace el seguimiento exhaustivo con el fin de observar las causas que generan deficiencias en el servicio prestado.
Por el tamaño de la población, se decide tomar como muestra a la actividad le
Corte.
Recursos.
Recursos físicos
Lápiz y papel.
Documentos con el contenido de las preguntas de la OIT.
Algunos otros útiles en la recolección de la información como marcadores, colores, resaltadores, reglas, entre otros.
Computadora portátil o Tablet.
Celular
Metro.
Cronometro.
Formatos
Tabla de Westinghouse
Tabla t-student
Calculadora
Hoja de Concesiones por Fatiga
Recursos humano
Apoyo en la recolección de información por parte de la dueña de la peluquería Salón Aktual C.A. y todo su personal.
Recursos bibliográficos
Para un estudio más profundo es necesario la obtención de información a través de material bibliográfico, con el fin de tener conocimientos básicos necesarios para la investigación.
Procedimiento Metodológico.
El procedimiento metodológico describe la serie de pasos a seguir para la elaboración de esta investigación.
Para la realización del estudio de movimientos:
1. Se seleccionó la empresa para realizar el estudio: La peluquería Salón Aktual C.A., debido a la disposición del personal en facilitar la información y mostrar el trabajo que allí se realiza.
2. Visita a la empresa: Al momento de darle inicio a la investigación lo primero que se hizo fue observar la situación actual dentro de las instalaciones. Esto da una mejor vista al área de trabajo y a los posibles problemas que esta genera.
3. Observación directa del proceso: Se realiza un análisis a detalle de los procesos que se realizan dentro de las instalaciones, así como la funcionalidad de los trabajos que se realizan en cada área, para luego proceder a registrar cada una de las fallas observadas.
4. Se realizaron las entrevistas al personal que labora en la empresa.
5. Se realizó un seguimiento detallado a las actividades de las peluqueras.
6. Se recopila material bibliográfico.
7. Luego de haber obtenido toda esta información se descargó de forma clara, precisa y detallada.
8. Se realiza un diagrama de proceso de las actividades que se realizan en la peluquería.
9. Se elaboró el Diagrama de Flujo Recorrido actual en la distribución de la peluquería, para contemplar de manera de detallada como ejecutan las actividades en el área de trabajo.
10. Se realizó un análisis general de las fallas encontradas.
11. se aplicó la técnica de interrogatorio al proceso de lavado, corte, secado y planchado.
12. Se desarrolló las propuestas de la OIT al proceso de lavado, corte, secado y planchado
13. Se analizaron los principios de Análisis Operacional al proceso de lavado, corte secado y planchado.
14. Se describió el nuevo método de trabajo.
15. Se elaboró el diagrama de proceso propuesto.
16. Se elaboró un nuevo diagrama de flujo/recorrido propuesto.
17. Se analizaron de forma detallada las posibles mejoras.
Para la realización del estudio de tiempos
1. Seleccionar la actividad a estandarizar.
2. Toma las lecturas de n=10.
3. Vaciar la información en el formato.
4. Realizar el tratamiento estadístico.
5. Determinar el TPS.
6. Calcular el Cv a través del método de Westinghouse.
7. Determinar TN.
8. Asignar las tolerancias.
9. Calcular el Tiempo Estándar.
CAPÍTULO V
Justificación
De acuerdo a la indagación exhaustiva realizada en la "La peluquería Salón Aktual C.A." se observó que el método de trabajo seleccionado de lavado, corte, secado y planchado presenta sus fallas debido a una mala distribución del lugar de trabajo, así como poco personal en el local y su mala capacitación, de esta manera ocasionando demoras en el proceso. El no poseer punto de venta también es un factor que incide en la pérdida de clientes, haciendo incómodo el traslado de local a local para realizar el cobro del servicio y bien se sabe, que en la actualidad no todos los clientes tienen a la mano grandes cantidades de efectivo para el pago de estos servicios de belleza. El manejo de transferencias electrónica termina siendo de igual manera de poca confianza para la empresa. Tales factores fueron de gran relevancia para la selección del área de trabajo ya que con esto se pierde la oportunidad de atender a más clientes ofreciéndole un servicio rápido y de calidad donde se satisfaga las necesidades del cliente, siendo este el propósito principal de la empresa.
Descripción del método de trabajo actual
En el trabajo realizado en la peluquería "Salón Aktual C.A." se lleva a cabo el proceso de lavado, corte, secado y planchado de cabellos, donde el cliente llega e inmediatamente se dirige al recibidor-caja donde pregunta a la recepcionista si está disponible la peluquera para que realicen el servicio que necesita, se le pregunta si cancelará en efectivo o por tarjeta de débito, si es en efectivo procede a cancelar sino se dirige 9mts al establecimiento vecino el cual le presta el punto, el cliente espera aproximadamente 5min que realicen la transacción y le entreguen el comprobante de pago y se dirige 9mts a la peluquería , donde el operario se traslada a 6,89 mts al área de lavado de cabeza, procediendo al lavado el operario se inclina para agarrar los productos químicos (shampoo y acondicionador) se toma 7min para efectuar el proceso
, luego toma una toalla para absorber la humedad del cabello y así facilitarse un poco el trabajo , se traslada 5mts al área donde realiza, el corte, el secado y el planchado de cabello. Seguidamente el operario pregunta al cliente qué tipo de corte desea, procede a tomar tijera, peine y sujetadores para el cabello, la peluquera comienza seccionando la parte de abajo del cabello y el resto lo sostiene con un sujetador, verifica la medida que va a cortar con la ayuda del peine y sus dedos , luego comienza a cortar el cabello, este proceso se toma unos 15 minutos aproximadamente, luego de tener el cabello cortado, se elige un cepillo de acuerdo al largo del cabello para proceder a secarlo y con el secador en temperatura medio-caliente se seca aproximadamente en 30 min hasta finalizar todo el cabello, seguido del planchado que dura 30 min es un proceso similar al secado solo que en este caso se utiliza una alisadora de cabello o plancha y un peine especial solo para planchado que facilita el seccionado del cabello, ya para finalizar el proceso, se le agregan gotas de silicón en las puntas del cabello para sellar. El operario verifica que el proceso esté finalizado y el cliente se dirige a la salida ubicada a 1,89 mts.
Diagrama de Proceso de Lavado, Corte, Secado y Planchado de cabello en la Peluquería Salón Aktual C.A.
Diagrama: Proceso
Proceso: Lavado, corte, secado y planchado de cabello.
Inicio: Recepcionista recibe pedido de servicio.
Fin: La peluquera finaliza el servicio.
Fecha: 13/09/2017 Método: Actual Seguimiento: Operario
Diagrama Flujo o Recorrido del Proceso de Corte, Secado Y Planchado de Cabello en la Peluquería "Salón Aktual, C.A"
Técnica del Interrogatorio
La técnica de interrogatorio fue aplicada al proceso de forma general, para acatar la problemática del proceso en el cual se basó el estudio que es el lavado, corte, secado y planchado de cabellos en la peluquería Salón Aktual.
Proceso de Lavado, Corte, Secado y Planchado
Propósito:
¿Qué se hace?
Se lava, corta, seca y plancha el cabello del cliente según sus especificaciones
¿Por qué se hace?
Porque es el proceso que más demanda de clientela tiene la peluquería.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
La empresa también proporciona servicio de barbería para los clientes masculinos, así como también el servicio de coloración y aplicación de tintes, este siempre y cuando, el cliente lleve los implementos de acuerdo a su preferencia y accesibilidad económica.
¿Qué debería hacerse?
Dar el servicio de lavado, corte, secado y planchado y a su vez el de barbería y el de coloración y tinte (pero aportando la opción de tener en el local, los productos para la realización).
Lugar:
¿Dónde se hace?
En la Peluquería Salón Aktual C.A.; donde están los implementos, herramientas y equipos necesarios para el lavado, corte, secado y planchando de cabellos.
¿Por qué se hace allí?
Porque fue el sitio en el cual la dueña determino que era más comercial y recurrido para este tipo de servicio, y además, para ese entonces tuvo la accesibilidad de hacer la compra-venta del local de manera rápida.
¿En qué otro lugar podría hacerse?
Actualmente solo se cuenta con ese solo local, por lo tanto no se podría.
¿Dónde debería hacerse?
En un local más amplio, con una correcta distribución y contar con más personal capacitado, lo cual no es factible en estos momentos, pues la tienda no está obteniendo ingresos adecuados para tal modificación.
Sucesión:
¿Cuándo se hace?
Se ejecuta el proceso cuando el cliente solicita el servicio, se determina si hay operario disponible, luego cancela y procede al área de lavado, y seguidamente a la de corte, secado y planchado para ser atendido.
¿Por qué se hace entonces?
No se puede proceder a realizarle el servicio al cliente sin que primero de las especificaciones de lo que quiere y a su vez haya un operario disponible y capacitado para realizar lo demandado.
¿Cuándo podría hacerse?
Se realiza siempre y cuando, el cliente haya aceptado cancelar el presupuesto dado, y quiera esperar, si no hay al instante un operario disponible.
¿Cuándo debería hacerse?
Cuando el cliente hay procesado el pago del presupuesto y se cumpla con la acotaciones precedentes.
Persona:
¿Quién lo hace?
Lo ejecutan dos (2) operarios, (la recepcionista y la peluquera), de las cuales, la primera realiza dos funciones importantes en el proceso y la otra también realiza la parte, igual de importante, y más extensa del proceso.
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque son lo que tienen la capacitación necesaria para cumplir el proceso.
¿Qué otra persona podría hacerlo?
A parte de los operarios que allí trabajan, nadie.
¿Quién debería hacerlo?
Cualquier persona siempre y cuando tenga Los conocimientos requeridos para realizar el proceso correctamente.
Medios:
¿Cómo se hace?
El cliente llega al local y es atendido por la recepcionista, la cual recibe las indicaciones de lo que quiere, seguidamente da el presupuesto del trabajo, se
verifica que el operario esté disponible para así cancelar y empezar en si el proceso donde la recepcionista le lava el cabello al cliente en la zona de lavado, posterior, pasa al área de corte secado y planchado, donde se le corta el cabello según las especificaciones ya dadas, seguidamente se lo seca a una temperatura adecuada al tipo de cabello igual en el proceso de planchado, finalmente se le coloca silicona (si el cliente lo desea).
¿Por qué se hace de ese modo?
Se consideró que este el procedimiento adecuado y eficaz.
¿De qué otro modo debería hacerse?
No se ha implementado ningún otro método de trabajo que no sea el empleado anteriormente.
¿Cómo debería hacerse?
Hasta ahora el procedimiento ha sido factible y se ha estimado como el más conveniente, aunque con un estudio de tiempo y movimiento, con el cual se podrían reducir tiempos innecesarios y con ello agilizarlo más.
Preguntas OIT
OIT (Organización Internacional del Trabajo), una entidad que funciona bajo la órbita de la Organización de las Naciones Unidas (ONU). Esta institución se encarga de analizar todo aquello vinculado al universo laboral, protegiendo los derechos de los trabajadores.
Operaciones:
¿Qué propósito tiene la operación?
Cumplir a la perfección con el servicio que pide el cliente.
¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario?
Sí, ya que al realizar un buen servicio se garantiza que el cliente quede satisfecho y así este volverá a la peluquería por un nuevo servicio.
Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras?
No, las operaciones existentes dan muy buenos resultados.
¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?
No, cada operación tiene una secuencia.
¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implanto para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?
Se implementó para todos los posibles clientes.
¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte?
No.
¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?; ¿o mejoraría si se le modificara el orden?
Sí, es la mejor para la ejecución del servicio.
¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?
No.
¿Podrían combinarse la operación y la inspección?
Sí.
Diseño de Piezas? NO APLICA
Normas de Calidad
¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?
Sí, siempre se le hace seguimiento.
¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?
Sí.
¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?
Sí, permiten realizar un buen servicio.
¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
Sí, pues el propósito de la peluquería es ofrecer a todos los clientes un servicio de calidad.
Utilización de Materiales
¿El material que se utiliza es realmente adecuado?
Sí, son los adecuados y de muy buena calidad.
¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
No.
¿No se podría utilizar un material más ligero?
No.
¿El material se compra ya acondicionado para el uso?
Sí, el material es el apto para realizar la operación.
¿El material es entregado suficientemente limpio?
Sí.
¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?
Si, se compra el material en grandes cantidades para así tener un mayor aprovechamiento.
¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad? ¿se controla su uso y se trata de economizarlos?
Si, trata de economizar los recursos de la mejor manera posible.
¿Se podrían utilizar los sobrantes o retazos?
Si.
¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?
Si. Los sobrantes de cabello pueden venderse para realizar extensiones naturales.
Disposición del Lugar de Trabajo
¿Proporciona la seguridad de la peluquería una seguridad adecuada?
No, solo tiene la disposición de la Seguridad del Centro comercial
.
¿Permite la disposición de la peluquería realizar cómodamente el montaje?
Si.
¿Facilita la disposición de la peluquería las relaciones sociales entre los trabajadores?
Si.
¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
No, hay algunos materiales que se encuentran en el baño por no tener estantes en el área de la lava cabezas.
¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?
Si.
¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje?
Si.
¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
No.
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