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Plan de acción para mejorar el manejo de las aguas residuales en Industria Azucarera (página 2)


Partes: 1, 2

  • El insuficiente tratamiento, aprovechamiento y rehúso de los residuos de la actividad agroalimentaria e industrial

  • La cobertura de tratamiento de residuales existentes, así como la caracterización de estos residuales

  • El manejo inapropiado de los residuos sólidos, con serios problemas en su disposición y aprovechamiento

  • Inadecuado manejo de los productos químicos y de los desechos peligrosos y la acumulación progresiva y manejo inadecuado de estos desechos sin la solución técnica para su disposición final.

  • Muchos de estos problemas, además de provocar la contaminación, atentan contra la salud humana.

    1.4.2. Reciclaje del agua para regadío en la agricultura

    Escasez de agua, deterioro de la calidad del agua y las restricciones medio ambientales, han conducido a un creciente interés en muchas partes del mundo por el tratamiento de las aguas residuales. El principal problema en el reciclaje de aguas residuales son los requerimientos de calidad del agua, que cada vez son más estrictos, y el coste asociado con conseguir dicha calidad.

    Normalmente los efluentes de aguas residuales municipales (en vez del agua residual industrial) son usados para su reutilización en agricultura. El reciclaje de agua para aplicaciones agrícolas es principalmente usado en regiones áridas.

    La reutilización de agua para la agricultura es muy ventajosa porque los tratamientos de aguas residuales son a menudo moderados, las aguas residuales contienen nutrientes para las plantas y enmendadores del suelo, las zonas agrícolas pueden estar cerca de las plantas de tratamiento de aguas y se aumentan los ingresos mediante la venta de las cosechas.

    Los principales problemas de contaminación son la precolación del nitrato a las aguas subterráneas, y la retención de metales pesados en los suelos, y los peligros patógenos para los granjeros.

    Para eliminar los compuestos orgánicos del efluente, se puede usar un tratamiento biológico, seguido de una filtración profunda de arena, para la eliminación de los metales pesados.

    Para la eliminación de patógenos es necesaria una desinfección más profunda. Esta se puede realizar por medio de:

    Tratamiento con ozono: El tratamiento con ozono se puede usar para desinfectar el agua de desagüe. El ozono es el segundo esterilizante más poderoso que se conoce y su función es la de destruir las bacterias, los virus y los olores. Un aporte de 10 gramos de ozono por hora y metro cúbico de agua es suficiente para matar todos los patógenos. 

    Desinfección por UV

    Otra forma de desinfectar el agua de drenaje es el uso de radiación UV [2]. La radiación ultra violeta (o UV) es un proceso demostrado para la desinfección del agua, aire y superficies sólidas contaminadas microbiológicamente. Para eliminar las bacterias y los hongos se recomienda una dosis energética de 100 mJ/cm2. Para los virus se recomienda una dosis de 250 mJ/cm2.  

    1.4.3. Tratamiento final de las aguas

    La última etapa del programa la constituye el tratamiento final o tratamiento secundario de los sólidos disueltos en las aguas, antes de ser vertidas al cauce natural.

    Estas aguas deben cumplir con la norma oficial de calidad de aguas residuales. La cual está descrita en el decreto No. 26042-S-MINAE, del 19 de junio de 1997.

    Tabla 1: Parámetros de análisis obligatorio y valores límites permitidos para el vertido de aguas residuales.

    Parámetro

    Valor límite

    DBO520

    DQO

    pH

    Sólidos suspendidos totales a 103ºC (SST)

    Sólidos sedimentables

    Materia flotante

    Temperatura

    1 000 mg/L

    1 500 mg/L

    5 a 9

    1 mL/L

    ausente

    15 ºC < T < 40 ºC

    1.4.4. Sistemas anaerobios

    Por estudio de la actividad biológica y del desempeño de las lagunas anaerobias existentes en varios beneficios, desde años atrás, estábamos convencidos de que eran una buena alternativa para la depuración de las aguas residuales.

    La exitosa operación del filtro anaerobio con manto de lodos, ubicado en el beneficio de CICAFE, nos reafirmó que esta tecnología ofrecía ventajas para el tratamiento final, especialmente en los bajos costos energéticos.

    Posteriormente el convenio de cooperación técnica entre ICAFE, el beneficio San Juanillo y la Embajada Real de los Países Bajos, permitieron para la cosecha 96/97 diseñar, construir y operar un reactor anaerobio, del modelo UASB, a escala total. El proyecto fue desarrollado con éxito por la empresa consultora BTG de Holanda. (Ver tabla 2).

    Tabla 2.Características de diseño y operación del reactor anaerobio.

    Característica

    Valor

    Capacidad de beneficiado

    Producción de aguas residuales

    Generación de contaminantes

    Concentración en aguas residuales

    Eficiencia de remoción

    Producción de biogás

    Acidez (pH)

    Alcalinizante

    Costos de inversión

    400 fan/día

    400 m3/día

    8 kg DQO/fan

    hasta 10 000 mg/L

    80 %

    544 m3/día

    entrada 6.1, salida 6.7

    NaOH

    US $ 284/m3 reactor

    En este proyecto se efectuó un monitoreo exhaustivo del reactor, a fin de establecer el potencial de descontaminación, el desarrollo biológico la estabilidad del proceso y los costo de inversión y operación.

    En el informe de evaluación de los sistemas de tratamiento de aguas en seis plantas beneficiadoras, describe las características de operación de la laguna anaerobia del beneficio.

    Tabla 3. Parámetros de operación de la laguna anaerobia.

    Parámetro

    Valor

    Producción diaria

    340-+800 fan/día

    Sistema despulpado

    seco

    Desmucilaginado

    mecánico

    Volumen de laguna

    15000 m3

    Tiempo residencial

    28 días

    Caudal promedio

    529 m3/día

    Carga orgánica superficial

    14959 kg DQO/ha/día

    Consumo de agua

    0,66 m3/fan

    DQO promedio: entrada

    14525 mg/l

    salida

    1542 mg/l

    Como ha operado durante varias cosechas, tiene desarrollados buenos lodos biológicos y además se mantuvo bien neutralizada. Debemos destacar como favorece al tratamiento final de las aguas el despulpado en seco, el transporte mecánico de la pulpa y el desmucilaginado mecánico, que en total reducen la contaminación en al menos 50%. La laguna descrita es complementada con un buen sedimentador y una efectiva laguna de lodos.

    La experiencia de lagunas anaerobias aporta, otros criterios muy importantes, como son:

    Para lagunas sin impermeabilizar los costos son de US$4,68/m3, y para lagunas impermeabilizadas son de US$7,66/m3.

    La neutralización con cal representa una economía de costos, respecto al NaOH.

    Son menos sensibles a disturbios externos que los reactores anaerobios, como es el caso de choques hidraúlicos y de carga orgánica.

    Para la operación se requiere controles menos analíticos que en un reactor.

    1.4.5. Sistemas aerobios

    Se han implementado sistemas de tratamiento aerobio en lagunas, para algunos beneficios, mediante aiereadores turbo y de hélice superficial, que además le dan rotación a las aguas.

    De esta manera se inyecta aire y se mantiene a las bacterias en suspensión. También se adicionan bacterias para favorecer la remoción de contaminantes. Esta tecnología es bien conocida para aguas residuales de baja carga, como las municipales con DQO menor a 3000.

    La evaluación realizada por (Deloya A. 1988) al sistema en mención, concluye que es un sistema aireado y no aerobio por el bajo nivel de oxígeno disuelto encontrado. En realidad podría denominarse como proceso de lodos activados con aireación prolongada. No hay problema de malos olores mientras los aireadores estén en operación. El sistema requiere una clarificación de lodos antes de verter al río (sedimentador secundario). Debe airearse al menos un mes más después de finalizada la cosecha, para estabilizar las aguas. Aunque el sistema es seguro en cuanto a resultados, tiene un alto costo de energía eléctrica.

    Los sistemas de aireación por difusión, o por microburbujas, son más eficientes en proveer oxígeno disuelto a las aguas.

    También se han construido reactores aerobios, que están en su etapa de arranque, y no han llegado a una buena remoción de contaminantes

    1.4.6. Estado actual del programa

    Todo beneficio registrado tiene en este momento su planta de tratamiento de aguas residuales.

    Los tipos de sistemas construidos aparecen en el siguiente cuadro.

    Tabla 4. Distribución de sistemas de tratamiento finalpara aguas residuales de café

    Tipo de sistema

    Cantidad

    %

    Reactor anaerobio

    14

    15

    Reactor aerobio

    5

    5

    Lagunas aireadas

    5

    5

    Lagunas anaerobias

    69

    75

    Hasta el presente los reactores aerobios y la mayoría de anaerobios no han optimizado su operación.

    En muchas de las lagunas anaerobias y en algunos de los reactores, persistieron hasta la cosecha anterior malos olores.

    En la mayoría de plantas de tratamiento, falta implementar un efectivo sistema de dosificación de neutralizante.

    También deben automatizarse otros controles diarios como medidas de caudal y de pH.

    1.4.7. Proceso tecnológico para tratamiento de las aguas. (Perfecto, 1993)

    Ablandamiento: La eliminación total o parcial de las sales de calcio o magnesio mediante cualquier procedimiento.

    Cloración: Un proceso en el cual el hipoclorito es añadido al agua con el propósito de desinfección.

    Desionización: La eliminación de la mayoría de las sales del agua por medio del intercambio iónico.

    Tratamiento externo: Todo tratamiento destinado a la depuración del agua antes de que esta entre en el circulo a que se destina.

    Tratamiento interno: La adición de productos químicos al interior de la caldera.

    Intercambio iónico: El reemplazo de iones de u n liquido por iones presentes en un intercambiador pasando el liquido a través de este.

    Descarbonatación: El proceso que tiene por finalidad eliminar los bicarbonatos disueltos en las aguas.

    Capitulo II

    Materiales y Métodos

    2.1 Descripción de la entidad.

    La industria Azucarera Harlem se encuentra ubicada en el municipio Bahía Honda, sus límites por el Norte son con el Litoral, por el Sur la carretera Costa Norte en el tramo que une Bahía Honda con La Palma, por el Este la Empresa Agropecuaria Pablo T. Bráu y por el Oeste con el río de las Pozas. Estructuralmente cuenta con 5 UBPC, 2 CCS, 1 Granja EJT, 2 CPA, 1 Granja de Producción Agropecuaria y 1 Banco de Semilla Registrada que totalizan una superficie cañera de 2836.0 Ha distribuidas en 70 bloques atípicos en su mayoría.

    2.2 Recursos Humanos

    La Industria cuenta con personal distribuido de la siguiente forma:

    Ingenieros—————-11

    Licenciados————–7

    Técnicos —————–32

    Obreros calificados———–45

    Otros—————————28

    Además de contar con 23 trabajadores del personal cursando la carrera de procesos agroindustriales a través de la Tarea Álvaro Reinoso.

    2.3 Estrategia Ambiental de la entidad

    La Estrategia Ambiental constituye el documento rector de la política ambiental cubana, establece los principios en los que se basa el quehacer ambiental, caracteriza los principales problemas ambientales y propone las vías e instrumentos para su prevención, solución o minimización. La Empresa, tomando estas premisas como base, ha elaborado su Estrategia Ambiental. Mediante ella se establecen prioridades y líneas de acción que sirven de base al trabajo y a la proyección del sector.

    Misión.

    La Estrategia Ambiental constituye el documento rector de la política ambiental de la Empresa para el período 2010 – 2015, en ella se establecen los principios en los que se basa su quehacer ambiental; caracteriza los principales problemas ambientales y propone las vías e instrumentos para su prevención, solución o minimización, con vistas a lograr producciones en la agroindustria sostenibles y compatibles con el medio ambiente.

    Visión.

    Alcanzar un nivel superior en la protección del medio ambiente logrando un empleo racional de los recursos humanos, naturales, financieros y materiales de que dispone la Empresa a todos sus niveles.

    Objetivos estratégicos:

    • Diseñar las acciones que conduzcan a la preservación y el desarrollo de los logros ambientales alcanzados por el sector

    • Contribuir a la prevención y a la solución de los principales problemas del medio ambiente que ocasiona la agroindustria azucarera así como la erradicación paulatina de las insuficiencias detectadas en la aplicación de la política y la gestión ambiental dictaminada por el CITMA como órgano rector.

    • Establecer prioridades y líneas de acción que sirvan de base al trabajo y la proyección ambiental desde las unidades productivas y la empresa hasta el GEA.

    2.4 Diagnostico

    Para la realización del diagnostico se utilizo el método de la entrevista y observación directa para determinar las principales dificultades en la industria.

    Se observaron la calidad de los registros, zanjas, cantidad de salideros tratamiento de las aguas, calidad del muestreo, laguna de oxidación entre otros.

    Se entrevistó el área de recursos humanos para determinar el personal responsable de cada actividad.

    Se fotografío algunos lugares con deficiencias utilizando una cámara digital.

    Tratamiento de las aguas en el laboratorio

    Brix: % de sólidos totales disueltos en una disolución azucarada que se mide con un equipo llamado refractómetro un areómetro.

    Pol: % de sacarosa aparente presente en una solución azucarada, leída esta solución en un equipo llamado sacarímetro.

    En la industria azucarera existe un tanque ecualizador donde se llevan los productos químicos después de la limpieza, en ese tanque se rebaja el PH de estos químicos, realizando un control sistemático al PH el cual al llegar a un valor de 4 a 5 es que se procede a su vertimiento para las lagunas de oxidación.

    2.5 Confección del plan de acción.

    Para elaborar el plan de acción se tuvo en cuenta los resultados obtenidos en el diagnostico, así como las fechas de ejecución y sus responsable.

    Capitulo III

    Resultados y Discusión

    Para lograr alcanzar un correcto desarrollo económico que sea compatible con el término sostenibilidad se debe garantizar el funcionamiento integral de la organización que involucre a directivos y trabajadores en general con el fin de proyectarse hacia el futuro pero sin comprometerlo, buscando alternativas papa mitigar los impactos negativos que pudieran ocasionar al entorno.

    Salvar al planeta y la especie humana es tarea de todos, el indicador de éxito se logra cuando seamos capaces a nuestra conciencia ese peligro eminente y actuar en consecuencia con acciones concretas en beneficio de la humanidad.

    Las aguas residuales de la industria azucarera y sus derivados constituyen la mayor fuente contaminante del país, por su contenido DQO (Demanda Química de Oxígeno). Por los volúmenes que se producen (más de 25 millones de metros cúbicos por año) y por el número, ubicación y dispersión de los focos contaminantes (105 focos en todo el país). Es por ello que diversas instituciones cubanas han venido implementando acciones que garanticen la disposición de dichos residuales líquidos y la disminución de la contaminación a ellos asociada (Paneque y Monzón. 1999). Hoy en día existen 103 focos contaminantes que aportan 1/3 de la carga contaminante del país generando unos 213 mil m3/día.

    3.1 Diagnóstico del manejo de residuales de la empresa azucarera Harlem

    Actualmente las aguas residuales provenientes de la industria azucarera son vertidos en un registro central en las afueras del patio del ingenio con cota aproximada de 2m sobre el NMM son conducidas por una tubería de Ho Fo de 12pulg de aproximadamente 800m de longitud, el estado técnico puede considerarse bueno, aunque algún registro de inspección presenta algún deterioro en los pisos y paredes.

    La tubería de conducción finaliza en un conjunto de elementos (de hormigón, ubicado en líneas) de pretratamiento que descarga en una laguna de tratamiento de aproximadamente 300 X 110 X 0.70, esta laguna de una pequeña cuenca, por lo que se construyó un dique por todo el contorno de manera que las aguas residuales no se mezclen con las aguas pluviales (son desviadas por un canal conductor hasta otra laguna situada en los manglares de la Bahía). Actualmente la laguna de residuales vierte sus excedentes en ese canal conductor.

    El sistema de tratamiento de residuales está compuesto por un sistema de 4 lagunas (la primera del tratamiento preliminar, la segunda de tratamiento primario, la tercera de tratamiento secundario de desinfección de las aguas, la cuarta la de tratamiento avanzado para ser utilizada en el fertiriego).

    Tanto las lagunas como los elementos de tratamiento (1, 2, 3 y 4) requieren de trabajos de rehabilitación y tratamiento. Se pudo observar fallas en el funcionamiento debido a las faltas a las faltas de funcionamiento del sedimentador y el Tamiz rotatorio, Fig. 2 a y b.

    Según estudios realizados por el INRH y un dictamen técnico industrial del IPROYAZ a este sistema de tratamiento vierten sus aguas residuales 600 viviendas de la zona, situación esta porque no pudo ser verificada pese a que se inspeccionó al detalle todas las tuberías conductoras, no encontrándose ninguna otra tubería vinculada a ella. Además de preguntar a funcionarios y vecinos de la empresa alegando estos que las aguas residuales de las viviendas eran vertidas en fosas comunes y vaguadas naturales de la zona.

    Unos de los factores que más inciden en el volumen y calidad de las aguas residuales, reside en el cumplimiento de la disciplina tecnológica en el proceso para lo cual se han establecido las normas por parte del ministerio que son de estricto cumplimiento. NC. 27. 99 y NC. ISO. 14001.

    La canalización actual de que dispone la fábrica de azúcar de la empresa, recoge los residuales líquidos en las distintas zonas donde se generan y los conduce hacia una salida que se encuentra posterior del ingenio; las mismas se encuentran soterradas y la mayoría están tapadas y su estado físico es regular por este sistema se evacuan la totalidad de las aguas que se desechan en el central. Existe una trampa de grasa que recoge las grasas provenientes de las áreas del tándem, cristalizadores y centrífugas.

    No existe planta de tratamiento de agua; utilizan agua de presa y condensado puro. En la planta de lechada de cal no está instalado el generador; la limpieza se vierte a la zanja donde existe un separador de sólidos.

    La limpieza de los vasos evaporadores se realiza como está establecido y tiene instalados magnetizadores alcanzándose un ciclo de limpieza de 16 a 21 días, produciéndose un vertimiento a la zanja de solución del ácido que se deseche, la cual se une a los residuales de la fábrica.

    La liquidación de la potasa se enriquece con sosa fresca para ser utilizada posteriormente en la limpieza de los calentadores.

    Los enjuagues de los equipos se recuperan y se envían al tanque de guarapo alcalinizado o al guarapo clarificado.

    El sistema de enfriamiento del tándem, planta eléctrica, cristalizadores, bomba de vacío y compresores, es un círculo cerrado que utiliza agua de presa. El sistema de inyección y rechazo en los condensadores es un círculo abierto que utiliza agua de mar, es preciso destacar que esta zanja, por lo cual se vierten algunos residuales líquidos, no posee tratamiento alguno y los entes contaminantes producidos se desechan directamente el mar y atravesando entre algunas de las casas poblacionales y áreas de cultivos, según se muestra en Fig. 3 c y d.

    El sistema de condensado recolecta como condensados puros; las corrientes de los dos primeros vasos de quíntuple, tachos, calentadores de jugo rectificados y clarificados y se envían a un tanque de donde se abastecen las caladeras. Los condensados del tercero, cuarto y quinto vaso, se almacenan en un tanque de donde se bombea hacia el tanque de agua para uso industrial desde donde se distribuyen para las diferentes áreas.

    El agua pluvial y los fecales se unen al resto de los residuales líquidos. El agua residual de la cocina-comedor se une al rechazo de los condensadores y se envía al mar.

    La cachaza sólida se envía a una tolva de donde se extrae en camiones y es trasladada hacia un área donde es distribuido a las distintas unidades para la realización de COMPOST o fertilización orgánica de las áreas cañeras.

    Es necesario destacar que en las zonas aledañas a las lagunas del sistema de tratamiento residual industrial, existe incomprensión por parte de pobladores que en ocasiones pastan sus animales en las paredes de esta laguna, lo cual pudiera traer consigo afectación a los consumidores de leche proveniente de la vacas que en el momento del diagnóstico se pudo constatar según Fig. 4 e y f.

    3.2 Implicaciones asociadas al tratamiento de los residuales industriales y estado medioambiental del asentamiento poblacional Harlem.

    Desde el punto de vista del medio ambiente los residuales de la industria azucarera constituyen un impacto que genera alteraciones susceptibles a la fauna, flora y la calidad del aire en las áreas aledañas, de manera que el diseño y funcionamiento técnico de las lagunas de oxidación deben estar encaminados a mitigar las alteraciones mencionadas.

    Otras de las alteraciones que afectan el asentamiento poblacional Harlem, lo constituye el ruido provocado por el central, calificado como otro de los indicadores de deterioro ambiental y la emisión de gases a la atmósfera, pues la misma carece de filtro en la chimenea que regulen la emisión a la atmósfera de ciertos elementos químicos que pueden contribuir en el aceleramiento del efecto invernadero o la destrucción de la capa de ozono figura 5.

    Representación de la emisión de gases del central a la atmósfera sin la presencia de filtros en la chimenea.

    Tanto el ruido como la calidad del aire en la zona, provocada por el mal manejo de los residuales líquidos y el olor fétido derivado de las zanjas y lagunas de oxidación, constituyen los principales elementos degradadores del medio ambiente.

    Debido a la alta carga orgánica que generan los residuos provenientes del central azucarero como de las viviendas, las demandas químicas y biológicas de oxigeno (DQO y DBO) son elevadas y debe evitarse que estos sean vertidos a las aguas superficiales. Durante la oxidación de su materia orgánica, consume oxigeno del agua, afectando grandemente la fauna acuática y por tanto una actividad tan importante como la pesca, necesario para la alimentación y/o adquisición de vienes monetarios que son alivio económicos de los pobladores de la zona.

    El aprovechamiento agrícola de los residuales de la agroindustria azucarera, representa para el cultivo una nueva fuente de agua, materia orgánica y nutrimientos, en tanto que simultáneamente evita el daño que el vertimiento indiscriminado de estos ocasiona a las aguas superficiales y al medio ambiente.

    El reciclaje de estos residuales en la agricultura cañera es ventajoso económicamente viable, socialmente justa y ecológicamente sana, pero el mismo requiere que su manejo se realice atendiendo a su composición (caracterización química del residual) y efectos sobre las características físico-químicas del suelo y el rendimiento del o los cultivos a los que se les apliquen.

    Los principales aspectos sociales que se ven en riesgo, según el diagnostico realizado se relacionan a continuación.

    • La salud mental del hombre y su desempeño integral.

    • Las contaminaciones y las enfermedades ya sean provocadas, endémicas o exóticas.

    • La perdida de especies de la flora y la fauna tanto en la comunidad como en los ecosistemas terrestres y marinos de la Bahía.

    • Las relaciones humanas y su interacción con la naturaleza y la sociedad.

    • La acumulación de elevados volúmenes de residuos líquidos, sólidos y gases a la atmósfera y el peligro eminente del efecto invernadero y la destrucción de la capa de ozono.

    Las principales deficiencias que se determinan en el sistema de manejo de los residuales del proceso industrial son los siguientes.

    • 1. Registro ubicado detrás del taller en mal estado.

    • 2. Deficiencia en la limpieza del sistema de la laguna de oxidación.

    • 3. Falta de rehabilitación y registro en mal estado del sistema laguna.

    • 4. Laguna sin perimetral.

    • 5. Deposito de desechos sólidos en la laguna de oxidación.

    • 6. La cobertura de los taludes no es la adecuada.

    Sistema abierto de enfriamiento de la industria directo al mar.

    En aras de resolver los problemas ambientales, generados en el procesamiento industrial y sus impactos en la población circundante, es preciso plantear un grupo de acciones de manera general, que de darse cumplimiento, podrían atenuar los impactos que hoy se describen como causa del mal tratamiento que se realiza de los realiza de los residuos industriales, aun cuando existe una infraestructura creada para ello pero que carece de sistematicidad en el chequeo y mantenimiento del sistema, estas acciones se describen a continuación.

    • Cumplimiento de la legislación ambiental y las Normas Cubanas para el manejo de residuos industriales.

    • Desarrollo de una conciencia social en el hombre, tanto el que forma parte de la población, como los directivos y obreros del central.

    • Educación, información y capacitación ambiental.

    • Disminución de las emisiones atmosféricas, a través de formulación y ejecución de proyectos que generan recursos para la compra e instalación de filtros para la chimenea del central.

    • Cheque y mantenimiento del sistema de manejo de los residuales sólidos y líquidos.

    • Conservación de los recursos naturales.

    • Mejoras continuas en todas las áreas, iluminación y ventilación.

    • Promoción de los valores culturales e históricos.

    • Atención y estimulación al hombre.

    Es preciso plantear que existen problemas en el sistema de tratamiento a los cuales se deben dirigir un grupo de acciones con el objetivo de erradicar los problemas del sistema de tratamiento.

    • 1. Reparar el registro.

    • 2. Limpieza de todo el sistema de lagunas.

    • 3. Mejoramiento del sistema de registro para facilitar la decantación.

    • 4. Reconstrucción de los registros deficientes.

    • 5. Reconstrucción del desagüe de las lagunas.

    • 6. Realizar el análisis de la calidad del agua.

    • 7. Colocar las trampas de los registros.

    • 8. Realizar la perimetración de la laguna de oxidación.

    • 9. Realización del dragado de las lagunas, realizar la limpieza de los taludes de las lagunas:

    • 1ra Laguna

    • 2da Laguna

    • 3ra Laguna

    10. Eliminación de los desechos de los taludes.

    3.3 Plan de acción para la UEB AZUCARERA HARLEM.

    Deficiencias

    Medidas

    Fecha de

    cumplimiento

    Ejecuta

    Controla

    Rejilla de los

    molino regular

    Confeccionar una

    nueva rejilla

    20 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del

    CITMA y Director

    General

    Rejilla del registro ubicado detrás del departamento

    técnico en mal estado

    Mejorar el estado

    de rejilla

    20 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    El muro del registro ubicado detrás del departamento técnico con mucho sólido

    Levantar el muro

    del registro

    20 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    1er registro del sistema, sucio y problemas con la tapa

    Limpiar y pintar

    19 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    2do registro, sucio

    Limpiar y pintar

    19 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    3ro registro, sin tapa y sucio

    Limpiar y pintar

    21 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    4to registro, sin tapa y sucio

    Limpiar y pintar

    22 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    5to registro, sucio

    Limpiar y pintar

    22 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    6to registro, sucio y sin tapa

    Limpiar y pintar

    21 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    7mo registro, sucio y sin tapa

    Limpiar y pintar

    21 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    8vo registro, sucio y sin tapa

    Limpiar y pintar

    22 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    9no registro, sucio y sin tapa

    Limpiar y pintar

    22 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    10 registro, sucio y sin tapa

    Limpiar y pintar

    22 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    11no registro, sucio

    Limpiar y pintar

    22 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    12mo registro, sucio y en mal estado

    Limpiar, pintar y reparar

    23 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    13ro registro,

    Limpiar, pintar

    23 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    Cámara de rejas, problemas con los muros y la reja no cumple con los requisitos indispensables

    Reconstrucción de los

    muros y colocar reja

    que cumpla con los

    requisitos necesarios

    23 de Nov.

    Director de la

    UEB Fábrica

    y Director de

    UEB de Servicios

    Técnica del CITMA y Director General

    Tamiz rotatorio con problemas de filtración

    Eliminar las filtraciones

    y pintar

    23 de Noviembre

    Director de la

    UEB Fábrica

    y Director de

    UEB de Servicios

    Técnica del CITMA

    y Director General

    Sedimentador con problemas de construcción

    Resanar, echar piso

    y pintar

    23 de Noviembre

    Director de la

    UEB Fábrica

    y Director de

    UEB

    de Servicios

    Técnica del CITMA

    y Director General

    Sedimentador secundario, sucio

    Limpiar y pintar

    23 de Noviembre

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    Los tres registros que vierten directamente alas lagunas, sucio

    Limpiar y pintar

    21 de Noviembre

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    La cobertura de los taludes de las lagunas son deficientes

    Eliminar las malezas

    que existen dentro

    de las lagunas

    24 de Noviembre

    Director de la

    UEB Fábrica

    Técnica del CITMA

    y Director General

    Las lagunas poseen desechos sólidos en su interior

    Dragar las lagunas

    24 de Noviembre

    Director de la

    UEB Fábrica

    y Energético

    Técnica del CITMA

    y Director General

    Desechos sólidos alrededor de la lagunas

    Eliminar desechos

    sólidos

    24 de Noviembre

    Director de la

    UEB Fábrica ,Director de Mecanización

    y Energético

    Técnica del CITMA

    y Director General

    Animales pastando alrededor de las lagunas

    Hacer cerca perimetral

    24 de Noviembre

    Director de la

    EB Fábrica

    y J de Seguridad

    y Protección.

    Técnica del CITMA

    y Director General

     

    Deficiencias

    Medidas

    Fecha de cumplimiento

    Ejecuta

    Controla

    Tamiz rotatorio con desechos sólidos

    Eliminar los desechos sólidos del interior del mismo

    De inmediato

    Director de la UEB Fábrica

    Técnica del CITMA y Director General

    Sedimentador con desechos sólidos

    Eliminar los desechos sólidos del interior del mismo

    De inmediato

    Director de la UEB Fabrica

    Técnica del CITMA y Director General

    Las lagunas poseen desechos sólidos en su interior

    Eliminar los desechos sólidos del interior de las lagunas

    De inmediato

    Director de la UEB Fabrica

    Técnica del CITMA y Director General

    Derrame innecesario de agua dentro de la industria

    Eliminar salideros dentro de la industria

    De inmediato

    Director de la UEB Fabrica

    Técnica del CITMA y Director General

    3.4 Valoración Económica

    El muestreo sistemático de las aguas residuales desechadas de la industria azucarera Harlem es sin duda un pilar fundamental para determinar las pérdidas de azúcar, pudiendo así determinar donde esta ocurriendo la pérdida y ahorrar miles de pesos en moneda nacional y convertible. Lo cual contribuirá al pago de estimulación de los trabajadores que demuestran un nivel de satisfacción intenso al ver el resultado del duro trabajo durante el periodo de zafra.

    3.5 Valoración Ambiental

    Los bruscos cambios climatológicos que se producen en nuestro planeta, a causa del efecto invernadero provocado por el hegemonismo de las grandes trasnacionales en su afán de riquezas, han traído consigo graves afectaciones a la capa de ozono, pues la inestabilidad de los periodos estacionarios limita grandemente al desarrollo de la Agricultura.

    Dentro de la política ambiental podemos valorar todas las actividades que se vienen desarrollando en la empresa, con vista a los residuales y los desechos que se vierten al exterior, impidiendo que lleguen estos al medio y puedan crear una afectación del sistema ecológico, disponiendo de medidas para lograr el control y se minimice la contaminación, por lo que nuestro trabajo va encaminado a desarrollar un plan estratégico donde se controle como directiva y sea avalado por la dirección de la Unidad, además que se procesen entre el 90 y el 95 % de los desechos líquidos.

    La conservación del medio ambiente es fundamental y logrando un manejo adecuado de las aguas residuales se puede evitar la destrucción de la flora y la fauna en las zonas de vertimiento.

    3.6 Valoración Social

    El Desarrollo Social de nuestro país, ha crecido de forma ascendente, demostrado en los Índices de Desarrollo Humano (IDH), que alcanzan niveles comparados con los países desarrollados. La dirección del país continúa priorizando los programas de desarrollo sociocultural y esto favorece el desempeño de la Organización. El manejo adecuado de las aguas residuales contribuirá al saneamiento de las zonas pobladas aledañas a la industria, lo cual traerá consigo eliminar posibles focos de Aedes, enfermedades virales y otros.

    Conclusiones

    – El diagnostico de la entidad arrojó todas las deficiencias del mal manejo de las aguas residuales.

    – Se confecciono un plan de acción para erradicar las deficiencias en un periodo de tiempo corto.

    Recomendaciones

    -Implementar el plan de acción a partir de su aprobación por la empresa.

    -Velar por siempre el manejo adecuado de las aguas residuales para así mantener la conservación del medio ambiente.

    Bibliografía

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    • 2. Altieri, M. y Nicholls C. Agroecología, Teoría y práctica para una agricultura sustentable. Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente. Mexico. 2000

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    • 4. Deloya A Manual de Técnicas Analíticas de aguas en la industria azucarera. Dirección de maquinaria industrial. Dpto: Generación de vapor. 1988

    • 5. Díaz García, Emilio P. Ingeniería para el uso de agua en los ingenios azucareros. Febrero del 2006.

    • 6. Funes-Monzote F. y Jorge del Río. 2002. Experiencias agropecuarias sostenibles en una finca cubana "Ernesto Gonzáles": Revista LEISA de AGROECOLOGIA. Vol. 18, Núm. 1, Junio, Ganadería.

    • 7. FAO, 2006. Manual de Tratamiento de agua en la industria azucarera. Dirección de Maquinaria Industrial. Departamento de Generación de Vapor.

    • 8. García, L., Corzo, J.,y Cama, M., Ecología de los animales de granja, 335 pp. ilus., Ed. Ministerio de Educación Superior de Cuba, La Habana, Cuba. 1979.

    • 9. Hammer, M.J. Jr.Water and wastewater technology, New Jersey, USA, 1996.

    • 10. Kolmans, E. 1995. La agricultura ecológica como base para un desarrollo rural sostenible. Consideraciones metodológicas. En: Simposio Centro Americano sobre Agricultura Orgánica.– Acuerdo bilateral de desarrollo sostenible Costa Rica – Holanda. p. 319-334.

    • 11. Munda G. y Nardo, M. Instrumentos económicos para políticas de sustentabilidad. Apuntes Maestría en agroecología y desarrollo rural sostenible. Universidad Internacional de Andalucía. España. 2004

    • 12. Masera, O., Astier M. y López-Ridaura, S. Sustentabilidad y manejo de recursos naturales. El marco de evaluación MESMIS. GIRA- México. 2000.

    • 13. Muñoz, G. 2006.Estrategia nacional ambiental. Ministerio de Ciencia, Tecnología y Medio Ambiente de la República de Cuba.

    • 14. Naredo, J. M. y Valero A. Desarrollo económico y deterioro ecológico. Fundación Argentaria –Visor Dis. España. 1999.

    • 15. Odum, E.; Ecología Cia Editorial Continental, México. 1975.

    • 16. Perfecto, 1993. Standard Methods for examination of water and wastewater, American Heath Association, American Water Works Association and Water Pollution Control Federation 1989.17th edition

    • 17. Pérez Sanfiel, Francisco H. Métodos de muestreo para la industria azucarera. Noviembre, 2006.

    • 18. Redclift, M., Woodgate, G Sociología del medio ambiente. Mc Graw Hill. España. 2002

    • 19. Spencer, E.Fand G.P Meade: Cane sugar Handbook, 9 th. Edition, John Wiley and sons, Inc, 1963, p.532.

    • 20. Socorro A. et al., 1999 Modelo Alternativo para la Racionalidad Agrícola.

    • 21. Timmer, P. 1997. Tendencias de la agricultura en la era de la globalización: una visión prospectiva. COMUNIICA (San José) 2(7): 40-50.

    • 22.  Wikipedia la enciclopedia libre.

     

    Agradecimientos

    A mis compañeros de grupo, profesores y tutor por su ayuda en estos años de estudio.

    A la Revolución por darme la oportunidad de formarme como profesional integral.

    Dedicatoria

    A mi familia por su apoyo durante mi vida.

    A todos muchas gracias de corazón.

    Tesis en opción al título de Ingeniero en Procesos Agroindustriales

     

     

     

    Autor:

    Ing. Carlos Alberto Sdánchez Villar

    Ing. Lazaro Maruri Ravelo

    Coautores:

    Lic. Andrés leal Pérez

    Lic. Alixis Rodríguez Maqueira

    edu.red

    Universidad Agraria de La Habana

    Fructuoso Rodríguez Pérez?

    CUM

    BaHía Honda

    Artemisa, 2012

    ? Año 54 de la Revolución ?

    Partes: 1, 2
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