Estudio adecuación tecnológica sistema de redes de gas industrial (página 2)

Se refiere a los recursos necesarios como herramientas, equipos, conocimientos, habilidades, experiencia, etc., que van a permitir llevar a cabo las actividades con las que se van a ejecutar el proyecto. Con este estudio se pretende mejorar el sistema actual y disponer de tecnología que satisfaga las necesidades.

2.3 FACTIBILIDAD ECÓNÓMICA

Se refiere a los recursos económicos y financieros necesarios para desarrollar las actividades o procesos y tiene que ver con el costo del tiempo, el costo de la realización y el costo de adquirir nuevos recursos.

3. OBJETIVO DE UN ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

Entre los principales objetivos de un estudio de factibilidad se encuentran:

• Apoyar una organización a lograr sus objetivos.

• Cubrir las metas con los recursos actuales.

Un estudio de factibilidad dentro de una organización permite descubrir sus principales objetivos, luego determinar si el proyecto es útil para que la empresa logre los mismos, para lo cual debe hacer uso de los recursos disponibles o aquellos que la empresa puede proporcionar. En las empresas se cuenta con una serie de objetivos que determinan la posibilidad de factibilidad de un proyecto sin ser limitativos.

Estos objetivos son los siguientes:

• Reducción de errores y mayor precisión en los procesos.

• Reducción de costos mediante la optimización o eliminación de recursos no necesarios.

• Integración de todas las áreas y subsistemas de la empresa.

• Actualización y mejoramiento de los servicios a clientes o usuarios.

• Aceleración en la recopilación de datos.

• Reducción en el tiempo de procesamiento y ejecución de tareas.

• Automatización optima de procedimientos manuales.

Dentro de los objetivos que se buscan con la factibilidad técnica se pueden encontrar la mejora del sistema actual de la organización o disponer de tecnología que satisfaga sus necesidades. Mientras que con la factibilidad económica se pretende obtener el costo de estudio, costo del tiempo del personal, costo del tiempo, costo del desarrollo / adquisición. Por otra parte la factibilidad operativa lo que busca es una operación garantizada y uso garantizado.

4. MANTENIMIENTO DE REDES DE TUBERÍAS

La Distribución de gas natural es un servicio indispensable para los usuarios, este se lleva a cabo a través de la sistema de red de tuberías, las cuales, pueden tener una durabilidad de años y esto se logra prestándole a la red un mantenimiento adecuado, pues la cantidad de gas que circula a través de ellas, deteriora las condiciones físicas de las tuberías.

5. CORROSIÓN

Es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque químico electroquímico por su entorno, la corrosión es la principal causa de falla en las condiciones de fluidos, la falla de una tubería pueden tener múltiples consecuencias como pérdida de fluido, daño de las instalaciones, contaminación, incluso puede suponer riesgo para la vida humana.

6. VÁLVULA

Es un dispositivo mecánico con el cual se pueden iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra o obstruye en forma parcial

7. DIAGRAMA CAUSA EFECTO

El Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa es un método gráfico que refleja la relación entre una característica de calidad (muchas veces un área problemática) y los factores que posiblemente contribuyen a que exista. En otras palabras, es una gráfica que relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales.

El diagrama de Ishikawa (DI) es una gráfica en la cual, en el lado derecho, se anota el problema, y en el lado izquierdo se especifican por escrito todas sus causas potenciales, de tal manera que se agrupan o estratifican de acuerdo con sus similitudes en ramas y sub-ramas. Por ejemplo, una clasificación típica de las causas potenciales de los problemas en manufactura son: mano de obra, materiales, métodos de trabajo, maquinaria, medición y medio ambiente. En ella, cada posible causa se agrega en alguna de las ramas principales (Ver Figura 8).

Figura 8. Diagrama Causa-Efecto

Fuente: http://www.tecnociencia.es/especiales

El DI es una herramienta muy útil para localizar las causas de los problemas, y será de mayor efectividad en la medida en que dichos problemas estén mejor localizados y delimitados.

El diagrama de Ishikawa es una manera de identificar las fuentes de variabilidad. Para confirmar si una posible causa es una causa real se recurre a la obtención de datos o al conocimiento que se tiene sobre el proceso.

8. ANÁLISIS FODA

Es una herramienta que permite conformar una matriz de la situación actual de la organización, permitiendo así obtener un diagnóstico preciso que permita en función de ello tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados. Es decir, re-mirar el contexto interno y externo, a la luz de la misión y las necesidades, determinando qué elementos constituyen un apoyo y cuáles una desventaja en relación con los propósitos de la organización.

El término FODA, (en inglés SWOT), es una sigla conformada por las primeras letras de las palabras Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas, son las siglas usadas para referirse a una herramienta analítica que permite a los empresarios trabajar la información que poseen sobre su negocio, con miras a determinar su capacidad competitiva en un período dado.

A través de esta Metodología, se puede articular una estrategia global con certeza de su cumplimiento. Requiere de un análisis riguroso y desprejuiciado de las verdaderas posibilidades de la empresa en el mercado. Tanto de la perspectiva de su fundamento (Fortalezas y Debilidades) como de su posición y proyección en el mercado (Oportunidades y Amenazas).

8.1 IMPORTANCIA DEL ANÁLISIS FODA

Este análisis representa un esfuerzo para examinar la interacción entre las características particulares del negocio y el entorno en el cual éste compite. Mediante este análisis, los empresarios pueden obtener muchas conclusiones de una gran utilidad para estar al tanto de la situación de su propia institución y del mercado en el que ésta se desenvuelve, lo que mejorará la competitividad de las estrategias de mercadeo y ventas que se diseñen.

8.2 ÁREAS DE ACCIÓN DEL ANÁLISIS FODA

El análisis FODA debe enfocarse solamente hacia los factores claves para el éxito de toda organización, ya sea militar, de servicio, gubernamental, manufacturera, servicio o deportiva y estas debe tener y poner en práctica buenas estrategia si quieren triunfar en un mercado altamente competitivo. Donde se debe resaltar las fortalezas y las debilidades diferenciales internas al compararlo de manera objetiva y realista con la competencia y con las oportunidades y amenazas claves del entorno, pude ser usado por todos los niveles de jerárquicos de la organización, incluyendo en las diferentes funciones o departamentos (unidades de análisis) tales como producto, mercado, empresa, fabricación, divisiones, sucursales, distribución, administración, finanzas y otros. Con esto logramos conocer las posibilidades futuras de la organización, este análisis debe incluir todas las condiciones internas y externas que puedan afectar o condicionar su desarrollo en el corto, mediano y largo plazo. Lo anterior significa que el análisis FODA consta de dos partes: una interna y otra externa.

• PARTE INTERNA

La parte interna tiene que ver con las Fortalezas y las Debilidades de la organización, aspectos sobre los cuales la organización tiene o debe tener algún grado de control, por lo que resulta posible actuar directamente sobre ellas.

Fortalezas: son los recursos y capacidades especiales con que cuenta la empresa, y por los que cuenta con una posición privilegiada frente a la competencia.

Oportunidades: son aquellas posibilidades favorables que se deben reconocer o descubrir en el entorno en el que actúa la empresa, y que permiten obtener ventajas competitivas.

• PARTE EXTERNA

Esta parte se refiere a las oportunidades que ofrece el mercado y las amenazas que la empresa o institución debe enfrentar para permanecer compitiendo en el sector. La empresa tendrá que desarrollar toda su capacidad y habilidad para aprovechar esas oportunidades y minimizar o anular esas amenazas, circunstancias sobre las cuales por lo general se tiene poco o ningún control directo.

Debilidades: son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a la competencia.

Amenazas: son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a atentar incluso contra la permanencia de la organización.

9. GENERALIDADES DE LAS DECISIONES DE INVERSIÓN

Entre las decisiones de inversión se tienen las siguientes:

• INVERSIÓN

Es el desembolso o asignación de recursos financieros, destinados a la adquisición de otros activos reales o en su defecto financieros que proporcionarán rentas y/o servicios a la empresa durante un tiempo. Los recursos y bienes utilizados en toda inversión constituyen el capital invertido.

9.2 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LAS INVERSIONES

Según su función:

• Inversiones de renovación o reemplazo

• Inversiones de expansión

• Inversiones de modernización o innovaciones

• Inversiones estratégicas

Según el sujeto:

• Inversiones efectuadas por el Estado

• Inversiones efectuadas por particulares

Según el objeto:

• Inversiones reales

• Inversiones financieras

10. CLASIFICACIÓN DE LAS INVERSIONES EN CVG VENALUM

Toda propuesta de inversión en CVG VENALUM CA deberá ser justificada económica y técnicamente, siendo necesario para su aprobación la presentación mínima de los recaudos solicitados de acuerdo a los lineamientos actuales. La propuesta de inversión deberá ser clasificada de acuerdo a su objetivo y avance según se indica a continuación:

10.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU OBJETIVO

10.1.1 PROPUESTAS GENERADORAS DE INGRESOS

Los proyectos de inversión a incluir en esta clasificación serán aquellos cuya propia operación genere bienes o servicios transables para la venta a terceros, ya sea hacia el mercado nacional o internacional.

10.1.1.1 METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

Según la Corporación Venezolana de Guayana la evaluación de proyectos y programas de inversión bajo esta clasificación, se realizará mediante la metodología de Flujo de Caja Descontado, utilizando estimados más conservadores referentes a los costos y a las inversiones, a fin de garantizar el retorno sobre la inversión planificada. La evaluación se hará en base a las siguientes premisas:

• Tasa de descuento 15%.

• El horizonte económico será igual a la vida útil del activo principal, de acuerdo con las políticas contables de depreciación utilizadas por cada empresa, más el periodo de inversiones del proyecto.

• Las variables que cumplen el flujo de caja deberán cumplir las siguientes condiciones:

• Inversión

Como principio general, los programas y proyectos se financiarán con recursos propios. Se incluirán todos los costos indirectos requeridos para el funcionamiento integral y continuo del programa o proyecto durante el horizonte económico: operación, mantenimiento, servicios, transportes, telecomunicaciones, informática, etc., en el año que correspondan; cuyos montos individuales deberán detallarse en el resumen técnico económico.

• Ingresos

Para el cálculo de los ingresos a percibir en el flujo de caja, se deben prever en términos reales, por ventas de exportación y ventas nacionales, utilizando los precios promedios correspondientes a los planes corporativos de mediano plazo y los ingresos se reflejarán en el año que correspondan. El año base no reflejará ingresos, solamente inversiones. No se incluirá el valor de salvamento. Para el cálculo del Impuesto sobre la Renta se utilizará la tasa definida en la ley de impuesto sobre la Renta y que le corresponda a cada empresa.

• Indicadores Económicos

Se tomará como indicador principal el Valor Presente Neto y los indicadores complementarios son los siguientes:

• Tasa Interna de Retorno (TIR)

• Tiempo de Pago (TP)

• Eficiencia de inversión (EI)

10.1.2 PROPUESTAS GENERADORAS DE AHORROS

Son aquellas inversiones cuya propia operación disminuya efectivamente los gastos operacionales reales de la empresa, es decir situación actual vs reparar / reemplazar y optimizar las operaciones mediante la reducción de costos. La justificación de estas inversiones deberán estar acompañadas por su estudio Técnico y Económico.

• METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

La justificación de inversiones que generen ahorros deberá estar soportada por un informe técnico y económico, no deben justificar propuestas de compra vs alquiler sin antes demostrar la necesidad del activo en la empresa.

Los flujos de caja actual y propuesta seguirán individualmente los lineamientos descritos en la metodología para evaluar los proyectos generadores de ingresos. El flujo de caja actual no incluirá el valor de los activos ya existente como inversión inicial. En el flujo de caja de la situación propuesta se debe reflejar la totalidad de inversiones y los costos indirectos.

• Indicadores Económicos

Se utilizarán como indicadores económicos el Valor Presente Neto de cada una de las opciones. Para comparar opciones de diferentes horizontes económicos, se utilizará la metodología del Costo Anual Equivalente.

10.1.3 INVERSIONES NUEVAS NO RENTABLES

Son aquellas inversiones que obedecen a disposiciones de carácter obligatorio, que deben realizarse por exigencias o disposiciones legales, reglamentarias o técnicas de organismos nacionales o internacionales, que afecten a programas de operación como disposiciones ambientales, calidad de vida, seguridad, etc.

10.1.3.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU AVANCE

• Proyectos Nuevos

Inversiones cuyos desembolsos se inicien en el año a presupuestar. Estos proyectos deben ser evaluados de acuerdo con la metodología descrita en los proyectos generadores de ingresos.

• Proyectos en Progreso

Inversiones cuyos desembolsos se hayan iniciado antes del ejercicio económico a presupuestar. A estos proyectos se le deberá realizar un análisis para determinar si es conveniente desde el punto de vista económico, continuar con la ejecución de los proyectos o programas en progreso.

• INVERSIONES CAPITALIZABLES

Es toda aquella operación que tiende a incrementar el valor de los activos fijos de la empresa, que se justifiquen y permitan lograr los objetivos trazados. Como Inversiones capitalizables se consideran:

• Construcciones o Adquisiciones Originales: compra o construcción de un activo fijo nuevo que no existe en la empresa.

• Ampliaciones: son el resultado de aportar recursos financieros a un activo existente para ampliarlo o complementarlo.

• Reemplazo: comprende la sustitución total de un activo fijo que no reúne las condiciones, por otro que permite un rendimiento eficiente en condiciones normales de operación.

• Mejoramiento: comprende modificaciones, reemplazos parciales u otros cambios parciales efectuados a un activo fijo, mejorando su vida útil promedio, con excepción de los vehículos cuya reparación debe ser llevada a gastos.

• Reconstrucciones: restauración que implica un incremento directo de la vida útil remanente de un activo fijo.

• Adiciones: toda construcción o adquisición de bienes similares a activos fijos existentes.

10.1.5 PROYECTO DE INVERSIÓN

Un proyecto de inversión es un plan estructurado, detallado y analizado que, asignado un determinado capital, producirá un bien o servicio de utilidad para una o un conjunto de personas en particular. De acuerdo con la finalidad de la inversión, los proyectos se clasifican según el objetivo de la asignación de los recursos: creación de nuevas empresas, reemplazo de activos, ampliación, abandono, externalización (outsourcing) e internalización. Los proyectos de creación de nuevas empresas corresponden a inversiones que permitirían implementar o emprender un negocio nuevo. Los proyectos de reemplazo son los que buscan medir la conveniencia de una sustitución. Se originan por una de las cuatro razones siguientes:

• Capacidad insuficiente de los equipos existentes para enfrentar una mayor demanda o lograr una mejor precisión de los diagnósticos.

• Aumento en los costos de funcionamiento y mantenimiento asociado con la antigüedad del equipo.

• Productividad decreciente por las detenciones cada vez más frecuentes de los equipos usados, para hacer una reparación correctiva o un mantenimiento preventivo.

• Obsolescencia comparativa o de imagen que ocasionan los cambios tecnológicos o los cambios ergonométricos.

Los proyectos de ampliación son aquellos que generan mayor capacidad de producción o atención, tanto por la expansión de un servicio existente como por la integración de otro nuevo. Los proyectos de abandono son los que se denominan comúnmente como de desinversión y corresponden a la eliminación de áreas de actividad ineficientes (o no rentables) o al cierre de unidades que, siendo eficientes (o rentables), permitan liberar recursos que pueden ser utilizados en otras áreas más eficientes o rentables.

Los proyectos de externalización u outsourcing son similares en su evaluación al procedimiento seguido en los proyectos de abandono, con la diferencia de que la actividad que se deja de realizar internamente es sustituida por la prestación del mismo servicio mediante el contrato de uno externo. Estos proyectos generalmente corresponden a tareas secundarias dentro de la institución que posibilitan, con su externalización, lograr una serie de ventajas como las que se obtienen al concentrar los esfuerzos del grupo humano en menos pero más prioritarias tareas, compartir el riesgo de la obsolescencia técnica con el proveedor del servicio o aumentar la eficiencia al traspasar actividades a expertos.

Los proyectos de internalización son lo opuesto a las inversiones en outsourcing y corresponden a la ejecución interna de tareas o procesos que hasta ahora se contrataban externamente. Este tipo de proyectos se fundamenta en la conveniencia de aumentar la productividad mediante el desarrollo de más actividades con los mismos recursos, en oposición al procedimiento de reducir recursos y seguir haciendo las mismas actividades. Esto es principalmente válido cuando existen capacidades ociosas en ciertas atenciones, tiempo de trabajo de personal o espacios físicos.

10.1.5.1 ESTUDIOS DE VIABILIDAD

Es común considerar a la evaluación de un proyecto como una técnica de decisión por sí sola, aunque en este texto se intentará demostrar que es únicamente una fuente de información que contribuye a tomar la decisión. Antes de realizar la evaluación de un proyecto existe una gran incertidumbre acerca de los resultados que se podrían esperar si se llega a materializar la inversión o de si están dadas las condiciones que asegurarían un mínimo de confianza de éxito. Aparte de la intuición, los estudios de viabilidad, en este sentido, contribuyen a clarificar si el proyecto es posible de hacer desde cinco perspectivas distintas, ya que podría fracasar si una sola fuese inviable: la técnica, legal, económica, de gestión y política.

• La viabilidad técnica debe comprobar si es posible, física o materialmente, hacer el proyecto.

• La viabilidad legal debe verificar la inexistencia de restricciones legales para la habilitación y operación normal del proyecto. Aunque en la gran mayoría de los casos este estudio es desarrollado por expertos en el área legal, es posible que el propio evaluador investigue el marco normativo que pudiera restringir el desarrollo del proyecto.

• La viabilidad económica debe determinar la magnitud de los beneficios netos del proyecto, mediante la comparación de sus costos y beneficios proyectados. Como se mencionó antes, no porque un proyecto muestre un resultado no rentable se debe rechazar. Otras consideraciones (humanitarias, estratégicas, éticas o políticas) podrán tener prioridad sobre ésta. Sin embargo, siempre será recomendable conocer la cuantía del costo que se deberá asumir por aceptar un proyecto no rentable.

• La viabilidad de gestión debe demostrar que existen las capacidades gerenciales para llevar a cabo el proyecto en forma eficiente. Una de varias opciones para medir esto se relaciona directamente con la calidad del trabajo realizado por el evaluador del proyecto. Si el estudio de viabilidad económica exhibe deficiencias notorias, es muy posible que se presuma que la incapacidad para hacer un buen análisis o para hacerse asesorar en una etapa tan decisiva del proyecto, se mantendrán una vez implementado el proyecto.

• La viabilidad política debe preparar la información para adecuarla a los requerimientos de cada uno de los agentes que participan de la decisión de aprobación o rechazo del proyecto: la gerencia, los socios propietarios, los distintos integrantes con intereses a veces también muy distintos del directorio, la entidad financiera que podría aportar los recursos financieros para ejecutar el proyecto, etcétera. Como cada uno de ellos puede tener distintos grados de aversión al riesgo, información, expectativas, recursos y opciones de inversión, entre otros, la forma de considerar la información que proviene de un mismo estudio puede ser interpretada de una manera muy diferente por cada uno de ellos.

Hay una sexta viabilidad, la del impacto ambiental, que generalmente no le corresponde efectuar al evaluador de la viabilidad económica del proyecto. Su importancia, sin embargo, radica en que las restricciones de impacto ambiental existentes condicionarán las viabilidades anteriores. Por ejemplo, un proyecto con emisión de gases sobre la norma preestablecida no es viable legalmente si no se ajusta en su tamaño, ubicación y tecnología.

10.1.5.2 ELEMENTOS DE UN PROYECTO DE INVERSIÓN

• Inversión Inicial: Desembolso inicial requerido para arrancar el proyecto. Se considera negativo dado que implica una erogación que parte del inversor. Generalmente, es inversión en capital de trabajo y activos fijos.

• Flujos Netos de Caja: Diferencia entre los ingresos de dinero que producirá la inversión y los egresos de dinero que se generarán por la inversión, ambos referidos al final del período t.

• Tasa de Costo del Capital: Costo de una unidad de capital invertido en una unidad de tiempo.

• Horizonte Económico de la Inversión: Es la vida útil del proyecto o el plazo total previsto durante el cual el mismo generará ingresos. Generalmente, se establece en años.

• Valor residual: Valor de desecho del proyecto. Es el ingreso extra que generará el proyecto al finalizar el horizonte económico.

10.1.5.3 ETAPAS DE LOS PROYECTOS DE INVERSIÓN

Las etapas del proyecto de inversión se presentan en la siguiente tabla (Ver Tabla 3).

Tabla 3: Etapas de un Proyecto de Inversión

Fuente: Página Web de CVG VENALUM (http://venalumi)

10.1.5.4 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

La evaluación del proyecto se puede efectuar teniendo el aspecto privado y el aspecto social, y dependerá del fin que se persiga en cada caso en particular. Se debe efectuar un análisis financiero, empleando distintos procedimientos que permitan medir aspectos tales como el capital agregado a la empresa, la rentabilidad, el tiempo necesario para recuperar la inversión; estos procedimientos se denominan criterios de evaluación del proyecto de inversión: distintos procedimientos financieros que se utilizan para la medición de ciertos aspectos cuantitativos de un proyecto. Estas mediciones se deben realizar en una instancia previa al momento de iniciar el proyecto; de esa forma, el conocimiento de los valores que surjan de la evaluación permitirá tomar una decisión.

Los criterios a analizar son:

• Valor Presente Neto, VPN

• Costo Anual Uniforme Equivalente, CAUE

• Tasa Interna de Rentabilidad, TIR

• Período de Recuperación, PR

11. VALOR PRESENTE NETO (VPN)

El Valor Presente Neto es el valor actual de los flujos de caja netos menos la inversión inicial. Para determinar una decisión de inversión o evaluar los proyectos de operaciones dentro de la empresa y las posibles compras de otras empresas o en su defecto valorar equipos especiales, los administradores utilizan el Valor Presente Neto (VPN) del ingreso futuro proveniente de la inversión.

Para obtener el Valor Presente Descontado (VPD) la organización utiliza el flujo de rendimientos netos (futuros ingresos del proyecto) tomando en cuenta una tasa de interés, y lo compara contra la inversión realizada. Si el Valor Presente Descontado es mayor que la inversión, el Valor Presente Neto será positivo y la empresa aceptará el proyecto. Si el Valor Presente Descontado fuera menor que la inversión la empresa lo rechazaría. En caso de que el Valor Presente Neto resulte igual a cero, entonces se dice que el proyecto es indiferente. La condición indispensable para comparar alternativas es que siempre se tome en la comparación igual número de años, pero si el tiempo de cada uno es diferente, se debe tomar como base el mínimo común múltiplo de los años de cada alternativa. El VPN se calcula utilizando la fórmula que se describe a continuación:

Donde:

P = Inversión Inicial.

FNE = Flujo Neto de Efectivo del periodo n.

VS = Valor de Salvamento al final de periodo n.

TMAR = Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento o tasa de descuento que se aplica para llevar a valor presente los FNE y el VS.

12. COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE)

El método de CAUE consiste en convertir todos los ingresos y egresos, en una serie uniforme de pagos aplicando la fórmula siguiente:

Si el CAUE es positivo, es porque los ingresos son mayores que los egresos y por lo tanto, el proyecto puede realizarse; pero si el CAUE es negativo, es porque los ingresos son menores que los egresos y en consecuencia el proyecto debe ser rechazado.

13. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

Es el rendimiento de una unidad de capital invertido en una unidad de tiempo. La TIR es una tasa que surge de la relación entre la inversión inicial y los flujos netos de caja. Se la simboliza como r.

Para obtenerla, debe tenerse en cuenta que la TIR es la tasa que hace que el Valor Presente Neto sea igual a cero, o tasa que iguala la inversión inicial con la suma de los flujos netos actualizados. Según la TIR, el proyecto es rentable cuando la misma es mayor que la tasa de costo de capital, dado que la empresa ganará más ejecutando el proyecto, que efectuando otro tipo de inversión.

14. PERIODO DE RECUPERACIÒN (PR)

El período de recuperación es el tiempo necesario para cubrir la inversión inicial y su costo de financiación. Se obtiene sumando los flujos netos de caja actualizados, solamente hasta el período en que se supera la inversión inicial. PR menor que el horizonte económico: la inversión inicial se recupera antes del plazo total, por lo tanto el proyecto es aceptable. Mientras menor sea el PR, mayor liquidez proporcionará el proyecto y será más conveniente.

Las desventajas que tiene el periodo de recuperación de pago es no tomar en cuanta lo siguiente:

• El valor del dinero en el tiempo

• Las consecuencias de la inversión como es su magnitud y la vida del proyecto de inversión.

15. ESTUDIO TÉCNICO

A través del Estudio Técnico se diseña la función de producción óptima que mejor utiliza los recursos disponibles para realizar las inversiones.

• ASPECTOS QUE DEBEN CONSIDERARSE EN LA JUSTIFICACIÓN TÉCNICA DE UNA INVERSIÓN

• Origen de la solicitud (¿Cuál es el problema?)

• Consecuencias de la problemática actual.

• Número de fallas promedio mensual o anual, frecuencia de mantenimiento, vida operativa.

• Déficit de los niveles de producción.

• Exceso en consumo de insumos.

• Accidentabilidad (frecuencia).

• Contaminación Ambiental.

• Enfermedades Profesionales.

• Costos adicionales (contratación de servicios, repuestos, etc.)

• BENEFICIOS ESPERADOS

• Impacto que se logrará en la calidad del producto o servicio.

• Mejoras en términos de seguridad (accidentabilidad, condiciones inseguras).

• Incremento o normalización de los niveles de producción de acuerdo a metas, requerimientos, planes, etc.

• Reducción de desperdicios, rechazos, consumo de insumos, etc.

• Mejoras en condiciones de trabajo (ergonomía, ruidos, polvos, vibraciones, visibilidad, salud, etc.).

• Impacto Ambiental.

• Reducción de Frecuencia de intervenciones.

• ASPECTOS INHERENTES AL PROYECTO

• Asistencia técnica requerida

• Posibles proveedores en función de la tecnología

• Disponibilidad de repuestos, servicios, materiales, etc.

• Obras civiles requeridas

• Costos adicionales por nacionalización, impuestos, fletes, etc.

• Servicios de mantenimiento especial y/o externo que se requieran.

• Disponibilidad de recursos humanos para las operaciones.

• Servicios industriales requeridos.

• Compatibilidad con sistemas actuales.

• Actualización de tecnología.

• ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA EVALUACIÓN ECONÓMICA DE INVERSIONES

• Descripción del Proyecto.

• Gerencia Solicitante.

• División/Superintendencia/Departamento solicitante.

• Tipo de Inversión (sugerido por el usuario y determinado por la Gerencia Ingeniería Industrial).

• Según su Objetivo:

Generadoras de ahorros.

Generadoras de ingresos.

Reemplazos o mantenimiento mayor.

Inversiones nuevas no rentables.

• Según su Avance.

Proyecto nuevo.

Proyecto en proceso.

• Evaluación Técnica del Proyecto.

Situación actual.

Repotenciación (reconstrucción).

Ampliación.

Adquisición.

• Evaluación económica.

16. ANÁLISIS DE REEMPLAZO DE ACTIVOS FÍSICOS

El análisis de reemplazo sirve para averiguar si un equipo está operando de manera económica o si los costos de operación pueden disminuirse, adquiriendo un nuevo equipo. Además, mediante este análisis se puede averiguar si el equipo actual debe ser reemplazado de inmediato o es mejor esperar unos años, antes de cambiarlo.

17. ANÁLISIS Y PLANEACIÓN DE REEMPLAZO

Un plan de reemplazo de activos físicos es de vital importancia en todo proceso económico, porque un reemplazo apresurado causa una disminución de liquidez y un reemplazo tardío causa pérdida; esto ocurre por los aumentos de costo de operación y mantenimiento, por lo tanto debe establecerse el momento oportuno de reemplazo, a fin de obtener las mayores ventajas económicas. Un activo físico debe ser reemplazado cuando se presentan las siguientes causas:

• Insuficiencia.

• Alto costo de mantenimiento.

• Obsolescencia.

Para hacer un análisis de reemplazo es indispensable determinar:

• EL HORIZONTE DE LA PLANEACIÓN

También llamado el intervalo de tiempo que está determinado por el periodo durante el cual va a realizarse el análisis y mientras más pequeño sea el horizonte de planeación, más exacto resulta el análisis.

• LA DISPONIBILIDAD DE CAPITAL

El capital disponible se utilizará para realizar la compra de los activos según lo planeado y lo proyectado.

• LA VIDA ECONÓMICA DE LOS BIENES

Se entiende por vida económica el periodo para el cual el costo anual uniforme equivalente es mínimo. Para los activos antiguos, no se tiene en cuenta la vida útil restante, ya que casi todo puede mantenerse funcionando indefinidamente pero a un costo que puede ser excesivo si se repara constantemente.

CAPÍTULO IV

Marco metodológico

Detalla brevemente toda la información referente a la metodología utilizada que se llevara a cabo para el estudio. Contiene el tipo de investigación así como procedimientos, materiales y las técnicas para recolectar la información.

• 1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El presente estudio tiene como finalidad la adecuación tecnóloga del sistema de redes de gas industrial en la empresa CVG Venalum.

En tal sentido, el tipo de investigación esta enmarcada dentro:

• No experimental, de tipo aplicada tecnológica debido a que corresponde a una investigación aplicada o tecnológica, ya que permite mediante una evaluación, la adecuación tecnológica del sistema de redes de gas industrial en CVG Venalum.

• De campo, puesto que la investigación esta enfocada al sistema de redes de gas industrial, debido a ello constituye un proceso riguroso y racional de recolección de datos del estado actual del sistema de redes, para su posterior análisis.

• Descriptiva, debido que analiza la situación actual del sistema de redes de gas, Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y la composición, pues se obtendrá información para desarrollo del presente estudio.

POBLACIÓN Y MUESTRA

Para la adecuación tecnológica del sistema de redes de gas de la empresa CVG Venalum, la población y la muestra son coincidentes y esta conformada por toda la red y las áreas consumidoras de gas natural.

TÉCNICA E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Una vez definido el tipo de estudio a realizar y la muestra adecuada al problema de estudio, la siguiente etapa consiste en realizar la recolección de datos e información que sea pertinente.

Entre otros aspectos de importante relevancia de instrumentos tenemos:

• ENTREVISTAS

Las entrevistas realizadas al personal que labora en las distintas áreas que consumen gas para sus procesos internos, tanto a jefes, supervisores, y personal de la unidades involucradas en el consumo de gas, las entrevistas son de tipo no estructuradas, con la aplicación de las mismas se logra obtener una información más precisa y detallada acerca de los consumos actuales de gas, de igual forma se logran recopilar inquietudes y/o propuestas, los cuales permiten la familiarización de los procesos productivos del área.

• OBSERVACIÓN DIRECTA

Constituye la principal fuente de información, Constituye la principal fuente de información, esta permite comprobar, verificar, identificar y captar de manera física todo el proceso al que esta sometido el estudio, de esta manera se describe de una mejor manera los fenómenos que ocurren y su posible solución, se realizaron visitas a las diferentes áreas, para obtener así una mejor visión e información acerca de los consumos actuales de gas.

• 2. MATERIALES Y EQUIPOS

Son todos lo recursos utilizados para la recopilación de datos, cálculos y redacción del informe:

4.1 Equipos utilizados

• Equipos de protección personal

• Botas de seguridad

• Lentes de seguridad

• Protector respiratorio

• Pantalón (Jean)

• Camisa (manga larga)

• Casco de seguridad

4.2 Recurso humano

• Personal bibliotecario

• Jefes y empleados de las áreas involucradas en el estudio, que consuman gas dentro de su proceso productivo

• Tutor industrial

• Tutor académico

4.3 Materiales

• Planos

• Lápices y bolígrafos

• Computador e impresora

5. PROCEDIMIENTOS

El procedimiento a seguir para la adecuación tecnológica se refleja en los siguientes pasos:

• 1. Consulta a manuales, bibliografías e informes de adecuación tecnológica, con el fin de obtener la información teórica necesaria para la realización del estudio.

• 2. Inducción al área, con el objetivo de familiarizarse con el proceso.

• 3. Diagnostico del estado actual del sistema de redes de gas industrial de la empresa CVG Venalum.

• 4. Determinación de alternativas técnico económicas para la adecuación en función de las desviaciones encontradas.

• 5. Elaboración de un estudio técnico del sistema de redes de gas.

• 6. Determinación de los costos asociados, en base al estudio técnico

• 7. Realización de la evaluación económica de las alternativas planteadas

• 8. Estimación del consumo de gas, obteniendo los volúmenes de gas consumidos por cada área de la empresa

• 9. Desarrollo de estrategias de mejoras para el sistema de redes de gas de la empresa CVG Venalum, utilizando análisis DOFA.

• 10. Realización de un plan de adecuación tecnológica, en base al estudio técnico, y a las mejoras obtenidas del sistema.

CAPÍTULO V

Situación actual

El sistema de redes de gas natural de la empresa CVG Venalum, actualmente esta conformada por una red de tuberías, distribuida hacia las áreas de producción usuarias, que necesiten de gas para llevar a cabo sus procesos internos.

1. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL SISTEMA DE REDES DE GAS NATURAL DE LA EMPRESA CVG VENALUM

Actualmente, el gas natural utilizado en CVG Venalum proviene de la empresa PDVSA GAS, el cual es el ente encargado de suministrar el fluido a dicha empresa por medio de una red de tuberías, y CVG Venalum a través de la Red de servicios industriales distribuir el gas a los consumidores que lo requieran.

De acuerdo a los planos del sistema redes de gas actual, se pudo obtener los usuarios actuales, así como su demanda máxima y la demanda de uso de gas en las áreas de producción. A continuación se muestran las demandas de gas por facilidad. (Ver Tabla 4).

Tabla 4. Demanda de Gas Según Manual de Diseño Reynolds

Fuente: Manual de Descripción de la planta CVG Venalum Según el Diseño REYNOLDS

SCFH= Estándar pies cúbico por hora

Cabe destacar que inicialmente el sistema de distribución de gas, de acuerdo al plano REYNOLDS P-4005 de CVG Venalum (Ver Apéndice C.1), se encontraba diseñado para surtir a un número mayor de áreas de las que se mencionan en la tabla anterior, las cuales con el pasar de los años dichas áreas consumidoras han eliminado el gas, como parte de sus procesos internos. A continuación se muestran como inicialmente se encontraba diseñado el sistema de gas natural, según los requerimientos de cada área (Ver Tabla 5).

Tabla 5. Diseño Inicial de Promedio de Uso de Gas en CVG Venalum

Fuente: Manual de Descripción de la planta CVG Venalum Según el Diseño REYNOLDS

Como se puede apreciar en la tabla anterior, primeramente existían (9) instalaciones consumidoras del sistema de distribución de gas natural, hoy en día solo existen (7) instalaciones en las facilidades mencionadas posteriormente.

Las medidas de las tuberías maestras de la red de tuberías, están establecidas tomando como base el total de los requerimientos máximos de las áreas abastecidas, y las medidas de los tubos derivados hacia cada área según la demanda máxima de cada área. Los gasoductos que se encuentran hacia el área #32 almacenamiento de productos en sacos, fueron instalados para usos futuros.

Para la realización de este estudio se comenzó recopilando previamente en CVG Venalum los planos y la documentación referente al trabajo a desarrollar conjuntamente con la verificación de las anomalías existentes, comprobando el estado actual de las tuberías y medidores. En el año 2001 la superintendencia de planificación e ingeniería de mantenimiento, realizo una inspección de la distribución del sistema de gas natural (Ver Apéndice C.1), el cual arrojo una serie de anomalías las cuales perjudicaban el buen funcionamiento del mismo.

Según la Inspección realizada a las instalaciones del sistema de distribución de gas natural de CVG Venalum en 2001, en donde se indican las desviaciones en cada una de las áreas de planta, de la cuales muchas de ellas persisten actualmente a continuación se presenta las anomalías encontradas:

En el servicio de gas natural de entrada en la estación reductora de presión.

• Presenta acumulación de agua permanente en el piso, lo cual genera corrosión en la parte inferior de las tuberías.

• Los dos nicles de conexión de los manómetros de la tubería de entrada presentan corrosión.

Facilidad #23 Hornos de cocción, Nave I

Horno 1

• Falta de protector contra impacto de tuberías de gas, en lado de almacén de ánodos.

• Los soportes de las tuberías de gas presentan deterioro.

• El protector contra impacto lado pasillo, presenta deterioro.

• Los instrumentos de control de gas presentan daños.

Horno 2

• Presenta acumulación de agua en el piso, lo cual genera corrosión en la parte inferior de la tubería

• Los instrumentos de control de gas presentan daños

• Falta de protector contra impacto de tuberías de gas, en lado de almacén de ánodos.

Facilidad #23 Hornos de Cocción, Nave II

Horno 1

• La tubería de gas subterránea, a la salida presenta avanzado deterioro por corrosión.

• Falta colocar tres válvulas de cierra de ½", para remplazo de manómetros.

• La tubería de entrada al horno, le falta válvula de cierre para separar el horno.

• Falta colocar manómetro en tubería de entrada al horno.

• Los instrumentos de control de gas presentan daños.

• Los soportes de las tuberías de gas presentan deterioro

Horno 2

• la tubería de gas subterránea , a la salida presenta avanzado deterioro por corrosión

• falta colocar tres válvulas de cierre de ½", para el reemplazo de manómetros.

• Los instrumentos de control de gas presentan daños-

• Los soportes de las tuberías de gas presentan deterioro.

Facilidad # 24 Sala de Envarillado

• Falta colocar manómetro en tubería de entrada a la sala.

Facilidad #29 Reacondicionamiento de Celdas

• Falta colocar manómetro en la tubería de entrada

• Falta protector contra impacto de tubería

• La tubería presenta alto deterioro y corrosión

• Las válvulas de control se encuentran oxidadas.

Facilidad #14 Laboratorio Central

• Falta protector contra impacto de las tuberías.

• Parte inferior de las tuberías presentan corrosión

• Falta de manómetro de control.

Facilidad #20 Reparación de Crisoles

• Falta protector contra impacto de tuberías

• Falta manômetro de control.

Facilidad #22 Molienda y Compactación

• Tubo protector de impacto, esta doblado. Cambiar tubo y colocar otro para dar mayor protección a la instalación.

La siguiente inspección realizada en 2001 concluyo en que existen una serie de desviaciones, las cuales hay que corregir y tomar acciones inmediatas con el fin de garantizar la continuidad operativa de las áreas de planta, y eliminar en lo posible el peligro que significa la fuga de gas natural por rotura de tubería, válvulas e instrumentos en mal estado.

Hoy en día, muchas de las desviaciones encontradas en el 2001, se presentan actualmente, estas irregularidades siguen persistiendo de acuerdo a lo observado en cada una de las áreas, y lo expresado por el personal de las áreas consumidoras. Entre los problemas existentes en el sistema de gás se encuentran:

• Manómetros dañados en la mayoría de las áreas de planta, como lo son: (Hornos de cocción específicamente en Nave 1 horno 32 y Nave 2 horno 48, reacondicionamiento de celdas, reparación de crisoles, molienda y compactación, envarillado)

• Falta de protectores a las tuberías y soportes dañados

• Las tuberías corroídas externamente

• Falta de mantenimiento.

2. DIAGRAMA ISHIKAWA

Actualmente mediante el SIMA (sistema integral de mantenimiento aluminio), medio por el cual se hace posible tener un registro mas detallado de la información vinculada al consumo de gas, pero dicha información no confiable, ya que dicho reportes de consumos no son automatizados, si no vaciados por el personal que se encuentre de turno, de acuerdo a un medidor.

3. CONSUMO FACTURADO DE GAS POR CVG VENALUM EN LOS ULTIMOS (02) AÑOS.

Tabla 6. Desglose de Consumo de Gas en el Periodo de 2009-2010

Fuente: Departamento de Mantenimiento Industrial.

Figura 9. Grafico de consumo Facturado de Gas para 20909-2010

Fuente: Autora

En el grafico anterior, se puede observar la tendencia de consumo de gas facturado en CVG Venalum para los años 2009 y 2010, donde hay una inclinación descendente para el año 2010, específicamente en los meses de mayo, junio y julio con respecto al 2009, debido a que se encontraban equipos fuera de servicio los cuales no se encontraban consumiendo gas.

Así mismo, las tarifas de despacho, transporte y distribución de gas son fijados por el Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo, conjuntamente con PDVSA GAS, a continuación se muestran los importes de cada servicio prestado. (Ver Tabla 7)

Tabla 7.Tarifas de Servicios de Gas

Fuente: Departamento de Mantenimiento Industrial.

Como se puede observar en la tabla anterior, el importe total de gas para CVG Venalum para el 2009 fue de 2575592,066 Bs.f/ m³ y para el 2010 2753816,775 Bs.f/ m³.

El sistema de distribución, de acuerdo a plano de la red actual (ver Apéndice C.2), comienza justo a la salida de la central contadoras y reguladora de PDVSA GAS, suministradora de gas natural, y termina a 1,5 metros de cada área, las medidas de las tuberías maestras están establecidas tomando como base el total de los requerimientos máximos de las áreas abastecidas, y las medidas de los tubos derivados hacia cada área según la demanda máxima.

La red actual de gas natural se encuentra en funcionamiento desde 1973, la norma de la tubería instalada es ANSI 150, la cual es tubería de acero sin costura, ASTM A%· grado B, extremos biselados y SCHEDULE 40, y bridas 150 libras, cara plana, deslizables, con cuello soldado para dispositivos soldados, fabricadas de acero forjado ASTM A181.

De acuerdo al plano general de la empresa (Ver Apéndice C.3), el cual se encuentra a una escala reducida 1:125, se pudo estimar llevando a escala real cuantos metros de tubería hay instalados actualmente partiendo desde la estación reductora de presión, a cada una de las áreas usuarias del fluido. (Ver Tabla 8).

Tabla 8. Metros de Tuberías Instalados en CVG Venalum

Fuente: Autora

Para la estimación de los metros de tuberías de gas que se muestra en la tabla anterior, se realizaron cálculos partiendo de la premisa de escala, de que un (1) centímetro equivale a 125 metros en escala real, a continuación se muestra un ejemplo del calculo utilizado para el área de colada.

Nota: 60,2 cm es la distancia desde la estación reductora de presión hasta el área de colada a escala del plano de 1:125.

De igual forma se estimo cuantos metros de tuberías se encuentran hoy en día, la cual involucra todas las áreas mencionadas en la tabla anterior y la estación reductora de presión, teniendo un total la 22.650 metros aproximadamente, cabe destacar que no se esta tomando en cuenta las tuberías de las áreas que se encuentran desincorporadas y que no consumen gas actualmente.

Partiendo del sistema integral y mantenimiento (SIMA) y el plano REYNOLDS P-4005 de CVG Venalum (Ver Apéndice C.1), se pudo visualizar el diámetro de la tubería, de acuerdo a los requerimientos de cada área, y la ubicación de las válvulas, a continuación se muestra la siguiente descripción (Ver Tabla 9).

Tabla 9. Descripción de Diámetro de Tubería de la Red Según el Área

Fuente: SIMA (Sistema Integral de Mantenimiento)

Cabe destacar que la mayor parte de las órdenes de trabajo ejecutada de mantenimiento, en algunos casos no se registran en el SIMA, ya sea por olvido o descuido del trabajo encargado, de acuerdo a lo expresado por el personal de mantenimiento. A continuación se muestran los mantenimientos realizados en el sistema de gas de la planta. (Ver Tabla 10).

Tabla 10. Órdenes de Trabajo Ejecutadas Desde 2009-2011

Fuente: SIMA (Sistema Integral de Mantenimiento)

CAPÍTULO VI

Análisis y resultados

1. ESTIMACIÓN DE CONSUMO DE GAS NATURAL

A través de los recorridos realizados por las distintas áreas se pudo observar los equipos actuales que consumen gas, y mediante ellos estimar el consumo de gas de las áreas que utilizan dicho fluido, a continuación se muestran la estimación de acuerdo a los mayores consumidores y los equipos actuales de cada área que consumen gas.

• ÁREA DE COLADA

El gas natural es utilizado en los hornos de retención donde se mantiene el aluminio liquido, en una unidad rotatoria para colada de lingotes de 454 kg, unidades de colada continua, también es utilizado en los hornos homogeneizador, regueras, filtros desgasificadores (futuros) y calentadores de crisoles. A continuación se muestra consumos aproximados del área (Ver Tabla 11), el tiempo de uso de gas es de tres (3) turnos al día, los siete (7) días de la semana.

Tabla 11. Estimación de Consumo de Gas en el Área de Colada

Fuente: Departamento de mantenimiento Industrial

• Hornos de Cocción

El gas natural se utilizado para dos nave tipo reidheimer compuesta por dos hornos de 32 y 48 secciones cada una, que funcionan las 24 horas y los 7 días de la semana en el proceso de cocción de ánodos, por ende es constante el consumo de gas. El gas natural se suministra a razón de 125 psig. A continuación se muestra la estimación de consumo para dicha área (Ver Tabla 12).

Tabla 12. Estimación de Consumo de Gas en el Área de Hornos de Cocción

Fuente: Manual de Descripción de CVG Venalum

• Envarillado

El gas natural es empleado para el calentador de cabos, el calentador de bloques, el calentador de barras de cátodos, el calentador de caldero de colada y la central pulverizadora de aluminio. El fluido es suministrado a una presión de 50 psig y esta a su vez es reducida a 30 psig para su uso, cabe mencionar que el tiempo de uso de gas es de dos (2) turnos al día, por 5 días a la semana.

Tabla 13. Estimación de Consumo de Gas en el Área de Envarillado

Fuente: Manual de Descripción de CVG Venalum

• Molienda y Compactación

El gas natural es utilizado para un sistema de transporte térmico, que funciona constantemente. Este sistema suministra aire caliente a las coberturas de los precalentadores y mezcladores durante la operación normal de esta área. El gas natural es suministrado a razón de 50 psig.

Tabla 14. Estimación de Consumo de Gas en el Área de Molienda y Compactación

Fuente: Molienda y Compactación

• Reparación de Crisoles

El gas natural se utiliza para el calentador de crisoles, destapar los sifones, destapar la boca de crisoles.

Tabla 15. Estimación de Consumo de Gas en el Área de Reparación de Crisoles

Fuente: Reparación de Crisoles

• Reacondicionamiento de Celdas

El gas es empleado para cortes de barras, horno mocco de secado el cual posee (4) quemadores, el equipo de precalentamiento de los bloques catódicos de las celdas P-19, el gas natural es suministrado a razón de 50 psig.

Tabla 16. Estimación de Consumo de Gas en el Área de Reacondicionamiento de celdas

Fuente: Reacondicionamiento de Celdas

• Laboratorio

El gas natural es requerido para el análisis de muestras que provienen de las distintas áreas de producción, la cual es realizada en los hornos y quemadores que allí se encuentran. El gas natural es suministrado a razón de 125 psig de presión, y es reducida a 10 psig antes de distribuirlas a las campanas de ventilación y plataformas centrales que ayi se encuentran.

Tabla 17. Estimación de Consumo de Gas en el Área de Laboratorio

Fuente: Autor

• Estación Reductora de Presión

Las condiciones de consumo de gas natural de la planta general:

Caudal máximo y/o nominal Qmax: 545.435 SCFH

Caudal de consumo promedio Qprom: 347.772 SCFH

Presión Nominal Pnom: 50 psig

Presión Máxima Pmax: 45 psig

Presión Minima Pmin: 35 psig

2. INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE REDES DE GAS DE CVG VENALUM

Luego de obtener un diagnostico del estado actual del sistema de redes de gas natural, posteriormente se realizo una inspección a cada una de las áreas usuarias e instalaciones, de tal forma que nos permitiera determinar alternativas para la adecuación tecnológica en función de las desviaciones encontradas. A continuación se muestran cada una de las áreas:

• HORNOS DE COCCIÓN

De acuerdo a lo apreciado en el área de hornos de cocción, se puedo observar que la mayoría de los medidores de flujo ubicados en cada uno de hornos y sus secciones, de igual forma los manómetros se encuentran dañados, incluso obsoletos es por ello, que a continuación se muestran las especificaciones técnicas de los equipos de medición de gas (Ver Tabla 18).

Tabla 18. Equipos de Medición de Gas en Hornos de Cocción

Fuente: Autor

De acuerdo a la tabla anterior, se encuentran un (1) contador de flujo de gas en funcionamiento, de los cuatros instalados en cada horno, de igual forma todos los medidores de presión (manómetros) se encuentran dañados.

• COLADA

El área de colada cuenta con un sistema de medición de gas para toda la facilidad, ya que posee un sistema de trasmisión inteligente de presión y flujo de gas, que mediante señales enviadas constantemente al sistema centralizado, controla el flujo de gas existente y la presión del mismo.

Es la única de las áreas de la empresa CVG Venalum que cuenta con este sistema, a continuación se muestran los equipos de medición y sus especificaciones (Ver Tabla 19).

Tabla 19. Equipos de Medición de Gas en Colada

Fuente: Autora

• ENVARILLADO

En el área de envarillado, se pudo notar que no cuenta con un medidor de caudal, y por su parte el manómetro encontrado se encontraba totalmente deteriorado, las especificaciones técnicas de dicho instrumento, se muestran en la siguiente tabla (Ver Tabla 20):

Tabla 20. Equipos de Medición de Gas en el Área de Envarillado

Fuente: Autor

En las áreas de laboratorio, reparaciones de crisoles, molienda y compactación, no se pudieron obtener las especificaciones técnicas de los instrumentos de control, ya que no cuentan con ningún instrumento de medición de gas, ya sea manómetro de control y medidor de flujo de gas.

3. ESTRATEGIAS DE MEJORAS PARA EL SISTEMA DE REDES DE GAS, MEDIANTE UN ANÁLISIS FODA

Fortalezas

• Instalación de tomas de gas de gas para futuras áreas de la planta.

• El diámetro y medida de las tuberías maestras están establecidas según el requerimiento máximo de las áreas usuarias.

• Servicio de gas es ininterrumpible, por lo tanto no necesita un sistema de refuerzo

Oportunidades

• Optimización del sistema de distribución de gas

• Aplicar programas para el mejoramiento continuo de sus procesos claves y de soporte, permitiendo incrementar el desempeño de la red.

• Disminución y erradicaron de las falta de información de consumos de gas

Debilidades

• Manómetros de presión dañados.

• Contadores de flujo deteriorados defectuosos en algunos casos no funcionan.

• Tuberías corroídas externamente

• Cumplimiento de vida útil de la tuberías y equipos de medición

• No registrar los mantenimientos realizados en el SIMA.

• No poseer historial de consumo de gas por área usuaria.

Amenazas

• Aumento en los costos de los equipos, y/o repuestos.

• Inestabilidad económica

• Falta de Liquidez para la adquisición de equipos

• Aumento de tarifas de distribución, despacho y transporte impuestas por PDVSA GAS.

• Gases tóxicos y contaminación.

• Cumplimiento de vida útil de las tuberías.

A continuación se muestra la representación esquematiza del análisis FODA, (Ver Tabla 21):

Tabla 21. Matriz FODA

Fuente: Autora

4. SITUACIÓN PROPUESTA

De acuerdo a los aspectos estudiados en la situación actual del sistema de rede de gas, se requiere una red que garantice en primera, que todos los instrumentos de medición de gas funcionen adecuadamente, segundo que cada uno de los usuarios conozcan cuanto es su consumo de gas, y que la empresa tenga un punto de comparación con la empresa proveedora gas.

Para lograr el objetivo general de este proyecto es necesario realizar una serie de modificaciones al sistema de redes de gas, debido a que se deben adquirir nuevos equipos que cumplan con los requerimientos actuales de la red, que contengan elementos de supervisión y control que faciliten el trabajo, bajo las posibles condiciones de operación.

Si bien a los elementos de medición de caudal, no se le hicieron pruebas de ningún tipo en este proyecto, físicamente se pudo determinar que su estado no es adecuado ni el apropiado para una red de gas industrial.

La propuesta radica en la instalación de tecnología que permita monitorear y medir con precisión el consumo de gas por área, permitiendo así analizar la tendencia y siendo capaz de recoger los datos de medida de caudal, para ello se tiene planteado la adecuación de los instrumentos de medición, mediante la instalación de manómetros de presión, medidores de caudal y trasmisores de presión y caudal que envíen señal a las salas de control mediante una red al computador, existiendo para ello dos alternativas las cuales se diferencian, primero en sustituir los instrumentos por otros de iguales características , o automatizar el sistema instalando equipos trasmisores de señal en cada una de las áreas usuarias.

Para la Primera Alternativa A, se sugiere instalar trasmisores de presión y caudal, las cuales permitirían monitorear y automatizar todo el proceso de consumo de gas y presión, mediante señales al sistema de control y supervisión por computadora, el consumo de gas y la presión del mismo en cada una de las áreas usuarias.

En la Segunda Alternativa B, se plantea sustituir los manómetros de presión y medidores de caudal en las áreas de laboratorio, hornos de cocción (nave I y II), molienda y compactación, envarillado, reacondicionamiento de celdas, reparación de crisoles y en la estación reductora de presión. Cabe destacar que en el área de colada la cual es el mayor consumidor de gas en la empresa, ya cuenta con un sistema automatizado que constada de trasmisores de presión y caudal que median señales que llegan al computador de la sala de control del mismo, se visualiza la presión de gas, flujo actual y acumulado del mismo.

A continuación se explica la a propuesta de adecuación tecnológica una vez analizado los resultados de los estudios, tomando en cuenta los requerimientos por parte de CVG Venalum.

5. EVALUACIÓN TÉCNICA PARA LA ALTERNATIVA A: INSTALACIÓN DE TRASMISORES INTELIGENTES DE PRESIÓN Y CAUDAL

• Descripción:

Las características desde el punto de vista técnico, para la instalación de trasmisores inteligentes de caudal Rosemount 3051S y trasmisor de presión Rosemount 3051 con indicador local de presión, resulta de una tecnología que sustituye a las líneas de impulsión mecánica con dos sensores de presión unidas digitalmente.

• Características del caudalímetro Rosemount Annubar y transmisor de presión

• Mejora el rendimiento

• Simplifica las instalaciones

• Proporciona un mayor conocimiento de proceso

• Reduce los repuestos y las rutinas de mantenimiento

• Permite una fácil integración y puesta en marcha

Figura 10. Transmisor de Flujo Integrado Rosemount 3051SFA 485

Fuente: emersonprocesos.com

Figura 11. Transmisor de Presión Rosemount 3051

Fuente: emersonprocesos.com

La forma del caudalímetro es fundamental para el desempeño de medición de flujo, ya que ofrece el más innovador en forma de T y robusta bi-direccional en forma de sensores Annubar, estos elementos primarios patentados están diseñados para ser resistentes al desgaste, la deformación y conectar al mismo tiempo lograr la más alta precisión y fiabilidad.

Figura 12. Vista Sensor Annubar 485 Caudalímetro de Flujo en Tubería