Optimización de la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento del departamento de aguas

La presente investigación tuvo como objetivo general la optimización de la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento del Departamento de Aguas de las plantas PR2 y PR3 de SIDOR. Se enmarcó dentro del área académica en la especialidad de ingeniería de métodos y costos, cuyos fundamentos teóricos utilizados fueron los contenidos del método General Electric para seleccionar las muestras, el Sistema Westinghouse para calificación de la velocidad y el método sistemático para el cálculo de las tolerancias, datos que posteriormente sirvieron para calcular los tiempos estándares y la fuerza laboral necesaria. La modalidad de proyecto es factible con tipo de investigación descriptiva y evaluativa. Se realizó un seguimiento al personal de las cuadrillas de mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentista, pertenecientes a las plantas mencionadas, con el cual fue posible recopilar toda la información concerniente a las tareas ejecutadas y hacer los estudios de tiempo. Para la rápida y precisa obtención de resultados, todos los datos recabados se introdujeron en hojas de cálculo de Microsoft Excel, permitiendo realizar los cómputos pertinentes a la carga de trabajo y así determinar los requerimientos de fuerza laboral. Posteriormente, se calcularon los costos asociados al gasto administrativo equivalente a la nómina de un trabajador, considerando los aspectos de contratación colectiva y rubros exigidos por la LOCYMAT, y la Ley Orgánica del Trabajo. Se concluye, que la fuerza laboral necesaria para las cuadrillas aumentará de 13 trabajadores a 14, es decir, en un trabajador más, que se incluiría a la cuadrilla de mantenimiento mecánico. En cuanto a los costos, la nómina incrementará en Bs. 306.072,77 equivalente al valor anual de un trabajador. Para el Departamento de Aguas, este contenido permitió saber de manera científica que cantidad de trabajadores se requiere y a que costo para la ejecución de las labores de mantenimiento.

Palabras claves: Optimización – Fuerza Laboral – Carga de Trabajo – Costos.

INTRODUCCIÓN

Las empresas y organizaciones de todo tipo cada vez hacen más uso de todos sus recursos, tanto externos como internos, para poder ser mejor que la competencia. La función de la fuerza laboral además de cubrir objetivos de carácter social, funcional y personal, contribuye efectivamente en alcanzar una ventaja competitiva. El personal es un recurso interno que cada vez se hace más importante para poder diferenciar una compañía de otra y le agrega valor. Los directivos de las empresas esperan que sus departamentos de personal apoyen en la mejora de la productividad, la planeación de la sucesión y el cambio en la cultura corporativa.

Una de las características principales de la industria moderna es el continuo crecimiento, donde permite diseñar, fabricar instalaciones y equipos de mayor potencial, cuyo objetivo es alcanzar mejores rendimientos, lograr las economías de operación y se satisfagan lo mejor posible las demandas del mercado; con el uso adecuado del talento humano y la plataforma tecnología disponible.

Desde esta perspectiva, la empresa venezolana orienta todos los aspectos implicados en los estándares de productividad, a partir de estudios de la carga de trabajo de su fuerza laboral, así como la implementación de tácticas que integren los tiempos normales en la ejecución de tareas, como un parámetro definido al realizar una actividad establecida, basándose en la medición del contenido de trabajo, teniendo en cuenta las tolerancias debido a la fatiga, a las necesidades personales y las demoras inevitables.

Para ello, se trazan objetivos específicos de estudios que permitan fijar políticas confiables y regulen todo el trabajo que se realiza en la empresa, logrando todos los factores que integran el proceso de manera eficiente.

Partiendo de allí, la empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" SIDOR, ubicada en la región Guayana del Estado Bolívar, comprende actividades que abarcan desde la fabricación de acero, producción y comercialización de productos semielaborados (planchones, lingotes, palanquillas), planos (laminados en caliente, frío, hojalata, hoja cromada, largos), largos (barras y alambrón), aplicando procedimientos estándares a las actividades inmersas en sus procesos operativos, contando con un personal calificado para la ejecución de las mismas..

El Departamento de Aguas está constituido por diversas plantas. Entre ellas, se encuentran tres Plantas de Recirculación de Agua (PR1,PR2 y PR3). El lugar donde se realizó el Trabajo de Grado, son las plantas PR2 Y PR3, específicamente, debido a que requieren de la optimización de la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento de las mismas, con el fin de canalizar los agentes del entorno que afectan el proceso productivo, y así precisar la cantidad de personal que es necesario para llevar a cabo sus operaciones, en tiempo, costo y oportunidad.

El presente informe está estructurado en seis capítulos, como se especifican a continuación:

Capítulo I. El Problema: Este contiene planteamiento del problema, objetivo de la investigación: general y específicos, la justificación, delimitación y alcance.

Capítulo II. Generalidades de la Empresa: Este incluye reseña histórica, misión, visión, valores, ubicación geográfica, proceso productivo y las funciones donde se desarrolla la investigación.

Capítulo III. Marco Teórico: Contiene los antecedentes de la investigación, así como también aspectos teóricos utilizados como herramienta y sustento del estudio realizado.

Capítulo IV. Diseño Metodológico: Describe el tipo y diseño del estudio de investigación, la población y muestra, así como las técnicas e instrumentos usados. Finalmente se presenta el cronograma de actividades donde se visualiza las acciones a seguir para desarrollar la investigación.

Capítulo V. Análisis de la Situación Actual: Se define de forma precisa la situación actual de la fuerza laboral que se encuentra en las cuadrillas mecánica, eléctrica e instrumentista de las plantas PR2 y PR3.

Capítulo VI. Análisis y Resultados: Se encuentra la optimización de la fuerza laboral y costos asociados al mantenimiento de las plantas PR2 y PR3 resumidas en tablas que permiten la fácil comprensión y análisis de las mismas.

Luego se presentan las Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografías y Anexos.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En el presente capítulo se realizará una descripción del problema objeto del estudio, su justificación, alcance, limitación y objetivos del problema para darle solución al mismo.

Planteamiento del Problema El valor de una empresa puede medirse de acuerdo a diferentes variables; una muy importante es el valor de su personal. La fuerza laboral, es parte de los activos fijos de las empresas, se puede decir que es el factor que marca la diferencia dentro de las organizaciones. Con el tiempo se está despertando el interés de medir este activo que contribuye a crear una brecha más grande entre el valor contable y el valor de mercado.

El recurso humano de una empresa además de ser la parte intangible, es donde se concentran todas las capacidades individuales, los conocimientos, las destrezas y la experiencia de los empleados y gerentes de las compañías. Se puede decir, que es el factor que marca la diferencia dentro de las organizaciones.

Por tal motivo, las organizaciones empresariales enfocan sus esfuerzos en brindar a su personal las condiciones adecuadas para el desempeño de sus funciones, específicamente en aquellas relacionadas a los procesos industriales, en cuanto a las tecnologías, asignación de recursos, el desarrollo de sus competencias, entre otros. A su vez, incluyen mecanismos de medición de su fuerza laboral como estrategia para incrementar el potencial de trabajo, y por ende, aumentar la competitividad de la empresa.

En este orden de ideas, las empresas del estado venezolano tienen como principio, hacer más uso de todos sus recursos, tanto externos como internos, para poder ser mejor que la competencia. Dentro de lo cual, consideran que la fuerza laboral además de cubrir objetivos de carácter social, funcional y personal, contribuye efectivamente en alcanzar una ventaja competitiva. El personal es un recurso interno que cada vez se hace más importante para poder diferenciar una compañía de otra y le agrega valor.

Venezuela, con un alto potencial empresarial cuenta con el grupo de empresas básicas en la región Guayana. Actualmente, los directivos que manejan sus recursos, enfocan sus esfuerzos a la mejora de la productividad. Para ello, ha requerido del uso de métodos operativos y planeación que estén cónsonos y adecuados a los objetivos, con la finalidad de elevar el nivel de operatividad y de producción, bajo una política adecuada de costos y gastos. Es decir, optimizando el buen uso de sus activos empresariales.

De esta situación, no pasa desapercibida la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", empresa del estado venezolano, establecida en la región Guayana, dedicada a la fabricación de acero, producción y comercialización de productos semielaborados planos y largos para satisfacer la demanda del mercado nacional e internacional.

Operativamente SIDOR, cuenta con diversas áreas de producción, donde se resalta la importancia de realizar proyectos para optimizar sus recursos operativos, fundamenta los esfuerzos en la mejora de su capacidad tecnológica e industrial, asignando los recursos necesarios para el mantenimiento de sus plantas, y una mejor distribución de los requerimientos de personal, a fin de alcanzar las metas planificadas, altos los niveles de productividad y calidad, asegurando la continuidad de sus procesos.

Su capacidad instalada de producción es de 600.000 toneladas métricas de acero crudo al año. La fuerza laboral está integrada por más de 6000 trabajadores; entre supervisores, técnicos, artesanos y obreros, quienes cumplen turnos de trabajo las 24 horas del día, todos los días del año. El desarrollo de esta empresa permite el aprovechamiento de los recursos naturales y da inicio a la cadena de transformaciones de la materia prima como mineral principal (el hierro) en productos terminados y semi- terminados, al mismo tiempo que proporciona el desarrollo económico del país.

Las instalaciones de esta empresa cuentan con procesos automatizados en cada una de las plantas, donde se lleva a cabo los procedimientos necesarios para la fabricación del producto solicitado. Entre ellas, se encuentran tres plantas de recirculación de agua PR1, PR2 y PR3, dirigidas por el Departamento de Aguas de SIDOR, adscrito a la Superintendencia de Fluidos Industriales, encargada del tratamiento, distribución y control de todas las aguas industriales de las diferentes plantas de producción pertenecientes a la empresa.

En la planta PR2, se recircula el agua para enfriamiento directo e indirecto en cantidad y calidad a los usuarios de la plantas de laminación en caliente y laminación en frío, en forma ininterrumpida. Para la recirculación de agua de enfriamiento de las acerías se cuenta con la planta de recirculación III (PR3), la cual está dividida en tres sistemas: Sistema Uno (S1), Sistema Dos (S2) y Sistema Tres (S3). Adicionalmente cuenta con un sistema para la separación de aceite y escoria permitiendo así mantener la eficiencia de la planta. Por tanto, el funcionamiento de estas plantas es vital para el logro de las metas de producción.

Actualmente, existe una incertidumbre por parte de la Superintendencia de Fluidos Industriales, fundamentada en la caída de la producción dentro de las plantas, específicamente en la PR(2) y PR(3), dentro de la cual, se ve afectada la gestión del Departamento de Aguas, dado al incumplimiento de metas que se viene reflejando en los últimos meses. Se ha observado una baja en operatividad de los equipos originadas por fallas que ocasionan paradas inesperadas de la producción y por ende, retardan los procesos productivos y aumentan los mantenimientos en el área de la planta.

Cabe destacar, que dado el escenario anterior, las cargas de trabajo del personal de mantenimiento aumentan. Sin embargo, se enfatizan algunas dificultades debido a la disponibilidad del personal de las cuadrillas de mantenimiento, ya que cuentan tan solo con tres cuadrillas de trabajadores distribuidas entre cinco (5) técnicos mecánicos, cuatro (4) electricistas y cuatro (4) instrumentistas, quienes se encargan de realizar las actividades de mantenimiento de las dos plantas.

Otro punto a resaltar, es que dentro del grupo de técnicos, cuatro (4) de ellos, sufren enfermedades ocupacionales y son considerados condicionados médicos, y dos (2) son enviados en comisión de servicio, lo cual, afecta el cumplimiento de sus funciones, retrasando los tiempos de operatividad, por ausentismo laboral.

Otras dificultades, se reflejaron en la carencia de las herramientas, materiales y equipos necesarios para realizar los trabajos de mantenimiento; inclusive, los vehículos para trasladarse de una planta a la otra se encuentran inoperativos.

Bajo estas circunstancias, la programación de los mantenimientos se ve afectada, trayendo como consecuencia el incumplimiento de las metas de producción de las plantas. Por lo que, el Departamento de Aguas para cumplir con su programa de producción anual ha decidido realizar una optimización de su fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento del mismo, a partir del estudio de todas las operaciones que se llevan a cabo en dichas actividades, esto con la finalidad de obtener parámetros de productividad acordes con las necesidades reales de la empresa lográndose el cual a su vez, sirva de indicador que permita el ajuste de las mejoras al proceso.

Por medio de la investigación que se realiza se procura responder las siguientes interrogantes:

1. ¿Cuál es la situación actual de la las plantas PR2 y PR3, en cuanto a su fuerza laboral?

2. ¿Cuáles son las actividades que realizan las cuadrillas mecánica, eléctrica e instrumentista durante el proceso productivo de las plantas PR2 y PR3?

3. ¿Cuál es el tiempo de ejecución de las actividades y carga de trabajo por el personal de las cuadrillas mecánica, eléctrica e instrumentista?

4. ¿Cuáles son los agentes que influyen en la eficiencia de ejecución de las actividades del personal?

5. ¿Qué alternativas estratégicas se deben considerar para menguar los agentes encontrados, y que causan impacto en el rendimiento productivo del Departamento de Aguas?

Objetivos de la Investigación Objetivo General Optimizar la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento del Departamento de Aguas de las plantas PR2 y PR3 de SIDOR.

Objetivos Específicos 1. Diagnosticar la situación actual del Departamento de Aguas, en cuanto a la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento de las plantas PR2 y PR3.

2. Describir las actividades que realizan las cuadrillas mecánica, eléctrica e instrumentista en el proceso productivo de las plantas de agua PR2 y PR3.

3. Estandarizar el tiempo de ejecución de las actividades por el personal de las cuadrillas mecánica, eléctrica e instrumentista de las plantas.

4. Determinar la fuerza laboral requerida en las plantas PR2 y PR3.

5. Realizar un análisis de costos para la optimización de la fuerza laboral propuesta.

6. Proponer estrategias de mejoras a través del análisis FODA para el Departamento de Aguas de las plantas PR2 Y PR3.

Justificación En SIDOR, como en toda empresa, es esencial la realización de trabajos de investigación que insten a generar mejoras de sus sistemas productivos a través de la optimización de sus recursos, garantizando la continuidad operativa de sus respectivas instalaciones y la competitividad de sus productos a nivel nacional e internacional. Entre estos, se enfocan en aumentar la productividad a través de la mejora de las condiciones laborales, la optimización de la fuerza laboral, y los costos asociados a sus funciones; y las mejoras en los procesos industriales.

Por tanto, en función de estos lineamientos este trabajo surge por la necesidad de optimizar la fuerza laboral y los costos asociados para el mantenimiento del Departamento de Aguas de las Plantas PR2 y PR3, a fin de obtener parámetros de productividad acordes con sus necesidades reales y por tanto, que puedan servir como indicador o guía para realizar las mejoras en el proceso, y a su vez, una adecuada asignación de los recursos económicos que se correspondan.

Cabe destacar, que con los resultados de la investigación, se le suministrará a la empresa SIDOR la información necesaria para adecuar el número de personas necesarias para el mantenimiento de las plantas, en cuestión en las diferentes sitios de trabajo y optimizar los costos asociados que están implícitos los tres tipos de mantenimiento: mecánico, eléctrico e instrumentista.

El trabajo será beneficioso para los empleados, ya que garantizará su disponibilidad y aprovechamiento, a partir de mejoras de su tiempo y entorno de trabajo, evitando ausencias laborales, e incentivarlos a maximizar su productividad, y de esta manera disminuir las demoras en el proceso operativo donde intervienen, así como la distribución de carga de trabajo requerida para su ejecución.

Delimitación La investigación se realizó en el Departamento de Aguas adscrito a la Superintendencia de Fluidos Industriales de la empresa SIDOR, ubicada en Venezuela, Estado Bolívar, Ciudad de Puerto Ordaz, Zona Industrial Matanzas. Para ello, se estipuló un lapso de 16 semanas en el turno diurno, que está comprendido desde 7:00 a.m. hasta las 3:00 p.m.

Alcance El tema se desarrolló bajo la modalidad de Trabajo Especial de Grado, con el objetivo general de optimizar la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento de las plantas PR2 y PR3 de SIDOR.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

El presente capítulo muestra una descripción de diversos aspectos de la empresa SIDOR, con el fin de conocer el lugar donde se realizó el estudio, facilitando así la comprensión del mismo.

Nombre Comercial y Ubicación Geográfica SIDOR, "Alfredo Maneiro", es un complejo siderúrgico integrado en Venezuela. Hoy en día es el principal productor de acero del país y de la Comunidad Andina. Esta planta es uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo y se puede decir que produce el mejor acero de Latinoamérica.

Sus actividades abarcan desde la fabricación de acero hasta la producción y comercialización de productos semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, frío, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la producción de acero tecnologías de reducción directa (HyL y Midrex) y hornos eléctricos de arco.

Desarrolla sus actividades industriales en una zona privilegiada y estratégica, ya que se encuentra ubicada en la zona industrial de Matanzas, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Río Orinoco a unos 300 Km, de su desembocadura en el Océano Atlántico.

A partir del año 2008, SIDOR CA comienza a llamarse Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" C.A., cuando el Presidente de la República la nacionalizó además de pasar un 80% del capital accionario al estado venezolano, el cual tenía el Consorcio Amazonía, el otro 20% restante se encuentra en manos de trabajadores y ex trabajadores de la empresa (15.632 accionistas). (Ver figura Nº1).

Figura N°1. Planta SIDOR C.A. Nombre Comercial y Ubicación Geográfica. Fuente: Intranet SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. Nacionalización El 12 de marzo de 2008 se firma el decreto de nacionalización y el contrato colectivo de los trabajadores de SIDOR, y se empieza a trabajar por lo que sería el paso de la acería de manos del capital privado al estado Venezolano. Luego, el 16 de abril del mismo año dió paso a las conversaciones entre los representantes de Ternium y el Gobierno Venezolano, en relación con los términos y condiciones bajo las cuales la totalidad o una parte significativa de la participación de Ternium en SIDOR deberían ser transferidas al gobierno. El 13 de mayo del año 2008 entró en vigencia el Decreto de Ley 6058 que regula la actividad de producción de acero en la región de Guayana.

Productos Semielaborados SIDOR provee planchones y palanquillas obtenidos mediante la solidificación de acero líquido en colada continua y lingotes por medio de la solidificación de acero líquido de vaciado por el fondo, aptos para ser laminados y destinados a satisfacer una amplia gama de productos planos y largos. (Ver tabla Nº1).

Tabla Nº1. Descripción General de Productos Semielaborados.

Fuente: Intranet SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. Productos Terminados SIDOR elabora productos planos, laminados en caliente, laminados en frío y recubiertos. En la siguiente tabla se muestra la descripción general de productos terminados. (Ver tabla Nº2).

Tabla Nº2. Descripción General de Productos Terminados.

Fuente: Intranet SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. En la actualidad SIDOR es una empresa del estado venezolano que tiene como objetivo mejorar la tecnología y crear nuevas fuentes de trabajo, aumentando así la producción mediante el desarrollo de programas de adiestramiento y capacitación para cada uno de sus trabajadores.

Misión La Siderúrgica del Orinoco, tiene como fundamento elaborar productos de acero largos y planos, aprovechando e incorporando al máximo los recursos humanos, financieros y tecnológicos a los procesos de fabricación oportunos y de calidad, para destinar sus productos al mercado venezolano y a la exportación, incrementando el nivel de rentabilidad y competitividad.

Visión SIDOR C.A. tendrá estándares de competitividad a los productos de acero más eficientes, y estará ubicada entre las mejores siderúrgicas del mundo.

Lo anterior se logra a través de un programa de competitividad e inversión de capital enmarcado en ese fin, a través de las siguientes acciones:

· Rápido aumento de la producción

· Ejecución de inversiones

· Mejora de la calidad de servicio

· Énfasis en la capacidad del personal

· Reducción de costos

· Mejora de la eficiencia

· Fuerte perfil explorador

· Énfasis en la logística Lo anterior permitirá potenciar la capacidad productiva de la planta al menor costo, con mayor rentabilidad y con mayor eficiencia; así mismo apoyara significativamente el desarrollo de la industria siderúrgica y metalmecánica venezolana, impulsando el desarrollo de la región.

Objetivos de la Empresa Contribuir al desarrollo integral del país, mediante la fabricación eficiente de productos siderúrgicos. Para lo cual se trazan los siguientes objetivos:

· Producción: Mejorar la producción en función de las exigencias del mercado en cuanto a volumen, calidad y oportunidad.

· Ventas: Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de productos siderúrgicos, cumpliendo oportunamente con los requisitos y necesidades del mercado, nacional e internacional y prestando a los clientes un servicio confiable de una buena calidad y a precios competitivos.

· Tecnología: Lograr la independencia, dominio y desarrollo de la tecnología siderúrgica.

· Finanzas: Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo en cuenta los requerimientos propios y la política financiera nacional.

· Administración/generación: Conformar una estructura y sistema administrativo adecuado a lo largo de la misión de la empresa.

· Integración Social: Promover la identificación de la empresa con todas las necesidades y aspiraciones de la comunidad, donde ejerce sus funciones y proyecta convenientemente sus ejecutorias en ese campo.

Estructura Organizativa SIDOR posee una estructura organizativa acorde con su magnitud de empresa siderúrgica de primer orden. La misma ha sido planteada por el grupo Amazonia y está conformada por nueve (9) direcciones entre estas:

· Dirección de Finanzas

· Dirección de Recursos Humanos

· Dirección de Planificación

· Dirección de Asuntos Legales

· Dirección de Asuntos Institucionales

· Dirección Comercial

· Dirección Industrial

· Dirección de Calidad

· Dirección de Abastecimiento Están constituidas por unidades de negocio descentralizadas, autónomas, controlables a nivel corporativo, responsable por resultados integrales de calidad, flexibles, primordiales y orientadas al cliente; con capacidad para: fabricar y comercializar sus productos en los mercados mundiales; asegurar los resultados junto a su competitividad; administrar y mejorar permanentemente sus recursos y procesos.

Mantener unidades centralizadas para:

· Formular políticas y estrategias corporativas.

· Planificar y controlar el negocio corporativo.

· Velar por el desarrollo corporativo futuro.

A continuación se presenta la figura Nº2, Estructura Organizativa de la empresa SIDOR.

Figura N°2. Estructura Organizativa de SIDOR. Fuente: Intranet, SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. Se observa el organigrama de la Dirección Industrial a la cual se encuentra adscrito el Departamento de Aguas. (Ver figura Nº3).

Figura N°3. Organigrama de la Dirección Industrial Fuente: Intranet, SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. Razón Social La Siderúrgica del Orinoco C.A. tiene efecto multiplicador sobre la economía venezolana, al estimular la creación de una serie de industrias metálicas y de servicios que dan oportunidad para empleos adicionales y suman sus esfuerzos a la acción productiva global del país.

Por otro lado, promueve una externa actividad social a través de sus centros comerciales de interés para la comunidad. Su acción abarca lo cultural y lo deportivo; programando espectáculos, conferencias y exposiciones plásticas para que el trabajador con sus familiares participen activamente. Para Venezuela, SIDOR no significa dominio de tecnología siderúrgica, sino que es el factor estratégico en la independencia económica, al producir más del 80% del acero que el país requiere para su desarrollo.

Políticas de Calidad SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asignar la confiabilidad de sus servicios y la preservación del medio ambiente. Para ello requiere especial atención en:

· Definir anualmente los objetivos y planes de calidad, a fin de satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

· Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales más exigentes.

· Seleccionar los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de servicios, desarrollando relaciones duramente confiables.

· Asumir cada área de la empresa el doble papel del cliente y proveedor, desarrollando la gestión con criterios preventivos.

· Evaluar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo y en todas sus manifestaciones.

· Verificar la efectividad del sistema a través de las auditorias de calidad.

· Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando nuevas tecnologías.

· Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

· Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actúan conjuntamente.

Descripción de las Instalaciones SIDOR como complejo siderúrgico está constituido por diversas plantas, las cuales están divididas en dos grandes grupos: Planta vieja y Plan IV.

Instalaciones de la Planta Vieja La gerencia de SIDOR optó por cerrar diversas plantas pertenecientes a planta vieja que por su grado de obsolescencia tecnológica no eran competitivos, y cuya continuidad en operaciones generaban cuantiosas pérdidas. Estas plantas son las siguientes:

· Tren laminador 1100, 800 y 500 respectivamente.

· Planta de arrabio.

· Acería Siemens Martín.

· Planta de fundición.

· Los Trenes medios y pequeños de la fábrica de tubos.

Las plantas que se encuentran funcionando son:

· Planta de Cal: Tiene una capacidad de producción anual de 600.000 toneladas de cal viva y 220.000 toneladas de cal hidratada. Este producto es utilizado como aglutinante en la planta de pellas y como fúndete en la acería eléctrica.

· Planta de Productos Planos: Esta planta consta de un (1) tren de laminación en caliente y dos (2) trenes de laminación en frío, en los cuales se producen bobinas y láminas, a partir de planchones. Su capacidad es de 2.000.000 toneladas al año.

· Fábrica de Tubos: Actualmente sólo está operando el tren grande, el cual transforma tochos o palanquillas en tubos sin costuras de diferentes longitudes y diámetros. La capacidad instalada es de 120.000 toneladas acabado por año.

· Terminal Portuario: Está destinado a recibir materiales y equipos para la industria siderúrgica, despachar productos elaborados y prestar servicio a otras industrias de la zona. Moviliza un promedio 6.000.000 toneladas anuales. Su longitud es de 1.195m.

Instalaciones del Plan IV Las plantas que comprende el Plan IV son:

· Planta de Pella: Utiliza agua, cal hidratada, hierro fino y otros materiales para la fabricación de pellas. Su capacidad es de 6.600.000 toneladas al año.

· Planta de Reducción Directa: La conforman dos plantas: Midrex y HyL.

Utiliza como materia prima las pellas y gas natural, produciendo hierro esponja, el cual constituye la materia prima fundamental de las Acerías Eléctricas. Su capacidad de producción es de 4.200.000 toneladas al año.

· Planta de Acería Eléctrica de Planchones: Está destinada a producir acero líquido con capacidad de 1.200.000 toneladas al año y palanquillas con un ritmo de 1.020.000 toneladas al año.

· Planta de Acería Eléctrica y Colada de Planchones: Consta de seis hornos de 200 toneladas y capacidad total de 2.400.000 toneladas de acero líquido por año a partir de hierro esponja y chatarra. Está acoplada a dos máquinas de colada continua con capacidad de 250.000 toneladas por año de planchones.

· Planta de Acería Eléctrica y Colada Continua de Palanquillas: Este conjunto consta de cuatro hornos eléctricos de 150 toneladas de acero líquido por año a partir de hierro esponja. Está acoplada a tres máquinas de colada continua a una capacidad de 1.050.000 toneladas al año.

· Instalaciones Auxiliares: Comprende las plantas que proveen de servicios industriales necesarios para la producción, las principales son: sistema de vapor de agua saturada, procesamiento de chatarra, sistema de gas natural y planta de oxígeno.

Procesos Productivos SIDOR El proceso de SIDOR comienza cuando el mineral de hierro fino proveniente de CVG Ferrominera del Orinoco es procesado inicialmente en la planta de pellas junto con cal hidratada, para obtener por centrifugación, pequeños aglomerados esféricos denominados pellas (Ver figura Nº4).

La cal hidratada por su parte proviene de la planta de cal hidratada que se transforma en este producto luego del procesamiento de la piedra caliza.

Figura N°4. Preparación y Molienda. Planta de Pellas Fuente: Intranet, SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. Las pellas junto al mineral de hierro bruto son procesadas en las plantas de reducción directa Midrex I y II y HyL I y II, para obtener el hierro de reducción directa (HRD) o hierro esponja. En el proceso de reducción existen recolectores de polvo o pellas que no cumplen con el tamaño especificado que son trasladados a planta de briquetas, para ser procesada en la obtención de briquetas para la venta y el uso interno. La carga generada por las plantas de reducción pasa a los hornos eléctricos de la acería de planchones y para los hornos eléctricos de la acería de palanquillas.

Los planchones obtenidos en la acería son pasados a las plantas procesamiento de productos planos. La laminación de productos planos comienza con el proceso de laminación en caliente (Ver figura Nº5) a partir del cual se obtienen chapas gruesas y bobinas laminadas en caliente. Después de ser laminadas en caliente, estas se pueden proveer como bandas o bobinas; bobinas decapadas, bobinas con Skin Pass o láminas cortadas a una longitud específica. Las líneas encargadas de realizar estos procesos son conocidas como decapado I y II, skin pass, líneas de corte I y II, respectivamente.

Figura N°5. Cuarto Reversible – Laminador en Caliente Fuente: Intranet, SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. La obtención de bobinas laminadas en frío (Ver figura Nº6) exige el paso inicial por la línea de decapado. Si se continúa procesando, ésta través de las líneas de recocido y de temple se pueden obtener, bobinas tajadas y láminas. El proceso de la bobina laminada en frío puede continuar a través de la línea de cromado y estañado para producir bobinas, láminas de hojalata y hoja cromada.

Figura N°6. Tándem Laminación en Frio Fuente: Intranet, SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. Las palanquillas obtenidas de la respectiva acería eléctrica pasan a los laminadores de barras y alambrones (Ver figura Nº7) de forma directa.

Figura N°7. Formador de Espiras – Planta de Alambrón Fuente: Intranet, SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. Este producto está destinado a aplicarse en los sectores industriales, construcción, tubería, envases, automotriz, transporte, recipientes a presión y distribuidores. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales, en usos tales como la fabricación de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, construcción de edificios, puentes, ferrocarriles y para chasis de automóviles o camiones.

Departamento de Aguas Todo el complejo de producción, distribución y control de aguas consumidas en SIDOR C.A. está bajo la responsabilidad del Departamento de Aguas, que está adscrito a la Superintendencia de Fluidos Industriales, quien además tiene a su cargo generación y distribución de vapor y ácido clorhídrico para la planta de productos planos.

Las instalaciones principales que se encuentran bajo la supervisión de esta Superintendencia son las siguientes:

· Dos estaciones de bombeo de agua industrial 20.700 m3/h.

· Tres plantas de recuperación y tratamiento de aguas de enfriamiento 107.000 m3/h.

· Tres plantas de agua potable 700 m3/h.

· Una planta de agua ablandada 380 m3/h.

· Dos estaciones de bombeo de agua para sistema anti-incendio 1250 m3/h.

· Redes matrices de distribución de agua 73 km.

· Una planta de tratamiento de aguas negras 88 m3/h.

· Dos reservorios de agua de emergencia 180.000 m3/h.

· Una laguna de sedimentación 240.000 m3.

· Una planta de ácido clorhídrico 10.5 m3/h.

El suministro de agua a SIDOR, se obtiene a partir de dos tomas principales la del rio Caroní y la del rio Orinoco. El rio Caroní aporta el 85% del total del agua, mientras que el rio Orinoco aporta el otro 15%.

Plantas de Producción y/o Tratamiento de Aguas (SIDOR) A continuación, se muestran las diferentes plantas de SIDOR destinadas a la producción o tratamiento de aguas (Ver tabla Nº3), señalando los tipos o servicios de agua que se obtienen de cada una de ellas.

Tabla N°3. Plantas y Tipos de Aguas de SIDOR C.A.

Fuente: Intranet, SIDOR "Alfredo Maneiro" C.A. Descripción del Área de Trabajo El área asignada para el desarrollo de esta investigación son las plantas pertenecientes al Departamento de Aguas las cuales son: Planta de Recirculación de Agua N°2 (PR2), y Planta de Recirculación de Agua Nº3 (PR3), encargadas del tratamiento, distribución y control de todas las aguas industriales de las diferentes plantas de producción pertenecientes a SIDOR. El objetivo de la planta de recirculación de agua II (PR2) es recircular agua para enfriamiento directo e indirecto en cantidad y calidad a los usuarios de la plantas de laminación en caliente y laminación en frío, en forma ininterrumpida.

La planta tiene dos sistemas de enfriamientos principales: El sistema de enfriamiento directo conformado a su vez por dos subsistemas, el sistema sin filtración y el sistema con filtración, este sistema es exclusivo de los equipos de la planta de laminación en caliente. El otro sistema es el de enfriamiento indirecto, enfriamiento sin contacto con el producto de laminación, para enfriamiento de los equipos de la plantas de laminación en caliente, laminación en frío y recubierto.

Para la recirculación de agua de enfriamiento de las acerías se cuenta con la planta de recirculación III (PR3), la cual está dividida en tres sistemas: Sistema Uno (S1), Sistema Dos (S2) y Sistema Tres (S3). Adicionalmente cuenta con un sistema para la separación de aceite y escoria permitiendo así mantener la eficiencia de la planta.

En el sistema uno (S1) se recircula agua de enfriamiento directo de las acerías, trenes de barras y alambrón, la cual se recibe en un sedimentador donde se le separa la escoria. Luego se bombea hacia unos filtros de arena con la misma presión a una torre de enfriamiento de tiro inducido y de tipo contraflujo, donde se produce un intercambio de calor y se le agregan productos químicos, para luego ser bombeada a los usuarios.

En el sistema dos (S2) se recircula agua de enfriamiento indirecto de las acerías, trenes de barras y alambrón. Para ello se recibe el agua en una torre de enfriamiento donde ocurre un intercambio de calor, se le agregan productos químicos y se reponen las pérdidas por evaporación con agua industrial Caroní antes de bombearse a los usuarios. Aproximadamente 5% del agua es bombeada a unos filtros colaterales y retornada a la torre.

Finalmente, el sistema tres (S3) presenta el mismo funcionamiento que el sistema dos (S2), con la única diferencia que se recircula agua para el proceso Midrex II.

CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

A continuación se presenta el marco teórico mediante el cual se sustentaron las consideraciones y conceptos que sirvieron de guía para llevar a cabo el presente estudio.