Estrategia ambiental para mitigar el impacto negativo generado por un central azucarero (página 2)

Consiste en transformar los impactos medidos en unidades heterogéneas, a unidades homogéneas de Impacto Ambiental, de tal manera que permita comparar alternativas deferentes de un mismo proyecto y aún de proyectos distintos. Declaración de Impacto Ambiental (D.I.A.): Pronunciamiento del organismo o autoridad competente del medio ambiente, en base al Es.I.A a las alegaciones, objeciones y comunicaciones resultantes del proceso de participación pública y consulta institucional, en el que se determina respecto a los efectos ambientales previsibles, la conveniencia o no de realizar la actividad proyectada y en caso afirmativo, las condiciones que deben establecerse en orden a la adecuada protección del medio ambiente y los recursos naturales.

Estimación de Impacto Ambiental (Ex.I.A): pronunciamiento del organismo o autoridad competente en materia de medio ambiente, en base al Es.I.A. y mediante procedimiento abreviado, en el que se determina respecto a los efectos previsibles, la conveniencia o no de realizar la actividad proyectada, y en caso afirmativo, las condiciones que deben establecerse en orden a la adecuada protección del medio ambiente y los recursos naturales. (Abreu, 2007).

1.3.1 Mitigación de los impactos negativos.

La principal estrategia tomada por nuestra provincia para mitigar los efectos negativos de la industria al medio ambiente es introducir y aplicar integralmente el concepto de Producciones Más Limpias (P.M.L).

P.M.L es la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva, integrada a los procesos, producciones y servicios, para incrementar la eficiencia de los procesos, reducir los riesgos para los seres humanos y el ambiente y lograr la sostenibilidad del desarrollo económico. (Alonso, 2009).

Para los procesos significa:

Conservación de materia prima y energía.

Eliminación del uso de materias primas tóxicas.

Reducción de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones y desechos antes que salgan del proceso.

Para los productos significa:

Reducción de los impactos a lo largo de todo el ciclo de vida desde la extracción de materia prima hasta su disposición.

Las P.M.L promueve la gestión y organización efectiva así como la necesidad de la mejora continua del desempeño ambiental de una empresa. No solo es una estrategia ambiental, también es una estrategia económica que debe insertarse en las políticas, estrategias y objetivos nacionales y sectoriales. Es una estrategia de ganar – ganar, porque protege al medio ambiente, al consumidor y al trabajador mientras mejora la eficiencia industrial, los beneficios económicos y la competitividad de las empresas. No es introducir una tecnología limpia, es una forma de pensar en cómo producir bienes y servicios con mínimo impacto ambiental, bajo las limitaciones tecnológicas y económicas actuales. (NC-96-38:1983)

Al concluir la Evaluación de los Impacto Ambientales se traza un plan de medidas que mitigue los efectos negativos al medio ambiente

Medidas correctoras y plan de seguimiento, monitoreo y evaluación:

Medida correctoras: modificaciones o incorporaciones que se hacen a un proyecto para evitar, disminuir, modificar, curar o compensar el efecto del proyecto en el medio ambiente; y para aprovechar mejor las oportunidades que brinda el medio para el mejor éxito del proyecto.

Tipos de medidas correctoras:

• Según el tipo y la gravedad del impacto: obligatorias y convenientes.

• Según el carácter: protectoras, correctoras o curativas; compensatorias.

• Según el signo del impacto: dirigidas a corregir los impactos negativos; a mejorar los efectos positivos o a aprovechar las oportunidades del medio.

• Según las fases de desarrollo del proceso de toma de decisiones: fase de estudios previos, de redacción del proyecto, de construcción, de explotación, de abandono.

• En cuanto al espacio alterado: zona de actuación ámbitos externos.

• En cuanto al número de factores o impactos: monovalentes, polivalentes.

• En cuanto al ámbito temático: generales o particulares.

Medidas de prevención, mitigación y control de impactos ambientales: aquellas acciones de diseño, de tecnología, de orden legal, promocional y administrativo que tienden a prevenir, corregir o mitigar los impactos de los efectos.

Prevención: medida que se toma antes de que una acción o proceso unitario del proyecto desencadena el impacto esperado y que tiene por objeto evitar su ocurrencia.

Corrección: acción destinada a enmendar lo que termina en algo perjudicial al ambiente. Se pone en práctica luego de manifestarse el impacto, a fin de llevar el medio afectado a una situación muy similar a la precedente.

Mitigación: acción destinada a lograr que el medio se mantenga en una condición satisfactoria o de equilibrio razonable, independientemente de que el impacto se manifieste antes o después de aplicar la medida. Programa de vigilancia ambiental (P.V.A): Su finalidad es establecer un sistema que garantice el cumplimiento de las indicaciones y medidas, protectoras y correctoras, contenidas en el Es.I.A. Son funciones de apoyo a la gerencia del proyecto desde una perspectiva de control de la calidad ambiental. Vigilar implica:

• Atención permanente en la fase de inversión y desarrollo del proyecto.

• Verificación del cumplimiento de las medidas previstas para evitar impactos ambientales negativos.

• Detección de impactos no previstos.

• Atención a la modificación de medidas.

El P.V.A. Incluye dos conceptos básicos:

Seguimiento: Examen continuo o periódico por parte de la gerencia del proyecto de la ejecución del diseño ambiental y del programa de vigilancia para asegurar que progresen de acuerdo al plan. Es parte integrante de la función de gerencia, y componente esencial de una buena práctica de gestión. Representa la vigilancia y el control de todas las medidas que se previeron a nivel de la E.I.A.

Monitoreo: Observación, registro y análisis de los posibles cambios que se detecten en los indicadores elegidos con el fin de determinar si corresponden a variaciones propias del sistema o a variaciones producto de los impactos generales. Proveen una base ecológica para el seguimiento de los proyectos de desarrollo, una vez que están en operación. Facilitan la compresión de las variaciones propias de los sistemas y un funcionamiento general. (Fragela, 2009).

1.3.2 Instrumentos de gestión ambiental.

La EIA es un instrumento de gestión que permite que las políticas ambientales puedan ser cumplidas y más aún, que ellas se incorporen tempranamente en el proceso de desarrollo y de toma de decisiones. Por lo que evalúa y permite corregir las acciones humanas y evita, mitiga o compensa sus eventuales impactos ambientales negativos, actuando de manera preventiva en el proceso de gestión de una entidad (Carvajal, 2008).

El impacto ambiental indica tres aspectos: modificación de las características del medio ambiente, modificación de los valores ambientales y modificación del ámbito de la salud y bienestar humano. Estas actúan e interactúan de diferentes formas sobre el medio: aire, suelo, agua, vegetación, fauna, paisaje, clima, factores socio – culturales patrimoniales, ruido y otros, corresponde a los especialistas realizar el diagnóstico de esas interacciones para poder interpretarlos a través de la valoración de las manifestaciones, síntomas, causas que la provocan y efectos o repercusiones, lo que posibilita actuar para prevenir o reparar dichas afectaciones (Peláes, 2009).

La evaluación de impacto ambiental es aplicable a todos los niveles de decisión, entre los cuales es posible destacar las políticas, planes, programas y proyectos. Esto implica una consideración de las decisiones de forma particularizada según el nivel de detalle que requiere cada caso. En el nivel de políticas se evalúa el significado ambiental de las grandes decisiones, se toman opciones de protección y se definen acciones e instrumentos para alcanzar los objetivos ambientales.

En los planes y programas se considera al medio en su conjunto, se valora, se clasifica y según el impacto potencial y de agresividad ambiental de las diferentes alternativas propuestas se eligen aquellas más idóneas, sopesándolas con los aspectos políticos, sociales, económicos y técnicos. Este análisis se reconoce como Evaluación Ambiental Estratégica.

De acuerdo a lo planteado por (Gómez, 2005) las metodologías de evaluación de impacto ambiental se refieren a los enfoques desarrollados para identificar, predecir y valorar las alteraciones de una acción. Consiste en reconocer qué variables y/o procesos físicos, químicos, biológicos, socioeconómicos, culturales y paisajísticos pueden ser afectados de manera significativa.

Los factores que influyen en la selección de estas se vinculan con:

• El tipo y tamaño de la propuesta

• Las alternativas

• La naturaleza de los impactos

• La adecuación al ambiente afectado

• La experiencia del proponente y del equipo de trabajo

• Los recursos disponibles que incluye la información sobre el tema, los especialistas.

• La limitación y/o procedimientos administrativos

• La participación ciudadana

• La seguridad de adecuarse a la situación específica

Este sistema de evaluación es factible solamente cuando se lleva a cabo por un equipo multidisciplinario y permite, que los datos de diferentes componentes sean analizados contra criterios comunes, dentro de una misma matriz, ofreciendo una evaluación rápida y clara de los impactos.

Estrategia ambiental.

Se denomina estrategia ambiental al documento que de manera detallada, establece las acciones que se requieren para prevenir, mitigar, controlar, compensar y corregir los posibles efectos o impactos ambientales negativos causados durante el desarrollo de un proyecto, obra o actividad; que incluye también los planes de seguimiento, evaluación, monitoreo y los de contingencia, y además la implementación de sistemas de información ambiental para el desarrollo de las unidades operativas o proyectos a fin de cumplir con la legislación ambiental y garantizar que se alcancen los estándares que se establezcan. (CITMA, 2004)

El propósito de la mitigación en estos planes es generar acciones prediseñadas, destinadas a llevar a niveles aceptables los impactos ambientales de una acción humana. En complemento, las medidas de compensación buscan producir o generar un efecto positivo alternativo y equivalente a uno de carácter adverso.

El diseño y la implementación de una estrategia como un instrumento de gestión ambiental, nos permite articular una serie de acciones y elementos provenientes de la educación ambiental, con los objetivos planteados desde la educación formal, dando como resultado una interacción enriquecida al proceso educativo y de formación integral del personal al que va dirigido.

Para realizar la Estrategia Ambiental, es necesario primeramente efectuar una serie de mediciones y observaciones con el fin de evaluar los impactos negativos provocados por nuestra industria al medio ambiente esta evaluación preliminar es una herramienta que contrasta una acción humana con los criterios de protección ambiental para decidir la necesidad y los alcances de un estudio de impacto ambiental, seguidamente se proyecta la estrategia donde se establecen los objetivos y metas ambientales ,los objetivos pueden definirse como los fines que la organización se propone alcanzar en su desempeño ambiental, programados cronológicamente y cuantificados en la medida de lo posible y las metas son requisitos detallados de actuación, cuantificados siempre que sea posible, aplicables a la organización o a partes de ésta, que tienen su origen en los objetivos ambientales y se deben cumplir para alcanzarlas. Por último se establece un plan de acción en el que se definen las acciones necesarias para alcanzar los objetivos y las metas, la gradualidad de las decisiones ambientales, los plazos de cumplimiento y los responsables de cada tarea, así como los recursos materiales, financieros y humanos necesarios. (CITMA, 2004)

1.4 Caracterización conceptual y referencial del Proceso Tecnológico Azucarero e impactos negativos que genera al medio ambiente.

En sus inicios el proceso de fabricación de azúcar era muy rudimentario, con escala de producción pequeña, pues la caña se molía en trapiches movidos por bueyes como fuerza motriz. Seguidamente el jugo era cocinado en marmitas a fuego directo, haciendo alto el consumo de energía en la producción de azúcar o raspaduras.

Aunque la manufactura de azúcar de caña se ha estado practicando por métodos primitivos desde hace 2000 años, puede considerarse que la industria moderna data de alrededor del año 1800 de nuestra era, cuando la aplicación del vapor como fuerza motriz hizo posible la instalación de grandes unidades moledoras. Los principales adelantos desde esa fecha, cada uno de ellos de importancia decisiva, pueden enumerarse como la aplicación del tacho al vacío en 1813 y del separador centrífugo en 1867. El proceso más notable y más importante en la historia de la fabricación de azúcar es sin dudas el descubrimiento del evaporador de múltiple efecto, hecho alrededor de 1846, en Louisiana, por Norbert Rillieux, americano de origen francés.

La idea de Rillieux fue, si con el vapor se calienta el jugo para evaporar el agua que contiene, ¿por qué no es posible utilizar el vapor así producido por el jugo para calentar otra fracción de él mismo, ó para terminar la evaporación iniciada con vapor ordinario?

Este principio permite una economía en el vapor, pues reduce el consumo del mismo al poder utilizar la evaporación del primer vaso en calentar el jugo del segundo y así sucesivamente, estos mejoramientos establecieron el proceso de fabricación moderno. Los perfeccionamientos desde esa fecha han sido graduales, pero han constituido en mejoras apreciables introducidas en detalle, más bien que un cambio radical en el método.

El proceso de fabricación de azúcar no es únicamente industrial, tiene componente agrícola e industrial, pues el azúcar nombrada sacarosa, se forma en la planta conocida por caña de azúcar durante el curso de su vida vegetativa. Luego, es cosechada y transportada a la fábrica, donde se le somete a la acción de un conjunto de procesos tecnológicos cuyos objetivos son aislar el azúcar. La cantidad de azúcar que se obtiene, por tanto, depende de: la cantidad de azúcar que fabrica la caña, conocido como rendimiento agrícola o de la caña antes de ser cortada. La cantidad de azúcar que realmente recibe la industria, está dado por la cantidad de azúcar de la materia prima y las pérdidas luego de ser cosechada. La cantidad de esta azúcar que la fábrica es capaz de convertir en producto final. (Taboada, 2009).

En la caña de azúcar cada proceso de producción involucra varios procesos tecnológicos. Estos son las diferentes etapas productivas que conllevan a un cambio en el estado físico o químico de la sustancia procesada. Pueden existir uno o varios procesos intermedios o tecnológicos dentro de un proceso de producción hasta obtener el producto final. (Anexo 1).

Este diagrama está dispuesto de manera que el azúcar siga en la figura una línea vertical, en tanto que los distintos constituyentes indeseables se eliminan en la forma indicada por las ramificaciones horizontales. Empieza en el acarreo y preparación previa en el basculador, la molienda es un proceso que persigue extraer jugos de diversos productos de la tierra como la caña de azúcar. El término molienda es de uso común, se refiere a la pulverización y a la dispersión del material sólido, el jugo, que es el guarapo obtenido, es separado de la fibra o porción insoluble de la caña que constituye el bagazo. En el proceso de clarificación, se sustrae el material en suspensión, así como la parte material coloidal y soluble. El proceso de evaporación elimina la mayor parte de agua que hay en el guarapo. En los tachos al vacío se extrae más agua aún y se hace posible que la sacarosa se precipite de la solución y cristalice bajo condiciones controladas. A lo anteriormente abordado se le nombra proceso de cristalización. Así, el resultado total o general de la etapa de tacho y de las operaciones de centrifugación no es otro que la separación del azúcar cristalizado del resto de las impurezas solubles que se eliminan en forma de mieles finales y que arrastran consigo, desde luego, cierta cantidad de sacarosa.

Todo lo explicado anteriormente es en forma esquemática el proceso, lo que ocurre es una operación dinámica donde intervienen equipos y operadores con la consecuente ocurrencia de fallas mecánicas que ocasionan desperfectos en el equipamiento y en los resultados finales y fallas en la operación que provocan igualmente deficiencias en la calidad del producto final.

En el proceso anteriormente descrito, aproximadamente el 70% del peso de la caña es agua, el resto, es fibra, sacarosa. Por lo que la cantidad de agua vegetal que entra a la fábrica es considerable y constituye una fuente apreciable al poder ser utilizada en los diferentes pasos del proceso azucarero. Esta agua debe ser separada en la evaporación y cocción para poder obtener en forma cristalina la sacarosa.

El condensado se obtiene en los equipos de transferencia de calor y procedente del vapor que es usado para el calentamiento, evaporación y cocción, el cual cede su calor de cambio de fase nombrado como vapor – líquido. Por tanto se obtiene en:

• Calentadores de jugo.

• Diferentes vasos de evaporadores.

• Tachos.

Los condensados que se obtienen en cada equipo poseen diferentes características, como son:

• Diferentes temperaturas.

• Diferentes grados de contaminación, fundamentalmente la sacarosa.

De acuerdo al grado de contaminación de las aguas de retorno se clasifican en puras y contaminadas.

Los condensados puros son aquellos que no poseen trazas o son pequeñas menos de 40 mg/l, por encima de este valor se les clasifica como contaminados. (Taboada, 2009).

Los condensados de los equipos que se alimentan con vapor de escape directamente se le consideran puros. En el caso de que se usen extracciones su grado de contaminación puede variar, y por tanto debe ser sometido a análisis.

El condensado se distribuye de las siguientes formas:

• Agua de alimentar calderas.

• Necesidades tecnológicas.

Los condensados contaminados son utilizados en diferentes necesidades tecnológicas como son:

• Imbibición.

• Dilución de mieles.

• Lavado de la torta de los filtros.

• Lavado de centrifugas.

• Preparación de la cal.

En general los condensados no son aprovechados con alta eficiencia en la industria y al igual que los residuos que se generan en las limpiezas de los equipos tecnológicos que en muchas ocasiones se utilizan sustancias químicas para efectuar los mismos, pasan a formar parte de los residuales líquidos de la industria y afectan el medio ambiente de forma negativa, es por esta razón que es uno de los aspectos a tener en cuenta en la elaboración de la estrategia que se propone en esta investigación.

CAPÍTULO II.

Estrategia ambiental para mitigar el impacto negativo causado por la UEB Central Azucarero Primero de Enero

2.1. Caracterización de la UEB Central Azucarero Primero de Enero.

La UEB Central Azucarero" Primero de Enero", perteneciente al municipio del mismo nombre, está ubicada al Este de la provincia de Ciego de Ávila, a 56 Km del municipio cabecera provincial. Limita al Norte con la Empresa Agropecuaria Bolivia, al Sur con la UEB Central Azucarero "Ecuador", al Oeste con la UEB Central Azucarero "Ciro Redondo" y al Este con el municipio Esmeralda de la provincia de Camagüey. (Figura 1).

Desde su inicio nuestra UEB ha transitado por cambios tecnológicos y estructurales, sufriendo además paradas temporales.

Figura 1. Localización del área de estudio.

La principal instalación industrial de la UEB es la Fábrica de Azúcar la cual tiene en la actualidad una norma potencial de 4600 t diarias de caña molida prevista para la producción de azúcar crudo.

Otras instalaciones productivas significativas de la UEB Central Azucarero Primero de Enero son la Planta de Levadura Torula XX Aniversario de tecnología francesa con capacidad de 40 t/día y la Fábrica de Tableros de Bagazo Jacinto Omar Rosado Alonso de tecnología alemana con capacidad de 40 000 m3 /año.

2.1.1 Caracterización del proceso tecnológico en la UEB Central Azucarero Primero de Enero.

La capacidad actual del central es de 4600 Ton. de caña diarias, siendo la producción principal el azúcar crudo para lo cual se elaboran 3 masas cocidas y se utiliza el sistema de doble semilla.

• Procesamiento de la caña.

Para la preparación de la caña se emplean 2 juegos de cuchillas tipo Zuazaga y para la molida de ésta se cuenta con una planta de moler conformada por 6 molinos Fultón inclinado, movidos por motores de 630 kW. en el primer molino y 500 kW. en el resto, reductores Skoda (ZTB-800) y tren de engrane para el movimiento individual de cada molino.

• Procesamiento del jugo.

Para el calentamiento del jugo existe un banco de calentadores formado por 15 calentadores del tipo Webre de 1370 pcsc, (127.3 m²sc), utilizándose dos en un calentamiento previo del jugo en líquido-líquido.

La alcalización del jugo se realiza en caliente y la clarificación en un clarificador BTR de diámetro de 9.51 m y colador de cascada para jugo clarificado.

El área de evaporación está formada por un pre-evaporador de 20 000 pcsc (1858 m²) que trabaja con una presión de escape de 15 psi (0,1MPa), suministrando vapor al área de tachos y calentadores. Se cuenta además con tres quíntuple-efecto tipos CECA con extracción en primeros vasos para calentadores secundarios y en terceros vasos para calentadores primarios, que trabajan alternativamente según el régimen de limpieza del pre-evaporador y la molida del central.

• Cristalización y centrifugación.

El área de cristalización cuenta con 9 tachos de diferentes tipos y diámetros, los cuales se utilizan para la elaboración de tres masas cocidas, contando con condensadores individuales y sistema de inyección y rechazo.

La otra parte del área está conformada por los cristalizadores, semilleros y graneros necesarios así como por 4 centrífugas comerciales ASEA, 9 centrífugas polacas AW-1000A continúas para las masas cocidas B y C.

Para el almacenaje del azúcar existe un almacén de azúcar a granel con capacidad de 11 000 T.

• Generación de vapor.

El área de generación de vapor cuenta con 2 calderas, una cubana de fabricación cubana CAP de 60 ton. /hora de vapor a 1.7 MPa instalada en el 2012 con cambios en el sistema de combustión y una caldera EKE Alemana instalada en el año 1987 de 45 ton./hora de vapor.

Existe una planta de tratamiento de agua de capacidad de 80 m3/h, en mal estado técnico.

Instalaciones asociadas a la industria.

Las instalaciones asociadas a la UEB central azucarero para el desarrollo del proceso de producción son:

• 1. Fábrica de Azúcar (Central Azucarero)

• 2. Fábrica de Derivados (Torula)

• 3. Fábrica de Derivados (tableros de bagazo)

• 4. Centro de Limpieza 2

• 5. Edificio Socio Administrativo consta de: Oficinas de Recursos Humanos, Oficina del Director UEB del Central y Dpto. de administración.

• 6. Edificio de: UEB de Transporte Ferroviario y comunicaciones.

• 7. Almacén de Insumo

• 8. Almacén de Piezas

• Evaluación de impacto ambiental de la UEB Central Azucarero Primero de Enero.

Para realizar la estrategia ambiental primeramente se realizó una evaluación de impacto ambiental para determinar todos los nichos que existen durante el proceso de fabricación de azúcar que afectan el medio ambiente. Para la realización de este estudio se tomaron datos aportados por la evaluación ambiental efectuada por la Unidad de Medio Ambiente, perteneciente al Ministerio de Ciencia, Tecnología y Medio Ambiente previos al otorgamiento de la licencia ambiental para la ejecución de las inversiones del proyecto Morocho.

Misión:

La Estrategia Ambiental del Grupo Empresarial AZCUBA, en su carácter de instrumento de la política medioambiental de la institución, tiene como misión principal continuar con la introducción gradual de la dimensión ambiental en todas sus funciones y actividades, propiciando la protección del medio ambiente y el uso sostenible de los recursos naturales, en estrecha coordinación con el CITMA como autoridad ambiental del país.

Visión

Alcanzar un nivel superior en la protección del medio ambiente con un elevado compromiso de los miembros de la institución en este empeño.

Política ambiental de la UEB Central Azucarero Primero de Enero.

El colectivo de la UEB Central Azucarero Primero de Enero encamina su política ambiental en concordancia con el cuidado y preservación del medio ambiente y los recursos naturales del territorio, respetando la legislación establecida al respecto por nuestra constitución y con la disposición de trabajar en aras de alcanzar un desarrollo sostenible. Establecemos la prevención, reducción y eliminación siempre que sea posible de aquellas afectaciones ambientales que puedan ocurrir derivadas de nuestras actividades; garantizando además el uso de tecnologías más limpias, minimización de residuos y su recuperación así como el cumplimiento de procedimientos seguros de trabajos. Estamos comprometidos a optimizar la gestión empresarial, elevando la eficiencia y eficacia de los recursos encaminados al mejoramiento continuo de nuestro desempeño ambiental, minimizar los impactos ambientales negativos derivados de los procesos y promover el uso racional de materias primas, energía y el consumo de agua de todas nuestras instalaciones.

Desarrollar un sistema que garantice la capacitación de todos los trabajadores en temas medioambientales y establecer planes ambientales de salud y seguridad a corto, mediano y largo plazo.

La empresa para cumplir con su misión cuenta con una plantilla de cargo que agrupa a:

Son mujeres 119 para el 23.2% de la plantilla

El nivel cultural de sus trabajadores es:

Dentro de los principales problemas ambientales que se identifican en el área de acción de la industria se destacan:

1- Mal manejo del agua y la energía.

2- Emisiones de gases a la atmósfera.

3- Emisiones radioactivas.

4- Elevados volúmenes de residuales líquidos.

5- Deficiente almacenamiento de residuales sólidos.

6- Generación de desechos peligrosos.

Para la realización de este estudio se tomaron datos aportados por la evaluación ambiental efectuada por el Centro CITMA (Ministerio de Ciencia, Tecnología y Medio Ambiente) a la UEB Central Azucarero Primero de Enero. Primeramente se realizó un diagnóstico inicial para conocer la situación ambiental que presenta dicha industria (Anexo 2).

Proyección de la Estrategia Ambiental.

Para la proyección de esta Estrategia es necesario primeramente efectuar una serie de mediciones y observaciones con el fin de evaluar el impacto negativo provocados por la industria al medio ambiente, esta evaluación preliminar es una herramienta que contrasta una acción humana con los criterios de protección ambiental para decidir la necesidad y los alcances de un estudio de impacto ambiental. Seguidamente se proyecta la estrategia donde se establecen los objetivos y metas ambientales, los objetivos pueden definirse como los fines que la organización se propone alcanzar en su desempeño ambiental, programados cronológicamente y cuantificados en la medida de lo posible y las metas son requisitos detallados de actuación, cuantificados siempre que sea posible, aplicables a la organización o a partes de ésta, que tienen su origen en los objetivos ambientales y se deben cumplir para alcanzarlas. Por último se establece un plan de acción en el que se definen las acciones necesarias para alcanzar los objetivos y las metas, la gradualidad de las decisiones ambientales, los plazos de cumplimiento y los responsables de cada tarea, así como los recursos materiales, financieros y humanos necesarios.

Evaluación impacto ambiental de la UEB Central Azucarero Primero de Enero.

• Manejo del agua.

La UEB central azucarero Primero de Enero tiene como fuente de abasto de agua 4 pozos, dos en la industria, (uno para uso interno y otro para tanque elevado), uno en la fábrica de torula, y otro en la fábrica de tablero, existe otra bomba auxiliar que permanece rota. La empresa de Recursos Hidráulicos realiza análisis de calidad de esta agua pero no cuentan con los informes al respecto.

Destacamos además que no tienen un plan de tratamiento y desinfección del agua para el consumo humano y que al tanque elevado no se le realizan limpiezas planificadas para evitar otras contaminaciones.

Ahorro del recurso agua: En la entidad no se trabaja en ningún plan de ahorro de agua como recurso natural, no existe una conciencia ambientalista en este sentido.

En el momento de la revisión inicial, la empresa contaba con un alto nivel de deterioro en las instalaciones e infraestructura técnica en toda la industria, el problema del derroche de agua se presenta en casi todas las áreas, percatándonos de que la solución de los problemas más frecuentes no significan grandes inversiones, como válvulas abiertas en espera de actividades y otras que necesitan sustitución por problemas de salideros ya irremediables en el mantenimiento.

De estos salideros por válvulas con necesidad de sustitución se observaron varios en las áreas visitadas de la industria. Se tomó uno de ellos y se midió que en 7 seg. se llenaba 1L, o sea, 0.001 m³ de agua, teniendo un diámetro de salida de 3 mm, lo que quiere decir que en 24 horas se perderían por ese orificio 123.36 m³, equivalente a 3700 m³/mes.

Caracterización físico – química e higiénico – sanitaria del agua de consumo.

Los valores promedios obtenidos de la caracterización físico química e higiénico – sanitaria del agua potable se ilustran en el anexo 3.

Los indicadores resaltados en negrita, están por encima de los límites permisibles por la NC 93-11: 1986, que es la que regula la Calidad y Protección Higiénico – Sanitaria de las Fuentes de Abasto de Agua, por lo tanto se deben tomar medidas de inmediato en cuanto a la desinfección del agua, con el objetivo de cuidar la calidad de vida de los trabajadores los cuales están expuesto a contraer una posible contaminación hídrica.

• Manejo de la energía.

Combustibles y Lubricantes:

El combustible que se almacena en la entidad es el diesel a utilizar por las locomotoras. En el almacenamiento de éste, se cumple con las normas establecidas al efecto (NC-96-38:1983. Tanques de almacenamiento de petróleo y sus derivados. Conexiones e instalaciones). Para el resto de los combustibles se utiliza la red de servicentros.

Una parte importante del combustible fósil que demandaría la actividad es sustituido por la quema del bagazo en las calderas para generar el vapor necesario para la producción de energía y otras actividad que lo requieran, además de aportar el excedente al sistema energético nacional.

? Energía eléctrica.

En la NC 96-50:1986: Instalaciones eléctricas. Requisitos generales, se tratan las generalidades de estas y se hace referencia a otras normas específicas para cada caso. Varias de ellas de aplicación en la entidad.

Las instalaciones eléctricas de la entidad presentan un estado general que puede considerarse entre aceptable y regular. Todas las actividades que se abastecen de energía eléctrica, lo hacen con la propia generación de la entidad a partir del vapor producido por el empleo del bagazo como combustible en las calderas. Para ambas actividades, tanto la producción de vapor (1 t de bagazo/ 2.2 t de vapor) como la de energía (12.5 t de vapor/MW de energía), se muestran índices de consumo de acuerdo a los valores que se planifican para ambas.

El alumbrado utilizado en general es satisfactorio, aunque insuficiente en varias áreas. Otro aspecto relacionado con la energía eléctrica, es la señalización de ésta en los lugares que corresponda. La entidad cumple aceptablemente con esta medida de protección del personal y los equipos.

? Programa de ahorro.

Se entiende por ahorro de energía: "utilizar la energía de la forma más racional posible, dejando de consumir aquellas cantidades que no sean imprescindibles para satisfacer las necesidades requeridas".

La entidad tiene bien identificado los problemas vinculados al ahorro de portadores energéticos, a través de banco de problemas; con 50 objetivos del área analizada, de ellos 9 con repercusión en el ahorro energético. Banco de problemas energético; con 18 medidas del área analizada, 5 de efecto general, 2 en la planta eléctrica, 7 en los hornos, 1 en molinos, 1 en fabricación, 1 en la casa de calderas, y 1 en la planta de tratamiento de agua.

• Calidad del Aire.

El estudio se basó en las regulaciones vigentes amparadas por la norma cubana NC 02-202:1993, del sistema de normas para la protección del medio ambiente (atmósfera), la cual estipula los requisitos higiénicos sanitarios aplicables a zonas urbanas o rurales.

Los indicadores evaluados se detallan a continuación.

? Determinación de las concentraciones en el aire de dióxido de azufre (SO2).

? Determinación de las concentraciones en el aire de óxidos de nitrógeno NOX (NO2 + NO).

? Amoniaco (NH3).

? Determinación de las concentraciones en el aire de dióxido de carbono

(CO2).

? Determinación de las concentraciones en el aire de sulfuro de hidrógeno

(H2S).

? Polvos suspendidos.

El tiempo de permanencia del SO2 y el H2S en la atmósfera son relativamente pequeñas, debido a múltiples reacciones catalítica, fotoquímicas y otras que producen su oxidación y transformación en sulfatos, principalmente en regiones industriales en presencia de amoniaco (en estos lugares el tiempo de permanencia de estos elementos puede alcanzar sólo algunas horas). En el aire más limpio el SO2 puede alcanzar un tiempo de vida de hasta dos o tres semanas; la concentración máxima admisible (CMA) para muestras instantáneas (20 minutos) para el SO2 y el H2S es de 500 y 8 g/m³, respectivamente. Para muestras diarias la concentración máxima admisible del SO2 es de 50 g/m³ y para el H2S es de 8 g/m³.

Entre las fuentes antropogénicas, la industria química y de fertilizantes son las principales productoras de amoniaco, mientras que el transporte vehicular y la industria energética lo es del dióxido nítrico, estos dos compuestos de nitrógeno son fuentes importantes de NO2, ya que ambos son transformados por múltiples reacciones en la atmósfera. El NO2 y el NH3 también provocan efectos nocivos sobre la salud y el medio ambiente atmosférico cuando sus concentraciones están por encima del nivel natural. La CMA del NO2 y del NH3 es 600 y 200 g/m³, respectivamente, mientras para el NO2 es de 85 g/ m³ para muestras instantáneas. El tiempo de permanencia del SO2 y el H2S en la atmósfera es relativamente pequeña, debido a múltiples reacciones catalítica, fotoquímicas y otras que producen su oxidación y transformación en sulfatos, principalmente en regiones industriales en presencia de amoniaco (en estos lugares el tiempo de permanencia de estos elementos puede alcanzar sólo algunas horas). En el aire más limpio el SO2 puede alcanzar un tiempo de vida de hasta dos o tres semanas; la concentración máxima admisible (CMA) para muestras instantáneas (20 minutos) para el SO2 y el H2S es de 500 y 8 g/m³, respectivamente. Para muestras diarias la concentración máxima admisible del SO2 es de 50 g/m y para el H2S es de 8 g/m³.

En el anexo 4 se muestran los estadígrafos comunes de la concentración diaria de los diferentes compuestos muestreados. Según los valores mostrados en el anexo

correspondiente, las concentraciones máximas admisibles establecidas por la NC: 93-02-202:1987, no son superadas por los contaminantes estudiados, como era de esperar en una zona alejada de fuentes potentes de contaminantes gaseosos.

• Aerosoles atmosféricos.

El monitoreo de los aerosoles atmosféricos a través de los valores promedios obtenidos de la composición química se muestran en el anexo 5. En los indicadores evaluados, no se evidencian valores alterados de los aerosoles atmosféricos superficiales.

• Ruidos y Vibraciones.

Es útil considerar la salud en el trabajo en el contexto del desarrollo nacional, puesto que ambos conceptos están íntimamente relacionados. El ruido es una vibración del medio, que se trasmite mediante ondas mecánicas a través del aire, de los líquidos y de los sólidos. La intensidad de las ondas sonoras se mide en decibeles. Para aproximarnos al valor de un determinado número de decibeles, sirvan como ejemplo la voz hablada, emite alrededor de 50 dB, una trituradora o un extractor de humos, alcanzan 70 dB y una moto sin silenciador, puede producir 110 dB.

En una fábrica de azúcar o Central Azucarero existen un buen número de fuentes emisoras de ruido, muchas de ellas vinculadas de forma directa con el proceso de elaboración del azúcar, pero en las actividades de apoyo o como complemento de los pasos fabriles se localizan muchos de los generadores de contaminación sonoras, entre estas fuentes se identifican las que a continuación se relacionan:

• Turbo Generadores. • Basculadores.

• Planta Eléctrica. • Guinches.

• Centrifugas. • Transportadores.

• Compresores • Maquinas de Corte.

• Evaporadores. • Martillo de Aire.

• Tachos. • Cepillo eléctrico.

• Calderas. • Taladros.

• Molinos. • Tornos.

• Prensas. • Hornos.

•Sisallas. • Locomotoras.

Los equipos, implementos y accesorios ubicados en el central azucarero Primero de Enero generan diferentes niveles de ruido. Teniendo en cuenta las NC 19-01-04:1980, "Ruido. Requisitos Generales Higiénicos Sanitarios", que establece como nivel tolerable de ruido 65 dB para puestos de trabajo de oficina y como nivel máximo admisible 85 dB para todos los puestos y locales de trabajo y la NC 19-01-06:1983, "Medición del ruido en lugares donde se encuentren personas. Requisitos Generales" se realizaron las mediciones y análisis de este indicador ambiental en cada puesto de trabajo, de acuerdo a las condiciones que estos presentan, así como, el funcionamiento de cada equipo. En el anexo 6, se relacionan las mediciones de los niveles de ruido por puestos de trabajo y su respectiva evaluación de acuerdo a la primera norma citada. Las mediciones se realizaron con un sonómetro. Los puntos de medición fueron determinados a partir de observaciones realizadas con anterioridad, lo que permitió definir con exactitud el horario y los puntos con mayor afectación por la incidencia del ruido.

La evaluación efectuada a los niveles de ruidos en los diferentes puestos de trabajo, como se muestra en el anexo 7, de acuerdo a los resultados, en la mayoría de los casos se pueden producir afectaciones a la salud de los trabajadores, ya que se encuentran en niveles donde deben realizarse acciones preventivas o de mitigación de sus efectos perjudiciales (NC 19-01-04:1980).

• Residuales líquidos.

La UEB Central Azucarero Primero de Enero tiene una capacidad de molida de caña de 4600 t /d con una producción de azúcar de 504 t/d, a un rendimiento de 11.00, este proceso industrial trae consigo una generación de residual líquido equivalente a 3 200 m3 /d. No existe tratamiento para los residuales líquidos.

? Basculador y molino.

El Basculador tiene por función trasladar hacia el molino toda la caña que será utilizada en el proceso. Merece mencionar que en esta área cuando llueve, se acumula una cierta cantidad de agua lluvia que se combina con los residuos de caña que quedan en el basculador, está es extraída a través de una bomba de 2½ plg, siendo su receptor una zanja que en el momento del recorrido estaba obstruida, aspecto que no permitía el drenaje correcto de dicho residual.

En el área de molienda dada a la actividad de limpieza y del proceso en sí, se genera un volumen considerable de residual líquido. Es importante mencionar que la zanja que conduce dicho residual hacia el registro que se encuentra frente al área de laboratorios, carece de trampa de sólidos y grasas, lo que implica que este residual se mezcle con otros elementos que obstruyen el buen drenaje, además de afectar las características de este residual.

? Tanque de jugo crudo.

En esta área existe mucho derrame de guarapo, la causa de este problema está relacionada directamente con la calidad de la caña, ya que cuando muelen caña de baja calidad, ésta no puede utilizarse en el proceso, por lo que se desecha el guarapo para recuperar bagazo, esta situación afecta directamente el proceso industrial, además de constituir un problema ambiental serio.

Los residuales generados por los calentadores, evaporadores y tachos así como las aguas de limpieza en las calderas se evacuan a través de conductos hacia una zanja ubicada en la parte lateral izquierda de la industria.

? Generación de vapor.

En esta área se generan residuales líquidos mezclados con lodos y residuos de productos químicos. Además existen problemas de corrosión en los conductos de gases que implican salideros de vapor en el proceso dado a la falta de impermeabilidad. Por otra parte en el área de bombeo de petróleo se pudo percibir que existe un constante salidero que conlleva al encharcamiento del mismo dentro del área, provocando a su vez contaminación del recurso suelo y de las aguas de escorrentía.

? Filtros.

No existe un manejo adecuado para la disposición final de los residuales líquidos generados en esta área, pues una parte de este drena hacia la zanja y la parte no disuelta se acumula directamente al suelo, provocando una fuerte contaminación ambiental y un deterioro de la estética del lugar.

? Calera:

En el área exterior de la calera, existe un vertedero que acumula los envases del producto (cal) que es utilizado en el proceso, según información estos desechos se mantienen ahí por tiempo prolongado, por tanto contribuyen de manera significativa con la contaminación del recurso suelo.

Caracterización físico-química e higiénico-sanitaria del agua residual.

Los valores promedios obtenidos de la caracterización físico química e higiénico – sanitaria del agua residual en la UEB Central Azucarero Primero de Enero se ilustran en el anexo 10.

Los indicadores resaltados en negrita están por encima de los límites permisibles por la NC 27:1999, que regula vertimiento de aguas residuales a las aguas terrestres y al alcantarillado.

Como se puede observar el indicador de Demanda Química de Oxígeno (DQO) se encuentra en el 75 % de las muestras tomadas por encima de lo establecido por la NC 27:1999, incidiendo notablemente los puntos de muestreo relacionados con la producción de mieles y azúcar, en este caso el vertimiento de las Centrífugas, Filtros, Evaporadores, y Clarificadores. Este aspecto ambiental es de vital importancia teniendo en cuenta que los residuales líquidos vertidos por la UEB Central Azucarero Primero de Enero pasan directamente por el centro de la comunidad enclavada en los alrededores del central.

• Residuales sólidos.

Debemos mencionar que no existen adecuados envases para la recolecta de estos desechos, ni una clasificación apropiada de los mismos.

Cantidad y naturaleza de los residuos recuperables y no recuperables su manejo y disposición final.

El proceso industrial azucarero genera un gran volumen de residuos sólidos recuperables y no recuperables. Merece mencionar que en el central Primero de Enero existe una política de comercializar con la Empresa Cubana del Bronce los residuos ferrosos y los no ferrosos se le recomiendan a la Empresa Nacional o se utilizan en los talleres de fundición de la propia industria. Sin embargo no existe por área de producción un control de la cantidad de desechos que se generan.

En los alrededores de la industria existen un sin número de vertederos que al igual que el almacén de laminado a cielo abierto son utilizados como depósito de chatarra, en ellos no se cumple la política de clasificación adecuada de los mismos, lo que propicia el deterioro de la estética del lugar siendo además una fuente de potencial de criaderos de vectores y roedores.

? Taller de Pailería.

La actividad que se realiza en esta área generan un volumen de desechos ferrosos, los cuales son comercializados por la empresa, lo que permite la no acumulación de estos en las áreas productivas.

? Taller de maquinado.

En esta área los residuos que se generan (virutas) son recogidos y depositados en un tanque que se encuentra ubicado en la parte exterior de la misma, el cual no cumple con las normas de almacenamiento para desechos sólidos.

? Taller de soldadura.

En esta área según información todo el desecho sólido que se genera durante la actividad, es recuperado, poniéndose de manifiesto las buenas prácticas de manejo de residuales, aspecto que conlleva a la reducción de los mismos de manera favorable.

Sin embargo muy cerca de esta área existe un almacenamiento de desechos sólidos reciclables (chatarra), los cuales provocan un deterioro del paisaje así como una contaminación sobre el recurso suelo, por tal motivo se hace necesario que la entidad se trace una estrategia en aras de comercializar estos desechos y así minimizar el efecto contaminante que estos generan.

? Carpintería.

En esta área no se tiene un manejo adecuado del residual que se genera (aserrín), pues el mismo está depositado directamente al suelo de conjunto con la madera que se utiliza, aspecto que contribuye al deterioro de la estética del lugar.

• Productos químicos, Combustibles y Lubricantes.

? Laboratorio:

Esta área cuenta con un almacén de productos químicos, que presenta un total hacinamiento, no obstante tienen bien identificados los productos químicos según características, el personal de laboratorio tiene bien definido los procedimientos de manejo de dichos productos .

? Almacén central de combustibles y lubricantes.

En la empresa existe una bomba de combustible que posee dos tanques de almacenamiento de diesel de capacidad 12 000 L cada uno, los mismos están en condiciones favorables para su función. Aledaño a estos tanques se encuentra el almacén de lubricantes, donde se pudo constatar que existe derrame de estos productos sobre el suelo, pero esta situación es atenuada con el empleo de aserrín, aspecto que ayuda a la absorción de este producto. Existe una buena clasificación de los productos, el embalaje vacío lo entregan al almacén de ATM.

? Almacén de ATM.

El área cuenta con un tanque de 9 toneladas de ácido clorhídrico, cuyas condiciones de almacenamiento son desfavorables, pues está totalmente desprotegido, no cuenta con muro de contención, ni con respiradero, Además es importante resaltar que existe un constante salidero de este producto lo que provoca una contaminación del recurso suelo.

Por otro lado, debemos mencionar que dentro del almacén se cuenta con productos químicos no identificados, algunos fuera de inventario, que pudieran ocasionar un peligro potencial a la salud del personal que labora en dicha área, por tal motivo es de vital importancia desechar dichos productos.

Otro aspecto que se debe resaltar es que dentro del área se almacenan 41 tanques de 200 L de capacidad de hidróxido de sodio en estado sólido a altas concentraciones, producto que puede constituir un peligro potencial para la salud del personal, pues no cuentan con los procedimientos e instrucciones para el manejo de dicho producto, además durante el recorrido se pudo percibir que durante su manejo se contamina el recurso suelo por los derrames que se ocasionan.

Es importante destacar que en todas las unidades en mayor o menor cuantía se utilizan algunos productos que tienen características de índole peligrosa para la salud del personal que trabaja con ellos, no obstante su almacenamiento es de manera correcta, estos productos son el acetileno y el oxígeno que son utilizados en las actividades de mantenimiento y reparación (soldadura).

• Desechos Peligrosos.

Atendiendo a la clasificación expuesta en la Resolución 87/99 Convenio de Basilea y la Resolución 53/2000, en el central Primero de Enero se generan desechos peligrosos:

-Residuos oleosos (desechos de mezclas y emulsiones de aceite y agua)

-Residuos de limpieza en tachos y evaporadores (desechos de soluciones acidas o básicas).

• Situación del Abasto de Agua.

Actualmente la UEB Central Azucarero tiene una situación favorable en cuanto a los recursos hídricos, cuenta con aguas subterráneas y superficiales suficiente para dar respuesta a la inversión, además de toda la red eléctrica, así como la mayoría de los pozos ya construidos.

El área industrial, cuenta con 3 pozos de agua, utilizándose uno de ellos para el central, uno para la planta de tratamiento de agua y otro para la población del batey, satisfaciendo el abasto de agua en general.

A partir de la determinación de los problemas identificados anteriormente se diseñó una estrategia que recoge los principales objetivos y las acciones para su cumplimiento que se muestra a continuación.

Focos contaminantes de la UEB.

Tabla 1. Áreas ecológicamente sensibles. (Según CITMA e IPF)

Tabla 2. Comportamiento de los focos contaminantes en (toneladas de DBO5/año)

Tabla 3. Código del CITMA.

CARGA CONTAMINANTE: Medida que representa la masa contaminante por unidad de tiempo

CARGA CONTAMINANTE: Q (m3 /tiempo) X carga (mg/litro)

CARGA DE REFERENCIA: INGENIO DBO (3250 mg/litro) DQO (5000-8000) AGUA= 0,5 M3/TM CAÑA

TONELA DE CACHAZA= 100M3

Tabla 4. Consumo de agua industrial.

Residuales industriales

El volumen de residuales responde a cálculos en función del agua consumida y la capacidad de almacenamiento (un aproximado al 80% del informado como consumo de agua).

2.3 Estrategia Ambiental para mitigar el impacto negativo causado al medio ambiente por la UEB Central Azucarero Primero de Enero.

La aplicación de lo establecido en los Decretos Ley 252 y 281 del 2008 obliga a todas las direcciones del Sistema AZCUBA en todas sus instancias al cumplimiento de los objetivos propuestos de establecer el Perfeccionamiento Empresarial en todo nuestro sistema mediante estrategias reales y programas de acción que den respuesta a los mismos, los aspectos definidos en los objetivos del Sistema de Gestión Ambiental obligan a establecer esta Estrategia Ambiental para el período 2012-2016 con las metas fundamentales, como entidad (UEB Central Azucarero 1ro de Enero).

Fundamentación.

El trabajo de Gestión ambiental se inserta en el logro de los objetivos estratégicos, acciones y metas de la Estrategia Ambiental Nacional considerando las actividades específicas que realiza la UEB con su personal y medios técnicos que producen o pueden producir contaminación o deterioro del medio ambiente en sus instalaciones y en el entorno, reduciéndola hasta los niveles técnico y económicamente posibles.

Objetivo general.

Minimizar los efectos negativos productos del proceso de fabricación de azúcar y derivados al medio ambiente.

Etapa 1. Manejo adecuado del agua y la energía.

Objetivo 1. Reducir el consumo de agua industrial a 0,50 m3 / t de caña molida.

Objetivo 2. Construir sistema de tratamiento pata residuales líquidos.

Objetivo 3. Cumplimentar planes concretos que mejoren la eficiencia energética.

Etapa 2. Manejo adecuado de desechos sólidos, tóxicos y peligrosos.

Objetivo 1. Cumplimentar plan de manejo de productos químicos, tóxicos y peligrosos.

Objetivo 2. Lograr el manejo adecuado de los residuales sólidos.

Etapa 3. Disminución de emisiones radioactivas, ruido y gases a la atmósfera.

Objetivo 1. Cambiar pararrayos radioactivos por pararrayos convencionales en la Fábrica de Tableros de Bagazo.

Objetivo 2. Mitigar las emisiones de ruido a la atmósfera.

Objetivo 3. Reducir en un 0.5 % las emisiones de partículas de gases contaminantes (CO2, NO2, SO2)

Etapa 4. Promoción de la capacitación y sensibilización de los Recursos Humanos para que actúen de forma ambientalmente responsable.

Objetivo 1. Elevar el nivel de capacitación y educación ambiental de los trabajadores.

Objetivo 2. Incorporar la temática ambiental en todas las dimensiones de la entidad.

2.4 Valoración de la factibilidad de los aportes fundamentales de la propuesta para la aplicación de una estrategia medio ambiental a partir de un taller de socialización.

El taller de socialización se realizó con la finalidad de valorar la efectividad, pertinencia y enriquecer el procedimiento para una correcta y eficiente aplicación de la Estrategia Medio Ambiental para minimizar el impacto negativo causado por la UEB central azucarero Primero de Enero de la Provincia Ciego de Ávila.

Para tales propósitos se recurrió a un grupo de 26 de ellos: los 21 encuestados (Anexo 11), Director de la UEB, subdirector de producción, subdirector económico, la tutora y el diplomante.

Los objetivos del taller fueron los siguientes:

• Desarrollar los puntos focales y divergencias entre las principales visiones con respecto al diseño propuesto.

• Enriquecer el diseño a partir de las sugerencias y recomendaciones aportadas por los convocados al taller.

La metodología empleada para el taller fue a partir de una concepción cualitativa, al considerar las perspectivas interpretativas de los participantes, los que al emitir sus criterios realizaron interrogantes e hicieron recomendaciones y sugerencias a los aportes fundamentales realizados en la investigación.

Los procedimientos metodológicos seguidos durante el taller fueron los siguientes:

Se realizó una exposición de 40 minutos por parte del diplomante frente al grupo antes señalado, donde fueron resumidos los resultados fundamentales de la investigación, con el propósito de, a partir de la socialización de estos, favorecer la construcción reflexiva del conocimiento desde la interacción dinámica, todo lo cual permite un mayor nivel de interactividad y enriquecimiento interpretativo desde la integración grupal.

Se logró propiciar un espacio de intercambio sobre la base de los criterios valorativos acerca de las principales fortalezas y debilidades de los aportes, así como las sugerencias y recomendaciones para su perfeccionamiento.

Finalmente se elaboró un informe de relatoría donde fueron tomadas las reflexiones realizadas al respecto, el cual fue aprobado por unanimidad.

El resultado del taller queda plasmado en la síntesis del informe que se presenta:

• Acordaron que el diseño es pertinente con los fines propuestos y en tal sentido, existieron juicios positivos referidos a la lógica de la integración que se revela a partir de las relaciones esenciales entre sus etapas.

• Llegaron al consenso de que cada etapa revelada es expresión de las relaciones entre sus configuraciones como procesos, los cuales avalan que el diseño propuesto, resalta su lógica articulación, coherencia, racionalidad de los juicios y conceptos aportados.

• Estimaron como aspecto novedoso el aporte de la propuesta del diseño de aplicación de la estrategia medio ambiental para minimizar el impacto negativo causado por la UEB central azucarero Primero de Enero.

• Consideraron oportuna, válida y efectiva la propuesta de la estrategia medio ambiental, en busca de un desarrollo formativo integral, a partir de una formación sistemática en su capacitación y correcta aplicación.

• Llegaron al consenso de que era pertinente la propuesta de la estrategia medio ambiental, teniendo en cuenta las necesidades formativas actuales de la UEB central azucarero Primero de Enero perteneciente al municipio del mismo nombre.

Los criterios emitidos sintetizan el trabajo en grupo, los cuales se complementaron y al argumentar reconocieron la validez de la lógica integradora propuesta en los aportes de esta tesis. Las conclusiones del taller y sus valoraciones no fueron dirigidos en ningún caso a impugnar los aportes de la investigación, así como tampoco se hicieron cuestionamientos sobre su pertinencia, viabilidad y factibilidad de la propuesta del diseño, al contrario, consideraron oportuna su elaboración para perfeccionar y potenciar la cultura integral de los trabajadores y directivos de la UEB central azucarero Primero de Enero.

Las razones anteriores sugieren la aceptación de estos trabajadores y directivos, a partir de los elementos sustanciales aportados por ellos, que permite demostrar el valor científico metodológico de esta investigación.

2.5 Aplicación parcial de la estrategia para la gestión ambiental de la UEB Central Azucarero Primero de Enero.

Como parte de las inversiones realizadas por el proyecto Morocho se implementaron algunas de las acciones que se reflejan en la estrategia.

De la etapa 1 Manejo adecuado del agua y la energía.

Objetivo 1 Reducir el consumo de agua industrial a 0,50 m3 / t de caña molida.

Se montó torre de enfriamiento en estación de compresores.

Objetivo No.3. Cumplimentar planes concretos que mejoren la eficiencia energética.

Se montó 1 caldera de 60 t / h.

A partir de la solicitud de la licencia ambiental a la UMA de la Delegación Territorial del CITMA en Ciego de Ávila se cumplimentó la etapa 2. Manejo adecuado de desechos sólidos, tóxicos y peligrosos.

Se elaboró y aplica el plan de manejo de productos químicos y desechos peligrosos según Res 136.

De la etapa 3. Disminución de emisiones radioactivas, ruidos y gases a la atmósfera.

Se desmontaron dos pararrayos radioactivos existentes en la fábrica de tableros de bagazo Omar Jacinto Rosado Alonso.

De la etapa 4. Promoción de la capacitación y sensibilización de los recursos humanos para que actúen de forma ambientalmente responsable.

Se logró capacitar 3 trabajadores en cursos de postgrado sobre medio ambiente y producciones más limpias, gestión económica energética, uso racional del agua y la energía en la UNICA.

Se determinaron las necesidades de capacitación ambiental del área de generación de vapor.

Conclusiones

• 1. Se realizó la fundamentación conceptual y referencial del proceso de fabricación de azúcar y la importancia de la gestión ambiental del mismo y el desarrollo de una conciencia en función de elevar la calidad de vida del hombre a través de un desarrollo social sostenible.

• 2. Se determinó que el proceso de fabricación de azúcar en la UEB Central Azucarero Primero de Enero presenta una alta carga de vertimiento de sustancias residuales siendo la que provoca mayor impacto negativo al medio ambiente en el territorio.

• 3. Se diseñó la estrategia para la gestión ambiental donde los objetivos de cada etapa se sustentan en acciones concretas que contribuyen con una política encaminada a lograr el uso racional de los recursos y el cuidado del medio ambiente.

• 4. La estrategia se validó por los especialistas consultados considerando oportuna, efectiva y válida la propuesta en busca de un desarrollo formativo integral y lograr mitigar los efectos negativos al medio ambiente.

Partes: 1, 2, 3