Caracterizar condiciones de bobinas y determinar causas de defectos

Resumen

El siguiente trabajo tuvo como finalidad caracterizar las condiciones de las bobinas y determinar las posibles causas que favorecen a la formación del defecto Puntos de Pegado procesadas en el Laminador Temple III adscrita a la Gerencia de Laminación en Frío de SIDOR, C.A. El diseño empleado en este estudio es no experimental, descriptivo, evaluativo y de campo puesto que se registraron y analizaron las condiciones de las bobinas para conocer, medir y establecer relaciones de influencia causa-efecto entre las variables que intervienen en el sistema de Control de Calidad. Dicha información permitió realizar una Estratificación, un Diagrama Ishikawa, un Diagrama de Pareto, gráficos y determinar que la posible causa que lo genera es la tensión de enrollado en la línea de Tandem I. Con este estudio se podrá evaluar y enjuiciar el desempeño de la gestión del proceso productivo de Temple III, con el fin de elaborar, implantar un plan de mejoras y establecer acciones que contribuyan con el mejoramiento continuo de los productos procesados en esta línea.

Palabras Claves: Bobinas, Caracterización, Control de calidad, Defectos, Laminador Temple III, Puntos de Pegado.

Introducción

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR); es un complejo siderúrgico integrado dedicado a la fabricación de productos de acero, destinados tanto al mercado nacional como a la exportación; cuyos procesos se inician con la fabricación de pellas y culminan con la entrega de productos finales largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos). Utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos de Eléctricos de Arco. Creada con el propósito de eliminar la necesidad de importar productos de acero y aprovechar los grandes yacimientos de mineral de hierro ubicados en la región de Guayana; así como también para contribuir con la generación de divisas, empleo y el desarrollo general de esta Región.

Desde la nacionalización en el 2008 la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) ha presentado cambios en sus procesos, esto debido a la crisis que han sufrido las empresas a nivel mundial, y que actualmente está afectando los procesos no tanto en SIDOR, sino también a todas las empresas de la zona.

En este sentido, la Siderúrgica del Orinoco está buscando mejorar sus procesos y reducir costo para sobrellevar la crisis que actualmente presentan la empresas, por tal motivo la nueva administración encargada de llevar a cabo el control de la empresa, planteándose dentro de sus objetivos nuevos proyectos para aumentar su eficiencia y sus utilidades; Para cumplir con esos objetivos es necesario que todas las gerencias que conforman la empresa estén comprometidas con el mejoramiento continuo basado en la participación de todo el personal y en la búsqueda de la excelencia en los procesos y productos. Una de las gerencias que integran la siderúrgica para el cumplimiento de los objetivos de la empresa es la gerencia de laminación en Frío que tiene una área denominada laminación Temple que se encarga de corregir los defectos superficiales y forma de la banda, sometiéndola a esfuerzos combinados de Compresión y Tracción. Temple es un área de líneas de producción continua por lo cual los equipos y parte de los mismos que conforman dicha línea deben ofrecer un nivel de rendimiento y calidad según los estándares óptimos de producción dentro de cada proceso y subproceso que con ellos se realicen.

A través de este informe se presenta el resultado de la investigación realizada en los siguientes capítulos: Capítulo I: El Problema. Este capítulo contiene todo lo referente al problema que ha sido objeto del estudio así como a su planteamiento, el objetivo general y los específicos, la importancia y las delimitaciones que se tuvieron al realizar el estudio. Capítulo II: Generalidades de la Empresa. Presenta los rasgos característicos de la empresa SIDOR, C.A. Capítulo III: Marco Teórico: Detalla las bases teóricas sobre las cuales se desarrollo la investigación. Capítulo IV: Marco Metodológico. Presenta el diseño metodológico que fue seguido para realizar el estudio. Capítulo V: Situación Actual: Se detallan los aspectos referidos a los antecedentes, bases teóricas, variables e hipótesis que se probaron en este estudio. Capítulo VI: Análisis e Interpretación de Resultados. Se exponen y analizan los resultados.

Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, bibliografía, apéndices y anexos.

CAPITULO I

El problema

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" C.A (SIDOR) se encuentra ubicada en la zona Industrial Matanzas y esta destinada tanto al mercado nacional como a la exportación. Cuenta con una tecnología Alemana de reducción directa Midrex y una tecnología Mexicana H y L II. Para cumplir con su objetivo de producción cuenta con una Planta de Pellas, unas Plantas Midrex I y II, una Planta H y L II, una Planta de Acería de Palanquillas, una Planta de acería de Planchones, una Planta de Laminación en Frío, una Planta de Laminación en Caliente y una Planta de Productos Largos, destinadas a la fabricación de productos de acero laminadas en sus diferentes espesores comerciales.

En el área de Laminación en Frío las operaciones que se realizan tienen como finalidad obtener, a partir de las bobinas generadas en laminación en caliente (con espesores de banda de 1.8 mm a 6.5 mm), bobinas de espesores de bandas entre 0.2 mm a 3 mm con propiedades mecánicas específicas y acabados superficiales finales, de acuerdo a las especificaciones de calidad, que permitan su aplicación industrial, cumpliéndose el proceso como se observa en la figura 1.1.

Fuente: Intranet SIDOR, C.A.

Figura 1.1: Proceso de Laminación en Frío

En el Temple se corrigen los defectos superficiales y de forma de la banda, sometiéndola a esfuerzos combinados de Compresión y Tracción, debido a estos esfuerzos combinados se produce un defecto denominado Puntos de Pegado que son roturas por desgarramientos que sufre la superficie de la banda, este defecto, una vez creado no se pueden corregir, por lo que da a lugar a muchos descartes de material, afectando considerablemente las metas de producción planteadas (puesta a mil).

Cuando una bobina presenta puntos de pegado, todo el segmento de la banda afectada se debe descartar, cuando es mucho el descarte puede ocurrir que la bobina ya no cumpla con los estándares requeridos por el cliente, como es el peso mínimo requerido, y es cuando se procede a retenerla evitando cumplir con las metas propuestas de producción.

Actualmente no se cuentan con registros donde se indiquen las causas específicas que puedan estar generando este tipo de defecto, pero si existen algunas causas probables de este daño como son:

• 1. Deficiencia en el enrollado a nivel de tandem y temple (núcleo inicial de la bobina enrollado con baja tensión).

• 2. Alta tensión de desenrollado en las rebobinadoras y línea de corte en frío, cuando el diámetro interno está flojo.

• 3. Ensanchamiento inadecuado del mandril desenrollador.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

Caracterizar las condiciones de las Bobinas y determinar las posibles causas que favorecen a la formación del Defecto Puntos de Pegado procesadas en el Laminador Temple III de la Gerencia de Laminación en Frío de la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" C.A. (SIDOR).

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• 1 Determinar las características de las bobinas para llevar un control estadístico, de acuerdo a las rutas de las mismas.

• Identificar las posibles causas que originan el defecto Puntos de Pegado y sus características principales.

• Definir las acciones que permitan minimizar o evitar el defecto puntos de pegado de acuerdo a sus características principales.

JUSTIFICACIÓN

La política de calidad de la empresa está orientada a la búsqueda de la excelencia como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, y una de las formas de cumplir con este compromiso es garantizando a los clientes productos sin ningún tipo de defectos y al mismo tiempo alcanzando las metas de producción establecidas por la empresa. Es por ello la importancia de realizar el estudio del defecto de puntos de pegado en las bobinas y determinar las posibles causas que lo generan.

DELIMITACIÓN

La investigación realizada estuvo enmarcada en el área de Laminación en frío, específicamente en la línea de Temple III, en donde se realiza la corrección de los defectos superficiales y de forma de la banda, sometiéndola a esfuerzos combinados de Compresión y Tracción. El estudio estuvo enfocado en la observación de las características principales, el comportamiento de las tensiones de enrollado y desenrollado y los puntos de soldadura que se les aplica a las bobinas procesadas en esta línea.

LIMITACIONES

Durante el desarrollo de este proyecto, se presentaron diversos inconvenientes que impidieron el avance continuo de la obtención de datos necesarios para la realización del mismo, dentro de los cuales los más relevantes fueron: las constantes paradas de planta, bien sea por mantenimiento programado o por falta de material, las protestas por parte de los trabajadores en las cuales paralizaban la producción y las constantes fallas mecánicas y/o eléctricas que impedían el desarrollo continuo del trabajo.

CAPITULO II

Marco de referencia

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR); es una empresa dedicada a la fabricación de productos de acero, destinados tanto al mercado nacional como a la exportación. Creada con el propósito de eliminar la necesidad de importar productos de acero y aprovechar los grandes yacimientos de mineral de hierro ubicados en la región de Guayana; así como también para contribuir con la generación de divisas, empleo y el desarrollo general de esta Región.

Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de 2.200 hectáreas, de las cuales 87 son techadas. Cabe destacar que la misma emplea aproximadamente 5800 personas, entre supervisores, Técnicos, artesanos y obreros, quienes cumplen turnos de trabajo las 24 horas del día 365 días al año.

Está Conectada con el resto del país vía terrestre, y con el resto del mundo vía fluvial-marítima. Se abastece de Energía eléctrica generada en las represas de Macagua y Guri, sobre el río Caroní, así como de gas natural proveniente de los campos petroleros del oriente venezolano.

2.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA

La planta industrial de SIDOR. Abarca 2838 hectáreas de superficie y se encuentra ubicada en Ciudad Guayana, Zona Industrial Matanzas, Estado Bolívar cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco a unos 17 kilómetros de su confluencia con el río Caroní y a 300 kilómetros de la desembocadura del río Orinoco en el Océano Atlántico, específicamente en la zona industrial matanzas.

Su ubicación se debe principalmente a razones económicas y geográficas, que le permiten conectarse con el resto del país por vía terrestre y con el resto del mundo por vía fluvial-marítima. Otra ventaja de su ubicación es la proximidad a los yacimientos de Mineral de Hierro en los cerros Bolívar y El Pao; de las fuentes energéticas, como es el caso de la represa de Guri, que le abastecen de energía eléctrica, así como el gas natural proveniente de los campos petroleros de la región oriental. Las figuras 2.1 y 2.2 muestran la ubicación de la empresa:

Fuente: Intranet SIDOR C.A.

Figura 2.1: Ubicación geográfica de la Empresa

Fuente: Intranet SIDOR C.A.

Figura 2.2: Ubicación Específica de la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro

2.3 MISIÓN

La misión de SIDOR es contribuir al desarrollo integral del país, mediante la fabricación eficiente de productos siderúrgicos en las que se derivan los siguientes:

•  Producción: optimizar la producción en función de las exigencias del mercado en cuanto a volumen, calidad y oportunidad.

•  Ventas: optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de productos siderúrgicos, cumpliendo oportunamente con los requisitos y necesidades del mercado, nacional e internacional y prestando a los clientes un servicio confiable de una buena calidad y a precios competitivos.

•  Tecnología: alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnología Siderúrgica.

•  Finanzas: alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo en cuenta los requerimientos propios y la política financiera nacional.

•  Administración/Generación: conformar una estructura y sistema administrativo adecuado a lo largo de la misión de la empresa.

•  Integración Social: promover la identificación de la empresa con todas las necesidades y aspiraciones de la comunidad, donde ejerce sus funciones y proyecta convenientemente sus ejecutorías en ese campo.

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), esta implementando una serie de cambios, orientados todos hacia el mejoramiento de la productividad y la efectividad, donde su misión consiste en aumentar los índices similares o superiores a los productores de acero más eficiente y estar ubicada entre las mejores siderúrgicas del mundo. Para la concreción de esta misión la empresa determinó ocho acciones a desarrollar en un mediano plazo:

• Rápido aumento de la producción.

• Ejecución de inversiones.

• Mejora de la calidad y de los servicios.

• Énfasis en la capacitación del personal.

• Reducción de costos. Fuerte perfil exportador

• Mejora de eficiencia.

2.4 VISIÓN

"SIDOR tendrá estándares de competitividad similares a los productores de acero más eficientes y, estará ubicada entre las mejores Siderúrgicas del Mundo".

Para la concreción de esta visión la empresa determinó ocho acciones a desarrollar en un mediano plazo las cuales son:

• Rápido aumento de la producción.

• Ejecución de Inversiones.

• Mejora de la calidad y servicios.

• Énfasis en la capacitación del personal.

• Reducción de costos.

• Mejora de la eficiencia.

• Fuerte perfil exportador.

• Énfasis en la logística.

SIDOR actualmente se encuentra en vías de transformación para convertirse en una empresa eficiente capaz de competir en mercados globalizados con la comercialización de productos de calidad internacional.

2.5 OBJETIVOS

Entre las principales metas u objetivos de la empresa se encuentran:

• Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

• Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales más exigentes.

• Seleccionar a los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de servicios, desarrollando relaciones duraderas y confiables.

• Asumir cada área de la empresa el doble papel de cliente y proveedor, desarrollando la gestión con criterios preventivos.

• Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo y en todas sus manifestaciones.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios, incorporando nuevas tecnologías.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

• Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actúan conjuntamente.

• Utilizar racionalmente los recursos naturales.

• Aplicar mejora continua en los sistemas existenciales.

• Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y procesos."

2.6 POLÍTICAS DE LA EMPRESA

2.6.1 POLÍTICA DE CALIDAD

"SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente." "Para ello se requiere especial atención en:

• Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

• Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales más exigentes.

• Seleccionar a los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de servicios, desarrollando relaciones duraderas y confiables.

• Asumir cada área de la empresa el doble papel de cliente y proveedor, desarrollando la gestión con criterios preventivos.

• Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en eh trabajo y en todas sus manifestaciones.

• Verificar la efectividad del sistema a través de las auditorias de la calidad.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios, incorporando nuevas tecnologías.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

• Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actúan conjuntamente."

• "El compromiso con esta política de calidad es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa."

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

"SIDOR, en la fabricación y comercialización de productos de acero, considera que su capital más importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado de su seguridad y salud en el ámbito laboral."

"Para el desarrollo de todas sus actividades establece entre sus premisas básicas, mejorar en forma permanente y sostenida las actitudes y condiciones de Higiene y Seguridad de su personal, para convertir a todas sus instalaciones industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y eficiente, proyectando sus programas de seguridad a la Comunidad."

"Para ello reconoce que:

• La prevención de accidentes es responsabilidad de todos.

• Las acciones de prevención de riesgos son prioritarias.

• Todos los accidentes e incidentes pueden ser prevenidos.

• Todos los riesgos operativos pueden ser controlados.

• El cumplimiento de las normas y procedimientos legales e internos relativos a Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, es responsabilidad tanto de SIDOR y de sus trabajadores como de las empresas contratistas y de sus trabajadores."

"Un accidente podrá ser explicado pero nunca justificado"

POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE

"SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los pilares para la fabricación y comercialización de aceros de calidad internacional. Por ello basa sus acciones ambientales en los siguientes criterios:

• Cumplir con la legislación ambiental vigente.

• Promover con los principios del desarrollo sostenible.

• Utilizar racionalmente los recursos naturales.

• Aplicar mejora continua en los sistemas existenciales.

• Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y procesos."

POLÍTICA DE PERSONAL

"SIDOR, cuyo objetivo es convertirse en una empresa siderúrgica competitiva, considera al recurso humano factor determinante para lograrlo. En tal sentido, disponer de la mejor fuerza laboral constituye para SIDOR el elemento clave de diferenciación frente a la competencia". "La competitividad de la Empresa pasa por la competitividad de su gente".

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada por: una Presidencia Ejecutiva, Direcciones (planeamiento, relaciones institucionales, legal, asistente ejecutivo, comercio, abastecimiento, industrial, administración y finanzas, recursos humanos), Gerencias Generales, gerencias, Superintendencias y departamentos, (ver Figura 2.3)

Fuente: Intranet SIDOR C.A

Figura.2.3: Organigrama General de SIDOR

La dirección Industrial esta constituida por gerencias para cada planta como son: Productos planos, laminación en caliente, laminación en frío, prerreducidos, ingeniería y medio ambiente, entre otras, (ver Figura 2.4)

Fuente: Intranet SIDOR C.A

Figura.2.4: Organigrama de la Dirección Industrial de SIDOR

LAMINACIÓN DE PRODUCTOS PLANOS EN LA FABRICACIÓN DEL ACERO

La Laminación de Productos Planos, es el quinto proceso en el flujo de Fabricación de Acero.

2.8.1 VISIÓN GENERAL DEL PROCESO DE LAMINACIÓN

2.8.1.1 Principio de Laminación

La Laminación plana consiste en hacer pasar un material entre dos cilindros, que giran a la misma velocidad y en Sentido Contrario, para reducir su espesor mediante la presión ejercida por los mismos. El metal es comprimido, reducido en su sección y cambiando su forma. La deformación por laminación es plástica, es decir que las dimensiones del material obtenido se mantienen luego de cesar el esfuerzo deformante. (ver Figura 2.5).

Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.).

Figura 2.5: Principio de Laminación.

2.8.1.2 Procesos Básicos de Laminación

Existen dos Procesos básicos de laminación, los cuales son:

• Laminación en Caliente: Se realiza a altas temperaturas (mayores a los 850oC). Están orientados a bandas de mayor espesor (mayores de 1,2mm ó más dependiendo de la tecnología disponible); junto con elevados volúmenes de producción a costos razonables.

• Laminación en Frío: Se realiza a temperaturas cercanas a las del ambiente. Están orientados a obtener productos de menor espesor (generalmente menor a 2,5 mm), mayor calidad superficial y tolerancias dimensionales más estrechas.

2.8.1.3 Configuración de los Laminadores

Los laminadores están compuestos por uno o varios bastidores (Stands) de laminación que contienen los cilindros. Los laminadores pueden ser reversibles y continuos. Los laminadores se clasifican en función de la disposición y número en el que están dispuestos los rodillos.

La selección de la configuración depende de factores tales como el monto de la inversión, fuerza de separación y las características del producto a fabricar, (ver Figura 2.6).

Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.)

Figura 2.6: Laminador.

En todos los casos la transmisión de potencia se realiza sobre los cilindros de trabajo. Los de apoyo giran por rozamiento sobre los anteriores y su función es permitir aumentar las fuerzas de laminación, limitando la deformación (flexión) de los cilindros de trabajo.

2.8.1.4 Esfuerzos de Compresión y Tracción

La deformación se produce por la acción de dos esfuerzos principales que pueden o no actuar en forma combinada: Compresión y Tracción.

• Esfuerzo de Compresión

Cuando el Material está sometido a esfuerzo en una sola caja de Laminación actúa solamente el esfuerzo de Compresión disminuyendo el espesor Ejemplo: Tren Desbastador en Caliente, (ver Figura 2.7).

Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.).

Figura 2.7: Esfuerzo de Compresión (Tren Desbastador en Caliente).

• Esfuerzo Combinado de Compresión y de Tracción

Cuando el Material es Laminado simultáneamente en dos o más cajas de laminación actúan ambos esfuerzos.

La compresión actúa sólo disminuyendo espesor, mientras que el Tiro permite obtener mayores deformaciones totales y mantener el ancho. Ejemplo: Trenes Terminador en Caliente y Laminador en Frío, (ver Figura 2.8).

Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.).

Figura 2.8: Esfuerzos Combinados de Compresión y Tracción (Trenes Terminadores en Cliente y Laminador en Frío).

2.9 LAMINACIÓN EN FRÍO

2.9.1 DEFINICIÓN DE LAMINACIÓN EN FRÍO

Las operaciones que se realizan en el área de Laminación en Frío tienen como finalidad obtener, a partir del laminado en caliente decapado, materiales de espesores menores con propiedades mecánicas específicas y acabados superficiales finales que permitan su aplicación industrial.

El proceso de Laminación en Frío se cumple en la siguiente secuencia:

• Laminación (Tandem).

• Limpieza Electrolítica.

• recocido (Estático ó Continuo).

• Temple

En la Figura 2.9 se muestra el flujograma del proceso de laminación en frío:

Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.).

Figura 2.9: Flujograma de Procesos de Laminación en Frío

2.9.2 MATERIA PRIMA

Se emplean bobinas LAC decapadas con espesores entre 2,00 y 4,00 mm y anchos entre 600 y 1.250 mm.

2.9.3 UBICACIÓN DE LA PLANTA

Las instalaciones de Laminación en frío están ubicadas en la zona centro oriental de Sidor y están resaltadas en la Figura 2.10 que se observa a continuación

Fuente: Intranet SIDOR C.A.

Figura 2.10: Ubicación de la Planta

2.9.4 MAQUETA DEL PROCESO Y FLUJO DE MATERIALES

El proceso de Laminación en Frío abarca desde el Tandem hasta el Temple. A continuación, en la Figura 2.11, se presenta gráficamente el flujo de materiales:

Fuente: Intranet SIDOR C.A.

Figura 2.11. Flujo de Materiales

2.9.5 CAPACIDAD INSTALADA

Las instalaciones de Laminación en frío tienen una capacidad instalada de 4917 Miles de ton por año (Mton/año), para lo cual cuenta con las siguientes facilidades y equipos, (ver tabla 2.1):

Tabla 2.1. Capacidad Instalada en Laminación en Frío

. Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.).

2.9.6 LAMINADORES TEMPLE

En el Temple se corrigen los defectos superficiales y de forma de la banda, sometiéndola a esfuerzos combinados de Compresión y Tracción, (ver figuras 2.12 y 2.13).

Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.).

Figura 2.12. Flujograma de Proceso de Temple de SIDOR C.A.

Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.).

Figura 2.13. Laminador Temple de SIDOR C.A. en 3D.

Este Proceso permite:

• Eliminar de la banda recocida la zona de fluencia discontinua, característica de la mayoría de los aceros de medio y bajo carbono sin la formación de Bandas de lüder.

• Impartir a la banda el texturizado (acabado superficial) requerido por el cliente final.

• Corregir los defectos de planeza del material provenientes de la Laminación en Frío o el Recocido Estático.

• Incrementar la dureza de la banda.

• Reducir el espesor entre el 0,6% y 2,0%, mientras se mantiene constante el ancho. Es de hacer notar que esta reducción de espesor se traduce en un alargamiento de la longitud, que permite eliminar la zona de fluencia discontinua del material. Cuando el material se produce para venta directa, es decir, no es procesado por otra línea productiva en SIDOR, el Temple permite además:

• Realizar un aceitado que protegerá al producto de la oxidación.

• Adecuar el peso de las bobinas resultante al rango de peso requerido por el cliente final.

2.9.7 SECUENCIA DE OPERACIONES

La banda pasa por uno de los tres lotes laminadores de Temple y es sometida a esfuerzos combinados de compresión y tracción para alcanzar el temple.

2.9.7.1 Compresión

La compresión es aplicada en los Bastidores. Cada bastidor tiene 4 cilindros en alto, dos actúan sobre la banda (Cilindros de Trabajo) y los otros dos (Cilindros de Apoyo) transmiten la fuerza la laminación a los primeros. La fuerza que transmiten los cilindros de apoyo la reciben a su vez de cilindros neumáticos o tornillos (de potencia) mecánicos, que pueden estar ubicados en la parte superior o inferior de cada bastidor.

2.9.7.2 Tracción

La tracción sobre la banda puede ser aplicada mediante:

• Bridas, son arreglos de rodillos con alta rugosidad superficial que hacen tomar la forma como una "S" a la banda, con el objetivo de aumentar el arco de contacto entre la banda y dichos rodillos o cilindros.

• Mandriles (enrollador o desenrollador), se fundamenta en las capacidades electromecánicas de dichos conjuntos.

• Bastidores, se fundamenta en la diferencia de velocidad de los cilindros de un bastidor con respecto al otro.

2.9.8 TÉCNICAS

Existen dos opciones técnicas para el templado de la lámina en frío recocida:

• Temple Húmedo: Utiliza una solución limpiadora especial antes de entrar al bastidor. Esta solución es aplicada mediante un rociador a presión en ambas caras tiene como finalidad evitar que la suciedad de la banda producida en el Recocido Estático, por el quemado de los residuos de dispersión de la Laminación en Frío, se adhiera a los cilindros de apoyo y de trabajo ocasionando subsecuentemente marcas al material. Otra finalidad de dicha solución es la de servir como un inhibidor de óxido superficial. Es usado para los materiales con espesores mayores 0,90 mm y para aquellos con espesores menores 0,90 mm que pasan del Laminador en Frío Tandem al Recocido Estático (sin pasar por la Limpieza Electrolítica).

• Temple Seco: no utiliza ninguna limpieza limpiadora ya que los materiales han pasado por una Limpieza Electrolítica bien sea que venga por la vía de Recocido estático o Recocido Continuo, por lo que su materia prima llega con buena limpieza superficial.

Al final de las líneas de temple, todos los materiales que van a clientes final son aceitados en ambas caras de la lámina con un aceite protector anticorrosivo y de fácil remoción para evitar la oxidación.

2.9.9 PRODUCTOS FABRICADOS

El material recocido y templado es el producto de la laminación en frío y es suministrado en forma de bobinas o láminas, (ver Tabla 2.2)

Tabla 2.2. Materiales Producidos por Laminadores Temple 1, 2 y 3.

Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.).

2.9.9.1 Destinos

El material frío que pasa por los procesos de recocido y temple puede ser denominado de dos formas según su uso, (ver Tabla 2.3):

Tabla 2.3. Denominación del Material que pasa por recocido y Temple

Fuente: Transformar (Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR C.A.)