Aálisis operacional congeladora (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

Las condiciones de trabajo deben ser apropiadas, seguras y cómodas. Los establecimientos fabriles que se mantienen en buenas condiciones sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Suele ser considerable el beneficio económico obtenido de la inversión para logran un buen ambiente y condiciones de trabajos apropiadas. Las condiciones de trabajos ideales elevaran las marcas de seguridad, reducirán el ausentismo y la impuntualidad, elevaran la moral del trabajo y mejoraran las relaciones publicas, además de

incrementar la producción.

Se precisa abastecer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

Iluminación según la naturaleza del trabajo.
Ventilación.
Control de ruidos y vibraciones.
Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas optimas (temperatura).
Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.

8. Manejo de Materiales.

El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento tiempo lugar calidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, producto terminado y suministros, se desplacen periódicamente de lugar en lugar.

Segundo como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiada anticipada ni muy tarde. Tercero, el manejo de material debe asegurar que el personal entregue el material al lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales deben ser entregados en cada lugar sin ningún daño.

En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro.

9. Distribución de la planta y equipo

La distribución de la planta se desarrolla en un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada a menor costo. La distribución física es un elemento importante del sistema de producción que comprende instrucciones de operación, control de inventarios, manejo de materiales, programación, determinación de rutas y despacho.

La mala distribución de planta da como resultado costos importantes los costos de manos de obras indirectas debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros del trabajo por cuello de botella son característicos de una planta con una distribución anticuada y costosa.

La distribución de la planta y equipo implica la ordenación física de la ordenación del proceso en cuanto a: el espacio necesario para movimientos del material, aéreas de almacenamientos, trabajadores indirectos, equipos y maquinarias de trabajo, puestos de trabajo, personal de taller, zona de carga y descarga, espacio para transporte fijo.

10. Principios de Economía de Movimientos (P.E.M).

Este principio consiste en el mejoramiento de la disposición de las piezas en la estación de trabajo, y de los movimientos necesarios para realizar esa tarea. Al estudiar los labores efectuadas en una estación de trabajo, se debe preguntar ¿Trabajan ambas manos en direcciones simétricas u opuestas?, ¿Cada mano efectúa los menores movimientos posibles?,

¿Esta organizado el sitio de trabajo, de manera que se eviten las distancias a alcanzar excesivas?, ¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medio para sostener?. Si la respuesta a cualquiera de las preguntas anteriores fuera no, habrá entonces oportunidades de mejoramiento en la estación de trabajo.

Ambas manos deben trabajar simultáneamente.
Cada mano debe efectuar los menos movimientos posibles.
El sitio de trabajo debe estar diseñado para evitar movimientos de alcances largos.
Evítese el uso de las manos como dispositivos de succión.

CAPITULO III

Diseño metodológico

3.1 TIPO DE ESTUDIO.

El estudio desarrollado en la empresa CONGELADORA CARONI C.A. se considera una investigación de campo, tipo descriptiva, evaluativa, no experimental y cualitativa.

Investigación de campo: se dice que es una investigación de campo porque, se realizaron visitas directamente a la empresa, lo cual hizo posible el contacto directo, entre los investigadores y el problema, ya fuera de manera participativa o de manera de saber todo, obteniendo así una mayor visión e información de este.
Investigación descriptiva: describe cuidadosamente cada una de las características que se encuentran dentro del proceso de distribución de la empresa CONGELADORA CARONI C.A., también se describe la distribución física, el origen del problema y posibles soluciones, las técnicas utilizadas en la investigación, el método de trabajo propuesto y todos los aspectos señalados en esta practica.
Investigación evaluativa: se dice que es evaluativa por que inmediatamente que se describe el proceso se comienza evaluar detalladamente todos los problemas así como sus causas.
Investigación de tipo no experimental: es una investigación donde no se varían intencionalmente las variables independientes. En esta se observan los fenómenos tal y como se dan en el contexto natural, para después analizarlos.
Cualitativa: como estrategia cualitativa de procedimiento de análisis operacional.

3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA.

Es importante establecer cual es la población y si se esta tomado una muestra cuando se trata de seres vivos, en caso de objeto se debe establecer cual será el objeto, evento o fenómeno a estudiar.

3.2.1. POBLACION.

Se define a la población como un conjunto de todos los elementos que son objetos del estudio estadístico, basándonos en la información relativa o la muestra. Deben estar definidas tanto las unidades como su contenido y extensión.

En otras palabras; la población es la totalidad de fenómeno a estudiar, donde las unidades de la población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de la investigación.

3.2.2. MUESTRA.

Cuando no es posible obtener datos de todo el universo (población) es conveniente extraer una muestra, de dicha población, que sea representativa. Se debe especificar el tamaño y el tipo de muestra a utilizar: Estratificado, simple al azar, de conglomerado, proporcional, sistemático, etc.

La operación viene dada por las actividades de empaquetado y almacenamiento realizadas por el operario. En la investigación se determina que la población y muestra son las mismas, por lo tanto están coinciden.

Para la obtención de la información de datos se tomo como población, todas las operaciones

3.3 RECURSOS.

Determinado el tipo de estudio se llevo a la recolección de datos e información que sea acertada, por lo que se debe hacer distintas actividades. Dichas técnicas darán respuesta a la necesidad de investigación de manera oral y escrita.

3.3.1. RECURSOS FISICOS.

? Videocámara para grabar las entrevistas realizadas (técnica de interrogatorio).

? Lápiz y papel para apuntar información.

? Cuestionarios de donde se hicieron las preguntas de la OIT.

? Cinta métrica, para realizar mediciones.

3.3.2. RECURSOS HUMANOS.

? Operario del proceso, al cual se le aplicaron las preguntas de la OIT.

? Jefe de supervisión de la producción de la empresa CONGELADORA CARONI

C.A., el cual colaboró generalmente con la investigación.

3.4 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACION.

Para el proceso de la investigación se realizaron los siguientes pasos:

En las visitas realizadas en la empresa CONGELADORA CARONI C.A., se realizó una entrevista al operario considerado por el jefe de supervisión de la producción como el más responsable y de tal entrevista se extrajo información requerida.

Se realizó un análisis exhaustivo tomando en cuenta la información dada por el operario y jefe de producción.

Se aplicó la técnica del interrogatorio y las preguntas de la OIT para profundizar los problemas existentes en la empresa CONGELADORA CARONI C.A.

Se planteó un diagrama de proceso con las mejoras propuestas.

Se realizó un diagrama de flujo/recorrido donde se observara la señalización y delimitación de las áreas del almacén.

Se analizaron las mejoras de la empresa CONGELADORA CARONI C.A., luego de proponerse el nuevo método del trabajo.

CAPITULO IV.

Situación actual

En este capítulose describe la situación actual que presenta la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A. mediante la técnica del interrogatorio, las preguntas de la OIT y los enfoques primarios aplicados al procesodel empaquetado y almacenado de sacos de hielo en la cava número tres.

4.1. TÉCNICA DEL INTERROGATORIO.

Con el fin de lograr la obtención de las respuestas a la serie de preguntas dictadas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) para la realización de un estudio de métodos, se procedió a la realización de una entrevista un jefe de producción encargado de supervisar realización del proceso del empaquetado y almacenado de sacos de hielo en la cava número 3 en la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.

Se realizaron modificaciones precisas a las preguntas básicas para lograr así una adaptación de las mismas al tipo de empresa que se aplican.

La entrevista arrojó las siguientes respuestas:

PROPÓSITO

? ¿Qué se hace?

R: Llega el hielo proveniente de las maquinas, se toma el empaque es verificado, se llena el empaque con la cantidad adecuada de hielo luego es cerrado y se coloca en la carretilla hasta llenar la carretilla a su capacidad máxima que son once sacos es llevado a la cava número tres y es colocado en esta para ser almacenada.

? ¿Por qué se hace el empaquetado y almacenado de las bolsas de hielo en la cava número tres?

R: El empaquetado del hielo se hace porque es la forma de agrupar, resguardar y proteger para luego la comercialización del producto terminado.

Se almacena con el fin de agrupar y proteger los sacos de hielo para que este no pierda sus características ideales y no se descongele.

? ¿Qué otra cosa podría hacerse?

R: No se podría hacer mas nada.

? ¿Qué debería hacerse?

R: Esta muy bien como se hace actualmente este proceso.

ii.

LUGAR

? ¿Dónde se realiza el proceso?

R: Dentro de los establecimientos de la empresa.

? ¿Por qué se realiza el proceso dentro de los establecimientos de la empresa?

R: Porque es el lugar donde se produce el hielo,esta la cava y el hielo no traslada tanto tiempo sin refrigeración.

? ¿En qué otro lugar podría hacerse el proceso?

R: No se puede hace en otro lado ya que este el lugar donde esta tanto la cava como las máquinas de hacer el hielo

? ¿Dónde debería hacerse el proceso?

R: El proceso debería hacerse donde se hace actualmente, ya que es donde están todos los recursos

iii.

SUCESIÓN

? ¿Cuándo se realiza el proceso?

R: Todos los días que trabaje la empresa, cada vez que la maquina produzca hielo.

? ¿Por qué se hace todos los días?

R: Porque es un proceso continuo mientras la cava no esté llena.

? ¿Cuándo podría hacerse?

R: Se tiene que hacer todos estos días mientras la maquina esté produciendo hielo para que no se pierda el hielo producido.

? ¿Cuándo debería hacerse?

R: Esta bien que se esté haciendo de esa manera

iv.

PERSONA

? ¿Quién lo hace?

R: Lo hacen los operarios dedicados a esta función estos son bolseros, carretilleros y obreros

? ¿Por qué lo hace esa persona?

R: Porque son los empleados que fueron contratados para desempeñar estas funciones en la empresa.

? ¿Qué otra persona podría hacerlo?

R: No lo hace mas nadie, porque ya los empleados necesarios para cumplir esta tarea ya están contratados.

? ¿Quién debería hacer el proceso?

R: Esta muy bien los operarios que realizan este proceso.

Medios

? ¿Cómo se hace?

R: Se utilizan los equipos de seguridad adecuados para maniobrar el hielo en el momento de empaquetar y se moviliza los sacos de hielo con carretilla para poder llevarlos a la cava con facilidad.

? ¿Por qué se hace de ese modo?

R: Se hace de esta manera ya que es lo que se acostumbra hacerse desde los inicios de la empresa para cumplir con el proceso.

? ¿De qué otro modo podría hacerse?

R: No hay otros métodos, las herramientas usadas en el proceso son las indicadas para la ejecución del proceso.

? ¿Cómo debería hacerse?

R:El proceso se debería hacerse como está actualmente haciéndose.

4.2. PREGUNTAS QUE SUGIERE LA OIT.

Para efectos del análisis de estas preguntas, se tomará en cuenta el proceso de empaquetado y almacenado de bolsas de hielo en las cavas de la empresa Congeladora Caroní. C.A en general.

A. Operaciones.

1. ¿Qué propósito tiene el proceso deempaquetado y almacenado de bolsas de hielo en las cavas?

R: El proceso de empaquetado se encarga de agrupar el hielo en bolsas para tener hacer mas fácil su distribución y maniobrabilidad.

El almacenado de sacos de hielo tiene como propósito almacenar en las cavas los sacos de hielo para su posterior distribución a los clientes ya establecidos por la empresa.

2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con este proceso? En caso afirmativo, ¿A qué se debe que sea necesario?

R: Si, se debe a que, una vez empaquetado y almacenado, están listos para ser distribuidos a los clientes que posee la empresa.

3. ¿El propósito del proceso de empaquetado y almacenado de sacos de hielo en las cavas puede lograrse de otra manera?

R: No.

4. ¿El proceso se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿O se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?

R:Si, con el empaquetado y almacenado de sacos de hielo se responde automáticamente a todos los clientes y se posee in inventario suficiente para cumplir con la demanda que tiene la empresa del producto y le queden en inventario lo suficiente para tener en caso de nuevos pedido.

5. ¿El empaquetado y almacenado de los sacos de hielo se puede realizar de otro modo con el mismo o con mejor resultado?

R: Si, implantando una nueva organización de los sacos de hielo y así aprovechar un poco mas el espacio dentro de las cavas y aumentar la capacidad de almacenamiento pero siempre se ha hecho como actualmente y se seguirá haciendo asi.

6. ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la cava número tres en la empresa?

R: Si, porque antes habían mucha mercancía y no había donde guardarse temporalmente para próxima distribución.

7. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?; ¿O mejoraría si se le modificara el orden?

R: No es la mejor posible, debido a la distribución de la planta y sus operaciones dentro de ella.

8. ¿Podría efectuarse el empaquetado y almacenado de las bolsas de hielo en otro lugar para evitar los costos de manipulación?

R: No, el empaquetado y almacenado de las bolsas de hielo se realiza ya en el lugar adecuado en la empresa para este proceso.

B. Diseño de piezas y productos.

1. ¿Puede modificarse el modelo de las bolsas para simplificar la operación?

R: No, las bolsas son rectangulares y estas se adecúan a la cantidad preestablecida de hielo que llevan dentro logrando así un buen aprovechamiento del espacio.

2. ¿Se podría reducir el número de productos que éstas llevan dentro?

R: No, las bolsas están diseñadas para una capacidad adecuada de hielo; todas estas permiten que el operario pueda manipularlas bien y de fácil manejo para su almacenamiento.

C. Normas de calidad

1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

R: Si los productos están certificados con los principales patrones de calidad que se requieren al momento del empaquetamiento y almacenado del producto.

2. ¿Qué condiciones de inspección debe llevar el empaquetado y almacenado del hielo?

R: Se debe inspeccionar que las bolsas estén bien cerradas, la cantidad de hielo dentro de las bolsas debe estar completa según lo que debe tener una bolsa, las bolsas de hielo no deben de pasar mucho tiempo hasta su almacenamiento en la cava, se debe asegurar que todas las bolas después de ser cerradas lleguen a la cava designada.

3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

R: Si, efectivamente el operario supervisa su trabajo; además también lo supervisa el jefe de producción de la empresa.

4. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

R: Si cada cliente viene a comprar el los sacos de hielo se le debe proporcionar el producto con la misma consistencia y estado.

5. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace el producto?

R: Que La bolas estén rotas y que no estén bien congelados los tubos de hielo al momento de su entrega.

D. Utilización de materiales

1. ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

R: Si, las bolas se revisan al momento de llegar a la empresa una vez ya inspeccionadas son usadas para empaquetar el hielo producido por las maquinas.

2. ¿Los productos son entregados suficientemente limpios?

R: Si, son productos comprados de una empresa responsable y nunca se ha tenido ningún inconveniente de gravedad con las bolsas.

3. ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en el proceso: carretilla, agua, alicate, electricidad?; ¿Se controla su uso y se trata de optimizar su uso?

R: Si, se controlan y son necesarios para un buen desempeño de la empresa y se optimice este proceso.

4. ¿La calidad de los productos es uniforme?

R: Si, se mantiene que las bolsas de hielo sean de iguales condiciones a cualquier cliente que las venga a comprar.

5. ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en la planta si se inspeccionaran más cuidadosamente los productos cuando son entregados?

R: Los productos son inspeccionados siempre antes de entregase al cliente.

6. ¿Se alteran los productos con el almacenamiento?

R: Los productos no se alteran, ya que están bien refrigerados en las cavas lo que se debe es tener una buena circulación del producto para que el producto terminado no quede tanto tiempo en el almacenamiento temporal.

E. Disposición del lugar de trabajo

1. ¿Facilita la disposición de la planta la eficaz manipulación de los productos?

R: No, el transporte hacia la cava número tres se podría mejorar ya que hay que saber maniobrar la carretilla para pasar entre los camiones.

2. ¿Permite la disposición de la planta un mantenimiento eficaz?

R: Si, por que la planta fue diseñada con el objeto de tener al día el mantenimiento de sus máquinas productoras de hielo en tubo.

3. ¿Proporciona la disposición de la planta una seguridad adecuada?

R: Si, la distribución de la planta está comprendida en mayor proporción con respecto a los productos existentes en ella, lo cual no representa inseguridad para el operario su disposición.

4. ¿Permite la disposición de la planta realizar cómodamente el empaquetado y almacenamiento del hielo?

R: No, la operación de almacenamiento de los productos no es la más cómoda y estos no están delimitados bien ya que existen camiones de carga que proporciona un complicado acceso a la cava número tres.

5. ¿Están los productos bien situados en el lugar de trabajo?

R: Si, las bolsas se encuentran en un lugar accesible para hacer el trabajo pero el traslado de estos hacía la cava número tres si tiene dificultad de acceso.

6. ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias como la inspección?

R: No, no existen mesones de trabajo para realizar la inspección de las bolsas de hielo el operario mientras va haciendo las operaciones va el inspeccionando su trabajo solo el supervisado por el jefe de producción antes de que las bolsas sean llevadas a la cava.

7. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar los desechos?

R: Si, existen desagües debajo de cada máquina en el área de empaquetado tomando en cuenta que si se caen tubitos de hielo al piso luego de descongelarse se van por el desagüe.

8. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, etc.?

R: No, el operario no cuenta en el área de trabajo con sillas, no tiene ventiladores sólo la ventilación que entra por las ventanas; sin embargo el operario tiene acceso a la oficina en las horas de descanso y usa los servicios libremente: baño, aire acondicionado, microonda, nevera, cruz roja, entre otros.

9. ¿La luz existente corresponde a la tarea que se realiza?

R: No, la luz no es suficiente debido a que se encuentran la gran mayoría de los bombillos de la planta en el área de producción trabajan solo con la luz natural que entra a el área de producción por las cúpulas.

10. ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas?

R: No, se colocan en un lugar preestablecido pero muy por los mismos operarios pero en sí no poseen un lugar designado por la empresa.

11. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

R: No, el operario coloca sus cosas personales sobre un banquito que esta es esta área.

F. Manipulación de materiales

1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer las bolsas de hielo del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

R: Si, el operario hace muchos recorridos innecesarios para llevar los productos a la cava y tarda muy poco esperando por que carguen la carretilla.

2. ¿Deberían utilizarse carretillas de mano?

R: Si, efectivamente se utilizan carretillas de mano.

3. ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular la mercancía con facilidad y sin daños?

R: No, la manipulación de las bolsas de hielo es la ideal siempre y cuando usen sus equipos de higiene y seguridad adecuados.

4. ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de productos que se van a trasladar?

R: No, se traslada en una carrucha y no corresponde con la cantidad de productos que se necesitan cargar.

5. ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?

R: No, todo establecimiento de la empresa del área de producción hasta las cava es plana.

6. ¿Están los puntos de almacenado de hielo en lugares adecuados?

R: Si, ya que viene dado por la parte donde se pudo hacer la cava número tres y no se podría mover de ahí ya que esa era la única opción de poder hacer la nueva cava.

7. ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

R: Es el agua y esta pasa luego de ser filtrada y purificada es almacenada en los tanques de agua para luego llevarla a las máquinas que se encargan de producir el hielo.

8. ¿Las bolas de productos son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo?

R: Si, las bolsas son uniformes, efectivamente se apilan ocupando un espacio razonable.

9. ¿Se pueden comprar los productos en tamaños más fáciles de manipular?

R: No, porque estos vienen estandarizados según su contenido.

10. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

R: Si.

G. Organización del trabajo

1. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

R: De forma verbal, estas instrucciones son dadas por el gerente general de la empresa hacia el jefe de producción para luego este se las haga saber al operario y a así obtener lo que desea la gerencia.

2. ¿Cómo se consiguen los productos?

R: Por medio de la orden de compra al fabricante.

3. ¿Hay control de la hora? En caso afirmativo ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y fin de la tarea?

R: No se posee un control de la hora pero se sabe un tiempo promedio de ejecución del proceso.

4. ¿Los productos están bien situados?

R: No, pero se trabaja según las condiciones que se tiene en la empresa para trabajar.

5. Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?

R: Se pierden cuarenta minutos antes de comenzar el empaquetado y almacenado de las bolsas de hielo porque el operario llega y es el tiempo en que tarda la maquina en encender y descargar la primera descarga de hielo.

6. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño del operario?

R: No.

7. ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

R: No, el operario se limita hacer el trabajo que se le pide por el jefe de producción.

H. Condiciones de trabajo

1. ¿La luz es suficiente y uniforme en todo momento?

R: No, la luz del galpón es natural ya que los bombillos se encuentran quemado por lo que no es adecuada; en días lluviosos es menos eficiente.

2. ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?

R: No, el resplandor entra por las ventanas.

3. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? En caso contrario

¿No se podrían utilizar ventiladores o estufas?

R: No, no se cuenta con ventiladores en el lugar de trabajo y la temperatura es un poco alta para el operario o dependiendo de cómo sea el clima.

4. ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?

R: No se puede.

5. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

R: No hay altos niveles de ruido tan altos.

Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?

R: Si.

2. ¿Puede hacerse el proceso más interesante?

R: Si, incorporando a otro operario que ayude con el proceso.

3. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

R: Si, el operario acondiciona y prepara lo que va a utilizar.

4. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

R: Si.

5. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

R: Si, el operario tiene la libertad de utilizar y hacer el mantenimiento correspondiente a todas las herramientas y equipos.

6. ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?

R: Si.

7. ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?

R: Si, y es como se hace en la empresa.

8. ¿Es posible y deseable el horario flexible?

R: Si

.9. ¿Recibe regularmente el operario información sobre su rendimiento?

R: No, solo se le informa verbalmente de que lo está haciendo bien.

4.3. ENFOQUES PRIMARIOS.

La empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A. emplea un proceso monótono, parcialmente manual y tiene una forma específica definida, donde no varía el proceso salvo a alguna excepción de fuerza mayor.

Para efectos del estudio, se le realizará el análisis operacional al proceso de empaquetado y almacenamiento de las bolsas de hielo en tubos, en las cavas.

a) Propósito de la operación.

La empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A. se dedica a la fabricación, venta y distribución de hielo en tubos. Para esto se debe realizar el proceso de empaquetado y almacenamiento en las cavas, el cual es un trabajo netamente manual, ya que el único involucrado en el empaquetado, los traslados y organización de las bolsas de hielo es el operario.

La operación de almacenamiento involucra muchos traslados y recorridos innecesarios, por lo que una nueva distribución de recorrido, utilización de formato, y demarcación de las áreas podría eliminar muchos de estos traslados a lo que se traduciría a menor tiempo empleado en la operación y mayor eficiencia.

b) Diseño de la parte y/o pieza.

La máquina de hacer hielo (Vogh tube ice), es la encargada de darle la forma de tubo cilíndrico al hielo, luego es empaquetada en bolsas las cuales son prácticas para su traslado y almacenaje.

c) Tolerancias y/o especificaciones.

Las tolerancias y especificaciones cumplen un papel muy importante, ya que de esto depende en gran medida que la operación se realice de forma exitosa y los resultados sean los esperados. En el proceso, existe una estandarización puesto que todas las bolsas de hielo pesan 9 kilogramos, las maquinas tienes un patrón de forma cilíndrica para el hielo, sin embargo no todos los cubos tienen la misma forma.

d) Materiales.

En el proceso se trabaja básicamente con agua. Ésta es aprovechada al máximo para el proceso de fabricación del hielo, no existen desperdicios de agua directamente, aunque si se nota una perdida notable de hielo en tubos que ocurre en el momento del empaquetado.

e) Análisis del proceso.

Este es un proceso que requiere tanto la mano de obra como la maquinaria, ambas son fundamentales. Se recomienda realizar un estudio económico y así evaluar la posibilidad de adquirir un equipo con mayor capacidad para los traslados de la mercancía, evitando de esta manera traslados innecesarios.

f) Preparación y Herramental.

La maquinaria son principalmente las herramientas utilizadas para el proceso, además del garfio para amarar las bolsas y las carruchas para el traslado y almacenamiento de las bolsas de hielo.

g) Condiciones de trabajo.

En la planta, las condiciones ambientales de iluminación, ventilación y temperatura no son las más favorables puesto que afectan considerablemente al operario.

Para el caso de la iluminación, no es suficiente, se debe hacer un estudio económico para implementar la iluminación adecuada. En cuanto a la temperatura y la ventilación no se puede realizar ninguna acción debido a que es un ambiente relativamente abierto por el flujo de operarios que trasladan el hielo a las cavas a almacenar y a los camiones a distribuir, es entonces donde influye la cava número tres.

Promover el orden y la limpieza para mantener las zonas de trabajo en buen estado ya que actualmente no están en óptimas condiciones. Dotar al operario de equipos de protección que sean adecuados y verificar su correcta utilización.

h) Manejo de materiales.

El recorrido y la manipulación de los materiales es básicamente manual, se efectúan traslados excesivos y el operario invierte mucha energía en ello, se fatiga y se estresa. Se recomienda evaluar la posibilidad de adquirir una nueva carrucha con mayor capacidad que permita reducir considerablemente la cantidad de traslados y a su vez la fatiga del operario generado por el tráfico de operarios, la lejanía de la cava 3 y el poco espacio para realizar el traslado.

Distribución de planta y equipo.

La empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A. posee una distribución de forma rectangular sin señalización ni demarcación de las áreas. En este caso, el recorrido que realiza el operario es excesivo, así como también el manejo y la manipulación del hielo. Se debe mejorar la ruta de traslado de los operarios que van y vienen de las cavas y de los camiones y realizarse una redistribución de la misma a fin de que se reduzcan los traslados.

4.4. ANÁLISIS GENERAL.

Actualmente el proceso de empaquetado y almacenamiento del hielo en tubos en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A. cuenta con distintos problemas, originados por la mala distribución de los mismos, poca iluminación, herramientas de seguridad no adecuadas, y en algunas instancias por problemas terciarios.

Una vez desarrolladas las herramientas del análisis operacional, se puede mencionar las siguientes soluciones:

? Técnica del interrogatorio.

Para la técnica del interrogatorio, se pudo destacar que en el proceso existen demoras por la lejanía de la cava 3, el trafico y la incomodidad que este ocasiona al operario, la desorganización que existe en las cavas ocasiona pérdidas de tiempo y demoras cuando se realiza la carga y traslado a los camiones para su posterior distribución. Se debe tomar en cuenta la posibilidad de ordenar las cavas, para realizar la carga y distribución de la hielo por las rutas establecidas.

El proceso se realiza dentro de la planta de la empresa puesto que los productos se encuentran allí y es el lugar más conveniente para que se realice.

La carga de hielo en los camiones se realiza todos los días, debido a la gran demanda y a la muy larga lista de clientes que tiene la empresa.

Durante el proceso, para hacer el traslado de hielo es necesario el uso de una carrucha para mover las bolsas, la capacidad máxima de la carrucha es de 11 bolsas.

? Preguntas sugeridas por la OIT.

De acuerdo con la información obtenida por medio de la aplicación de las preguntas de la OIT al operario y al personal directivo de la empresa, se tienen las siguientes afirmaciones.

Se puede destacar que el ambiente de trabajo no es el más favorable, pues no se cuenta con una buena iluminación ni sistemas de ventilación, lo que impide que el operario tenga mayor desempeño y eficiencia en el trabajo aunque cuenta con el acceso a la oficina donde se localiza un microonda, baño, aire acondicionado y cruz roja.

El proceso de empaquetado y almacenado no se puede realizar de otra manera porque es la operación principal para llevar a cabo su objetivo de distribución o almacenamiento respectivamente.

La sucesión de las operaciones es adecuada pero no se realiza de la mejor manera, más sin embargo éstas se pueden optimizar al implementar una mejor distribución de Las bolsas de hielo en las cavas y con la compra de una carrucha de mayor capacidad. Ver anexo número 2.

Es importante destacar que la mayoría de los clientes de la empresa exigen las distintas normas de calidad.

La distribución en las cavas no facilita la manipulación de las bolsas de hielo porque estas no se encuentran organizados ocasionando que el operario pierda tiempo al momento de buscarlas y no tenga un control de lo se tiene almacenado.

En cuanto a orden y limpieza, se manifiesta que no hay una inspección que garantice el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad.

? En función de los enfoques primarios.

El proceso es equilibrado, de manera manual y mediante las maquinarias, es sumamente importante en ambos casos ya que la producción es totalmente automatizada pero todas las cargas, traslados, empaquetado y almacenado las realiza el operario. Además realizan traslados y manejos de material excesivos.

El agua entra a los tanques de filtrado desde la empresa que la distribuye, luego a los tanques de almacenado y en último lugar entra a la maquina, donde esta hace el trabajo de congelar y darle forma de tubos a los cubos de hielo. Seguidamente son vaciados los tubos de hielo en los contenedores de descarga para su posterior empaquetamiento, a continuación se colocan 11 bolsas en la carruchas y estas son trasladadas a las cavas o a los camiones dependiendo de su destino final.

Las herramientas se encuentran en la zona de empaquetado, además la carrucha que se utiliza para realizar el proceso no es la más adecuada ya que tiene muy poca capacidad de carga.

CAPITULO V.

Situación propuesta

En este capítulo se presenta el nuevo método de trabajo, junto con los diagramas de proceso y flujo recorrido elaborados para el proceso propuesto del empaquetado y almacenado de sacos de hielo en la cava número tres de la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A, además se muestra un análisis general de las mejoras propuestas.

5.1. DESCRIPCIÓN DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO.

La empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A. es una empresa de venta y distribución de bolsas de hielo en tubitos principalmente tanto en el campo de distribución de alimentos como de suministros para las personas que necesiten bolsas de hielo con estas especificaciones, en distintas zonas de Ciudad Guayana y sus allegados.

El recorrido que sigue el proceso, permite al operario reducir su nivel de fatiga, para esto se recomendó la compra de una nueva carrucha de mano con mayor capacidad haciendo que reduzcan los traslados, además se redistribuyeron las bolsas de hielo ubicadas dentro de la cava las bolsas de hielo con el fin de tener una mucha mejor organización al momento de buscarlas y un mejor aprovechamiento del espacio físico de la cava.

El método propuesto de trabajo inicia cuando el operario inspecciona el empaque en el cual va a introducir el hielo, lo lleva al sitio de descarga del hielo en esto se traslada 0,5 metros, se empaqueta el hielo proveniente de la maquina en las bolsas ya previamente inspeccionadas, verifica que la cantidad de hielo introducida en las el empaque sea la adecuada para tener una bolsa de mas o menos nueve kilogramos en promedio, cierra la bolsa con el alicate y el alambre ya adquirido por la empresa en la etapa de producción para cumplir con esta operación, verifica que las bolsas sean bien cerradas para que no allá derrames de hielo y se pueda perder el producto terminado, luego lo llevan a la carretilla propuesta trasladándose 0,5 metros; repite el proceso 25 veces para llenar en su totalidad la carretilla propuesta, luego se traslada a la cava número tres en eso recorre 18 metros hasta llegar a la cava, lo almacena en dicha cava ordenadamente en filas para la mejor distribución del espacio y que se tenga una mayor capacidad de bolsas de hielo en esta cava

5.2. DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO.

Diagrama: Proceso

Proceso: Empaquetado y almacenado del hielo

Inicio: Verificar empaque.

Fin: Ordenado de las bolsas de hielo en filas

Fecha: 03/12/2012

Método: Actual

Seguimiento: Operario

5.3. DISTRIBUCION DE PLANTA PROPUESTO.

Este diagrama se puede observar en el apéndice n° 5.

5.4. DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO PROPUESTO

Este diagrama se puede observar en el apéndice n° 6.

5.5. DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO PROPUESTO (AMPLIADO)

Este diagrama se puede observar en el apéndice n° 7.

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5.6. ANÀLISIS DE LAS MEJORAS.

En el capítulo I fue descrita la problemática que se ha venido presentando en la empresa

CONGELADORA CARONÍ, C.A. Al aplicar las diferentes herramientas del análisis operacional,

se describen más a fondo los distintos problemas, y con esto se proponen soluciones óptimas a

las situaciones encontradas.

1. Mala distribución de las bolsas de hielo en las cavas de almacenamiento, lo que acarrea muchas demoras y recorridos innecesarios; para poder atacar este problema se propone ordenar las bolsas de hielo en columnas de una cantidad predeterminada desde el momento en que son trasladadas a las cavas. De esta forma se evitan demoras a la hora de sacar las bolsas para trasladarlas a los camiones, se pueden almacenar una cantidad mayor de bolsas de hielo porque dentro del orden aparece mucho más espacio y se contabiliza fácilmente que cantidad de bolsas de hielo hay en cada cava.

2. Falta de delimitación de las áreas, que trae consigo desorientación del operario a la hora de realizar el traslado de las bolsas de hielo para la carga así como también pérdida de tiempo y doble recorrido. Se propone para esto realizar rutas de recorrido nuevas donde cada operario tenga presente por donde debe ir y venir de los camiones y las cavas. Ver apéndice número 6.

3. Se pudo observar que durante el proceso con la capacidad de descarga de la maquina en un ciclo, se llenan aproximadamente 90 bolsas y el operario realiza al menos 8 viajes a la cava 3 para almacenar esta carga de bolsas de hielo, esto es debido a que la capacidad de la carrucha con la cual cuenta actualmente el operario no es la más adecuada; se recomienda la compra de una carrucha con más capacidad permitiendo realizar la mitad de los viajes que normalmente realiza el operario y eliminando de este

modo traslados y distancias innecesarias. Ver anexo número 2.

4. Se observó una gran afluencia de tráfico entre los operarios que van y vienen de la cava 3, esto se debe a que esta cava fue implementada en última instancia por lo tanto se colocó en un área que no estaba determinada para ella si no que es la zona de carga de los camiones, estos a su vez dejan muy poco espacio para que los operarios transiten; se propone entonces abrir espacio y colocar a los camiones que se encuentran en proceso de carga en donde no interrumpan la ruta del operario y los que no están en proceso de carga estacionarlos fuera de la zona, en el estacionamiento externo de la empresa.

Conclusiones

Al efectuar las investigaciones y estudios propios de esta práctica, se establecen las siguientes conclusiones:

1. Se le aplicó la técnica del interrogatorio al operario de la empresa, verificándose así la presencia de problemas al momento de realizar el proceso de empaquetado y almacenado del hielo.

2. Se respondieron las preguntas de las OIT con la información de CONGELADORA CARONÍ C.A.

3. Se describieron y desarrollaron los enfoques primarios del análisis operacional aplicado al proceso de empaquetado y almacenado del hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.

4. Se realizó el diagrama de procesos con las mejoras propuestas donde, por medio de la observación y medición, se determinó que el operario recorre en total una distancia reducida a 18 m en el traslado desde el empaquetamiento hasta la cava 3 durante el proceso de empaquetado y almacenado. A su vez, realiza un total de 185 operaciones, estas aumentaron ya que con la nueva carretilla propuesta es posible almacenar hasta 26 sacos de hielo, mejorando considerablemente la eficiencia.

5. Se realizó el diagrama de flujo/recorrido con las mejoras propuestas donde se observo una mejor distribución planimetría para que el operario se pueda desplazar con más facilidad y realice el proceso con mayor eficiencia.

6. Se describió el método de trabajo propuesto para el proceso de empaquetado y almacenado del hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.

7. Se efectuó un análisis detallado de las mejoras al método propuesto de empaquetado y almacenado del hielo en la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.

Recomendaciones

Una vez realizado el análisis operacional a la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A. se establecen las siguientes recomendaciones para la optimización en el proceso empaquetado y almacenado del hielo.

1. Evaluar la posibilidad de adquirir una nueva carretilla que posea mayor capacidad y fácil utilización para optimizar la carga de los sacos de hielo y aumentar el número de sacos cargados hasta las cavas.

2. Señalizar las rutas por donde debe transitar el operario con la carretilla y por donde deben estacionarse los camiones en el área de carga.

3. Realizar una nueva distribución de áreas tal y como se propone ilustradamente en el apéndice 5.

4. Evaluar la posibilidad de agregar otra entrada a la cava 3 en un futuro intentando que esta se encuentre lo mas cerca posible del área de empaquetamiento del hielo.

5. Ordenar las bolsas de hielo en columnas de una cantidad predeterminada en el momento en que son almacenadas en las cavas.

6. Asignar a un personal que se encargue periódicamente en la jornada de trabajo de secar el agua y recoger el hielo desperdiciado para evitar algún posible accidente que pueda tener algún operario a causa de un resbalón.

Bibliografía

? INGENIERIA DE METODOS: DIAGRAMAS DE PROCESOS. Disponible en:

http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/07/diagramas-de-procesos.html

? INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS: Revista Soluciones de Postgrado EIA,

Número 8. pp. 89-109. Medellín, enero-junio de 2012

? INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL. Richard C. Vaughn. 2da

Edición.1998.

? INGENIERIA DE METODOS. Calidad. Productividad. Fernando, Burgos. 2da Edición.

Universidad de Carabobo. 1999.

? MATERIAL DE CLASE SUMINISTRADO POR MSC. ING. IVAN TURMERO ASTROS

? Optimización del proceso de producción, Congeladora Bolívar C.A. Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/optimizacion-del-proceso-produccion-congeladora-bolivar-ca/optimizacion-del-proceso-produccion-congeladora-bolivar-ca.shtml

? Proyecto Propuesta para la mejora del manejo del material en la empresa de fabricación de hielo Hielotec C.A. Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/propuesta-mejora-del-manejo-material-hioletec-c-a/propuesta-mejora-del-manejo-material-hioletec-c-a.shtml