Optimización de la capacidad de desalojo de bandas en los patios de almacenamiento del área de laminación en caliente

RESUMEN

Este trabajo tiene como objetivo principal optimizar la capacidad de desalojo de Bandas en los patios de almacenamiento del área de Laminación en Caliente de Ternium Sidor, a través del diseño de propuestas dirigidas a la disminución de las interrupciones en la movilización de material, las cuales originan incumplimiento en el tiempo de entrega a los clientes y costos adicionales por demoras e inadecuado manejo de material. La metodología empleada responde básicamente al diagnóstico del proceso, diseño de plan de mejoras y desarrollo de indicadores de gestión. Una vez logrados los objetivos, se concluyó que las propuestas ofrecen una serie de beneficios en relación a la utilización de los recursos, manejo de material y métodos de trabajo dentro de los procesos ejecutados en las áreas de almacenamiento, que permitirán mediante su implementación el logro de la optimización de la capacidad de desalojo de Bandas.

Palabras Claves: Producto Siderúrgico, Logística, Desalojo, Plan de Mejoras, Indicadores de Gestión.

INTRODUCCIÓN

Ternium Sidor como empresa líder en la fabricación de productos de acero en Venezuela, el Caribe y la Región Andina, con una amplia gama de productos comercializados principalmente al Mercado Nacional, busca llevar a cabo acciones para la mejora continua de sus procesos, entre los cuales está el proceso Logístico, que abarca el manejo de la cadena de suministros de forma tal que se logre el balance óptimo entre las necesidades del cliente y los recursos disponibles de la empresa.

El proceso logístico es actualmente una de las herramientas indispensables para alcanzar mayor competitividad, el mismo esta conformado por varios eslabones, entre los que se encuentra la movilización de materiales, principalmente de los productos terminados, el cual es de gran importancia por tener relación directa con la satisfacción del cliente.

Dentro del conjunto de productos terminados de mayor demanda en Ternium Sidor están las Bandas, representando aproximadamente el 42% de los despachos al Mercado Nacional, razón por la cual se consideró enfocar el estudio a la optimización de la capacidad desalojo de Bandas, ya que actualmente se han presentado interrupciones en la movilización de este material tanto a los clientes internos de la empresa como externos, ocasionando incumplimientos de las metas.

En el presente trabajo se realiza un diagnóstico del los procesos involucrados en el desalojo de Bandas que se llevan a cabo dentro de los patios de almacenamiento de Laminación en Caliente a cargo del Departamento de Logística y el diseño de un plan de mejoras, describiéndose detalladamente cada una de las propuestas, así como también se exponen algunos indicadores que permitirán medir la gestión.

A continuación se presenta la estructura general del trabajo de grado:

En el Capítulo I, se plantea el problema y la justificación de la solución del mismo. Se describen los objetivos del trabajo, estableciendo el alcance y delimitación.

En el Capítulo II, se presenta una breve descripción de la empresa Ternium Sidor y del Departamento de Logística, donde se realizó la investigación.

En el Capítulo III, se muestran las bases teóricas utilizadas en el trabajo que se deben manejar para su mayor comprensión.

En el Capítulo IV, se presenta el tipo de estudio, la población y muestra, técnicas y herramientas utilizadas para recolección de información y por último los procedimientos empleados.

En el Capítulo V, se describen los procesos llevados a cabo dentro los patios de almacenamiento de Laminación en Caliente a cargo del Departamento de Logística; también se presenta el análisis de la situación actual y las oportunidades de mejora encontradas dentro de cada una de los patios de almacenamiento y de los recursos disponibles.

En el Capítulo VI, se muestran los resultados de la investigación, que comprende la caracterización del área, seguida de la presentación por patio de almacenamiento de la determinación de las etapas críticas, selección de las oportunidades de mejora, análisis de las causas raíces y planteamiento del plan de mejora; culminando con la descripción de los indicadores de gestión propuestos.

En el Capítulo VII, se desarrollan las propuestas presentadas en el plan de mejora de cada patio de almacenamiento y las dirigidas a los recursos, abarcando la definición, diseño, metodología, costo de la inversión (según el requerimiento) y la estimación de los beneficios en caso de implementarse las propuestas.

Por último, se presentan una serie de conclusiones y recomendaciones en función del trabajo realizado. Además, de las referencias bibliográficas, apéndices y anexos.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Ternium Sidor es una de las unidades productivas del complejo siderúrgico Ternium que se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero, la distribución para el mercado nacional de estos productos se lleva a cabo principalmente por vía terrestre, a través de gandolas pertenecientes a empresas contratistas y para el mercado internacional y/o cabotaje se realiza a través de buques de carga, desde las instalaciones del Muelle de Ternium Sidor.

El resguardo, almacenamiento, traslado y despacho de los productos siderúrgicos son coordinados por el Departamento de Logística; para ello se apoya en el Sector de Embalaje, Almacenamiento y Despacho de Productos Planos Fríos, Planos Caliente, Barras y Alambrón, la cual esta subdividida a su vez en tres coordinaciones ubicadas en cada una de las líneas de producción, donde se incluye la coordinación de productos planos en caliente que gestiona los procesos de embalaje, almacenamiento y despacho de Bandas, utilizando principalmente los patios de almacenamiento Circuito de Grúas, Lem y Laura para la ejecución de dicho proceso.

Debido al incremento de la demanda de productos siderúrgicos Ternium Sidor se ha visto en la necesidad de mejorar los procesos involucrados en los despachos, primordialmente los dirigidos al mercado nacional, el cual abarca aproximadamente un 70% de la producción total de la empresa en los que está presente el producto Bandas representando alrededor del 42%[1] de estos despachos.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente en la cadena logística de Ternium Sidor, específicamente en la Coordinación de Embalaje, Almacenamiento y Despacho de Productos Planos Caliente se han venido presentando interrupciones en la movilización del material lo que ha ocasionado incumplimiento en los tiempos de entrega del producto a los clientes finales (Mercado Nacional) e incumplimiento en las entregas de material transferido a Muelle para su posterior exportación y/o cabotaje que a su vez origina reclamos Logísticos, costos adicionales por manejo inadecuado de material y por demoras en el proceso de carga de buques.

Todos estos acontecimientos han afectado el cumplimiento de los objetivos funcionales de la coordinación y por esta razón surge la necesidad de llevar a cabo un estudio de los procesos que gestiona la Coordinación con el fin de detectar debilidades y presentar propuestas que permitan optimizar la capacidad de desalojo de Bandas en los patios de almacenamiento del área de Laminación en Caliente a cargo del Departamento de Logística y así apuntar a la disminución y/o eliminación de los inconvenientes antes descritos, logrando mantener y fortalecer las relaciones comerciales con los clientes y el buen desempeño funcional de la coordinación.

1.3. ALCANCE

El trabajo está orientado a la optimización de la capacidad de desalojo de Bandas en los patios de almacenamiento Circuito de Grúa, Laura y Lem, que involucra tanto el despacho venta directa como las transferencias a muelle y las transferencias internas, diagnosticando el proceso, seleccionando las etapas críticas del mismo, diseñando un plan de mejoras e indicadores que permitan medir la gestión de la coordinación de Embalaje, Almacenamiento y Despacho de Productos Planos Caliente.

1.4. DELIMITACIÓN

El siguiente trabajo de grado se realizó en la Dirección Supply Chain dentro del Departamento de Logística, específicamente en la Coordinación de Asistencia Técnica y Control de Inventarios en apoyo al Sector de Embalaje, Almacenamiento y Despacho de Productos Planos Fríos, Productos Planos Caliente, Barras y Alambrón y estuvo enfocado a optimizar la capacidad de desalojo de Bandas en los patios de almacenamiento Circuito de Grúas, Lem y Laura.

1.5. LIMITACIONES

Dentro de las limitaciones encontradas en el desarrollo de trabajo de grado, tenemos:

• Factores que pueden afectar el normal desarrollo del proceso de movilización de Bandas y que están fuera de alcance como: problemas sindicales, caídas de sistema, clima lluvioso, ausencia de trabajadores, entre otros.

• Baja disponibilidad del personal que maneja la información y de los encargados de la supervisión del los avances del trabajo de grado.

1.6. JUSTIFICACIÓN

Este estudio permitió presentar propuestas con el fin de optimizar la capacidad de desalojo de Bandas en caliente, lo que traerá como resultado los siguientes beneficios:

• Mayor cumplimiento en los tiempos entregas a los clientes tanto internos (Muelle, líneas de producción y patios de almacenamiento) como externos (Mercado Nacional), lo que ayuda en la satisfacción y superación de las expectativas de los mismos, así como también en la consolidación de la cartera de clientes dentro del mercado.

• Incremento de la productividad del proceso, gracias a un mayor aprovechamiento de los recursos.

• Logro de las metas planteadas como resultado de una mayor fluidez en los procesos involucrados con el desalojo de Bandas, lo que se traduce en el cumplimiento de los objetivos funcionales de la Coordinación Embalaje, Almacenamiento y Despacho de Productos Planos en Caliente

• Disminución de los reclamos logísticos y de los costos adicionales por demoras en el proceso de carga de buques.

1.7. OBJETIVOS

1.7.1. Objetivo General

Optimizar el desalojo de Bandas en los patios de almacenamiento del área de Laminación en Caliente a cargo del Departamento de Logística de Ternium Sidor.

1.7.2. Objetivos Específicos

• 1. Describir el proceso de almacenamiento, embalaje y carga de Bandas de los patios de almacenamiento Circuito de Grúas, Lem y Laura.

• 2. Determinar la capacidad de desalojo real de Bandas en los patios de almacenamiento Circuito de Grúas, Lem y Laura.

• 3. Diagnosticar el proceso de embalaje, almacenamiento y carga de Bandas.

• 4. Diseñar el plan de mejoras.

• 5. Proponer indicadores que permitan evaluar la gestión.

CAPÍTULO II

MARCO EMPRESARIAL

• . DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Ternium Sidor es un complejo siderúrgico integrado, cuyos procesos abarcan desde la fabricación de acero hasta la producción y comercialización de productos semiterminados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (láminas en caliente, Láminas en Frío y Recubiertos) y largos (barras y alambrón), utilizando tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco.

Está ubicada en Ciudad Guayana (Zona Industrial Matanzas), estado Bolívar región sur oriental de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 17 kilómetros de su confluencia con el río Caroní, y a 282 kilómetros de su desembocadura en el Océano Atlántico (Ver figura 2.1). Esta ubicación responde principalmente a razones económicas y geográficas: la proximidad a los yacimientos de mineral de hierro y de las fuentes energéticas, así como la facilidad de acceso a los mercados mundiales a través del canal de navegación del río Orinoco.

Figura 2.1. Ubicación relativa de Ternium Sidor

Ternium Sidor, ubica a Venezuela en el cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la Comunidad Andina de Naciones, se constituye como el primer exportador privado del país.

Su capital accionario mayoritario de un 60%, después de un proceso de privatización, lo maneja el Consorcio AMAZONIA, integrado por cinco (5) compañías líderes del mercado latinoamericano: SIDERAR (Grupo Techint, Argentina), TAMSA (Grupo Techint, México), HYLSAMEX (Grupo Alfa, México), USIMINAS (Brasil), y SIVENSA (Venezuela); el estado venezolano participa con el 40% restante, del cual 20% son participantes los trabajadores de la siderurgica.

• . CRONOLOGÍA HISTÓRICA

1955: El gobierno venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Milán, Italia, para la construcción de una planta siderúrgica con capacidad de producción de 560.000 toneladas de lingotes de acero.

1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica en Matanzas, Ciudad Guayana.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de impulsar la instalación y supervisar la construcción de la planta siderúrgica.

1960: Se crea la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y se le asignan las funciones del Instituto Venezolano del Hierro y el Acero.

1961: Se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en los Hornos Eléctricos de Reducción.

1962: El 9 de julio se realiza la primera colada de acero, en el horno Nº 1 de la Acería Siemens-Martín.

1964: Se crea la empresa estatal CVG Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) C.A., a la cual se le confía la operación de la planta existente.

1971: Se construye la Planta de Productos Planos.

1972: Se aumenta la capacidad de los hornos Siemens-Martín a 1,2 millones de toneladas de acero líquido.

1974: Arranca la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR a 4,8 millones de toneladas de acero.

1975: Nacionalización de la industria de la minería del hierro.

1978: Se inaugura el Plan IV.

1981: Se inicia la ampliación de la Planta de Productos Planos, que concluye un año después.

1989: Se aplica un proceso de reconversión en SIDOR que significa, entre otros cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martín y laminadores convencionales.

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.

1997: El gobierno venezolano privatiza SIDOR, después de cumplir un proceso de licitación pública ganado por el Consorcio Amazonia, holding conformado por cinco de las empresas más importantes de América Latina en el área de producción de acero.

1998: SIDOR inicia su transformación para alcanzar estándares de competitividad internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo.

2000: La Acería de Planchones obtiene una producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en 1978.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acería de Planchones y se concluye el proyecto de automatización del Laminador en Caliente con una inversión de más de 123 millones de dólares.

2002: Récord de producción en plantas de Reducción Directa, Acería de Planchones, Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó la capacidad de diseño, después de 27 años. Asimismo, la Siderúrgica estableció nuevas marcas en producción facturable total de Alambrón y Laminados en Caliente.

2002: Récord histórico de exportaciones: 2,3 millones de toneladas; y récord mensual de exportaciones: más de 200.000 toneladas.

2003: Se firma el segundo acuerdo de reestructuración financiera, con lo cual la deuda de SIDOR se reduce de US$ 1.563 millones a US$ 791 millones.

2004: En la planta de pellas se logra producir en enero 716.552 toneladas, superando la marca anterior de 663.249 toneladas de julio de 1998.

2004: Se estableció un record de producción mensual de hierro de reducción directa con un total de 87.920 toneladas, superando la marca anterior de 85.651 toneladas de diciembre de 2003.

2004: Igualmente se estableció un record de producción general en la planta Midrex II, la cual logró durante el mes de enero 231.610 toneladas, superando la marca anterior de 228.656 toneladas.

2005: El grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la participación del grupo Alfa en el consorcio Amazonia. Con miras de fortalecer la presencia de TECHINT en Latinoamérica y el mundo, forman el Holding Ternium, el cual SIDOR forma parte fundamental.

En estos momentos Ternium Sidor es una empresa altamente competitiva, que está en la búsqueda del mejoramiento continuo de sus procesos y productos, revisa y evalúa de manera permanente cuál es el comportamiento o rendimiento de sus diversas líneas productivas. La renovación técnica es aún más importante en las condiciones actuales de los mercados, donde para aprovechar la buena racha se piensa hacer un uso intensivo de las líneas operativas de manera de aumentar los niveles de producción, garantizando productos con estándares de calidad internacionales.

2.3. POLÍTICA DE CALIDAD TERNIUM de Calidad

Ternium compromete largos Estándares de Calidad en sus productos y servicios, reconociendo que el cumplimiento con sus clientes y la superación de las expectativas de los mismos, constituyen una responsabilidad de toda la organización.

2.3.1. Los Objetivos de Calidad

• Implementar y mejorar continuamente el desempeño del Sistema de Gestión de Calidad, para obtener productos y servicios de excelencia.

• Medir y mejorar la satisfacción del Cliente.

• Generar relaciones confiables de largo plazo con nuestros Proveedores, evaluando la Calidad de sus productos y servicios.

• Mejorar la eficiencia en los procesos de fabricación de productos y servicios.

2.4. IMPORTANCIA DE TERNIUM SIDOR C.A.

La presencia de Ternium Sidor en Guayana, significa la generación de nuevas fuentes de empleo directo, la construcción de viviendas, la expansión del comercio, el transporte, la instalación de industrias y fabricantes de bienes.

Ternium Sidor constituye un ahorro de divisas por concepto de sustitución de importaciones. Sirve de garantía de abastecimiento para los sectores industriales de la construcción, petrolera y otras a la vez que es exportadora prácticamente de todos los continentes.

2.5. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS.

Fabricación de acero. La fabricación de acero en Ternium Sidor se cumple mediante procesos de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto.

Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletización. El producto resultante -las pellas- es procesado en dos plantas de Reducción Directa, una H y L II (dos módulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho móvil), que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido (Ver figura 2.2).

El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferro aleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados -Planchones o Palanquillas- que se destinan a la fabricación de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.

Figura 2.2. Sistema de Reducción

Fuente: Guía de Programa de Jóvenes Profesionales 2005

Fabricación de productos planos. Los planchones son cargados en Hornos de Recalentamiento y llevados a temperaturas de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación que se genera, remover pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecánicamente en el Tren de Laminación en Caliente, en Bandas, con ancho y espesor definidos (Ver figura 2.3). Las Bandas pueden ser suministradas como tales o como Bobinas o Láminas, sin decapar o decapadas, en función de los requerimientos del cliente en el uso y forma.

Figura 2.3 Bandas

Fuente: http://Sidornet

Las bandas también pueden ser sometidas a deformación a temperatura ambiente (Laminación en Frío) para reducir el espesor y obtener Bobinas Laminadas en Frío (LAF). Estas últimas pueden ser entregadas al mercado como crudas (Full Hard), o continuar su procesamiento en los Hornos de Recocido y en los Trenes de Laminación de Temple, con el objetivo de modificar sus características metalúrgicas, mecánicas y, muy ligeramente, las geométricas. De esta manera, se obtienen Bobinas recocidas y/o procesadas en el Laminador de Temple, que podrán ser proporcionadas en Bobinas, cortadas a longitudes específicas (Láminas), o continuar procesos posteriores con recubrimiento electroquímico de cromo o estaño (Ver figura 2.4).

Figura 2.4. Proceso Productos Planos

Fuente: Guía de Programa de Jóvenes Profesionales 2005

Fabricación de productos largos. Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación generada, remover pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecánicamente en los Laminadores de Alambrón y de Barras, para obtener el Alambrón y las Barras con Resaltes (Cabillas), respectivamente (Ver figura2.5).

Figura 2.5. Proceso Productivo Largos

Fuente: Guía de Programa de Jóvenes Profesionales 2005

2.6. PRODUCTOS ELABORADOS

Actualmente en Ternium Sidor se elaboran los siguientes tipos de productos (Ver Anexo 1):

2.6.1. Productos Planos

2.6.1.1. Productos semiterminados.

• Planchones:

Son productos semiterminados de acero de sección rectangular, con espesor que oscila entre 150 y 200 mm.; anchos desde 730 hasta 2.000 mm. con longitudes desde 5.000 hasta 12.500 mm. Se obtienen por colada continua o por laminación en caliente de lingotes y son el insumo principal para la elaboración de productos planos. Como producto semielaborado, los Planchones se utilizan en procesos de transformación mecánica en caliente; siendo su uso más común la laminación de productos planos en caliente. Su utilización está regida por características dimensionales, químicas y metalúrgicas.

• Productos Terminados

• Productos Planos Laminados en Caliente.

El Laminador de Productos Planos en Caliente procesa los planchones que se producen en nuestras instalaciones, siguiendo prácticas metalúrgicas y operativas que garantizan la obtención de productos de alta calidad. Los Productos Laminados en Caliente se suministran en forma de rollos (Bobinas o Bandas) y/o cortados a longitud específica (Láminas). Como tal, sirven de base a la industria metalmecánica para la elaboración de diversos productos y en su transformación posterior a productos laminados en frío.

• Productos Planos Laminados en Frío.

Ternium Sidor cuenta con dos Laminadores en Frío (Tándems) para la fabricación de productos de alta calidad. En su producción utiliza bobinas en caliente -de propia fabricación- previamente decapadas, con un espesor máximo de 4,30 mm (0.169 in), las cuales son laminadas en frío a un espesor máximo de 2,00 mm (0.08 in) siguiendo prácticas metalúrgicas y operativas, que le garantizan productos con calidad de exportación. Los productos Laminados en Frío se suministran en forma de rollo (Bobinas) y/o cortados a longitud específica (Láminas), con la excepción del material Crudo (Full Hard) que sólo se suministra en Bobinas. Se utilizan en la industria metalmecánica para la elaboración de diversos productos, muchos de uso cotidiano.

• Productos Galvanizados

Chapa laminada en caliente o frío revestida en ambas caras con una capa de cinc, por el proceso de inmersión en un baño de metal fundido, para mejorar su resistencia a la corrosión. Sectores a los cuales está destinado: Agrícola, Construcción, Automotriz y transporte, Electrodomésticos

• Producto Hojalata

Acero de bajo carbono, laminado en frío a espesores finos, recubiertos con una capa de estaño aplicada mediante un proceso electrolítico. Sectores a los cuales está destinado: Envases, Electrodomésticos, Automotriz y transporte

• Producto Hoja Cromada

Acero de bajo carbono, laminado en frío a espesores finos, recubiertos con una capa de cromo aplicada mediante un proceso electrolítico. Sectores a los cuales está destinado: Envases, Automotriz y transporte

2.6.2. Productos Largos

2.6.2.1. Producto Semiterminado

• Palanquillas

Producto de sección cuadrada, cortado a una determinada longitud y posteriormente transformado por laminación o forja en caliente para obtener productos tales como Barras Lisas y con Resaltes, Alambrón, Pletinas, entre otros.

2.6.2.2. Productos Terminados

• Barras

Productos de acero de sección circular, con resaltes en su superficie. Son fabricadas por Ternium Sidor mediante la laminación en caliente de palanquillas provenientes de sus propias instalaciones. Se utilizan como refuerzo en las construcciones de concreto armado.

• Alambrón

Producto de sección transversal circular y superficie lisa, obtenido por laminación en caliente de palanquillas, fabricadas por Ternium Sidor en sus propias instalaciones. Se destina a la transformación por trefilación o laminación en frío para la fabricación de una gran variedad de productos.

2.7. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La organización de Ternium Sidor plantea una estructura organizativa nueva con una tendencia horizontal, concentrando todas las actividades bajo direcciones y gerencias (Ver Figura 2.6.).

Figura 2.6. Dirección General Ternium Centro

Fuente: http://Sidornet/

2.7.1. Departamento Logística

El Departamento de Logística es una de las áreas que conforman la Dirección Supply Chain centro y que se encarga principalmente de coordinar el embalaje, almacenaje y despacho de productos terminados para el mercado nacional y para la exportación y/o cabotaje además de coordinar la recepción y distribución de materias primas.

El trabajo de grado se desarrolló bajo la tutoría del área de Asistencia Técnica y Control de Inventario adscrita al Departamento de Logística, y enfocado en los requerimientos de la Coordinación de Embalaje, Almacenamiento y Despacho de Productos Planos Caliente, encargada de gestionar el proceso de embalaje, almacenamiento y despacho de bandas. (Ver figura 2.7.)

Figura 2.7. Dirección General Planeamiento y Operaciones Ternium-Dirección Supply Chain Centro

Fuente: http://Sidornet/

CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

3.1. LOGÍSTICA

La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente. Por lo tanto la logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en términos de costos y efectividad.

La logística, desde el punto de vista gerencial es una estrategia necesaria para manejar de forma integral la cadena de suministros, de tal forma que logre el balance óptimo entre las necesidades del cliente y los recursos disponibles de la empresa y su desempeño debe ser medido a través del servicio al cliente final.

La Cadena logística está compuesta por cinco elementos básicos sobre los que se trabaja cualquier estrategia de este tipo: 

• El servicio al cliente

• Los inventarios

• Los suministros

• El transporte y la distribución

• El almacenamiento

3.2. MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales es un aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales. Puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. 

Entre los riesgos de un manejo ineficiente de materiales se tienen: Sobrestadía o pago por demora, Desperdicio de tiempo de máquina, Lento movimiento de los materiales por la planta, Mala distribución de los materiales, Mal sistema de Manejo de Materiales, Mal Manejo de Materiales, Clientes inconformes, Inseguridad, El riesgo final un mal manejo de materiales y un elevado costo.

3.3. DIAGRAMAS DE FLUJOS

Según Maynard, "es la descripción gráfica de cada una de las actividades o pasos de un proceso las cuales se presentan en forma secuencial utilizando símbolos". Se utiliza al analizar un proceso a fin de conocerlo y comprenderlo, para diseñar nuevos o rediseñar existentes y para identificar áreas de oportunidad y actividades críticas

3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA:

Se llama población al conjunto de todos los elementos cuyo conocimiento interesa tomando en cuenta que cada uno de sus elementos es un individuo.

La muestra es un conjunto de casos o individuos procedentes de una población estadística que cumple las siguientes características:

• La muestra debe ser representativa de la población de estudio. Para cumplir esta característica la inclusión de sujetos en la muestra debe seguir una técnica de muestreo.

• El número de sujetos que componen la muestra suele ser inferior que el de la población, pero suficientes para que la estimación de los parámetros determinados tenga un nivel de confianza adecuado.

• El conjunto de individuos de la muestra son los sujetos realmente estudiados.

3.5. ESTIMACIÓN ESTADÍSTICA DE LAS MEDICIONES DE TIEMPO EN BASE A LA TEORÍA T DE STUDENT

La teoría T de Student se define a través de una función con un parámetro llamado número de grados de libertad ?= n-1 (donde n es el tamaño muestral). El concepto matemático de ? está relacionado con la cantidad de observaciones independientes que se hagan y se calcula con el tamaño muestral n. Para cada grado de libertad hay una tabla de valores que pueden obtenerse variando el nivel de significación.

3.5.1. Procedimiento para el Cálculo de la Muestra

• 1. Tomar un número de muestras.

• 2. Definir el nivel de confianza para la muestra anterior a través de un coeficiente de confianza llamado C.

• 3. Determinar el intervalo de confianza (LC) a través de la siguiente fórmula:

Donde:

X = Tiempo Promedio seleccionado

Tc= Valor de la Tabla T de Student

S= Desviación estándar.

I= Intervalo de confianza.

n= Observaciones realizadas.

4. Determinar la desviación estándar (S) a través de la siguiente fórmula:

Donde:

T = muestras tomadas.

• 5. Determinar el Intervalo de la muestra, a través de la siguiente fórmula:

Im = 2 * TC * S

vn

Donde:

Im = Intervalo de confianza

• 6. Evaluar el criterio de decisión para aceptar la muestra:

6.1 Si Im = I: se acepta la muestra

6.2 Si Im> I: se rechaza la muestra

6.2.1.1 Calcular del nuevo tamaño de la muestra.

N = 4* Tc *S2

I2

Donde:

N´=N – n

N´= Observaciones requeridas.

3.6. DETERMINACIÓN DE LA PRECEDENCIA POR EL CÁLCULO DEL PESO POSICIONAL

El Peso Posicional es la suma de cada unidad de trabajo y de todas las unidades de trabajo que deben seguirla. Para determinar la secuencia de los elementos, el analista debe preguntar y responder a la pregunta: "¿Qué otros elementos de trabajo, si hubieran, deben quedar terminados antes de que se pueda iniciar este elemento de trabajo?"

3.7. TÉCNICA GRUPO NOMINAL

La Técnica de Grupo Nominal es una técnica creativa empleada para facilitar la generación de ideas y el análisis de problemas. Este análisis se lleva a cabo de un modo altamente estructurado, permitiendo que al final de la reunión se alcancen un buen número de conclusiones sobre las cuestiones planteadas.

3.7.1. Ventajas

• Reduce la probabilidad de aparición de conflictos.

• Permite la proliferación de un buen número de ideas. Éstas son formuladas sintéticamente.

• Se consideran las posiciones minoritarias. Todos los componentes del grupo participan.

• Se garantiza que el éxito de las ideas no dependen de la brillantez en la exposición de las mismas.

3.7.2. Utilidad

• Cristalizar todas las opiniones del grupo, equilibrando la participación.

• Permite al equipo llegar rápidamente a un consenso.

• Hace posible que el análisis se lleve a cabo de un modo altamente estructurado, permitiendo que al final de la reunión se alcancen un buen número de conclusiones sobre las cuestiones planteadas.

3.8. ESTUDIO DEL TRABAJO

Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

3.8.1. Estudio de Métodos

Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos mas sencillos y eficaces y de reducirlos costos.

3.8.2. Medición del Trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. La herramienta comúnmente utilizada para la medición de tiempos es el cronómetro.

3.8.2.1. Cronometraje Continuo

En este procedimiento el cronómetro funciona de modo ininterrumpido durante toda la medición. Se pone en marcha al principio de la primera actividad del primer ciclo que se registra y no se detiene hasta la conclusión del estudio. Al terminar con una actividad, se registra el tiempo que marca el cronómetro, y se continúa midiendo la segunda actividad y así sucesivamente, sin detener el cronómetro. Finalmente, los tiempos de cada actividad se obtienen por restas sucesivas de los tiempos registrados.

3.8.2.2. Cronometraje Vuelta a Cero

En este procedimiento, el cronómetro se pone en marcha al comienzo de la primera actividad del primer ciclo, y al realizar la primera lectura (fin de la primera actividad), el cronómetro se vuelve a cero, lo cual se repite para cada actividad evaluada, durante todo el estudio.

3.9. ANÁLISIS DE DATOS

El análisis de datos es un proceso que consiste en establecer categorías, ordenar, manipular y resumir los datos recolectados con el objetivo de explicar e interpretar las posibles relaciones que expresan las variables estudiadas y así poder extraer conclusiones y recomendaciones.

3.9.1. Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa-efecto o también llamado de Espina de Pescado permite analizar de una manera integral, las diferentes causas de un problema determinado, facilitando el proceso de búsqueda al sugerir agrupaciones de las mismas. Se elabora a través de una pregunta principal "por que" de cada situación hasta agotar una explicación lógica.

3.9.2. Diagrama de Pareto

Es un instrumento de manejo de información para mostrar gráficamente el principio de "los pocos vitales y los muchos triviales". Se utiliza generalmente para mostrar entre los diversos subproblemas de un problema cuáles son los pocos vitales y los muchos triviales y para mostrar entre las diversas causas que están afectando un problema cuáles son las pocas vitales y las muchas triviales. Es una forma especial de gráfico de barras verticales el cual ayuda a determinar que problemas resolver y en que orden dirigiendo así nuestra atención y esfuerzos a los problemas realmente importantes, siguiendo la regla de Pareto, la cual dice que el 80% de los problemas que se presentan provienen de sólo un 20% de las causas.

3.10. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA