Sistema integral de gestión para medir la productividad (página 2)

En las empresas podemos observar diferentes tipos de inventarios, que se clasifican y ubican según su propósito o uso.

HODSON (1996)(19), define tres tipos de inventarios que se relacionan con empresas de producción y/o servicios, expresa que un inventario de materias primas, es aquel que posee materias primas sin procesar y que con su transformación forman parte del producto final; todos los materiales de producción almacenados sobre los que la empresa ha realizado transformaciones o procesamiento, pero que no representan el producto final se denomina inventario de trabajo en proceso y por último manifiesta que todos los productos y bienes terminados, producidos y almacenados que esperan venderse o enviarse a clientes finales conforman el inventario de productos terminados.

2.7.2 Planificación y Control de los Inventarios

NARASIMHAN (1996)(20), expresa que la planificación y el control del inventario garantiza la disponibilidad oportuna de las cantidades requeridas de materiales y productos y protege a la empresa de los costos excesivos de la demanda y los de escasez de materiales y productos. La planificación del inventario tiene como propósito determinar políticas adecuadas para mantener los costos relacionados al inventario, esto está relacionado con las políticas de cuánto se debe pedir y cuándo.

2.8 SISTEMA DE INVENTARIO

Por cada compañía se pueden definir tantos inventarios como se requieran y los mismos pueden operar en forma completamente independiente. El concepto de múltiples inventarios se aplica cuando en una misma compañía vende artículos y separa un inventario comercial, de un inventario de suministros de materias primas e insumos interno.

RODRÍGUEZ (2003)(21), expresa que un Sistema de Inventario consiste en una serie de opciones que permiten al usuario manejar toda la información que corresponde al mantenimiento, en general, de artículos a través del proceso de vida de los mismos. La definición dada por el autor argumenta que el control y la administración del inventario es un objetivo clave para controlar la inversión, mejorar el flujo de efectivo y aumentar las utilizadas y el rendimiento sobre la inversión.

2.8.1 Costos que intervienen en el Sistema de Inventario

Con el fin de seleccionar el sistema de inventario óptimo para la empresa, es necesario conocer los costos que intervienen en las políticas de operación al momento de decidir cuánto y cuándo ordenar.

BOCK (1994)(22), expone básicamente cinco tipos de costos, aquellos relacionados con la adquisición de existencias, el costo del producto en sí, los del manejo del inventario, los costos asociados con la escasez del producto y los costos de operación relacionados con la recopilación de datos y procedimientos de control del sistema de inventario.

NARASIMHAN (1996)(23), define el costo del producto como la suma que se paga al proveedor por el producto recibido, o los costos directos de manufactura si éste se produce. Habitualmente, es igual al precio de adquisición, en algunos casos incluye los costos de transporte, recepción o inspección, como parte de los costos del producto. Expresa que los costos de almacenamiento, están relacionados con la permanencia de los artículos del inventario durante un periodo, este costo se carga con un porcentaje del valor por unidad de tiempo, incluye los seguros, la renta de bodegas, energía eléctrica, impuestos, pérdidas por robo, descomposición del producto o por rotura del mismo; en algunos casos se les asocia el costo de tener un capital ocioso en los inventarios.

NARASIMHAN (1996)(24), también define el costo de ordenamiento como el costo relacionado con ordenar un pedido y no depende de la calidad de artículos adquiridos, manifiesta que son todos los costos en los que se incurre al colocar la orden de compra y varían directamente con cada orden de compra colocada, incluyen los costos de administración, materiales, servicios de correo, teléfono, transportación, mano de obra de compras, inspección y recepción de compra.

NARASIMHAN (1996)(25), expresa como costos de inexistencia o escasez, aquellos costos que acarrea no tener en inventario los productos necesarios para satisfacer la demanda, es decir, son los costos por falta de existencia, los costos de ventas perdidas y los costos de pedidos no surtidos.

2.8.2 Tipos de Sistemas de Inventario

Existen diversos sistemas de inventario para el control, en los que se pueden nombrar El Sistema de Tamaño Fijo del Lote, Sistema de Intervalos de Pedidos Fijos y Sistema de Inventario con déficit o agotamiento con entregas parciales.

BOCK (1994)(26), expresa que el sistema de tamaño fijo del lote se utiliza cuando hay fluctuaciones en la demanda y hay que ejercer un control del inventario estricto, en este sistema se pide la misma cantidad de unidades y el tiempo entre pedidos varía de acuerdo con las fluctuaciones en la utilización del artículo, o sea la demanda. La existencia de un tiempo de entrega implica que se debe hacer e pedido con anticipación a la fecha en que lo necesitamos de tal manera que el pedido llegue antes de que la existencia disponible sea igual a cero, tal como se observa en la figura que se expone a continuación. (Ver gráfico 2).

Generalmente, la demanda tiene variaciones que afectan el control de inventarios y se requiere de una protección contra los altos costos que se originan al no tener existencias, por ello, es posible utilizar los inventarios de seguridad como amortiguadores contra estas fluctuaciones.

BOCK (1994)(27), manifiesta que las existencias de seguridad son aquellas que se emplean para protegerse del déficit ocasionado por una demanda inesperada durante el tiempo de entrega del pedido, por ello es necesario saber cuánto tiempo tardará en recibirse un pedido después de haber hecho la requisición del material y hasta que punto su escasez afecta a la producción o servicio de la empresa. A través de la siguiente expresión se puede conocer cual es el inventario de seguridad de un determinado producto. (Ver ecuación 1)

Donde;

D: representa la demanda del producto

N: el número de días en que se desea el Inventario Mínimo

BOCK (1994)(28), justifica un inventario máximo de seguridad cuando la empresa desea aprovechar un precio muy ventajoso del producto y considera prudente anticiparse a una elevación de precios o a una escasez prevista. A continuación, se presenta la expresión matemática para el cálculo del inventario máximo de seguridad. (Ver ecuación 2)

Donde;

Q*: representa la cantidad óptima de pedido

Ss: el Inventario Mínimo de seguridad

Cuando se sigue un sistema de pedidos por cantidades fijas, es necesario determinar el punto en el cual debe ordenarse un nuevo pedido. En este sentido, BOCK (1994)(29), expresa la relación que nos dice cuándo debo pedir, se denomina punto de Ordenamiento y viene dado por la siguiente expresión matemática. (Ver ecuación 3

Donde;

Lt: representa el tiempo de entrega

Considerando lo expresado por el autor, el tiempo de entrega es aquel que transcurre desde que se hace el pedido hasta que llega el producto. BOCK (1994), señala "El tiempo entre pedidos es la frecuencia en que se deben realizar los pedidos" (30). (Ver ecuación 4)

Donde;

N: representa el número de días laborables al año

Tomando lo expresado por el autor se define el número de pedidos que deben realizarse al año, a través de la siguiente expresión matemática. (Ver ecuación 5)

2.9 PRONÓSTICO

NARASIMHAN (1996)(31), señala que los pronósticos pueden definirse como un proceso de estimación de un acontecimiento proyectando hacia el futuro datos del pasado, combinando sistemáticamente los datos pasados en forma predeterminada para hacer una estimación del futuro. Es una técnica que permite trasladar experiencias pasadas hacia acontecimientos futuros. El pronóstico nos da las bases para establecer el nivel general de actividad de las operaciones. Los pronósticos nos orientan sobre qué productos serán solicitados, cuántos serán demandados por los clientes y en qué momento ocurrirá esa demanda.

BOCK (1994)(32), los define como un proceso de estimación de un acontecimiento proyectando hacia el futuro datos del pasado, combinando sistemáticamente los datos pasados en forma predeterminada para hacer una estimación del futuro. Manifiesta que muchas veces consideramos que pronóstico es igual que predicción y aclara que la predicción es el proceso de estimación de un suceso futuro basándose en consideraciones subjetivas diferentes a los datos provenientes del pasado.

Basándonos en las definiciones de los autores anteriormente expuestos, podemos decir que el propósito de los pronósticos es usar la mayor información disponible para guiar las actividades futuras de la empresa tendientes al cumplimiento de las metas de la organización.

Existen diversos métodos para calcular el pronóstico de la demanda para un período determinado y estos van a depender de la tendencia de los datos históricos. Por ello, NARASIMHAN (1996)(33) establece tres modelos:

• Modelo Horizontal o Constante

Se presenta cuando no hay tendencia creciente ni decreciente en los datos. En este caso el proceso se mantiene en un nivel constante a través del tiempo con variación de un período a otro debido a causas variables.

El autor manifiesta que algunas variaciones que generalmente presentan formas horizontales podrían ser productos con ventas estables, número de artículos defectuosos en un proceso de producción estable, entre otros; pero por lo general, el proceso es constante y las fluctuaciones son pequeñas. En este caso se pueden utilizar tres métodos de pronóstico, Demanda Promedio Simple, Promedio Móvil Simple y Suavizamiento Exponencial Simple.

2.9.2 Modelo de Tendencia

Se presenta cuando existe un incremento o disminución de la variable a través del tiempo de tal manera que la variación de un período a otro es atribuible a una tendencia además de la variable aleatoria.

Siguiendo lo expresado por el autor, un ejemplo de ello puede ser las ventas de productos de consumo masivo y el número de habitantes de una ciudad. Se puede utilizar dos métodos de pronóstico para este caso: Método de Mínimos Cuadrados y Suavizamiento Exponencial con Tendencia.

• Modelo Estacionario

Este modelo se presenta cuando la serie fluctúa de acuerdo a un factor estacionario, es decir, el proceso varía cíclicamente a través del tiempo. De acuerdo a esto los ciclos pueden ser de una semana, un mes, un trimestre, un año.

El autor expresa que la variación estacionaria puede ser atribuida a diversas causas, un ejemplo sería la temperatura, fiestas como Navidad, Carnavales, entre otras.

En este caso se utiliza el método de Suavizamiento Exponencial con Componente Estacional.

Todos los enfoques estadísticos para desarrollar pronósticos de la demanda proyectan la información histórica basada dentro del futuro, pero la validez del pronóstico depende de hasta que punto el pasado es representativo del futuro.

2.10 MÉTODO DE MÍNIMOS CUADRADOS PARA EL CÁLCULO DEL PRONÓSTICO DE LA DEMANDA

Esta técnica es utilizada para ajustar la línea de tendencia que surge de los datos históricos y proyectar la línea hacia el futuro para pronósticos con un rango de mediano y largo plazo. BOCK (1994), señala que "Los mínimos cuadrados es una técnica matemática de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales" (34).

BOCK (1994)(35), expresa que el resultado es la mejor línea de ajuste y tiene como propiedades que la sumatoria de todas las desviaciones verticales es cero (SX=0), la sumatoria de los cuadrados de todas las desviaciones verticales es mínima y la línea va a través de las medias de X y Y. Por ello, el autor manifiesta que el resultado es una línea recta que minimiza la suma de los cuadrados de las diferencias verticales entre la línea y cada una de las observaciones reales. (Ver ecuaciones 6 y 7)

En ecuaciones lineales la mejor línea de ajuste se obtiene con la solución simultánea de a y b, los cuales son coeficientes de las siguientes ecuaciones normales:

Basado en la ecuación de la línea recta:

De acuerdo con lo expresado por el autor, los datos deber ser codificados para que la sumatoria de las desviaciones verticales sean cero. Dicha codificación se logra con los datos de series de tiempo simplemente designando el centro del período del tiempo cero y teniendo un número igual de períodos positivos y negativos en ada extremo lo cual sume cero. BOCK (1994), define como serie de tiempo: "Es la secuencia de observaciones sobre una variable de interés, la cual es observada a puntos discretos de tiempo" (36).

Una línea de mínimos cuadrados se describe en términos de su intersección, es decir la altura a la cual intercepta el eje Y y su pendiente, o sea el ángulo de la línea. De ser posible calcular la pendiente e intersección, esta línea se puede expresar en la siguiente ecuación. (Ver ecuación 8)

Donde;

Y= valor calculado de la variable (dependiente) a predecir

a= intersección eje y

N= número de datos históricos

X= variable independiente, el tiempo

b= pendiente de la línea de regresión, rango de cambios en y para cambios en x)

2.10.1 Error Estándar del Pronóstico

Con el fin de medir la exactitud de los estimados en la regresión es necesario calcular el error estándar del estimado. WALPOLE (1993), señala "…la desviación estándar es una media de la dispersión de los datos"(37).

Siguiendo lo expuesto por el autor, se tiene que cuando el tamaño de una muestra es grande (n>30), el intervalo de predicción para un valor individual de y puede ser calculado empleando tablas normales, pero cuando el número de observaciones es pequeño, la distribución t es la más apropiada. La siguiente ecuación, expresa el cálculo de la desviación estándar. (Ver ecuación 9).

3 MARCO INSTITUCIONAL

3.1 Generalidades de la Empresa. Reseña histórica

Servicios Siderúrgicos, S.A es una empresa que presta servicios de ingeniería y mantenimiento a la Siderúrgica del Orinoco (TERNIUM SIDOR) y Tenaris Tubos de Venezuela S.A (TAVSA). Su creación se debe a las necesidades de sus clientes (TERNIUM SIDOR y TAVSA) en lo referente a trabajos de mantenimiento de instalaciones industriales y proyectos de Ingeniería de detalle y montajes electromecánicos. Formándose entonces un equipo profesional formado por personal altamente calificado en el área de mantenimiento e ingeniería que a su vez pueda satisfacer las demandas del mercado.

3.2 Servicios Prestados

3.2.1 Servicio de Ingeniería:

Este es realizado por el departamento de ingeniería, abarcando servicio mecánico, eléctrico, civiles y montaje. Basándose en la prestación de servicios profesionales de ingeniería proporcionando la totalidad de los documentos técnicos necesarios y los servicios a los fines de lograr los objetivos previstos.

3.2.1.1 Asistencia Técnica

Comprende la prestación de servicios profesionales de asistencia a:

• Relevamiento de datos preliminares, dimensiones, estudios operativos preliminares.

• Asesoramiento sobre criterios constructivos, programación de proyectos, definiciones técnicas de proyecto, presentación de alternativas de diseño, transferencia de conocimientos técnicos específicos, etc.

• Asistencia a Compras. Análisis técnico de ofertas, recomendaciones.

• Ejecución de Especificaciones Técnicas para contratación de Obras, planillas de Cómputo y de Avance de Obra, Certificaciones, Dirección de Obra.

3.2.1.2 Ingeniería Básica

Comprende la aplicación de conocimientos profesionales que permiten desarrollar estudios, actividades o proyectos en las diferentes especialidades de la ingeniería. Contiene la información fundamental para la realización de la ingeniería de detalle, a la vez que puede incluir costos presupuestarios y cómputos métricos con aproximaciones de +/- 15 a 20%.

Las siguientes son actividades típicas las cuales podrán realizarse en forma completa o parcial, en cualquier secuencia y oportunidad, de acuerdo a los requerimientos y programación de cada proyecto.

• Diseño (Planificación de instalaciones., procesos, equipos, productos, sistemas, etc.).

• Balances energéticos

• Balances de materiales

• Cálculos de ingeniería aproximados.

• Cómputos métricos aproximados.

• Informes de ingeniería.

• Memorias descriptivas de procesos.

• Definición o determinación de parámetros de diseño.

• Diagramas de procesos; de flujo y de tuberías e instrumentos.

• Distribución en planta de equipos de proceso y de servicios. Instalaciones de proceso y de servicio, sobre y bajo nivel de piso. Ubicación de puentes y vías de tuberías. Estudio de interferencias.

• Especificaciones técnicas de equipos.

3.2.1.3 Ingeniería de Diseño

Interpreta y completa a nivel de detalle la información de ingeniería de los diseños básicos del proyecto. Emplea el conocimiento profesional en todas sus especialidades, de modo que el producto físico o técnico buscado puede ser fabricado y/o construido de acuerdo a los términos previstos, a la vez que puede incluir costos y cómputos métricos con aproximaciones de +/- 5%.

Comprende el conjunto de documentos técnicos necesarios para el diseño y demás etapas finales del proyecto.

Las siguientes son actividades típicas del área, las cuales podrán realizarse en forma completa o parcial, en cualquier secuencia y oportunidad, de acuerdo a los requerimientos y programación de cada proyecto.

• Cálculos definitivos.

• Planos de detalle, constructivos.

• Planos isométricos de tuberías.

• Listado definitivo de materiales.

• Detalles de instrumentos.

• Especificaciones de construcción o fabricación.

• Especificaciones de montaje.

• Cómputos métricos definitivos.

• Manuales de Operación y Mantenimiento.

3.2.1.4 Montaje Eléctrico y Mecánico

Las unidades de ingeniería mecánica e ingeniería eléctrica se dedican a las operaciones necesarias en equipos e instalaciones que integran un proyecto; estableciendo de esta manera la última etapa a realizar por el servicio de ingeniería. Dentro de las actividades que se realizan están:

Ingeniería mecánica

• Montaje mecánico

• Montaje de tuberías (mecánicas).

• Obras civiles

• Puesta en marcha

Ingeniería eléctrica

• Montaje eléctrico

• Montaje de tubería (cableado)

• Puesta en marcha

3.2.2 Servicio de Mantenimiento

Servicios Siderúrgicos, S.A, presta servicios de mantenimiento electro-mecánico de las áreas productivas de TERNIUM SIDOR siendo sus principales operaciones:

• Mantenimiento Preventivo; para llevar a cabo éste tipo de mantenimiento se realizan las siguientes actividades:

• 1. Una reunión previa donde se entrega y discute la programación planteada para realizar la labor de mantenimiento.

• 2. Se procede a cumplir con los requisitos y procedimiento correspondiente para poder realizar cada tarea (análisis de riesgo, bloqueo efectivo de equipos, firma de permiso de trabajo correspondiente al área donde se va a realizar la labor de mantenimiento).

• 3. En caso de que en la programación se presente la realización de dos o más tareas planificadas para una misma fecha, los clientes deben establecer prioridades.

• 4. Luego se procede a la ejecución de cada tarea y al finalizar los clientes ejecutan la prueba de los equipos previamente intervenidos.

• Mantenimiento correctivo; este se realiza sin previa planificación, es decir, es un mantenimiento de emergencia. En éste mantenimiento se cumple:

• 1. Consignación de la orden de trabajo

• 2. Realización del análisis de riesgo, bloqueo efectivo del equipo a intervenir y permiso de trabajo correspondiente para la tarea a realizarse.

• 3. Se procede a la ejecución de la tarea.

• Mantenimiento predictivo; este mantenimiento se encarga de tareas previamente planificadas y cuyo objetivo es la mejora del equipo. En este mantenimiento se cumplen también todos los pasos seguidos en el mantenimiento preventivo.

3.3 Políticas de la Empresa

3.3.1 Política de Seguridad, Salud y Protección Ambiental

Para Servicios Siderúrgicos, S.A, la Seguridad, la Salud y la Protección del Medio Ambiente, tanto para sus empleados como así también para la Comunidad donde se desarrollan sus Proyectos, son objetivos prioritarios en la ejecución de los mismos.

 FUNDAMENTOS

• Todos los accidentes de trabajo y ambientales pueden y deben ser prevenidos ya que las causas que los generan pueden ser eliminadas, reducidas, mitigadas o controladas.

• La prevención de accidentes de trabajo y ambientales es una obligación social indeclinable de todo el personal de la empresa y que se proyecta a contratistas y proveedores involucrados en la ejecución de sus Proyectos y Obras.

• El Sistema de Gestión implementado por la Compañía previene, detecta, evalúa y controla los riesgos del trabajo e impactos ambientales, y está basado en la capacitación y compromiso de cada uno de sus empleados

• La mejora continua de la actitud segura en la ejecución de las tareas y del desempeño ambiental se logrará adoptando las metodologías, procedimientos y tecnologías de avanzada, y la experiencia y conocimiento de los integrantes de la Compañía.

• La cultura de atención a la Seguridad, la Salud y protección del Medio Ambiente será difundida y extendida a la Comunidad donde se desarrollan los Proyectos y Obras.

• El cumplimiento de las normas internas, la satisfacción de los requerimientos del Cliente y el acatamiento de la legislación vigente relativo a la Seguridad, Salud y Protección del Medio Ambiente serán objetivos indeclinables en la gestión de todos los Proyectos de la Empresa.

3.3.2 Política de Calidad

Servicios Siderúrgicos, S.A define como uno de sus objetivos básicos mejorar en forma continua la Calidad de sus proyectos, obras y servicios, entendida ésta como la plena satisfacción de los requerimientos y expectativas de sus Clientes.

 FUNDAMENTOS

• La mejora continua de la Calidad es el principal medio para mantener y desarrollar la excelencia de nuestras prestaciones y promover el liderazgo de la Compañía en un mercado altamente competitivo y exigente.

• Resulta imprescindible controlar los factores que inciden, directa o indirectamente, sobre la Calidad de nuestros proyectos, obras y servicios en forma efectiva, sistemática y permanente.

• La mejora continua de la Calidad se sustenta en la prevención y verificación de las causas que originan deficiencias. Evitar errores es el camino menos costoso y más efectivo para lograr la Calidad.

• La implementación de un Sistema de Calidad requiere de la capacitación y adiestramiento de todos los recursos humanos de la Compañía a fin de orientarlos a los objetivos propuestos.

• La Calidad, la Productividad y la Seguridad son factores vitales para el desarrollo y crecimiento de las actividades de la Compañía.

3.4 Estructura Organizativa

Servicios Siderúrgicos, S.A, cuenta con un personal capacitado para la ejecución de sus labores, dicho personal satisface los requerimientos de la empresa y conforman las distintas unidades de desarrollo organizacional. En la Figura 1, se observa la estructura organizativa de la empresa:

3.4.1 Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud

El Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud, tiene como objetivo garantizar el cumplimiento de las leyes, reglamentos vigentes en materia de higiene, seguridad, salud y protección ambiental en la empresa, consiguiendo de esta manera el cumplimiento del objetivo de la Política de Seguridad, Salud y Protección Ambiental. Su propósito radica en la prevención de accidentes de trabajo y ambientales, para ello capacita, asesora y audita las actividades de prevención, evaluación y control de los riesgos del trabajo e impactos ambientales.

4 SISTEMA DE PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

A continuación se presentan las preguntas de investigación que fueron respondidas con el presente estudio:

– ¿Cómo es la situación actual del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios Siderúrgicos, S.A, con respecto al control de gestión y a las mediciones de productividad de sus actividades y gestión de inventario de equipos de protección personal?

– ¿Cuáles son los posibles factores que afectan actualmente la productividad del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios Siderúrgicos, S.A?

– ¿Qué información suministrará el sistema de medición y análisis de la productividad y el modelo de gestión de inventario de equipos de protección personal?

– ¿Cuáles son los indicadores de productividad que permiten medir, evaluar y controlar la gestión del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios Siderúrgicos, S.A?

5 SISTEMA DE VARIABLES

En la siguiente sección son presentadas las definiciones conceptuales y operacionales de las variables que fueron objeto de análisis en este estudio y que permitieron diseñar un sistema integral de gestión para la medición y análisis de la productividad del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios Siderúrgicos, S.A.

5.1 DEFINICIÓN CONCEPTUAL Y OPERACIONAL DE LAS VARIABLES

Las variables de esta investigación están definidas conceptualmente considerando su definición teórica de acuerdo a los textos académicos y operacionalmente de acuerdo a su comportamiento en la organización.

5.1.1 Definición conceptual. Variable productividad

Para la investigación expuesta la variable productividad es definida de acuerdo con el DICCIONARIO ENCICLOPÉDICO UNIVERSAL AULA (1998)(38) como: "Capacidad o grado de producción por unidad de trabajo".

5.1.2 Definición operacional. Variable productividad

Para efectos de este estudio, la variable operacional es entendida como el Indicador de desempeño en prevención del proyecto. Ver Tabla 6

5.1.3 Definición conceptual. Variable tecnológica

La variable tecnológica es definida de acuerdo con el DICCIONARIO ENCICLOPÉDICO UNIVERSAL AULA (1998)(39) el cual expresa a la tecnología como: "Al conjunto de conocimientos e información propios de una actividad, oficio mecánico o habilidad industrial".

5.1.4 Definición operacional. Variable tecnológica

Desde el punto de vista operacional se entiende como variable tecnológica, a la mezcla de conocimientos organizados en forma sistemática para la prestación de servicios, los cuales son utilizados para satisfacer requerimientos específicos, incluyendo la aplicación adecuada de las técnicas asociadas a la gestión de medio ambiente, seguridad y salud.

5.1.5 Definición conceptual. Variable técnico-organizativa

La variable técnico-organizativa es definida de acuerdo con el FONDO PARA LA INVESTIGACIÓN Y EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD. FIM-Productividad. (1998)(40) como: "Todos los sistema administrativos, métodos, normas y procedimientos que existen en la organización".

5.1.6 Definición operacional. Variable técnico-organizativa

Desde el punto de vista operacional la variable técnico-organizativa se concibe como los sistemas de planificación y control de la prestación de servicios, control de gestión operativo, manejo de la información, sistema de gestión de medio ambiente, seguridad y salud.

5.1.7 Definición conceptual. Variable motivacional

Para efecto de esta investigación la variable motivacional es definida de acuerdo con el FONDO PARA LA INVESTIGACIÓN Y EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD. FIM-Productividad. (1998)(41), como: "Los aspectos de la realidad personal que mueve o imprime orientación y energía a los deseos e intenciones del hombre hasta el punto de hacerlo actuar en la dirección de su logro y realización".

5.1.8 Definición operacional. Variable motivacional

Desde el punto de vista operacional la variable motivacional corresponde al clima organizacional dentro de Servicios Siderúrgicos, S.A a y todos aquellos aspectos que motiven al personal a la obtención de los objetivos de la política de Seguridad, Salud y Protección Ambiental con implementación del sistema integral de gestión.

5.2 CUADRO DE OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES

A continuación se expone de forma esquemática el cuadro de operacionalización de las variables con el propósito de lograr el diseño de un sistema integral de gestión para la medición y análisis de la productividad del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios Siderúrgicos, S.A.

CUADRO 1

Operacionalización de las variables que fueron utilizadas en el estudio

CAPÍTULO 3

Diseño metodológico

En el presente capítulo se expone el diseño metodológico que fue utilizado para el desarrollo de este estudio, consta de la descripción del tipo de estudio que se desarrollará, la caracterización de la muestra, los instrumentos y el procedimiento utilizados para el diseño del sistema integral de gestión para medir la Productividad del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios Siderúrgicos, S.A

• TIPO DE ESTUDIO

El presente fue desarrollado como una investigación no experimental, en su primera fase es descriptiva y en su segunda fase aplicada.

En tal sentido, el estudio es de tipo descriptivo de acuerdo con HERNÁNDEZ (1998)(42), quien manifiesta que: "Consiste en describir, analizar, interpretar o medir la naturaleza actual, composición de los procesos o propiedades importantes de cualquier fenómeno que sea sometido a análisis".

ZORRILLA (1988)(43), manifiesta que una investigación tecnológica o también conocida como investigación aplicada, es una actividad orientada a la generación de nuevo conocimiento técnico que pueda ser aplicado directamente a la producción y distribución de bienes y servicios; la cual puede conducir a una inversión, una innovación o una mejora.

Siguiendo lo expresado por el autor, éste estudio es una investigación no experimental del tipo aplicada, ya que con el diseño del modelo de gestión de inventario se dará respuesta a través de la aplicación de nuevos conocimientos técnicos a la problemática planteada, logrando así optimizar la administración del inventario para el Departamento de Compras de Servicios Siderúrgicos S.A.

• POBLACIÓN Y MUESTRA

Con el fin de definir claramente las características de la muestra en estudio, se debe especificar la unidad de análisis y su delimitación.

De acuerdo con TAMAYO (1998), la población se define como "… la totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades de población poseen una característica común, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación" (44).

De acuerdo con TAMAYO (1998), la muestra se define como "… el conjunto de operaciones que se realizan para estudiar la distribución de determinados caracteres en la totalidad de un población, universo o colectivo partiendo de la observación de una fracción de la población considerada" (45).

De acuerdo con las definiciones anteriormente expuesta por el autor, la población es la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de la investigación y la muestra es una parte de la población que se selecciona con el fin de reflejar las características que definen la población de la que fue extraída.

Para efectos de la aplicación del instrumento de recolección de información se realizaron entrevistas no estructuradas y se tomó en consideración todo el personal adscrito al Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud. A su vez, la tabla 1 presenta la muestra u objeto de estudio que está constituida por los equipos de protección personal y sus características, siendo la muestra igual a la población constituida por 35 equipos. (Ver tabla 1)

Tabla 1

Equipos de Protección Personal y características específicas

Cont…

Cont…

Cont…

• INSTRUMENTOS

De acuerdo con los objetivos planteados, se utilizaron instrumentos para la recolección de datos o información que son necesarios para el desarrollo de esta investigación.

ZORRILLA (1988)(46), en este sentido, plantea que un instrumento es el medio utilizado para obtener datos o información con el fin de que puedan analizarse correctamente, éste debe ser confiable y contribuye a la medición, preparación, codificación y análisis de las variables objetos de estudio.

Siguiendo lo expuesto por el autor, para el desarrollo de la investigación y con el fin de recolectar y analizar los datos e información, se utilizaron los siguientes instrumentos:

• ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS

Las entrevistas no estructuradas se realizaron al personal de los Departamentos de Medio Ambiente, Seguridad y Salud y Compras, con el fin de conocer la situación actual en cuanto al cumplimiento de las actividades de prevención, salud y protección ambiental y el inventario, la administración y control de los equipos de protección personal, conociendo de esta forma las necesidades de dichos departamentos.

• OBSERVACIÓN DIRECTA

Esta técnica consistió en visualizar y examinar la gestión de las actividades de prevención y administración de inventario, así como las desviaciones directamente con ambos procesos, al mismo tiempo esto permitió determinar que se está haciendo, como se está haciendo, quien lo hace, cuando se lleva a cabo, cuanto tiempo toma, donde se hace y porque se hace.

• REGISTROS DE CONSUMOS

Son registros que contienen información sobre los consumos mensuales de los equipos de protección personal por año.

• MANUAL DEL FABRICANTE

Los manuales de los fabricantes de equipos de protección personal fueron utilizados para obtener información sobre las características de la muestra, los tiempos de entrega y sistemas de pedido.

• RED INTERNED, BIBLIOTECAS Y OTRAS FUENTES

A través del uso de la red Internet y la revisión bibliográfica, se obtuvo información sobre estudios realizados anteriormente y modelos de aplicación actual, lo que sirvió como patrón de comparación para las posibles aplicaciones en la empresa.

• PAQUETES COMPUTARIZADOS

Los paquetes computarizados fueron apoyo al desarrollo de cálculos y análisis estadísticos de los datos a presentar, se utilizaron los siguientes: Microsoft Word, Microsoft Excel y Microsoft Power Point.

• PROCEDIMIENTOS

Para lograr el objetivo de este estudio, el cual está referido al diseño del sistema integral de gestión para medir la Productividad del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud fue necesario el desarrollo de los siguientes pasos:

– Se revisaron las referencias bibliográficas relativos a productividad total, sistemas de medición y análisis de la productividad, indicadores de gestión productividad, sistemas de inventarios a través de la red Internet y biblioteca.

– Se aplicaron los instrumentos de recolección de datos a la muestra seleccionada, estos instrumentos permitieron determinar la situación actual y los requerimientos de los

usuarios del sistema.

– Se realizó un diagnóstico de la situación actual del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en torno a: entradas y salidas de los procesos, actividades, control de gestión, manejo de información y recursos.

– Se registraron y analizaron los consumos para establecer la demanda de cada equipo de protección personal, se calcularon los pronósticos de la demanda para el año 2006 por equipo de protección personal, utilizando el Método de los Mínimos Cuadrados.

– Se calcularon los costos asociados al sistema de inventario para determinar el método más económico para establecer el Punto de Ordenamiento, la Cantidad Óptima de Pedido, especificando los tiempos de entrega, tiempos entre pedidos y números de pedidos al año.

– Se diseñó el sistema integral de gestión para medir la productividad del Departamento de Medio ambiente, Seguridad y Salud de la empresa, especificando indicadores de gestión, objetivos y metas.

CAPÍTULO 4

Resultados

En este capítulo se exponen los resultados obtenidos de la aplicación de los instrumentos para la recolección y análisis de datos o información que son necesarios para el desarrollo de la investigación.

• PRESENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE RESULTADOS

Para la aplicación del modelo del proceso de productividad, se utilizan algunos criterios, que facilitan el desarrollo de las relaciones de productividad necesarias para el diseño del sistema de indicadores de gestión del departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud de Servicios Siderúrgicos, S.A.

1.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Para tomar decisiones e implementar un plan de mejoras es necesario conocer primero la situación actual, para ello se analizaron cada uno de los eventos ocurridos durante el 2005, examinando no solo las causas de accidentes sino aquellos factores en influyeron en la ocurrencia de los mismos. La siguiente tabla describe los resultados obtenidos (Ver tabla 2).

De acuerdo al estudio realizado se generaron entrevistas no estructuradas con todo el nivel supervisorio, obteniendo los criterios y resultados que determinaron un perfil de la situación actual, identificando las brechas entre la planificación estratégica, despliegue de objetivos, manejo y uso de los indicadores para la toma de decisiones, reporte y sistemas de información.

Las causas que se atribuyen al incremento de los índices de accidentalidad tienen que ver con la falta de planificación del trabajo a ejecutar y el conocimiento del rol de supervisor en las tareas, entre otros aspectos. La siguiente gráfica expone los resultados las principales causas (Ver gráfico 3).

El gráfico anterior expone, un conjunto de debilidades existentes y que son originadas por dificultades internas y del cliente a la hora de prestar el servicio. Esto debido a que las técnicas que se emplean para el control de gestión dentro de la superintendencia resultan insuficientes, ya que no se cuenta con un estricto control sobre sus resultados, lo cual se debe a la carencia de indicadores de gestión que puedan medir y desarrollar los análisis de desempeño correspondientes a los distintos sectores, por ello, un seguimiento adecuado de los indicadores de gestión permitirá detectar rápidamente en los errores en que se incurre, ahorrando y mejorando la efectividad a largo plazo.

El objetivo de esta investigación es conocer la situación actual de la empresa en materia de higiene y seguridad industrial, a fin de identificar las áreas de oportunidad y establecer un plan de acción para el logro de los objetivos de la política de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

1.2 PROCESO DE PRODUCTIVIDAD DEL DEPARTAMENTO DE MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD Y SALUD

En el siguiente Gráfico han sido seleccionadas las variables de entrada y salida más significativas para el proceso evaluado. Cada variable ha sido expresada con un atributo. De esta forma, se generan los indicadores de gestión, que miden las relaciones de productividad seleccionadas (Ver gráfico 4).

Gráfico 4.- Proceso de productividad Del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud

Por consiguiente, es necesario disponer de un mecanismo que le permita llevar el control de su gestión de manera eficiente, para cumplir con los requerimientos legales, de los clientes y las metas propuestas, a fin de implantar una cultura de mejoramiento continuo necesaria en toda organización. Actualmente, la empresa no cuenta con un sistema de gestión automatizado, oportuno y adecuado el cual controle las diversas actividades que conforman su objetivo funcional y contribuye a la medición y análisis de la productividad total del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud.

Una vez analizada la situación actual de la empresa en materia de higiene y seguridad industrial, se tiene que para solventar las necesidades que se vienen presentando y para lograr un desempeño eficiente y eficaz en su gestión, es necesario diseñar un sistema de gestión con base en indicadores que soporten la administración y ejecución de las actividades de prevención y que permita: a) tener una mayor capacidad de respuesta para analizar situaciones de mejora que permitan disminuir los índices de accidentalidad, b) mantener bajo control el cumplimiento de las actividades de prevención que se ejecutan y al mismo tiempo evaluar el desempeño de cada uno de los niveles de supervisión de la empresa, c) cumplir a cabalidad con los requerimientos legales, los objetivos y metas.

A continuación se presentan los resultados obtenidos del análisis de registros de consumos mensuales por equipo de protección personal durante los años 2004 y 2005 (ver tabla 3).

Tabla 3.- Consumos mensuales por equipo de protección personal en los años 2004 y 2005. Protecciones para las manos. Consumo de Guantes de tela y cuero de carnaza

Una vez analizados los consumos y establecida la demanda de cada equipo de protección personal, se procedió a establecer los datos necesarios para calcular el pronóstico de la demanda para el año 2006 (Ver tabla 4).

Tabla 4.- Datos para el cálculo del pronóstico 2006. Protecciones para las manos. Guantes de tela y cuero de carnaza

Tomando los datos de la tabla Nº 3 se calculan los coeficientes a y b de acuerdo a las siguientes ecuaciones.

En la siguiente tabla se muestra el cálculo del pronóstico para el 2006, de Guantes de tela y cuero de carnaza, utilizando el método de los mínimos cuadrados (Ver tabla 5)

Tabla 5.- Cálculo del pronóstico 2006. Protecciones para las manos.

Guantes de tela y cuero de carnaza

1.3 DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE ORDENAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para calcular los costos asociados al sistema de inventario como lo son los costos de los productos, costos de almacenamiento y ordenamiento de los equipos de protección personal se solicitó al Departamento de Personal información sobre saldo integral (Salario básico, vacaciones y utilidades) del personal involucrado en el manejo del inventario de estos productos.

• Costos de Ordenamiento

De acuerdo a la información suministrada por el Departamento de Compras, los costos de gestión de orden se componen de la siguiente manera:

La mano de obra corresponde a 2 asistentes de compra con un salario integral de 939.000,00 Bs/mes y un Jefe de Compra con salario integral de 1.610.000,00 Bs/mes.

El costo anual de ordenamiento es de 43.749.840,00 Bs

1.3.2 Costos de Almacenamiento

La gestión de almacenamiento de los productos, incluye:

El costo de energía eléctrica que se especifica corresponde solo al consumo del almacén, se obtiene:

Consumo de almacén = 7.900 KwH ; 11 Kw

Costo de energía eléctrica = 25 Bs/KwH ; 2.800 Bs/Kw

Costo de energía eléctrica = (7.900 KwH * 25 Bs/KwH) + (11 Kw * 2.800 Bs/Kw)

Costo de energía eléctrica = 197.500 Bs + 30.800 Bs = 228.300,00 Bs/mes

El costo anual de Almacenamiento es de 20.133.096,00 Bs

CAPÍTULO 5

Diseño del sistema de indicadores de gestión para el departamento de medio ambiente, seguridad y salud en Servicios Siderúrgicos, S.A

En este capitulo se presenta y describen el producto que se generó del estudio descriptivo y aplicado presentado en el capítulo anterior.

• CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

El sistema de gestión, que se propone es el producto final de un sistema integrado de información, por lo tanto, contiene un grupo de diecisiete (17) indicadores de gestión los cuales tienen como función medir, analizar e interpretar datos e información necesaria, para llevar el seguimiento y control de las actividades de prevención, a través de la elaboración de informes de gestión con periodicidad mensual el cual ayudará a tomar las decisiones más adecuadas para optimizar el desempeño de los trabajos realizados.

Fue diseñado para cubrir las necesidades del usuario, logrando llevar un seguimiento y control absoluto de la gestión. Conjuntamente fue realizado en hoja de cálculo Excel, el cual se adapta perfectamente al ambiente de trabajo ya que le brinda la oportunidad a los transcriptores de datos introducir, buscar y modificar información que puedan ser esenciales para la toma de decisiones y el mejoramiento continuo.

La estructura del sistema de indicadores de gestión diseñado contiene siete elementos importantes, que contribuyen a identificar el tipo de indicador, su objetivo, expresión y meta propuesta.

Términos y definiciones

Los siguientes términos y definiciones se tienen en cuenta para las especificaciones del sistema integral de gestión propuesto.

Accidente: hecho no deseado que conduzca a la muerte, enfermedad, lesión, daño u otra pérdida Inspección Operativa: un control sistemático para determinar si las actividades y los resultados coinciden con los acuerdos planificados y si dichos acuerdos se implementan eficazmente y se adecuan a los lineamientos de la organización para lograr los objetivos previstos. Mejora continua: proceso de fortalecimiento del sistema de manejo para lograr mejoras en el desempeño de la salud ocupacional y la seguridad en general, de acuerdo a los lineamientos de la organización.

Peligro: fuente o situación potencial en cuanto a lesiones o enfermedades en las personas, daño a la propiedad, daño al medio del lugar de trabajo o la combinación de todas. Identificación del peligro: proceso por el cual se detecta un peligro y se definen sus características. Incidente: hecho que conduce a un accidente o tiene el potencial de conducir a un accidente. OBSERVACIONES Un incidente que no ocasiona enfermedad, lesión, daño u otra pérdida también es considerado "casi-accidente". El término "incidente" incluye "casi-accidente". Partes interesadas: Individuos o grupos relacionados con, o afectados por el desempeño de las normas de salud y seguridad de la organización. Incumplimiento: cualquier desviación de los estándares, prácticas, procedimientos, regulaciones, ejecución del sistema de manejo etc., que pueda ocasionar directa o indirectamente lesiones o enfermedad, daño a la propiedad, al medio en el lugar de trabajo, o una combinación de ellos. Objetivos: metas, en cuanto al desempeño de las normas, que una organización fija para sí misma y que espera cumplir. OBSERVACIONES Los objetivos deben ser cuantificados siempre que sea posible. Salud ocupacional y seguridad: condiciones y factores que afectan el bienestar de los empleados permanente y temporales, contratistas, visitantes y cualquier otra persona en el lugar de trabajo. Sistema de manejo de la salud ocupacional y la seguridad: parte del sistema general que facilita el manejo de los riesgos de salud y seguridad asociados con el negocio de la organización. Incluye la estructura organizacional, la planificación de las actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para desarrollar, implementar, alcanzar, revisar y mantener los lineamientos de salud y seguridad de la organización. Organización: compañía, operación, firma, empresa, institución o asociación, o parte, ya sea constituida legalmente o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración. OBSERVACIONES En las organizaciones con más de una unidad operativa, cada unidad operativa puede ser definida como organización.

Rendimiento: Resultados mensurables del manejo del sistema de salud y seguridad, relacionados con el control de los riesgos de salud y la seguridad de la organización, en base a sus lineamientos y objetivos. OBSERVACIONES incluye la medición de las actividades y los resultados.

Riesgo: combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que un hecho peligroso específico ocurra.

Evaluación del riesgo: proceso general de estimación de la magnitud de un riesgo y la decisión de si el mismo es aceptable o no.

Seguridad: libre de riesgo de daño inaceptable.

Riesgo aceptable: riesgo que ha sido reducido a tal punto que la organización puede tolerarlo teniendo en cuenta sus obligaciones legales y sus propios lineamientos de salud y seguridad.

2. SISTEMA DE GESTIÓN PROPUESTO

Descripción

El sistema integrado de gestión propuesto condensa el análisis de los principales puntos de gestión en materia de seguridad, salud y gestión ambiental, demuestra el compromiso de todos los niveles de la empresa en el establecimiento de estándares de gestión, estructura funcional, interacción orgánica para el logro de los objetivos de la empresa.

Objetivo

El objetivo principal del Sistema de Gestión, es proporcionar una herramienta

para el control de gestión, en base a indicadores que brinden una mayor revisión de las variables más importantes que intervienen en el proceso. Planea resolver las necesidades de información que actualmente se presentan en el departamento y está orientado a la búsqueda de un mejor aprovechamiento de la información, logrando optimizar los tiempos de respuestas y las tomas de decisiones al posee un mayor control sobre las diferentes variables que intervienen en sus procesos internos a través de los reporte e informes de gestión generados por el sistema.

Alcance

El sistema propuesto exige de la participación de todos los niveles de la empresa, dispone de una gran cantidad de información que abarca desde la toma de datos de la ocurrencia del hecho, hasta la retroalimentación de las decisiones que permiten mejorar los procesos y llevar el control de todas y cada una de las actividades realizadas dentro de la organización.

Se definirán, documentarán y comunicarán los roles de la responsabilidad y autoridad del personal que maneja, lleva a cabo y verifica las actividades que puedan afectar los riesgos de la salud y la seguridad de las actividades de la organización, las instalaciones y los procesos para facilitar el manejo.

La responsabilidad última de la salud ocupacional y la seguridad descansa en los máximos directivos. La organización designará un miembro que será responsable de asegurar que el sistema de manejo se implemente adecuadamente y se cumplan todos los requisitos en todos los centros y esferas de operación dentro de la organización. Deberá arbitrar los medios para la implementación, control y mejoramiento del sistema integral de gestión.

Características

En el marco del cumplimiento del objetivo de satisfacer las exigencias del cliente, previendo los accidentes e impactos ambientales; cada una de las áreas y sectores específicos de la empresa tienen las siguientes responsabilidades:

• a) identificar los procesos necesarios para la satisfacción de los requerimientos de los Clientes y para la adecuada gestión de las actividades de la empresa.

• b) determinar la secuencia e interacción de los mencionados procesos.

• c) determinar los criterios y metodologías para asegurar que la operación y el control de estos procesos son efectivos.

• d) asegurar la disponibilidad de recursos e información necesarios para ejecutar, soportar y controlar los procesos.

• e) monitorear, medir y analizar estos procesos.

• f) implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados comprometidos y para mejorar en forma continua los procesos.

El Sistema Integral de Gestión, que involucra la gestión unificada de Medio Ambiente, Seguridad y Salud de la empresa, se basa en los lineamientos que aseguran la implementación y mantenimiento de los requisitos establecidos en las normas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente vigentes.

Las características más relevantes que posee el sistema de gestión diseñado y propuesto para Servicios Siderúrgicos S.A, son: a) el sistema presenta la información a través de pantallas de acceso a la información, b) permite comparar la información de un indicador con períodos anteriores, c) muestra un informe de los datos de cada uno de los indicadores cargados mensualmente, d) muestra el estado de los indicadores en un tablero de control, e) la información presentada puede observarse fácilmente a través de gráficos, f) el sistema se maneja con distintos niveles de pantallas de acceso, lo que permite acceder a los diferentes hojas de cálculo, modificación de registros o cálculo de los indicadores.

Beneficios

El uso del sistema integrado de gestión garantizará al Departamento de Medio Ambiente Seguridad y Salud los siguientes beneficios: a) obtener una evaluación de la eficiencia y efectividad de los objetivos establecidos, b) definir planes de trabajo a fin de establecer mejoras en base a los resultados obtenidos, c) asegurar la comunicación hacia la Gerencia y todo el personal del cumplimiento de sus objetivos, d) permitir la comparación de resultados entre un período y otros, e) garantizar la presentación de información exacta y oportuna, f) garantizar la efectividad y confiabilidad de la información.

Aplicación

La aplicación del Sistema Integrado de Gestión, involucra un proceso que se encuentra dividido en las siguientes áreas de gestión:

Preventiva: Comprende las actividades monitoreadas por los indicadores de Requisitos Legales, Capacitación, Mejora Continua, subcontratistas y desvíos detectados en inspecciones. Todos ellos están ponderados en función de su importancia para mostrar el desempeño en materia de gestión preventiva.

Siniestral: Comprende los resultados obtenidos en accidentes de índole laboral y que son monitoreados por los indicadores de Frecuencia de Accidentes Laborales, Gravedad de Accidentes Laborales y Frecuencia de Accidentes Viales. Todos ellos están ponderados en función de su importancia para mostrar el desempeño en materia siniestral.

Ambiental: Comprende los resultados obtenidos en materia de gestión ambiental y que son monitoreados por los indicadores de Gestión de Residuos e Incidentes Ambientales. Todos ellos están ponderados en función de su importancia para mostrar el desempeño en materia ambiental.

Salud Ocupacional: Comprende los resultados obtenidos en materia de salud ocupacional y que son monitoreados por los indicadores de Tasa de Aptos con Preexistencia, Morbilidad, Accidentes con Incapacidad Permanente, Lesiones y Primeros Auxilios en Manos, Atenciones en Columna Lumbosacra, Primeros Auxilios en Ojos. Todos ellos están ponderados en función de su importancia para mostrar el desempeño en materia de Salud.

TACOP: Finalmente se indica el nivel de desempeño de las áreas eminentemente operativas en materia de prevención.

La ponderación de cada área de gestión fue definida en el Comité Gerencial de Medio Ambiente, Seguridad y Salud.

Una vez obtenido el nivel de desempeño de cada área de gestión se define el Índice de Desempeño de la Prestación (IDP). Dicho indicador permitirá identificar oportunidades de mejora en forma efectiva. El IDP se elabora basándose en las cinco áreas de gestión, las cuales se confeccionan a partir de otros 17 indicadores que permiten medir aspectos específicos de la gestión en materia preventiva, siniestral, de salud ocupacional y medio ambiente.

Las siguientes tablas definen los indicadores y muestra la ponderación definida por indicador de gestión en cada área. (Ver tablas 6 y 7).

Tabla 7.- INDICADORES DEL SISTEMA INTEGRAL DE GESTIÓN

OBJETIVOS y METAS

Implementación del Sistema Integral de Gestión

El Gerente del Sistema Integral de Gestión, es el Jefe de Medio Ambiente, Seguridad y Salud de la empresa y es quien define, implementa y mantiene el sistema a través de acciones de planeamiento, ejecución, monitoreo y evaluación de los resultados para lograr una mejora de la eficacia del sistema, conforme al enfoque metodológico para su implementación, cuyos pasos se describen esquemáticamente en el siguiente gráfico:

Con el fin de alimentar cada indicador se especifican a continuación los instrumentos a utilizar:

Para evaluar el cumplimiento de los requisitos legales en materia de medio ambiente, seguridad y salud se elaboró una matriz de requerimientos legales con el propósito de conocer la cantidad de requisitos cumplidos en relación a cantidad de requisitos aplicables (Ver tabla 8).

Para controlar el desempeño de las empresas subcontratistas y mantener una gestión de residuos idónea se elaboraron las siguientes listas de verificación:

3 CÁLCULO PARA EL MODELO DE MAGNITUD ECONÓMICA DEL LOTE O CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO

Una vez obtenidos los costos de ordenamiento y almacenamiento se desarrolla el Modelo de magnitud económica del lote de la siguiente manera:

Protección para las manos. Guantes de tela y cuero de carnaza

De acuerdo a los datos obtenidos, tenemos:

Demanda = 29.709 unidades/año

Costo de Ordenamiento = 43.749.840,00 Bs/año

Costo de Almacenamiento = 20.133.096,00 Bs/año

Promedio Almacenado = 20.506 unidades/año

Nº de días que se desea tener el inventario = 120 días

Tiempo de entrega = 15 días

3.1 Cálculo de la demanda diaria de Guantes de tela y cuero de carnaza

3.2 Cálculo del costo de almacenamiento de Guantes de tela y cuero de carnaza

3.3 Cálculo de la Cantidad Óptima de Pedido de Guantes de tela y cuero de carnaza

3.4 Cálculo del Inventario Mínimo o Inventario de Seguridad

3.5 Cálculo del Inventario Máximo

3.6 Cálculo del Punto de Ordenamiento

3.7 Cálculo del Número de pedidos al año

El apéndice Nº 2, muestra en resumen la aplicación del modelo de magnitud económica del lote o cantidad optima de pedido de los equipos de protección personal e insumos en estudio, los resultados se obtuvieron siguiendo la metodología descrita anteriormente.

4 COMPARACIÓN DE LA DEMANDA DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL DE LOS AÑOS 2004, 2005 Y EL PRONÓSTICO PARA EL 2006

4.1.- Protecciones para las manos

4.1.1.- Guantes de tela y cuero de carnaza

Gráfico Nº 5.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

4.1.2.- Guantes de Soldador

Gráfico Nº 6.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

4.1.3.- Guantes tejidos de algodón

Gráfico Nº 7.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

4.1.4.- Guantes para manipular químicos

Gráfico Nº 8.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados

De acuerdo a los resultados obtenidos, la demanda de guantes de tela y cuero de carnaza ha venido incrementándose en los años 2004 y 2005, para el 2006 se espera un incremento del 22% por encima del consumo del año anterior con una desviación estándar de ± 194,38 unidades. El ascenso de la demanda también es observable en los guantes de soldador y guantes para manipular químicos, en estos se espera un aumento del 42% con desviación estándar de ± 13,04 unidades y 20% con ± 1,16 unidades; respectivamente. Con el fin de satisfacer la demanda de estos equipos de protección personal es necesario realizar un pedido año. Caso contrario sucede con los guantes tejidos de algodón debido a que se espera una disminución del 24% con respecto al año anterior por lo se recomienda realizar una compra única con la cantidad óptima de pedido.

4.2.- Protecciones para la cabeza y cuero cabelludo

4.2.1.- Cascos de Seguridad

Gráfico Nº 9.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

4.2.2.- Gorros largos

Gráfico Nº 10.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados

Los equipos de protección para la cabeza y el cuello cabelludo presentan un aumento de la demanda para el 2006, en relación al casco de seguridad se espera un incremento de 16% con por encima del consumo del año anterior con una desviación estándar de ± 2,59 unidades y para los gorros largos tenemos un ascenso del 15%. Aplicando el modelo de magnitud económica del lote, resulta realizar un pedido año para cada uno de estos productos para satisfacer la demanda esperada.

4.3.- Protección ocular y facial

4.3.1.- Atalaje universal

Gráfico Nº 11.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

4.3.2.- Pantalla facial

Gráfico Nº 12.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados

Durante los años 2004 y 2005 se observó una pequeña disminución del consumo de atalajes universales, para el año 2006 se espera un incremento de la demanda de este producto. Las pequeñas variaciones que se presentan pueden referirse al hecho de que éste es un equipo de protección de larga duración por lo que su reposición por deterioro o rotura es escasa. Con respecto a las pantallas faciales se presenta un notable incremento de la demanda para el 2005, continuando el ascenso en el 2006 con un 8% por encima del consumo del año anterior con una desviación estándar de ± 1,70 unidades. Por ello, en ambos casos, es necesario realizar un pedido al año para satisfacer la demanda o comprar contra pedido.

4.3.3.- Lentes de seguridad Claros 58 mm

Gráfico Nº 13.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

4.3.4.- Repuestos para lentes claros 58 mm

Gráfico Nº 14.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

4.3.5.- Repuestos para lentes grises 58 mm

Gráfico Nº 15.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados

Para los años en estudio se observa un aumento de la demanda de los lentes de seguridad claros de 58 mm y sus respectivos repuestos, como lo son repuestos para lentes claros 58 mm y repuestos para lentes grises 58 mm, este incremento se traduce en 42%, 14% y 41% con respecto al consumo del año anterior con desviaciones estándar de ± 5,36; ± 1,96 y ± 1,36 unidades. Se espera con un pedido al año satisfaga las demandas de estos productos para el 2006.

4.3.6.- Monolentes

Gráfico Nº 16.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

4.3.7.- Repuestos para Monolentes

Gráfico Nº 17.- Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados