Análisis operacional al proceso de elaboración de ventanas corredizas

Introducción

La segunda práctica de laboratorio llevara a cabo un análisis operacional que proporciona una de las herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de métodos, el empleo de esta pueden estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el fin de realizar una mejora en el método de trabajo en la empresa Mundo Aluvi C.A. Mediante el análisis operacional se busca detectar las fallas en el proceso y las operaciones, para desarrollar este análisis se aplican algunas interrogantes como: ¿Por qué?, ¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Dónde? Y ¿Quién?, de tal forma que en base a esto se pueden identificar los procesos.

Este estudio presenta un análisis operacional de las situaciones actuales del proceso, organización y almacenamiento de la materia prima, además del método de trabajo de la empresa, para así originar nuevas alternativas y propuestas que aseguren un mejor método de trabajo. La realización de este trabajo es importante ya que permite desarrollar los procedimientos ordenados del análisis de operaciones. Se proporcionan nuevas ideas para realizar el trabajo, a través de las preguntas de la Oficina Internacional de Trabajo (OIT), la técnica de interrogatorio que fueron aplicadas al personal de la empresa y los enfoques primarios con la finalidad de sugerir soluciones a la situación actual del método de trabajo de la empresa

La estructura del trabajo se presenta en cinco capítulos distribuidos de la manera siguiente: capítulo I: el problema; que describe los problemas críticos que afectan directamente al producto en cuestión; capítulo II: marco teórico; el cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas en esta práctica, donde se detalla las preguntas que posee el método; capítulo III: marco metodológico, donde se describe el tipo de estudio, la descripción la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a cabo; capítulo IV: situación actual, el cual se desarrollan las preguntas de la OIT y los enfoques primarios del análisis operacional y capítulo V: situación propuesta, el cual se da un análisis general del problema y el método de trabajo propuesto.

CAPÍTULO I

El problema

1.1 ANTECEDENTES

Mundo Aluvi C.A es una empresa formada desde los principios por sus patronos quienes también son los dueños, desde sus comienzos emplea obreros con grado de bachiller para la fabricación de sus artículos, los cuales no son evaluados antes de ser contratados si no que se ven obligados a aprender en el día a día, la falta de organización y de estandarización de medidas, la poca experiencia son una de las tantas debilidades que generan problemas. La empresa incurre con el fallo en la medición de productos, esto genera pérdidas de materiales por lo tanto se generan costos no esperados para suplir el material dañado, también produce fallas en la entrega de pedidos y tiempo perdido durante el proceso. La medición es un paso fundamental para la realización y acabado de los productos, por lo cual no puede ser sustituido ni saltado este paso. Una debida orientación previa, mejores implementos de medición y mayor precaución por parte del personal obrero, ayudarían a disminuir y en el mejor de los casos eliminar esta falla que afecta directamente el proceso. Cabe destacar que la empresa no sigue normas de estandarización ni de calidad establecidas, los trabajadores basan el control de calidad en como se ve el producto y si soporta caras ejercidas en el momento de su instalación, no poseen tecnologías actualizadas por lo que utilizan implementos netamente manuales.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

De acuerdo al estudio realizado en la empresa Mundo Aluvi C.A, se observaron varias fallas en el proceso de fabricación, con diferentes niveles prioridad.

El problema mayor y el que destaca es la falla en la medición de productos a realizar.

Luego de haber analizado el proceso se concluyó que:

• La ubicación de la materia prima, la cual se encuentra dispuesta en un almacén sin orden específico y a una distancia desfavorable; lo cual ocasiona demoras a la hora de la selección del material y en su traslado, resaltando de igual manera que el almacén no cuenta con identificación alguna que indique el material que se almacena en él, generando a su vez otro retraso y perdidas en el tiempo de trabajo. Por otra parte, es evidente la falta de una delimitación entre el almacén de materia prima y chatarra.

• La maquinaria y el herramental no se encuentran correctamente ubicados en el espacio ya que el recorrido del material es extenso. No se tomó en cuenta la distancia del almacén a las mesas de trabajo, esto genera traslados innecesarios lo que no permite simplificar el proceso agrupando o combinando operaciones, haciendo que el proceso no se lleve a cabo con fluidez.

• Otros problemas de menor de prioridad, pero que se deben tomar en cuenta son los siguientes:

• Falta en la aplicación de las normas de calidad. Los productos que ofrece la empresa Mundo Aluvi C.A son de buena calidad pero esto es gracias a los años de experiencias que tiene sus operarios en el campo de trabajo y no por que la compañía cuente con una calidad certificada.

• El déficit de equipos de protección y seguridad a la hora de realizar los trabajos o procesos de fabricación donde sean estrictamente necesarios.

• Carencia de luz artificial. La causa de este inconveniente es que el horario de trabajo es diurno; trabajando así, en su mayoría con luz solar. Pero, a simple vista, esa no es la manera más óptima de trabajar, ya que la iluminación natural no es suficiente y los días de lluvia o nublados, hacen el trabajo más difícil.

• La falta de buena ventilación. El operario desarrolla sus labores bajo temperatura ambiente, lo cual influye en su rendimiento y buen desempeño ya que se encuentra sometidos a los cambios que de esta derivan.

• Fallo de manuales de descripción de los procesos que realizados por la empresa.

Esta situación evidentemente, da a demostrar la falta de un estudio de métodos como el Análisis Operacional, ya que la planificación de la cual disponen no es la más adecuada para un óptimo resultado.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Esta investigación tiene como principal objetivo instruir al estudiante en el estudio y comprensión del análisis operacional que permite detectar con exactitud las fallas que generen problemas en un proceso y a su vez darle solución a través de una mejora en el método de trabajo.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo general

Aplicar el Análisis Operacional y Proponer un Método Eficiente de Trabajo para mejorar el Proceso de realización de ventanas de tipo corredizas de 1x1m de la empresa Mundo Aluvi C.A

1.4.2 Objetivos específicos

• Describir el método de trabajo actual del proceso de realización de ventanas de tipo corredizas de 1x1m.

• Aplicar el Método del Interrogatorio.

• Aplicar las preguntas de la OIT al personal de Mundo Aluvi C.A.

• Proponer un nuevo método eficiente para solucionar el problema que afecte al proceso de realización de ventanas tipo corredizas de 1x1m.

• Elaborar el Diagrama de Procesos del método actual del proceso de realización de ventanas tipo corredizas de 1x1m.

• Realizar el análisis operacional al almacenamiento.

• Elaborar el Diagrama de Flujo y Recorrido del método actual del proceso de realización de ventanas tipo corredizas de 1x1m.

• Presentar las fallas generales del proceso del proceso de realización de ventanas tipo corredizas de 1x1m.

CAPÍTULO II

Marco teórico

2.1 ANÁLISIS OPERACIONAL

Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

2.1.1 Objetivos

• Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

• Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

2.1.2 Puntos Clave

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

2.2 ENFOQUES PRIMARIOS

2.2.1 Propósito de la Operación:

La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria. Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

2.3 DISEÑO DEL TRABAJO

Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.

• 1. Análisis de la Operación

Para lograr planificar con eficiencia el proceso de fabricación se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• Posibilidad de cambiar la operación.

• Reorganización o combinación de las operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual pesado.

• Emplear el mejor método de maquinado.

• Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

• 2. Diseño de la pieza

Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

• Disminución del número de partes y/o piezas.

• Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

• Utilización de un mejor material.

• 3. Tolerancias y especificaciones

Se entiende por tolerancia al margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación) y por especificaciones al conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado.

Las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros enfoques del análisis de la operación.

En el proceso final del producto terminado, se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

• 4. Material

Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían si es:

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamiento existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.

• 5. Procesos de manufactura

El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

• Reorganización de las operaciones

• Mecanizado de las operaciones manuales

• Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes

• Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas

• Fabricación cerca de la forma final

• 6. Manejo de Materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema en la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:

• Reducción del tiempo dedicado a recoger el material

• Usar equipo mecanizado o automático

• Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

• Manejar los materiales con más cuidado

• Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas

• 7. Preparación y herramental

Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:

• Cantidad de producción

• Lo repetitivo del negocio

• La mano de obra

• Los requerimientos de entrega

• El capital necesario

Así como:

• Reducción de tiempos de preparación

• Uso de toda la capacidad de la maquina

• Uso de herramientas más eficientes.

• 8. Almacenamiento de Materiales

El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación. Este objetivo puede enunciarse de forma más completa como la función de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra pérdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso. Además, la función de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepción de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.

Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocación de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fácilmente si se conocen la cuantía de los pedidos y las cantidades máximas en existencia de cada artículo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artículo que se almacenarán y su volumen, la suma de dichos volúmenes dará el volumen total de espacio necesario para el almacén; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilará cada artículo o el número de bandejas o estantes que se utilizarán en sentido vertical.

• 9. Distribución de la planta

El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de:

• Tipos de distribución

• Graficas de recorrido

• Plantación del sistema de la distribución de Muther

• Distribución de planta asistida por computadora

• 10. Espacio para almacenamiento

El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propósitos. El método de determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos. Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio requerido para almacén en una planta.

2.4 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se puede definir también como institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las normas internacionales del trabajo, este organismo especializado de las Naciones Unidas está consagrada a la promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana.

Respecto a la composición de la OIT, en primer lugar podemos señalar que están presididas por un principio de base: el tripartismo (gobiernos, empleadores y trabajadores) de la representación de los Estados Miembros en la organización. 2.4.1 Preguntas que sugiere la Organización Internacional del Trabajo (OIT)

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la Organización Internacional del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes:

2.4.1.1 Preguntas de la OIT

A.- Operaciones

1.- ¿Qué propósito tiene la operación?

2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?

3.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?

4.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

5.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más?

6.- ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre?

7.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

B. Diseño de piezas y productos

1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

2.- ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación?

3.- ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos?

4.- ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad?

5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio?

C. Normas de Calidad

1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

2.- ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?

3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?

5.- ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos?

6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto un acabado de calidad superior al actual?

8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?

11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

12.- ¿Una modificación a la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?

D. Utilización de Materiales

1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero?

4.- ¿El material es entregado lo suficientemente limpio?

5.- ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo?

6.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos?

7.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?

8.- ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos?

9.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor?

10.- ¿La calidad de materiales es uniforme?

11.- ¿El material es entregado sin bordes filosos o rebabas?

12.- ¿Se altera el material con el almacenamiento?

E. Disposición del lugar de trabajo

1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

2.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

3.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

4.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?

5.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

6.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

7.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

8.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?

9.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? F.- Manipulación de Materiales

1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

2.- ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?

3.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?

4.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

5.- ¿Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo, ¿Qué tipo sería más apropiado para el uso previsto?

6.- ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco?

7.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?

8.- ¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un transportador?

9.- ¿Podría usarse con provecho algún dispositivo neumático o hidráulico para izar?

10.- ¿Se resolvería más fácilmente el problema en curso y manipulación de los materiales trazando un cursograma analítico?

11- ¿Está el almacén en un lugar cómodo?

12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos?

13.- ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble?

14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la manipulación doble?

15.- ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular?

16.- ¿Se ahorrarían demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite más material?

17. ¿Se evitarían las esperas por el montacargas con una mejor planificación?

18. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

G.-Organización del trabajo

1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo qué hacer?

3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

4.- ¿Cómo se consiguen los materiales?

5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

6.- ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse?

7.- ¿Los materiales están bien situados?

8.- ¿Cómo se mide la cantidad de material acabado?

9.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

10.- ¿Cómo está organizado la entrega y mantenimiento de las herramientas?

11.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?

12.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les da suficientes explicaciones?

13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta forma de desempeño, ¿se averiguan las razones?

14.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

H.- Condiciones de trabajo

1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

2.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o estufas?

3.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores?

4.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

5.- ¿Se pueden eliminar los vapores, humo y el polvo con sistemas de evacuación?

6.- ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar?

7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

8.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

9.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

10.- ¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes?

11.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

12.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

13.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

14.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona?

2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante?

3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?

4.- ¿Cuál es el tiempo del ciclo?

5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

6.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

7.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

8.- ¿Es posible y deseable la rotación entre los puestos de trabajo?

9.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

J.- Análisis del proceso

1.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

2.- ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones? ¿O mejoraría si se modificara el orden?

3.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?

4.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar los costos de manipulación?

5.- Si se modificara la operación de, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?

6.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

7.- ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado? 2.5 TÉCNICAS DEL INTERROGATORIO

Es el medio para efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

• El propósito ¿Con qué Propósito-objetivo-qué?

• El lugar ¿Dónde Lugar-dónde?

• La sucesión ¿En qué Sucesión-secuencia/orden-cómo?

• La persona ¿Por la qué Medios-máquina?

• Los medios ¿Por los qué Persona-individuos?

Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar, combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al cambio.

En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema (propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir:

PROPÓSITO:

• ¿Qué se hace?

• ¿Por qué se hace?

• ¿Qué otra cosa podría hacerse?

• ¿Qué debería hacerse?

LUGAR:

• ¿Dónde se hace?

• ¿Por qué se hace allí?

• ¿En que otro lugar podría hacerse?

• ¿Dónde debería hacerse?

SUCESIÓN:

• ¿Cuándo se hace?

• ¿Por qué se hace entonces?

• ¿Cuándo podría hacerse?

• ¿Cuándo debería hacerse?

PERSONA:

• ¿Quién lo hace?

• ¿Por qué lo hace esa persona?

• ¿Qué otra persona podría hacerlo?

• ¿Quién debería hacerlo?

MEDIOS:

• ¿Cómo se hace?

• ¿Por qué se hace de ese modo?

• ¿De qué otro modo podría hacerse?

• ¿Cómo debería hacerse?

Esas preguntas, en ese orden deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio

CAPÍTULO III

Diseño metodológico

En este capítulo se describe el tipo de estudio, la población y muestra que se llevó a cabo, así como los diferentes recursos e instrumentos utilizados y procedimiento para recolectar la información.

3.1 MARCO METODOLÓGICO

El marco metodológico en cualquier investigación es determinante para fijar las relaciones que se establecen entre los hechos y los resultados que se obtienen a través del estudio, así mismo permite identificar las desviaciones arrojadas por el estudio. El fin esencial del marco metodológico es el de situar en el lenguaje de investigación los métodos e instrumentos que se emplearan en el trabajo planteado.

3.2 TIPO DE ESTUDIO

El presente estudio se utilizara una metodología de tipo descriptiva, según el autor Fidias G. Arias (2012), define: "la investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento". Es descriptiva porque a través del estudio se pudo registrar, interpretar y analizar el estado actual de los problemas presentes en la empresa de forma tal que se permita hacer una propuesta que lleve solución a estos problemas.

De acuerdo con el nivel de conocimiento a obtener la investigación será descriptiva, utilizando como estrategia cualitativa de procesamiento de información el análisis operacional. La cualidad de ser descriptiva se debe a que se deben describir cada uno de los procesos o entes que se encuentran inmersos como: almacenamiento de la materia prima, el orden en que se realizan las operaciones para fabricar las ventanas de tipo corredizas en la empresa Mundo Aluvi C.A.

3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

De acuerdo al marco donde se desarrolló la investigación, el estudio que se realizo es una Investigación de campo, se puede expresar lo señalado por Arias (2004) "consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variables alguna". De esta manera, este diseño le permitirá al investigador alcanzar sus objetivos de estudio, y adaptarlos a la particularidad de los mismos. Con el fin de analizar interrogantes que se han planteado. De allí su carácter de Investigación no experimental.

3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA

3.4.1 Población

Dentro de toda investigación, la población constituye el eje de aplicación del estudio, ya que de ella se obtienen los datos relativos a la indagación desarrollada. Tamayo y Tamayo (1998) define población: "como la totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades de población poseen una característica común, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación". Para efectos de este estudio, en Mundo Aluvi C.A, se tiene como población todas las áreas de las mismas, la producción, venta, almacén y los operarios, áreas que a su vez incluyen la maquinaria y/o herramientas presentes.

3.4.2 Muestra

La muestra que se tomará para la investigación en el proceso de producción son ventanas de tipo corredizas de 1x1m, por contar con toda la información y por ser el principal producto de venta en la empresa Mundo Aluvi C.A. Balestrini (2006), señala que: "una muestra es una parte representativa de  una  población, cuyas  características  deben producirse  en  ella,  lo más  exactamente posible. 

3.5 TÉCNICAS E INSTRUMNTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

En esta etapa consiste en realizar la recolección de los datos e información pertinente. La fuente de información primaria debe ser de forma oral y escrita. Según Sabino (2003) define "como cualquier recurso del que se vale el investigador para acercase a los fenómenos y extraer de ellos la información" También añade que el tipo de aproximación que establece con lo empírico es lo que se llama técnica. Entre las técnicas más utilizadas para la recolección de datos se pueden nombrar:

• Observaciones directas

Esta técnica fue realizada de forma propicia obteniendo a través de ella la información y detalles necesarios del proceso a estudiar. Las visitas al local proporcionaron visualizar el mismo y, particularmente el desarrollo integral de las labores ejecutadas por los trabajadores de la empresa, para así obtener una visión más amplia del proceso de realización de ventanas tipos corredizas. Sabino (1992) afirma que: "la observación directa es el uso sistemático de nuestros sentidos orientados a la captación de la realidad que queremos estudiar"

• Entrevista Estructurada

Primero se concretó un encuentro con el dueño del local. Se le realizaron una serie de preguntas correspondientes a la situación de la empresa. Por este medio se logró obtener datos como materia prima usada en el proceso, las medidas del área del local y de las herramientas utilizada, entre otros. Esta entrevista se desarrolló siguiendo las pautas d formalidad que requirió la misma, la cual se llevó a cabo de forma planificada, ordenada y objetiva utilizando para ello preguntas de tipo abierta predeterminadas con anterioridad. Hernández, Fernández y Baptista (1991), indican que el instrumento más utilizado para recolectar los datos es el cuestionario. "Un cuestionario consiste en un conjunto de preguntas respecto a una o más variables a medir"

• Revisión bibliográfica