Análisis técnico-económico de la sección de reparaciones de la empresa C.V.G. BAUXILUM

RESUMEN

En el siguiente trabajo se efectuó un análisis a los factores técnicos que afectan negativamente en la Sección de Reparaciones del Taller Mecánico, así como una evaluación económica a las opciones de contratación en la Empresa. El estudio fue realizado aplicando una investigación por muestras con diseño no experimental. Se planteó como objetivo general: realizar una evaluación técnico-económica en la Sección de Reparaciones de la Superintendencia de Taller Mecánico de la Empresa C.V.G. BAUXILUM operadora Alúmina. Para esto se ejecutó un estudio de tiempo a las actividades que allí se ejercen; se usó el muestreo de trabajo para la determinación del porcentaje de eficiencia y un estudio económico para evaluar la opción de contratación más rentable para la empresa. Los resultados obtenidos, muestran que el porcentaje de eficiencia de los operarios es de un 63,75%, donde la carga laboral requerida es de veinticinco personas; por otro lado es más rentable económicamente para la Empresa contratar servicios externos para la reparación de ciertos y determinados equipos.

Palabras claves: Evaluación, tiempo, muestreo, eficiencia, rentable, reparación.

INTRODUCCIÓN

C.V.G. Bauxilum, es una Empresa integrada dedicada a la extracción y refinamiento de la bauxita (Planta de Alúmina), para obtener alúmina de alto grado metalúrgico y suministrarla a las empresas tanto de la región como a nivel internacional. Actualmente Bauxilum se encuentra en un proceso de estandarización de todos y cada uno de los procesos y actividades realizadas en el área operativa de la empresa, esto con el fin de lograr alcanzar sus objetivos, basándose en la aplicación de un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos establecidos por la normas ISO 9000.

En el presente proyecto se expone un estudio técnico-económico de la Sección de Reparaciones de Taller Mecánico, la cual tiene como objetivo asegurar la disponibilidad de los equipos reparados, así como la construcción y recuperación de piezas, partes y componentes, en términos de calidad y oportunidad, de acuerdo con los requerimientos de las áreas de mantenimiento y producción de la planta de Alúmina.

Este estudio es de gran importancia, debido a que con él se logró identificar las distintas variables que están afectando la Sección, específicamente los retrasos en cuanto a las reparaciones de los equipos en el Taller Mecánico. Por otro lado, considerando la carga de trabajo actual, analizando los resultados obtenidos y evaluando el soporte técnico se determinó la carga laboral necesaria para cumplir con los requerimientos exigidos por la Empresa, sin dejar a un lado un aspecto tan importante como lo es la rentabilidad de la misma, tomando como soporte las ventajas y desventajas que ofrecen contrataciones fijas para la Empresa.

La Superintendencia de Taller Mecánico ha manifestado su necesidad con respecto a la contratación de personal, alegando retrasos en el tiempo de entrega de los equipos reparados, ya que las emergencias y la cantidad de solicitudes de reparación o fabricación han tenido un incremento constante, tomando como base el gran aumento de la cantidad de equipos pendientes por reparar, el cual se ubica en un 432,5 %. Dicha sección no posee un soporte de carácter técnico y económico actualizado que permita una visión clara de las necesidades reales del Taller.

Este trabajo se realizó aplicando una investigación de tipo Descriptiva-Explicativa-Exploratoria, orientado a la descripción, registro y análisis de la naturaleza actual de las diferentes actividades que se llevan a cabo en la Sección de Reparaciones del Taller Mecánico.

El procedimiento está dirigido a evaluar las actividades ejecutadas por el personal durante la realización de sus actividades laborales en el turno diurno puesto que éste es en donde se realiza la mayor parte de las actividades de reparación, considerando la secuencia que se lleva a cabo, verificando las demoras, sus causas y las distintas condiciones, que afectan la eficiencia y eficacia del proceso de reparación.

Los resultados de la investigación se presentan en distintos capítulos, los cuales fueron estructurados de la siguiente manera: En el capítulo I: se presenta el Problema objeto de la investigación; en el capítulo II: se definen las Generalidades de la Empresa; en el capítulo III: se exponen las Bases Teóricas aplicadas en este informe; en el capítulo IV: se especifica el Diseño Metodológico aplicado a la investigación; en el capítulo V: se puntualiza la Situación Actual del área en estudio; en el capítulo VI: se muestran y analizan los Resultados obtenidos; y finalmente se presentan las Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas, Apéndice y Anexos.

CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

RESEÑA HISTÓRICA

En la República de Venezuela, el Doctor Rómulo Betancourt "Presidente"; por decreto número 430, creó la Corporación Venezolana de Guayana promulgado el 29 de Diciembre de 1966, en este decreto se dicto el Estatuto Orgánico del Desarrollo de Guayana, sujeto a la directiva del plan de la nación, ubicada al Norte del Estado Bolívar, en la Ciudad de Puerto Ordaz.

La Corporación Venezolana de Guayana, institución estatal descentralizada, ubicada en el sureste del país, asume el reto de aprovechar racional y sosteniblemente cuantiosos recursos hídricos, forestales, hierro, bauxita, oro, diamantes y otros minerales existentes en la región, además de singulares bellezas naturales, para impulsar el desarrollo nacional a partir de la diversificación económica, y basada en una política de alianzas estratégicas con capitales públicos y privados, nacionales y extranjeros. Un total de 13 empresas y más de 18.000 empleados integran la Corporación que es eje económico y social en una región que incluye 5 estados y más del 50% del territorio venezolano.

En el Estatuto se denominó a la Corporación como un ente autónomo con el objetivo de promover y coordinar el desarrollo económico, social, dinámico e integral de la región, el cual estaba dirigido por tres mandatos:

• Histórico del Caroní

• Instalación de una siderúrgica para la explotación y transformación del mineral de hierro

• La creación de una ciudad.

En octubre de 1974, surge la idea de exploración conectándose a planos precisos, nace la CVG INTERALUMINA, obteniendo apoyo en la experiencia de SCOISS ALUMINIUM (ALUSCOISS)

CVG INTERALUMINA, se fundó el 25 de Noviembre de 1977, con la participación mayorista del fondo de inversión (F.I.V.) con un 92% de las acciones de la planta. La Corporación Venezolana de Guaya con un 4.25% y SWISS ALUMINIUM con un 3.75% y se realizó la primera junta directiva, donde se aprueba las previsiones presupuestarias y se autoriza la construcción de la planta que fue realizada el siguiente año, en 1978; contando con un personal entrenado en Alemania.

En 1982, se enciende la primera caldera y se recibe el primer cargamento de bauxita en el muelle de INTERALUMINA sobre el Río Orinoco.

En febrero de 1983, la soda cáustica y la bauxita son introducidas en los circuitos del proceso de la planta y fue puesta en marcha la primera línea de producción. En Marzo, se produce la primera Alúmina calcinada del país (producto final de la planta) Luego, el 26 de Abril, se inauguró oficialmente la planta. En septiembre, es puesta en marcha la segunda unidad de producción.

CVG BAUXILUM Mina, fue creada el 20 de Febrero de 1979, luego que la Corporación Venezolana de Guayana junto con el Ministerio de Energía y Minas, llevaran adelante el plan minero que dio con el hallazgo del yacimiento de Los Pijiguaos en 1976, cuando se detectaron recursos mineros de 168 millones de toneladas con un tenor del 49% de Alúmina.

La empresa se ha consolidado en un polo de desarrollo en el Sur del País, en la llamada "Tierra de Encuentro", donde acciones de su fortalecimiento de su recurso humano, producir en forma segura y respetar el medio ambiente, han permitido a la vez crear obras de gran valor en beneficio de la colectividad.

La explotación de los yacimientos de bauxita en Los Pijiguaos, ubicado a 520 kilómetros al sur-oeste de Ciudad Guayana, a 500 kilómetros de Caracas; en el Municipio Cedeño, Estado Bolívar; tiene efectos colaterales en los planes de desarrollo regional al incorporar como vía de comunicación fundamental al Río Orinoco (desde Puerto fluvial de El Jobal hasta la planta de Alúmina en Ciudad Guayana) con un canal natural en condiciones de navegación de 650 kilómetros.

Actualmente, la empresa ha llevado a cabo un programa de infraestructura externa de apoyo a las comunidades vecinas de Caicara del Orinoco, Puerto Ayacucho y la Urbana.

En el mes de diciembre (2002), fueron alcanzados dos importantes récords, como el de producción por el orden de 5.252.202 toneladas, 230.000 más que el récord registrado en 1995. Así como en carga de gabarras de 5.279.366, 200.000 toneladas por encima de las obtenidas en el año 1994, representando la cifra más alta en la historia del desarrollo minero de Los Pijiguaos. Cifras que hablan de la capacidad de Recuperación Industrial y de Proyección de CVG BAUXILUM C.A.

La Operadora de Alúmina se ubica como la tercera planta más grande del mundo al incrementar su producción de 1.000.000 a 2.000.000 t/año, además de elevar su productividad, eficiencia y factor operativo, aumentar su capacidad de procesamiento del mineral utilizando la bauxita de Los Pijiguaos en un 100%.

El arreglo de la planta incluye dos etapas, y en la forma tal que permite compensar paradas por mantenimiento, reparaciones, limpieza, etc. Este arreglo de planta esta concebido para permitir une expansión posterior.

El 23 de marzo de 1994 se fusionaron legalmente, CVG BAUXILUM C.A., Operadora de bauxita (antiguamente BAUXIVEN) que es la que aporta el mineral de bauxita a INTERALUMINA y CVG BAUXILUM C.A., Operadora de alúmina (antiguamente INTERALUMINA) que es la que refina la bauxita para obtener la alúmina; identificándose desde esta fecha como C.V.G BAUXILUM, quedando pendientes los trámites legales para la constitución accionaría de C.V.G VENALUM, lo cual es un hecho cumplido desde el punto de vista administrativo.

Como parte de la estrategia desarrollada por la Corporación Venezolana de Guayana para fortalecer el negocio del aluminio venezolano de Guayana nace la Corporación de Aluminio de Venezuela, S.A. (C.A.V.S.A) con el fin de realizar la venta global de las mismas, y de esta manera obtener una utilidad mayor.

CAVSA representó todas las etapas para la producción de aluminio, usando las privilegiadas condiciones naturales del país: abundante hidroelectricidad, enormes depósitos de bauxitas, excelente ubicación geográfica y ríos navegables todo el año. Estas condiciones, difícilmente encontradas en otro país, hicieron de Venezuela el lugar ideal para invertir en el negocio del Aluminio. La Corporación comprendió 4 empresas: C.V.G- ALCASA, C.V.G- VENALUM, C.V.G-BAUXILUM y C.V.G-CARBONORCA.

El año 2002, permitió madurar un aspecto importante de este esquema de asociaciones estratégicas. En enero del año 2001 feneció la Corporación Aluminio de Venezuela, ahora extinta CAVSA, lo que sirvió para que cada industria recuperara su autonomía

El 23 de diciembre del año 2002, se logro avanzar con la firma de la fecha efectiva de los seis (06) proyectos entre C.V.G BAUXILUM y la empresa Francesa ALUMINIUM PECHINEY. Esta empresa permitirá la elevación de producción de la operadora estatal venezolana, así como su pronta adecuación tecnológica y ambiental.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

CVG BAUXILUM es la empresa resultante de la fusión entre Bauxiven e Interalúmina y está conformada por las operadoras de Bauxita y Alumina.

La Operadora de Bauxita se encarga de la explotación de los yacimientos del mineral en la zona de Los Pijiguaos, correspondiente al municipio Cedeño del Estado Bolívar, tiene una capacidad instalada de 6 millones de TM al año.

Inició sus operaciones oficialmente en 1983, enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a través del río Orinoco, desde el puerto El Jobal hasta el muelle de la Operadora de Alúmina en Matanzas.

La Operadora de Alúmina cuyo tiene como objetivo transformar la bauxita procedente de Los Pijiguaos, por medio del Proceso Bayer, en alúmina en grado metalúrgico, y su capacidad instalada es de 2 millones de TM al año.

Inició oficialmente sus operaciones el 24 de abril de 1983. Su capacidad instalada inicial fue de 1.300 mil TM al año y en 1992, mediante la implementación del plan de ampliación, fue aumentada su capacidad a 2 millones de TM al año.

La bauxita y la alúmina constituyen la principal materia prima para la obtención de aluminio primario. Tanto las ventas de bauxita como de alúmina se dirigen fundamentalmente al mercado nacional, básicamente para alimentar a las empresas Alcasa y Venalum, productoras de Aluminio, destinándose un porcentaje de la producción al mercado internacional.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE C.V.G. BAUXILUM

Figura Nº 1.Ubicación Geográfica de la Empresa

CVG BAUXILUM C.A. se encuentra ubicada al Sur Oriente del País en la zona industrial Matanzas, parcela 523-01-02, en Ciudad Guayana, Estado Bolívar sobre el margen del Río Orinoco a 350 Km. Del Océano Atlántico y a 17 Km. De su confluencia con el Río Caroní. Abarca un área de 841.000 metros cuadrados.

RESPONSABILIDAD SOCIAL

Mejorar el nivel de vida de sus habitantes constituye el objetivo principal de la empresa. Varios programas han sido desarrollados para mejorar la educación, atención social y recreación de los trabajadores y su familia. Los trabajadores de las operadoras de bauxita, alúmina y aluminio disfrutan de un plan coherente de cultura, recreación y promoción deportiva, los cuales estimulan la participación en grupos de danza, teatro, música y diversas disciplinas deportivas.

Las acciones de las operadoras de bauxita, alúmina y aluminio también están presentes por medio de los servicios médicos y asistenciales. En el caso de Los Pijiguaos, existe una amplia ingerencia de la empresa en los programas básicos de infraestructura, no sólo en los centros poblados a través de la construcción de vías, puentes, hospitales, colegios, sino a través de los servicios de electricidad, recolección de basura, telefonía y transporte. Gracias al apoyo de la empresa, Los Pijiguaos es un nuevo centro que contribuye al crecimiento armonioso de la región, aumentando el nivel de vida de sus habitantes.

POLÍTICAS DE GESTIÓN

Misión

Contribuir con el desarrollo de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de alúmina, mediante la explotación y transformación de la Bauxita Nacional.

Visión

Posicionarnos en las empresas líderes productoras de alúmina a nivel mundial, aprovechando las ventajas comparativas de la Bauxita Nacional.

Objetivo general

Recuperar competitividad y salud financiera, manteniendo la calidad de vida de su gente y comunidad.

Política de Calidad, Ambiente y Seguridad

Fomentar el desarrollo, la participación del recurso humano y el mejoramiento continuo en los procesos de explotación de Bauxita y producción de Alúmina, cumpliendo con las normas de calidad, ambiente y seguridad para satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes con altos niveles de rentabilidad y competitividad.

PRINCIPIOS Y VALORES

Ética

Los trabajadores del sector Aluminio mantendrán en el desarrollo de sus actividades un estricto apego a los principios éticos y morales, como guía de conducta en su relación con los demás y con el entorno.

Participación y Compromiso

Con el esfuerzo y contribución de accionistas, sindicatos, gremios y trabajadores, las empresas del sector llevarán adelante una gestión caracterizada por el esfuerzo y contribución de quienes integran la organización, procurando así la participación, el trabajo en equipo y en consecuencia el compromiso de todos para alcanzar los objetivos de la empresa.

Responsabilidad

La empresa mantendrá ante sus accionistas, clientes, proveedores, trabajadores y comunidad en general un alto grado de responsabilidad, demostrando en todos sus actos, integridad, confiabilidad y seriedad.

Respeto

Las relaciones con los trabajadores, considerado como su más valioso recurso, se fundamenta en el respeto y y consideración a la dignidad del ser humano, proporcionándoles oportunidades de desarrollo y reconocimiento de su contribución al logro de los objetivos de la empresa.

Atención al Cliente

El cliente como elemento indispensable para la existencia de la empresa, es centro de atención especial en la definición de logros asociados a la mejor atención sus procesos y requerimientos, estableciendo relaciones de mutuo beneficio.

Excelencia de gestión y competitividad

La búsqueda de la excelencia, a través del mejoramiento continuo, constituye un requisito indispensable en cada proceso de trabajo, para ello se cuenta con el profesionalismo y creatividad de un recurso humano capacitado que permite nuestro posicionamiento competitivo.

Conservación Ambiental

La empresa sector aluminio fortalecerá el desempeño de su recurso humano a procurarle a conservación de un ambiente propicio para el adecuado desarrollo de sus labores cumpliendo con las normativas de la protección del medio ambiente.

Honestidad

La transferencia en el manejo de los recursos en la empresa y la objetividad al presentar los hechos propios y ajenos, son cualidades esenciales y presentes en todos los trabajadores de C.V.G. BAUXILUM.

FUNCIONES DE LA EMPRESA

CVG BAUXILUM como industria que forma parte del conjunto del sector aluminio, a través de sus dos (02) operadoras tiene como tarea la extracción del mineral de bauxita en los Pijiguaos y su transportación a Ciudad Guayana, para ser refinada, obteniendo alúmina metalúrgica que posteriormente es transformada en aluminio primario, esta industria aplica el proceso Bayer que consiste en una mezcla de hidratos de aluminio y óxido de hierro rojo y se hace cristalizar el hidróxido de aluminio, que luego se calcina y preseca para obtener producto final que es la alúmina.

La bauxita es un mineral de color rojito, en cuya composición predominan los hidratos y silicatos de Alúmina, óxido de hierro y de titanio. La bauxita es producto de la meteorización y lixiviación de una variedad de rocas y sedimentos a través de millones de años. Se le puede encontrar formando extensas capaz de un espesor promedio de 7,6 metros hasta un recubrimiento estéril de apenas 0,5 metros. Los insumos son: Soda cáustica, lechada de cal polímeros, antiespumantes, ácido sulfúrico (HSO), Ácido clorhídrico (HCL), inhibidores y vapor de agua.

La alúmina esta presente en la bauxita en la forma trihidratada llamada Gibsita o hidrargirita, Al(OH)3, o también en las dos formas monohidratadas llamadas boemita y diáspora, Al2O3.H2O. La alúmina se encuentra también mezclada con óxidos de hierro, sílice, y titanio. Los dos tipos de alúmina mencionados poseen una estructura química similar pero difieren en propiedades tales como densidad, dureza, índice de refracción, etc. La extracción de la alúmina a partir de la bauxita monohidratada requiere temperaturas y presiones mucho mas altas en comparación a las condiciones requeridas para el procesamiento de la bauxita trihidratada. Esto trae como consecuencia un aumento en los costos del proceso ya que se requiere una mayor inversión en equipos como calderas, digestores, intercambiadores de calor, bombas, tuberías y válvulas. Por otra parte requiere de altos niveles de soda cáustica a concentraciones elevadas, lo que trae como consecuencia costos más altos de reparación y mantenimiento. Existen otras formas de fuentes de óxido de aluminio, pero la bauxita es indudablemente la más importante.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.

La Estructura Organizativa de CVG Bauxilum-Planta, aprobada en el mes de septiembre del 2.002 es la siguiente:

Figura Nº 2. Estructura organizativa de la Empresa.

GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL.

Naturaleza y Alcance.

La Gerencia Ingeniería Industrial, es una Unidad lineo funcional adscrita directamente a Presidencia.

Misión

Contribuir a la optimización del uso de los recursos, con la utilización de técnicas de Ingeniería Industrial, a fin de facilitar la acertada y oportuna toma de decisiones en que están involucradas las Unidades de la Empresa.

Funciones

• Proveer asistencia técnica para el diseño e implementación de métodos de trabajo y Prácticas Operativas más simplificadas, eficaces, rentables y productivas.

• Alertar sobre el impacto que puedan producir las políticas o proyectos en desarrollo o por desarrollarse.

• Proveer asistencia técnica para determinar alternativas rentables de inversión cónsonas con la naturaleza de la planta y la capacidad técnica instalada.

• Análisis de proceso, dimensionamiento de la fuerza laboral, necesidades de equipos y materiales para llevar un mejor control y utilización de los mismos que facilite la toma de decisiones y el cumplimiento de los planes corporativos.

• Proveer información que permita evaluar los planes futuros de producción en función de las necesidades de inversión, capacidad instalada versus requerida, recursos humanos y materiales requeridos.

• Proveer información que permita conocer la factibilidad de efectuar cambios no previstos en los planes de producción que se deriven de nuevas estrategias de alta gerencia y el impacto que producirán en los costos de producción.

A continuación se presenta la estructura organizativa de la Gerencia de Ingeniería Industrial:

Figura 3 – Organigrama Estructural de la Gerencia Ingeniería Industrial.

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

La Gerencia Mantenimiento es una unidad de línea de servicio a las áreas operativas de la planta, adscrita a la Gerencia General de Operaciones.

Objetivo

Garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta de alúmina en condiciones de operatividad y en concordancia con los parámetros de producción establecidos.

Funciones

• Formular y establecer el plan y programa anual de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones de la planta, en concordancia con el programa anual de producción de alúmina.

• Establecer mecanismos de seguimiento y control que faciliten el cumplimiento de las metas y desarrollo de las actividades de planificación y programación, mantenimiento de campo, ingeniería de mantenimiento, talleres mecánicos, eléctrico e instrumentación y servicios de mantenimiento, de acuerdo al plan de mantenimiento y parámetros establecidos.

• Controlar la ejecución de los servicios de mantenimiento contratados, a través de la inspección y evaluación de las actividades realizadas.

• Prestar asistencia técnica en materia de ingeniería de mantenimiento, a las unidades de las áreas operativas de planta que requieran desarrollar proyectos de reconstrucción, reparaciones y/o modificaciones de equipos e instalaciones.

• Garantizar el cumplimiento del proceso de inspección de calidad de equipos, piezas, partes y componentes que se reciben en el almacén, fabricados en talleres foráneos, a fin de asegurar las condiciones técnicas y especificaciones de calidad requeridas.

• Planificar acciones que contribuyan a desarrollar la gestión del mantenimiento integral de la planta.

• Garantizar el buen funcionamiento del sistema integral de mantenimiento de la planta de alúmina.

Misión

La Misión de la Gerencia de Mantenimiento es la de garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta en condiciones de operatividad y en concordancia con los parámetros de producción establecidos, siendo sus principales funciones las que se mencionan a continuación:

• Garantizar el establecimiento del plan y programa anual de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones de la planta con el programa anual de producción.

• Velar por el cumplimiento de políticas, normas y procedimientos en materia de mantenimiento, a objeto de que los equipos de la planta permanezcan en condiciones óptimas de operatividad.

• Garantizar el cumplimiento del desarrollo de las actividades de planificación y programación, mantenimiento de campo, ingeniería de mantenimiento, talleres mecánicos, eléctricos e instrumentación y servicios de mantenimiento, de acuerdo al plan de mantenimiento y parámetros establecidos.

• Garantizar la formulación y control de presupuesto de gastos de inversiones, a fin de asegurar la disponibilidad de los recursos para la ejecución del mantenimiento de equipos e instalaciones de la planta de manera oportuna y confiable.

• Controlar la ejecución de servicios de mantenimiento contratado, a través de las inspecciones y evaluación de las actividades realizadas.

• Propiciar el desarrollo de proyectos de mejoras de equipos e instalaciones de la planta.

• Garantizar la programación y ejecución del mantenimiento para las paradas generales de la planta, a fin de optimizar el uso de los recursos internos y externos.

• Planificar a corto, mediano y largo plazo acciones que contribuyan a desarrollar la gestión del mantenimiento integral de la planta.

• Velar por la disponibilidad de repuestos y materiales en el almacén.

• Garantizar el cumplimiento del proceso de inspección de calidad de equipos, piezas, partes y componentes que se reciben en almacén, fabricados en talleres foráneos, a fin de asegurar las condiciones técnicas y especificaciones de calidad requeridas.

• Garantizar el buen funcionamiento del sistema integral de mantenimiento de la operadora de alúmina.

• Mantener registro de información sobre el estado y progreso del programa anual de mantenimiento y suministrar información oportuna a la Gerencia General de Operaciones y la Superintendencias adscritas, para la toma de decisiones.

• Garantizar el cumplimiento de las Normas y Procedimientos establecidos por la Empresa y aplicación de las normas ISO 9002.

SUPERINTENDENCIA DE TALLER MECÁNICO

Objetivo

Asegurar la disponibilidad de los equipos rotativos reparados y ensamblados, así como la construcción y recuperación de piezas, partes y componentes, en términos de calidad y oportunidad, de acuerdo con los requerimientos de las áreas de mantenimiento y producción de la planta de alúmina (ver organigrama de la Superintendencia de Taller Mecánico).

Funciones

• Establecer y ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos, partes y piezas asignadas al taller.

• Ejecutar el mantenimiento correctivo de equipos rotativos o la fabricación de piezas y componentes requeridos por las operaciones de planta, de acuerdo a las especificaciones técnicas establecidas.

• Ejecutar el servicio de mantenimiento sand-blasting y pintura a los equipos y piezas de las áreas productivas de la planta.

• Diagnosticar daños a equipos y coordinar la viabilidad de su mantenimiento o reemplazo.

• Apoyar el proceso de análisis técnico en la selección de talleres externos para reparación o fabricación de equipos y piezas.

• Controlar y mantener el cuarto de almacén de herramientas y equipos utilizados en los trabajos de mantenimiento de taller mecánico.

• Cumplir con los planes funcionales y operativos, de acuerdo con los planes estratégicos de la Gerencia de Mantenimiento.

• Cumplir con las metodologías de planificación y control, Normas ISO, Normas y Procedimientos inherentes a su área de gestión.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El "PROCESO BAYER" es el proceso químico utilizado en la empresa para purificar la bauxita y obtener la alúmina, el cual fue desarrollado en Austria por el científico Karl Joseph Bayer en 1888.

El Proceso Bayer consiste en la digestión de la bauxita previamente molida, a alta presión y temperatura, con abundante hidróxido de sodio, luego se realiza la separación física de los otros componentes de la bauxita y se hace cristalizar el hidróxido de aluminio, que luego preseca y calcina para obtener el producto final que es la alúmina, componente principal para la obtención del aluminio primario.