Programa de capacitación en seguridad y salud ocupacional (página 2)
Enviado por Ing.Licdo. Yunior Andrés Castillo Silverio
A continuación se presenta una lista de los rasgos de personalidad:
Reservado: Serio, prudente, crítico.
Afectado Sentimientos: Turbable, poco estable.
Calmoso: Poco expresivo, poco activo, cautela
Sumiso: Obediente, dócil, cede don facilidad.
Abierto: Afectuoso, comunicativo, participativo.
Emocionalmente Estable: Tranquilo, maduro, afronta la realidad
Excitable: Impaciente, exigente, hiperactivo.
Dominante: Agresivo, obstinado, autoritario.
Sobrio: Prudente, serio, austero
Despreocupado: Tranquilo, flemático, sin preocupaciones
Consciente: Con juicio, perseverante, sujeto a normas
Cohibido: Tímido, sensible a la amenaza
Emprendedor: Socialmente atrevido, decidido
Sensibilidad Dura: Realista, confía en sí mismo
Sensible: impresionable, dependiente
Seguro: Activo, le gusta la actividad en grupo, vigoroso
Dubitativo: Dudoso, reservado, individualista.
Sereno: Apacible, seguro de sí mismo, confiado
Aprensivo: Inseguro, preocupado.
Sociable: Atento, buen compañero
Autosuficiente: Lleno de recursos, prefiere tomar sus decisiones.
Poco Integrado: Sigue sus propias necesidades, descuida las normas sociales.
Integrado: Autodisciplinado, control de su imagen.
Relajado: Tranquilo, sosegado, tolerante.
Tenso: Inquieto, rígido
Las cinco grandes categorías de la personalidad
1) Extroversion: Locuaz, atrevido, activo, bullicioso, vigoroso, positivo, espontáneo, efusivo, enérgico, entusiasta, aventurero, comunicativo, franco, llamativo, ruidoso, dominante, sociable
2) Afabilidad: Calido, amable, cooperativo, desprendido, flexible, justo, cortés, confiado, indulgente, servicial, agradable, afectuoso, tierno, bondadoso, compasivo, considerado, conforme
3) Dependencia: Organizado, dependiente, escrupuloso, responsable, trabajador, eficiente, planeador, capaz, deliberado, esmerado, preciso, practico, concienzudo, serio, ahorrativo, confiable
4) Estabilidad emocional: Impasible, no envidioso, relajado, objetivo, tranquilo, calmado, sereno, bondadoso, estable, satisfecho, seguro, imperturbable, poco exigente, constante, placido, pacifico
5) Cultura o inteligencia: Inteligente, perceptivo, curioso, imaginativo, analítico, reflexivo, artístico, perspicaz, sagaz, ingenioso, refinado, creativo, sofisticado, bien informado, intelectual, hábil, versátil, original, profundo, culto [12].
2.16 Clima Organizacional
Se entiende por el conjunto de cualidades, atributos o propiedades relativamente permanentes de un ambiente de trabajo concreto que son percibidas, sentidas o experimentadas por las personas que componen la organización empresarial y que influyen sobre su conducta.
El ambiente donde una persona desempeña su trabajo a diario, el trato que un jefe puede tener con su personal, la relación entre las personas de la empresa e incluso la relación con proveedores y clientes, todos estos elementos van conformando lo que denominamos Clima Organizacional, este puede ser un vínculo o un obstáculo para el buen desempeño de la organización en su conjunto o de determinadas personas que se encuentran dentro o fuera de ella, puede ser un factor de distinción e influencia en el comportamiento de quienes la integran.
En suma, es la expresión personal de la "percepción" que los trabajadores y directivos se forman de la organización a la que pertenecen y que incide directamente en el desempeño de la organización.
2.17 Cultura Organizacional
La cultura organizacional es el conjunto de normas, hábitos y valores, que practican los individuos de una organización, y que hacen de esta su forma de comportamiento.
Su propia historia, comportamiento, proceso de comunicación, relaciones interpersonales, sistema de recompensa, toma de decisiones, filosofía y mitos que, en su totalidad, constituyen la cultura.
Una norma es todo lo que está escrito y aprobado, que rige a la organización, y que debe ser respetado por todos los integrantes de ella.
Un hábito, para efectos de gestión es lo que no está escrito, pero se acepta como norma en una organización.
Un valor, es una cualidad que tiene una persona que integra una organización.
Las organizaciones tienen una finalidad, objetivos de supervivencia; pasan por ciclos de vida y enfrentan problemas de crecimiento. Tienen una personalidad, una necesidad, un carácter y se las considera como micro sociedades que tienen sus procesos de socialización, sus normas y su propia historia. Todo esto está relacionado con la cultura.
"La cultura es la conducta convencional de una sociedad, e influye en todas sus acciones a pesar de que rara vez esta realidad penetra en sus pensamientos conscientes", según lo establece el sociólogo Davis Keith Newstrom (1997), creador del libro Comportamiento Humano en el Trabajo, Mc Graw Hill, México.
La gente asume con facilidad su cultura, además, que ésta le da seguridad y una posición en cualquier entorno donde se encuentre.
La cultura no sólo incluye valores, actitudes y comportamiento, sino también, las consecuencias dirigidas hacia esa actividad, tales como la visión, las estrategias y las acciones, que en conjunto funcionan como sistema dinámico.
La cultura es el reflejo de factores profundos de la personalidad, como los valores y las actitudes que evolucionan muy lentamente y, a menudo son inconscientes
Por otra parte, se encontró que las definiciones de cultura están identificadas con los sistemas dinámicos de la organización, ya que los valores pueden ser modificados, como efecto del aprendizaje continuo de los individuos.
2.18 Tipos de Cultura Organizacional
Existen cuatro tipos de culturas organizacionales:
Cultura del poder: Se caracteriza por ser dirigida y controlada desde un centro de poder ejercido por personas clave dentro de las organizaciones.
Cultura basada en el rol: Es usualmente identificada con la burocracia y se sustenta en una clara y detallada descripción de las responsabilidades de cada puesto dentro de la organización.
Cultura por tareas: Está fundamentalmente apoyada en el trabajo proyectos que realiza la organización y se orienta hacia la obtención de resultados específicos en tiempos concretos.
Cultura centrada en las personas: Como su nombre lo indica, está basada en los individuos que integran la organización.
La cultura por ser aprendida, evoluciona con nuevas experiencias, y puede ser cambiada si llega a entenderse la dinámica del proceso de aprendizaje.
El comportamiento individual depende de la interacción entre las características personales y el ambiente que lo rodea. Parte de ese ambiente es la cultura social, que proporciona amplias pistas sobre cómo se conduciría una persona en un determinado ambiente. Representa la fuente principal del clima organizacional .
2.19 Implicaciones del cambio de la Cultura Organizacional
El cambio de la cultura implica una modificación de un estado, una condición o situación. Es una transformación característica, una alteración de dimensiones o aspectos más o menos significativos.
En la medida que los cambios se vuelven un factor permanente y acelerado, la adaptabilidad del individuo organizacional a tales cambios resulta cada vez más determinante en la supervivencia de cualquier empresa.
Proceso del cambio planeado
Las organizaciones con visión proactiva tienen la capacidad de percibir y entender los cambios y el efecto que éstos tienen sobre la conducta de los que se involucran Kurt Lewin, citado por Naím (1989) presenta un modelo de cambio en tres etapas: procesos que deben ocurrir en cada una de las fases para lograr el cambio en un sistema humano.
Descongelamiento (invalidación): Esta es la etapa donde la insatisfacción con la situación existente alcanza el nivel suficiente como para que se decida cambiarla. La ansiedad, preocupación y motivación deben ser lo suficientemente altos como para justificar los costos de un cambio. En esta etapa además se ofrecen el mayor número de oportunidades para reducir la resistencia al cambio, a través de la difusión de información que permita conocer las insuficiencias de la situación existente, la necesidad imperante de cambiarla y los rasgos de situación futura que se desea alcanzar. La participación suele ser el mejor antídoto a la resistencia organizacional.
Cambio a través de la reestructuración cognoscitiva: Se introducen las modificaciones planeadas, comenzando con las más fáciles de aceptar por parte de los miembros de la organización, pasando luego gradualmente, a los cambios de mayor complejidad y alcance.
Nuevo congelamiento (consolidación del cambio): En esta fase se crean las condiciones y garantías necesarias para asegurar que los cambios logrados no desaparezcan. El empuje de la alta gerencia conntinúa siendo de vital importancia en esta etapa y el hecho de no contar con dicho apoyo puede conducir a un retroceso en el proceso de cambio e inclusive podría provocar el fracaso definitivo del proceso.
Establecer cambios duraderos significa empezar por abrir las cerraduras o descongelar el sistema social actual, lo que significaría, tal vez, una especie de confrontación, o un proceso de reeducación.
El modelo de cambio comprende los siguientes pasos:
Desarrollo de la necesidad de cambio (descongelación de Lewin)
Establecimiento de una relación de cambio
Trabajo para lograr el cambio (avance)
Generalización y estabilización del cambio (recongelación)
Logro de una relación terminal
Se plantean ocho pasos para el proceso de cambio planificado de una organización:
Definir los objetivos a lograr: este paso persigue definir claramente la misión de la organización
Definir el desempeño deseado es una forma de ver los objetivos como realidades ya logradas
Analizar la organización actual: este paso se denomina diagnóstico, permite identificar que tan lejos se encuentra la organización de los objetivos identificados y el desempeño deseado
Definir los cambios necesarios: consiste en determinar los asuntos a resolver además de identificar los aspectos claves, que realmente es importante resolver ya que la naturaleza limitada de recursos impide resolver todos los problemas
Diseñar la organización futura: para lo cual se debe identificar las diferentes opciones que existen para lograr los objetivos propuestos
Planificar los cambios organizacionales, definir la estrategia global del cambio, para lo cual se puede tratar de visualizar diferentes metas para alcanzar la situación futura
Ejecutar los cambios organizacionales
Realizar seguimiento y control: no es posible alcanzar una exitosa ejecución de los cambios si éstos no son evaluados continuamente
Para que las organizaciones alcancen altos niveles de rendimiento tendrán que aprender; además, saber qué sienten y qué piensan las personas, con la finalidad de mejorar el comportamiento y así estar dispuestos a la adaptación de los cambios del entorno y, para hacerlo deben, a su vez, cambiarse a sí mismas, que equivale a transformarse. Ello conlleva a desarrollar en los gerentes una nueva aptitud para adaptarse a nuevas situaciones organizacionales.
En consecuencia se considera que la alta gerencia tiene que ver con la personalidad de los trabajadores, aún cuando existen otras variables de peso que condicionan, modifican y, en ciertas manera, contribuyen a determinar los eventos de la vida diaria de la organización.
La conducta asumida por los trabajadores es modelada por un clima que va perfilando y consolidando rasgos de actuación con un determinado grado de permanencia.
"Tratar de modificar la cultura de una empresa es ciertamente frustrante dado que la gran mayoría de personas se resisten al cambio, sobre todo, cuando ese cambio se propone en el lugar donde las personas trabajan. A pesar de, que este proceso es difícil hay que realizarlo".
En consecuencia, se pueden crear programas de refuerzo de valores, contar con personas expertas que faciliten estos procesos de cambio y permitan a la organizaciòn alcanzar sus objetivos sin traumas.
El cambio genera en las personas amenazas, incertidumbre a lo desconocido, lo cual, son fuente de ansiedad e incomodidad personal. Exacerba la sensación de pérdida de autonomía personal y control sobre los individuos. Todo cambio implica, al menos durante un tiempo, el esfuerzo adicional de tener que aprender a desenvolverse adecuadamente en la nueva situación, lo cual es una fuente adicional de trabajo y de preocupación.
Reacción de la organización ante la incorporación del cambio
En consecuencia, se concibe al hombre organizacional como un ser que busca su desarrollo integral a partir del encuentro de sus tres dimensiones: intelectual, afectiva y social; se habla de organizaciones como el espacio vital que le debe posibilitar al hombre su desarrollo; y para que este desarrollo se dé, debe ser una organización con necesidad de cambio.
Por lo antes expuesto, las organizaciones deben convertirse en espacios para la comunicación y la reflexión, producto de la construcción conjunta de las personas que la conforman. Además, considerar el cambio de cultura como proceso continuo de aprendizaje enmarcando al hombre como el centro del desarrollo de una organización.
El proceso educativo puede ser concebido como el proceso de compartir una cultura y/o un conocimiento, con el que se logra el mantenimiento de la cultura existente de la organización.
De acuerdo a lo anterior, ningún cambio puede ser exitoso, sin una planificación previa; además, determinar, sí éstos deben ser iniciados por quienes sienten realmente la necesidad del cambio. Es posible que la influencia del liderazgo, tenga sus límites, particularmente en las grandes empresas, donde la alta gerencia se encuentra muy alejada de las funciones de la gerencia a nivel operativo.
Cambio Organizacional para una mayor competitividad
Un elemento clave para la aceptación del cambio de cultura, es la comunicación. La transmisión de valores, creencias a través de procesos de comunicación efectivos.
Cuando se quiere introducir cambios en la organización, hay que invertir para su desarrollo, y llevar a cabo un seguimiento sobre las conductas organizacionales a fin de modificar aquéllas que se alejen de los valores y cultura de la organización [13].
CAPÍTULO 3
Diagnóstico situacional de la empresa
3.1 Breve Descripción de la Empresa
La empresa en la cual implementaremos el programa de capacitación, pertenece a la industria alimenticia, por ende la prevención de riesgos no solo afecta a los miembros de la empresa sino también a los consumidores.
La empresa cuenta con dieciséis áreas, que serán descritas en los próximos temas, de las cuales quince producen.
No se brinda mayor información debido a la privacidad que desean tener al respecto, lo cual no afecta al propósito de la tesis porque nuestro enfoque se centra en los riesgos existentes y al plan de capacitación actual.
3.2 Análisis del Sistema de Seguridad Industrial Actual
La empresa cuenta con un departamento de Seguridad Industrial, el mismo que se encuentra implementando el Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
Desde hace un año se ha trabajado con el sistema Control de Pérdidas, logrando incrementarse hasta un 40%, debido a la falta de participación de los coordinadores de cada área.
Por esta razón de los veinte elementos que involucra un Control de Pérdidas se han implementado siete hasta el momento, tales como:
1. Entrenamiento y Capacitación
2. Políticas de Seguridad Industrial
3. Preparación para Emergencias mediante Brigadas, elaborando planes de contingencia, planes de evacuación y rescate, primeros auxilios y prevención de incendios
4. Normas y Procedimientos para trabajos en altura y en caliente
5. Índice de Accidentes
6. Investigación de Accidentes con el Coordinador del área, el Gerente de Operaciones y el Jefe de Seguridad Industrial
7. Difusión y Propagación de los Programas Implementados en Seguridad Industrial, mediante carteleras, afiches y reuniones mensuales
Se han realizado campañas como:
Protección de manos, debido al alto índice de accidentes.
Sugerencias de Seguridad Integrada, porque se deseaba escuchar sugerencias de los trabajadores sobre cómo mejorar la seguridad en la organización.
Se realizan evaluaciones de riesgo anualmente con actualizaciones constantes mediante el método William Fine.
Se realizan reportes de incidentes y se proporcionan sugerencias de seguridad, involucrando así la parte preventiva de la Gestión de Seguridad Industrial.
3.3 Análisis de las Instalaciones
Mezcla para Barras de Dulce
La elaboración de la mezcla necesaria para producir barras de dulce se realiza en esta área, por ende cuenta con máquinas mezcladoras, refinadoras, tanques de almacenamiento, carros transportadores de mezcla y operarios necesarios para operar la maquinaria semiautomática.
Envoltura de Barras de Dulce
En esta área se forman y envuelven las barras de dulce por lo cual cuenta con cabinas de enfriamiento, bandas transportadoras, envolvedoras y operarios encargados del paletizado. La temperatura del área es de 20 ºC.
Dulce en Polvo
Esta área es la encargada de pulverizar la torta obtenida del área de Presión y se dosifica en las fundas obteniendo así las fundas de dulce en polvo, por ello cuenta con máquinas pulverizadoras, dosificadoras y bandas transportadoras desde la dosificadora hasta las bandejas donde se deposita el producto terminado para su posterior paletizado.
Presión
En esta área se prensa el licor y se forman tortas las cuales son utilizadas para la producción de barras de dulce y dulce en polvo, por lo que cuenta con prensas, tanques de almacenamiento y operarios para el control de la producción.
Molino
En esta área se prepara la materia prima, es decir, se elimina basura que pueda venir junto a ella, se quita la cáscara, se tosta y se muele, dejándolo listo para enviarlo al área de Presión y elaborar el licor y la torta necesarios para la elaboración de los productos.
Bolitas
Esta área consta de dos secciones: masas y envoltura; para lo cual necesita de mesas de enfriamiento, máquinas ablandadoras, envolvedoras, dosificadoras y operarios necesarios para preparar la masa de las bolitas y envolver el producto terminado en máquinas semiautomáticas.
La sección de envoltura se encuentra aproximadamente a una temperatura de 20 ºC y la sección de masas a 30 ºC.
Bolitas Rellenas
En esta área se requiere de hornos, cremadoras, mezcladoras, cortadoras, envolvedoras, cabina de enfriamiento y dosificadora para la elaboración de bolitas rellenas, además de los operarios necesarios para el debido funcionamiento de las máquinas semiautomáticas y el paletizado.
Mantenimiento Técnico
El área de Mantenimiento se encarga de realizar el respectivo control de las máquinas de cada área de producción.
Cuenta con un taller dotado con máquinas respectivas para solucionar inconvenientes que se presentan a diario, tales como, tornos, fresadora, taladro, cortadora y máquinas de soldar. Junto a este de encuentra una bodega de repuestos con su respectivo administrador.
Todas las áreas de producción se encuentran supervisadas por el personal de mantenimiento, los mismos que pueden ser mecánicos o eléctricos.
Bodegas de Materia Prima
La planta cuenta con cinco bodegas de materia prima: bodega de empaque, bodega de materia prima líquida, bodega de esencias, bodega de materia prima en polvo y bodega de cartones.
Bodegas de Producto Terminado
Existen dos Bodegas de Producto Terminado: una para almacenar los productos de baja rotación y otra ubicada junto al área de despacho para los de alta rotación.
Calderas
Las calderas y demás equipos necesarios para el debido funcionamiento de las máquinas de las diferentes secciones se encuentran en el área de Calderas.
La persona encargada de esta área también controla los circuitos de agua potable, vapor, aire comprimido y las torres de enfriamiento.
Control de Calidad
En esta área se controla la calidad de los productos desde su materia prima hasta el producto terminado para obtener un producto que cumpla con los estándares de calidad.
Consta de un laboratorio dotado con máquinas especializadas para los análisis respectivos y una oficina del jefe de control de calidad.
Masa Semi-Cocida
Esta área no se encuentra habilitada para producir, sin embargo se ha utilizado el espacio para ubicar maquinaria y equipos obsoletos.
La puerta del elevador de 1200 kg. del último piso se encuentra en este sitio.
3.4 Identificación y Localización de Riesgos
Se define como identificación y localización de riesgos a la inspección inicial en cada área de la empresa para determinar los riesgos existentes o potenciales.
Existen diferentes métodos de evaluación de riesgos, en este caso el elegido por la empresa es el método probabilístico de evaluación de riesgos desarrollado por William T. Fine.
Este método permite localizar y describir los riesgos detectados, ya sea por el mando medio, departamento de Seguridad Industrial o el trabajador de un puesto de trabajo, además de aportar información precisa que permita averiguar la gravedad de los riesgos a quienes deban eliminarlos.
Dicho método plantea el análisis de cada riesgo en base a tres factores determinantes de su peligrosidad:
1. Consecuencias (C): Normalmente esperadas en caso de producirse el accidente
2. Exposición al riesgo (E): Tiempo que el personal se encuentra expuesto al riesgo de accidente
3. Probabilidad (P): De que el accidente se produzca cuando se está expuesto al riesgo
Cada factor tiene valores numéricos o pesos asignados para determinar su grado de severidad, frecuencia de la exposición y probabilidad que ocurra accidente, en base al juicio y experiencia del investigador que hace el cálculo.
1.- Grado de Severidad de las Consecuencias
Clasificación | Código | Interpretación | |||
Muchas muertes o daños superiores a $131 millones. | 100 | Catástrofe | |||
Muertes o daños superiores a $ 65 millones. | 40 | Desastre | |||
Muertes o daños superiores a $ 26 millones. | 15 | Muy Seria | |||
Lesión permanente o daños superiores a $ 13 millones. | 7 | Seria | |||
Lesión temporal o daños superiores a 1 millón. | 3 | Importante | |||
Primeros auxilios o daños superiores a $ 131,745. | 1 | Notable |
FIGURA 3.1. CLASIFICACIÓN DE LA CONSECUENCIA
2.- Frecuencia de la Exposición
Clasificación | Código | Interpretación | |||
Continuamente (muchas veces al día) | 10 | Muy Alta | |||
Frecuentemente (aproximada-mente una vez al día) | 6 | Alta | |||
Ocasionalmente (una o dos veces por semana) | 3 | Media | |||
Poco usual (una o dos veces al mes) | 2 | Baja | |||
Rara vez (una o dos veces al año) | 1 | Muy Baja | |||
Muy difícilmente (no ha ocurrido en años, pero es concebible) | 0,5 | Incierta |
FIGURA 3.2 CLASIFICACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
3.- Probabilidad
Clasificación | Código | Interpretación | |||
Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar (ocurre frecuentemente) | 10 | Debe Esperarse | |||
Es completamente posible y nada extraño: tiene una probabilidad del 50% | 6 | Puede Producirse | |||
Seria una secuencia o coincidencia rara: no es normal que suceda (probabilidad 10%) | 3 | Raro pero es Posible | |||
Seria una coincidencia remotamente posible. Se sabe que ha ocurrido. (probabilidad 1%) | 1 | Poco Usual | |||
Nunca ha sucedido en muchos años de exposición, pero es posible que ocurra | 0,5 | Concebible pero Improbable | |||
Es prácticamente imposible que suceda (una probabilidad entre un millón) | 0,2 | Imposible |
FIGURA 3.3 CLASIFICACIÓN DE LA PROBABILIDAD
Estos tres factores se los convirtió a un código numérico para poder obtener un grado de peligrosidad (G.P.) del riesgo como producto de los mismos, tal como se indica en la siguiente fórmula.
G.P = C*E*P
El cálculo de la relativa peligrosidad de cada riesgo permite establecer un listado de riesgos de una actividad, proceso o puesto de trabajo, según su orden de importancia para su posterior medida de actuación, como se indica en el siguiente cuadro [14].
FIGURA 3.4 CLASIFICACIÒN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
Identificación y Localización de Riesgos por Áreas
Mezcla para Barras de Dulce
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||
1 | Mecánico | Falta protección en parte superior de conchas para seguridad de los operarios al maniobrar. | PARO INMEDIATO | ||||
2 | Mecánico | Incomodidad para maniobrar en parte posterior de concha # 4. | ACEPTABLE | ||||
3 | Mecánico | Fugas de licor. | PRECISA ATENCIÓN | ||||
4 | Físico | Ruido de 94 dß por motor de conchas. | PARO INMEDIATO | ||||
5 | Eléctrico | Switch en mal estado. | PRECISA ATENCIÓN | ||||
6 | Mecánico | Desnivel en piso impide maniobrar con yales. | ACEPTABLE | ||||
7 | Físico | Tuberías de vapor sin aislar. | PRECISA ATENCIÓN | ||||
8 | Químico | Inhalación de partículas de materia prima en polvo. | PARO INMEDIATO | ||||
9 | Eléctrico | Cables expuestos. | NECESITA CORRECCIÓN | ||||
10 | Ambiental y Mecánico | Goteo constante por tubería de torres de enfriamiento. | PRECISA ATENCIÓN | ||||
11 | Ergonómico y Mecánico | Ruedas de carros no permiten maniobrar con facilidad. | PARO INMEDIATO |
FIGURA 3.5 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA
MEZCLA PARA BARRAS DE DULCE
Envoltura de Barras de Dulce
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | |||||
1 | Mecánico | Piñones expuestos. | PARO INMEDIATO | |||||
2 | Mecánico | Cadena de motor sin guarda. | PRECISA ATENCIÓN | |||||
3 | Mecánico | Switch que activa entrada de aire a dosificador se activa con roce de brazo de operario. | NECESITA ATENCIÓN | |||||
4 | Eléctrico | Cables expuestos. | ACEPTABLE | |||||
5 | Mecánico | Piso y escaleras resbalosa. | CORRECCIÓN INMEDIATA | |||||
6 | Físico | Ruido de 98 dß producido por máquina. | PARO INMEDIATO | |||||
7 | Físico | Bajas temperaturas del ambiente. | PRECISA ATENCIÓN | |||||
8 | Mecánico | Cortes con display de modelo nuevo. | ACEPTABLE | |||||
9 | Mecánico | Cortes y golpes con carros transportadores de bandejas con productos. | PRECISA ATENCIÓN | |||||
10 | Mecánico | Pisos resbalosos cuando se limpia área y máquinas. | PRECISA ATENCIÓN | |||||
11 | Físico | Quemaduras por limpiar máquinas con agua caliente. | PRECISA ATENCIÓN |
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||
12 | Ambiental y Mecánico | Piso resbaloso y sucio por goteo constante por línea de agua helada de Formadora de Barras de Dulce sin aislar. | PARO INMEDIATO | ||||||
13 | Mecánico | Aspas de temperadora sin protección. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
14 | Mecánico y Físico | Guarda sin sensor | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
15 | Mecánico | Riel transportador sin guarda | ACEPTABLE | ||||||
16 | Químico | Sustancia necesaria en la máquina es percibida por operaria que trabaja en banda. | CORRECCIÓN INMEDIATA | ||||||
17 | Mecánico y Físico | Falta guarda en máquina para evitar contacto con mordazas. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
18 | Mecánico y Físico | Mordazas y cuchillas sin guarda. | PRECISA ATENCIÓN |
FIGURA 3.6 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA
ENVOLTURA DE BARRAS DE DULCE
Dulce en Polvo
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | |||||
1 | Mecánico y Físico | Resistencias y mordazas expuestas por guardas sin sensor en dosificadoras. | NECESITA CORRECCIÓN | |||||
2 | Mecánico | Falta escalera para revisión. | PRECISA ATENCIÓN | |||||
3 | Mecánico | Falta andamio para limpieza de tuberías. | NECESITA CORRECCIÓN | |||||
4 | Mecánico | Falta botón de emergencia en selladora de cartón. | PRECISA ATENCIÓN | |||||
5 | Mecánico | Mala inclinación de escalera. | CORRECCIÓN INMEDIATA |
FIGURA 3.7 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA
DULCE EN POLVO
Presión
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | |||||
1 | Físico | Uniones inadecuadas en tuberías para vapor. | PARO INMEDIATO | |||||
2 | Físico y Ergonómico | Tuberías sin aislar. | PRECISA ATENCIÓN | |||||
3 | Mecánico | Desnivel resbaloso por azúcar en el piso. | PARO INMEDIATO | |||||
4 | Mecánico | Falta escalera para limpieza de silo de Nibs. | PRECISA ATENCIÓN | |||||
5 | Ambiental | Filtración de aceite en manguera de prensa #3. | ACEPTABLE | |||||
6 | Físico | Ruido de 94 dß producido por las máquinas. | PARO INMEDIATO | |||||
7 | Físico | Falta control en la prensa #1 mientras se trabaja con removedor de la balanza de licor de la prensa #3. | PARO INMEDIATO | |||||
8 | Mecánico y Ambiental | Goteo de licor a través de tuberías. | PARO INMEDIATO |
FIGURA 3.8 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA
PRESIÓN
Molino
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | |||||
1 | Químico | Polvillo de cascarilla de materia prima en grano en el ambiente. | PARO INMEDIATO | |||||
2 | Físico | Ruido de 104 dß. | PARO INMEDIATO | |||||
3 | Físico | Tuberías por donde circula vapor sin protección. | NECESITA CORRECCIÓN |
FIGURA 3.9 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA
MOLINO
Bolitas
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | |||||||
1 | Mecánico y Ambiental | Aceite en Piso. | CORRECCIÓN INMEDIATA | |||||||
2 | Físico | Lavado de máquinas con agua caliente. | PRECISA ATENCIÓN | |||||||
3 | Ergonómico | Posición inadecuada durante jornada de trabajo. | CORRECCIÓN INMEDIATA | |||||||
4 | Físico | Transporte de agua caliente a máquinas envolvedoras. | PRECISA ATENCIÓN | |||||||
5 | Eléctrico | Cables en piso. | PRECISA ATENCIÓN | |||||||
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | |||||||
6 | Físico | Ruido de 96 dß por máquinas envolvedoras. | PARO INMEDIATO | |||||||
7 | Físico | Trabajar con líquido a 90º C. | PARO INMEDIATO | |||||||
8 | Mecánico | Trabajo en amasadora. | PRECISA ATENCIÓN | |||||||
9 | Mecánico | Pisos resbalosos. | PARO INMEDIATO | |||||||
10 | Físico y Mecánico | Choques entre operarios y coches transportadores de masa para bolitas masticables. | PRECISA ATENCIÓN | |||||||
11 | Físico | Tropiezos por ruedas desgastadas de coches. | NECESITA CORRECCIÓN | |||||||
12 | Físico | Limpieza de máquinas con agua caliente. | CORRECCIÓN INMEDIATA | |||||||
13 | Mecánico | Trabajo en máquinas envolvedoras. | ACEPTABLE | |||||||
14 | Físico y Mecánico | Cable y cuchillas expuestas. | PARO INMEDIATO | |||||||
15 | Físico | Trabajo en ollas. | NECESITA CORRECCIÓN | |||||||
16 | Ergonómico y Físico | Peso de las ollas que transportan masa de bolitas a mesas de trabajo. | PARO INMEDIATO |
FIGURA 3.10 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA
BOLITAS
Bolitas Rellenas
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||
1 | Mecánico | Escalera sin seguro para calibrar balanza. | PARO INMEDIATO | ||||||
2 | Mecánico | Corte por limpieza en cuchillas. | ACEPTABLE | ||||||
3 | Ambiental y Mecánico | Aceite en piso. | PARO INMEDIATO | ||||||
4 | Mecánico | Falta sensor en guardas de máquinas envolvedoras. | NECESITA CORRECCIÓN | ||||||
5 | Mecánico | Cortes por filos de sujetador de bobinas. | ACEPTABLE | ||||||
6 | Mecánico | Cortes por cartones. | ACEPTABLE | ||||||
7 | Mecánico | Pisos mojados por limpieza del área. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
8 | Físico | Quemaduras en hornos. | PRECISA ATENCIÓN |
FIGURA 3.11 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA
BOLITAS RELLENAS
Mantenimiento Eléctrico
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||
1 | Mecánico | Ruido por máquinas. | PARO INMEDIATO | ||||||
2 | Mecánico | Cortes por pelar cables con cuchillas. | ACEPTABLE | ||||||
3 | Mecánico | Falta andamio para trabajar en altura. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
4 | Eléctrico | Trabajar con corriente cuando se realiza limpieza en las áreas. | ACEPTABLE | ||||||
5 | Eléctrico | Humedad en máquinas. | PRECISA ATENCIÓN |
FIGURA 3.12 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Mantenimiento Mecánico
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||
1 | Físico | Ruido producido por máquinas. | PARO INMEDIATO | ||||||
2 | Mecánico | Máquinas de soldar y pulir mal ubicadas. | NECESITA CORRECCIÓN | ||||||
3 | Mecánico | Tornos y fresadora con separación inadecuadas. | NECESITA CORRECCIÓN |
FIGURA 3.13 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA
MANTENIMIENTO MECÁNICO
Bodega de Materia Prima
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||
1 | Físico | Ruido por cercanía a zaranda transportadora del área de molino. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
2 | Incendio | Falta de ventilación en bodega en Bodega I. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
3 | Químico | Inhalación de polvillo de materia prima en grano. | ACEPTABLE | ||||||
4 | Ergonómico | Mala postura para elevar cargas pesadas. | CORRECCIÓN INMEDIATA | ||||||
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||
5 | Mecánico | Motor sin protección en Bodega I. | ACEPTABLE | ||||||
6 | Ambiental | Tubería para motor gotea constantemente en Bodega I. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
7 | Mecánico | Riel de elevador de 600kg se suelta de su posición habitual. | CORRECCIÓN INMEDIATA | ||||||
8 | Incendio | Bodega II sin suficiente ventilación. | NECESITA CORRECCIÓN | ||||||
9 | Mecánico | Tropiezos por falta de espacio en Bodega II. | ACEPTABLE | ||||||
10 | Físico | Poca visibilidad en Bodega III. | NECESITA CORRECCIÓN | ||||||
11 | Físico | Bodega III sin suficiente ventilación. | NECESITA CORRECCIÓN | ||||||
12 | Ambiental | Aceite en el piso en Bodega IV. | CORRECCIÓN INMEDIATA | ||||||
13 | Físico | Obstrucción del área por pallets en Bodega IV. | ACEPTABLE | ||||||
14 | Físico | Ruido producido por el conducto de aire de la Bodega V. | NECESITA CORRECCIÓN | ||||||
15 | Mecánico | Mezanine sin baranda en parte superior derecha. | CORRECCIÓN INMEDIATA |
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||||||||
16 | Químico | Químico de empaque. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||||||||
17 | Mecánico | Peligro de caída de altura. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||||||||
18 | Ergonómico | Postura inadecuada para levantar objetos pesados. | CORRECCIÓN INMEDIATA |
FIGURA 3.14 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN LA BODEGA DE
MATERIA PRIMA
Bodega de Producto Terminado
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||
1 | Mecánico | Falla en elevador de 1200 kg. | PARO INMEDIATO | ||||||
2 | Ergonómico | Postura inadecuada para elevar carga. | CORRECCIÓN INMEDIATA |
FIGURA 3.15 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN LA BODEGA
DE PRODUCTO TERMINADO
Calderas
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||
1 | Físico | Quemaduras por limpieza de líneas. | ACEPTABLE | ||||||
2 | Incendio | Espacio inadecuado. | PARO INMEDIATO | ||||||
3 | Incendio | Ventilación inadecuada. | PARO INMEDIATO | ||||||
4 | Mecánico | Fugas de vapor. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
5 | Físico | Ruido de 93 dß. | PARO INMEDIATO |
FIGURA 3.16 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA DE CALDERAS
Control de Calidad
Nº | Tipo de Riesgo | Riesgos | Prioridad | ||||||
1 | Químico | Químico utilizado para hacer ceniza y grasa la materia prima produce mareo e intoxicación. | PRECISA ATENCIÓN | ||||||
2 | Químico | Utilización de Hidróxido de Sodio produce mareo y quemaduras. | ACEPTABLE | ||||||
3 | Químico | Envenenamiento por Nitrato de Plata. | ACEPTABLE |
FIGURA 3.17 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL ÁREA DE
CONTROL DE CALIDAD
3.5 Análisis de Tareas Críticas
Mediante el Análisis de Tareas Críticas se pudo determinar los riesgos derivados de los puestos de trabajo en las diferentes áreas en función de las tareas que debe desempeñar el personal encargado de dichos puestos, identificando las siguientes:
Mezcla para Barras de Dulce
Colocar materia prima en polvo en mezclador emana partículas de polvo en ambiente
Vaciar sacos de azúcar en tolva necesita de elevar cargas pesadas
Depositar mezcla en coches transportadores requiere de precaución con aspas de mezclador
Colocar mezcla de forma manual en pulverizador requiere de precaución de choque de pala con rodillos
Vaciar mezcla en conchas requiere de trabajo en altura
Envoltura de Barras de Dulce
Colocar mezcla en Temperadora requiere de precaución con las aspas
Controlar separación de barras de dulce de moldes requiere de precaución con piñones expuestos
Recibir barras de dulce requiere estar de pie durante una jornada de 8 horas de trabajo
Situar las barras de dulce en coches metálicos transportadores requiere de precaución con filos
Colocar las barras de dulce en envolvedoras necesita de precaución con partes expuestas en máquina
Transportar barras envueltas requiere de elevar cargas pesadas
Paletizar productos necesita de cuidado con filos de displays y cartones además de prevención con resistencia de máquina selladora
Dulce en Polvo
Supervisión y limpieza de silos requiere de trabajo en altura
Envasado de dulce en polvo produce partículas de polvo en el ambiente
Supervisión y envasado requiere estar de pie durante 8 horas
Presión
Control de formación de licor y torta requiere de trabajo en altura
Pulverización de tortas produce partículas de polvo en el ambiente
Pulverización de tortas y limpieza de moldes de prensa requiere de levantamiento de cargas pesadas
Molino
Vaciado de materia prima a tolva requiere de levantamiento de cargas pesadas
Exposición al polvillo de cascarilla de materia prima en grano durante vaciado en tolva
Recepción del polvillo obtenido de la limpieza y tostación de materia prima
Revisión de máquinas y tolvas requiere de trabajo en altura
Bolitas
Vaciar tanques de materia prima líquida en reservorios manualmente necesita de precaución para trabajos en altura
Recepción y transporte de materia prima líquida a 90 ºC
Trabajar en mesas formando manualmente la masa para las bolitas necesita de prevención de trabajo en caliente
Ubicar masa en coches transportadores requiere de elevar cargas pesadas
Colocar masa en ablandador requiere de precaución con los brazos de la máquina
Poner masa en máquina formadora de bolitas requiere de precaución con rodillos de máquina y de elevar cargas pesadas
Trasladar funda de bolitas a máquinas envolvedoras requiere de elevar cargas pesadas
Colocar bolitas en envolvedoras requiere de cuidado con cuchillas y partes de la máquina
Bolitas Rellenas
Colocar materia prima en mezcladora requiere de cuidado con aspas de la máquina
Retirar masa cocida requiere de precaución con temperatura de los moldes del horno
Cortar bolitas rellenas requiere de exposición oscilante entre 80 a 89 dß de ruido
Ubicar bolitas rellenas en envolvedoras necesita de precaución al trabajar con las máquinas
Colocar bobinas de empaque en sujetadores puede producir cortes en manos
El proceso de formación de bolitas rellenas requiere de estar de pie durante toda la jornada de trabajo
Para limpiar máquinas se debe trabajar con agua caliente e induce a pisos mojados
Evaluación del Riesgo
En el anexo # 1, se puede apreciar la evaluación del riesgo según el método William Fine realizada por áreas.
Mediante esta evaluación de riesgos se determinó la medida de actuación para los riesgos encontrados en cada una de las áreas de la organización. Esta medida ayuda a priorizar los riesgos para posteriormente tomar medidas correctivas, además de ayudar a elaborar el programa de capacitación.
3.6 Determinación de Causas Básicas de Accidentalidad
Todos los accidentes forman parte de una cadena causal en la que intervienen diversos factores evitables.
Causas inmediatas inseguras (Condiciones inseguras).- Son las causas relacionadas con el factor técnico, tales como ruido producido por las máquinas, goteo por tuberías desgastadas, ejes, mordazas y cadenas sin guardas, entre otros
Causas inmediatas (Actos inseguros).- Aquellas relaciones con el factor humano; comportamientos imprudentes de trabajadores o mandos medios que introducen un riesgo
Sin embargo las causas origen o básicas son producidas por factores personales, de trabajo, ambientales y organizativos tales como:
Factores Personales: Falta de Conocimientos
Problemas de motivación
Fatiga
Monotonía
Factores de Trabajo: Máquinas
Instalaciones/Equipos
Materiales
Factores Ambientales: Ambiente
Lugares de trabajo
Espacio, accesos y superficies de trabajo
Factores Organizativos: Comunicación
Formación
Defectos de gestión
3.7 Análisis del Plan de Capacitación Actual
La empresa cuenta con un Programa Anual de Capacitación en Seguridad Industrial, el cual se lo ha venido ejecutando hasta el mes de agosto del presente año y se lo ha postergado debido a temporada de producción alta.
El programa fue elaborado e implementado por el jefe de Seguridad Industrial y personal externo a la empresa pertenecientes a una compañía especializada en este tipo de capacitación. Y estuvo dirigido a ejecutivos, mandos medios, operarios y contratistas.
A continuación se detalla el Programa Anual de Capacitación Actual:
CAPÍTULO 4
Diseño del programa de capacitación en seguridad y salud ocupacional
4.1 Niveles dentro de un Programa de Capacitación
La capacitación continua es un elemento fundamental para dar apoyo a todo programa orientado a fortalecer el sentido de compromiso del personal, cambiar actitudes y construir un lenguaje común, lo cual se expresa en esta tesis como fortalecer o lograr un cambio de cultura en seguridad y salud ocupacional.
Sin embargo para lograr un cambio de cultura mediante un programa de capacitación es necesario comprender los niveles que se requieren ir avanzando constante y paulatinamente durante un lapso de 5 a 10 años aproximadamente, como lo indican Mirlandia Valdés Florat, Elizabeth Iglesias Huerta, Vivian Gaviero Gutiérrez, autoras del artículo "¿Qué es la Cultura Organizacional?" publicada en la página web "wikilearning.htm", además de coincidir con personal experto en temas de cambios de cultura organizacional.
Estos niveles van enfocados a lograr que los operarios, supervisores, contratistas y todo personal involucrado en la seguridad y salud ocupacional, piensen en seguridad y salud antes de realizar cualquier actividad dentro de la organización.
Por ello se requiere de planificación e implementación de programas de capacitación anuales, así como de controles diarios del cumplimiento de dichos programas.
En seguida se realiza un gráfico representativo de los niveles necesarios dentro de un programa de capacitación y posteriormente se explica el significado de cada uno de ellos.
FIGURA 4.1. REPRESENTACIÓN DE LOS NIVELES NECESARIOS DENTRO DE UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
Básico: Este nivel implica la Inducción brindada al ingresar a la empresa, así como la explicación de las Normas de Seguridad Generales y Específicas, Políticas de la Empresa, Conceptos Básicos de Seguridad y Salud Ocupacional.
1er. Nivel: Se debe enseñar y explicar los 9 tipos de riesgos (Físico, Químico, Biológico, Incendio, Mecánico, Eléctrico, Ergonómico, Psicosocial y Ambiental), con la finalidad que aprendan a identificar los riesgos existentes en su entorno laboral y puedan comunicarlos para su posterior medida correctiva.
2do. Nivel: La capacitación en este nivel es especializada, es decir, va a depender de los riesgos existentes por área, con el fin que aprendan a desarrollar sus actividades de una forma segura y basadas en Normas de Seguridad en caso que ameriten.
3er. Nivel: A este nivel el personal de la empresa involucrado en seguridad y salud ocupacional, debe estar en la capacidad de pensar en seguridad industrial, es decir, identificar riesgos, trabajar de forma segura cumpliendo Normas de Seguridad sin previa supervisión de un experto en seguridad industrial y comunicando los riesgos de cada área para que se realicen las medidas correctivas, siendo miembros activos del programa de seguridad industrial.
4.2 Elaboración del Programa de Capacitación
El programa de capacitación que se elaborará está basado en el Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, el cual consta de tres elementos, Gestión Administrativa, Gestión del Talento Humano y Gestión Técnica, como se indicó en el capítulo 2.
La Gestión Administrativa menciona que para implementar un plan de seguridad y salud en el trabajo se debe:
a) Capacitar para implementar el plan, lo que se comprende como, ¿qué hacer?, y se lo consigue:
1. Formando reuniones con el equipo que brindará la capacitación para instruir sobre la importancia de la misma, para disminuir los riesgos actuales por condiciones y actos inseguros, además de cumplir con aspectos legales y obtener beneficios tanto para la empresa como para los trabajadores
2. Estableciendo cronogramas de trabajo que permitan determinar horas en que se pueda capacitar a grupos de operarios sin interrumpir el proceso productivo. Es muy importante que se realicen reuniones con los mandos medios para establecer horarios que no afecten al proceso productivo de la empresa
3. Establecer compromisos con los mandos medios para cumplir con los horarios establecidos.
b) Instruir para implementar el plan, es decir, el ¿cómo hacerlo?, se lo puede obtener:
Identificando los riesgos según su grado de severidad y probabilidad, es importante analizar también el índice de frecuencia de los accidentes y la naturaleza de la lesión, en caso de contar con esta información.
Luego se debe determinar si la capacitación debe ser brindada por personal interno o externo a la empresa. Esto dependerá mucho del tema a tratar y el público al que deseamos llegar.
Si la capacitación es para temas de nivel básico y está dirigida a operarios, mandos medios, administrativos o contratistas, debe ser brindada por personal interno
La capacitación en temas de primer nivel, dirigida a operarios, mandos medios, administrativos o contratistas, puede ser brindada por personal interno o externo
Cuando la capacitación es para temas de segundo nivel, además de ir dirigida a operarios, mandos medios y administrativos es recomendable contratar personal externo y especializado en los temas a tratar
c) Aplicación de procedimientos, o el ¿para qué hacer?, nos indica:
Para este paso nos será de mucha ayuda analizar el proceso introducción-aprendizaje y comunicación, que lo podemos encontrar en el capítulo 2.
Luego establecer que medios se deben utilizar para llegar al público a capacitar, ya sean, charlas, videos, campañas, simulacros, dramatizaciones, talleres, entre otros.
Posteriormente considerar la frecuencia con que se impartirá un tema y esto dependerá mucho del grado de dificultad e importancia del contenido, así como de los resultados que vamos obteniendo a medida que avanzamos con el programa.
Todas estas consideraciones son importantes para lograr cambios en el comportamiento de los capacitandos paulatinamente.
d) Ejecución de tareas: Implica la implementación del programa
e) Registro de datos: Se deben preparar formatos que deban registrar:
Día de la capacitación
Tema a tratar
Nombre del instructor
Empresa para la que labora
Nombre de los participantes
Firma de los participantes
Entre otros datos de interés
Esta información es elemental para respaldar a la empresa sobre el cumplimiento en aspectos legales en cuanto a capacitación y dejar constancia del compromiso que adquieren los capacitandos.
La Gestión de Talento Humano involucra formación, capacitación y adiestramiento, pero en función de los riesgos en cada área de la empresa, lo que se establece como segundo nivel en el proceso de capacitación, e indica que debe ser:
a) Sistemática para todos los niveles y contenidos en función de los factores de riesgos en cada nivel. La capacitación debe tener una secuencia lógica y progresiva
b) Desarrollar la práctica necesaria para realizar correctamente la tarea
Es importante resaltar que a medida que se avanza lógica y paulatinamente en los niveles de capacitación, todos los operarios y administrativos deben ir al mismo nivel, para formar gradualmente un lenguaje común y una cultura organizacional en seguridad y salud ocupacional.
Se debe recordar también que un programa de capacitación debe cumplir un ciclo de cuatro actividades:
Diagnóstico: Realizada a través de la identificación y evaluación de riesgos, análisis de tareas críticas, investigación de accidentes e inspecciones planeadas.
Implementación: Incluye el diseño del programa de capacitación, elaborado en este capítulo.
Resultados: Se debe analizar las actitudes, habilidades y conocimientos adquiridos.
Evaluación: Mediante la medición del cambio y alcance del objetivo planteado.
4.3 Desarrollo del Programa de Capacitación
Para elaborar el programa de capacitación en seguridad y salud ocupacional que se aprecia en el anexo # 2 y el cronograma de trabajo que se observa en el anexo # 3 necesario para la posterior implementación del programa, es necesario consolidar tres elementos importantes:
1. Investigación de los temas que se requieren impartir para lograr un cambio basado en seguridad y salud ocupacional en el comportamiento de los miembros de la empresa, mediante identificación de riesgos, tareas críticas, investigación de accidentes e inspecciones planeadas
2. Determinación del número de personas a capacitar para formar grupos de trabajo idóneos que nos permitan brindar una capacitación personalizada sin interrumpir el proceso productivo. Por consiguiente es sustancial reunirse con los mandos medios para establecer el tamaño de dichos grupos
3. Cálculo del tiempo requerido para cada tema del programa de capacitación, este tiempo se establece, identificando las áreas a capacitar según el tema a tratar, el número de personas a quien va dirigido y el tiempo asignado por la empresa para la capacitación
Para nuestro caso la investigación de los temas a tratar se la realizó mediante la identificación de riesgos y tareas críticas utilizando el Método William Fine y Análisis de Tareas Críticas.
Los grupos de trabajo estarán conformados por 20 personas porque existen aproximadamente 300 operarios, 26 mandos medios y un promedio de 10 contratistas por mes.
Y el tiempo asignado por la empresa al departamento de seguridad industrial para proporcionar capacitación es de 8 horas mensuales.
El programa de capacitación esta diseñado para 2 años, 9 meses aproximadamente, pero está sujeto a modificaciones que permitan retroalimentar la información transmitida al personal de la empresa.
Es importante recordar que el programa de capacitación debe ser evaluado a medida que se va desarrollando, con la finalidad de reforzar temas de interés o métodos didácticos que nos permitan cumplir con el objetivo propuesto.
4.4 Evaluación del Programa de Capacitación
El programa de capacitación se evalúa:
Evaluando lo aprendido luego de cada actividad, conferencia, taller, entre otros
Observando la reacción de los capacitandos a medida que se avanza con el programa
Analizando las respuestas ante condiciones y actos inseguros.
Escuchando sugerencias de mejoras y evaluándolas en base a lo enseñado hasta el momento.
Analizando los índices de incidencia, frecuencia y gravedad mensualmente y comparar si el número de trabajadores siniestrados ha disminuido por consecuencia de la cultura en seguridad y salud ocupacional que se esta creando con el programa de capacitación
Si luego de evaluar el programa de capacitación nos damos cuenta que falta retroalimentar ciertos temas de interés o mejorar el proceso de Instrucción-Aprendizaje para motivar a los participantes, se debe modificar el programa con la finalidad que los niveles de capacitación que deseamos avanzar sean desarrollados de forma sistemática y uniforme para todos los miembros de la empresa.
4.5 Seguimiento del Programa de Capacitación
El seguimiento al programa de capacitación deberá ser realizado por los miembros de la empresa y dirigido por el jefe de Seguridad Industrial.
Se debe recordar que los temas fueron obtenidos de la identificación de riesgos, análisis de tareas críticas, inspecciones planeadas e investigación de accidentes; por esta razón deberá actualizarse continuamente estableciendo temas que deben ser reforzados, incorporados y analizados en conjunto con los mandos medios, en base al patrón establecido en esta tesis, el cual fue elaborado estudiando las necesidades de la empresa.
CAPÍTULO 5
Conclusiones y recomendaciones
5.1 Conclusiones
Se determinó que el cambio de cultura es un proceso continuo de aprendizaje que establece al hombre como el centro del desarrollo de una organización
La capacitación continua es un elemento fundamental para crear y fortalecer el sentido de compromiso de los miembros de la organización, modificar valores y construir un lenguaje común que facilite la comunicación, comprensión e integración
El proceso de elaboración de un programa de capacitación, requiere a la empresa conciente de la necesidad de un cambio de cultura para planificar de forma adecuada
La seguridad y salud ocupacional están enfocadas al comportamiento humano porque necesitan de un proceso de aprendizaje (modificar valores, comparar actitudes, habilidades y conocimientos), para crear una cultura en seguridad y salud ocupacional de tercer nivel
Los valores de cada miembro de la organización se modifican indicando la forma adecuada de realizar una tarea crítica, la importancia de realizar actos o condiciones seguras y el valor que tiene cuidarse a sí mismo
Se realizó la identificación y evaluación de riesgos mediante el método William Fine
Se efectuó el análisis de tareas críticas en cada área de trabajo para analizar información relevante que no proporcionaba el método William Fine para el programa de capacitación
Se estableció la existencia de cuatro niveles importantes dentro de un programa de capacitación necesarios para lograr un cambio de cultura en seguridad y salud ocupacional
Los niveles de capacitación establecidos permiten crear en la empresa la capacidad de autodiagnóstico de los riesgos en las respectivas áreas, logrando sensibilizar al personal de planta sobre la importancia de la prevención de riesgos
Mediante el programa de capacitación se puede crear hábitos de comportamiento seguros fuera del lugar de trabajo, ayudando no solo a la empresa sino también a la comunidad
Para lograr un cambio de cultura en la organización, primero se debe comprender a la organización como cultura, por ende se requiere de un proceso lento, aproximadamente de 5 a 10 años, debido a la dificultad de cambiar valores, creencias, comportamientos, expectativas y patrones de conducta
Se determinó además que para un cambio de cultura se necesita de constancia, perseverancia y trabajo en equipo
Se elaboró un programa de capacitación basado en el Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, acorde a las necesidades de la organización
Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente |