Diagnóstico y análisis de los principales problemas de la UEB José Antonio Echeverría (página 3)

Es requisito de calidad que las bolsas estarán bien conformadas, centradas, sin roturas y bien selladas, con el peso que corresponde, existen una balanza analítica para el chequeo del peso de las bolsitas, este es el producto terminado que debe cumplir con los requisitos de calidad requeridos.

La última operación es el embalado que busca proteger el producto envasado, así como facilitar su control y distribución.

Equipos utilizados:

• Paletas de madera de tamaño adecuado para la carga de los bultos

Procedimiento de trabajo:

Los caramelos envasados en bolsas son embalados en bolsones de polietileno, los cuales una vez llenos son cerrados con selladoras eléctricas de pedal y se controla el peso de dichos bolsones en la balanza digital. El número de bolsas dentro del bolsón puede variar de acuerdo al código.El embalaje posee su identificación genérica impresa, y la específica, así como la fecha de producción en una tarjeta que va dentro del mismo. Estará limpio, sin roturas y bien sellado. Finalmente se realiza una inspección para verificar los parámetros antes descritos, de la misma se obtiene un 4 % de defectuosos del proceso.

Se utiliza como material auxiliar sacos de polipropileno o sacos multicapas de papel. Dentro de cada saco se encuentran 25 unidades.

Finalmente se realiza el almacenamiento del producto terminado, el cual es almacenado en áreas libre de olores extraños, limpios secos y ventilados, prohibiéndose su almacenamiento con productos tóxicos. En la siguiente tabla se muestran los puntos donde ocurre la inspección

Tabla 2.4: Puntos donde ocurre la inspección

• Los requisitos de calidad del producto de salida son:

• Olor que debe ser agradable, característico de la esencia o aroma utilizado en su elaboración;

• Sabor agradable, característico de la esencia o aroma utilizado en su elaboración, no debe estar sobre aromatizado;

• Color característico del sabor declarado;

• Aspecto bien formado, entero, separado y sin derretimientos ni rebabas;

• Consistencia compacta, frágil a la masticación.

• Requisitos físico- químicos: Humedad (%) máx. 2 y cantidad de azúcares reductores (%) 12 a 18.

En los anexos # 2 y 3, respectivamente, se muestran: el Diagrama OTIDA, el cual refleja de forma gráfica la descripción del proceso antes expuesta y el Diagrama de Recorrido, que muestra la secuencia del proceso de elaboración de caramelos.

• Normas de consumo de las materias primas y materiales empleadas en el proceso

Tabla 2.5: Materias primas y materiales empleadas en el proceso.

2.9.2 Calidad del producto

Para lograr que el Caramelo Nacional cuente con la calidad final se le va haciendo un análisis en todas las operaciones por las que pasa, donde en cada una de ellas debe de cumplir con una serie de requisitos que tienen establecidos en la unidad. Para ello se van tomando muestras en las diferentes operaciones. Cuando se obtiene el producto final se toma una muestra de 20 paquetes de caramelos para realizarle la inspección correspondiente.

Factores que afectan la calidad del producto:

• Sellado del producto, debido a que los equipos de sellado son muy antiguos.

• Problemas con el cuarto de enfriamiento, ya que no está presentando la temperatura adecuada para enfriar los caramelos.

• Falta de fluido eléctrico.

• Bolsas para el embase.

Tabla 2.6: Requisitos de calidad

2.9.3 Análisis económico

En la UEB no se lleva a cabo el balance general de la producción de caramelo, por lo que no calculan las razones financieras para este producto, sino lo que llevan es un control de todos los gastos de las materias primas y materiales necesarios en la fabricación, y la empresa que es Tecnoazúcar es la encargada de realizar el análisis económico. En el anexo # 4 se muestra un resumen de estos gastos, que fueron calculados para el mes de mayo del presente año y un resumen donde se muestra los coeficientes de cada gasto.

• Resumen de los principales problemas encontrados en la planta de caramelo nacional

• Deficiencia en el proceso de elaboración de caramelo

• No existe un sistema de recuperación de agua

• Mejorar el sistema de la instalación hidráulica en el proceso

• Diseño y construcción del sistema de recuperación de agua

• Se necesita el montaje de una nueva caldera

• Se necesita la instalación de un nuevo sistema de medición en los tanques de glucosa

• Bajo nivel de capacitación los operadores de la planta

2.11 Aplicación de la metodología general de solución de problemas.

2.11.1 Definición del problema general.

El problema seleccionado para analizarse es la deficiencia en la elaboración del caramelo nacional.

Este problema es el seleccionado ya que los clientes le están presentando quejas a la entidad debido a que el producto no está cumpliendo con los requisitos de calidad que deben de tener y fundamentalmente no se están entregando en el tiempo establecido.

2.11.2 Análisis del problema.

Para analizar el problema planteado anteriormente se aplica un trabajo grupal, o sea una tormenta de ideas, para conocer los diferentes elementos que dan origen a esta situación, el resultado de la misma se relaciona a continuación:

• 1. Falta de materia prima

• 2. Falta de fluido eléctrico

• 3. Problemas con las máquinas selladoras porque son muy antiguas.

• 4. Problemas con el cuarto de enfriamiento, ya que no está presentando la temperatura adecuada para enfriar los caramelos.

• 5. Mala calidad de las bolsas para el embase.

• 6. Dificultad en el análisis del grado de acidez en el laboratorio.

• 7. Mal estado del sistema de instalación hidráulica.

Cada una de estas causas tiene distintos orígenes y para actuar en su erradicación y/o atenuación es necesario conocerlo, para ello se seleccionó un grupo de trabajadores de la instalación con conocimiento y experiencia sobre las actividades que se realizan en el proceso de elaboración de caramelos nacional, de esta forma se seleccionan cuales son las causas fundamentales que están provocando deficiencias en el proceso y a su vez insatisfacción a los clientes. A este grupo de trabajadores se les denominará experto como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 2.7: Expertos seleccionados para el estudio.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2.8: Resultado de los expertos

Luego se pasó a aplicar el Método del Coeficiente de Kendall, para priorizar los criterios del grupo de expertos con conocimientos de los indicadores sometidos al estudio, de manera que cada integrante del panel realice ponderaciones según el orden de importancia que cada cual entienda de acuerdo con su criterio propio.

Gráfico 2.4: Resultados de Kendall

Posteriormente se obtiene la suma de los criterios de los expertos sobre cada causa, donde se seleccionan los problemas que más inciden en la elaboración del caramelo, siendo estos:

• 1. Falta de materia prima

• 2. Problemas con el cuarto de enfriamiento, ya que no está presentando la temperatura adecuada para enfriar los caramelos.

• 3. Dificultad en el análisis del grado de acidez en el laboratorio.

Se realiza entonces el diagrama Causa – Efecto con dichos problemas.

Ver anexo #5

2.11.3 Búsqueda de soluciones para lograr mejoras.

Cuadro 2.3: Plan de Mejora

Conclusiones

• 1. A partir de la revisión de la literatura y análisis de los criterios de diferentes autores sobre la temática abordada en la investigación, se pudo concretar los fundamentos teóricos necesarios a abordar, que permitieron garantizar resultados satisfactorios.

• 2. Se efectuó la caracterización de la entidad objeto de estudio: UEB José Antonio Echeverría.

• 3. La composición de la fuerza laboral de la empresa está dada en su mayoría por: en cuanto a las categorías ocupacionales, está dada por operarios y técnicos y en la fábrica de caramelos por operarios, Mayor representatividad de la fuerza laboral, en cuanto al nivel escolar, está dada por el medio y técnico medio y en la fábrica de caramelos superior medio y medio.

• 4. Se realizó la selección de las producciones más representativas, a través del Diagrama de Paretto, resultando ser: caramelos corrientes y caramelos finos.

• 5. Se efectuó la descripción del proceso productivo objeto de estudio (fabricación de caramelos nacional); además se determinó, que es una producción masiva, teniendo en cuenta varios criterios de clasificación.

• 6. Se efectuó un estudio del proceso productivo, obteniendo que la principal causa que provoca deficiencias es la falta de materias primas, la existencia de problemas en el cuarto de enfriamiento y la dificultad en el grado de acidez en el laboratorio.

• 7. Se aplicó el Método del Coeficiente de Kendall, determinando las principales causas que provocan deficiencias en el proceso productivo de fabricación de caramelo nacional.

• 8. Se detectó de que existen problemas con la calidad del caramelo debido a la falta de equipos nuevos.

Recomendaciones

• 1. Dar a conocer a los trabajadores del proceso analizado los resultados obtenidos, con el propósito de aprovechar dichos conocimientos en la obtención de mejores resultados en la actividad que realizan, y para que este contribuya en la toma de decisiones.

• 2. Realizar una evaluación de todos los problemas detectados y darles solución con el fin erradicar las deficiencias en el proceso.

• 3. Invertir en nuevos equipos para el empaquetado del producto para así lograr una mejor calidad.

• 4. Extender el estudio al resto de las producciones de la empresa, con la implementación del procedimiento propuesto, manteniendo un seguimiento sobre el avance de los proyectos de mejora, así como un monitoreo continuo de las medidas a aplicar.

• 5. Se debe lograr en los trabajadores un sentido de pertenencia y aumentar su motivación y así elevar el volumen de producción.

Bibliografía

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8-Viña, S y E Gregori. 1987. Ergonomía. s.l. : Pueblo y Educación, 1987.

Anexos

Anexo # 1: Organigrama de la UEB José A. Echeverría.

Anexo # 2: Representación del proceso de Caramelo Nacional

Anexo # 3: Diagrama de recorrido

Anexo #4: Datos económicos

Anexo #5: Diagrama causa – efecto (Elaboración propia)

Autor:

Ing Abdi Hassan Samireh