Estudio de ingeniería de métodos, pizzería la Gran Cruzada

Resumen

La presente investigación tuvo como objetivo principal la realización de un estudio de métodos para el proceso en cuanto a la preparación de pizza margarita tamaño grande elaborada en Pizzería la Gran Cruzada C.A., ubicada en Luis Hurtado Higuera, avenida Gumilla, a 100 metros de la redoma El Dorado, San Félix, Estado Bolívar; basándose principalmente en las herramientas de la Ingeniería de Métodos. Es un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, ya que se plantea la obtención de conocimientos generales o aproximados de la realidad referente al proceso actual de la empresa, aplicada y evaluativa, con la finalidad de dejar claro las operaciones, así como la recomendación de las acciones requeridas que se deben aplicar para contrarrestar las deficiencias en el proceso. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas al operario de producción, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se realizaron los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de los problemas en el proceso, utilizando el diagrama de proceso, el análisis operacional y estudio de tiempo. En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.

Introducción

La empresa Pizzería la Gran Cruzada C.A., se encuentra ubicada en Luis Hurtado Higuera, avenida Gumilla, a 100 metros de la redoma El Dorado, San Félix, Estado Bolívar. Está dedicada a la elaboración y venta de pizzas, calzones, además venden bebidas como refrescos, maltas, agua, etc.

Gracias a los estudios previos de ingeniería de métodos que se han podido cursar, se notó la valiosa ayuda que algunas herramientas de ingeniería ofrecen a la hora de resolver un problema de producción o atención a nivel industrial, por ello, se recurrió a estas para resolver los problemas de la empresa, basándose de un registro, análisis y examen crítico sistemático de los métodos actuales usados para llevar a cabo una tarea, buscando los métodos más sencillos y eficaces que no repercutan en costos pero que disminuyan o eliminen de raíz el problema.

Pondremos en práctica el estudio de tiempos y movimientos, las dos ramas fundamentales del estudio de ingeniería de métodos, en los operarios de la sucursal para así determinar las causas, consecuencias y mejoras al problema, todo este proceso estará definido y estructurado de la siguiente manera:

> Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

> Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

> Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

> Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.

> Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

> Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.

> Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

> Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I

El problema

En este capítulo se analiza y se delimita el problema encontrado en la empresa Pizzería la Gran Cruzada C.A., así como los antecedentes que causan dicho problema; además se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

Antecedentes del Problema Pizzería la Gran Cruzada C.A., presenta deficiencias en cuanto a la higiene y limpieza de los utensilios, ya que en el día utilizan todo lo necesario para la producción de pizzas y al finalizar la jornada cierran dejando los utensilios sin lavar para luego limpiarlos al día siguiente. Esto sin lugar a dudas representa un aspecto el cual debe mejorarse debido a que los utensilios en cualquier momento se pueden contaminar, además puede ser un foco de atracción para animales.

Por otra parte, también se requiere de un método para sistematizar los alimentos de manera que todas las pizzas posean una cantidad estándar en cuanto a ingredientes, debido a que esto puede causar pérdidas para la empresa.

Planteamiento del Problema Pizzería la Gran Cruzada C.A., es una empresa dedicada a la elaboración y venta de pizzas, calzones, además venden bebidas como refrescos, maltas y agua. Producen once tipos de pizzas diferentes para proporcionar una mayor variedad dentro del menú, sin embargo, la favorita del cliente es la margarita, por esta razón representa la pizza estrella de la empresa.

Para la preparación de las pizzas a diario los trabajadores de producción se encargan en la mañana de lavar todos los utensilios necesarios como bandejas, tablas, cuchillos, entre otros. Luego se procede a preparar la masa utilizando una máquina amasadora, se verifica la calidad, se corta en tamaños estándares (pequeño, mediano y grande) y se guarda en almacén. Teniendo la masa preparada se pasa a cortar los ingredientes que son necesarios para elaborar los diferentes tipos de pizzas como por ejemplo: queso, jamón, pimentón, cebolla, etc. Además es necesario elaborar una cantidad suficiente de salsa para cubrir la demanda de pizzas. Todo este procedimiento tiene una duración de 3 horas aproximadamente.

Desde el momento que se realiza un pedido, el operador de producción procede a preparar la pizza de acuerdo a los requerimientos del cliente, luego se lleva al horno tardando 20 minutos y finalmente es entregada.

Dentro de los problemas o deficiencias que presenta la pizzería se observa la falta de personal para la atención al cliente ya que en muchas ocasiones la persona encargada de realizar la pizza debe abandonar su puesto de trabajo para tomar el pedido, esto puede ocasionar demoras en el proceso productivo. Es necesario destacar que la persona encargada de la caja también debe de ayudar a cortar los ingredientes cuando la demanda de pizzas aumenta. Además es importante resaltar que los trabajadores de producción afirman que no poseen algún método para medir la cantidad de ingredientes que se le añade a cada pizza, por lo tanto, esto puede causar pérdidas para la empresa.

Por otra parte, la pizzería presenta un problema con la limpieza de los utensilios, ya que en el día utilizan todo lo necesario para la producción de pizzas y al finalizar la jornada cierran dejando los utensilios sin lavar para luego limpiarlos al día siguiente. Esto sin lugar a dudas representa un aspecto el cual debe mejorarse debido a que los utensilios en cualquier momento se pueden contaminar, además puede ser un foco de atracción para animales.

Esta investigación estará orientada en realizar un estudio del método de trabajo, es decir, se evaluará desde el momento justo cuando se realiza el pedido hasta que lo entregan al cliente.

Objetivo General Analizar y describir el proceso elaboración de la pizza margarita tamaño grande en Pizzería la Gran Cruzada C.A, a través de la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos como herramientas básicas de la Ingeniería de Métodos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo que permita optimizar el proceso.

. Objetivos Específicos

1. Visitar a la empresa Pizzería la Gran Cruzada C.A. y evaluar el proceso de elaboración y despacho de pizza margarita tamaño grande, a través de la observación directa.

2. Identificar el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de elaboración y despacho de la pizza margarita tamaño grande.

3. Identificar las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlo, reducirla, combinarla y en el mejor de los casos eliminarlas.

4. Elaborar los diagramas de proceso y de flujo y/o recorrido, según el proceso de elaboración y despacho de pizza margarita tamaño grande.

5. Aplicar las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT al operario.

6. Aplicar el análisis operacional al proceso elaboración y despacho de pizza margarita tamaño grande.

7. Construir el diagrama de procesos que plantee el nuevo método de trabajo.

8. Hacer el diagrama de flujo y/o recorrido que genere el método propuesto.

9. Definir la actividad en la empresa, a la cual se le realizara el estudio de tiempo.

10. Determinar la jornada de trabajo a evaluar.

11. Evaluar las condiciones de trabajo del operario.

12. Determinar la calificación de la velocidad del operario a través del método WESTINGHOUSE.

13. Aplicar el procedimiento estadístico para determinar el tiempo estándar.

14. Determinar el tiempo normal.

15. Determinar las tolerancias dada las condiciones de trabajo del operario.

16. Calcular y normalizar el tiempo estándar del servicio.

Justificación La presente investigación se justifica ya que permitirá analizar todos los elementos productivos y no productivos que se presentan en el proceso de elaboración de la pizza margarita tamaño grande, con el propósito de mejorar el método de trabajo, además de disminuir los tiempos de duración del proceso, los traslados y la fatiga de los operarios.

Delimitación En Pizzería la Gran Cruzada C.A., se elaboran 11 tipos de pizzas, para efecto de este estudio se enfocó en analizar la pizza estrella margarita tamaño grande tomando en cuenta el método de trabajo. Se plantea describir el proceso en cuanto a elaboración y despacho para optimizar la higiene y limpieza de los utensilios, sistematizar los alimentos de manera que todas las pizzas posean una cantidad estándar en cuanto a ingredientes.

Limitación Las limitaciones que se obtuvieron para recolectar la información necesaria, son las siguientes:

Al momento de realizar las entrevistas fue un poco complicado debido a la falta de personal. Previamente era necesario planificar el día para la visita técnica y aun así se debía esperar que el personal se desocupara para poder atender al grupo.

Disponibilidad de tiempo para ser atendidos por el operario, debido que al momento de realizar las preguntas se encontraba realizando sus labores.

Fue complicado organizar el tiempo libre de los integrantes del grupo para la ejecución de las visitas técnicas.

CAPITULO II

Generalidades de la empresa

En este capítulo se describe la empresa desde sus inicios, especificando la variedad de exquisitas pizzas que elaboran, además se presenta de forma gráfica su estructura organizativa.

Reseña Histórica Pizzería la Gran Cruzada abre sus puertas un 24 de Diciembre de 2010, funcionando durante dos años (2010-2011) como cooperativa y luego pasa a ser compañía. Está dedicada a la elaboración y venta de pizzas, disponibles en distintos tamaños y diferentes ingredientes, además le ofrecen a su clientela suculentos calzones con salsa, queso mozzarella y tres ingredientes adicionales escogidos por el cliente.

Para esta empresa es fundamental mantener la calidad de las pizzas para satisfacer en todo momento al cliente, se realizan pizzas con los ingredientes totalmente frescos y además utilizan una salsa artesanal que distinguen sus pizzas del resto de la competencia.

Ubicación

Pizzería la Gran Cruzada C.A, se encuentra ubicada en Luis Hurtado Higuera, avenida Gumilla, a 100 metros de la redoma El Dorado, San Félix, Estado Bolívar.

Fuente: Capture obtenido de Google Maps.

Ubicación de la Pizzería Gran Cruzada: Luis Hurtado Higuera, Av. Gumilla a 100mts de la redoma el dorado, San Félix, Edo. Bolívar.

Estructura Organizativa

Fuente: Elaborado por el grupo.

Descripción de sus Productos Pizzería la Gran Cruzada ofrece una gran variedad de pizzas hechas con los ingredientes más frescos y el secreto de la salsa artesanal, el cual distingue sus productos con respecto a otros negocios. Los distintos tipos de pizzas se pueden solicitar en tamaños pequeños, medianos y grandes y son las siguientes:

Pizza Tradicional: salsa, queso mozzarella, más un ingrediente que el cliente escoja.

Pizza Margarita: salsa, queso mozzarella, jamón, tocineta, maíz, aceitunas negra.

Pizza Sensacional: salsa, queso mozzarella, jamón, pimentón, champiñones, salami.

Pizza Kids: salsa, queso mozzarella, jamón y salchichas.

Pizza 4 Quesos: salsa, queso mozzarella, queso telita, queso amarillo, queso parmesano y orégano.

Pizza Hawaiana: salsa, queso mozzarella, jamón, piña, mermelada de guayaba.

Pizza Vegetariana: salsa, queso mozzarella, pimentón, champiñones, maíz, aceitunas verdes, palmito, cebolla, orégano.

Pizza 4 Quesos Especial: salsa, carne molida, queso mozzarella, queso telita, queso amarillo, queso parmesano.

Pizza Gourmet: salsa, queso mozzarella, queso telita, queso parmesano, pimentón, piña, perejil, carne molida.

Pizza Chikend: salsa, queso mozzarella, queso telita, queso parmesano, pimentón, piña, perejil, pollo.

Pizza Gran Cruzada: salsa, queso mozzarella, jamón, tocineta, pimentón, maíz, cebolla, aceitunas negras, aceitunas verdes, champiñones, anchoa, orégano.

Calzones: salsa, queso mozzarella y tres ingredientes que el cliente escoja.

CAPITULO III

Marco teórico

En el presente capítulo se desarrollan una serie de elementos conceptuales que sirven de base a la indagación que se desea realizar en el trabajo de investigación. Por lo tanto, servirá de apoyo para efectuar un estudio eficiente del método de trabajo en Pizzería la Gran Cruzada C.A.

Pizza La pizza es un pan plano horneado, cuya base es elaborada con harina de trigo, sal, agua y levadura. Generalmente es cubierto por salsa de tomate u otros ingredientes locales como salami, champiñones, cebolla, jamón, aceitunas, entre otros. Es original de la cocina napolitana (Italia) y su popularidad ha hecho que se extienda por todo el mundo en una infinidad de variantes.

Es un plato de elaboración artesanal en la mayoría de los casos, aunque la industria alimentaria ha ido presentando, desde los años 1950, versiones como un alimento confort en los supermercados. En la actualidad existen diversas empresas que la elaboran y distribuyen servicio a domicilio.

Historia de la Pizza El origen más aceptado se sitúa en la antigua Italia, donde se acostumbraba hacer pan de forma circular y, luego del cocinado, cortarlo en porciones como en las pizzas actuales. Entonces es posible deducir que el origen de la pizza se debe al agregado de ingredientes extras sobre este tipo de pan como es el queso gouda.

Los antiguos griegos cubrían el pan plano con aceite, hierbas aromáticas y quesos. Los romanos desarrollaron la placenta, un pan plano untado con queso y miel saborizado con hojas de laurel.

La pizza moderna se desarrolló hacia el siglo XVII en la ciudad de Nápoles, lugar donde existen las primeras referencias documentales acerca de los orígenes de una especie de tarta con tomate. En 1889 se le agregó el queso.

Se dice que en la época del rey Fernando I (1751-1825), la reina había prohibido la pizza en la corte. Pero Fernando, a quien le fascinaba, burlaba la orden disfrazándose de plebeyo para visitar a escondidas un barrio pobre de Nápoles donde se preparaba esta comida. Con el tiempo confesó su gusto y la pizza se convirtió en un gran éxito en toda Italia.

Ingeniería de Métodos El estudio de métodos o ingeniería de métodos es una de las más importantes técnicas del estudio del trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del estudio de métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

La evolución del estudio de métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el estudio de métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

Importancia de la Ingeniería de Métodos La ingeniería de métodos y su aplicación a las grandes, medianas o pequeñas industrias es de gran importancia, pues, permite mejorar o modificar de manera satisfactoria una situación específica dentro del proceso de producción que genera pérdidas, demoras y hasta inseguridad para el operario, teniendo a su vez en cuenta que en la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad, lo cual significa un punto clave dentro de los objetivos de una empresa.

Ramas de la Ingeniería de Métodos

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof. Iván Turmero.

Son utilizados para ejecutar una operación o trabajo determinado, con el objetivo de ser evaluados, identificando los productivos e improductivos, de forma tal que una vez analizados se puedan reducir, combinar, simplificar, y en el mejor de los casos eliminar, para luego establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos más favorables que permita lograr la eficiencia máxima.

Estudio de Tiempos. Técnica que consiste en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, considerando al operario promedio, el ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por concepto de: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros.

Fines del Estudio de Métodos La ingeniería de métodos tiene fines específicos que permiten que su implementación dentro de las empresas, logre objetivos de optimización de las tareas realizadas diariamente. Entre esos fines tenemos:

Mejorar los procesos y los procedimientos utilizados.

Mejorar la disposición de la fábrica, taller, lugares de trabajo y modelos de máquinas.

Economizar el esfuerzo humano y reducir fatiga.

Optimizar recursos (materiales y mano de obra).

Mejorar condiciones de trabajo (ventilación, iluminación, temperatura o ruido).

Método Término utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación.

Proceso Serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar al producto hacia sus especificaciones finales de tamaño y forma.

Procedimiento Conjunto de pasos lógicos para realizar una tarea.

Diagramas Son representaciones que permiten presentar cualquier tipo de información, logrando presentar detalles de cualquier proceso y que sea entendida por cualquier persona. Son instrumentos que se utilizan para facilitar la tarea de observar, analizar y desarrollar los métodos empleados para ejecutar actividades, estos permiten abordarlas de forma ordenada y metódica. Ofrecen una visualización general del proceso permitiendo presentar propuestos para realizar un trabajo eficaz, en menor tiempo y de mayor calidad.

Diagrama de Operaciones Es un gráfico que muestra la secuencia lógica de todas las operaciones del puesto de trabajo, taller maquinas o área en estudio, así como los márgenes de tiempo, inspección y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o producto terminado. Señala el ensamblaje con el conjunto principal. Se aprecian detalles generales de fabricación. Es usado para revisar cada operación e inspección del punto de vista de los enfoque primarios del análisis de operaciones.

Se utiliza para medir costos ocultos y hace hincapié en el manejo de materiales, distribución de los equipos, tiempos de retrasos, tiempos por conceptos de almacenamiento y su objetivo es inducir las mejoras.

Diagrama de Proceso El diagrama de proceso, es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado.

Es un diagrama detallado, además se utilizan todos los símbolos y se aplica para trabajo directo e indirecto, determina costos ocultos, con la utilización de este diagrama se le puede hacer seguimiento al (personal, equipo, materia prima), el verbo que se utiliza es voz activa para referirse al operario y voz pasiva cuando se trata de equipo o materia prima.

Diagrama de Flujo/Recorrido Un diagrama de flujo, es una representación gráfica de un algoritmo o de una parte del mismo. Los diagramas de flujo ayudan en la comprensión de la operación de las estructuras de control.

Características:

Determinar la disposición de los equipos y puestos de trabajo.

Ej.: Componente principal fijo (elaboración de turbinas), producto en línea (elaboración de carros).

Elaboración de la distribución planimetría (LAYOUT). Evaluar el aprovechamiento del espacio físico. Considerar dimensiones (L x A x P).

Seleccionar escala y orientación adecuada (escala o norte geográfico). Determinar áreas de congestionamiento.

Evaluar las zonas de almacenamiento (materia prima, etc). Considerar los recorridos inversos.

Evaluar el acarreo de materiales.

Importancia de los Diagramas Facilita al analista de método, en la parte del diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica la información actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un tiempo menor.

Reglas para elaborar los Diagramas

1.- Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación.

2.- La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.

3.- La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso.

4.- Cada símbolo tiene una sucesión particular de números 5.- Derecha nombre de la actividad, izquierda tiempo de duración, número de puesto o distancias.

6.- El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al proceso.

7.- La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal.

8.- La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.

9.- Todo elemento, pieza que entra al proceso sin transformación se une por una "línea materia" a la de circulación principal antes del símbolo de su utilización.

10.- Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características.

11.- Si el elemento puede seguir caminos diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma vertical.

12.- Numeración de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.

Simbología Representaciones graficas según lo establecido por la ISO para reflejar los tipos de actividades que se suscitan en los procesos, son de carácter general e internacional.

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof. Iván Turmero.

Organización Internacional Del Trabajo (OIT) La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de los asuntos relativos al trabajo y las relaciones laborales. Fue fundada el 11 de abril de 1919, en virtud del Tratado de Versalles. Su Constitución, sancionada en 1919, se complementa con la Declaración de Filadelfia de 1944.

La OIT tiene un gobierno tripartito, integrado por los representantes de los gobiernos, de los sindicatos y de los empleadores. Su órgano supremo es la Conferencia Internacional del Trabajo, que se reúne anualmente en junio. Su órgano ejecutivo es el Consejo de Administración, que se reúne cuatrimestralmente en Ginebra. Toma decisiones sobre políticas de la OIT y establece el programa y presupuesto que posteriormente son presentados a la Conferencia para su aprobación. También elige al Director General. En 2012 fue elegido para el cargo el británico Guy Ryder. La sede central se encuentra en Ginebra (Suiza).

En 1969 la OIT recibió el Premio Nobel de la Paz. Está integrada por 185 estados nacionales (2012). No tiene potestad para sancionar a los gobiernos.

Para el Estudio de Procedimiento Métodos Abalado por la Oit Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:

1.- Seleccionar: Primera etapa del proceso donde se busca definir que es el problema, su magnitud, características, determinar si es viable, definir si brinda beneficios definiendo para ello el alcance y los entes involucrados.

Es necesario identificar la fiabilidad de la información, la cantidad de hechos debe ser suficiente mínima y precisa, no todo lo que se maneja está relacionado con el problema. Es recomendable trabajar con un equipo multidisciplinario para concentrar la mayor cantidad de esfuerzo e seleccionar correctamente el problema.

Etapas según la OIT:

> Prestar atención a los indicadores.

> Establecer prioridades.

> Delimitar claramente el problema.

> Definir claramente el problema.

> Preparar un plan de trabajo.

2.- Registrar: consiste en reflejar a través de la técnica de la diagramación los hechos tal cual como son y no como aparentan. Para ello se debe apoyar en los principios, las normas y la simbología correspondiente de cada diagrama en particular.

Son 5 tipos de diagramas y se debe conocer cada uno para saber cómo aplicarlo a cualquier proceso.

> Diagrama de Operaciones.

> Diagrama de Proceso.

> Diagrama de Flujo Recorrido (F/R).

> Diagrama Hombre-Máquina (H-M).

> Diagrama Bimanual (MI-MD).

3.- Examinar críticamente: Debe ponerse a prueba toda la información que se posee, cuestionarla, verificarla, revisar de manera exhaustiva, minuciosa cada aspecto del problema, realizar un escrutinio de forma tal que se ponga a prueba la mejora, buscar alternativas viables y sus respectivas orientaciones que permita a su vez combinar, simplificar, reducir, organizar y en menor de los casos eliminar.

La OIT sugiere 3 técnicas:

Apéndice 1

4.- Idear: Etapa que se caracteriza por crear ideas, nuevas formas con espíritu innovador en función del método mejorado, es recomendable revisar nuevamente los aspectos considerados por si se ha obviado alguno, para ello se debe tener presentes las condiciones objetivas y subjetivas según las circunstancias de cada caso, es decir, la empresa debe garantizar los recursos para que las mejoras se puedan dar. Todo debe queda por escrito.

5.- Definir: Debe quedar por escrito los aspectos relacionados con: el proceso/procedimiento (se definen los recursos), además es necesario definir las características tanto del proceso/procedimiento.

> Disposición: Posición de la empresa ante las mejoras; también es necesaria ver el área de trabajo.

> Equipo: Se debe ver, tipo, cantidad, disponibilidad y su mantenimiento.

> Materiales: Se debe ver cantidad, calidad y costo. Es importante el resguardo de los materiales, hay que evaluar los residuos (ver si se puede reciclar, si es pérdida total).

> Calidad: Establecer los mecanismos adecuados para evaluar las variables y atributos de calidad (planes, muestreo, normas, no conformidades, ensayos, etc).

> Instrucción: Abarca por una parte las orientaciones y directrices del nivel gerencial y por otro lado el grado de instrucción del operario.

> Condiciones de trabajo: Evaluar la incidencia de las variables ambientales en el desarrollo del trabajo del operario (temperatura, ventilación, iluminación y ruido) que afectan el desenvolvimiento del individuo.

6.- Implementación: Buscar y establecer los mecanismos necesarios que garanticen que el método propuesto se dé. Además, considerar su planeación, la disposición y la correspondiente aplicación; definir con claridad los mecanismos que garanticen fiel cumplimiento y con carácter de ley debe quedar por escrito.

7.- Mantener en uso: La empresa debe verificar a intervalos regulares el avance y el comportamiento de las mejoras detectando así las posibles variaciones y las modificaciones que hubieren al respecto.

Tabla 2. Procedimiento básico sistemático propuesto por la OIT para el estudio de métodos.

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof. Iván Turmero.

Análisis Operacional (Enfoques Primarios)

Procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad.

Dentro del análisis operacional se deben considerar los siguientes aspectos:

> Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

> Rechazar ideas preconcebidas.

> Reto y escepticismo.

> Atención continua y cuidadosa.

Utilidad Del Análisis Operacional

1.- Origina un mejor método de trabajo.

2.- Simplifica los procedimientos operacionales.

3.- Maximiza el manejo de materiales.

4.- Incrementa la efectividad de los equipos.

5.- Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

6.- Mejora la calidad del producto final.

7.- Reduce los efectos de la impericia laboral.

8.- Mejora las condiciones de trabajo.

9.- Minimiza la fatiga del operario.

Enfoques Primarios: Estrategias Elementales. Propósito de la Operación:

Justificar el objetivo, el para qué y el por qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.

Diseño de la Parte o Pieza: Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

> Disminución del número de partes y/o piezas.

> Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

> Utilización de un mejor material.

Tolerancias y/o Especificaciones:

Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación) Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado Seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en costo.

Materiales: Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían:

> Si se puede sustituir por uno más barato.

> Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.

> Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso.

> Si se utiliza el material hasta el máximo.

> Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas defectuosas.

Análisis del Proceso:

Planificación y Eficiencia del proceso de manufactura:

> Posibilidad de cambiar la operación.

> Reorganización o combinación de operaciones.

> Mecanizar el trabajo manual pesado.

> Emplear el mejor método de maquinado.

> Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

Preparación y Herramental:

Las actividades de preparación son necesarias para el proceso, evitar perder tiempo por este concepto que se traduciría en costos significativos. Se debe considerar:

> Mejorar la Planificación y Control de la Producción.

> Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.

> Programar trabajos similares en secuencia.

> Entregar por duplicado herramientas de corte.

> Implantar programas de trabajo para cada operación.

Condiciones de Trabajo:

Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

> Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.

> Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura).

> Control de ruidos y vibraciones.

> Ventilación.

> Promover orden, limpieza y buen cuidado.

> Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos.

> Proporcionar equipo de protección personal adecuado.

> Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.

Manejo de Materiales:

En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:

A.- Eliminar o reducir la manipulación de los productos. Indicadores:

> Demasiadas operaciones de carga y descarga.

> Transporte manual de carga pesada.

> Largos trayectos de los materiales.

> Congestionamientos de algunas zonas.

B.- Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación. Indicadores:

> Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.

> Aprovechar la fuerza de la gravedad.

> Disponer de los medios que faciliten el transporte.

> Utilizar equipos de manipulación que tengan uso variado.

> Realizar una buena selección del equipo de manejo de materiales.

Distribución de la Planta y Equipo:

Implica la ordenación física de los elementos del proceso en cuanto a:

> Espacio necesario para movimiento del material.

> Áreas de almacenamiento.

> Trabajadores indirectos.

> Equipos y maquinarias de trabajo.

> Puestos de trabajo.

> Personal de taller.

> Zonas de carga y descarga.

> Espacio para transportes fijos.

Estudio de Tiempos Es una actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Técnicas Del Estudio De Tiempos

> Cronometraje (continuo o vuelta a cero).

> Datos estándares.

> Sistema de tiempos predeterminados.

> Muestreo del trabajo.

> Estimaciones basadas en datos históricos.

Objetivos del Estudio de Tiempos > Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

> Conservar los recursos y minimizar los costos.

> Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos o de la energía.

> Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares determinados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento.

Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado, la reparación del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.

Cronómetro Es un reloj de precisión que se utiliza para establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se ejecutan en una actividad en especial. Existen varios tipos de cronómetro:

Cronómetro decimal de minutos de 0,01 minutos: Tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0,01 minutos. Por lo tanto una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división.

Cronómetro decimal de minutos 0,001: La manecilla mayor o rápida tarde 0,10 minutos en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro anterior. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares.

Cronómetro decimal de hora: Tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0,0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto un centésimo (0,01) de hora, o sea 0,6 minutos.

Cronómetros electrónicos: Operan con baterías recargables. Normalmente éstas deben ser recargadas después de 14 horas de servicio continuo. Los cronómetros electrónicos profesionales tienen integrados indicadores de funcionamiento de baterías, para evitar una interrupción inoportuna de un estudio debido a falla de esos elementos eléctricos.

La única desventaja, además del costo, es cierta dificultad al leer lo desplegado en el cronómetro electrónico del tipo LED (light-emittingdiode, diodo luminoso o emisor de luz) en estudios realizados bajo luz de día brillante, o al sol.

El marcador de tiempo "sunlight" (o para luz de sol) es un cronómetro electrónico LCD diseñado para estudios de tiempo a la intemperie y bajo sol brillante. (LCD proviene de liquidcrystaldisplay; es decir, despliegue en cristal líquido).

El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el modo acumulativo, el cronómetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al término de cada elemento, presionando el botón de lectura se proporciona una lectura numérica mientras el instrumento continúa acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra vez el botón de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.

Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj es un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en el caso de los mecánicos) o problemas de carga energética (en el caso de los electrónicos). Es recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia de repeticiones en el proceso, el tener un cronómetro averiado puede afectar de forma muy negativa la labor del especialista.

Requerimientos para Realizar un Estudio de Tiempos Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.

> El método a estudiar debe haber sido estandarizado previamente.

> El empleado u operario debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato.

> El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación.

> El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora.

> La actitud de operario y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

Tiempo Estándar Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo.

Los propósitos del tiempo estándar son los siguientes: