Análisis operacional al proceso de elaboración de ventanas corredizas (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

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Consultas en la web sobre tesis de grados y trabajos ya realizados permitieron tener la estructura para plasmar la investigación. Esta herramienta permitió consultar la parte teórica necesaria para poner en marcha los anteriores recursos, así como también ayudo a la definición de términos necesarios para el desarrollo del estudio. Al respecto la Universidad Nacional Abierta (1990), dice que:" La documentación se basa en el estudio de documentos, entendiendo por tales: todo aquello que bajo una forma de relativa permanencia pueda servir para suministrar o conservar información ".

Instrumentos

Para las entrevistas se utilizaron grabador, papel y lápiz para, de este modo cada comentario emitido por la persona entrevistada fuese exacta. En la observación directa se tomaron fotos con la cámara de un teléfono celular. La revisión bibliográfica se hizo a través de la web, usando una laptop. Este instrumente de igual forma sirvió para la creación de cada uno de los capítulos de la investigación.

3.6 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Para la recolección de datos y el abordaje de la investigación se siguieron los siguientes pasos:

1. Se realizaron visitas a la empresa MUNDO ALUVI C.A para observar de forma directa y detallada como se lleva a cabo el proceso de fabricación de ventanas de aluminios de tipo corredizas 1x1m, así mismo la distribución de los equipos y almacenes en el área de trabajo.
2. A través de entrevistas se obtuvo la información necesaria para plantear la situación actual de la producción de ventanas de aluminio de tipo corredizas, y de este modo poder observar las fallas en el método de trabajo.
3. Una vez identificado el problema, se realizó al operario una encuesta apoyándose en la preguntas sugeridas por la OIT.
4. Se llevó a cabo un seguimiento al operario y al método de trabajo utilizado para la elaboración de las ventanas de tipo corredizas de 1x1m.
5. Se consultaron y estudiaron los planos sobre la distribución de la empresa Mundo Aluvi C.A.
6. Se realizó un plano de la empresa Mundo Aluvi C.A señalando cada área de producción.
7. Se elaboró un nuevo plano anexando las mejoras en la distribución de las áreas de trabajo.
8. Para tener más claro el orden del proceso de producción, se llevó a cabo la elaboración de un Diagrama de Flujo Recorrido.

CAPÍTULO IV

Situación actual

Este capítulo presenta el análisis de distintos puntos de vista de las operaciones, distribuciones, condiciones, basados en la aplicación de las herramientas mencionadas en capítulo II, así como las propuestas para un método de trabajo más eficiente. 4.1 PREGUNTAS DE LA OIT

A. Operaciones

1. ¿Qué propósito tiene la operación?

Realizar ventanas de tipo corredizas de 1x1m.

2. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

No, el método utilizado es el más sencillo y fácil para llevar a cabo las ventanas de tipo corredizas.

3. ¿Podría combinarse operaciones con operaciones anteriores o posteriores?

No, no es necesario.

4. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ; ¿O mejoraría si se le modificara el orden?

El operario está en disposición de realizar las operaciones en el orden que se le haga más cómodo y rápido, pero de manera lógica.

5. ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre?

Si, debido a que el producto es de los más realizados y ya el trabajador sabe los pasos y los realiza con mayor facilidad y en menor tiempo.

6. ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

Es posible, se deben evaluar las posibilidades de implementar otro tipo de traslados de materias de un lugar a otro para reducir el tiempo de trabajo.

B. Diseño de piezas y productos

1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

No, se deben respetar estrictamente los patrones.

2. ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación?

Si, pues se cumplen con las especificaciones de la pieza que requieren, por lo que no debería existir ningún tipo de problema.

3. ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad?

No porque el modelo de las ventanas está ya establecido para satisfacer la demanda.

4. ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio?

Si, la confiabilidad y conformidad de los clientes lo avala

5. ¿Se podría reducir el número de piezas?

No, las piezas implementadas son todas necesarias.

6. ¿Se podría reemplazar una pieza por otro material más barato?

Si se pudiera sustituir, pero esto afectaría la calidad del producto.

C. Normas de Calidad

1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

Si, tanto el dueño como los trabajadores y el cliente, están satisfechos con la calidad del producto.

2. ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?

Las ventanas deben estar seguras, sin piezas flojas y ser lo suficientemente resistentes.

3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

Si, realmente es el operario el encargado de supervisar su trabajo.

4. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

No, pues los procesos actualmente existentes son los necesarios para fabricar una ventana corrediza de 1x1m, se podría es mejorar los procesos ya existentes.

5. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

No, pues no todos los clientes de la empresa comprar ventanas corredizas, la empresa también se dedica a la creación de otras ventanas y puertas, las cuales requieres distintas especificaciones

6. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

Que la pieza se encuentre con medidas desacertadas.

D. Utilización de Materiales

1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

Sí, es el material preciso, para este tipo de proceso de fabricación.

2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

No pues disminuiría enormemente la calidad del producto, rayando en la mala calidad.

3. ¿No se podría utilizar un material más ligero?

No pues es necesario que el material tenga ese peso para poder cumplir con los requerimientos.

4. ¿El material es entregado lo suficientemente limpio?

Si se encuentra limpio en el momento de la entrega.

5. ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo?

Si el material es aprovechado al máximo posible.

6. ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad…? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos?

Si son adecuados pero no se controla su uso.

7. ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos?

Si, para realizar otro producto

8. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor?

No, puesto q lo sobrante es reutilizado al máximo

9. ¿La calidad de materiales es uniforme?

Si, totalmente aunque no debe ignorarse la verificación del material antes de utilizarse

10. ¿El material es entregado sin bordes filosos o rebabas?

Si, el material es entregado en el mejor estado posible.

11. ¿Se altera el material con el almacenamiento?

No, el material posee un buen almacenamiento.

12. ¿Es razonable la proporción entre los costos de materiales y los de mano de obra?

13. ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos d material de otra calidad?

No, no se puede.

E. Disposición del lugar de trabajo

1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

Si, aunque es necesario organizar mucho más el lugar del trabajo.

2. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

Si, los operarios se encuentran en la misma área. Las relaciones sociales son buenas.

3. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

No, ya que no se utilizan ninguno de los elementos de seguridad.

4. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

Sí, porque el espacio es adecuado.

5. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

Sí, pero es necesaria mayor organización.

6. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

No.

7. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

Se han tomado algunas pero no las suficientes, y otro factor que afecta, es que la mayoría los procesos de fabricación se necesitan hacer parados.

8. ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

No, no es suficiente.

9. ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?

10. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

No.

F.- MANIPULACIÓN DE MATERIALES

1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

No, no se pierde mucho tiempo debido a que el lugar de trabajo y el sitio de almacenamiento se encuentran cerca.

2. ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?

Si es necesario añadir algunos de estos medios, para que el operario no haga el traslado manual de los materiales.

3. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o salen?

Debería de disponerse de un área de almacén para productos terminados que no perturbe la fluidez del proceso.

4. ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco?

Si, solo en el caso de haber dos operadores realizando la misma pieza.

5. ¿Se resolvería más fácilmente el problema en curso y manipulación de los materiales trazando un cursograma analítico?

Si esta herramienta ayudaría a resolver o mejorar de cierta forma el problema, debido a que nos proporciona una visión gráfica y detallada de todo el proceso de producción.

6. ¿Está el almacén en un lugar cómodo?

Sí.

7. ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble?

No, porque la materia prima llega a la empresa y de allí es llevada a sus respectivos almacenes y es el operador quien determina cual material utilizara.

8. ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular?

No, debido a que el material que se utiliza para la fabricación de las ventanas (perfiles de aluminio y láminas de vidrio) no pueden cambiarse ya que son comprados bajo ciertas especificaciones que aseguran la calidad y funcionalidad del producto.

9. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

Si, con la reubicación del almacén se estarían reduciendo una gran cantidad de demoras, lo cual favorecerían notablemente la realización exitosa del proceso de fabricación.

G.-Organización del trabajo

1. ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

La empresa le asigna a cada trabajador las actividades, dependiendo del pedido a fabricar.

2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

Si, cada operario tiene regulada sus actividades, estos procesos fabricación exigen trabajo y atención constante por parte de los operarios.

3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

Un supervisor es el que suministra la información a cada operario.

4. ¿Cómo se consiguen los materiales?

La empresa al tener tiempo en la zona, ya tiene un grupo definido de proveedores y con el control de las entradas y salidas de materia prima, están atentos para realizar los pedidos.

5. ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

Las herramientas permanecen en el puesto de trabajo.

6. ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse?

Es una zona buena, por lo que es favorable.

7. ¿Los materiales están bien situados?

Sí.

8. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

Se intentan buscar soluciones a esos defectos, utilizándolos para realizar otros productos.

9. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?

No.

H.- Condiciones de trabajo

1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

No, hay lugares que no cuentan con la debida iluminación.

2. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o estufas?

La temperatura a la que se encuentra sometido el operario en todo momento es temperatura ambiente, por tanto el operador está sometido cambios de temperaturas por lo que si es necesaria la utilización de sistemas de ventilación.

3. ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores?

Si, principalmente mejoraría de forma notable el ambiente de trabajo y por otro lado garantizaría una mayor eficiencia y rendimiento de los trabajadores.

4. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

No cuenta con un mecanismo que pueda realizar dicha acción.

5. ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar?

Sí, es favorable debido a que el operario se encuentra de pie durante todo el proceso.

6. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

Si, los trabajadores disponen de agua fresca y grifos de agua para su aseo personal.

7. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

No, la empresa no cumple normas de seguridad de ningún tipo.

8. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

El piso si es seguro y liso.

9. ¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes?

No, nunca se han dictado charlas sobre evitar accidentes de trabajo.

10. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

No.

11. ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

No, es notable que existe cierta debilidad en el orden y pulcritud de la empresa.

12. ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

No existe un personal de limpieza que realice a diario o cada cierto tiempo dicha actividad, es el obrero quien tiene la tarea de mantener en orden su lugar de trabajo.

I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?

No, ya que no siempre el operario realiza las mismas actividades.

2. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

Si, los operarios se encuentran capacitados para esta labor.

3. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

Sí.

4. ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

Si, de hecho el operario es quien realiza todas las acciones para la creación del producto.

5. ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

No.

J.- ANALISIS DEL PROCESO

1. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?

Si, la secuencia en la que se realizan las actividades de realización de productos es la adecuada.

2. ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado?

Cuando está acabado.

4.2 TÉCNICAS DEL INTERROGATORIO

PROPÓSITO:

¿Qué se hace?

El operario busca material en el almacén lo mide con un metro y luego lo corta, cometiendo errores que proporcionan perdida de material y de tiempo.

¿Por qué se hace?

Porque el operario tiende a no prestar la debida atención en las mediciones.

¿Por qué se hace de este modo?

Porque el metro es el material que utilizan para realizar la medida antes del corte.

¿De qué otro modo podría hacerse?

Utilizando herramientas de medición más precisas.

¿Cómo debería hacerse?

El operario debería medir, verificar y marcar el área del material que desea cortar para luego volver a verificar que las medidas sean las correctas, utilizando una herramienta de medición más precisa que incurra en un error menor.

Analizando y comparando la primera y la última pregunta de la técnica del interrogatorio; ¿Qué se hace? Y ¿Cómo debería hacerse?, se puede evidenciar que, ambas respuestas son diferentes, es decir, no se está realizando la operación como debería hacerse.

LUGAR

¿Dónde se hace?

-En un mesón designado solo para la operación de corte.

¿Por qué se hace allí?

-Por qué el lugar esta apropiado para realizar la operación y fue escogido cuando se hizo la organización del sitio de trabajo

¿En que otro lugar podría hacerse?

-En cualquier otro mesón disponible.

¿Dónde debería hacerse?

-En el mesón dispuesto para realizar los cortes ya que es utilizado solo para eso.

SUCESIÓN

¿Cuándo se hace?

-Durante el proceso de fabricación de las ventanas

¿Por qué se hace entonces?

– Porque es un paso fundamental para darle continuidad a proceso

¿Cuándo podría hacerse?

En el momento que sea necesario durante el proceso medir algún material.

¿Cuándo debería hacerse?

– Cuando el proceso lo amerite.

PERSONA

¿Quién lo hace?

-El operario.

¿Por qué lo hace esa persona?

-Porque es el encargado de realizar todas las operaciones durante el proceso.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

Cualquiera de los operarios presentes.

¿Quién debería hacerlo?

-El operario.

MEDIOS

¿Cómo se hace?

-El operario mide y luego corta el material.

¿Por qué se hace de ese modo?

-Por costumbre o por realizar la operación más rápido.

¿De qué otro modo podría hacerse?

-Debería medir con una herramienta más precisa, delimitar el área a cortar verificar q las medidas están bien y luego proceder a cortar

¿De qué otro modo debería hacerse?

-Se podría demarcar las áreas de corte con medidas integradas al mesón para facilitar el trabajo al operador.

4.3 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS OPERACIONAL

4.3.1 Propósito de la operación

El objetivo es la realización de ventanas tipo corredizas de 1x1m de manera manual a partir de perfiles de aluminio y vidrio, se debe evaluar la posibilidad de facilitar el trabajo manual para el operario proporcionándole mejores herramientas, realizando el respectivo estudio económico y de métodos.

4.3.2 Diseño de la parte y/o pieza

Para la elaboración de las ventanas corredizas de 1x1m se tienen establecido una serie de pasos que permiten al operario llevar a cabo con éxito las ventanas. No se pueden reducir las operaciones ya que utiliza una secuencia lógica para el ensamblaje de las partes. El diseño tiene poco grado de complejidad. La fabricación del producto requiere de ciertas especificaciones de dimensiones, exactitud de corte y firmeza en el ensamblado.

4.3.3 Tolerancia y especificaciones

El diseño de las ventanas corredizas de 1x1m exige dimensiones estrictas específicas sobre todo en las operaciones de corte, el rango de variación de tolerancia en el proceso tiende a cero ya que el margen entre la calidad lograda en el producto y la cantidad deseada es mínimo, esto es debido al pleno cumplimiento de los requerimientos necesarios para fabricar una ventana de excelente calidad.

4.3.4 El mantenimiento de los equipos

La tronzadora se debe limpiar la escoria cada vez que se utilice con una brocha, y cada 6 meses realizar un cambio de carbones. El taladro no es necesario realizar mantenimiento, pero se debe contar con repuestos para las mechas, que son las que sufren el impacto y se rompen.

4.3.5 Proceso de manufactura

El proceso de realización de ventanas corredizas de 1x1m requiere de varios procesos como corte, taladrado y ensamblaje, actividades que realiza el trabajador en forma manual.

4.3.6 Materiales

Se utilizan perfiles de aluminio de 600cmx7cmx4cm, láminas de vidrio de 2,40mx3,30m, no es conveniente sustituir el material pues, el producto es de buena calidad y larga duración; para lograr productos con estas características es necesario que los materiales tengan las normas de calidad y resistencia necesaria, por el tipo de trabajo en el que son; por lo que al cambiarlos se incumplen con las condiciones de calidad de las ventanas.

4.3.7 Manejo de materiales

Tanto los perfiles de aluminio como las láminas de vidrio están alojadas en almacenes denominados burros, para su utilización estas deben ser trasladadas de forma manual por el operario tanto al área de corte como de ensamblaje, se debe evaluar la posibilidad de sustituir estos traslados manuales para reducir la energía utilizada por el operario y posibles problemas en la salud de los mismos. También es necesario implementar el uso de guantes de seguridad para cargar las láminas de vidrio para evitar posibles accidentes.

4.3.8 Preparación y herramental

Las actividades son totalmente manuales, es necesario reordenar, preparar y limpiar el sitio de trabajo para reducir los tiempos en la producción de las ventanas corredizas. Las herramientas se encuentran en el sitio de trabajo lo que es ventajoso ya que se evita pérdida de tiempo al ir a buscarlas.

4.3.9 Condiciones de trabajo

La forma en que están almacenados los materiales, el lugar y las condiciones de almacenamiento de la misma son favorables ya que no se encuentran a la exposición directa del sol y la lluvia. Es necesario evaluar las condiciones ambientales como la temperatura, iluminación y ventilación que afectan las operaciones que realiza el operario.

4.3.10 Distribución de la planta y equipo

La distribución actual de recorrido del material es excesivo, es necesario mejorar la disposición de los almacenes, la trazadora y de las mesas, es decir, acortar la distancia entre el almacén de perfiles, la trazadora y la mesa de ensamblaje, cambiar la posición de los almacenes de vidrio y colocarlo más cerca de la mesa de corte; con el objetivo de acortar las distancias entre ellas.

CAPÍTULO V

Situación propuesta

5.1 ANÁLISIS GENERAL

Actualmente la empresa presenta un problema de retardo en la realización del proceso general, el operario pierde tiempo que se puede aprovechar para hacer su jornada de trabajo más productiva.

Esta situación se generó básicamente por:

El error que comenten los obreros a la hora de medir los materiales.
El desorden que existe en el área de trabajo.
La distribución de las áreas no es la mejor de todas.

Todos estos factores afectan la eficiencia del proceso, pues aumenta la pérdida de materia prima que obliga al operario a realizar de nuevo las operaciones, es decir, el método actual de trabajo obliga al operario a realizar actividades extras que se representan en el tiempo de búsqueda de los materiales y las mediciones de los mismos durante la ejecución del proceso; haciendo que el tiempo mínimo del proceso se prolongue.

Una vez que se realicen todos los ajustes sugeridos en el método de trabajo propuesto en el proceso de fabricación de ventanas corredizas en comparación con el método actual se podrá observar:

Que el método actual de trabajo se está recorriendo distancias innecesarias en comparación con la situación propuesta.
Al especializar solamente un operario en el área de medición y corte se podrá disminuir los errores por medición y así se disminuirá también la perdida de materia prima y los costos, los operarios que trabajen con los vidrios utilizar guantes para así evitar accidentes.

5.2 SITUACIÓN PROPUESTA

El proceso de realización de ventanas tipos corredizas 1x1m de la empresa Mundo Aluvi C.A, presentan ciertas fallas en la organización, mal uso del espacio y desorden a trabajar, teniendo como consecuencias trabajo extra en labores sencilla.

Como propuesta para solucionar el problema, seguidamente de haber realizado el análisis operacional, se utilizó como apoyo las deficiencias que se observaron en el proceso específicamente en la organización del material en el almacén y distribución de la maquinaria en el espacio. Se le proponen las siguientes alternativas

1. Reorganización de la distribución de las maquinarias.
2. La adquisición de un medio de transporte para que el operario no haga el traslado manual de los materiales, se debe acotar que para llevar a cabo esta incorporación del medio de transporte al proceso, es necesario hacer un estudio de costo y factibilidad.
3. Organizar los materiales o herramientas de uso necesario para cada fase en el proceso de fabricación es decir, mantener ordenados en un lugar o espacio cercano y visible los materiales y evitar su traslado a fases del proceso q no cumplen ninguna función.
4. Organización del almacén.

5.3 MÉTODO DE TRABAJO PROPUESTO

Proceso de producción de ventanas de tipo corredizas1x1m. El patrono se dirige al lugar donde será ubicado el producto final, toma las medidas correspondientes a la ventana. Se dirige de vuelta al galpón donde le transmite la información al obrero.

El obrero recibe la orden, y verifica en almacén si hay existencia de material, toma seis perfiles de aluminio diferentes de longitud 6.10m, se desplaza 2m hasta la trazadora donde realiza el corte de aluminio. Toma un primer perfil denominado base y corta 1m, toma un segundo perfil denominado cabezal y corta 1m, toma el perfil denominado lateral y corta dos pedazos de 97cm cada uno, prosigue a tomar el perfil de tipo gancho y corta dos pedazos de 94.5cm cada uno, toma el perfil llamado liso y corta dos pedazos de 94.5cm cada uno, por último toma el perfil zócalo y cortan cuatro pedazos de 42.6cm cada uno, los perfiles sobrantes los lleva de vuelta a almacén, toma los trozos de aluminio y se traslada 4m hacia la mesa de ensamblaje, toma un trozo de perfil lateral guía y perfora con un taladro en cada extremo los dos trozos de laterales, procede a realizar lo mismo con la base y el cabezal, toma tornillos de 8×1 y arma el marco, toma el cabezal y le une un lateral con un tornillo, realiza lo mismo con otro lateral y la base, luego une esos dos con tornillos en los extremos hasta formar el marco, atornillado con el mismo taladro para q queden bien sujetos, coloca el marco a un lado. Toma los 8 pedazos de perfiles restantes y los perfora con las guías correspondientes utilizando el taladro, toma un perfil gancho y lo une en forma de L con el perfil zócalo usando dos tornillos y se lo coloca al perfil gancho en la parte inferior una rueda, esto lo repite una vez con los otros dos pedazos iguales, luego toma perfil zócalo y lo une en forma de L con el perfil liso usando dos tornillos y repite lo mismo con los otros dos perfiles iguales, toma las cuatro L formadas con los perfiles de aluminio y las deja un lado junto con el marco. Se traslada 5m al almacén de vidrios y toma una lámina de 1×2.40m, la lleva a la mesa de corte a 1m, corta con un cortador manual dos piezas de 43.6×87.5cm, depositando el vidrio sobrante a un lado, toma los pedazos de vidrio cortados y se traslada 5m al área de ensamblaje. Toma la primera pieza de vidrio y le coloca una goma especial de 4mm en los bordes, toma una de las L formada con el gancho y un zócalo y una L de liso con zócalo y la coloca en la parte superior e inferior del vidrio respectivamente, los fija con dos tornillos a cada extremo, y le coloca una rueda en la parte inferior del liso, se repite todas las operaciones con la segunda pieza de vidrio. Toma el marco y las dos piezas de vidrio armadas y las traslada 5 metros al almacén.

5.4 Diagrama de proceso propuesto

VER APENDICE N°1

5.5 Diagrama de Flujo y Recorrido propuesto

VER APENDICE N°2

Conclusiones

Al aplicar el análisis operacional en el proceso de fabricación de ventanas corredizas se detectaron fallas que hacen lento el proceso; se propuso un nuevo método de trabajo para la fabricación de ventanas corredizas de 1x1m disminuyendo el tiempo en el proceso; se logró gracias a la utilización de las herramientas de ingeniería de métodos, se evaluó: el proceso de fabricación y el método de trabajo actual. Se detectaron fallas que afectan el proceso aplicando las siguientes herramientas:

El método del interrogatorio.
Las preguntas OIT en el área de trabajo.
El análisis operacional
Se realizó el diagrama de proceso con las mejoras propuestas.
Se realizó el diagrama de flujo y recorrido con las mejoras propuestas.

Después de la aplicación de las herramientas ya mencionadas; se identificaron los siguientes problemas:

1. La mala distribución del espacio, es decir, la ubicación de los almacenes y de las mesas no es la mejor de todas
2. El mal uso de los equipos de seguridad.
3. El operario tiene problemas a la hora de realizar las mediciones.

Esta situación trae como consecuencia:

1. Un aumento de recorrido que realiza el operario al trasladar el material al área de operación.
2. Retraso en la entrega del producto terminado que tiene fecha de entrega.
3. Perdida de materia prima.

Recomendaciones

Mediante el estudio realizado se puede recomendar lo siguiente:

1. Mejorar la distribución de todo el mobiliario que se encuentra en la empresa (trazadora, mesones y almacenes); tomando en cuenta los recorridos de operaciones y el espacio disponible para desarrollar el proceso, con el propósito de facilitar el desplazamiento del operario.
2. Antes de iniciar la jornada de trabajo distribuirse las actividades que se pretenden realizar, se tiene como ventaja que los trabajadores manejen perfectamente las operaciones, esto ayudará a reducir el tiempo que no es aprovechado.
3. Utilizar equipos de seguridad para evitar posibles accidentes sobre todo al manejar los cortes de los perfiles y vidrios y el traslado de los mismos.

Bibliografía

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