- Introducción
- El problema
- Marco teórico
- Diseño metodológico
- Situación actual
- Situación propuesta
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía
- Anexos
Introducción
Al manejar un análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la información de los hechos relacionada con el proceso, ya que un problema no puede resolverse correctamente si no se muestra de forma adecuada.
Hacia tal situación empleamos el análisis operacional con el propósito de estudiar los elementos productivos e improductivos en las operaciones, incrementando así la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios; al tiempo que se mantiene o mejora la calidad. Éste análisis es efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
En este caso para evaluar la situación actual del proceso el uso análisis operacional, basándose en los enfoques primarios permite dirigir la atención en los elementos del proceso que tienen oportunidades o son susceptibles de mejorar y la acción primordial se enfocará en la situación más crítica del mismo.
Para la elaboración del proyecto, se propone un método que garantiza una eficiencia en el proceso de manejo de las bolsas de hielo a ser cargadas en los camiones para su posterior distribución y que se encuentran en las cavas. Esto con base a la situación actual y a la información obtenida por el análisis operacional basado en la organización internacional del trabajo (OIT), que abarca una serie de
interrogantes las cuales permiten observar e identificar los problemas o fallas, que se presentan en la empresa Congeladora Caroní C.A. 1
CAPÍTULO I.
El problema
En este capítulo se plantea y delimita el problema encontrado en la empresa CONGELADORA CARONI C.A, además de los antecedentes que causaron el mismo, también desarrollamos los objetivos generales y específicos de este estudio.
1.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.
La refrigeración mecánica, es decir producida consumiendo trabajo con una máquina funcionando continuamente, se obtuvo por diversos caminos pero todos basándose en la expansión de un fluido, que puede efectuarse sin cambio de fase (despresurización de un gas) o, lo más frecuente, con cambio de fase (evaporación de un líquido), que a su vez se haya recalentado a la presión atmosférica o menor. A pesar de que los primeros intentos de obtener frío mecánico fueron por evaporación de un líquido volátil, la primera máquina realmente operativa fue de expansión de aire. Por este motivo se denomina máquina frigorífica de compresión.
La CONGELADORA CARONI C.A, tiene más de 50 años en la industria y a logrado posicionarse como una de las principales distribuidoras en toda la zona regional.
Gracias al esfuerzo, responsabilidad y dedicación de sus dueños y empleados, ha consolidado gran prestigio y cada vez es mayor su nivel de producción. Debido a esto la empresa ha tenido que crecer también en distribución de planta.
Cuando anteriormente solo tenía dos cavas en su diseño original, la empresa se vio en la necesidad de implementar una cava más y por la disponibilidad de espacio no hubo otra opción que construirla en un área que estaba designada para el estacionamiento de los camiones de carga.
De acuerdo a lo observado dentro de la empresa, se aplicarán herramientas de análisis operacional que permitan que los procesos realizados y que presentan problemas en la actualidad puedan corregirse, garantizando así la eficiencia del proceso, maximizando los recursos y optimizando la producción. 2
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Empresa CONGELADORA CARONI C.A, ubicada en la calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I Puerto Ordaz, Estado Bolívar, es una empresa dedicada al mercado de la venta, fabricación, almacenamiento y distribución de hielo industrial, comercialización de agua potable para el consumo humano, la realización de procesos industriales para hacer agua químicamente pura y potable, la compra, venta y consignación de garrafones de agua, contratación de transporte para su distribución, arrendamiento y administración de bienes inmuebles y en general actividades de licito comercio.
En dicha empresa se muestra que existe una mala distribución en las bolsas de hielo que se encuentran en las cavas y que se debe a una deficiente señalización y delimitación de las aéreas de almacén. Esto produce que al realizar el proceso de carga en los camiones para la distribución son mayores las distancias recorridas, se presentan conflictos entre los trabajadores que coinciden en lugar al realizar carga y descarga de las bolsas de hielo y no llevan un control preciso de las cantidades de producto almacenadas en las cavas.
Debido al aumento en la demanda de sus productos y al crecimiento de la ciudad, la empresa se vio en la obligación de adquirir una nueva cava de almacenamiento lo que ocasionó uno de los mayores problemas que presenta en la actualidad. Otro problema observado es en cuanto al trabajo de los operarios, el cual es mayor, creando la necesidad de adquirir tecnología que les permita agilizar el proceso de empaquetado y movilización del producto de un sitio a otro.
Analizando y evaluando el procedimiento de fabricación del hielo en tubos dentro de la empresa fue posible detectar los siguientes problemas:
Ausencia de delimitación de las áreas
Cava 3 ubicada a mucha distancia de zona de empaquetamiento del hielo
Falta de control de cantidad de producto almacenada
Deficiente iluminación artificial
Inexistencia de manual especificando función de cada operario
Desperdicio de hielo ya fabricado y de agua dentro del área
Todo esto evidencia la falta de un análisis operacional que permita aumentar la eficiencia del proceso 3
1.3. JUSTIFICACIÓN
La presente investigación se justifica en analizar el proceso productivo de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A en la fabricación, empaquetamiento y almacenado del producto, con la finalidad de mejorar el método de trabajo, las condiciones ambientales y de seguridad, disminuir el esfuerzo del operario así como la distancia que recorre, evitar el desperdicio de producto y optimizar el espacio de almacenamiento.
1.4. LIMITACIONES
La mayor limitación a la aplicación del análisis operacional a esta empresa, fue el debido a la falta de tiempo de ellos dado que estaban realizando sus labores.
1.5. OBJETIVOS GENERALES
Aplicar el método de análisis operacional al proceso de elaboración del hielo en tubos de la empresa CONGELADORA CARONI, C.A.
1.6. OBJETIVOS ESPECÌFICOS
. Aplicar la técnica del interrogatorio al operario de la Empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.
2. Responder las preguntas de la OIT con información de CONGELADORA CARONÍ C.A.
3. Aplicar los enfoques primarios del análisis operacional al proceso almacenado del hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A. de empaquetado y
4. Elaborar el diagrama de procesos para el método propuesto empaquetado y almacenado del hielo.
5. Elaborar el diagrama de flujo/recorrido el método propuesto de empaquetado y almacenado del hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.
6. Describir el método de trabajo propuesto para el proceso de empaquetado y almacenado del hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.
7. Realizar un análisis detallado de las mejoras propuestas para el proceso de empaquetado y almacenado del hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A. 4
CAPITULO II
Marco teórico
En el siguiente capítulo se aportaran las bases teóricas que respaldan o apoyan la ejecución de la investigación, la definición de análisis operacional y que a su vez estudia las preguntas de la OIT, los enfoques primarios y las técnicas de interrogatorio.
2.1 ANÁLISIS OPERACIONAL.
El análisis operacional es un procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, en este sentido se pretende incrementar un mejoramiento continuo de la producción por unidad de tiempo, la calidad de su producto, reducir los costos, mediante el máximo aprovechamiento de sus recursos. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.
El procedimiento principal del análisis operacional es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. Por medio de la formulación de preguntas de todos los aspectos operacionales en una cierta estación de trabajo, de otras estaciones dependientes de ésta y del diseño del producto, se podrá proyectar un centro de trabajo más eficiente.
2.1.1. ASPECTOS A CONSIDERAR.
Los hechos deben examinarse como son y no como aparentan ser.
Rechazar ideas preconcebidas.
Estudiar todas las actividades relacionadas con el problema
Atención continua y cuidadosa.
2.1.2. UTILIDAD.
Origina un mejor método de trabajo.
Simplifica los procedimientos operacionales.
Maximiza el manejo de materiales.
Incrementa la efectividad de los equipos.
Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.
Mejora la calidad del producto final.
Reduce los efectos de la inexperiencia laboral.
Mejora las condiciones de trabajo.
Minimiza la fatiga del operario.
2.2. EXAMEN CRÍTICO.
Etapa que consiste en la revisión exhaustiva, minuciosa, detallada de los hechos que se tienen, poniendo a prueba y en evidencia dicha información, es el escrutinio de esa información para validar su veracidad, esto permitirá establecer posibilidades alternativas y orientaciones para su mejora, evaluar la posibilidad de cambiar, reducir, simplificar y en el mejor de los casos eliminar, para ello, es necesario evaluar cinco aspectos: propósito, lugar, sucesión y persona.
Abarca tres herramientas fundamentales:
1) Preguntas de la OIT.
2) Técnica del interrogatorio.
3) Enfoques primario.
2.2.1. ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT).
Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que procura fomentar la justicia social y los derechos humanos y laborales internacionalmente reconocidos. La OIT fue creada con el propósito primordial de adoptar normas internacionales que abordaran el problema de las condiciones de trabajo que entrañaban "justicia, miseria y privaciones".
La estructura de la OIT está conformada por tres órganos: la Conferencia Internacional del Trabajo, el Consejo de Administración y la Oficina Internacional del Trabajo.
La OIT formula normas internacionales del trabajo, que reviste la forma de convenios y de recomendaciones por las que se fijan unas condiciones mínimas en materia de derechos laborales fundamentales: libertad sindical, derecho de sindicación, derecho de negociación colectiva, abolición del trabajo forzoso, igualdad de oportunidades y de trabajo, así como otras normas por las que se regulan condiciones que abarcan todo el aspecto de cuestiones relacionadas con el trabajo.
Presta asistencia técnica, principalmente en los siguientes campos formación y rehabilitación profesional, política de empleo; administración del trabajo, legislación del trabajo y relaciones laborales; condiciones de trabajo; desarrollo gerencial cooperativo; seguridad social; estadísticas laborales, seguridad y salud en el trabajo. Fomenta el desarrollo de organizaciones independientes de empleadores y de trabajadores, y le facilita formación y asesoramiento técnico.
Dentro del sistema de las Naciones Unidas, la OIT es la única organización que cuenta con una estructura tripartita, en la que los trabajadores y los empleadores participan en pie de igualdad con los gobiernos y en las labores de sus órganos de administración.
2.2.1.1. ANTECEDENTES DE LA OIT
La Organización Internacional del Trabajo fue creada en 1919, al término de la Primera Guerra Mundial, cuando se reunió la Conferencia de la Paz, primero en París y luego en Versalles. Ya en el siglo XIX dos industriales, el galés Robert Owen (1771-1853) y el francés Daniel Legrand (1783-1859), habían abogado por la creación de una organización de este tipo.
El pensamiento que esto tomaron como base fue, la Asociación Internacional para la Protección Legal de los Trabajadores que había sido fundada en Basilea en 1901 para establecer la Constitución de la Organización Internacional del Trabajo, adoptada por la Conferencia de Paz de París e incluida en la sección XIII del Tratado de Versalles.
Se puede definir también como institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las normas internacionales del trabajo, este organismo especializado de las Naciones Unidas está consagrado a la promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana.
Respecto a la composición de la OIT, en primer lugar podemos señalar que están presididas por un principio de base: el tripartismo (gobiernos, empleadores y trabajadores) de la representación de los Estados Miembros en la organización.
2.2.1.2. PREGUNTAS QUE SUGIERE LA OIT
a) Operaciones
1. ¿Qué propósito tiene la operación?
2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿A qué se debe que sea necesario?
3. ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?
4. ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?
5. Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿El costo suplementario que representará mejorará las posibilidades de venta?
6. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?
7. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿O se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?
8. ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?
9. Se implantó para reducir el costo de una operación anterior?; ¿O de una operación posterior?
10. ¿Si se añadiera una operación se facilitaría la ejecución de otras?
11. ¿La operación se puede realizar de otro modo con el mismo o con mejor resultado?
12. ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?
13. Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior?
14. ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra?; ¿No se puede eliminar?
15. ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?
16. ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado?
17. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?; ¿O mejoraría si se le modificara el orden?
18. ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?
19. Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?
20. Si se puede utilizar otro método para producir la pieza ¿Se justificarían el trabajo y el despliegue de actividad que acarrearía el cambio?
21. ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?
b) Diseño de piezas y productos
1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?
2. ¿Se podría reducir el número de piezas?
3. ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de serie?
4. ¿Se podría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado?
5. ¿Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las piezas y productos de más valor?
c) Normas de calidad
1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?
2. ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?
3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?
4. ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?
5. ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?
6. ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?
7. ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?
8. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
9. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
10. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección ¿Aumentarían y disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?
11. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?
12. ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?
d) Utilización de materiales
1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?
2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
3. ¿No se podría utilizar un material más ligero?
4. ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?
5. ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?
6. ¿El material es entregado suficientemente limpio?
7. ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?
8. ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿Y al elaborarlo?
9. ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, agua, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad?; ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos?
10. ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?
11. ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?
12. ¿Se reduciría el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción?
13. ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes de material o retazos inaprovechables?
14. ¿Se podrían utilizar los sobrantes o retazos?
15. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos al mejor precio?
16. ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado?
17. ¿La calidad de la mercancía es uniforme?
18. ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente la mercancía cuando es entregada?
19. ¿La mercancía es entregada sin bordes filosos o rebabas?
20. ¿Se altera la mercancía con el almacenamiento?
21. ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad?
22. ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?
e) Disposición del lugar de trabajo
1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?
2. ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?
3. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
4. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?
5. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?
6. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
7. ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?
8. ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje?
9. ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias como la inspección y el desbarbado?
10. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar los desechos?
11. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, etc.?
12. ¿La luz existente corresponde a la tarea que se realiza?
13. ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas?
14. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?
f) Manipulación de materiales
1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer e material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
2. En caso contrario, ¿Podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquina para que el cambio de ocupación les sirva de distracción?
3. ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?
4. ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular la mercancía con facilidad y sin daños?
5. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llega o sale?
6. ¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?
7. ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?
8. ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?
9. ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?
10. Si se utiliza una grúa de puente, ¿funciona con rapidez y precisión?
11. ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?
12. ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?
13. ¿Se evitaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?
14. ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?
15. ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?
16. ¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?
17. ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo?
18. ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?
19. ¿Se ahorraría demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite más material?
20. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?
g) Organización del trabajo
1. ¿Cómo se atribuye la tarea el operario?
2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
4. ¿Cómo se consiguen los materiales?
5. ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?
6. ¿Hay control de la hora? En caso afirmativo ¿Cómo se verifica la hora de comienzo de comienzo y fin de la tarea?
7. ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el de materiales?
8. ¿Los materiales están bien situados?
9. Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?
10. ¿Qué clase de anotaciones debe hacer el operario para llenar la tarjeta de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse?
11. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?
12. ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?
13. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño del operario?
14. ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los lugares donde trabajarán y se le dan suficientes explicaciones?
15. ¿Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño ¿Se averiguan las razones?
16. ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
17. ¿Los trabajadores entienden el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?
h) Condiciones de trabajo
1. ¿La luz es suficiente y uniforme en todo momento?
2. ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?
3. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? En caso contrario ¿No se podrían utilizar ventiladores o estufas?
4. ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?
5. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
6. ¿Se pueden eliminar los vapores y el polvo con sistemas de evacuación?
7. Si los pisos son de hormigón, ¿Se podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera más agradable estar de pie en ellos?
8. ¿Se puede proporcionar una silla?
9. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
10. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
11. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
12. ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?
13. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
14. ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?
15. ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?
16. ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?
17. ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?
I) Enriquecimiento de la tarea de cada puesto
1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?
2. ¿Puede hacerse el proceso más interesante?
3. ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?
4. ¿Cuál es el tiempo del ciclo?
5. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
6. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?
7. ¿Puede el trabajo desbarbar su propio trabajo?
8. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
9. ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?
10. ¿Puede el operario hacer la pieza completa?
11. ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajo?
12. ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?
13. ¿Es posible y deseable el horario flexible?
14. ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?
15. ¿Recibe regularmente el operario información sobre su rendimiento?
2.2.2 TECNICA DEL INTERROGATORIO
Es el medio para efectuar el examen crítico, sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.
Fase I: Se fundamenta en describir los cinco elementos básicos el propósito, lugar, sucesión, persona, y el medio que comprenden las actividades con objeto de simplificar, combinar, reordenar, reducir y eliminar.
En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta.
a) PROPÓSITO:
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
b) LUGAR:
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
c) SUCESIÓN:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
d) PERSONA:
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
e) MEDIOS:
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
Esas preguntas, en ese orden deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de métodos, porque son la condición básica de un buen resultado.
Fase II: Se basa en preguntas prolongadas que detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible remplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio, o todos. Investigan qué se hace y por qué se hace según el "DEBE SER".
En esta se busca la posibilidad de plantear una nueva forma de hacer el trabajo teniendo en cuenta las especificaciones de cada caso.
2.2.3 ENFOQUES PRIMARIOS EN EL ANALISIS OPERACIONAL
Se presentaran nueve enfoques primarios del análisis operacional al estudiar cada una de las operaciones, la atención se centra en las partes que tienen más oportunidad de producir mejoras:
1. Propósito de la Operación.
Utilizado para mejorar un método existente o planear un nuevo trabajo, es el relativo al objeto o finalidad de la operación; siempre se debe tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. En muchos casos el trabajo o el proceso no se deben simplificar o mejorar, sino que se debe eliminar por completo. Si un trabajo puede ser suprimido no hay necesidad de gastar dinero en la implantación de un método mejorado, ninguna interrupción o demora se origina mientras se desarrolla la prueba e implanta un método mejorado, no es necesario adiestrar nuevos operarios para el nuevo método, el problema de la renuencia a los cambios se minimiza cuando se descarta un trabajo o actividad que se descubrió que es innecesaria.
Se debe justificar el objetivo, el para qué y el por qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.
2. Diseño de la Pieza
Reducción del número de operaciones, longitud de recorridos, unión de partes, haciendo el ensamblaje más fácil.
¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?
¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?
¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?
3. Tolerancias y/o especificaciones
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dada.
Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (rango de variación).
Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado.
Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros enfoques del análisis de la operación.
En el proceso final del producto terminado, se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.
4. Materiales
Uno de los primeros puntos que considera un ingeniero al diseñar de un nuevo producto es ¿Qué material debe usarse?, como la elección del material adecuado es difícil debido a la gran variedad disponible con frecuencia es más practico incorporar un material mejor y más económico al diseño existente.
Representa un alto costo del total de la producción y su correcta selección y uso adecuado.
¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto.
Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:
Encontrar un material menos costoso.
Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
Usar materiales de manera más económica.
Usar materiales de desecho.
Usar materiales y suministrar de materia más económica.
Estandarizar los materiales.
Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.
Considerar el tamaño, en uso apropiado tanto condiciones y características adecuadas.
¿Puede emplearse material de más bajo costo?
5. Análisis del proceso
Desde el punto de vista del mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación que abarque la planificación y eficiencia del proceso de manufactura de acuerdo a los siguientes aspectos:
Posibilidad de cambiar la operación.
Antes de modificar una operación, hay que considerar los posibles efectos perjudiciales sobre otras operaciones subsecuentes del proceso. El reducir el costo de una operación puede originar el encarecimiento de otras operaciones.
Reorganización o combinación de operaciones.
Con frecuencia se obtienen ahorros al reorganizar las operaciones, combinar operaciones casi siempre reduce costos a la vez que elimina pasos.
Mecanizar el trabajo manual pesado.
Se debe tomar en cuenta el uso de equipos y herramientas automáticos y de propósitos específicos, en particular si las cantidades de producción son grandes, lo cual permite obtener ahorros sustanciales en los costos de mano de obra, reducción de inventario en proceso, menos partes dañadas por manejo, menor desperdicio y reducción del tiempo de producción.
Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.
Si una operación se hace en forma mecánica, siempre existe la posibilidad de un medio más eficiente de mecanización, la mecanización del trabajo no solo se aplica al trabajo manual.
6. Preparación Herramental
Uno de los elementos mas importantes considerar en todos los tipos de herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramental más ventajosa depende de: La cantidad de producción, lo repetitivo del negocio, la mano de obra, los requerimientos de entrega el capital necesario.
La preparación está estrechamente sujetada a la consideración herramental, pues las herramientas a manejar en un trabajo determinan invariablemente los tiempos de preparación y desmontaje.
Las actividades de preparación son necesarias para el proceso, al evitar perder tiempo por este concepto que se traduciría en costos significativos. Se debe considerar:
Mejorar la planificación y control de la producción.
Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, al inicio de la jornada de trabajo.
Programar trabajos similares en secuencia.
Entregar por duplicado herramientas de corte.
Implantar programas de trabajo para cada operación.
Así como también depende de la reducción de tiempos de preparación, uso de toda la capacidad de la máquina y el uso de herramientas mas eficientes.
7. Condiciones de Trabajo
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