Caracterización funcional del sistema gobernador, Central hidroeléctrica Francisco de Miranda

Resumen

La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda cuenta con un Sistema de Gobernación de las Unidades Generadoras y este a su vez esta cuenta con 4 Sub-Sistemas denominados CUBÍCULO ELECTRÓNICO DEL GOBERNADOR (CE-GOB), CUBÍCULO DE CONTROL DE MOTORES (CCM-GOB), CUBÍCULO DE CONTROL DE LA UNIDAD HIDRÁULICA DE POTENCIA (CC-UHP-GOB), UNIDAD HIDRÁULICA DE POTENCIA (UHP- GOB). Cada Unidad Generadora ubicada en la Casa de Maquinas cuenta con un Sistema de Gobernación para su correcto funcionamiento, la particularidad de este Sistema es proveer en forma fiable la potencia demandada manteniendo la frecuencia y la tensión con los criterios de despacho económico adecuados. Para la regulación de frecuencia se cuenta con tres lazos de control o regulación interactuantes, dos de ellos se encargan del control de la frecuencia y el tercero asigna las potencias activas a cada unidad generadora en función de criterios de despacho económico y el flujo óptimo de potencias como sería el control de niveles de embalse. Como consecuencia de no contar con el funcionamiento característico y sistemático de todos los Sub-Sistemas de Gobernador se tiene que el tiempo para realizar las maniobras de parada es mayor generando un gasto mayor a la empresa en tiempo y nómina.

Introducción

CORPOELEC, es la empresa encargada del sector eléctrico venezolano a fin de garantizar la prestación de un servicio eléctrico confiable e incluyente. Su función principal es la realización de actividades de generación, transmisión, distribución y comercialización de potencia y energía eléctrica en Venezuela con el fin de fortalecer al sector eléctrico para brindar un servicio eficiente y de calidad. Cuenta con fuentes de generación Hidroeléctrica y termoeléctrica a lo largo del territorio nacional, siendo el mayor aporto de la generación hidro. Asimismo CORPOELEC en su constante búsqueda por crear una base competitiva, ha asumido el mejoramiento continuo como medio para lograr un desempeño optimo y sostenido, a fin de mantenerse como una empresa altamente eficiente en la generación de electricidad a nivel nacional como internacional. La Central hidroeléctrica "Francisco de Miranda" alberga 12 unidades generadoras tipo Kaplan de 180 MW cada una, con una capacidad instalada total de 2.160 MW. A fin de garantizar el buen funcionamiento de las mismas es necesario que las actividades realizadas de mantenimiento preventivo y correctivo se lleven a cabo de manera eficiente, en este sentido es necesario contar con el buen funcionamiento de los equipos primordiales. El objetivo principal de este trabajo consiste en definir la Caracterización Funcional del Sistema Gobernador y de sus sub.-Sistemas y así sirva para alimentar la desagregación de la base de datos que apoya el control estadístico de las salidas forzadas (fallas y salidas de emergencias) y apoyar la toma de decisiones en cuanto a la información de la gestión de operación y mantenimiento que maneja Ingeniería de Mantenimiento Caruachi. A continuación se presenta una serie de capítulos, que indican la secuencia que se llevó a cabo para la realización de este informe. Dentro del capítulo I esta contenido el planteamiento del problema, los objetivos de la investigación, la justificación y la delimitación. El capítulo II muestra la descripción de la empresa, descripción del área de pasantía y del trabajo asignado, así como el glosario de términos. El capítulo III detalla los aspectos procedimentales, describiendo todas las actividades ejecutadas, técnicas e instrumentos de recolección de datos y tipo de análisis considerado. Finalmente, el capítulo IV muestra los resultados del informe, con el respectivo análisis y posterior evaluación. En última instancia se desarrollan las conclusiones y recomendaciones.

CAPÍTULO I

El problema

En este capítulo se plantea y delimita la problemática encontrada en el Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda "Caruachi, además de los antecedentes que causaron el mismo, también desarrollamos los objetivos generales, objetivos específicos, la justificación y delimitación de este trabajo. 1.1 Antecedentes del problema La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda se encuentra ubicada en Caruachi – Estado Bolívar – Municipio Caroní, y cuenta con una Casa de Máquinas que dispone de doce (12) Unidades Generadoras con turbinas tipo Kaplan y Generadores Síncronos tipo paraguas con una capacidad de 180 MW cada una, para una capacidad total instalada de 2160 MW. Su ubicación es a más de 60 kilómetros aguas abajo del Embalse de Guri, y 25 kilómetros aguas arriba de la Represa Macagua, en las caudalosas aguas del río Caroní, al sur del país, le permite producir electricidad en armonía con el ambiente, a un costo razonable y con un significativo ahorro de petróleo. CORPOELEC, posee una extensa red de líneas de transmisión que superan los 5.700 Km. Cuyo sistema a 800 mil voltios es el quinto sistema instalado en el mundo con líneas de Ultra Alta Tensión en operación, los últimos años, El Centro de Generación Sur de CORPOELEC ha aportado más del 70% de la producción nacional de electricidad a través de sus grandes Centrales Hidroeléctricas, desempeñando un papel fundamental en el desarrollo económico y social de Venezuela. La responsable de operar y mantener la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda es la Gerencia de Planta Caruachi, la cual posee adscrita siete Coordinaciones entre ellas la Coordinación de Ingeniería de Ingeniería de Mantenimiento Caruachi cuyo objetivo general es integrar, consolidar y mejorar las prácticas de mantenimiento de los equipos, sistemas e instalaciones para la generación de energía eléctrica asociados a la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, así como coordinar los procesos de gestión necesarios con las respectivas unidades involucradas de la Coordinación, mediante la incorporación de herramientas, metodologías y estándares que optimicen el ciclo de vida de los activos, para garantizar su máxima disponibilidad, asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parámetros de calidad de servicio establecidos por CORPOELEC. La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, dispone de un Macro Sistema de doce (12) Unidades Generadoras ubicado en la Casa de Maquinas estás a su vez están comprendidas por los sistemas Excitatriz, Turbina, Generador y Gobernador. Como es típico y normal en cualquier proceso productivo se presentan eventualmente tanto Fallas como Salidas de Emergencia las cuales son llamadas Salidas Forzadas así como las Paradas programadas por Mantenimiento de la Unidades Generadoras; las cuales proporcionan una parada temporal del sistema. Estas diferentes paradas son contabilizadas, estudiadas sus causas y el tiempo por el cual dejaron de estar en funcionamiento, estos datos son considerados para alimentar la base de datos y se apoya para obtener información de los registros de la desconexión (salidas) de las Unidades Generadoras que maneja la Coordinación de Operaciones y de la información del Sistema de Administración de Operaciones (SAO), que es una herramienta ofimática de vital utilidad desarrollada en la antigua operadora EDELCA y que es empleada para registrar todos los eventos tanto de mantenimiento como de operaciones asociados a todos los equipos, sistemas e instalaciones de la Central. Con esta información se hacen estudios de la Confiabilidad y de análisis de modos y efectos de fallas. 1.2 El Problema En la empresa CORPOELEC Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, los estudios de confiabilidad que lleva la Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento actualmente consideran la Unidad Generadora como un todo, un macro-sistema y aunque cuentan con detalles de los subsistemas que generan los distintos eventos de salidas, la información no cuenta con una Desagregación Completa de todos los sistemas que comprenden las Unidades Generadoras imposibilitando que los estudios se particularicen en cada subsistema. Otra deficiencia que se observa, es que no se especifica la Desagregación Funcional de cada uno de los sub.-Sistemas para el estudio de la Confiabilidad la cual es tomada en cuenta para que se puedan atender específicamente y con tiempo cada uno de los mantenimientos a los que presenten mayor incidencia de Salidas de Emergencia. Por lo tanto, se realizara un trabajo de Caracterización Funcional del Sistema Gobernador de las Unidades Generadoras y sus Sub-Sistemas para que sirvan de base a los estudios de Confiabilidad y su respectiva representación en Distribución de Weibull que quedaran como evidencia. 1.3 Limitaciones Dentro de las limitaciones más relevantes en la realización de la investigación, se tiene: la inexistencia de investigaciones relacionados con el tema, por lo que existen muy pocos antecedentes de investigaciones que puedan relacionarse con lo que se pretende estudiar. 1.4 Objetivo General Caracterizar el Sistema Gobernador de las Unidades Generadoras para el estudio de la confiabilidad de Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento, CORPOELEC. 1.5 Objetivos Específicos > Identificar los Sistemas componentes que conforman las Unidades Generadoras de Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento, CORPOELEC > Describir e Identificar el funcionamiento del Gobernador dentro del Macro Sistema Unidad Generadora de Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento, CORPOELEC > Ilustrar e Interpretar cada uno de los sub.-Sistemas del Gobernador de la Unidad Generadora de Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento, CORPOELEC > Definir la Caracterización Funcional del Sistema Gobernador y de sus Sub-Sistemas en las Unidades Generadoras de Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento, CORPOELEC. 1.6 Justificación o Importancia La importancia de poseer una Caracterización Funcional ya que alimenta la información para la base de datos en cuanto a la Confiabilidad y para los estudios de AMEF que no son partes de este estudio pero que también nutrirá otros procesos de gestión así como mejorar las prácticas de mantenimiento, mediante la incorporación de esta herramienta y estándares que el ciclo de vida de los activos de la Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento 1.7 Alcance Este proyecto se realizara la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, con la Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento con especialmente con la sección Control de Gestión, en la Caracterización Funcional del Sistema Gobernador y de sus sub.-Sistemas en las Unidades Generadoras durante un periodo exacto de 16 semanas aproximadamente 4 meses Se estudiaran las diferentes funciones del Sistema Gobernador y sus Sub-Sistemas con la finalidad de alimentar la información para la base de datos en cuanto a la Confiabilidad Teórica y para los estudios de AMEF que no son partes de este estudio pero que también nutrirá otros procesos de gestión y ofrecer mejoras en su correcto mantenimiento. Para reducir posibles Salidas Forzadas. Cabe destacar que durante la estadía en la empresa se tendrá oportunidad de observar y participar en mantenimientos y diferentes pruebas que realiza la Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento sobre el Sistema Gobernador y sus equipos que lo comprenden.

CAPÍTULO II

Marco teórico

En el presente capitulo se describe de una manera clara y concisa todas las características generales de los procesos que se realizan en la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda "Caruachi" además de las actividades que se llevaran a cabo para la correcta realización de este proyecto 2.1 Descripción de la empresa CORPOELEC, empresa eléctrica socialista, adscrita al Ministerio del Poder Popular de Energía Eléctrica, es una institución que nació con la visión de reorganizar y unificar el sector eléctrico venezolano a fin de garantizar la prestación de un servicio eléctrico confiable, incluyente y con sentido social. CORPOELEC se crea, mediante decreto presidencial N°5.330, en julio de 2007, cuando el Presidente de la República, Hugo Rafael Chávez Frías, establece la reorganización del sector eléctrico nacional con el fin de mejorar el servicio en todo el país. En el Artículo 2° del documento se define a CORPOELEC como una empresa operadora estatal encargada de la realización de las actividades de Generación, Transmisión, Distribución y Comercialización de potencia y energía eléctrica. Desde que se publicó el decreto de creación de CORPOELEC, todas las empresas del sector: EDELCA, La EDC, ELEVEN, ELENCO, ENELBAR, CADAFE, GENEVAPCA, ELEBOL, ELEVAL, SENECA, ENAGEN, CALEY, CALIFE Y TURBOVEN, trabajan en sinergia para atender el servicio y avanzar en el proceso de integración para garantizar y facilitar la transición armoniosa del sector. Ante la creciente demanda y las exigencias del Sistema Eléctrico Nacional, SEN, el ejecutivo Nacional crea al Ministerio de Poder Popular para la Energía Eléctrica MPPEE, anuncio hecho desde el Palacio de Miraflores por el Presidente de la República Hugo Rafael Chávez Frías, el 21 de octubre de 2009. La información fue publicada en Gaceta Oficial número 39.294, decreto 6.991, del miércoles 28 de octubre. En ella se informa que el titular de esta cartera tendrá entre sus funciones se la máxima autoridad de CORPOELEC. "Vamos a fortalecer y reimpulsar el sistema eléctrico nacional", enfatizó el máximo líder de la Revolución Bolivariana de Venezuela. En el decreto 5.330 el ente rector de la política eléctrica era el Ministerio del Poder Popular para la Energía y el Petróleo, MENPET. Ahora CORPOELEC está bajo la tutela del Ministerio del Poder Popular para la Energía Eléctrica, MPPEE. El 12 de julio del 2010, en la Gaceta Oficial 39.463, se aprueban las modificaciones a este decreto que enfatiza la necesidad de dar un mayor impulso a la fusión de las filiales de CORPOELEC en una persona jurídica única. Allí se establece el 30 de diciembre de 2011 como la fecha tope para la integración definitiva. La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda está situada sobre el Río Caroní, a 59 Km. aguas abajo del Embalse de Gurí. En el área del proyecto, el río discurre sobre un lecho rocoso interrumpido por numerosas islas y su anchura es de aproximadamente 1.700 m a la cota 55,00 m.s.n.m. La Casa de Máquinas está construida por 12 monolitos que albergan 12 unidades generadoras con Turbinas Kaplan, sus correspondientes Naves de Servicios y una Nave de Montaje de 60 m de longitud. La Nave de Generadores tiene un ancho de 25,65 m y la Plataforma de Transformadores se ubicara a la Elevación 64,50 m.s.n.m con un ancho de 32,15 m. La Presa de Transición Derecha está ubicada entre la Presa de Enrocamiento con Pantalla de Concreto y la Casa de Máquinas y consta de 4 Monolitos con un ancho de 30 m. cada uno, medido a lo largo de la línea base. El Monolito Intermedio está ubicado entre el Aliviadero y la Casa de Máquinas con un ancho de 51,15m y una altura de 53m. La Presa Principal contiene las Estructuras de Toma y está formada por 12 Monolitos de 30 m. de ancho, los cuales se encuentran integrados con los correspondientes a la Casa de Máquinas. La Presa tiene una longitud de 360m. Las estructuras de Toma cuentan con compuertas de mantenimiento y rejas anti basura, además de tres juegos de compuertas de emergencias. La Presa de Transición Izquierda está ubicada entre el Aliviadero y la Presa de Enrocamiento Izquierda. El Aliviadero tiene una capacidad de descarga igual a la del Aliviadero de Guri, (30.000 m3/seg.) con una longitud de 178,16m., borde de descarga a la Elevación de 70,55 y nueve (9) compuertas radiales con dimensiones de 15,24 m. de ancho por 21,66 m. de altura. La Presa de Erocamiento con pantalla de Concreto Derecha tiene una longitud de 900m, una altura de 50 m. y conectará las estructuras de concreto con el estribo derecho; y la Presa de Enrocamiento Izquierda tiene una longitud de 4.200m., una altura de 45 m. y conecta el estribo izquierdo con las estructuras de concreto. El Edificio de Operación y Control (EOC) es uno de los elementos más importantes en la obra, destacando su concepción arquitectónica que integra 3 edificios en uno: el cuerpo bajo, donde se encuentra el Centro de Control, las oficinas del Departamento de Operaciones y los talleres; el cuerpo alto, donde se encuentran las oficinas de la Gerencia y la Coordinaciones de Mantenimiento; ambos cuerpos unidos por pasarelas al núcleo de circulación vertical, donde se encuentra el área de servicios, los ascensores y las escaleras para toda la estructura. Se trata de un Edificio Inteligente, ya que cuenta con un sistema electrónico el cual regula los niveles de temperatura, la iluminación y los sistemas de seguridad y prevención de accidentes. 2.1.1 Misión Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio eléctrico de calidad, eficiente, confiable, con sentido social y sostenibilidad, en todo el territorio nacional, a través de la utilización de tecnología de vanguardia en la ejecución de los procesos de generación, transmisión, distribución y comercialización del Sistema Eléctrico Nacional, integrado a la comunidad organizada, proveedores y trabajadores calificados, motivados y comprometidos con valores éticos socialistas para contribuir con el desarrollo político, social y económico del país. 2.1.2 Visión Ser una Corporación con ética y carácter socialista, modelo en la prestación de servicio público, garante del suministro de energía eléctrica con eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad financiera. Con un talento humano capacitado, que promueva la capacitación de las comunidades organizadas en la gestión de la Corporación, en concordancia con las políticas del Estado para apalancar el desarrollo y el progreso del país, asegurando con ello calidad de vida para todo el pueblo venezolano. 2.1.3 Valores > Respeto: Trato justo, digno y tolerante, valorando las ideas y acciones de las personas, en armonía con la comunidad, el ambiente y el cumplimiento de las normas, lineamientos y políticas de la Organización. > Honestidad: Gestionar de manera transparente y sincera los recursos de la empresa, con sentido de equidad y justicia, conforme al ordenamiento jurídico, normas, lineamientos y políticas para generar confianza dentro y fuera de la organización; > Responsabilidad: Cumplir en forma oportuna, eficiente y con calidad los deberes y obligaciones, basados en las leyes, normas y procedimientos establecidos, con lealtad, mística, ética y profesionalismo para el logro de los objetivos y metas planteadas > Humanismo: Valoración de la condición humana, en la convivencia solidaria, sensibilidad ante las dificultades, necesidades y carencias de los demás, manifestada en acciones orientadas al desarrollo integral y al bienestar individual y colectivo. > Compromiso: Disposición de los trabajadores y la organización para cumplir los acuerdos, metas, objetivos y lineamientos establecidos con constancia y convicción, apoyando el desarrollo integral de la Nación. > Solidaridad: Actitud permanente y espontánea de apoyo y colaboración para contribuir a la solución de situaciones que afectan a los trabajadores y comunidades, para mejorar su calidad de vida. > Humildad: Capacidad de reconocer y aceptar las fortalezas y debilidades, expresadas en la sencillez de los trabajadores, que permita la apertura al crecimiento humano y Organizacional 2.1.4 Estructura Organizativa de Planta Caruachi. La Gerencia de Planta Caruachi está conformada La estructura organizativa de la central Hidroeléctrica Francisco de Miranda es la Presentada a Continuación.

Figura N# 1 Estructura Organizativa de la Superintendencia Planta Caruachi Fuente: El Autor La Estructura Organizativa de la Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento adscrita a la Superintendencia de Planta Caruachi es la mostrada en imagen.

FIGURA N# 2 Estructura organizativa de la Superintendencia de Planta Caruachi. Fuente: El Autor

2.2 Descripción del área de pasantía y del trabajo asignado por la empresa. En la Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento sección de Ingeniería donde se realiza el siguiente trabajo. 2.3 Descripción de Procesos. La Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento; tiene como objetivo general Integrar, consolidar y mejorar las prácticas de mantenimiento de los equipos, sistemas e instalaciones para la generación de energía eléctrica asociados a la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, así como coordinar los procesos de gestión necesarios con las respectivas unidades involucradas de la Coordinación, mediante la incorporación de herramientas, metodologías y estándares que optimicen el ciclo de vida de los activos, para garantizar su máxima disponibilidad, asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parámetros de calidad de servicio establecidos por CORPOELEC. La sección de Control de gestión tiene como objetivo Desarrollar la integración de la planificación, control y evaluación de la gestión de los procesos asociados a la generación de energía eléctrica en la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, mediante la incorporación de herramientas metodológicas que optimicen la gestión y el uso de los recursos, de acuerdo con los parámetros de calidad establecidos en CORPOELEC. 2.4 Bases Teóricas. Teoría de análisis de falla Método de análisis de falla: Busca conocer la verdadera causa que origina la falla, encontrando la manera correcta de resolverlo y evitar que vuelva a ocurrir. Diagrama de bloques Es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de producción es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado. Un diagrama de bloques de modelo matemático es el utilizado para representar el control de sistemas físicos (o reales) mediante un modelo matemático, en el cual, intervienen gran cantidad de variables que se relacionan en todo el proceso de producción. El modelo matemático que representa un sistema físico de alguna complejidad conlleva a la abstracción entre la relación de cada una de sus partes, y que conducen a la pérdida del concepto global. En ingeniería de control, se han desarrollado una representación gráfica de las partes de un sistema y sus interacciones. Luego de la representación gráfica del modelo matemático, se puede encontrar la relación entre la entrada y la salida del proceso del sistema. Tipos > Diagrama de bloques de modelo matemático > Diagrama de bloques de procesos de producción industrial Elaboración El primer bloque especifica la materia prima de la que proviene el producto. Los siguientes bloques son procesos escritos de manera infinitiva y llevan siempre o una indicación de proceso (izquierda) y gastos básicos (derecha). > Las indicaciones de proceso son variantes del tipo físicas que se deben considerar para que el producto sea de elaboración adecuada. Cada país tiene sus propios estándares para elaborar productos. Las indicaciones de proceso son básicamente la temperatura, la presión y los tiempos de reposo. Los gastos básicos son adicciones de ciertas sustancias ajenas a la materia prima auxiliares a un proceso. Definición de Diagrama de Ishikawa: El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943. Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa – efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En teoría general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y las salidas o outputs de un sistema (causa-efecto), con su respectiva retroalimentación (feedback) para el subsistema de control. Definición Diagrama de Flujo Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita también la selección de indicadores de proceso Beneficios del Diagrama de Flujo > En primer lugar, facilita la obtención de una visión transparente del proceso, mejorando su comprensión. El conjunto de actividades, relaciones e incidencias de un proceso no es fácilmente discernible a priori. La diagramación hace posible aprehender ese conjunto e ir más allá, centrándose en aspectos específicos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso así como las que se dan con otros procesos y subprocesos. > Permiten definir los límites de un proceso. A veces estos límites no son tan evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y externos) involucrados. > El diagrama de flujo facilita la identificación de los clientes, es más sencillo determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción de sus necesidades y expectativas. > Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso, haciendo más factible generar alternativas útiles. > Proporciona un método de comunicación más eficaz, al introducir un lenguaje común, si bien es cierto que para ello se hace preciso la capacitación de aquellas personas que entrarán en contacto con la diagramación. > Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que componen el proceso. > Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de control y medición de los procesos, así como de los objetivos concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo. > Facilita el estudio y aplicación de acciones que redunden en la mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de la eficacia y la eficiencia. > Constituyen el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora o reingeniería. Todas estas razones apuntan hacia el diagrama de flujo como un instrumento primordial para la correcta gestión de los procesos. La realización de un diagrama de flujo es una actividad íntimamente ligada al hecho de modelar un proceso, que es por sí mismo un componente esencial en la gestión de procesos. Frecuentemente los sistemas (conjuntos de procesos y subprocesos integrados en una organización) son difíciles de comprender, amplios, complejos y confusos; con múltiples puntos de contacto entre sí y con un buen número de áreas funcionales, departamentos y personas implicadas. Un modelo una representación de una realidad compleja) puede dar la oportunidad de organizar y documentar la información sobre un sistema. El diagrama de flujo de proceso constituye la primera actividad para modelar un proceso. Pero ¿qué es un modelo? Un modelo es una representación de una realidad compleja. Modelar es desarrollar una descripción lo más exacta posible de un sistema y de las actividades llevadas a cabo en él. Cuando un proceso es modelado, con ayuda de una representación gráfica (diagrama de flujo de proceso), pueden apreciarse con facilidad las interrelaciones existentes entre distintas actividades, analizar cada actividad, definir los puntos de contacto con otros procesos, así como identificar los subprocesos comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas pueden ponerse de manifiesto claramente dando la oportunidad al inicio de acciones de mejora. Definición Matriz FODA La matriz de análisis dafo o foda, es una conocida herramienta estratégica de análisis de la situación de la empresa. El principal objetivo de aplicar la matriz dafo en una organización, es ofrecer un claro diagnóstico para poder tomar las decisiones estratégicas oportunas y mejorar en el futuro. Su nombre deriva del acrónimo formado por las iniciales de los términos: debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades. La matriz de análisis dafo permite identificar tanto las oportunidades como las amenazas que presentan nuestro mercado, y las fortalezas y debilidades que muestra nuestra empresa. Análisis externo En el análisis externo de la empresa se identifican los factores externos claves para nuestra empresa, como por ejemplo los relacionados con: nuevas conductas de clientes, competencia, cambios del mercado, tecnología, economía, etcétera. Se debe tener un especial cuidado dado que son incontrolables por la empresa e influyen directamente en su desarrollo. La matriz dafo divide por tanto el análisis externo en oportunidades y en amenazas. • Oportunidades: representan una ocasión de mejora de la empresa. Las oportunidades son factores positivos y con posibilidad de ser explotados por parte de la empresa. Para identificar las oportunidades podemos responder a preguntas como: ¿existen nuevas tendencias de mercado relacionadas con nuestra empresa?, ¿qué cambios tecnológicos, sociales, legales o políticos se presentan en nuestro mercado? • Amenazas: pueden poner en peligro la supervivencia de la empresa o en menor medida afectar a nuestra cuota de mercado. Si identificamos una amenaza con suficiente antelación podremos evitarla o convertirla en oportunidad. Para identificar las amenazas de nuestra organización, podemos responder a preguntas como: ¿qué obstáculos podemos encontrarnos?, ¿existen problemas de financiación?, ¿cuáles son las nuevas tendencias que siguen nuestros competidores? Análisis interno En el análisis interno de la empresa se identifican los factores internos claves para nuestra empresa, como por ejemplo los relacionados con: financiación, marketing, producción, organización, etc. En definitiva se trata de realizar una autoevaluación, dónde la matriz de análisis dafo trata de identificar los puntos fuertes y los puntos débiles de la empresa. • Fortalezas: Son todas aquellas capacidades y recursos con los que cuenta la empresa para explotar oportunidades y conseguir construir ventajas competitivas. Para identificarlas podemos responder a preguntas como: ¿qué ventajas tenemos respecto de la competencia?, ¿qué recursos de bajo coste tenemos disponibles?, ¿cuáles son nuestros puntos fuertes en producto, servicio, distribución o marca? • Debilidades: Son aquellos puntos de los que la empresa carece, de los que se es inferior a la competencia o simplemente de aquellos en los que se puede mejorar. Para identificar las debilidades de la empresa podemos responder a preguntas como: ¿qué perciben nuestros clientes como debilidades?, ¿en qué podemos mejorar?, ¿qué evita que nos compren?

Teoría de Mantenimiento Definición de mantenimiento: Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos y accesorios. Funciones del mantenimiento El servicio de mantenimiento tiene cinco funciones básicas de saber; reparar, mantener, preservar, mejorar y prevenir los equipos con lo que la empresa desarrolla su actividad, las cuales se defines como:

> Reparar: consiste en solucionar los desperfectos producidos en el equipo, para devolverle al mismo, el estado de disponibilidad perdida a causa del problema presentado en el menor tiempo posible y al menor costo; para ello debe coordinar el uso de los recursos, mano de obra, materiales, establecer los procedimientos y prioridades con otros departamentos. > Mantener: consiste en planear la forma más adecuada de intervenir en el equipo, para que el costo del mantenimiento sea mínimo a corto plazo, de forma tal de evitar desperfectos y el mal funcionamiento de equipos e instalaciones a futuro, reduciendo el costo y la cantidad de intervenciones. > Preservar: consiste en realizar las intervenciones que exige el diseño del equipo, para su correcta conservación y así alargar la vida útil de máquinas e instalaciones, evitando su desgaste mediante la generación de rutinas de engrases, limpieza y protección contra los agentes erosivos y correctivos. > Mejorar: consiste en modificar el diseño del equipo a la luz de la experiencia, para reducir el costo del mantenimiento en el fututo. Comprende las actividades de todo tipo o tendientes a eliminar las necesidades de mantenimiento, para corregir las fallas de manera integral a medio plazo, mediante la modificación de elementos de máquinas, el replanteo de nuevas alternativas de proceso o la revisión de elementos básicos de mantenimiento. ? Prevenir: consiste en participar en el diseño de los equipos para transferir al diseñador, la experiencia y conocimiento de las características de mantenimiento de los equipos actuales. Esto asegura que en el diseño de un nuevo equipo o en la modificación de los existentes se tenga en cuenta los factores que de una u otra forma inciden sobre la mantenibilidad, tanto en lo referente a la ocurrencia de fallas, como para facilitar las operaciones de mantenimientos.

CAPÍTULO III

Diseño metodológico

En el siguiente capítulo se analizara la metodología empleada para la realización del estudio, detallando los métodos y tipos de análisis en la investigación, las actividades ejecutadas y las técnicas e instrumentos para la recolección de datos utilizada paras la obtención de la información requerida para realizar el estudio de Caracterización Funcional del Sistema Gobernador y de sus sub.-Sistemas que conforman las Unidades Generadoras de CORPOELEC Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda.

3.1 Actividades ejecutadas. Actividad 1: Programa de inducción para pasantes. Actividad 2: Recopilar información técnica sobre Turbinas Hidráulicas y el Gobernador. Actividad 3: Identificar los Sistemas componentes que conforman las Unidades Generadoras Proponer hipótesis con respecto a las posibles Problemas. Actividad 4: Proponer hipótesis con respecto a las posibles Problemas. Ilustrar e Interpretar cada uno de los sub.-Sistemas del Gobernador. Actividad 5: Ilustrar e Interpretar cada uno de los sub.-Sistemas del Gobernador. Actividad 6: Presentación de los equipos que comprenden el Gobernador del Sistema Gobernador y de sus sub.-Sistemas que lo comprenden. Actividad 7: Definir la Caracterización Funcional del Sistema Gobernador y de sus sub.-Sistemas que lo comprenden. Actividad 8: Realización de informe de pasantía. Actividad 9: Correcciones por parte del tutor empresarial sobre el informe. Actividad 10: Entrega de informe. 3.2 Técnicas e instrumentos de recolección de datos Las técnicas utilizadas para la recolección de datos permiten obtener la información pertinente para el desarrollo de la investigación. La entrevista no estructurada, fue una técnica usada para obtener información. Dentro de las personas entrevistadas tenemos a técnicos, inspectores, líderes e ingenieros que laboran en la coordinación de Ingeniería de Mantenimiento, con lo que se obtuvo información acerca de pruebas, procedimientos realizados para el mantenimiento y funcionamiento de los equipos que comprenden el Sistema Gobernador y de sus sub.- Sistemas que lo comprenden. Definen la entrevista no estructurada como:

"Una conversación organizada con objetivos flexibles usada como medio de orientación personal, escolar y profesional". (P.20). Otra técnica utilizada en la recolección de datos fue la revisión documental, a través de la cual se obtuvo información teórica del funcionamiento del sistema y de los sub. sistemas que lo comprenden. Según Arias Fidias (2000), la revisión documental "es un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, critica e interpretación de los datos obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas". (P.187). Por otra parte, la inspección fue otra de las técnicas usada para la recolección de datos, pues a través de las visitas programadas al área se hizo inspección visual al Gobernador en donde se observó su disposición estructural, funcionamiento y equipos relacionados. La normativa ISO 8402/94 establece que la inspección es: "las actividades tales como la medición, examen, ensayo o la constatación física… que se realiza principalmente a través de la vista." (P.327). Los instrumentos utilizados para la recolección de los datos que llevaron a la satisfactoria elaboración de esta investigación se mencionan a continuación: > Papel y lápiz. > Cámara fotográfica, para tener evidencia de los equipos. > Computadora. > Internet Explorer.

3.3 Procesamiento de la información. Los datos recolectados mediante las diferentes técnicas de recolección de datos se tabularan de manera mecánica (computadora), de esta manera se hace más fácil la modificación de manera digital. 3.4 Tipo de análisis a realizar. El tipo de análisis a realizar en este proyecto es de tipo descriptivo- explicativo, ya que nuestro trabajo consiste en analizar el funcionamiento del Gobernador de las Unidades Generadoras de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda. Es un análisis descriptivo debido a que en este trabajo se describen detalladamente bajo una secuencia lógica las actividades realizadas durante las labores de inspección y mantenimiento al equipo, lo cual facilita el diseño de la Caracterización funcional, cumpliendo de esta forma con el objetivo general de la presente investigación. Dentro del manual se encuentran: los equipos de protección personal, las advertencias a tomar en cuenta y las herramientas para realizar la tarea. Víctor Díaz en el año 2009 argumenta Los estudios descriptivos buscan especificar propiedades importantes de personas, grupos comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis. Miden o evalúan diferentes aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a investigar. Desde el punto de vista científico, describir es medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para así describir lo que se investiga. (P.158). Por otro lado, es un análisis analítico se busca de manera profunda encontrar todos los funcionamientos del Sistema Gobernador. Ernesto A. Rodriguez Moguel en el año 2005 argumenta "En este método se distinguen los elementos de un fenómeno y se procede a revisar ordenadamente cada uno de ellos por separada. La física, la química, la biología utilizan este método; a partir de la experimentación y el análisis de un gran número de casos, se establecen leyes universales" (P.30)

CAPÍTULO IV

Resultados

Con la realización de este proyecto se han llevado a cabo todos los objetivos planteados en el capítulo I, obteniendo satisfactoriamente los resultados que se plantearan a continuación.