Evaluación del funcionamiento y propuesta de reemplazo de cascos

El presente trabajo consistió en el análisis del funcionamiento y propuesta de reemplazo de los actuales cascos de celdas P-19 basado en una metodología descriptiva. Este estudio fue realizado apoyado en una investigación del tipo proyecto de reemplazo, el cual surge en respuesta a las necesidades que presenta el área de Reducción de VENALUM, y con el cual se desea destacar los beneficios operativos e igualmente lograr percibir una idea a cerca de la disminución de los costos asociados al mantenimiento, que representaría la construcción y puesta en marcha de un nuevo prototipo de casco. La recolección de información se realizó empleando técnicas como la observación directa y entrevistas no estructuradas; con estos datos se identificó la situación actual en el área de Celdas P-19, con la finalidad determinar entre otros elementos, los factores de riesgos que se encuentra presentes en dicha área. Igualmente, con el estudio se determinaron los requerimientos de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la fabricación y el monto de la inversión correspondiente. Por último se realizó una propuesta de reemplazo de la estructura original de los cascos considerando que es la alternativa más favorable para la empresa.

Palabras claves: Celdas P-19, Proyecto de Reemplazo, Metodología Evaluativa, Prototipo.

INTRODUCCIÓN

Venalum es una empresa encargada de la producción y comercialización de aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. La producción de aluminio primario se lleva a cabo en celdas electrolíticas, utilizando como materia prima alúmina y aditivos químicos.

Hoy día, Venalum se encuentra en la búsqueda de la optimización de sus procesos productivos a través de la reducción de los costos bajo estrictos regímenes de seguridad y cuidados al ambiente. Para ello, las diferentes unidades que conforman la empresa deben proponer proyectos ejecutables a corto, mediano y largo plazo a todas aquellas áreas que así lo requieran, a fin de mejorar la calidad de los procesos y servicios prestados.

En la actualidad, todos los proyectos requieren una base que los justifiquen, dicha base es precisamente un proyecto bien estructurado y estimado. Por lo tanto el objetivo principal de este estudio fue evaluar el sistema y condiciones con que actualmente operan los cascos de celdas P- 19 y realizar una propuesta de reemplazo de los mismos, con la finalidad de apoyar a los proyectos de mejoras antes mencionados y aumentar así los beneficios cuantitativos para la empresa.

La metodología de evaluación y la forma de presentación de los resultados del trabajo están elaborados siguiendo los lineamientos establecidos por la División Ingeniería Económica, los cuales se basan en desarrollar para cada inversión: objetivo, metodología, situación actual, costos, situación propuesta, conclusiones y recomendaciones. Durante la realización del estudio se efectuaron diferentes entrevistas no estructuradas al personal relacionado con el tema de estudio, además de visitas al área industrial para realizar inspecciones, recopilar y avalar los datos; todo esto con el fin de obtener la información necesaria para llegar al resultado esperado.

El Capítulo I está conformado por el planteamiento y formulación del problema, objetivo general, objetivos específicos, la justificación e importancia, así como el alcance y limitaciones del estudio. En el Capítulo II se detallaron las generalidades de la Corporación Venezolana del Aluminio, (VENALUM). El Capítulo III está definido por el marco teórico. En el Capítulo IV se especificó el tipo de investigación y diseño metodológico empleado en el estudio. Para el Capítulo V se definió la situación actual y en el Capítulo VI se plasmaron los resultados obtenidos de la investigación. Por último se tienen las conclusiones, recomendaciones, bibliografías apéndice y anexos.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

El problema científico forma parte de la relación problema – investigación – solución. Esto significa que el problema se concibe porque se está seguro que mediante una investigación se llegará a su solución. El vocablo Problema designa una dificultad que no puede ser resuelta de forma automática sino que requiere de un grupo de acciones encaminadas hacia ese fin.

En el presente capítulo se describen entre otros puntos el planteamiento del problema, el alcance, delimitación y los objetivos del estudio, los cuales, permitieron dar inicio al proceso de investigación.

Planteamiento del Problema

VENALUM es una empresa del estado venezolano, la cual se dedica al procesamiento, comercialización y venta de aluminio primario y sus aleaciones en diferentes formas y tamaños como son: Lingotes, Pailas, Cilindros, etc.; destinados a la exportación e importación.

Existen áreas que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la Planta Industrial, como son: Planta de Carbón, Planta de Reducción, Planta de Colada e instalaciones auxiliares. En el área de reducción electrolítica, se produce el aluminio primario mediante el proceso Hall Heroult, el cual consiste en retirar el oxígeno de la alúmina, disuelto en un baño electrolítico y bajo los efectos de una corriente eléctrica directa. Esta área está conformada por 905 celdas, las cuales están distribuidas en cinco líneas de reducción como se indica a continuación: 720 están ubicadas entre las líneas I, II, III y IV (operan bajo Tecnología Reynolds, Celdas P-19), 180 celdas ubicadas en línea 5 (V Línea, operando bajo Tecnología Hydro Aluminum) y 5 celdas tipo V-350 (trabajan bajo tecnología V-350), las cuales se ubican al final de V línea.

Las celdas de reducción P-19 se encuentran divididas en dos (2) secciones: la Superestructura y el Cátodo, este último está constituido por un casco o cuba de acero que le da la forma y soporte; así como de un revestimiento donde se da el proceso de electrólisis.

Las celdas de Tecnología Reynolds P-19 ubicadas en los Complejos I y II de VENALUM poseen 37 años en operación; la estructura del conjunto Casco-Plato-Cuna presenta aproximadamente 7 ciclos de operación (ciclos de reincorporación) con notorias deformaciones acumuladas producto de las condiciones térmicas y esfuerzos producidos por el revestimiento del casco; lo cual ha provocado la disminución de las propiedades mecánicas de sus componentes y declive del rendimiento operativo.

El principal efecto que genera esta situación es la merma continua del capital de la empresa, pues los costos asociados a este sistema con el cual está trabajando la celda seguirán aumentando constantemente si no se implementa una mejora que genere un cambio positivo y permanente. Del mismo modo al no abordar esta problemática a tiempo podría ocasionar consecuencias mayores, como por ejemplo; la desincorporación parcial o total de los cascos de las celdas, lo cual se traduciría en pérdidas monetarias para la empresa.

Objetivos

A continuación se muestran los objetivos que se desean alcanzar con la investigación.

Objetivo General

Realizar una evaluación del funcionamiento y propuesta de reemplazo de los actuales cascos de las celdas electrolíticas P-19 en el área de reducción de Venalum.

Objetivos Específicos

• Definir el desgaste de la estructura metálica y la influencia en su funcionamiento.

• Determinar los riesgos de higiene y seguridad laboral asociados a las condiciones actuales y la prevención de los mismos.

• Estimar la variación de los costos por reparaciones aplicadas a los actuales cascos de celdas P-19 mediante el cálculo de horas – hombre.

• Diseñar un modelo económico para determinar la factibilidad de reemplazo de la estructura.

• Establecer los beneficios cualitativos que posee el prototipo en comparación con el casco original.

• Determinar si es conveniente el reemplazo de la estructura por el prototipo del Casco en función de los parámetros evaluados.

Alcance

La investigación estuvo orientada a determinar mediante la evaluación del comportamiento operativo de los cascos de las celdas electrolíticas de tipo P-19, la disminución de la vida útil de los mismos, sus fallas en el funcionamiento y los altos costos de mantenimiento. Igualmente se determinaron los factores riesgos laborales presentes en el área. Mediante un indicador económico se afirmó la necesidad de reemplazo de la estructura, e igualmente se realizó la descripción de los beneficios operativos que otorga la construcción de un nuevo diseño de casco a la producción de la empresa y el aporte en el ámbito de higiene y seguridad laboral.

Delimitaciones

La evaluación fue solicitada por la gerencia de Investigación y Desarrollo, de la empresa VENALUM ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana Edo. Bolívar. Dicha alternativa fue seleccionada por las constantes fallas operativas que presenta el área de Reducción y de este modo especificar la necesidad de reemplazo de la actual estructura de los cascos de las Celdas P-19 que allí operaran.

La investigación se llevó a cabo en un lapso de dieciséis (16) semanas, en las cuales se desarrollaron los objetivos antes planteados y de esta manera se concretó la ejecución del proyecto de investigación.

Justificación e Importancia

La detección y evaluación temprana de fallas en operación son sumamente importantes para un desarrollo óptimo de una planta, ya que al abordarlas a tiempo reducirá el riesgo de dichas fallas de manera parcial o permanente. De Igual forma, al tener los procesos productivos en estricto orden y en condiciones adecuadas beneficiará de manera global a la empresa.

Actualmente debido al desarrollo de procesos de mejora en la planta, se realizan diversos proyectos que deben ser evaluados, teniendo en cuenta las diferentes alternativas planteadas y así optar por la propuesta más rentable. El principal aporte de esta investigación será para el área de reducción, debido que el estudio justifica la existencia de este proyecto, y por medio del cual, la empresa tendrá una visión más clara de la problemática que presenta la estructura actual de los cascos de celdas P-19 y servirá de guía para la toma de futuras decisiones con relación al reemplazo de los mismos.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

En este capítulo se define la empresa de manera general y la descripción del área donde se llevara a cabo en trabajo de grado.

La Empresa

La empresa Venalum se encarga de producir aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, sodio, litio y magnesio). Este proceso de producción de aluminio se realiza en Celdas Electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel primordial en el funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Sala de Colada, Salas de Reducción e instalaciones auxiliares.

Reseña Histórica

La Industria Venezolana de Aluminio C.A. (CVG Venalum), se constituyó en 1973, con el objeto de producir aluminio primario para fines de comercialización, convirtiéndose en una empresa mixta con capacidad de 150.000 TM/año. La composición accionaria inicial fue de 80% capital japonés y 20% capital del Estado Venezolano; relación que fue revertida en el año 1975, con el proceso de nacionalización de la industria, quedando conformada hasta la fecha con 80% capital del Estado Venezolano y 20% capital de un consorcio japonés, representado por ShowaDenko K.K. La producción se destina tanto al mercado extranjero como al nacional.

Su construcción se inició en 1976 y fue inaugurada el 10 de Junio de 1978. Es una de las mayores plantas de Latinoamérica, cuenta con una capacidad instalada de 430.000 toneladas métricas de aluminio/año. El área aproximada es de 281,85 hectáreas. Está ubicada en la Av. Fuerzas Armadas, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, y desde su inauguración, se ha convertido paulatinamente, en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, una de las plantas más grandes de Sudamérica con una capacidad instalada de 430.000 TM/año.

La escogencia de la región Guayana, como sede en la gran industria del aluminio, se debe a que se encuentra rodeada por los ríos más caudalosos del país: Orinoco, Caroní, Paragua y Cuyuní, entre otros. La presa "Simón Bolívar" en Gurí, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo y su energía es requerida para la producción de aluminio. La posibilidad de navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 km), hasta el Mar Caribe y de allí a todos los puertos del mundo, aumenta las posibilidades de comercialización de los productos.

Venalum, Hoy

La planta tiene una capacidad instalada de 430.000 toneladas al año aproximadamente; sin embargo, en los últimos años la capacidad de la misma no se apega a la instalada. El número de celdas electrolíticas encendidas que debería ser de 905, es de 181, lo que significa que la capacidad ha bajado a un 20%. En promedio, hoy en día la planta puede producir alrededor de 86.000 toneladas al año.

Espacio Físico

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aún más su capacidad en el futuro. Ver tabla N° 01.

Tabla N° 01 División de la empresa.

Fuente: Manual de Inducción de Venalum.

Ubicación Geográfica

VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix. Ver Figura N° 1.

Figura N° 01. Ubicación de la Empresa

Fuente. Manual de Inducción de VENALUM

Proceso Productivo de VENALUM

El proceso de Reducción del Aluminio en VENALUM, consiste en separar el Oxígeno de la Alúmina para producir aluminio en estado líquido, estando inmerso en un baño electrolítico bajo los efectos de una corriente eléctrica directa suministrada por una fuente externa, la cual circula desde un ánodo (polo positivo) hacia un cátodo (polo negativo). El Oxígeno se combina con el Carbono contenido en el ánodo y forma gas carbónico el cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se deposita en el cátodo en estado líquido. Se tiene entonces que mediante un consumo controlado de alúmina, Carbón, corriente y aditivos químicos se obtiene como resultado aluminio en estado líquido.

Dicho proceso se desarrolla en las Plantas de Carbón, Reducción y Colada, sin embargo, adicionalmente existen instalaciones auxiliares que actúan como mecanismos de alimentación desempeñando un papel fundamental en el funcionamiento de las subestructuras anteriores. A continuación en la figura se presenta un gráfico del Proceso Productivo. Ver Figura N° 02.

Figura N° 02. Proceso Productivo de VENALUM

Fuente. Informe de Investigación, Centro de Investigación VENALUM, 2006

Productos Elaborados

La empresa VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70% de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 30% para consumo nacional. El aluminio producido sale de las formas siguientes:

• Lingotes de 22 kg.

• Lingotes de 10 kg.

• Pailas de 680 kg.

• Cilindros para extrusión.

Tipo de Mercado

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma corporación.

Filosofía de Gestión

• Misión

VENALUM tiene por misión producir, vender y comercializar Aluminio y productos del Aluminio, de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad para satisfacer las necesidades de transformación, en función a la capacidad instalada y tipos de productos, con el propósito de impulsar el desarrollo integral de la nación, generando bienestar en los trabajadores, proveedores y clientes.

Visión

Ser la empresa líder en la producción y abastecimiento de aluminio primario y aleaciones en el mercado nacional e internacional, con el aprovechamiento máximo de su capacidad instalada, de manera sustentable para la consolidación de toda la cadena productiva del aluminio y contribuir al desarrollo integral de la nación.

Objetivos Estratégicos

• Producir aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad.

• Vender y comercializar aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad.

• Garantizar trabajadores y trabajadoras formadas y motivadas que laboren en condiciones de trabajo segura y saludable.

• Impulsar el desarrollo integral de la nación.

• Garantizar la satisfacción de los clientes, considerando sus requerimientos y expectativas.

• Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente, Seguridad y Salud Laboral vigentes, para contribuir y mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.

• Diversificar los proveedores y generar relaciones confiables.

• Impulsar la participación activa y plena de trabajadores y trabajadoras.

• Garantizar la recuperación de la capacidad instalada.

• Garantizar los sistemas de gestión a través del mantenimiento y la mejora continua.

Políticas de la Empresa

• Productividad y Rentabilidad

La empresa deberá orientar su gestión a garantizar la máxima productividad y rentabilidad en armonía con el avance técnico de la industria y la situación del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los diferentes ámbitos de competencia.

Comercial

En materia de comercialización, la empresa deberá emprender acciones para garantizar el máximo valor agregado de la cesta de productos, conciliando la excelencia técnico-económica con el máximo retorno de mercado.

Calidad

Calidad para Venalum significa producir y comercializar aluminio así como prestar servicios relacionados, que satisfagan los requisitos de los clientes, mediante la participación de su personal y sus proveedores en un sistema de gestión de la calidad que estimula el mejoramiento continuo de sus procesos y productos.

Social

Venalum como empresa del Estado Venezolano a fin de contribuir con el desarrollo de la economía nacional, impulsará proyectos de carácter socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social para la región, que elevan la calidad de vida de la comunidad que la circunda.

Ambiental

Venalum empresa productora de aluminio compromete a incorporar la variable ambiental para mejoramiento continuo de los procesos, a fin de cumplir con la legislación ambiental vigente y contribuir con la prevención y control de la contaminación.

Desarrollo

Venalum deberá impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su acción como una extensión regional del Estado en Pro de la reactivación, desarrollo y consolidación de la cadena transformadora nacional y del parque metalmecánico conexo.

Valores y Creencias

• Ámbito Personal

VENALUM tiene un compromiso con su personal, considerándose éste como lo más valioso, garantizando el respeto a la dignidad individual.

Para acompañar la búsqueda de la excelencia, se mantiene la integridad como principio, lo cual demanda reconocer los errores, ser respetuosos, ser responsables con las funciones y las acciones que se realizan, ser coherentes y honrados en el actuar diario y mantener la lealtad e identificación con la empresa. No se tiene duda que cada supervisor es modelo y ejemplo para sus subordinados. Se han seleccionados los mejores recursos para la empresa.

Finalmente, se enfatiza la creencia de reconocer el mérito como fundamento para el progreso profesional y económico dentro de la organización en la cual se ofrecen oportunidades y se mantienen un entrenamiento y desarrollo continuo que responda a las necesidades de la empresa y el individuo.

Ámbito de Gestión

VENALUM plantea retos permanentes de progreso; ser proactivos es una práctica importante que disminuye los problemas y aumenta la capacidad para resolverlos.

La empresa VENALUM, juega un rol de liderazgo y tiene un estatus importante en Venezuela y en el mundo. Para mantener esa posición se debe alcanzar y mantener un alto grado de excelencia en la gestión. La empresa realiza el trabajo en equipo, dando importancia a la visión compartida de las situaciones y a los objetivos comunes, el compromiso mutuo, la cooperación y la cohesión.

Ámbito Social

La empresa compromete a sus ciudadanos a ser responsables iniciando y respaldando esfuerzos relacionados con el bienestar de la sociedad, trabajando para mejorar la comunidad en la cual opera.

Ámbito de Productividad y Calidad

La excelencia de VENALUM se manifiesta por las conductas de quienes trabajan en ella y éstas están orientadas de acuerdo a sus valores y creencias. La excelencia se logra mediante la optimización de la productividad y la calidad definida y calificada por el cliente.

Es importante para la organización que los errores se identifiquen para corregirlos. Los errores son fuente de aprendizaje y oportunidades de mejoras. Se cree que cada persona, en su nivel, debe tomar las decisiones que le corresponda, de tal forma que pueda cumplir cabalmente con sus responsabilidades.

Ámbito Ambiental

Los trabajadores de la empresa son parte de un conglomerado social y están comprometidos en la preservación del medio ambiente y del sistema ecológico que circunda entorno de sus operaciones.

Ámbito Comunicacional

Se en la participación como medio para tomar las mejores decisiones, en el compromiso y aprovechamiento del talento de cada individuo en la organización, por lo cual se estimula la comunicación efectiva, la discusión abierta y el intercambio de opiniones para la toma de decisiones.

Junto a ello, se promueve un clima de confianza en donde todo puede discutirse, entablándose el dialogo franco entre todos los niveles organizacionales.

Funciones

La industria venezolana del aluminio, tiene con principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

• Producción: alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

• Comercialización: optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

• Tecnología: establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

• Mercado y Ventas: maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

• Procurar: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

• Finanzas: mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

• Organización: disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

• Recursos Humanos: disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

Instalaciones y Áreas Básicas

• Planta Carbón

En esta área se elaboran ánodos de carbón, a partir de una combinación de coque de petróleo calcinado, cabos de ánodos triturados, ánodos verdes y calcinados de desecho. El peso es de 900 Kg., estos ánodos son fabricados en forma de bloque, los cuales se consumen en un 60% aproximadamente durante el proceso de reducción, para producir 1.000Kg de aluminio con vida útil de 22 días. Se requiere una producción diaria de unos 720 ánodos para satisfacer las necesidades de la sala de celda.

Molienda y Compactación

Esta planta fue diseñada para producir aproximadamente 240.000 Toneladas de ánodos verdes por año, suficientes para abastecer las 900 celdas de los complejos I, II, y V línea. Los ánodos verdes se fabrican mediante la trituración, mezclado en caliente y moldeados en la pasta anódica. La materia prima utilizada es: coque de petróleo calcinado, brea de alquitrán, cabos y desechos verdes. CVG VENALUM cuenta con 4 hornos de cocción con tecnología de hornos cerrados (2 de 48 secciones y 2 con 32 secciones), cada uno con un sistema automático de control para lograr una correcta regulación de las temperaturas requeridas.

Planta de Reducción de Aluminio

En esta área se produce el aluminio primario mediante el proceso de reducción electrolítica (proceso Hall Hérault), el cual consiste en retirar él oxigeno de la alúmina disuelto en un medio electrolítico y bajo los efectos de una corriente eléctrica directa. El oxígeno se combina con el carbón del ánodo y forma el dióxido de carbono que se libera mientras que el aluminio metálico (AL) se precipita en forma líquida.

Planta de Colada

La sala de colada es la encargada de producir los lingotes y cilindros de aluminio que varian en forma, tamaño y aleacion según los requerimientos del mercado.

Estaciones de Baño

Estas estaciones tienen como finalidad remover y recuperar el material de baño sobre los cabos y retornarlos con ciertas características de calidad y granulometría a las líneas de producción, igualmente se utiliza para recuperar baño de los baskets y carretas, producto del tralado de cabos de las celdas de reducción a las Estaciones de Baños; estas instalaciones también permiten recuperar los cabos y varillas de los ánodos consumidos. Existen dos Estaciones de Baño, una ubicada en el complejo I y la otra en el complejo II, cada una de estas estaciones tiene una capacidad nominal de 264 Ton/dias (11,0 ton/hr).

Envarillado

En esta área se acopla la varilla y el ánodo cocido para ser debidamente utilizado en las celdas electrolíticas, asi mismo, se acondicionan barras que han sido usadas para su posterior restauracion. Los ánodos cocidos son recibidos desde el departamento de hornos de cocción y son unidos a la varilla por medio de una fundicion gris, la cual es producida en los hornos de cocción de inducción; después de envarillar los ánodos éstos son recocidos con aluminio líquido y enviados a las celdas de redución. Actualmente esta instalación tiene una capacidad de 458.400 ánodos envarillados al año.

Instalaciones auxiliares

Son aquellas que no forman parte del proceso productivo, pero son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Ejemplo:

Mantenimiento

Este departamento está formado por los talleres, equipos y personal de ingeniería, técnico, mecánico, instrumentista, etc. vitales y útiles, que son indispensables para mantener en óptimo funcionamiento todas las máquinas, equipos e instalaciones de la empresa mediante el mejoramiento continuo de los planes y estrategias de mantenimiento.

Laboratorio

Está formado por las instalaciones y equipos utilizados para el control del metal producido, materia prima, análisis y todo tipo de contaminación ambiental e investigación y desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias del aluminio.

Muelle

En esta instalación es donde se recibe la materia prima básica y se embarcan productos terminados con destino a países compradores de aluminio. Tiene una capacidad de recepción de dos (2) buques hasta 40.000 TM., uno en la estación de carga y descarga de materia prima y otro en un descargador neumático.

Planta de Tratamiento de Humos (FLAKT)

Las plantas de tratamiento de humos (P.T.H.) se encargan del control ambiental y recuperación del fluoruro que sale de las celdas con el dióxido de carbono. La planta está constituida por cuatro (4) sistemas idénticos para el tratamiento del humo, cada uno de estos sistemas se dividen en dos (2) plantas separadas por la colección y filtración del humo que sale de las celdas, para un total de ocho (8) plantas. Además V Línea dispone de dos (2) plantas adicionales de tratamiento de humo.

El proceso consiste en tratar mediante un sistema de filtros de mangas los gases que salen de las celdas, allí el flúor es absorbido por la alúmina primaria que es mezclada con los gases extraídos de las celdas, antes de que lleguen al compartimiento de mangas filtrantes.

Sala de celdas

La sala de celdas es el lugar donde las celdas están conectadas en circuitos en serie. CVG Venalum está conformada por 5 líneas de reducción, con 180 celdas por línea, lo cual da un total de 900 celdas. Adicionalmente tiene 5 celdas del tipo V-350, las cuales están localizadas al final de la quinta línea.

Tecnología Reynolds P-19. Alimentación Puntual

Esta tecnología es el resultado de los procesos de mejora realizados en las celdas P-19, los cuales incluyen: compensación de campo magnético, alimentación puntual de alúmina y sistema de control adaptativo. El sistema de alimentación de alúmina está compuesto por 4 alimentadores con su respectivo rompe costra, los cuales operan independientemente. Hay 720 celdas en las líneas 1, 2, 3 y 4 con esta tecnología. La temperatura de operación de las celdas es de 960 °C, la adición de fluoruro de aluminio es realizada utilizando un alimentador localizado en el centro de la celda y el amperaje de operación es 162 kA. La frecuencia de trasegado es cada 24 horas y la frecuencia de subida de puente es cada 15 días. La alimentación de alúmina es controlada por un sistema de control adaptativo.

Tecnología Hydro Aluminium

Desarrollado por HYDRO ALUMINIUM, la tecnología HAL-230 sideby side, tiene 5 alimentadores de alúmina y uno de fluoruro de aluminio. En CVG VENALUM la quinta línea (180 celdas) fue construida con esta tecnología. Cada celda usa 26 ánodos, los cuales tienen una vida útil de 22 días. La producción diaria de la celda es 1,6 toneladas, la temperatura de operación es 960 °C y el amperaje de operación es 223 kA. El alimentador de fluoruro de aluminio está localizado en el centro de la celda. La frecuencia de trasegado es cada 24 horas y la frecuencia de subida de puente es cada 15 días. La alimentación de alúmina es controlada por un sistema de control adaptativo.

Tecnología V-350

El proyecto "Desarrollo de la celda V-350 de Venalum" fue concebido por ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basándose en las tecnologías existentes y desarrollando los modelos: electromagnético, térmico, mecánico estructural así como los sistemas automatizados, lograron diseñar una celda con un alto índice de productividad. Esta celda de alto amperaje implica mayor capacidad de producción, menor inversión por tonelada métrica de aluminio producido y, en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los costos de producción.

La celda V-350 representa el punto de partida para la consolidación de los proyectos de expansión de la industria del aluminio en Venezuela, así como para el desarrollo y posterior venta de tecnología venezolana en la industria mundial del aluminio.

Estructura Organizativa General

La estructura organizativa de VENALUM es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas; actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del presente año, debido a la disolución de la Industria Aluminios de Venezuela, quedando constituida por gerencias administrativas y operativas; a continuación se hace una breve descripción de cada una de unidades:

Junta Directiva: Esta es la principal unidad que conforma la estructura de la empresa. Tiene como función dirigir los movimientos realizados en la misma, ya que está constituida por los accionistas japoneses y venezolanos.

Presidencia: Es la unidad de línea adscrita directamente a la Junta Directiva. Tiene como misión dirigir la administración y funcionamiento de la empresa hacia el logro de los objetivos previstos y en concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y de la Asamblea de Accionistas. Además tiene como apoyo a la Consultoría Jurídica y la Gerencia de Enlace con Accionistas.

Consultoría Jurídica: Es una unidad staff a la Presidencia. Tiene como misión mantener las actuaciones de la empresa dentro del marco legal vigente, orientado a la administración en la adecuada interpretación de las leyes, decretos y reglamentos legales, judiciales y extrajudiciales que le sean confiados.

Contraloría Interna: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión asegurar la salvaguardia de los intereses de la empresa, velando por el cumplimiento de las disposiciones legales reglamentarias y normativa interna vigente.

Gerencia de Enlace con Accionistas: Es una unidad staff, adscrita a la Presidencia. Su misión es promover y desarrollar las relaciones entre la empresa y sus accionistas (propietarios de las acciones clases B, C y D), manteniendo un flujo adecuado de información relativa a la administración del negocio.

Gerencia de Planificación y Presupuesto: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión controlar la situación económica y financiera de la empresa.

Gerencia de Ingeniería Industrial: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería Económica que garanticen la calidad y conlleven a la optimización en el uso de los recursos de la empresa así como la mejora continua de sus procesos. Gerencia de Administración y Finanzas: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Su misión es dirigir la Gestión Administrativa Financiero – Contable de la empresa, garantizando la contabilización de sus operaciones presentes y futuras, dentro de la política y estrategias aprobadas por la Alta Dirección, con apego a las leyes y disposiciones que rigen la materia.

Gerencia de Sistemas y Organización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Una de sus misiones está dirigida a la instalación, mantenimiento y control de los sistemas de computación y la otra función es el diseño, organización e implementación de los procesos administrativos de la empresa.

Gerencia de Logística: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es garantizar la Gestión de Procura de Insumos, Bienes y Servicios en las mejores condiciones de oportunidad, calidad, costos y resguardo, control y despacho de los materiales requeridos para asegurar la continuidad de los procesos de extracción de bauxita y de producción de alúmina y aluminio.

Gerencia de Investigación y Desarrollo: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es generar innovaciones tecnológicas y determinar la factibilidad de adaptación de nuevas tecnologías, con el fin de aumentar la rentabilidad, competitividad e imagen de la empresa.

Gerencia de Personal: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es asegurar la disponibilidad de recursos humanos cónsonos con los requerimientos de la empresa y las condiciones para que la actividad laboral se desarrolle en concordancia con los parámetros de eficiencia y productividad exigidos.

Gerencia de Comercialización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Tiene como misión dirigir la actividad comercial de la empresa para garantizar la colocación y transporte oportuno de los productos terminados y subproductos industriales, en los mercados nacionales e internacionales, así como el traslado de la materia prima, bienes y materiales de importación.

Gerencia General de Planta: Es una unidad staff, adscrita a la Presidencia. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad definidas en los planes y metas propuestos.

Gerencia de Reducción: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario, a través de las celdas mediante el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de alúmina en aluminio, de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad.

Gerencia de Colada: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión asegurar el cumplimiento de las metas de producción para la obtención del producto terminado (lingotes – cilindros, etc.) y despachos de metal líquido de conformidad con el plan de producción acordado, en condiciones de cantidad, calidad, oportunidad y costos establecidos.

Gerencia de Carbón: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción ánodos, envarillado y suministro de baño electrolítico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de reducción del aluminio.

Gerencia de Mantenimiento Industrial: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión conservar en óptimas condiciones el funcionamiento de las máquinas e instalaciones de la planta, estableciendo como prácticas operativas los mantenimientos de rutina, preventivos y correctivos.

Gerencia de Suministros Industriales: Es una unidad de línea y de servicios a las gerencias de producción, adscrita a la Gerencia General de Planta. Tiene como misión Garantizar la disponibilidad y suministro de celdas reacondicionadas y de la materia prima para los procesos productivos de conformidad a los requerimientos del plan de producción y en condiciones de calidad, cantidad costo y oportunidad establecidos.

Gerencia de Control de Calidad y Procesos: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Su función es la instalación, mantenimiento y control de los sistemas computarizados dirigidos a los procesos de producción en planta, así como garantizar la calidad de los productos de insumos y el producto final. A continuación en la figura se muestra la estructura general. Ver Figura N° 3.

Figura N° 03. Organigrama General

Fuente. Informe técnico. Centro de Investigación VENALUM, 2006

Descripción de Área de Trabajo

Esta investigación se llevará a cabo en La División Tecnología Reducción adscrita a La Gerencia de Investigación y Desarrollo, ubicada en el edificio corporativo de la empresa, esta gerencias se encarga de los proyectos de diseño, evaluación e innovación de las instalaciones, máquinas, estructuras y equipos que pertenezcan al área de producción.

La Gerencia de Investigación y Desarrollo se divide en 3 principales divisiones: Tecnología Carbón, Tecnología Reducción y Tecnología Colada.