Diseño de un sistema de seguridad y salud laboral, basado en la norma tecnica NT-01-2008

Resumen

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo principal el diseño de un sistema de seguridad y salud laboral, basado en la norma técnica NT-01-2008 para la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A, se realizó una investigación derivada de campo. Para ello se realizó un diagnóstico de la situación actual en que se encuentra la empresa con su sistema de gestión de higiene y seguridad industrial, seguidamente de identificaron peligros y evaluaron los riesgos en cada área de trabajo, logrando diseñar el mapa de riesgos, proponer unas políticas y objetivos de higiene y seguridad industrial para lograr el diseño del programa de seguridad y salud laboral. El éxito de este proyecto dependerá del compromiso de la dirección al motivar a su personal para la utilización de las medidas preventivas planteadas.

Introducción

Una de las características de la industria moderna es el continuo crecimiento, donde permite diseñar, fabricar instalaciones y equipos de mayor potencial, cuyo objetivo es alcanzar mejores rendimientos, optimizando los costos de producción.

En las empresas es de gran importancia elaborar estudios de riesgos e higiene ocupacional de los procesos que se llevan a cabo en cualquier departamento o área que faciliten la coordinación de las actividades, pudiendo cumplir con todos las normas del control de las acciones de todos sus trabajadores y lo referente a todos los factores que integran el proceso.

Independientemente del desarrollo alcanzado hasta el presente en cada una de las industrias por separado, se observa, en general un aumento del grado de complejidad en los procesos, al cual se asocia un incremento en los riesgos a los que se expone el personal, las instalaciones, la población y el medio ambiente donde se desarrollan las actividades industriales.

No obstante, factores y consideraciones de orden económico y tecnológico, han conducido a orientarse hacia la búsqueda de instrumentos técnicos y métodos lógicos con un objetivo de estudiar los factores que determinan el riesgo, a evaluarlos y lograr su control, con la finalidad de prevenir accidentes o minimizar sus consecuencias cuando estos llegan a ocurrir, tomando como punto de comparación las normas respectivas.

En el presente proyecto se recurrió a las herramientas apropiadas, ya que se diseña un sistema de seguridad y salud laboral basado en la norma técnica NT-01-2008 para la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A, donde se identifican los factores como los riesgos presentes en la empresa. Se realiza un estudio general de evaluación de riesgo, permitiendo identificar las actividades más críticas, tratando de clasificar cada riesgo existente, logrando elaborar el programa de seguridad y salud laboral, entre otros objetivos que abarca la higiene y seguridad de la empresa, logrando proponer las actividades críticas que se desarrollan en la empresa por medio de la evaluación general de riesgo.

Este proyecto tiene como finalidad plantear las actividades para corregir las fallas detectadas, mejorar las estrategias y planes preventivos basados en los factores de riesgo y lograr que la empresa conozca la situación en que se encuentra con sus planes de seguridad industrial, lugares y actividades críticos.

Este trabajo de investigación está estructurado en capítulos de la siguiente manera: En el Capítulo I, se plantea el Problema objeto del proyecto. En el capítulo II se presentan las generalidades de la empresa donde se realiza el proyecto. En el Capítulo III el marco teórico del proyecto realizado, el Capítulo IV se presenta el diseño metodológico a seguir para la realización de este proyecto. En el Capítulo V se realiza el diagnóstico de la situación actual de la empresa en materia de seguridad y salud laboral. En el Capítulo VI se presenta el diseño del sistema de seguridad y salud laboral basado en la norma técnica NT-01-2008, para la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A.

Capítulo I

El problema

En este capítulo se describe y se delimita el problema encontrado en la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A se establecen el objetivo general y específicos de la investigación, así como su importancia y alcance.

Definición del problema PERFILADORA GUAYANA, C.A es una asociación privada que tiene como finalidad la fabricación de láminas, tubos, perfiles para puertas etc. Utiliza como materia prima de elaboración de sus productos bobinas de laminado en frio proporcionadas por la SIDEDURGICA DEL ORINOCO C.A (SIDOR). Esta empresa se encuentra distribuida en tres plantas dentro de la ciudad de puerto Ordaz, estado Bolívar, una ubicada en la zona industrial Matanzas Norte, otra ubicada en la zona industrial los pinos y la tercera en la UD- 504, puerto Ordaz, parcela 15, galpón 05. Esta empresa cuenta con maquinarias de tratamiento de la materia prima para su posterior, corte, diseño y fabricación de sus distintos productos. Presta sus servicios desde hace aproximadamente 6 años, siendo el favorito entre sus clientes por ofrecer buenos precios y calidad en sus productos y servicios.

Desde que la planta mantiene sus operaciones, carece de un sistema de seguridad apropiado para acudir a cualquier emergencia ni proporciona el adecuado entrenamiento a personas que realizan trabajos en condiciones peligrosas. También carece de políticas que se tienen que cumplir en las actividades y procesos cotidianos, por consecuencia toda empresa debe contar con una documentación relacionada de toda la información de seguridad industrial, y a su vez contar con la identificación y clasificación de los riesgos presente en al ámbito laboral y conocer el grado de peligrosidad de las actividades, ruido industrial y la exposición de polvo proporcionando una información básica para el análisis de la salud laboral y para la elaboración de planes preventivos.

Al observar la problemática encontrada dentro de la empresa, podemos decir que las causas del mismo son el mínimo manejo de información por parte de la gerencia de la empresa y de los trabajadores, en cuanto respecta a la seguridad e higiene ocupacional por la que debe regirse las actividades dentro de la planta. De igual forma, la ausencia de personal especializado en seguridad e higiene ocupacional, capacitado para observar, analizar y evaluar los riesgos a los cuales son sometidos los trabajadores al realizar las diversas actividades en cada una de las zonas de la planta para que pueda planificar las actividades de prevención.

Estas causas antes presentadas, traen a su vez consecuencias como el Incremento de los accidentes y de las enfermedades ocupacionales dentro de la empresa, Aumento de los gastos de la empresa, por concepto de atención medica por accidentes laborales, Ineficacia en las actividades diarias dentro de la planta, ya que se realizan de forma insegura, Mala imagen de la empresa ante sus clientes y los organismos de inspección, por la realización de prácticas inseguras de trabajo.

Al no atender de una manera oportuna la situación y de persistir las mismas condiciones conlleva a problemas graves como el incremento de los accidentes laborales de la planta, el desarrollo de enfermedades ocupacionales para los trabajadores que se exponen a los riesgos existentes, pérdidas económicas para la empresa, que afectan tanto a su rentabilidad como a la calidad de vida de cada una de las personas involucradas con las actividades que allí se realizan.

A la hora de encontrar una herramienta que sea de fácil entendimiento pero a su vez cumpla con las expectativas de implementar acciones de seguridad e higiene ocupacional, se generan las siguientes interrogantes: ¿cómo se encuentra la empresa actualmente en materia de seguridad e higiene ocupacional? ¿A qué riesgos están expuestos los trabajadores diariamente al desarrollar sus actividades? ¿Qué contenido debe llevar la política de seguridad a higiene ocupacional que se propone en este proyecto?

Objetivos Objetivo general Diseñar un sistema de seguridad y salud laboral basado en la norma técnica NT-01-2008, para la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A.

Objetivos específicos ? Diagnosticar la situación en que se encuentra la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A en materia de seguridad y salud laboral.

Identificar los peligros que se encuentren presentes en cada una de las áreas de trabajo de la PERFILADORA GUAYANA, C.A ? Evaluar y valorar los riesgos a los cuales se encuentran presentes para los trabajadores y visitantes en cada una de las áreas de trabajo de la PERFILADORA GUAYANA, C.A ? Elaborar un modelo de política de higiene y seguridad industrial para la PERFILADORA GUAYANA, C.A.

Elaborar los objetivos de la política de higiene y seguridad industrial para la PERFILADORA GUAYANA, C.A.

Diseñar un programa de seguridad y salud laboral, aplicando para su elaboración lo establecido en la norma técnica NT-01-2008.

Diseñar los procedimientos de trabajo seguro para cada una de las actividades laborales realizadas en la PERFILADORA GUAYANA, C.A.

Crear un sistema de Indicadores de higiene y seguridad industrial para la PERFILADORA GUAYANA, C.A.

Justificación El siguiente proyecto, tiene como principal finalidad realizar una evaluación exhaustiva del funcionamiento de las instalaciones de la PERFILADORA GUAYANA, C.A en materia de seguridad e higiene ocupacional. Seguidamente, se hace un análisis de cómo implementar el sistema de gestión basado en las normas COVENIN a partir de la información recolectada con anterioridad.

Realizando las actividades planteadas se espera realizar un análisis que aporte la información sobre lo que hace falta en la PERFILADORA GUAYANA, C.A, así como las normas a seguir según el análisis realizado.

Alcance Este proyecto se realiza para la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A que se encuentra ubicada en la zona industrial Unare, UD- 504, Puerto Ordaz, parcela 15, galpón 05. Estado Bolívar. El tiempo para realizar el estudio consta de 16 semanas mediante la cual se podrá realizar la recolección de los datos, su análisis y entrega de resultado con el fin de mejorar el control de la seguridad e higiene ocupacional en las actividades realizadas por cada uno de los integrantes de la organización y de esta manera prevenir los accidentes laborales y mejorar el desarrollo de las actividades dentro de la planta.

Capitulo II

La empresa

En este capítulo, se generada información acerca de la empresa objeto de la investigación. Sector de la economía a el cual se dedica y como se encuentra estructurada.

Nombre de la empresa: PERFILADORA GUAYANA, C.A Rif: J-29637887-8 Ubicación: zona industrial matanzas, parcela 15, puerto Ordaz Edo. Bolívar, UD-504, Parcela 15 zona industrial Unare, Puerto Ordaz.

Reseña de la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A es una asociación privada creada que tiene como finalidad la fabricación de láminas, tubos, perfiles para puertas etc. Utilizando como materia prima de elaboración de sus productos bobinas de laminado en frio proporcionadas por la SIDEDURGICA DEL ORINOCO C.A (SIDOR). Esta empresa se encuentra distribuida en tres plantas dentro de la ciudad de puerto Ordaz, estado Bolívar, dos ubicada en la zona industrial Matanzas Norte, y la tercera en la UD- 504, puerto Ordaz, parcela 15, galpón 05. Esta empresa cuenta con maquinarias de tratamiento de la materia prima para su posterior, corte, diseño y fabricación de sus distintos productos. Presta sus servicios desde hace aproximadamente 6 años, siendo el favorito entre sus clientes por ofrecer buenos precios y calidad en sus productos y servicios.

Misión PERFILADORA GUAYANA, C.A, comprometida con el desarrollo social, económico e industrial de nuestro país, transformara productos siderúrgicos de altísima calidad y a precios competitivos a través de la incorporación y desarrollo de nuevas tecnologías en nuestros procesos, la capacitación continua de nuestro personal y la implementación de políticas dirigidas al bienestar socio económico de nuestro personal, su entorno y el medio ambiente.

Visión Ser una empresa altamente reconocida por su capacidad de transformar productos siderúrgicos de excelente calidad que satisfagan las necesidades de nuestros clientes y las expectativas de nuestros trabajadores y accionistas.

Estructura organizativa Cabe destacar, que la PERFILADORA GUAYANA, C.A actualmente se encuentra en un proceso de organización y crecimiento. La empresa se encuentra distribuida de la siguiente manera

DIAGRAMA 1 estructura organizativa de la PERFILADORA GUAYANA, C.A

FUENTE: PERFILADORA GUAYANA, C.A

Capitulo III

Marco teórico

En este capítulo, se desarrollan las bases teóricas de la investigación las cuales están estructuradas con los antecedentes, las bases teóricas y la definición de términos claves para lograr el cumplimiento de los objetivos.

Antecedentes de la investigación Como parte de la contextualización y enfoque del problema planteado se revisaron una serie de trabajos de investigación íntimamente ligados al área de seguridad e higiene ocupacional. Lo cual constituyo un eje fundamental para la realización de la presente investigación.

Alvarado y Márquez (2003). En su trabajo especial de grado titulado "Diseño de un programa de higiene y seguridad industrial para una empresa manufacturera de productos farmacéuticos"; concluyen que algunas causas, detectadas con la identificación de riesgos, que podían originar la ocurrencia de daños a la salud de los trabajadores eran entre otras: la escasa información con respecto a los riesgos a los cuales estaban expuestos, lo que daba lugar a actos y practicas inseguras y que el personal no disponía un adiestramiento adecuado en cuanto a higiene y seguridad industrial se refiere: por otra parte, hacen énfasis en la importancia de difundir programas de higiene y seguridad industrial a todos los niveles de la empresa, a fin de crear conciencia y comprometer al personal a participar en la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales. Lo cual corroboro la importancia de un programa de inducción de seguridad industrial bien estructurado que permita informar sobre los riesgos existentes de la empresa y disminuir la ocurrencia de accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales causada por omisión de procedimientos y normas básicas de seguridad.

Hernández (2004), en su trabajo especial de grado "Diseño de un programa de higiene y seguridad industrial para la empresa GAVEPLAST, C.A, destinado a prevenir y controlar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales de dicha empresa", planteaba la necesidad e interés de crear un programa de higiene y seguridad industrial por parte de la empresa con la finalidad de mejorar las condiciones de trabajo de los empleados. Este trabajo contribuyo en la investigación como referencia en la estructuración del programa de higiene y seguridad industrial y en la elaboración de algunos formatos de inspección.

González y Montoya (2002), con su trabajo especial de grado "Diseño de un plan de prevención y control de riesgos en cervecería polar del centro", sostienen al igual que otros muchos autores, que los accidentes laborales se producían por desconocimiento u omisión de normas o procedimientos, así como por la utilización de forma inadecuada de los equipos de protección personal. Aseguran que la implementación de un plan de prevención y control de riesgos permite eliminar o reducir los riesgos que pueden afectar a los trabajadores de dicha planta. La metodología utilizada para el análisis de riesgos, al igual que el marco conceptual desarrollado en la misma fue de gran utilidad para la elaboración de la siguiente investigación.

Bases teóricas Higiene y seguridad industrial Definición La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les Proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.

Importancia Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención delos riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesía industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza de país, que son sus trabajadores.

Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para que se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable, tiene la obligación de tomar, en primer término, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores.

En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad. Solo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones económicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos en la producción, inevitablemente que acarrean también los accidentes y la insalubridad en el trabajo.

Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del país. De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la sociedad ve mermada su capacidad económica y padece indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial.

Ventajas La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo resultado en seguridad resultara de la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo establecidos.

El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios tales como:

La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá.

Los costos de operación y aumentaría las ganancias (pues la Aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de Obtener ganancias).

Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo Relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo; ? ?Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición Del accidente.

Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, Crea un mejor ambiente laboral.

Antecedentes históricos del desarrollo de la seguridad. El desarrollo de la seguridad se inició a fines del siglo antepasado, cuando el estudio de aspectos ambientales y mecánicos a través de la ingeniería e higiene industrial obtuvo considerables éxitos al disminuir el ambiente inanimado de trabajo.

Décadas después lo expertos se percataron que a través de la capacitación y la supervisión involucrarían al personal en el esfuerzo preventivo de accidentes. Esto disminuiría notablemente las catástrofes. Después de más observaciones los expertos se dieron cuenta que la supervisión, capacitación, pláticas, folletos, carteles y otros medios usados para entrenar al personal en el uso correcto de los recursos a fin de evitar accidentes eran insuficientes para controlar al factor humano de las organizaciones.

Nueve de cada diez accidentes en el trabajo recaían en la inseguridad que presentaban algunos trabajadores al realizar su trabajo. Después de varios estudios biológicos, psicológicos y de destrezas y habilidades se llegó a la conclusión que los accidentes en el trabajo no están determinados únicamente por características biológicas y psicológicas insuficientes sino por otras variables que situaban al accidente como una expresión o síntoma de mala adaptación coincidente con un bajo rendimiento y una conducta inadecuada.

En resumen, la siniestralidad constituye una sintomatología ocasionada por la deficiente integración del individuo con los variados elementos de su ambiente laboral, familiar y extra laboral. Algunas organizaciones no invierten en la capacitación de sus trabajadores ni en el desarrollo de programas de prevención de riesgos argumentando muchísimas barreras, tales como, falta de infraestructura y asistencia técnica, falta de recursos económicos, etc.

Higiene y seguridad industrial en Venezuela En 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se crea un artículo especial sobre los riesgos profesionales en el código de política del estado Táchira. De aquí partió la creación de una ley de sociedades cooperativas y una ley de talleres y establecimientos públicos que determino las primeras normas que garantizaban el bienestar de las personas que laboraban para el año 1917, entre estas normas se regularizó y los días feriados.

Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, esta realmente no establecía una verdadera legislación en lo que respecta a la prevención de accidentes; pero para el año 1936 con la promulgación de una nueva ley del trabajo si se comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre la prevención de accidentes. En esta ley de seguros sociales se establecen indemnizaciones por enfermedades, maternidad (incluyendo permisos PRE y post-natal), accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y vejes a sobrevivientes, invalidez y paros forzosos. Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas por otros organismos como el ministerio del trabajo y el consejo venezolano de prevención de accidentes que fue fundado con el año 1959, cuyo objetivo principal es la estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución de accidentes para crear un medio ambiente de trabajo seguro para sus empleados, obreros, visitantes y de todas las personas que estén en contacto con el medio ambiento de trabajo.

En el año 1955 se creó una sección en el ministerio de sanidad u asistencia social, esta sección fue llamada sección de higiene ocupacional, la cual está adscrita a la división de Ingeniería Sanitaria.

Para el año 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.

Para el año 1967 se promulga la nueva ley de seguro social obligatorio. En el año 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad industrial, este reglamento tendría una vigencia de unos 5 años ya que fue reformada para el año 1973.

Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y que nos permita ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y que nos sirva de apoyo para la protección de trabajadores y acondicionarlos a un seguro medio ambiente de trabajo se crea en 1986 la ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT).

La ley de del trabajo tendría otra reforma en el año 1990 y luego se reformaría nuevamente por última vez en el año 1997 según la gaceta oficial de la República de Venezuela N° 5152.

A la higiene y seguridad industrial también la apoyan leyes como la ley nacional de ambiente y hasta el código penal puede ser usado como medio de defensa o marco en la higiene y seguridad. La higiene y seguridad está estrechamente ligada a los aspectos legales ya que nos encontramos con disposiciones existentes en la constitución de Venezuela así como tratados y convenios internacionales, el mismo sistema jurídico venezolano tiene normas que rigen condiciones aptas y medio ambiente de trabajo, vale destacar que todas estas leyes son apoyadas por las disposiciones que se puedan celebrar en las contrataciones colectivas de los empleados.

Organismos encarados de promover la Seguridad e Higiene Industrial en Venezuela Los organismos encargados de promover la seguridad e Higiene industrial en Venezuela son:

Ministerio del trabajo: A través de la división de seguridad e higiene industrial y medicina del trabajo dependiente de la división de prevención social, cuyas actividades esenciales son:

Prevención: son llevadas mediante labor educativa, distribución de folletos, afiches, conferencias y seminarios.

De control: llevada mediante visitas de inspecciones realizadas por funcionarios pertinentes cuyo resultado es conocer las condiciones imperantes.

De revisión: acatar las disposiciones de la ley del trabajo en su artículo 102, del reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.

B. Ministerio de Sanidad y Desarrollo Social: la sección de medicina e higiene ocupacional es el encargado de conservar, promover y proteger la salud del trabajador. El programa de trabajo MSDS es prevenir en forma directa e indirecta las enfermedades profesionales entre acciones fundamentales:

Higiene Industrial ? Medicina Industrial.

Saneamiento Básico.

C. Instituto Venezolano de los Seguros Sociales: el IVSS incide en el desarrollo de la seguridad e higiene industrial a través del trabajo, cumpliendo con la reglamentación establecida en la ley orgánica del trabajo, en la ley del seguro social y en sus respectivos reglamentos y sus principales funcionamientos son:

Inspecciones y revisión de empresa.

Diagnóstico y tratamiento de las enfermedades profesionales.

Organización y control de los servicios médicos de empresas.

D. Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes (CVRA): Es un organismo privado que promueve la seguridad: es un organismo privado que promueve la seguridad e higiene industrial y cuyos objetivos principales es estimular y promover métodos y procedimientos dirigidos al incremento de la seguridad, protección, salubridad de obreros, empleados, patronos y público en general, realiza análisis y recomendaciones para los miembros y por extensión para el país, sobre prevención de causas que producen daños apersonas y a las propiedades; con el fin de evitar:

Lesiones personales.

Enfermedades profesionales.

Incendios.

Accidentes de tránsitos.

Cualquier otro riesgo o daño.

Por extensión para el país, sobre prevención de causas que producen daños apersonas y a las propiedades; con el fin de evitar:

Lesiones personales.

Enfermedades profesionales.

Incendios.

Accidentes de tránsitos.

Cualquier otro riesgo o daño.

Percepción social de la Seguridad Industrial Los productos y servicios industriales son tan comunes en nuestra sociedad actual que se puede caer en la falsa percepción de que esos productos y servicios están garantizados de una manera natural, y no es necesaria mayor preocupación para que sigan aportando un beneficio fiable y cotidiano a la sociedad. Cierto es que la madurez tecnológica de nuestro desarrollo es una garantía magnífica de que dominamos los medios y métodos para aportar esos productos y servicios, pero cierto es también de que, para hacerlo posible, es necesario mantener y acrecentar nuestra capacidad tecnológica y sus características más sobresalientes: seguridad, rentabilidad y calidad.

Opuesta a la percepción que minusvalora la importancia de la tecnología por creer que es un arte dominado y superado, está la percepción, así mismo exagerada, de que la sociedad depende tan críticamente de la tecnología que podría hablarse de un chantaje tecnológico. Entre ambas percepciones extremas, encontramos una realidad habitual en la que se usan continua y extensamente todo tipo de productos y servicios industriales, con resultados muy satisfactorios en cuanto a seguridad y fiabilidad. Es obvio que la seguridad absoluta no existe, y que los riesgos naturales y biológicos confieren a nuestra vida un marco de desarrollo no exento de sobresaltos.

Tampoco en la Seguridad Industrial puede existir la seguridad absoluta, pero el nivel al que se ha llegado es muy elevado, y se debe seguir trabajando para que la aparición de nuevas tecnologías y nuevos medios de producción y comercialización no comporten niveles de inseguridad inaceptables para la población ni para las personas profesionalmente expuestas a los riesgos industriales.

Una de las cuestiones más singulares y llamativas de la seguridad industriales la aparente desproporción entre causas y efectos, sobre todo en lo referente a lo que suele llamarse accidentes mayores, a menudo iniciados por un incidente menor. Por ejemplo, son numerosos los casos en que accidentes industriales de importancia han comenzado simplemente con la utilización de un soplete de soldadura, herramienta ampliamente empleada en la industria y en las construcciones industriales, y cuyos efectos deberían limitarse a la zona tratada, es decir la soldadura. Sin embargo, en muchos accidentes se aprecia esta desproporción entre causas y efectos, y ello tiene su explicación en la concentración de energía y de sustancias inflamables o explosivas que pueda haber en las instalaciones industriales. Precisamente se reserva el nombre de accidentes graves (anteriormente conocidos como accidentes mayores) para aquellas circunstancias en las que hay emisión de energía o de sustancias tóxicas fuera de su recinto nominal de confinamiento, y particularmente fuera de las propias instalaciones, y por tanto en cercanía al medio ambiente humano.

En la práctica de las aplicaciones industriales, el hombre se encuentra rodeado de fenómenos físicos que no están en su estado habitual o más estable: cargas eléctricas separadas, aparatos a alta presión, vehículos impulsados a alta velocidad, hornos a muy elevada temperatura, etcétera. Gracias a esas alteraciones de la fenomenología natural, el hombre puede disponer de luz y motores eléctricos, puede trasladarse a grandes distanciasen breves plazos de tiempo o puede fabricar mejores y más baratos materiales para su vivienda y confort. El objetivo de la Seguridad Industrial es velar porque esas actividades se realicen sin secuelas de daño inaceptables para los profesionales que las ejecutan, las personas en general, los bienes y el medio ambiente.

Como consecuencia de la preocupación por el riesgo, la Seguridad Industrial ha ido cristalizando en una serie de leyes, decretos y reglamentos que articulan de manera eficaz las exigencias planteadas en dicho terreno. Puede decirse que la práctica totalidad de los países disponen de legislación de seguridad industrial, aunque ésta es realmente completa sólo en los países más avanzados y con mayor tradición tecnológica.

Tipos de riesgos Riesgos físicos Ruido El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente de vibración. La onda es de tipo longitudinal cuando el medio elástico en que se propaga el sonido es el aire y se regenera por variaciones de la presión atmosférica por, sobre y bajo el valor normal, originadas por la fuente de vibración.

Temperatura Existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas temperaturas, como en el caso de proximidad de hornos siderúrgicos, de cerámica y forjas, donde el ocupante del cargo debe vestir ropas adecuadas para proteger su salud. En el otro extremo, existen cargos cuyo sitio de trabajo exige temperaturas muy bajas, como en el caso de los frigoríficos que requieren trajes de protección adecuados. En estos casos extremos, la insalubridad constituye la característica principal de estos ambientes de trabajo.

La máquina humana funciona mejor a la temperatura normal del cuerpo la cual es alrededor de 37.0 grados centígrados. Sin embargo, el trabajo muscular produce calor y éste tiene que ser disipado para mantener, tal temperatura normal. Cuando la temperatura ambiente se vuelve más alta que la del cuerpo aumenta el valor por convección, conducción y radiación, además del producido por el trabajo muscular y éste debe disiparse mediante la evaporación que produce enfriamiento. A fin de que ello ocurra, la velocidad de transpiración se incrementa y la vasodilatación de la piel permite que gran cantidad de sangre llegue a la superficie del cuerpo, donde pierde calor.

Iluminación Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. No se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad en el punto focal del trabajo.

La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo El higienista industrial debe poner su interés en aquellos factores de la iluminación que facilitan la realización de las tareas visuales; algunos de estos conceptos son: Agudeza visual; Dimensiones del objeto; Contraste; Resplandor; Velocidad de percepción: color, brillo y parpadeo.

Las recomendaciones de iluminación en aulas son de 300 a 700 luxes, para que no reflejen se puede controlar con un reóstato. Existen áreas que por el tipo de actividad que se realiza, se requiere una agudeza visual alta y una sensibilidad al contraste necesita altos niveles de iluminación.

Un sistema de iluminación debe cumplir los siguientes requisitos:

proporcione la cantidad de luz necesaria para cada tipo de trabajo.

? Estar constante y uniformemente distribuido para evitarla fatiga de los ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro.

Vibraciones Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente. Será frecuente encontrar un foco que genere, a la vez, ruido y vibraciones. Los efectos que pueden causar son distintos, ya que el primero centra su acción en una zona específica: El Oído, y las vibraciones afectan a zonas extensas del cuerpo, incluso a su totalidad, originando respuestas no específicas en la mayoría los casos. Los trabajadores ferroviarios sufren diariamente una prolongada exposición a las vibraciones que produce el ferrocarril, que si bien son de muy baja frecuencia no dejan por ello de ser un tipo de vibración. Este tipo de vibración no tiene efectos demasiados perniciosos, lo más común es que se produzcan mareos en los no acostumbrados.

Radiaciones ionizantes y no ionizantes Las radiaciones pueden ser definidas en general, como una forma de transmisión espacial de la energía. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos origina partículas con carga eléctrica (iones). Las radiaciones ionizantes pueden ser:

Electromagnéticas (rayos x y rayos Gamma).

Corpusculares (partículas componentes de los átomos que son emitidas, partículas Alfa y Beta).

Las exposiciones a radiaciones ionizantes pueden originar daños muy graves e irreversibles para la salud.

Respecto a las radiaciones No Ionizantes, al conjunto de todas ellas se les llama espectro electromagnético. Ordenado de mayor a menor energía se pueden resumir los diferentes tipos de ondas electromagnéticas de la siguiente forma:

Campos eléctricos y magnéticos estáticos ? Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radiofrecuencia ? Microondas (MO).

Infrarrojos (IR) ? Luz Visible ? Ultravioleta (UV).

Temperaturas extremas (frio y calor) El hombre necesita mantener una temperatura interna constante para desarrollar la vida normal. Para ello posee mecanismos fisiológicos que hacen que ésta se establezca a cierto nivel, 37 ºC, y permanezca constante. Las variables que interviene en la sensación de confort son:

El nivel de activación.

Las características del vestido.

La temperatura seca.

La humedad relativa.

La temperatura radiante media.

La velocidad del aire.

Mediante la actividad física el ser humano genera calor, en función de la intensidad de la actividad. La magnitud del calor será mayor o menor.

Para evitar que la acumulación de calor producido por el cuerpo y/o ganado del ambiente descompense la temperatura interna hay mecanismos físicos y fisiológicos.

Los mecanismos físicos son los siguientes:

> Radicación.

> Conducción.

> Convección.

> Evaporación.

Los mecanismos fisiológicos:

> Ante el frío: reducción del flujo sanguíneo e incremento De la actividad física.

> Ante el calor: aumento del sudor y del flujo sanguíneo y La disminución de la actividad física.

Los efectos a exposiciones a ambientes calurosos más importantes son:

> El golpe de calor.

> Desmayo.

> Deshidratación.

> Agotamiento.

En cambio los efectos de los ambientes muy fríos son:

> La hipotermia.

> La congelación.

Radiación infrarroja o térmica Estos rayos son visibles pero su longitud de onda está comprendida entre 8,000 Angstroms; y 0.3 MM. Un cuerpo sometido al calor (más de 500 ºC) emite radiaciones térmicas, las cuales se pueden hacer visibles una vez que la temperatura del cuerpo es suficientemente alta. Debemos precisar que estos rayos no son los únicos productores de efectos calóricos. Sabemos que los cuerpos calientes, emiten un máximo de infrarrojos; sin embargo, todas las radiaciones pueden transformarse en calor cuando son absorbidas. Las radiaciones infrarrojas se encuentran en algunas exposiciones como, por ejemplo, la soldadura al oxiacetilénico y eléctrica, la operación de hornos eléctricos, de cúpula y la colada de metal fundido, el soplado de vidrio, etc.

Radiación ultravioleta En las escala de radiaciones, los rayos ultravioleta se colocan inmediatamente después de las radiaciones visibles, en una longitud de onda comprendida entre 4,000 Angstroms y unos 100 Angstroms. Las radiaciones ultravioleta son más energéticas que la radiación infrarroja y la luz visible. Naturalmente, recibimos luz ultravioleta del sol y artificialmente se produce tal radiación en las lámparas germicidas, aparatos médicos y de investigación, equipos de soldadura, etc.

Sus efectos biológicos son de mayor significación que en el caso de la luz infrarroja. La piel y los ojos deben protegerse contra una exposición excesiva. Los obreros más expuestos son los que trabajan al aire libre bajo el sol y en las operaciones de soldadura de arco. La acción de las radiaciones ultravioleta sobre la piel es progresiva, produciendo quemaduras que se conocen con el nombre de "Efecto Eritémico". Muchos de los casos de solar. Los rayos ultravioleta son fácilmente absorbidos por las células del organismo y su acción es esencialmente superficial. Ellos favorecen la formación de Vitamina D.