Estudio adecuación tecnológica sistema de redes de gas industrial

Resumen

El presente trabajo tiene como objetivo realizar un estudio para la adecuación tecnológica del Sistema de Redes de Gas Industrial CVG Venalum. Para llevar a cabo el presente estudio se realizo una investigación no experimental de tipo aplicada, de campo y descriptiva. Mediante esta metodología se llegó a una situación actual donde arrojaba que el sistema de redes de gas contaba con una serie de anomalías, utilizando herramientas de ingeniería como diagrama Ishikawa y matriz FODA para la obtención de mejoras, sumado a ello una evaluación técnico económica el cual arrojó que la alternativa de sustitución de manómetros y caudalímetro de iguales características a los actuales era la mas adecuada desde el punto de vista económico, pero desde el punto de vista técnico y tecnológico la alternativa más viable es la instalación de trasmisores inteligentes de presión y caudal, que permita automatizar todo el sistema.

Palabras Claves: Adecuación, Tecnología, economía, factibilidad.

Introducción

Hoy en día el éxito de una organización o empresa está sujeto a muchas variables, entre las que se pueden mencionar: el nivel de compromiso de la gerencia, la capacidad innovadora de la organización utilizando nuevas tecnologías, el uso de técnicas y métodos eficaces para medir y mejorar el proceso productivo, el optimismo o motivación de los empleados y personal obrero.

Las industrias tienen como visión alcanzar la excelencia empresarial y posicionarse en su mercado potencial, es por ello que debe manejar eficientemente todo los recursos que posee, llevando innovación en cada unos de sus procesos y muy particularmente en los sistemas de monitoreo y control, ya que hoy en día la tecnología hace que las personas ganen mas control.

CVG Venalum, desde sus comienzos ha contado con un sistema de distribución de gas industrial, el cual suministra de gas a las áreas de colada, hornos de cocción, reparación de crisoles, envarillado, molienda y compactación, laboratorio y reacondicionamiento de celdas, evidenciando así que el gas es parte fundamental en cada uno de los procesos que se llevan a cabo en cada una de las áreas antes mencionadas, dicho sistema hoy en día no cuenta con la tecnología adecuada en cuanto a sistema de control y medición de gas se refiere, es por ello que es necesario analizar y verificar el estado actual de la misma, y en base a ello realizar un estudio para la adecuación tecnológica del sistema de redes de gas.

La realización del presente estudio se encuentra enmarcada y desarrollada mediante una investigación no experimental, descriptiva y de campo, tomando como muestra toda la red de gas y áreas consumidoras.

El proyecto se encuentra estructurado cómo se describe a continuación:

El Capítulo I, abarca el problema objeto de investigación, objetivo tanto general como específicos, justificación, alcance de la investigación, delimitación y limitaciones.

El Capítulo II, muestra las generalidades de la empresa, visión, misión, objetivos, estructura, proceso productivo y políticas.

El Capítulo III, contiene los fundamentos teóricos claves y base para el desarrollo del estudio.

El Capítulo IV, contiene la metodología utilizada en el estudio, el tipo de investigación, la población y muestra utilizada; así como la técnica manejada para la recolección de datos y los pasos realizados para ejecución del mismo.

El Capitulo V, consta de la descripción del sistema de red de gas industrial, así como un diagnóstico de la situación actual de las áreas consumidoras del fluido actualmente.

El capítulo VI, presenta los análisis y resultados obtenidos.

Y por último se encuentran, las conclusiones y recomendaciones que enmarcan el estudio, así como la bibliografía, páginas electrónicas, apéndices y anexos.

CAPÍTULO I

El problema

• 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Venezolana del Aluminio CVG Venalum es actualmente una de las industrias productoras del aluminio primario más importantes a escala internacional. En su proceso productivo para la elaboración de aluminio primario cuenta con un Sistema de Redes de Gas Industrial, distribuido de tal manera de suministrar gas en las áreas productivas de la empresa.

CVG Venalum cuenta con tres (3) áreas básicas las cuales son carbón, reducción y colada, el proceso productivo comienza en el área de carbón donde se construyen los bloques de ánodos verdes que hacen posible el proceso electrolítico, durante 21 días son colocadas en hornos de cocción para luego acoplarlos a una barra conductora de electricidad y ser trasladadas al área de reducción, allí se disuelven la alumina en oxigeno y aluminio, el oxigeno es quemado y convertido en dióxido de carbono. El aluminio a su vez va hacia el fondo del recipiente y se extrae fundido, para ser enviado al Área de Colada donde se vierte el metal liquido en hornos de fundición para ser procesados y obtener aluminio primario.

Luego de abordar el proceso productivo, se puede indicar que el mismo necesita el suministro de gas para la ejecución de sus procesos internos; es por ello que CVG Venalum cuenta con un sistema de redes de gas el cual se encarga de abastecer de este insumo, a través de tuberías a cada una de las áreas que así lo requiera. La Red de Servicios Industriales conjuntamente con PDVSA GAS, el cual es el encargado de abastecer de gas industrial a la empresa CVG Venalum, y la Red de Servicios Industriales distribuirlas a los usuarios actuales, dentro de los consumidores vigentes de gas se encuentran las áreas de: hornos de cocción, colada, molienda y compactación, reacondicionamiento de celdas, envarillado, reparación de crisoles y laboratorio.

Cabe recalcar, que el Sistema de Redes de Gas se encuentra operando desde que se inició la empresa en el año 1978, es por ello que el sistema de redes actual presenta una serie inconvenientes y fallas debido a la obsolescencia de los medidores de flujo, las tuberías presentan alto grado de corrosión y muchos de sus equipos de medición están dañados, acarreando que la mayoría de las áreas consumidoras no midan los volúmenes de gas consumidos y de igual forma no permite que CVG Venalum lleve un control de consumo actual por área abastecida, lo cual genera altos costos para la empresa. Todas estas fallas mencionadas se han multiplicado con el pasar del tiempo.

Un punto importante es la seguridad con el manejo del gas natural, ya que es una obligación irrenunciable de todas las personas que se vean involucradas, cabe mencionar que de acuerdo a una inspección realizada por la Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento de CVG Venalum en el 2001, el 20% de las tuberías presentan corrosión y falta de mantenimiento, lo cual genera una cierta inseguridad para las áreas consumidoras y para la empresa en caso de una fuga de gas.

De igual forma, CVG Venalum no cuenta con un sistema de cierre, no tiene como intervenir una tubería en caso de que se requiera realizar mantenimiento o reparación de alguna fuga, debido a que para ello se tiene que cerrar la válvula principal de gas, e impedir el paso de dicho fluido a todas las áreas consumidoras, lo cual genera altos costos debido a que se tiene que paralizar todo el proceso donde se necesite gas para el funcionamiento de los procesos internos en planta.

Dentro de los usuarios principales con mayor consumo de gas, se encuentran la Gerencia de Carbón que se encuentra conformada por (3) Gerencias las cuales son: Molienda y Compactación, Envarillado y Hornos de Cocción la cual es una de las áreas con mayor consumo, ya que dentro de su proceso de construcción de ánodos, estos tienen que permanecer 21 días colocados en hornos de cocción los cuales funcionan con gas, de igual forma otro de los clientes actuales del fluido en CVG Venalum, es el Área de Colada, que para su proceso estos poseen hornos de retención y hornos basculantes que funcionan con gas el cual permite mantener aluminio liquido.

Tomando en cuenta lo antes mencionado y dadas las circunstancias, es que se le solicita a la Gerencia Ingeniería Industrial, específicamente a la División Ingeniería Económica como unidad encargada de realizar un estudio para la Adecuación Tecnológica del Sistemas de Redes de Gas, y para ello determinar su factibilidad, valiéndose de la situación actual del sistema de redes actuales y los consumos actuales. Finalmente, para la ejecución de este estudio, es necesaria la formulación de varias interrogantes.

¿Cuál es la situación actual del Sistema de Redes de Gas Industrial en la empresa CVG Venalum?

¿Será factible técnicamente desde el punto de vista económico?

OBJETIVOS

A continuación se presentan tanto el objetivo General como los objetivos específicos planteados, los cuales son de vital importancia para llevar acabo el estudio de adecuación tecnológica.

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio para la Adecuación Tecnológica del Sistema de Redes de Gas Industrial en la empresa CVG Venalum.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• 1. Realizar un diagnóstico del estado actual del Sistema de Redes de Gas Industrial de la empresa CVG Venalum.

• 2. Determinar las alternativas Técnico- económica para la adecuación en función de las desviaciones encontradas.

• 3. Realizar el estudio técnico del Sistema De Redes De Gas, para la adecuación tecnológica.

• 4. Determinar los costos asociados, en base al estudio técnico.

• 5. Efectuar la evaluación económica de las alternativas planteadas.

• 6. Estimar el consumo de gas, obteniendo los volúmenes de gas por cada área de la empresa.

• 7. Generar estrategias de mejoras en el Sistema De Redes De Gas Industrial, aplicando un análisis DOFA.

• 8. Analizar los resultados obtenidos y recomendar la alternativa más viable y rentable para la empresa.

• 9. Elaborar un plan de adecuación tecnológica en base al estudio técnico y a las mejoras del sistema.

• 2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Esta investigación se argumenta en la situación actual en que se encuentra funcionando el Sistema de Redes de Gas Industrial de CVG Venalum, el cual presenta una serie de desviaciones y/o problemas, debido a que la mayoría de los sistemas de monitoreos como los manómetros y medidores de flujo se encuentran dañados y obsoletos, la tuberías presentan deterioro y alto grado de corrosión, de igual forma no se conoce cual es el consumo actual de gas natural de las áreas abastecidas de planta. Para llevar a cabo mejoras en el sistema es necesario realizar un estudio para la Adecuación Tecnológica Del Sistema De Res De Gas, el cual aportará información necesaria para analizar su factibilidad y los beneficios que tendrá CVG Venalum como el consumo de gas por área, y los costos asociados a ellos.

Es por ello que la Gerencia Ingeniería Industrial, específicamente la División Ingeniería Económica se encarga de la evaluación de los proyectos desde el punto de vista técnico y económico, el cual es de suma importancia para así garantizar la calidad y continuidad de las operaciones, así como la optimización de los costos, invirtiendo de la mejor forma los recursos disponibles.

• 3. ALCANCE

El presente trabajo, abarca un estudio preliminar para la Adecuación Tecnológica en el Sistema de Redes de Gas Industrial de la empresa CVG Venalum, considerando los consumos actuales del fluido, así como el estado actual de las tuberías que se encuentran visible y los instrumentos de control de gas, en mejora del proceso y los beneficios tangibles e intangibles para la empresa que permitirán la aprobación y ejecución de la misma.

• 4. DELIMITACIÓN

La investigación abarca la realización de un estudio para la Adecuación Tecnológica del Sistema de Redes de Gas Industrial, para la mejora del sistema de gas actual en la empresa CVG Venalum, la cual solicitó la Gerencia de Ingeniería Industrial.

• 5. LIMITACIONES

Las limitaciones para elaborar el estudio de adecuación tecnológica, radica principalmente en el tiempo requerido para recoger y consolidar la información, así como diseñar y determinar la factibilidad de la adecuación tecnológica del sistema de redes de gas industrial. Igualmente otros factores limitantes son la poca información disponible, la disponibilidad de tiempo del personal encargado de la distribución de gas para atender y responder interrogantes, ya que se encuentran realizando otras actividades. Además cabe mencionar las constantes paralizaciones de la planta por parte del sindicato de trabajadores de la empresa, así mismo otra limitante es la ubicación del sistema de redes, ya que se encuentra en sitios inaccesibles.

CAPÍTULO II

Generalidades de la Empresa

1. RESEÑA HISTÓRICA

La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG Venalum), se constituyó el 29 de agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. Convirtiéndose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000 t/año y un capital mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80 por ciento fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20 por ciento restante de la Corporación Venezolana de Guayana.

Posteriormente, la propuesta fue considerada por el Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG Venalum amplia su capacidad a 280.000 Tm/año y se negocia con los socios japoneses, no sólo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80 por ciento de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20 por ciento.

El 11 de diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera. (Ver Tabla 1).

Tabla 1. Composición del Capital CVG Venalum

Fuente: Intranet/Venalumi

Tanto la construcción, tecnología, entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compañía japonesa Showa Denko K.K. Luego, al obtener la CVG, una participación mayoritaria, se contrata a Reynolds International Incorporated para prestar asesoramiento técnico a la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 t/año.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 enero de 1975 y terminada en diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatro (04) se comenzó el 27 de octubre de ese mismo año.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la Sala 3, Línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en Venalum.

En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso proyecto de ampliación de la planta con una nueva línea de producción: V Línea, con la finalidad de aumentar la producción de aluminio a través de un programa de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas representando el más sólido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica de tipo Niágara, equipada con ánodos precocidos que operan a 230 Kamp y 93 por ciento de eficiencia de corriente, convirtiéndose en la segunda reductora de aluminio en el ámbito mundial, con capacidad de producción superior a 400.000 t./año. V Línea fue terminada de construir y puesta en marcha en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 kg. de aluminio por celda, es decir, una capacidad de producción superior a 90.000 t/año.

Para el año 1993, la industria del aluminio CVG Venalum se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia Venalum alcanzó su máxima capacidad de producción instalada, 430.000 t de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental.

El 4 de Abril de 2002, se disuelve esta sociedad obteniendo cada empresa su autonomía de gestión. A raíz de la disolución CVG Venalum, modificó su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO 9001:2000, la cual específica los requisitos para los Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda organización.

En el año 2002, la empresa conmemoró el acumulado de los 8 millones de toneladas producidas desde el año 1978. Aumentó su producción un 5,8 % sobre la producción del 2001 y una operatividad al 101,1% de la capacidad instalada de la planta.

El mayor logro alcanzado por CVG Venalum en el 2002 fue la cifra récord de producción obtenida de 436.558 toneladas, hecho que la consolida como empresa líder en la producción de aluminio primario para Venezuela y el mundo.

CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta, logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el proceso de Colada y toda la línea de productos, motivándose así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

Desde su inauguración oficial, CVG Venalum se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez la planta más grande de Latinoamérica en su tipo, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo. Parte de su producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportación, es decir el 75 por ciento de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25 por ciento restante en el mercado nacional.

2. UBICACIÓN

CVG Venalum esta ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, específicamente Av. Fuerzas armadas, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.

La escogencia de la zona de Guayana, se debe a los privilegios y virtudes de esta región:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

• El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

• La presa "Raúl Leoní" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

• La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314km) hasta el Mar Caribe.

Todo esto fija a CVG Venalum su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio. (Ver Figura 1)

Figura 1. Ubicación Geográfica CVG Venalum

Fuente: Intranet / http: Venalumi

3. DESCRIPCIÒN DE LA EMPRESA

La empresa CVG Venalum se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.

4. SECTOR PRODUCTIVO

La industria del aluminio CVG Venalum, es una empresa de sector productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.

5. PRODUCTOS ELABORADOS

La empresa CVG Venalum produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70 por ciento de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 30 por ciento para consumo nacional. El aluminio producido sale de las formas siguientes:

• Lingotes de 22 Kg.

• Lingotes de 10 Kg.

• Pailas de 680 Kg.

• Cilindros para extrusión.

6. OBJETIVOS ESTRATÈGICOS – ESTRATEGIAS

La empresa CVG Venalum dentro de su política de calidad y mejoramiento continuo establece un conjunto de objetivos y estrategias para lograr dicho fin, tal como se muestran en la tabla 2.

Tabla 2. Objetivos y Estrategias de la Empresa

Fuente: Manual de inducción CVG Venalum

7. TIPO DE MERCADO

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma corporación.

8. MISIÓN

CVG Venalum tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela.

9. VISIÓN

CVG Venalum será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela.

10. POLÍTICA DE PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD

CVG Venalum, deberá orientar su gestión a garantizar la máxima productividad y rentabilidad en armonía con el avance técnico de la industria y la situación del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los diferentes ámbitos de competencia.

• POLÍTICA COMERCIAL

En materia de comercialización, la empresa deberá emprender acciones para garantizar el máximo valor agregado de la cesta de productos, conciliando la excelencia técnico-económica con el máximo retorno de mercado.  

• POLÍTICA DE CALIDAD Y AMBIENTE

CVG Venalum, con la participación de sus trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestión, comprometiéndose a:

• Garantizar los requerimientos del cliente.

• Prevenir la contaminación asociada a las emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y desechos.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.

• POLÍTICAS DE DESARROLLO

CVG Venalum deberá impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su acción como una extensión regional del estado en Pro de la reactivación, desarrollo y consolidación de la cadena transformadora nacional y del parque metalmecánico conexo.

• POLÍTICA SOCIAL

CVG Venalum como empresa del Estado venezolano a fin de contribuir con el desarrollo de la economía nacional, impulsará proyectos de carácter socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social para la región, que elevan la calidad de vida de la comunidad que la circunda.

11. FUNCIÓN DE LA EMPRESA CVG VENALUM

La industria venezolana del aluminio, tiene con principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG Venalum se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos.

Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

• Producción: Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

• Comercialización: Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

• Tecnología: Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

• Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

• Procura: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

• Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

• Organización: Disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

• Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

• Imagen: Proyectar a CVG Venalum como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

12. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL

La estructura organizativa de CVG Venalum es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del presente año, debido a la disolución de la Industria Aluminios de Venezuela, esta constituida por gerencias administrativas y operativas, a continuación se hace una breve descripción de cada una de unidades. (Ver figura 2)

Figura 2. Organigrama de la empresa CVG Venalum

Fuente: Intranet

13. PROCESO PRODUCTIVO

Figura 3. Proceso Productivo de CVG Venalum

Fuente: http://www.venalum.com.ve/productivo.htm

13.1 PLANTA DE CARBÓN

En la Planta de Carbón y sus instalaciones se fabrican los ánodos que hacen posible el proceso electrolítico. En el Área de Molienda y Compactación se construyen los bloques de ánodos verdes a partir de choqué de petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los ánodos son colocados en hornos de cocción, con la finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado. La Planta de Pasta Catódica produce la mezcla de alquitrán y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida útil, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques de cátodos y pasta catódica. (Ver Figura 4)

Figura 4. Planta de Carbón

Fuente: Archivo Generalidades de la Empresa, CVG Venalum

13.2 REDUCCIÓN

En las celdas se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de la alúmina en aluminio. El área de Reducción esta compuesta por  Complejo I, II, y V Línea para un total de 900 celdas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminiun. Adicionalmente, existen 5 celdas experimentales  V-350, un proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos al servicio de la empresa. La capacidad nominal de estas plantas es de 430.000 t/año. El funcionamiento de las celdas electrolíticas, así como la regulación y distribución del flujo de corriente eléctrica, son supervisados  por un sistema computarizado que ejerce control sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de alúmina y el estado general de las celdas. (Ver Figura 5)

Figura 5. Planta de Reducción Celda Electrolítica

Fuente: Archivo Generalidades de la Empresa, CVG Venalum

13.3 COLADA

El aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y trasladado en crisoles al área de Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio se vierte en hornos de retención y se le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que necesitan algunos productos.

Cada horno de retención  determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 kg con capacidad nominal de 20.100 t/año, lingotes de 22kg, con capacidad de 250.000 t/año, lingotes de 680kg. con capacidad de 100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85.000 t/año y metal liquido. Concluido este proceso el aluminio esta listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales. (Ver Figura 6).

Figura 6. Planta de Colada

Fuente: Archivo Generalidades de la Empresa, CVG Venalum

14. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL DEPARTAMENTO DONDE SE EFECTUO EL TRABAJO DE GRADO

• GERENCIA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería Económica que garanticen la calidad y conlleven a la optimización en el uso de los recursos de la empresa así como la mejora continua de sus procesos.

Se encuentra conformado por la División Ingeniería Económica y la División Ingeniería de Métodos, esta última es el lugar donde el autor realizó el trabajo de grado (Ver Figura 7).

Figura 7: Organigrama Gerencia de Ingeniería Industrial

Fuente: Gerencia de Sistemas y Organización de CVG Venalum.

14.1.1 OBJETIVO GENERAL

La Gerencia Ingeniería Industrial, tiene como objetivo suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería económica y métodos, que garanticen la calidad y que conlleva a la optimización en el uso de los recursos de la empresa, así como la mejora continua de los procesos.

14.1.2 NATURALEZA

Es una unidad funcional de staff adscrita directamente a la Vicepresidencia de Operaciones Aluminio.

14.1.3 MISIÓN

Suministrar servicios de asistencia técnica en materia de ingeniería de métodos e ingeniería económica que conlleven a la racionalización y/o optimización en el uso de los recursos.

14.1.4 FUNCIONES

• Asegurar la asistencia técnica requerida para diseño e implementación de métodos de trabajo, prácticas operativas y prácticas de mantenimiento dirigidas al funcionamiento constante y sostenido de la productividad; así como la eliminación de esfuerzos.

• Asegurar la asistencia técnica para la determinación de las alternativas de inversión rentables cónsonas con la naturaleza y misión de la empresa y adecuada capacidad técnica y administrativa.

• Determinar la fuerza laboral óptima de las diferentes áreas de producción y servicios a fin de estandarizar, racionalizar y optimizar el uso de los mismos.

• Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que permitan la evaluación de áreas de oportunidad que ameriten atención especializada de las áreas bajo su dependencia.

• Realizar estudios y análisis de factibilidad que permita determinar la realidad técnica y económica de los proyectos planteados, incluyendo objetivos, alcances, antecedentes, beneficios que se esperan y costos estimados de inversión.

• Evaluar los métodos de trabajo implantados a los fines de verificar efectividad y eficiencia y corregir las desviaciones a que hubiere lugar.

• Determinar los estándares básicos de producción, mano de obra y gastos, para llevar un mejor control sobre la función y utilización de los mismos y facilitar la gestión gerencial.

• Asistir a la presidencia de CVG VENALUM, en la revisión de precios unitarios de las solicitudes de pago de servicio, mediante el análisis de Costo – Beneficio a través de la aplicación de los modelos matemáticos, a fin de garantizar su consistencia y facilitar la toma de decisiones.

CAPÍTULO III

Marco teórico

Los conceptos y definiciones correspondientes al análisis de inversiones que se plantean, a continuación son sustraídos del Manual de Inversiones de la empresa CVG VENALUM (1996), que servirá como respaldo para la investigación.

• 1. ADECUACIÓN TECNOLÓGICA

Es el rediseño de las soluciones técnicas disponibles, cuando no están diseñadas de acuerdo con las necesidades y con las condiciones específicas disponibles.

El término adecuación sirve para señalar el proceso de adaptación que una persona, situación o fenómeno puede realizar ante el cambio de ciertas condiciones preexistentes. La adecuación significa, en otras palabras, aceptar las nuevas condiciones y responder de manera positiva ante ellas.

• 2. FACTIBILIDAD

Es la determinación de los recursos que debe disponer una organización para lograr los objetivos y metas propuestas. Un estudio de factibilidad sirve para recopilar datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor decisión, si procede su estudio, desarrollo o implementación se apoya en 3 aspectos básicos que determinarán el éxito o fracaso del proyecto a efectuar. Estos aspectos se mencionan a continuación:

• Operativo.

• Técnico.

• Económico.

2.1 FACTIBILIDAD OPERATIVA

Son todos aquellos recursos donde interviene algún tipo de actividad, depende de los recursos humanos que participen durante la operación del proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el objetivo y se evalúa y determina todo lo necesario para llevarla a cabo.

2.2 FACTIBILIDAD TÉCNICA