Diagnóstico y análisis de los principales problemas de la UEB José Antonio Echeverría (página 2)

Teniendo las soluciones factibles se confeccionan una lista de factores de marcada importancia para la solución, se reduce la lista de 8 a 10 factores finales, luego cada solución es analizada y se le otorga un grado según la cantidad con que cumplan cada categoría. Pueden crearse como grados de calidad, asignándose el valor 5 al mejor y 1 al de más baja calidad.

A cada categoría se la da un peso del 1 al 10 según su importancia en relación a las otras categorías.

Se multiplica peso x grado y se calcula la suma de estos productos para cada solución. La de mayor valor será la preferida (lamina).

4-Evaluación de las Alternativas.

-Comparación de las alternativas.

a) Método de comparación del costo total anual (CAT)

b) Método de comparación del periodo de amortización (PAC)

a) CAT=CO+CI / N

CO: Costo de operación

CI: Costo inicial

N: Período de vida útil

b) Método de comparación del periodo de amortización del capital.

En este medio se calcula el tiempo necesario para recuperar la inversión inicial. El ahorro esta dado por la diferencia entre los costos de operación de los métodos propuestos y el método actual.

El periodo de amortización se estima por:

CI(a)/CO(a) -CO (p)

CO(a): costo operación del método actual.

CO (p): costo operación alternativa analizada.

Para seleccionar la alternativa más conveniente en la empresa, se comparan los resultados obtenidos en el CAT y en el PAC. En caso que ambos coincidan en la misma alternativa, esta será la solución óptima; de no ser así, la empresa según sus características, deberá determinar cuál es la más factible para ella. Dicha selección debe garantizar el menor costo, la mayor producción, ahorro mano de obra, más calidad, menos perdidas y mejores condiciones de trabajo.

5- Informe y Recomendaciones.

Puede utilizarse la vía oral o escrita para lograr la exposición adecuada, con un orden lógico, debe garantizar que sea asequible, indicar el origen de cada dato, las vías para obtenerlos y cualquier hipótesis especificada claramente.

Explicar proceso de solución de problema en grupo (como técnica de dirección) y comparar para demostrar su posible aplicación en el estudio de métodos (pancartas)

Capítulo II:

Resultados de la Investigación

Con esta valoración se trata de dar una panorámica general acerca de la UEB José A. Echeverría, atendiendo a aspectos relacionados con la denominación de la entidad, su ubicación, misión y visión, el análisis estratégico que presenta, su estructura organizativa, sus subsistemas y los procesos que en ella se desarrollan. Además se determinará el área de mayor importancia para la empresa, en la cual se detectarán problemas, siendo este el objetivo fundamental de la investigación, donde se le dará prioridad al más importante para la UEB y se le realizará una caracterización general al área. Además se buscarán las causas que provocan el problema para de esta forma darle solución. Para ello el método de investigación que se ha desarrollado es la observación y la entrevista a trabajadores capacitados, para darle cumplimiento al objetivo antes mencionado.

2.1 Caracterización del objeto de estudio.

Esta Fábrica fue fundada por José Arrechabala en 1878 como una destilería de alcohol y aguardiente, en 1903 se construye una Refinería de Azúcar, en 1934 se funda la Fábrica de Ron, en 1936 una Fábrica de Confituras y Caramelos para el consumo nacional y exportación y en 1956 comienza una Planta de levadura sacharomyces para alimento animal. Es intervenida en Diciembre de 1959 y en Octubre de 1960 es nacionalizada. En 1976 se dispone la creación de la Empresa Azucarera: " José A. Echeverría", como Empresa Estatal del Ministerio del Azúcar y en Noviembre de 1993 fueron segregadas las instalaciones de la Destilería, la Fábrica de Ron y la Planta de levadura en cumplimiento del Acuerdo No. 2719 del Comité Ejecutivo del Consejo de Ministros. Por Resolución No. 12 dictada el 16 de Enero de 2003 la Empresa cambia su denominación, llevando actualmente el nombre de Empresa de Producciones Diversificadas "José A. Echeverría".

Esta Empresa está localizada en la Bahía de Cárdenas, Provincia de Matanzas, ocupa un área de 39 150 M2, todos sus inmuebles constan en expediente de Patrimonio Nacional y comprenden las instalaciones y producciones que se describen a continuación.

La Refinería de Azúcar con una capacidad potencial de 220 TM/día, la cual en la actualidad se encuentra paralizada por decisión del Estado.

La Planta de Ron que cuenta en la actualidad con una línea para producir Ron embotellado, con una capacidad de producción de 420 cajas diarias y otra línea para Minidosis y Licores Mulata.

La Planta de Caramelos tiene dos líneas, una que se destina a la venta en moneda nacional y la otra para la venta en el mercado interno en divisas. También cuenta con una instalación para la producción de Fondant, Sirope para Refrescos y para Helados.

Una Planta Energética conformada por una caldera, con un estimado de 25 TM/h de generación de vapor, cuyo combustible fundamental es el petróleo crudo nativo mejorado que recibe a través de pailas de la Batería Central de EPEP – Centro, y la Planta de Tratamiento de Agua que alcanza 120 M3/h.

Es necesario señalar que producto al paro de la Refinería, el consumo energético disminuye, por lo que se reacondiciona la planta eléctrica bajando su capacidad a 0.3 MW, por lo que queda disponible el resto de la instalación de los turbos generadores.

El empacado de azúcar en bolsas de 1 Kg. tanto Refino como Mulata, para la venta en Divisas.

Objeto Social:

"Producir siropes, caramelos, rones, aguardientes, licores, elixir de ron, tableros de fibras de bagazo".

Misión:

"Producir y Comercializar azucares, productos diversificados derivados de la caña de azúcar y los productos agropecuarios, en el Mercado Nacional y Mercado en Fronteras, además de la prestación de servicios al Turismo promocionándole las tradiciones de la Industria Azucarera logrando de manera eficiente y eficaz la utilización integral del capital humano, teniendo como premisa la protección del Medio Ambiente y el Desarrollo Sostenido de la tecnología".

Visión

"Obtener mayor número de productos a elaborar a partir de los derivados del azúcar, aplicando al máximo la Diversificación y aspirando a que todos los productos tengan calidad competitiva en el Mercado para lograr una mayor Comercialización, así como obtener resultados superiores en la atención al hombre, en su motivación y sentido de pertenencia en cuanto al trabajo y su eficiencia".

Objetivos Estratégicos:

• Consolidar el Sistema de Dirección, para lograr una mejor Planificación, Organización y Control de la UEB, que conlleven al logro del aumento de la gestión.

• Garantizar la fuerza de trabajo idónea, logrando la elevación de la productividad, la formación de valores éticos – morales y la elevación de la calidad de vida de los trabajadores.

• Alcanzar el plan de ventas del año 2012 en el mercado interno y externo, garantizando los insumos necesarios que aseguren las producciones, y logrando los niveles de satisfacción que demanda nuestro sistema de calidad.

• Participar en la satisfacción alimentaría de los trabajadores del sector mediante la producción  diversificada de nuestras Plantas de Alimentos y el cumplimiento de los planes de producción de caramelos, siropes, rones, licores y azúcares envasados, aplicando e introduciendo nuevas tecnologías que conllevan al perfeccionamiento del trabajo.

2.1.1 Principales funciones.

• Dirigir, controlar y orientar la gestión económica.

• Dirigir, controlar y orientar la diversidad de la producción

• Dirigir, controlar y orientar la actividad de comercialización de la producción, la gestión de recursos humanos.

• Dirigir, controlar y orientar el desarrollo de la innovación tecnológica, con el objetivo de garantizar la adquisición e implantación de las nuevas tecnologías a la producción para asegurar la eficiencia y el cuidado del medio ambiente.

• Controlar las actividades programadas para el cuidado del medio ambiente y de la salud de los trabajadores.

• Dirigir el proceso de elaboración de la planificación estratégica y la dirección por objetivos, tomando en consideración las políticas establecidas por los niveles de dirección superior de la Empresa.

2.1.2 Planes y Programas.

• Estrategia integrada a la ciencia e innovación tecnológica.

• Plan nacional para la introducción de la producción más limpia en la gestión ambiental empresarial.

• Plan de inspecciones ambientales de la empresa.

• Plan del ministro de la industria alimenticia para enfrentar y mitigar la sequía.

• Programa nacional de lucha contra la desertificación y la sequía.

• Programa Nacional para la reducción gradual de las sustancias agotadoras de la capa de ozono.

2.1.3 Áreas de resultado claves.

• Área de Operaciones.

• Área de Recursos Humanos

• Área de Mantenimiento

• Área de Seguridad Interna y de Apoyo

• Área de Calidad y Comercialización.

2.1.4 Principales clientes

Cuenta con 131 clientes, entre los más importantes están:

• Organismo administración del estado.

• Grupo Agroindustrial "Reemberto Abad Alemán."

• SERVICLAR.

• EES Empresa Azucarera Uruguay.

• EES Comercio.

• Gastronomía y Servicios – Cárdenas.

• EES Empresa Cítricos Victoria de Girón.

• ACRC Cárdenas.

• ACRC Arabos.

• Grupo Agroindustrial Carlos Caraballo.

• EMBERE Matanzas.

• Corporación Cuba Ron S.A.

• UBP San Carlos.

• Acuario Nacional de Cuba.

• UBP Favorita.

• Empresa Textil Eddio Tejeiro.

• Empresa Producción Piensos Cienfuegos, etc.

2.1.5 Principales proveedores

Entre los principales proveedores se encuentran:

• Empresa Silos y Molinos

• EES Empresa Glucosa Cienfuegos,

• Azúcar "Heriberto Duquezne",

• Azucarera "Jesús Rabí",

• Agroindustrial "José Smith Comas",

• Comercializadora GEMA,

• Empresa Molinera Cárdenas,

• Empresa Distribuidora de Petróleo,

• Empresa de Camiones Matanzas,

• UNECAMOTO, etc.

• Empresa del Papel Jatibonico

• Análisis del desempeño de la Entidad

Para ver el desempeño de la entidad se realizará un análisis de todas las áreas de la empresa, donde se incluyen todos los departamentos y plantas productivas de la misma.

• Estructura organizativa de la UEB

La empresa está estructurada de la siguiente manera: una dirección general, 6 grupos (Grupo de Contabilidad y Finanzas, Grupo Técnico Productivo, Grupo de Capital Humano, Grupo de servicios Generales, Grupo de Logística y Grupo Comercial). También presenta cuatro Unidades Empresariales de Base (UEB): planta de caramelos, planta bebidas, de tableros de bagazos y planta de alimentos. (Ver anexo # 1).

2.2.2 Grupo de Recursos Humanos.

La dirección de Recursos Humanos contiene toda la documentación requerida, para darles el tratamiento laboral y salarial a los trabajadores de acuerdo a las normas establecidas. Se ocupa de la seguridad social, ejemplo de esto los peritajes médicos, jubilaciones y pensiones. Además de la atención al hombre, estimulación moral y material, el reclutamiento y selección del personal, así como de su capacitación.

Actualmente la empresa tiene una plantilla de 555 trabajadores, distribuidos como se aprecia en la tabla 2.1

Tabla 2.1: Plantilla actual de la entidad

Grafico 2.1: Representación de la plantilla

• Reclutamiento del personal

La plantilla total de los trabajadores no se determina en la entidad, sino que ya viene hecha de la Empresa que es Tecnoazúcar, debido a que esta es una UEB desde el año 2010 la que pertenece a dicha empresa que se encuentra en la Habana. Esta empresa es la encargada de determinar el total de trabajadores que se necesita por área y la UEB se debe de adaptar a esa plantilla.

• Calificación de la fuerza de trabajo

Gráfico 2.2: representación del nivel escolar de la fuerza de trabajo

• Selección del personal

• Selección:

La selección de personal tiene un vínculo de base con el análisis y descripción de puestos de trabajo. Los perfiles de cargos derivados de ese análisis, significan el patrón de referencia para poder hacer la selección de personal, que siempre se realiza para ocupar determinados puestos o cargos de trabajo que habrán de apreciarse cada vez más en su continuidad y flexibilidad.

La integración del personal implica la presentación del nuevo empleado, su familiarización con el proceso, etc. Además, reuniones con sus nuevos jefes, visitas a distintas áreas, etc. Esta actividad es inolvidable para el nuevo empleado, con especial repercusión si es joven.

La selección e Ingreso de los trabajadores al empleo se realiza cuando exista una plaza vacante temporalmente, o de forma definitiva, la administración valora la posibilidad de ocuparla prioritariamente con personal declarado disponible de la misma entidad, siempre que cumpla con los requisitos de esa plaza.

Cuando no existan trabajadores disponibles, o habiéndolos no sean idóneos para ocupar la plaza, la empresa convoca la misma por el término establecido en el Convenio Colectivo. A esta convocatoria se pueden presentar los siguientes trabajadores de la entidad:

• Contratos por tiempo indeterminado.

• Contratos por tiempo determinado por más de 6 meses.

• Recién graduados de la enseñanza Técnico Profesional asignados a la entidad por las direcciones de trabajo.

De no existir internamente aspirantes, o existiendo no resultan idóneos para cubrir la plaza vacante, la administración puede captar la fuerza de otras entidades de la organización superior de dirección, o remitirse a la Dirección Municipal de Trabajo radicando la plaza vacante con la descripción de los requisitos que exige la misma. Si dentro del personal disponible en esta institución no existiese quien cumpla los requisitos exigidos, la empresa se vale de una cantera de reserva integrada por trabajadores con vínculo laboral que aspiran a ingresar en nuestro centro.

• Capacitación:

La capacitación en el área de trabajo es fundamental para la productividad. Este es el proceso de adquirir conocimientos técnicos, teóricos y prácticos que mejorarán el desempeño de los empleados en sus tareas laborales. El mismo se realiza en aquellos puestos de trabajo que requiere de mayor conocimiento haciéndose un diagnóstico de necesidades de capacitación, de esta manera se hace un plan individual de capacitación y con este se realiza el plan general de la UEB.

Cada Director o Jefe de Área es el Responsable de la capacitación del personal bajo su mando cuyas labores influyan directamente en la calidad de la producción.

Al concluir cada acción de capacitación, el Profesor y/o Instructor entrega al Especialista en Capacitación el (Registro Evidencia de Capacitación R/DO/01-03, él que enviara copia al Jefe de área que solicito la acción. Con los datos de este registro, se confecciona en forma individual el registro Certificación de Capacitación, la que junto al examen final se archiva en el Expediente de Capacitación del trabajador.

De igual manera el trabajador recibirá del Especialista en Capacitación un diploma o certificado, que acredite haber aprobado la acción de capacitación

A todos los trabajadores que ingresan en la UEB se les instruye acerca del sistema de calidad implantado y sobre la Seguridad y Salud del trabajo. Cada responsable de área es el encargado de su adiestramiento sistemático.

• Motivación y estimulación de los trabajadores:

Existe un programa integral de atención al hombre donde se abarcan los sistemas de motivación y estimulación.

Algunas formas a tener en cuenta para la satisfacción de las necesidades.

• El reconocimiento social por la labor que realiza.

• La creación de posibilidades para desarrollar su iniciativa.

• La participación en las decisiones del colectivo.

• El enriquecimiento de su contenido de trabajo.

• El desarrollo de una cultura de producción.

• El mejoramiento continúo de las condiciones de vida y trabajo.

• La seguridad del empleo.

• El desarrollo de sus capacidades para lograr un desempeño eficaz.

• La atención a la preservación de su salud y la eliminación de los riesgos a que pueda estar expuesto durante la labor que desempeña.

• La evaluación de su desempeño.

• Formas de Estimulación Moral.

• Entrega de Cartas o Diplomas.

• Distinciones o Condecoraciones.

• Menciones en la radio o la televisión del territorio.

• Reconocimiento ante el colectivo laboral.

• Reuniones con las organizaciones de barrio.

• Reuniones con los centros de estudio de los hijos.

Otros estímulos podrán ser otorgados y que estén relacionados con el ambiente laboral, la evaluación del desempeño y las relaciones de comunicación entre los Jefes y sus subordinados.

Para lograr la competitividad el trabajador tiene que sentirse atendido o satisfecho y en consecuencia se lograran las metas de la entidad.

• Sistema de pago:

Se efectúa el pago por resultado de la producción y los servicios: Hay que garantizar que todos los trabajadores de la entidad estén vinculados por los resultados de la labor que realizan.

• Seguridad Laboral:

La Entidad aplica un modelo de Organización de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, basado en los principios de la seguridad integral e integrada, por lo que se consideran dentro del sistema de dirección todos los aspectos encaminados a garantizar la seguridad y salud del trabajador y el mejoramiento de las condiciones en que se desempeña su labor.

Todo trabajador de nuevo ingreso en la entidad será capacitado teórica y prácticamente en los métodos y hábitos seguros de trabajo antes de comenzar a trabajar y para ello se procederá de la siguiente manera:

Instrucción inicial general:

Será impartida por el especialista en Seguridad y Salud, se comprobarán los conocimientos mediante una comprobación de conocimiento, la cual será archivada en el área de SST.

La realización de la instrucción inicial general se hará constar en el registro habilitado al efecto que estará en el área que atiende la SST.

Instrucción inicial específica: se realiza en el puesto de trabajo según la ocupación a desempeñar la impartirá el jefe inmediato del trabajador, teniendo en cuenta las reglas de seguridad de dicho puesto; se exceptúan de recibir esta instrucción los trabajadores que van a desempeñar cargos de las categorías ocupacionales de dirigentes o trabajadores administrativos.

Esta instrucción se impartirá individualmente o colectivamente, atendiendo a la similitud de estos en los puestos de trabajo de que se trate, relacionado con el mantenimiento y reparación de equipos, proceso productivo, prestación de servicios y el almacenamiento de materiales y materia prima.

Se realizan Inspecciones de prevención.

Los Jefes de áreas o los inspectores Sociales al inicio de la jornada laboral realizan una inspección a toda el área determinando los riesgos existente, problemas de higiene, presencia de vectores u otras incidencias significativas, plasmándolo en el registro inspección del primer nivel, dándole solución a los problemas detectados dentro del turno y los que no se puedan solucionar, lo informará a niveles superiores.

2.2.3 Grupo de Contabilidad y Finanzas.

Este grupo de trabajo tiene en cuenta la Resolución N0 235-2005 del Ministerio de Finanzas y Precios, que establece las Normas Cubanas de Contabilidad; en la definición del Clasificador de cuentas, las normas y procedimientos para el registro contable de los hechos económicos; el período contable, presentación, interpretación de la información financiera, así como la entrega de la misma a las autoridades facultadas a solicitarla, entre otro aspectos, que en esta Resolución se establecen, tienen en cuenta también las modificaciones hechas según la Resolución Nº 294-2005 del Ministerio de Finanzas y Precios.

En lo referente al Control interno, se elaboró un manual, conforme a la Resolución Nº. 297-2003 del Ministerio de Finanzas y Precios, que pone en vigor las Definiciones del Control interno, el contenido de sus Componentes y sus Normas.

En los procedimientos contables se tienen en cuenta las Resoluciones e Instrucciones vigentes del MFP, referentes a la disciplinan financiera, política de precios, el régimen tributario y la financiación del Presupuesto del Estado. Para los procedimientos relacionados con la política laboral, salarial y de seguridad social, se consideraron las Resoluciones e Instrucciones vigentes del Ministerio Trabajo y Seguridad Social.

La Contabilidad registra, clasifica y resume en términos monetarios las operaciones económicas que acontecen en una entidad y por medio de ella se interpretan los resultados obtenidos, representando un medio efectivo para la dirección de la entidad.

Constituye un servicio de excepcional importancia para, entre otros aspectos, facilitar:

• ? La toma de decisiones empresariales, ya que constituye una eficaz herramienta de dirección.

• ? La planeación y el control de las operaciones.

• ? El control por áreas de responsabilidad.

• ? Las coordinaciones de las actividades desarrolladas.

• ? La información a los interesados externos, al Consejo de Dirección y al colectivo de trabajadores.

• ? La exigencia por parte de la administración y el análisis de la eficiencia.

• ? La formulación, complementación y apreciación de normas administrativas.

La Contabilidad no constituye un fin en sí misma, sino que representa un medio para poder llegar a obtener la información requerida para la dirección de la entidad.

En el Ministerio del Azúcar la práctica contable se caracteriza por:

• ? La normación uniforme del plan de cuentas que abarque las necesidades contables de las diferentes ramas económicas que se desarrollan en el organismo.

• ? La eliminación de la rigidez en las normativas contables que permita una adaptabilidad total a las condiciones específicas de cada entidad, subordinada al organismo.

• ? Permitir una adecuada terminología adaptable a las normativas contables internacionales más difundidas en nuestro continente, fundamentalmente.

• ? Eliminar paulatinamente y en la medida que se creen las condiciones, el tutelaje en materia de registro contable y posibilitar a los profesionales de la Contabilidad en la Rama Azucarera la opción de analizar y decidir sobre la real naturaleza económica de cada hecho en la vida empresarial y sobre sus formas más racionales de registro, a partir de un conjunto de instrumentos básicos y la observancia de los Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados.

• ? Asegurar que el Organismo, en cada nivel de dirección y las demás Instituciones Estatales satisfagan sus necesidades de información para las agregaciones ramales y nacionales, al igual que para los intereses de carácter fiscal.

• Grupo Técnico Productivo

El grupo técnico productivo es el encargado de realizar el proceso fundamental de la UEB, es por ello que la política de este grupo es fortalecer la cultura técnica para elevar la eficiencia y calidad de la Producción. El propósito del mismo es cumplir el plan de negocios:

• ? Disminuyendo el costo de operación del producto.

• ? Elevando la eficiencia y seguridad del trabajo en la operación.

• ? Asegurando la calidad establecida para el producto.

El objetivo de este grupo es establecer las bases para la organización, planificación y control de la producción y definir las funciones del personal de producción.

Estructura

La Producción tiene dos elementos básicos organizativos:

• ? Las Fábricas o Plantas.

• ? Control de la Producción.

La Fábrica o Planta se estructura según las características de sus procesos productivos. En su organización los elementos comunes son:

• ? Administradores de Fábrica o Jefe de Planta

• ? Jefes de Turno y / o Brigada.

• ? Operarios.

La Dirección Técnica de la Producción en una fábrica o planta se rige por un conjunto de sistemas, programas y documentos para establecer la organización, entre los que se señalan, por su importancia:

• El sistema para la dirección y control de la producción, que incluye:

• Plan de producción anual y su programación en meses

• Plan operativo mensual cuando sea necesario por afectaciones del plan.

• Presupuesto de Gastos por área de Responsabilidad.

• Plan de Trabajo y Salario

• El Sistema para la organización, planificación y control del mantenimiento, la conservación y recuperación de piezas de repuesto, que incluye, entre otros aspectos:

• El plan anual de mantenimiento, con el mantenimiento general y el plan de mantenimiento mensual

• El plan de fabricación y recuperación de piezas de repuesto y el programa de conservación de equipos, maquinarias y transporte.

• El reglamento para la dirección del sistema de protección e higiene del trabajo y la técnica de seguridad de la empresa, adecuado a las características de la UEB, fábrica y el sistema nacional de normas para la protección e higiene del trabajo.

• El Sistema de la Calidad documentado, basado en la práctica internacional y adecuada a las características de las UEB o fábricas que incluye, entre otros aspectos, la elaboración e implantación del Manual de Calidad.

• Grupo Comercial

La Mercadotecnia como una de las gerencias de la competitividad, se asocia a los objetivos estratégicos de la Empresa, para asegurar el proceso de cambios y adecuación continua a las exigencias del mercado.

En correspondencia con la estructura organizativa de la Empresa, sus producciones fundamentales y la prestación de servicios, la actividad de Mercadotecnia tendrá la siguiente organización:

• El Director General realiza la función rectora de la Gestión de la Mercadotecnia, el Director de Comercialización realiza la planificación, desarrollo y control de la misma y los Administradores de las Unidades Empresariales de Base son los responsables en sus áreas de dicha función.

• Las Unidades Empresariales de Base presentan el Plan de Mercadotecnia que contiene las acciones a realizar, los gastos a incurrir para ello y el pronóstico de resultados a obtener ante la Dirección de Comercialización, la cual se encarga de la proyección general, la orientación, el control y el análisis de los resultados, en este proceso, se puede aprobar o modificar el Plan y el presupuesto para realizarlo, efectuándose la aprobación del Plan en el Consejo de Dirección.

• Las Unidades Empresariales de Base se responsabilizan con el cumplimiento de todas las funciones de la Mercadotecnia en su actividad y corresponde al Administrador de las Unidades Empresariales de Base la responsabilidad por las mismas y será chequeada por el Director de Comercialización.

• Mensualmente se analizará la marcha de los planes en los chequeos Decenales y la Junta Económica.

La Empresa Tecnoazúcar es la comercializadora o canal de distribución principal de la Empresa, en este caso, se mantienen relaciones de compraventa en MN., por ello el Plan de Producción y de Mercadotecnia tiene que realizarse en estrecha colaboración. La Empresa Tecnoazúcar realiza las ventas en divisas y se tiene una participación en las utilidades, el contacto directo con el cliente final lo realiza dicha Empresa, por lo cual debe ejecutar la información de Mercadotecnia, todo esto determina que existan mecanismos adecuados para la revisión de los precios, fichas de costos, transportación, promoción y publicidad de los productos.

La venta de las producciones que se comercializan en Moneda Nacional, se realizan a través de los mecanismos que tiene creados la Empresa, de forma mayorista y directa con el cliente final, lo que permite una retroalimentación y conocimiento de la aceptación de nuestros productos, los que están dirigidos a la satisfacción del cliente, que es nuestro objetivo primordial.

Una importante fortaleza de la Empresa, radica en su capacidad para emprender la producción de nuevos productos, basada en la experiencia de su personal y la flexibilidad de sus instalaciones, que le ha permitido sortear con éxito las dificultades de los últimos años y entrar con seguridad en el camino de la diversificación de sus producciones y servicios; con rentabilidad, mercados seguros y expansión de sus niveles de producción, con bajos costos que permiten ofertar productos con la competitividad y calidad que exigen los clientes para los que trabajamos y que son nuestra prioridad.

2.3 Política ambiental de la UEB.

Con el desarrollo de la industria y con vías a solucionar los problemas del medio ambiente se crea la política ambiental la cual se basa en un desarrollo inversionista para el mejoramiento del medio ambiente y en la creación de una estructura para el control del medio ambiente. Se sustenta en:

• Contribuir al desarrollo económico y social del país, sobre basase ambientales sostenibles.

• Identificar, prevenir y trabajar en función de atenuar y eliminar los riesgos y fuentes de contaminación y resulten del proceso productivo.

• Operar y mantener las instalaciones y equipos de formas eficientes y responsables.

• Cumplir los requisitos y normas legalmente vigentes para la protección del medio ambiente.

• Vincular la ciencia en función de los problemas medio ambientales.

• Fomentar la conciencia medio ambiental que propicie el conocimiento, la educación y la capacitación a dirigentes, técnicos y obreros.

• Destinar los recursos necesarios y económicamente posibles para la protección del medio ambiente.

• Proceso de Mantenimiento

La Empresa en lo referente a la organización del mantenimiento la realiza de forma descentralizada y su finalidad será la de asegurar la conservación, disponibilidad y confiabilidad de todos los sistemas, instalaciones y equipamiento que intervienen en los procesos operacionales al menor costo posible.

Cada Dirección de regulación y control y Unidad Empresarial de Base posee dentro de su Presupuesto de Ingresos y Gastos, en el indicador correspondiente, un monto asignado para ejecutar los mantenimientos.

Responsabilizar a los Directores de regulación y control y Directores de UEB con la elaboración de los planes de mantenimiento correspondiente a su estructura, así como con la creación de las condiciones necesarias para asegurar el cumplimiento exitoso de los mismos.

• Los mantenimientos se planificarán para los medios y equipos según los requisitos establecidos por las instituciones u organismos rectores. (Medios de cómputo, calderas, compresores de alta presión, medios de medición, etc.) . Los mantenimientos serán planificados y realizados por la Unidad Empresarial de Base, la que lo realizará con fuerza propia o mediante contratos a terceros, siempre que la Unidad no tenga posibilidad de realizarlo.

• Deben contemplar en su plan, el mantenimiento preventivo y las recuperaciones de piezas de repuesto y los repuestos críticos y básicos. La brigada de mantenimiento es la que realiza los mantenimientos y reparaciones en cada unidad.

• En el caso de los subsistemas de almacenamiento de azúcar a granel se aplicará de manera generalizada el manual para el Mantenimiento Preventivo Planificado a todos los equipos instalados en los distintos almacenes, con la finalidad de lograr que cada uno de los recursos alcancen la mayor durabilidad con el mejor estado técnico posible y puedan ayudar a un mejor control y resultado para alcanzar la mayor eficiencia operacional.

• Se realiza un levantamiento anual del estado físico y constructivo de los muebles e inmuebles, almacenes y subsistemas.

• Garantizar la relación contractual con las empresas u organizaciones que posibiliten la adquisición de los recursos necesarios para realizar el mantenimiento con recursos propios o la ejecución según lo contratado cuando no contemos con los recursos necesarios para dar estos mantenimientos. Para los servicios especializados está concebida la contratación con entidades del Ministerio del Azúcar y de otros organismos dedicados a estas funciones

• Realizar plan de mantenimiento anual para cada tipo de equipo y para la ejecución del mantenimiento se aplica el Manual de Mantenimiento de conjunto con las normas ramales de los equipos en proceso según la especificación de cada área

• Los planes de mantenimientos se evaluarán en su cumplimiento como mínimo una vez al mes y se dejará constancia. De aquí surgirán las acciones preventivas y correctivas para solucionar los problemas que se puedan presentar.

• De manera sistemática se le dará a conocer a las entidades comprometidas con estos planes las evaluaciones realizadas como proveedores.

• Los planes de mantenimiento tendrán en cuenta el programa ambiental.

• Establecer la Orden de Trabajo como método a utilizar para el recibo y entrega de trabajos y recursos a utilizar y como identificación del área donde se ejecutó.

• Los Directores de regulación y control y los Directores de UEB contemplarán en el plan de la economía los presupuestos necesarios para el mantenimiento.

2.4.1 Técnicas para el control del gasto de mantenimiento

Mensualmente se analiza el comportamiento de los Gastos totales y las partidas independientes que pueden incurrir en un sobre gasto para tomar acciones y evitar el mismo, lo que permite al Jefe responsabilizado con el presupuesto de gasto, en este caso el de mantenimiento poder ajustar el plan y así hacer un uso mas racional del presupuesto.

2.5 Análisis estratégico

La UEB "José A. Echeverría" aplica la dirección estratégica, la cual es una técnica de dirección relativamente novedosa, que tiene como objetivo hacer frente a los cambios constantes que se suceden en las organizaciones y en la sociedad en sentido general, de tipo económico, demográfico, político, tecnológico y científico técnico, en el ámbito nacional e internacional, los cuales influyen en la gestión de las organizaciones empresariales.

La aplicación de esta técnica de dirección se establece sobre la base de los siguientes principios:

• Saber quiénes son y hacia donde quieren ir.

• Necesidad de establecer mejoras continúas en todos los procesos con igual intensidad.

• Adición de elementos novedosos a la cultura organizacional, con una verdadera orientación al cliente.

• Priorizar la capacitación y el desarrollo integral del colectivo, teniendo como centro a su principal activo, el hombre.

• Utilizar la gestión de la innovación tecnológica y sus mejoras incrementales como base para el desarrollo empresarial.

• Compartir valores empresariales y personales.

• Utilizar el plan estratégico como una herramienta de dirección cotidiana y un instrumento de reflexión y de actuación, útil para la toma de decisiones.

• Proveer a la empresa de objetivos concretos, viables y medibles.

• Evaluar los riesgos y asumir responsabilidades.

Mantiene amplia relaciones contractuales con proveedores y clientes, para el desarrollo y comercialización de sus producciones.

2.6 Resumen de la caracterización de los procesos de la empresa

La forma en que se relacionan los procesos está en dependencia de su objetivo y alcance. Todos los procesos están relacionados directa o indirectamente, y en su mayoría tienen relación también con su entorno. En la tabla 2.1 se muestra un resumen de las características de las diferentes áreas de la entidad.

Tabla 2.2: Resumen de las características de cada área de la entidad:

2.7 Listado de los principales problemas

A través del análisis realizado a las diferentes áreas de la UEB se detectó que existen determinados problemas que están afectando el desarrollo del centro. Para identificar estos problemas que afectan a la empresa se realizó entrevistas a los trabajadores y observaciones en las diferentes áreas del centro, además se utilizó el banco de problemas existente en la entidad, los mismos son los siguientes:

• Automatizar la extracción y alimentación de la prensa en la planta de tableros

• No existe un sistema de recuperación de agua en la planta de caramelo

• Mala calidad del caramelo nacional por falta de climatización en el cuarto de enfriamiento del mismo.

• Montaje de una nueva caldera en la planta de caramelo.

• Instalación de un nuevo sistema de medición en los tanques de glucosa

• Climatización del área de minidosis y canecas

• La no existencia de una nave de añejamiento para las bebidas.

• No hay definida una estrategia de capacitación en cuanto al ahorro energético.

• No entrega en tiempo de los productos terminados a los clientes.

• Análisis de los procesos claves de la entidad.

La UEB en el análisis de su desempeño presenta varios procesos que son los que se realizan en las diferentes áreas, pero el proceso fundamental al cual se dedica es a la producción diversificada de productos. Cada proceso productivo cuenta con un procedimiento que establece los pasos tecnológicos para la realización del producto, así como los controles e inspecciones que se realizan para el control de la producción, así como las Buenas Prácticas de Higiene de los Alimentos y Procedimientos de limpieza y desinfección según el caso. Cada tecnólogo vela que se cumpla lo establecido en estos documentos y es responsable de la trazabilidad y liberación del producto terminado bajo su competencia, dejando evidencia de ello y en la entrega al almacén. Alguna de las producciones que se realizan son diferentes tipos de rones, tanto a granel como en botella, además se hacen siropes, caramelos, tableros de bagazo, producciones alimenticias, entre otras. Para realizar la selección del proceso objeto de estudio se han tenido en cuenta los ingresos de las principales producciones que se realizan en la empresa. Se ha tomado como referencia los resultados del primer trimestre del año 2012. A continuación en la Tabla 2.2 se exponen los mismos:

Tabla 2.3: Ingresos de las Productos.

Para la realización del estudio y por las características y solicitud de la empresa se han seleccionado solamente las producciones en moneda nacional.

Tabla 2.3: Aplicación del Diagrama de Paretto

Gráfico 2.5: Gráfico de Paretto

A través del análisis del Diagrama Paretto realizado a los diferentes productos, que se elaboran en la entidad, se determinó dentro de éstos como representativo el siguiente: Caramelos corrientes, puesto que me representa casi el 80% (77,24%) de las producciones en moneda nacional.

• Descripción del proceso objeto de estudio

En el proceso que se describirá a continuación se obtienen caramelos duros mediante la coloración y evaporación de soluciones concentradas de azúcar refino con ajetes anticristalizantes, pudiendo ser tanto azúcar invertido como crémor tártaro o ácido cítrico.

Coloreados, aromatizados acidificados en los casos de sabores de frutas cítricas y presentadas en distintas formas.

La primera operación es la de precocción, esta operación tiene como objetivo obtener un sirope de color ámbar en el que no haya presencia de granos y con una concentración adecuada para la próxima operación. Para ello se utilizan los siguientes equipos:

• Paila de acero inoxidable de doble fondo, que cuenta con válvula de seguridad,

• un manómetro de 0-10 atm y

• termómetro de 0 a 120 oC, calibrados y verificados.

Procedimiento de trabajo:

Se procede al la carga de la paila de precisión con el sirope simple y el anticristalizante señalado. El sirope es suministrado a dicha paila por gravedad, regulado mediante válvula: Conjuntamente se va abriendo la válvula de vapor de forma lenta, una vez incorporado el sirope simple y el anticristalizante según la fórmula siguiente:

De 100 g a 150 g de crémor tártaro con 17 Kg. De azúcar invertido cuando se trabaja con mezcla de los dos

De 240 g a 300g de crémor tártaro cundo se trabaja con este solo.

Lo cual será orientado por el tecnólogo del área de acuerdo al comportamiento de los reductores de fábrica con el fin que el producto final salgan todos en los rangos establecidos en estas normas.

Se procede a regular el vapor hasta 303.975 Kpa (3atm) y se continúa esta operación hasta alcanzar la temperatura e 110 oC a 115 oC, tras lo cual se cierra el vapor y se descarga el sirope de caramelo hacia el techo de cocción.

Como anticristalizante se utiliza el crémor tártaro y el ácido cítrico y/o azúcar invertido.

Se obtiene como producto final en esta operación el sirope de caramero.

La segunda operación es la cocción, que tiene como objetivo eliminar parcialmente el agua del sirope de caramelo por medio de presión de vapor y vació, obteniéndose una masa de caramelo de alta concentración y von el 0% de inversión requerida.

Los equipos que se utilizan durante la operación son los siguientes:

• Bomba de vacío y vacuómetro

• Tacho de acero inoxidable de doble fondo y calandria

• Medios de medición: manómetro, vacuómetro y termómetro de 0 0C – 200 oC

Procedimiento de trabajo:

Abrir la válvula de purga para eliminar cualquier acumulación de agua en la línea de vapor, en el doble fondo y la calandria del tacho.

Cierre la tapa del tacho y comience a dar vapor para calentar el equipo (de 3 a 4 atm). Abra la válvula de admisión que comunica al tacho con la paila de precocción y aplique vacío al tacho entre (de 0.4 a 0.8 atm), mediante con la comunicación con la bomba de vacío. Concluida la carga del tacho cierre la válvula que comunica las bombas de vacío con el tacho, así como la válvula de admisión a la paila de precocción y se continúa dando vapor hasta 8atm para efectuar la cocción, se mantiene esta cocción hasta alcanzar la temperatura de 140 oC. Seguidamente se cierra la válvula de vapor y se abre la válvula que comunica el interior del tacho con la bomba de vacío y cierra todas las válvulas de desalojo del tacho, lograr un vacío de 0.9atm o 0.92 atm y una temperatura de 110 a 120 oC, siendo la etapa de secado. Terminada la operación en el tacho se descarga la masa de caramelo encima de la mesa de enfriamiento.

Como producto final se obtiene la masa de caramelo y finalmente se realiza una inspección con el propósito de analizar la compatibilidad y coloración de la masa elaborada, por lo regular sale del proceso un 1 %.

El enfriamiento y atemperamiento, El objetivo de la operación es enfriar la masa de caramelo con el fin de facilitar su manipulación y llevarla a una temperatura que permita ser formable.

Los equipos utilizados son los siguientes:

• Mesa de enfriamiento, constituida por plancha de hierro que forman doble forma, por donde circula el agua a temperatura ambiente.

• Barras de acero para el borteo de la masa de caramelo.

• Paleta pequeña de madera para homogenizar los sabores y colorantes

Procedimiento de trabajo:

La masa de caramelo obtenida en la cocción y previamente recibida en las pailas giratorias es vertida sobre la mesa de enfriamiento, procediéndose a la aromatización, coloración y acidificación de dicha masa, adicionando esto después de haber sido dosificado de acuerdo a las formulaciones establecidas, se esparcen las mismas con una paleta pequeña y la homogeneización de la masa se logra redoblándola sobre sí misma mediante la barra de volteo, y a la vez proporcionarle el sabor y color deseado, mediante la adición manual de una mezcla de aceite esencial y colorante de acuerdo al sabor seleccionado y en el caso de frutas cítricas, se añade ácido cítrico. Debe lograrse la máxima homogenización. En este paso se toma muestra de dicha masa, para determinarle % de reductores, que en este caso ha de estar entre 12 y 18%, masa de textura adecuada que permita su manipulación y troquelado, el olor, color y sabor característico de la esencia utilizada, sin presentar sabores extraños y la consistencia compacta, frágil a la masticación. En observaciones realizadas esto se cumple y el % de reductores lo controla el químico analista en el laboratorio de dicha fábrica, los parámetros en norma.

En esta operación se utilizan materiales auxiliares tales como: la maicena, vaselina y lecitina.

Como producto final de la operación se obtiene la textura, el color, el olor, la consistencia y al sabor del caramelo.

La siguiente operación es el troquelado, que tiene como objetivo darle una forma determinada a la masa de caramelo en dependencia del troquel a utilizar.

Para ello se utilizan los siguientes equipos:

• Rodadora,

• Calibradora y

• Troqueladora.

Procedimiento de trabajo:

La masa de caramelo se sitúa en la rodadora donde por un movimiento de rotación toma forma cónica, a partir de este momento la masa empieza a ser estirada hasta llegar a los calibradores los cuales le dan una forma de bastón pasando seguidamente por los troqueles que son los que le dan la configuración requerida en dependencia del formato. Se usan los materiales auxiliares para que no se pegue la masa de caramelo a los equipos. En los requisitos de calidad está que los caramelos estén bien formados, sin deformaciones críticas, para ello se realiza una inspección, de la cual regularmente sale del proceso un 3 %.

Se utiliza como materiales auxiliares el almidón de maíz (maicena), el aceite mineral o vegetal, y litina de soya.

Finalmente se obtiene en esta operación el aspecto, el color y el sabor.

El enfriamiento, que tiene por objeto permitir un enfriamiento rápido del caramelo a fin de que no varíe la forma que le dio el troquel o la cuchilla.

Los equipos utilizados en la operación:

• Esteras conductoras y de mayas

• Ciclones acoplados a las esteras de malla

• Palitas mecánicas

• Rejillas metálicas

• Mesas

Procedimiento de trabajo:

Los caramelos una vez formados son transportados mediante una estera conductora al túnel de enfriamiento, compuesto por esteras de mallas con motores que son los que mueven estos, hasta darle dos pases, estas esteras tienen ciclones acoplados para soplarle más aire al caramelo de este local cerrado y climatizado para contribuir más rápido al enfriamiento de este.

Después de salir los caramelos del túnel de enfriamiento se recepcionan en un recipiente para azucararlos y después continuar el proceso de enfriamiento en la mesa del cuarto frío, donde este caramelo es movido manualmente con una palita metálica para lograr una temperatura no mayor de 34 oC.

La temperatura en el cuarto frío será no mayor de 20 oC y la humedad relativa será del 60% máximo. En esta operación se obtiene el caramelo.

Prosigue la operación del azucaramiento, el objetivo es crear una capa de recubrimiento de azúcar para lograr cierta durabilidad en el producto y separación en unidades físicas de mismo.

Como equipo se utiliza el bombo de confitar.

Procedimiento de trabajo:

Los caramelos una vez salidos del túnel de enfriamiento proceden a su azucaramiento, colocándolos en el bombo que debe de estar en funcionamiento antes de adicionarle el producto. Seguidamente se le adiciona una capa de Sirope Simple que la irá tomando paulatinamente con el movimiento del equipo y la fricción entre los caramelos. Finalmente se la añade una cantidad de azúcar tal que logre cubrir y eliminar el brillo de la superficie de cada unidad.

Como material auxiliar se utiliza el azúcar refino y el sirope simple.

La especificación que debe de cumplir es que se debe de obtener caramelo con una capa adecuada de azúcar que no se observe el brillo.

El envasado y pesado, el objetivo es facilitar la manipulación del producto, así como mantener un control sobre la calidad de la producción.

Los equipos a utilizar son los que siguen a continuación:

• Balanzas digitales calibradas y verificadas para pesos de bolsas

• Selladora eléctrica

• Embudos

• Jarros

Procedimiento de trabajo:

Los caramelos serán envasados en bolsa de polietileno de 1Kg que se pesan en balanzas y posteriormente se sellan en selladoras eléctricas.

Como material auxiliar se utilizan bolsas de polietileno.