Estudio de ingeniería básica, planta de fabricación bienes de aluminio (página 3)

Para el caso del sector transporte, se puede mencionar la empresa ENCAVA, la cual es una compañía nacional que fabrica y ensambla autobuses, los cuales, en un 70% están conformados por piezas, partes e implementos elaborados en material de aluminio, por tanto, representan un alto consumo del aluminio fabricado por nuestras empresas básicas. La existencia de esta empresa de gran envergadura y experiencia denota la posibilidad de otras empresas que puedan competir con ella, ofreciendo un producto que pueda sustituir el que ellos ofrecen, así como también abarcar una demanda donde ellos no pueden llegar, ya sea por el factor distancia y/o tiempo.

Importaciones

Con el conocimiento de lo que se invierte anualmente, en nuestro país, con respecto a la compra o adquisición de productos fabricados y distribuidos por otros países, nos sirve como referencia sobre la demanda y necesidad de esos productos, así como también conocer las deficiencias del sector productivo para suplir bienes y el gasto de divisas en productos que pueden ser fabricados en Venezuela.

A continuación se presenta un estimado de las importaciones de productos terminados en material de aluminio, con respecto al sector al que pertenecen, la cantidad expresada en kilogramos y el valor que representa en Bolívares y dólares.

Tabla 18 Importaciones de perfiles de aluminio

Tabla 19 Importaciones de perfiles de aluminio (Continuación)

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas (INE) (Fecha de revisión 27 de Noviembre de 2012)

Según los datos obtenidos en las tablas 18 y 19 se puede apreciar que la adquisición de barras de aluminio representa un alto consumo y elevados precios de adquisición, el consumo de kilogramos netos tuvo una variación en los años 2006 hasta 2009 donde hubo una reducción de cantidad pero el precio en dólares se mantiene en aumento, lo que conlleva a un alto costo de adquisición, el cual parece ser un escenario que se mantendrá en el paso de los años por el comportamiento del mercado.

Figura 22 Importación de perfiles de aluminio

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas

Figura 23 Importaciones de barras y perfiles de aluminio

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas

Para el caso de puertas, ventanas y sus marcos encontramos las tablas 20 y 21 que nos indican la evolución de las importaciones para estos rubros:

Tabla 20 Importaciones de puertas y ventanas

Tabla 21 Importaciones de puertas y ventanas

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas (INE) (Fecha de revisión 27 de Noviembre de 2012)

La compra de bates de aluminio en el país es considerable, ya que su código arancelario a pesar de involucrar los implementos utilizados en estas disciplinas, corresponde a una considerable cantidad de dinero que es invertido anualmente para la compra de estos artículos, como se puede apreciar en la tabla obtenida de la fuente del Instituto Nacional de Estadísticas (INE):

Tabla 22 Importación de artículos deportivos

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas (INE)

Tabla 23 Importación de artículos deportivos (Continuación)

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas (INE)

En el sector salud, las importaciones para el caso de los equipos médicos se ve apreciada en la tabla 24 donde se muestra que estos rubros, dentro de los productos evaluados en el proyecto, son los que mayor peso en kilogramos netos representan en el mercado, por tanto son productos que se requieren en grandes cantidades para abastecer una gran demanda representada por instituciones públicas y privadas que brindan atención médica y hospitalaria a la población venezolana.

Tabla 24 Importación de equipos médicos y camillas

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas (INE) (Fecha de revisión 20 de noviembre de 2012)

Tabla 25 Importación de equipos médicos y camillas (Continuación)

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas (INE) (Fecha de revisión 20 de noviembre de 2012)

Tabla 26 Importación de equipos médicos y camillas (Continuación)

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas (INE) (Fecha de revisión 20 de noviembre de 2012)

De la información presentada en las Tablas 24, 25 y 26, resulta evidente que en Venezuela se invierte una cantidad considerable de dinero en la compra de equipos y mobiliarios médicos para el sector salud, cifra que va incrementándose año tras año y que representa el segundo rubro más importante y prioritario de importación para el país.

Figura 24 Importación de equipos médicos y camillas

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas

Figura 25 Importación de equipos médicos

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas

6.5 Caracterizar los modelos seleccionados a fabricar en FABISAL II

6.5.1 Para el Sector Construcción

Techos de aluminio: las láminas trapezoidales son ideales para proyectos industriales y urbanos por su peso, resistencia estructural, alta reflectividad térmica y durabilidad. Proporciona un confort térmico dentro de la construcción, especialmente en las regiones donde las temperaturas ambientales son elevadas.

Tabla 27 Características técnicas de techos de aluminio

Fuente: Industrias del Aluminio en Venezuela, S.A (INDALVEN)

Por su composición química de más de 97% aluminio puro, soportan mejor los impactos y golpes así como la intemperie, mientras que las láminas de asbesto, cemento tienden a romperse con los impactos y las climatizadas, al rajarse su recubrimiento, pierden la capa asfáltica y exponen el hierro a la intemperie.

Son más livianas, el aluminio pesa 1/3 de lo que pesa el acero galvanizado (zinc) y 1/10 de lo que pesan las láminas climatizadas y el asbesto-cemento. Debido a su ligereza, no requiere costosas estructuras que las soporten, son más adaptables y fáciles de instalar. También sirve de material aislante, por que rechazan más de un 75% de los rayos solares, obteniéndose un ambiente más fresco y agradable debajo de ellas.

Perfiles para puertas y ventanas: Perfiles para puertas y ventanas en aluminio, tubos redondos, cuadrados, ángulos, perfiles en varias formas y tamaño para la construcción y decoración de alto nivel.

Figura 26 Perfiles de aluminio

Fuente: Materiales Flamingo http://2445.ve.all.biz/

6.5.2 Para el sector deporte

Bates de Aluminio: El bate de aluminio será constituido con material de aluminio de alta calidad, su presentación será en tres tamaños diferentes que correspondan a las categorías:

Tabla 28 Características técnicas de los bates de aluminio

Fuente: Instructivo del año 2006 de la Corporación Criollitos de Venezuela. Nota 1 onza= 28,35 g

Bancas de aluminio: Banca con estructura muy resistente en aluminio, con perfiles de 25 cm de ancho por 5.05 cm

Figura 27 Banca de aluminio

Fuente: Catálogo Epark página web http://www.epark.com.mx/FOLLETO%20BTEAM.pdf

En el ámbito deportivo, las bancas representan una artículo de comodidad y decorativo a la vez, combinando estos factores se idealiza lo original e importante de ser fabricadas en este material, ya que sus características de resistencia, agradable a la vista y con una vida útil adecuada para cualquier sitio donde se disponga de estos asientos.

Arcos de Futbol: Se construirán porterías de futbol de campo y futbol de salón, con las medidas oficiales de la FIFA (campo 2,44m de altura y 7,32m de longitud; fútbol de salón 2m de largo por 3m de ancho). Sus perfiles serán circulares garantizando un mejor rebote de la pelota. El marco de la portería está construido de perfiles ovalados totalmente de aluminio (120 x 100mm.) con un grosor de pared de tubo de 2,5mm. Tubos integrados con un diámetro de 42mm. La pared de los tubos de un grosor de 3,5mm.

Tabla 29 Medidas técnicas de los Arcos de Fútbol

Fuente: FIFA

Figura 28 Arco de Fútbol

Fuente: Feria del deporte http://www.feriadeldeporte.cl/productos.php?cat=102

Figura 29 Arco de Futbol salón

Fuente: http://www.feriadeldeporte.cl/detalle_producto.php?pro=543

6.5.3 Para el sector salud

Andaderas: Fabricadas con tubo de aluminio de alta resistencia con barra estabilizadora central y cuatro patas con botón para ajustar la altura. Puños de hule espuma para mayor comodidad. Disponible en forma plegable o fija. Aplicación: Auxiliar de la marcha de tipo de descarga, aumenta la base de sustentación y confiere mayor estabilidad al paciente.

Figura 30 Andadera clínica

Fuente: LOCATEL http://www.locatel.com.ve/site/p_contenido.php?sec=43&pro=12&ps=331

Su presentación es en tres (3) tallas que corresponden a:

• Talla S: Medidas: (50x20x70-85) cm. Peso: 1,20 kg

• Talla M: Medidas: (60x25x85-100) cm. Peso: 1,42 kg

• Talla L: Medidas: (70x30x100-115) cm. Peso 1.53 Kg

Camillas tipo tijera: sus medidas: (214x42x7)cm. Peso: 8.00kg, conformada por tubos redondos de 22mm, 28mm. Este tipo de camillas son ideales para el traslado de accidentados con inmovilización del cuerpo y reduciendo riesgos en su atención.

Figura 31 Camilla tipo tijera

Fuente: LOCATELhttp://www.locatel.com.ve/site/p_contenido.php?sec=43&pro=12&ps=31

Sillas de Ruedas: Las sillas de ruedas forman parte de las ayudas técnicas, es decir, de los dispositivos físicos de aplicación que posibilitan o mejoran la realización de actividades del aparato locomotor mermadas por deficiencias, discapacidades o minusvalías de tipo parcial o total. El proyecto incluye sillas de ruedas modelo estándar en materiales livianos, los cuales son: aluminio, plástico, acero y tela capota.

Figura 32 Silla de ruedas

Fuente: http://www.dfarmacia.com/farma/ctl_servlet?_f%3D37%26id%3D13078

Sus principales partes o componentes son fabricados con los siguientes materiales:

• Chasis plegable: fabricado en aluminio

• Ruedas delanteras: fabricadas en plástico

• Ruedas traseras: fabricadas en caucho y aluminio

• Asiento: fabricado con tela capota

• Espaldar: fabricado con tela capota

• Reposa brazo: fabricado en plástico y aluminio

• Reposa pié: fabricado en material de plástico y aluminio

• Tornillería: con material de acero

• Frenos: fabricados aluminio

6.5.4 Para el sector transporte

Cabinas de autobuses: se quiere ofrecer un producto que sirva de alternativa para el transporte público, como es el caso de los minibuses, representando un servicio digno para la población y una opción de mejora en las condiciones de trabajo de los transportistas, ya que es evidente el gran deterioro y deficiencias que presentan la mayoría de los equipos automotores que brindan el servicio transportista actualmente. Su interior estará diseñado para maximizar la capacidad y comodidad. Serán unidades de 32 puestos más el del chofer.

Tabla 30 Especificaciones generales

Fuente: ENCAVA

6.6 Procesos productivos con los que contará FABISAL II

FABISAL II contará con la Unidad de Extrusión donde se tiene contemplado una planta extrusora de perfiles de aluminio alimentada por cilindros de 8" de diámetro y 40" de longitud elaborado de aluminio primario o bien de aluminio reciclado, secundario.. La productividad de la prensa depende de su capacidad para deformar aleaciones de aluminio en caliente, del volumen del cilindro utilizado y la mezcla de productos (matrices, equipos accesorios, entre otros)

6.6.1 Sector Construcción

Perfiles para puertas y ventanas: Descripción del proceso.

Inicialmente la unidad producirá una cierta cantidad de perfiles de aluminio, que serán destinados completamente a suplir al resto de la fábrica. El tipo de matriz utilizado en la prensa de estrujado determina la forma y calidad de los perfiles, es importante que estas matrices sean producidas por un equipo de herramientas de buena calidad. La extrusión consiste en hacer pasar un tocho de aluminio precalentado (450-500ºC) a alta presión (1600-6500 toneladas) dependiendo del tamaño de la prensa) a través de una matriz, cuya abertura corresponde al perfil transversal dela extrusión. La velocidad de la prensa de extrusión (normalmente entre 5 y 80 m/min) depende de la aleación y de la complejidad del perfil.

Las principales partes de la prensa, son el contenedor donde se coloca el tocho para extrusión bajo presión, el cilindro principal con pistón que prensa el material a través del contenedor, la matriz y el portamatriz. Cuando el perfil abandona la prensa, se desliza sobre una bancada donde se le enfría con aire o agua, en función de su tamaño, forma, la aleación involucrada y las propiedades requeridas. Para obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier tensión en el material, se les estira. Luego, se cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la resistencia apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 190ºC entre4 a 8 horas. Le sigue una verificación final y la extrusión está lista para su tratamiento posterior (mecanizado y/o acabado superficial) o entrega al cliente. El tocho es calentado (aproximadamente a 500 °C, temperatura en que el aluminio alcanza un estado plástico) para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en la prensa.

Una vez culminado el proceso de transformación del aluminio primario en perfiles de diferentes tamaños y formas, se continúa el proceso de transformación hasta fabricar productos terminados y listos para el consumo.

Diagrama de Proceso

Proceso: Fabricación de Perfiles

Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio

Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

Método: Propuesto. Seguimiento: Material

Para ello, FABISAL II dispone una serie de maquinarias y equipos dentro de sus instalaciones, donde se realizan tratamientos de metales con el fin de darle formas adecuadas para su uso tanto estructural como por piezas para conformar el producto de los cuatro sectores que se estarán abarcando inicialmente.

Las láminas para techos de aluminio: Descripción del proceso.

Son fabricadas a partir de bobinas de aluminio que pasan a través de un proceso de doblado en una máquina laminadora de rodillo que genera una presión sobre rieles en la lámina hasta darle la forma acanalada típica de los techos, según previa especificación, las cuales son aptas para la instalación en viviendas. Al final del laminado son cortadas a la medida programada y que facilite su traslado a almacén para ser despachadas finalmente.

Diagrama de Proceso

Proceso: Fabricación de Techo de Aluminio

Inicio: Almacenamiento de Láminas de Aluminio

Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

Método: Propuesto. Seguimiento: Material

6.6.2 Sector Deporte

Bates de Aluminio: Descripción del proceso.

Se inicia con la recepción de cilindros de aluminio macizos, y que son cortados en tochos, pasan por un proceso de forjado para hacerle una impresión ovalada en su parte superior y sobre sale por su parte inferior una base ovalada también, de allí continúa a un proceso de mecanizado donde se le hace un agujero en el centro del tocho. Es estirado por una prensa de 300 toneladas hasta cierto diámetro y espesor, es sumergido en un tanque de agua para aliviar las tensiones por su deformación, nuevamente es estirado por una prensa de 400 toneladas que le da la forma básica del bate, se le hace una supervisión de que su diámetro y flexibilidad sean los adecuados, es medido y se corta la parte excedente por su extremo superior y se procede a hacer un mecanizado para delimitar la sección donde se encontrará el CAP, es cortado el excedente en la parte inferior del cuerpo, pasa por un proceso de rectificado con una piedra abrasiva para obtener el acabado específico, se dirige al área de pintado donde se le aplica una base de pintura y su respectivo etiquetado, se calza el CAP en la parte superior del bate y el pomo en la parte inferior es soldado al cuerpo del bate para finalmente adherirle la tela de decoración del mango y tener el bate con todos sus detalles.

Diagrama de Proceso

Proceso: Fabricación de Bates de aluminio

Inicio: Almacenamiento de tochos de aluminio

Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

Método: Propuesto. Seguimiento: Material

Porterías de Futbol: Descripción del proceso.

Con tubos circulares fabricados inicialmente en otro proceso, se disponen a cortarse dependiendo del tamaño o tipo de portería que será fabricada, para su unión se utilizará un proceso de soldadura que permita fijarlos hasta el ensamblaje por completo de la estructura. Para posteriormente, ser pintados y trasladados al área de almacén de productos terminados.

Diagrama de Proceso

Proceso: Fabricación de Arcos de fútbol

Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio

Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

Método: Propuesto. Seguimiento: Material

Bancas de aluminio: Descripción del proceso.

El proceso productivo inicia con el traslado desde almacén de materia prima hasta el área de corte, donde se reciben perfiles de aluminio de 25cm de ancho y tubos circulares de aluminio que representan el pie de apoyo de la banca, los perfiles son cortados según el largo que se quiere para el área o zona donde se puedan ubicar (canchas, plazas, parques, entre otros), posteriormente pasan a un proceso de ensamblaje, uniéndose cada pieza (pies de apoyo y perfil rectangular) hasta formar finalmente el producto. Pueden ser pintados para darle un mayor atractivo.

Diagrama de Proceso

Proceso: Fabricación de Bancas de aluminio

Inicio: Almacenamiento de perfiles y tubos

Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

Método: Propuesto. Seguimiento: Material

6.6.3 Sector Salud

Sillas de Ruedas: Descripción del Proceso.

El proceso productivo involucra actividades de corte, perforación, doblado, soldadura, pintado, ensamblaje y empacado básicamente. El proceso productivo inicia con la recepción de la materia prima, la cual está conformada por perfiles tubulares y piezas fabricadas en aluminio por extrusión y fundición, telas y otros elementos. En el taller metalmecánico los perfiles de aluminio son cortados, perforados según la medida del plano de fabricación de la silla de rueda, luego pasan al área de doblado donde son modelados de manera conveniente para ir formando parte del armazón de la silla y ser soldados. Por otro lado, se trabaja en área textil con la confección, corte y costura de las partes en tela que conforman el asiento y espaldar de la silla. También se realiza el timbrado de la tela con el logotipo de la empresa.

Posteriormente pasa al área de pintado y pulido, donde finalizado esta parte del proceso son unidas con el resto de las piezas necesarias y que son ajustadas por tornillería, además de la tela para el asiento ya conformado en el área de costura.

Diagrama de Proceso

Proceso: Fabricación de Sillas de Ruedas

Inicio: Almacenamiento de materiales estructurales

Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

Método: Propuesto. Seguimiento: Material.

Camillas tipo tijera: Descripción del proceso.

El proceso inicia con la recepción de tubos circulares de aluminio de 22mm y de 28mm que son cortados y doblados hasta obtener la estructura principal de la camilla, los tubos son unidos por piezas fundidas que los conectarán. Con láminas de aluminio se conformarán las pestañas que representan el apoyo del cuerpo del accidentado, su peso aproximado será de 8kg y resistente para transportar cuerpos de hasta 110Kg. Puede usarse con cinturones de seguridad para ajustar las pestañas de apoyo.

Diagrama de Proceso

Proceso: Fabricación de Camillas tipo tijera

Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio, láminas de aluminio

Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

Método: Propuesto. Seguimiento: Material

Andaderas: Descripción del proceso

Su proceso productivo combina maquinado, corte, doblado y perforado. Donde los tubos de 22mm y 28mm son la materia prima, que pasan a corte, doblado hasta formar los dos juegos que conforman el esqueleto, los tubos de 22mm serán la unión entre estos. Además de eso, son perforados para ajustar la altura (regulable) de la andadera. Finalmente se colocan los reposa manos y pies de goma que permiten la fijación al suelo de la andadera, evitando accidentes al movilizarse.

Diagrama de Proceso

Proceso: Fabricación de Andaderas clínicas

Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio

Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

Método: Propuesto. Seguimiento: Material

6.6.4 Sector Transporte

Cabina de Minibus: Descripción del proceso.

El proceso inicia con la entrada del chasis a la planta, se conforma la estructura del piso del minibús que va sobre el chasis; es conformado por tubos electrosoldados. Terminada la estructura es fijada al chasis.

Las estructuras laterales consisten en tubos de aluminio fijadas por soldadura sobre una plantilla (dispositivo que define como guía para la conformación de los laterales); luego se realiza el montaje y fijación de las estructuras sobre el chasis. En el caso del techo, se miden, cortan y son soldados los tubos de aluminio para fijarse en los laterales del minibús. Al finalizar este ensamble se procede a conformar la estructura posterior y delantera, también con tubos electrosoldados y son fijados al resto de las estructuras. Se continúa con los forros laterales en planchas de aluminio que serán fijados a las estructuras. El forro frontal del minibús es montado en materiales de fibra de vidrio, la parte posterior es también en fibra de vidrio, es montada seguida del forro de techo del Minibus. Finalizado este ensamblaje se dispone el autobús al área de pintura en un horno especialmente diseñado para ese fin. Para el interior del bus se forra el piso con láminas de aluminio estriadas y goma anti resbalante, son adaptados los asientos y pasamanos fabricados con tubos circulares de aluminio. Se continua con la instalación de asientos, parabrisas, faros y espejos. Para finalmente ser movilizado hasta el área de almacén de productos terminados.

Diagrama de Proceso

Proceso: Fabricación de Cabina para Minibus

Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio, láminas de aluminio

Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

Método: Propuesto. Seguimiento: Material

6.6.5 Producción estimada para FABISAL II

Se contemple en la primera etapa del proyecto de FABISAL II contar con una prensa de 8" alimentada por cilindros de aluminio de 8". El volumen de producción dependerá directamente de la duración de la jornada laboral, la cual está enfocada en alcanzar el máximo aprovechamiento de la capacidad de producción de la planta. La jornada laboral se desarrollará de uno (1) a tres (3) turnos de trabajo, según las condiciones y mejoramiento productivo de la empresa.

Tabla 31 Jornadas laborales para FABISAL II

Fuente: Propia

La productividad de la prensa depende de su capacidad para deformar aleaciones de aluminio en caliente, del volumen del tocho a ser utilizado y la mezcla de productos (matrices, accesorios, herramientas, entre otros). Para una planta de extrusión se rendimiento metálico eficiente se encuentra entre 75 y 85% y la prensa que trabaja con cilindros de 8" de diámetro tiene una productividad promedio de 1.811Kg/h.

Tabla 32 Datos de producción para la prensa de 8"

Fuente: Proyecto de FABISAL I

Entonces, considerando una sola prensa de 8" de diámetro, con una productividad individual de 1.811Kg/h, con una variación de turnos de uno (1), dos (2) y tres (3) se puede lograr la siguiente producción:

Producción anual FABISAL II

Tabla 33 Resumen de producción por turno

Fuente: Propia

Cálculo de la cantidad total a producir para FABISAL II

Figura 33 Representación esquemática de la capacidad de Producción de FABISAL II Fuente: Propia

Cálculo de las horas disponibles por año

Cálculo de la cantidad requerida horaria

6.7 Distribución de planta necesaria para los procesos productivos que se desarrollarán en la empresa FABISAL II

6.7.1 Macro-localización de FABISAL II

Para la Macro-localización de FABISAL II se consideró el método de factores ponderados, por ser una de las técnicas más completas pues se toman en consideración factores cualitativos y cuantitativos de acuerdo a la importancia de cada factor sin dejar de tomar en cuenta los factores de menor ponderación.

Se realizó considerando factores importantes como el impacto social, el mercado de consumo y fuentes de materias primas. En segunda instancia están: la disponibilidad de mano de obra, infraestructura física y servicios (suministro de agua, facilidades para la disposición y eliminación de desecho, disponibilidad de energía eléctrica, combustible, servicios públicos, entre otros). Considerando que FABISAL I y II serán fábricas conjuntas, como premisa, se va a tomar en cuenta los mismos estados comparativos para su macrolocalización: Bolívar, Carabobo y Zulia; como se muestra en la figura 30.

Figura 34 Posibles estados para la macro-localización de FABISAL II

Fuente: Google

Primero se procede determinar una relación entre los factores relevantes que son los presentados a continuación, por medio de una matriz de comparación de criterios como se presenta en la Tabla 34:

Comerciales

• Proximidad a mercado de productos

• Proximidad a mercado de materia primas

• Facilidad de exportación

Laborales

• Mano de obra especializada

• Mano de obra capacitada

Infraestructura

• Disponibilidad de agua

• Energía eléctrica

• Combustibles (gas, nitrógeno)

Operacionales

• Existencia de parques industriales

• Facilidad de eliminación de desechos

• Carreteras

Sociales

• Facilidad habitacional

• Facilidad educacional

• Descentralización

• Servicios médicos

Tabla 34 Matriz de comparación de criterios

Fuente: Propia

Tabla 35 Factores de Ponderación

Fuente: Tabla 34

Una vez establecidos los pesos de cada factor, se realizó una matriz de selección, donde se hace la sumatoria del peso de cada factor por la ponderación del mismo, lo cual no es más que el grado de aceptación del factor con una escala de 0 al 10, tal como se muestra en la Tabla 36 a continuación.

Tabla 36 Matriz de selección

Fuente: Tabla 35

En base al total obtenido en tabla 36 de cada uno de los factores se jerarquizó en relación a las alternativas planteadas según el factor. El cual se efectuó en consenso con la Gerencia de Investigación Desarrollo, considerando los mismos, como los que mayormente afectan de manera directa la evaluación de localización de una empresa y con mayor valor tratándose de una de la índole que representaría FABISAL II.

Al asignarle una puntuación dentro de la escala del 0 al 10 y en relación al peso relativo de cada factor involucrado en la macro-localización de la planta, se obtuvo la Tabla 36 presentada anteriormente, por los resultados obtenidos se puede observar que la alternativa de ubicarla en Carabobo es la menos aceptable, las otras dos alternativas presentan una pequeña diferencia, sin embargo, se refleja que ubicarla en el Estado Bolívar es la mejor opción, debido a que, se tiene la ventaja de estar más próxima a la materia prima, se cuenta con energía eléctrica para abastecer en su totalidad a la empresa y además de la facilidad para exportar por diversos medios los productos terminados.

Figura 35Macro-localización de FABISAL II

Fuente: Google

Antes de presentar el diseño de un galpón es necesario conocer que mobiliario, maquinarias o equipos estarán presentes con el fin de distribuir los espacios para el diseño a realizar. Entonces, para los procesos descritos anteriormente son necesarios los siguientes equipos:

• Prensa para lingotes de 8"

• Cargador de barras 8"

• Cizalla en caliente 8"

• Horno de lingotes

• Alimentador de billets a prensa

• Hand-off Puller con sierra de corte al vuelo

• Mesa de refrigeración mediante toberas de aire

• Enfriamiento con aire

• Banco de tracción 40 TM semi-automático

• Mesas de transferencia de perfiles

• Tope

• Sierra de corte de perfiles

• Mesa Almacén

• Horno de maduración de perfiles de 14 metros con rodillos motorizados

• Línea de pintura

• Estufas de matrices eléctricas 36 KW (1200x700x600)

• Equipos Auxiliares, Repuesto, Polipasto, Herramientas

Herramientas

• Cintas métricas

• Vernier universal

• Juego de destornilladores planos

• Juego de destornilladores de estrías

• Juego de llaves ajustables

• Juego de raches

• Juegos de escuadras

• Rayador metálico

• Juego de cuchillos

• Martillos (herrero y de goma)

• Cinta de embalaje

Cálculo de la cantidad de maquinaria

Considerando, que no se cuentan con las especificaciones técnicas de las máquinas principales para el sistema de producción; como es el caso de la marca, modelo y tecnología de la prensa para lingotes de 8", necesaria para el cálculo de la cantidad de maquinaria, se tomó como premisa que la productividad de la prensa de 8" es la productividad para FABISAL II, la cual se muestra a continuación:

Según este resultado, es necesaria una (1) máquina principal por línea de producción, lo cual es el valor buscado para la distribución de la maquinaria y equipos dentro del espacio establecido y así dar cumplimiento a la producción estimada. Lógicamente, los sectores asociados a cada línea principal también tendrán una sola máquina.

En consenso con la Gerencia de Investigación y Desarrollo, se estimaron los valores de porcentaje de producción aplicados a cada sector, teniendo como base una producción total de 8.724 t/año de FABISAL II, lo cual se muestra en la taba 37:

37 Producción Anual por sector

Fuente: Propia

6.7.2 Distribución de Planta

La distribución del equipo (instalaciones, máquinas, herramientas, entre otras) y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación.

Este problema de ordenación, evidentemente técnico, reconoce además la importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace necesaria la consideración de la gente, en todos los niveles de la organización, y que éstos deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribución en planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el éxito de las operaciones del sistema productivo.

Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción del costo de fabricación, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes objetivos:

• Reducción del riesgo para la salud

• Aumento de la seguridad de los trabajadores.

• Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.

• Incremento de la producción.

• Disminución de los retrasos en la producción.

• Ahorro de área ocupada.

• Reducción del manejo de materiales.

• Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.

• Reducción del material en proceso.

• Acortamiento del tiempo de fabricación.

• Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.

• Logro de una supervisión más fácil y mejor.

• Disminución de la congestión y confusión.

• Disminución del riesgo para el material o su calidad.

• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Como se muestra en la Figura 36, ocupando la nave industrial un área de 6.000 m2 dentro de un total estimado de 12.000 m2, la edificación en general contempla una sub-estación eléctrica, salas administrativas, almacenes, talleres, baños y espacio para ampliar las líneas de producción y diversificar los productos finales.

El área del galpón metal-mecánico donde se desarrollará y dará vida a FABISAL II contará con un espacio físico de 14.625m² (65m x 225m), cabe resaltar que estas medidas con las mismas del proyecto del espacio para FABISAL I, debido a que se consideró, por consenso de la Gerencia de Investigación Y Desarrollo de CVG VENALUM, trabajar bajo esta premisa.

Se establece que el galpón contará con: Área de oficinas, Área de Enfermería, Almacenes, Maquinarias y Equipos, Baños y Vestidores.

Tabla 38 Descripción y especificaciones de las áreas

Fuente: Propia

Figura 36 Layout de la Planta de Extrusión para Perfiles de Aluminio

Fuente: Informe de FABISAL I

Figura 37 Distribución de Taller Metal-mecánico para FABISAL II

Fuente: Propia

CAPÍTULO VII

Diseño o propuesta

En el presente capítulo se expone la descripción del diseño, procedimientos, importancia de su desarrollo y sustentabilidad, aspectos claves que fundamentan la necesidad y beneficios que presenta el proyecto.

7.1 Diseño que se propone para FABISAL II

Destacando primeramente que el área del galpón donde se desarrollará FABISAL II contará con un espacio físico de 14.625m² (65m x 225m), para sus inicios se especula que este tamaño es idóneo para una empresa pionera en este tipo de productos a desarrollarse en el país. De igual manera, con la convicción de poder desarrollar a futuro nuevos proyectos de mayor envergadura y que complementen las Empresas de Producción Social.

Es de vital importancia, para el funcionamiento óptimo y organizado de dividir por áreas de trabajo el escenario propuesto para FABISAL II, de esta manera se puede trabajar en armonía y cumpliendo en total cabalidad cada parte o pieza del producto para finalmente ser ensamblado para su comercialización, por tanto, se propone trabajar con las siguientes áreas de producción:

• Áreas de Oficinas: contarán con 40m2 aproximadamente, serán áreas funcionales y de estilo propio, dependiendo de su función dentro de FABISAL II y la cantidad de personas que trabajarán dentro del mismo cuarto. Las mismas pueden ser abiertas, cerradas, integradas y con mobiliarios y equipos, siempre respetando las condiciones óptimas para el trabajador.

• Áreas de Enfermería: con un área total de 20m2 (5m x 4m). Destinadas para promover y brindar un cuidado directo a los trabajadores en el caso de presentarse algún accidente, irregularidad o siniestro laboral. De igual manera ofrecer cuidados orientados a la prevención de este tipo de situaciones. En base a la planificación también realizará evaluación de los objetivos y metas alcanzadas, en relación a brindar y asegurar una calidad del servicio.

• Área de Almacén de Materias Primas: contará con un área aproximada de 1359,68m2 destinado exclusivamente para resguardar los materiales involucrados en el proceso (en este caso; cilindros de aluminio para extrusión, rollos de láminas de aluminio liso y chasis para minibus)

• Áreas de Producción: permiten un flujo lógico y fácil del material una vez que todos los equipos estén instalados, estas áreas no estarán directamente expuestas a las condiciones exteriores o ambientales, las paredes de división interna podrán estar elaboradas en aluminio con paneles de vidrios para la fácil supervisión de las actividades de producción. Según los equipos de producción se necesitará energía unifásica/trifásica, gas, aire comprimido, agua, salidas de drenaje.

• Área de Ensamblaje: será de un tamaño aproximado de 2.209,35m2 representa una de las funciones más importantes dentro de FABISAL II, porque se unen todas las piezas y componentes fabricados junto con los implementos que entran durante el proceso productivo para finalmente obtener alguno de los productos que ofrecerá la empresa (Techos de aluminio, perfiles para puertas y ventas, sillas de ruedas, camillas tipo cuchara, andaderas, bates, arcos de futbol, bancas de aluminio y minibuses).

• Área de Pintura: finalizados los productos serán dispuestos en esta área para su respectiva capa de pintura, decoración e identificación como producto de FABISAL, se contará con los equipos especializados según las exigencias y forma del mismo.

• Área de Almacén de productos terminados: en el caso de esta área contará con un espacio aproximado de 2.325,3m2 cabe destacar que se dispondrá de mobiliarios y estantes con separación entre sí de 4m para la correcta circulación de carros para la movilización de los productos. En la parte posterior de este almacén esta un portón de 12m de ancho y 5m de alto, que permitirá cómodamente el despacho de los productos terminados.

• Almacén General: Tiene un área total de 279m2 (27,9m x 10m), en ésta se almacenan insumos, materiales, repuestos y demás artículos necesarios para el funcionamiento de la planta en estantes. Dentro de la misma se puede disponer de una oficina de 20m2 (5m x 4m) para la atención y control de insumos solicitados.

• Baños y vestidores: dispuestos a lo largo de la fábrica para cubrir con los espacios y necesidades de los trabajadores, e igual brindar comodidad para el asea y cambios de uniformes durante la jornada laboral. Los baños contarán con lavamanos, urinarios, excusados y duchas, divididos por paneles de aluminio dando privacidad a los cubículos.

7.2 Materiales y Equipos

FABISAL II se busca consolidar como una empresa pionera y multidisciplinaria al ofrecer una gama de productos tan variada tratando en lo posible de abarcar los sectores más influyentes en la región y en el país. Al hablar de equipos son muy variados por la complejidad de masificar los productos que conforman la cartera de FABISAL, pero partiendo de la primicia de combinar productos que son obtenidos por procesos similares para finalmente conformarlos en el almacén de ensamblaje permite orientar como desarrollar y seguir la línea de producción y definir aquellos equipos fundamentales para la fábrica por tanto se seleccionaron los siguientes:

En la tabla 41 se observan las diferentes máquinas y equipos requeridas en FABISAL II para su funcionamiento, además de considerar también las herramientas más comunes y necesarias por el personal.

Tabla 39 Maquinarias y equipos necesarios para la fabricación de cada producto seleccionado

Fuente: Propia

Tabla 40 Maquinarias y equipos necesarios para la fabricación de cada producto seleccionado (Continuación)

Fuente: Propia

Tabla 41 Maquinarias y equipos necesarios para la fabricación de cada producto seleccionado (Continuación)

Fuente: Propia

7.3 Importancia de la Propuesta

Para la empresa CVG VENALUM y para el desarrollo económico del estado, es de suma importancia realizar el proyecto de la instalación de FABISAL; lograr producir otros productos a base de aluminio que permitan competir en un mercado activo y nuevo, así como también ofrecer fuentes de trabajo y a su vez mejorar la calidad de vida de muchas personas en la zona y en otros lugares del país. Considerando estos factores se hace evidente la necesidad de la elaboración técnica y económica del proyecto, dado el impacto de los aspectos a considerar de la factibilidad del mismo y a posterior el logro de los objetivos planteados.

Como objetivo principal de la propuesta es desarrollar en lo posible la puesta en marcha de la construcción de la fábrica y considerar método de producción propuesto anteriormente. Para optimizar recursos en la gestión a realizar del proyecto, se deben establecer políticas y estrategias que permitan un mejor desempeño de la vialidad del proyecto, basado en los costos operacionales del mismo.

7.4 Factibilidad Técnica del Proyecto

La factibilidad del proyecto se ve evidenciada en varias premisas, las cuales implican a su vez un nivel de importancia que va demarcando en diversos aspectos cuan factible resulta la fábrica:

Factibilidad Técnica: en esencia se propone la instalación y puesta en marcha de una fábrica para la transformación de aluminio primario en productos terminados, y que promete múltiples beneficios que se estarán generando con la implantación de un nuevo modelo productivo, considerando también que estará integrada de manera eficiente y eficaz favoreciendo a proyectos de índole social.

Factibilidad de Recurso Humano: El Estado Bolívar es identificado nacionalmente como una zona productiva-minera, con personal capacitado en diversas áreas, por tanto existe el recurso humano eficaz, necesario para la empresa, y que por medio de la contratación de mano de obra directa e indirecta puede ejercer un rol importante en este proyecto.

Para el financiamiento de este proyecto, por ser este un proyecto propuesto por una empresa perteneciente del Grupo CVG, tiene la posibilidad de conseguir préstamos a través entidades financieras y los fondos asignados a las industrias básicas, vía FONDEN, FONACIT, BANCOEX, entre otros. Restaría hacer la evaluación económica del proyecto, similar a la realizada para FABISAL I.

Conclusiones

Considerando los objetivos planteados, y los resultados obtenidos, para dar cumplimiento al proyecto se puede concluir lo siguiente:

• 1. El proyecto de la Fábrica FABISAL ha sido estudiado por la empresa CVG VENALUM de manera cuidadosa, demostrando así el interés y necesidad existente de una empresa de esta magnitud y de igual forma representa una opción de ampliar la dinámica productiva dejando de ser un país monoproductor.

• 2. Los sectores productivos más atractivos que se consideraron abarcar en FABISAL II son los siguientes: Construcción, Deporte, Salud y Transporte.

• 3. Los productos priorizados que conformaran las líneas de producción de FABISAL II serán: Techos de aluminio, perfiles para puertas y ventanas, bates, arcos de futbol, bancas, sillas de ruedas, andaderas, camillas portátiles tipo tijeras y cabinas de autobuses

• 4. La orientación de FABISAL trasciende un nuevo modelo de producción, debido a que sus productos están orientados a satisfacer fundamentalmente a la sociedad venezolana de los sectores más necesitados.

• 5. En virtud del diseño conceptual de FABISAL, estos tienen el potencial de ser usados como polos de desarrollo económico y social en regiones del país que a la fecha han sido menos favorecidas en su crecimiento económico. La construcción de FABISAL II constituye una clara señal del camino que se desea recorrer hacia la construcción del nuevo modelo productivo, económico, político y social.

• 6. En Venezuela, no existen empresas que tengan un perfil semejante al que se plantea con FABISAL II, debido a que se cuenta con pequeñas empresas que solo satisfacen a un bajo porcentaje de la gran demanda existente, dejando una brecha amplia de clientes que se ven en la necesidad de buscar proveedores de índole extranjera.

• 7. FABISAL II contará con sistemas productivos combinados según los productos que se buscan ofrecer, con maquinarias industriales que permitan una producción continua y con jornadas de trabajo rotativas de 3 turnos, que faciliten el óptimo funcionamiento de la misma.

• 8. FABISAL II contará con un espacio físico de 14.625 m2 en el cual se distribuirán estratégicamente los almacenes, áreas productivas, oficinas, vestidores, enfermería, maquinarias y equipos que formarán parte de la empresa, así como también permitirán desarrollar el plan productivo que se estima.

Recomendaciones

Considerando los resultados obtenidos y las conclusiones expuestas en relación a la investigación se recomienda lo siguiente:

• 1. Avanzar en la consolidación del proyecto FABISAL II, considerando la importancia del sector transformador del aluminio aguas abajo, ofreciendo como garantía productos accesibles y de calidad para satisfacer un amplio mercado regional y nacional.

• 2. Complementar el trabajo investigativo con estudios de estimación de costos, evaluaciones técnico económicas, ingeniería de personal. Así como también, desarrollo de servicios industriales basados en ingeniería eléctrica que definan la iluminación y fuerza necesaria, ingeniería civil para el manejo de aguas blancas y aguas negras, instrumentación y control de procesos, revisión de requerimientos de producción y visitas a empresas que cuenten con procesos productivos similares a los descritos para FABISAL II.

• 3. Trabajar en base a la línea de productos seleccionada, considerando que todos los incluidos dentro del alcance de producción poseen una composición estructural sencilla que facilita su manufactura, para posteriormente, con el desarrollo de las Empresas de Producción de Aluminio y su mejora en la calidad y proceso productivo, se puedan elaborar otras productos de mayor complejidad en su manufactura.

• 4. Promover y consolidar la creación de otras empresas para la fabricación de implementos médicos en material de aluminio, específicamente los seleccionados en la línea de producción, y posteriormente desarrollar una línea de producción más amplia abarcando aquellos equipos mobiliarios tales como: mesas, bancos, camillas, cuneros y adicionalmente lo que corresponda equipos ortopédicos como es el caso de muletas, bastones, entre otros. De igual manera para productos del sector Transporte como piezas de fundición que sirvan de proveedores para las empresas ensambladoras existentes en el país.

Bibliografía

Autor Ramón García-Pelayo y Gross, Diccionario Usual. Editorial LAROUSSE. 1994 México.

Plan Nacional Sectorial. Venezuela. CVG, Vicepresidencia corporativa.

Analisis del mercado nacional del cilindro y su situación frente al sector construcción. Mary Ruth Castillo E. Diciembre 1989. ULA

Autor Gerencia Comercialización CVG VENALUM. Sector Transformador Nacional. Tomo I, 2008.

Autor Royesni Calderón. Evaluación de bienes de consumo terminados en material de aluminio factibles de fabricar a nivel nacional. Caso industria del aluminio. Práctica Profesional. 2012

Proyecto: Fábrica de sillas de ruedas para personas con discapacidad. Fundación de Asistencia Integral al discapacitado FUNAIDIS. Ciudad Guayana. Edo. Bolívar.

Referencias en internet

• 1- Intranet CVG Venalum: venalumi

• 2- www.bgs.ac.uk/mineralsuk/home.html

• 3- www.bgs.ac.uk/mineralsuk/home.html

• 4- www.lme.com

• 5- www.mibam.com.ve

• 6- Instituto Nacional de Estadísticas: www.ine.gov.ve

• 7- Encava de Venezuela: www.encava.com

• 

  Resumen de Producción de FABISAL I

  ANEXOS

  

  Anexo 2 Importaciones de artículos y aparatos ortopédicos en Venezuela

  

  Anexo 3 Mapa de distribución de habitantes que practiquen deporte

  

  ANEXO 4 Bobina de lámina lisa de aluminio para fabricación de techos

  

  ANEXO 5 Tren de laminación

  

  ANEXO 6 Rodillos laminadores

  

  ANEXO 7 Doblado de la lámina para la conformación del techo de aluminio

  

  ANEXO 8 Cilindros para extrusión para la fabricación de perfiles

  

  ANEXO 9 Sistema de Calentamiento del cilindro

  

  ANEXO 10 Corte en tochos de aluminio

  

  ANEXO 11 Tocho movilizado hacia la prensa

  

  ANEXO 12 Matriz

  

  ANEXO 13 Perfiles extruidos

  

  ANEXO 14 Proceso de corte de los perfiles

  

  ANEXO 15 Proceso de estirado de los perfiles

  

  ANEXO 16 Apilado de los perfiles

  

  ANEXO 17 Horno de maduración de los perfiles

  

  ANEXO 18 Tochos de aluminio para la fabricación de bates

  

  ANEXO 19 Perforado del tocho

  

  ANEXO 20 Prensa de 300 toneladas

  

  ANEXO 21 Prensa de 400 toneladas

  

  ANEXO 22 Ingreso de chasis a la planta

  

  ANEXO 23 Montura del piso sobre el chasis

  

  ANEXO 24 Estructuras laterales

  

  ANEXO 25 Montura de laterales sobre el chasis

  

  ANEXO 26 Estructura del techo

  

  ANEXO 27 Láminas de aluminio en los laterales

  

  ANEXO 28 Parte delantera del Minibus en fibra de vidrio

  

  ANEXO 29 Parte trasera del minibus en fibra de vidrio

  

  ANEXO 30 Traslado al área de pintura

  

  ANEXO 31 Producto terminado

  DEDICATORIA

  A Dios primeramente por bendecirme y

  permitir cada día de mi vida, a la Virgen del Valle,

  a mi mamá Leonarda que desde el cielo me cuida y protege,

  y a mi sobrino Leonardo que llegó a iluminar mi vida en el momento más indicado.

  Royesni Calderón

  AGRADECIMIENTOS

  Agradezco primeramente a Dios por darme la oportunidad de vivir día a día y luchar por cada una de mis metas.

  A mis padres Roberto Calderón y Yesenia Quijada por apoyarme en cada etapa de mi vida, por enseñarme el camino correcto en la vida. Agradezco a mis hermanos Carolina Calderón y Robert Calderón por ser parte de mi vida, y brindarme su apoyo en cada etapa, son mi motor y mis metas van dedicadas a ellos.

  Agradezco a mi papá Alfredo Quijada por estar pendiente siempre de mí, de mis sueños y sus mejores deseos hacia mi persona. A mi mamá Leonarda Bravo de Quijada por consentirme y cuidarme siempre, ahora desde el cielo. Gracias a mis tíos Cruz Quijada y Alfredo Quijada por tratarme como una hija y brindarme todo su apoyo y cariño incondicional.

  Agradecida enormemente con mis Tutores Orlando Gil y Andrés Blanco por su asesoramiento y colaboración para culminar satisfactoriamente este trabajo, por la paciencia y dedicación que me brindaron, muchas gracias.

  Igual, gracias a los trabajadores que conforman la Gerencia de Investigación y Desarrollo por el apoyo y ayuda en lo solicitado, como fue el caso de la Sra. Zonia Trillo, excelente persona.

  Gracias a mis amigas y amigos: Jenny, Lily, Yelimar, Giovanna y José Antonio que me acompañaron a lo largo de mi carrera y confiaron siempre en mis metas.

  Royesni Calderón …

   

   

  Autor:

  Calderón Royesni

  Tutor Académico: MSc. Ing. Andrés Eloy Blanco

  Tutor Industrial: Ing. Orlando Gil

  Fecha: JUNIO 2013

  Enviado por:

  Iván José Turmero Astros

  

  

  UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

  "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

  VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

  DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

  TRABAJO DE GRADO