Estudio de ingeniería básica, planta de fabricación bienes de aluminio

Resumen

El presente proyecto tiene por objetivo realizar el estudio de ingeniería básica que sustentan la instalación de una planta con tres (3) líneas de producción principales, para la fabricación de implementos, mobiliarios y equipos en material de aluminio, pertenecientes a los sectores: Deporte, Construcción, Salud y Transporte, con una capacidad instalada de 8.724 t/año de aluminio en su etapa inicial, laborando tres (3) turnos de trabajo diario. La Fábrica Integral Socialista para la Transformación del Aluminio (FABISAL II) involucra en su primera etapa una Línea de Extrusión donde serán fabricados perfiles que sirvan de materia prima a un taller de transformación integrado a esta línea, en donde estos perfiles a través de diferentes procesos serán transformados en otros productos terminados tales como: bates, bancas, arcos de futbol, sillas de ruedas, andaderas clínicas, camillas tipo tijera, cabinas de minibús. Otras dos líneas de producción orientadas a la fabricación de techos de aluminio por un proceso de laminación y bates de aluminio por diversos procesos de mecanizado. Estos productos contribuirán al crecimiento y fortalecimiento del sector transformador nacional. FABISAL II contará con un área física de 14.625 m2 ubicada en el Estado Bolívar.

Palabras Claves: Sector transformador, Ingeniería Básica, CVG VENALUM, Procesos, FABISAL II, Exportación, Productos terminados.

Introducción

Venezuela es un país cuya economía está fuertemente influenciada por la actividad petrolera, creándose un modelo monoproductor constante, por lo que se hace necesaria la consolidación definitiva de la diversificación de la economía, única forma real, eficiente y sustentable para elevar los niveles de vida de nuestra población.

Esta necesidad, evidente, impulsa al desarrollo e investigación para la implantación y puesta en marcha de proyectos que contribuyan a diversificar las actividades productivas del país. Tal es el caso, del presente proyecto que engloba un estudio de ingeniería básica para la conformación de una planta de fabricación de productos terminados en material de aluminio (FABISAL II). Considerando los múltiples atractivos con los que cuenta el aluminio y su amplio potencial en desarrollo aguas abajo, es una herramienta clave para abrir un nuevo polo productivo en el país.

En la Gerencia de Investigación y Desarrollo de CVG VENALUM se han estado realizando estudios para la fabricación de una serie de productos terminados factibles, considerándose un primer proyecto llamado Fábrica Integral Socialista para la Transformación del Aluminio (FABISAL I), teniendo este proyecto un gran atractivo, se ha visto la necesidad de continuar con otros que permitan ampliar las líneas de producción que puedan abarcar, de una manera más amplia, los principales sectores del país como lo son: Sector Deporte, Construcción, Salud y Transporte, que son los involucrados en el presente proyecto.

Como paso previo del proyecto se consideró la oferta y demanda para conocer el comportamiento de la misma en el ámbito del aluminio. Tomando como aspectos generales un análisis del mercado exterior (Importaciones) y la demanda potencial de productos de aluminio en Venezuela.

A través de la caracterización de los productos seleccionados se evidencian los elementos que identifican y dan un aspecto único al producto, de manera que permite su reconocimiento. Gracias a esto, permite orientar y exponer los procesos productivos que están implícitos en la conformación de cada producto y a su vez, definir los procesos que conformarán las líneas productivas de FABISAL II.

Los procesos de mecanizado y ejecución representan un desarrollo continuo, con una tecnología que puede estar presente en el país pero aún no se ha aprovechado. Tal es el caso, que se hace evidente la necesidad de productos nacionales al revisar el alto índice de consumo de productos de origen extranjero.

Los resultados más importantes del proyecto expresan que para el escenario actual del país, existe un requerimiento en el consumo de productos terminados en material de aluminio y que representan oportunidades comerciales de un mercado internacional, abriendo nuevos caminos y entrando en la vanguardia de ser un país con riquezas que aún no se aprovechan en su totalidad, pero existe la necesidad y se busca ese impulso que viene dado por nuevos proyectos que apoyen siempre una mejoría en nuestros parques industriales.

El proyecto está estructurado en siete capítulos, como se describe a continuación:

• Capítulo I: donde se describe el problema, la necesidad de desarrollar un estudio de ingeniería básica que sustente la conformación una nueva empresa transformadora del aluminio primario en productos terminados como es el caso de FABISAL II.

• Capítulo II: relacionado con las generalidades de la empresa CVG VENALUM pionera del estudio en relación a un nuevo polo productivo.

• Capítulo II: Conformado por los términos y bases teóricas que sustentan el proyecto.

• Capítulo IV: es el marco metodológico que describe los paso seguidos para el desarrollo del proyecto.

• Capítulo V: Situación actual del proyecto FABISAL I, que representa una guía en el ideal productivo y económico que se pretende ofrecer con estas nuevas empresas sociales.

• Capítulo VI: conforme al desarrollo de cada objetivo, análisis de los factores que influyen en el proyecto de este alcance se ven resultados que estiman una dirección positiva con relación a lo que se desea plantear.

• Capítulo VII: finalmente se expone la propuesta con su respectivo diseño.

• Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones producto de la investigación realizada.

CAPITULO I

El problema

En el capítulo que se presenta a continuación se expone el problema que da origen al estudio con su respectivo objetivo general, objetivos específicos, justificación, alcance y limitaciones.

• Antecedentes

Para alcanzar los objetivos planteados en el presente proyecto, se utilizó información proveniente de los siguientes trabajos:

Hecdis, Pinto (2006). IMPORTANCIA Y USO DE MATERIAL DE ALUMINIO EN IMPLEMENTOS DEPORTIVOS EN VENEZUELA. Puerto Ordaz. Donde se concluyó:

"En Venezuela existe un alto consumo de implementos deportivos elaborados con material de aluminio. Debido al alto índice de importación de bicicletas, bates y porterías que se distribuyen en el territorio nacional con un alto costo, y dada las características que tiene Venezuela como productor de Aluminio, se propone la creación de fábricas constituidas como Empresas de Producción Social para la elaboración y distribución de estos implementos deportivos, iniciándose con las referidas empresas en la fabricación de bates de aluminio, cuadros de bicicletas y porterías". (p. 78)

Gerencia de Comercialización (2008). PROYECTO DEL SECTOR ALUMINIO: PROPUESTA PARA LA RECUPERACIÓN DEL SECTOR TRANSFORMADOR NACIONAL. Puerto Ordaz, CVG VENALUM. Donde se concluyó:

"Existe una disponibilidad de aluminio, electricidad y otros insumos a precios competitivos, accesibles a distancias medianamente cortas que benefician al país, además de estar localizado cerca de países importadores del Mercosur y mercados potencialmente grandes para productos de aluminio de alto valor agregado, sin olvidar la disponibilidad del recurso humano venezolano altamente calificado y de todos los niveles y especialidades para el desarrollo del proyecto en todas sus etapas, incluyendo las operaciones de planta". (p. 94)

Royesni, Calderón (2012). EVALUACIÓN DE BIENES DE CONSUMO TERMINADOS EN MATERIAL DE ALUMINIO FACTIBLES DE FABRICAR A NIVEL NACIONAL. CASO INDUSTRIA DEL ALUMINIO. Puerto Ordaz. Donde se concluyó:

"Que las empresas FABISAL abordarán la producción de bienes transformados en material de aluminio utilizando como materia prima el producido por nuestras empresas básicas, dándose así pasos contundentes hacia la creación de un nuevo modelo productivo. En función de los análisis realizados y la priorización de bienes terminados, se recomendó que la línea de productos que elaborará FABISAL II esté orientada a los sectores salud, deporte, construcción y transporte, abarcando inicialmente los siguientes productos: Arcos de futbol, bates de aluminio, bancas, camilla portátil, andaderas, sillas de ruedas, cabinas de autobuses, láminas para techos, y perfiles para puertas y ventanas."

Siendo el último trabajo de pasantía presentado ante la empresa CVG VENALUM, y que conforma información base para el presente proyecto investigativo donde se desarrollará de manera más profunda el tema y con sus respectivas recomendaciones.

1.2 Planteamiento del Problema

El aluminio es un metal que reúne una serie de propiedades mecánicas excelentes dentro del grupo de los metales no férreos, de ahí su elevado uso en la industria. Al mirar a nuestro alrededor resulta prácticamente imposible no encontrar algún objeto que no sea parcial o totalmente de aluminio; utensilios de cocina, electrodomésticos, elementos de decoración, envolturas de alimentos, ventanales, etiquetas, entre otros. Esto viene a corroborar el enorme consumo mundial, tanto de aluminio primario como de aluminio secundario.

En Venezuela no se ha incursionado en la elaboración de bienes terminados a partir del aluminio primario producido por las empresas básicas existentes en la Región Guayana, como lo son CVG ALCASA y CVG VENALUM. Tan sólo una pequeña parte del mismo se transforma en el país, concentrándose en productos de bajo nivel de elaboración y mediano contenido de valor agregado, por lo que queda un amplio margen para aumentar la producción local de bienes terminados de aluminio aguas abajo.

Por tanto, existe una gran dependencia en la adquisición de bienes terminados fabricados en el exterior, los cuales pueden ser fabricados en nuestro país y ayudar a impulsar la economía venezolana la cual actualmente sigue dependiendo de las actividades petroleras.

CVG VENALUM adelanta el proyecto de instalación de una Fábrica Integral Socialista de Transformación de Aluminio (FABISAL I) para la fabricación de equipos médicos, equipos deportivos e implementos para el área de la construcción; la cual se encargará de transformar el aluminio primario en diferentes utensilios, instrumentos y/o dispositivos; esto con la finalidad de impulsar el desarrollo del sector transformador nacional, al mismo tiempo que se fortalece el desarrollo de los sistemas de salud pública, materia de deporte y la actividad de construcción en Venezuela.

La empresa tiene proyectado hacer la incorporación de nuevos productos pertenecientes al sector salud, deporte, construcción y transporte en una segunda propuesta de fábrica integrada de transformación del aluminio; a la que se denominará FABISAL II, por tanto se requiere ahondar en las características de demanda/oferta para precisar los equipos y procesos necesarios para su producción.

En esta investigación se hace un estudio de ingeniería básica para la conformación de una empresa de transformación del aluminio, donde se desea evaluar la oferta y demanda de una serie de productos e implementos que conforman cuatro sectores económicos del país como lo es: el sector salud, sector construcción, sector deporte y sector transporte, de igual manera exponer su proceso productivo y la posible distribución de planta con la que contará FABISAL II.

• Objetivos de la Investigación

• Objetivo General:

Realizar un estudio de ingeniería básica necesario para la conformación de una Planta de bienes terminados en material de aluminio para los sectores salud, deporte, construcción y transporte.

• Objetivos Específicos:

• 1- Analizar la situación actual del Proyecto de la Fábrica Integral Socialista de Transformación del Aluminio (FABISAL II).

• 2- Determinar por sectores y priorizar los productos e implementos que puedan ser elaborados en material de aluminio.

• 3- Evaluar cualitativamente los productos e implementos priorizados.

• 4- Analizar la oferta y la demanda de los productos fabricados en material de aluminio que han sido seleccionados.

• 5- Caracterizar los modelos de productos seleccionados a fabricar en FABISAL II.

• 6- Identificar los procesos productivos con los que contará la futura empresa FABISAL (Fábrica Integral Socialista de Transformación del Aluminio).

• 7- Realizar un estudio de distribución de planta para FABISAL II.

• Justificación

La justificación de esta investigación se basa en la necesidad de ampliar la cartera de productos, establecida en proyectos anteriores, para conformar la línea de producción de las empresas FABISAL, que funcionando de manera estratégica transformará el aluminio primario en elementos o bienes terminados para las áreas de salud, transporte, deporte y construcción con el propósito de fortalecer la industria del aluminio en Venezuela; promocionando la diversificación productiva y consolidando el desarrollo aguas abajo del sector aluminio incrementando su desarrollo económico y generando cargos laborales sustentables para la población.

Este proyecto permitirá un estudio básico de ingeniería relacionado a los productos que conformarán la segunda línea de producción de FABISAL II considerando la oferta y demanda de los mismos, su proceso productivo y una distribución de la planta conforme a los procesos con los que contará. Tomando en cuenta la configuración tecnológica más adecuada de dicho proyecto para satisfacer los requerimientos regionales, posteriormente nacionales de productos de aluminio; sus manufacturas de conformidad a los planes de desarrollo del país y con visión de futuro de incursionar en el convenio de Venezuela con el Mercosur. Y de esta manera, cubrir un mercado meta con la mayor disponibilidad posible, ofreciendo productos que normalmente son importados con elevados costos cuando éstos mismos pueden fabricarse nacionalmente.

1.5 Delimitación

La presente investigación se desarrollará específicamente para la Gerencia de Investigación y Desarrollo, División Tecnología de Colada de la Industria Venezolana del Aluminio (CVG VENALUM), relacionado con un estudio de ingeniería básica necesario para evaluar los requerimientos necesarios, a nivel productivo, en la conformación de una empresa transformadora del aluminio primario en bienes terminados fabricados en aluminio, considerando para este caso abarcar productos pertenecientes a cuatro sectores (salud, deporte, construcción y transporte).

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

El presente capítulo ofrece información relacionada con la empresa CVG VENALUM; se exponen sus generalidades, productos que ofrece, misión, visión, valores, objetivos, políticas, organigrama, descripción de los procesos productivos de la organización, descripción del área donde se realizó la investigación, descripción del proceso, materiales y equipos implícitos en el tema.

2.1 Reseña Histórica de la Empresa

El 29 de Agosto de 1973 se constituyó La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación convirtiéndose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000 t/Año y un capital mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20% restante de la Corporación Venezolana de Guayana.

En 1971, La Corporación Venezolana de Guayana recibe de una empresa Japonesa un estudio de factibilidad para instalar una planta reductora de aluminio en lingotes con una capacidad anual de 150.000 toneladas. En 1974 el 80% del capital, fue representado por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y Marubeni Corporation. Se decide la ampliación de capacidad a 280.000 t/año. Dos años después se termina el movimiento de tierra y paralelamente comienza la construcción y el montaje de las instalaciones, el diseño e ingeniería de detalles y la elaboración y adjudicación de contratos y órdenes de compras.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la asamblea general Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares en donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera: Tanto la construcción, tecnología, entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compañía japonesa SHOWA DENKO. Luego, al obtener la CVG una participación mayoritaria, se contrata a REYNOLDS INTERNATIONAL INCORPORATED para prestar asesoramiento técnico a la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 m/Año.

En 1977, se pone en servicio las plantas de tratamiento de aguas servidas, baños y vestuarios. Se pone en servicio la Planta de Cátodos y el Muelle sobre el Río Orinoco. A partir del 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala 3, línea II, y es cuando comienza la producción de aluminio primario.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatro se comenzó el 27 de Octubre de 1978. Con la finalidad de aumentar la producción de aluminio se realizó un proyecto de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas que constituye el proyecto más sólido realizado por VENALUM, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica. En cuanto a la ampliación, la planta tendría ahora cuatro líneas de reducción de 180 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la alimentación central y un sistema de control automatizado de proceso.

El 20 de Diciembre de 1978, se efectúa el primer despacho de aluminio a Japón. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas y alcanzándose operar a plena capacidad de producción en 1981. Para el año 1985 se comienza a construir un complejo de reducción de aluminio que lleva por nombre V Línea, el cual estaría formado por 180 celdas electrolíticas del tipo Niágara, de tecnología Hydro – Aluminium equipadas con ánodos precocidos que operan a 230 Kamp y 93 % de eficiencia de corriente. La V línea fue terminada de construir y puesta en funcionamiento en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción total de más de 400.000 t/año.

En 1990 se inicia el arranque experimental de las celdas V-350. Con este proyecto de tecnología 100% venezolana comienza una etapa de consolidación tecnológica de la empresa.

En 1996, por primera vez se logra la total utilización de la capacidad instalada en la planta, 430.000 toneladas de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta empresa como líder en el mercado internacional, como la mayor reductora en el mundo occidental.

Para el año de 1998, debido a un siniestro industrial se ponen fuera de servicio 120 celdas reductoras.

En el 2002 se alcanza un uso efectivo de la capacidad nominal de planta de 101,11%, de igual forma el mismo año se pudo mantener por varios días la totalidad de las celdas en servicio (905), también este año se alcanza la cifra histórica de producción de 8.000.000 de toneladas de aluminio primario. Se logró récord histórico de producción 436.558 toneladas de aluminio, la mayor producción anual alcanzada hasta la fecha.

CVG VENALUM da un paso adelante en el control de calidad y enero del 2004 recibe formalmente la certificación ISO 9001-2000 para la línea de producción colada y fabricación de lingotes de aluminio para efusión y cilindros de extrusión. Una vez lograda la certificación la extensión de la misma, la cual fue aprobada en el mes de diciembre a través de una auditoria, culminando exitosamente al no detectarse inconformidades en el sistema, ingresando así como miembro de un selecto grupo de empresas que cuentan con esta importante certificación.

El 27 de Diciembre de 2004, CVG VENALUM logró un nuevo record al superar el registro histórico de toneladas brutas del año 2002. Por tercer año consecutivo se sobrepasó la capacidad instalada de producción de 430.130 toneladas, implantando así un nuevo registro en sus 26 años de operaciones al ubicarse la producción bruta total en 442.074 toneladas.

2.2 Ubicación Geográfica de la Empresa

CVG VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix (ver figura 1).

Su ubicación en la zona de Guayana obedece a diferentes factores que benefician su escogencia:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica, ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 Km2, ocupa exactamente la mitad de Venezuela y reúne innumerables recursos naturales.

• El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región Guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paragua y Cuyuní, entre otros.

• La central hidroeléctrica "Raúl Leoni" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

• La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km.) hasta el Mar Caribe.

Todos estos privilegios y virtudes habidos en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.

Figura 1 Ubicación geográfica de CVG VENALUM

Fuente: Manual de inducción de CVG VENALUM

2.3 Descripción de la Empresa

La empresa CVG VENALUM se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e Instalaciones Auxiliares.

2.3.1 Planta de Carbón

La planta de Carbón y todas sus instalaciones sirven de apoyo al núcleo vital de las operaciones (las celdas). En esta planta se fabrican los ánodos y la pasta catódica que hacen posible el proceso electrolítico.

La planta de Carbón está compuesta por las siguientes áreas:

Molienda y Compactación: En esta área se fabrican los bloques de ánodos verdes a partir de coque de petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos consumidos (Cabos), los cuales son triturados, molidos y tamizados en diferentes granulometrías, para luego ser mezclados en proporciones definidas en mezcladores tipo batch (existen 16 en planta). Una vez que se ha alcanzado la temperatura de mezclado (155 °C), la pasta es compactada en máquinas vibrocompactadoras (Se dispone de tres (03) de estos equipos) convirtiendo la pasta anódica en bloques de ánodos de 970 Kg., los cuales son enfriados mediante rociado de agua a través de un túnel de enfriamiento.

Hornos de Cocción: Durante aproximadamente 21 días, los ánodos están sujetos a un proceso de cocción en cuatro (04) hornos cerrados, dos (02) hornos de 32 secciones y dos (02) de 48 secciones, llevándolos desde temperatura ambiente hasta 1100 °C, con el propósito de mejorar sus propiedades físico-químicas y mecánicas.

Envarillado de Ánodos: en la sala de Envarillado, el ánodo es acoplado a una barra conductora de electricidad mediante el uso de una fundición gris. Posteriormente, es recubierto con una capa de óxido de aluminio, obteniendo así el producto final de todo el proceso de carbón: El ánodo Envarillado, el cual finalmente es enviado a las líneas de celdas.

Recuperación de Baño: En esta área se limpian los cabos procedentes de celdas, los cuales son enviados a Envarillado, donde se separa el cabo de la varilla anódica. El baño electrolítico recuperado de los cabos se procesa, conjuntamente con el procedente de cubas y sótanos y se suministra a las líneas de celdas con las especificaciones granulométricas requeridas por el proceso productivo de Reducción.

2.3.2 Planta de Reducción

El proceso de reducción es llevado a cabo en celdas, las cuales realizan la transformación de la alúmina en aluminio a través del proceso de Óxido-Reducción. El área de reducción comprende 5 líneas, para un total de 900 celdas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminium. Adicionalmente hay 5 celdas de tipo V-350, tecnología desarrollada por ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basándose en las tecnologías existentes y desarrollando los modelos: electromagnético, térmico, mecánico estructural, así como los sistemas automatizados, lograron diseñar una celda que supera todos los índices de productividad conocidos, la cual implica mayor capacidad de producción, menor inversión por tonelada métrica y, en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los costos de producción.

Las celdas electrolíticas están controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje, los rompecostras, la alimentación de alúmina y el estado general de la celda. Obteniendo en este proceso el aluminio que es llevado luego en forma líquida hasta la Sala de Colada.

2.3.3 Planta de Colada

El aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y transferido en crisoles a la Sala de Colada, donde se elaboran los diferentes productos terminados. Las operaciones en esta área, están divididas en cuatro (4) etapas principales:

• 1. Recepción, distribución y preparación del metal en los hornos.

• 2. Fabricación de lingotes y cilindros mediante las coladas respectivas a los distintos tipos de producción.

• 3. Recepción, pesaje, marcación y almacenaje de los productos terminados.

• 4. El aluminio líquido se vierte en los hornos de retención y de acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes, se le agregan los elementos aleantes para preparar las aleaciones de aluminio caso contrario se fabricaran los productos con aluminio puro. Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: Lingotes de 10 Kg., 22 Kg., 680 Kg., cilindros para extrusión y metal líquido. Una vez que el proceso es completado el aluminio está listo para la venta en el mercado nacional e internacional.

2.3.4 Instalaciones Auxiliares

Mantenimiento: Está formado por los talleres y equipos utilizados que son indispensables para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento todas las maquinas e instalaciones de la empresa.

Laboratorio: Cuenta con modernas instalaciones y equipos para el control de la calidad del metal producido, materias primas, análisis de todo tipo de contaminación y desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias del aluminio.

Sala de compresores: Provee aire comprimido a las instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar equipos neumáticos, de operación, control e instrumentación.

Muelle: Es el lugar donde se reciben las materias primas básicas para la producción del aluminio, y también se embarca el aluminio primario hacia los paisas compradores. Tiene la capacidad de atracar dos (2) buques de hasta 40.000 TM.

Instalaciones Operativas: Son aquellas partes que no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Estas son: Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados y de Materias Primas, Suministro de Agua Industrial, y Contra Incendio, Aire Comprimido y Tratamiento de Aguas Negras); Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y Almacenes.

Planta de Tratamiento de Humo (FLAKT): Se encarga del control ambiental y la recuperación de fluoruro que sale de la celda con el dióxido de carbono. En cada línea de reducción se cuenta con dos sistemas idénticos para la reducción y filtración del humo que expulsan las celdas, para un total de diez (10) plantas.

2.4 Productos que elabora

La empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70% de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 30% para consumo nacional (ver figuras de la 2 a la 5).

El Aluminio producido sale de las formas siguientes:

• Lingotes de 10 Kg.

• Lingotes de 22 Kg.

• Pailas de 80 Kg.

• Cilindros para extrusión.

Figura 2 Lingotes de 10kg

Fuente: Intranet CVG VENALUM

Figura 3 Lingotes de 22kg

Fuente: Intranet CVG VENALM

Figura 4 Lingotes de 680kg

Fuente: Intranet CVG VENALUM

Figura 5 Cilindros para extrusión

Fuente: Intranet CVG VENALUM

2.5 Funciones de la Empresa

La Industria Venezolana del Aluminio, tiene como principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

2.5.1 Sector Productivo

La Industria del Aluminio CVG VENALUM es una empresa ubicada dentro del sector secundario, ya que se encarga de transformar una materia prima como lo es la alúmina en aluminio, para luego transformar y elaborar productos, los cuales son procesados de diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, de acuerdo a las especificaciones de los clientes.

2.5.2 Tipo de Mercado

La estructura de mercado de esta industria es de tipo monopolio de estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existente en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma corporación.

2.5.3 Misión

CVG VENALUM tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social con las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores bajo un sistema de gestión que garantice productividad, calidad integral, seguridad, salud y conservación del ambiente para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela.

2.5.4 Visión

CVG VENALUM será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promueva la diversificación productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela.

2.5.5 Objetivos Estratégicos-Estrategias

Los objetivos estratégicos de CVG VENALUM son:

• Impulsar el desarrollo de la cadena transformadora nacional.

• Garantizar el suministro a la industria transformadora nacional.

• Contribuir a la transformación del nuevo modelo económico.

• Facilitar la participación de los trabajadores en la acción empresarial.

• Diversificar las relaciones Internacionales de la República.

• Alcanzar altos niveles de calidad en nuestra gente, procesos y productos.

Las estrategias de CVG VENALUM son:

• Promover la reactivación, desarrollo, fortalecimiento y creación de empresas transformadoras.

• Incrementar el volumen de venta al sector transformador nacional.

• Apoyar a las misiones sociales e impulsar iniciativas autogestionadas.

• Desarrollar la responsabilidad social empresarial.

• Realizar las ventas directas a mercados naturales de Latinoamérica y el Caribe.

• Promover la inversión.

• Garantizar satisfacción de clientes y asegurar el cumplimiento de sus expectativas.

• Garantizar el sistema de gestión a través de mantenimiento y mejora continua.

• Garantizar trabajadores capacitados y motivados que laboren en condiciones seguras.

• Promover la consolidación de proveedores corresponsables.

• Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales vigentes para contribuir a mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.

• Contribuir al desarrollo rural integrado.

2.5.6 Políticas

Productividad y Rentabilidad

La empresa deberá orientar su gestión a garantizar la máxima productividad y rentabilidad en armonía con el avance técnico de la industria y la situación del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los diferentes ámbitos de competencia.

Comercial.

En materia de comercialización, la empresa deberá emprender acciones para garantizar el máximo valor agregado de la cesta de productos, conciliando la excelencia técnico-económica con el máximo retorno de mercado.

Social

CVG VENALUM, como empresa del Estado Venezolano a fin de contribuir con el desarrollo de la economía nacional, impulsará proyectos de carácter socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social para la región, que elevan la calidad de vida de la comunidad que la circunda.

Desarrollo

CVG VENALUM, deberá impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector aluminio, orientando su acción como una extensión regional del Estado en Pro de la reactivación, desarrollo y consolidación de la cadena transformadora nacional y del parque metalmecánico conexo.

Calidad

CVG VENALUM tiene como Política de Calidad producir y comercializar aluminio, con la participación protagónica de sus trabajadores y proveedores en un Sistema de Gestión que garantiza el mejoramiento continuo y la sustentabilidad de sus procesos y productos., satisfaciendo los requisitos de los clientes.

Objetivos de la Calidad

• Garantizar la satisfacción de sus clientes y asegurar el cumplimiento de sus expectativas.

• Garantizar el sistema de gestión a través de su mantenimiento y la mejora continua.

• Garantizar trabajadores capacitados y motivados que laboren en condiciones seguras.

• Promover la consolidación de proveedores corresponsables.

Ambiental

CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el mejoramiento continuo de los procesos y se compromete a cumplir con la Legislación Ambiental vigente, contribuir con la prevención y control de la contaminación, con especial énfasis en las emisiones atmosféricas, efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para la conservación del ambiente.

• Objetivos Ambientales:

• Garantizar el Sistema de Gestión a través de mantenimiento y mejora continua.

• Garantizar trabajadores capacitados y motivados que laboren en condiciones seguras.

• Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales vigentes para contribuir a mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.

2.6 Estructura Organizativa General

La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, está constituida por gerencias administrativas y operativas (ver figura 6).

Figura 6 Organigrama de CVG VENALUM

Fuente: Intranet CVG VENALUM

2.7 Esquema general del Proceso Productivo

A continuación en la figura 7 se presenta el proceso productivo que se realiza en CVG VENALUM para obtener aluminio primario.

Figura 7 Esquema del proceso productivo de CVG VENALUM

Fuente: Intranet CVG VENALUM

2.8 Descripción del Área donde se realizó el trabajo asignado

Gerencia Investigación y Desarrollo: Es una unidad adscrita directamente a la Presidencia de CVG VENALUM, vinculada a la orientación estratégica de la empresa, que brinda apoyo a toda la empresa en cuanto al desarrollo, ingeniería, diseño, investigación aplicada, para la implementación de innovaciones tecnológicas o modificaciones a las tecnologías existentes requeridas para las mejoras, educación y/o ampliación de la empresa (ver figura 8).

Misión

Asegurar, regular y coordinar el desarrollo de proyectos de diseño y/o implementación de nuevas tecnologías o modificaciones a las existentes, que impacten sobre el proceso de producción y transformación del aluminio tanto en el ámbito netamente tecnológico, como en aquellos vinculados a: la capacidad de producción, la estructura de costos de producción, impacto ambiental, ergonomía laboral, impacto social, sinergia con otros sectores productivos, entre otros, garantizando que los cambios introducidos a los procesos, equipos, plantas auxiliares, tecnologías de control e información, insumos y materias primas, así como las unidades de producción desarrolladas, etc., representen los mejores intereses de CVG VENALUM y/o del sector aluminio, para su crecimiento, rentabilidad y sustentabilidad, como soporte de las Líneas Estratégicas del Ejecutivo Nacional.

Ámbito Funcional