Automatización del control de mantenimiento de los equipos de interconexión de redes y servidores
Enviado por centeno centeno
Resumen
La empresa del estado venezolano C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., ubicada en Puerto Ordaz estado Bolívar, tiene la responsabilidad de explotar el mineral de hierro y derivados con productividad, calidad, de forma segura, sostenible, sustentable, para abastecer y satisfacer a la Industria Siderurgia Nacional e incluso a aquellos mercados internacionales que resulten estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa contribuyendo al desarrollo económico del país. Esta orientada a satisfacer las exigencias solicitadas por sus clientes, aumentando el patrimonio, acciones y bienestar de los trabajadores, empleando el soporte de su calificado personal, compitiendo en cuanto a costo y calidad se refiere. Dentro de su estructura organizacional se encuentra la Gerencia de Sistemas, encargada de asegurar el flujo de información a través de sistemas automatizados, instrumentos necesarios para alcanzar los objetivos de la empresa, manteniendo una infraestructura que suministra el desarrollo de sistemas. Se requiere automatizar un sistema que permita controlar el mantenimiento de los equipos de interconexión de redes y servidores, siendo necesario el levantamiento de información, y el análisis del sistema actual, optimizando el proceso a fin de determinar e identificar todas las variables que intervienen en cada uno de ellos. Sin estas actividades habría sido imposible iniciar el desarrollo del sistema propuesto. El sistema se desarrolló con la herramienta de programación llamada Visual Studio.Net, conjuntamente con el manejador de base de datos SQL Server bajo un ambiente con servidor Web, proporcionando una solución real a fin de diseñar paginas dinámicas que permitan ser visitadas y consultadas a través de la intranet de la empresa. Esta aplicación Web le proporcionara a los analistas del Departamento de Equipamiento y Redes la automatización en cuanto al control y administración de las actividades relacionadas con el control de mantenimiento de los equipos de interconexión de redes y servidores.
Desarrollo, sistema, base de datos, Visual Studio.Net, equipos, control, mantenimiento.
La incorporación de la tecnología en la vida rutinaria, en las empresas, trabajos y cualquier otra actividad se ha convertido hoy en día, en una necesidad para la consecución de los objetivos de las organizaciones.
C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. no escapa de esta situación por lo que al igual que la mayoría de las empresas, han creado Gerencias y Departamentos, que le ayuden a controlar la cantidad de información y la necesidad de comunicar sus empleados entre si y con el mundo externo sin perdida de tiempo, por ende cuenta con la Gerencia de Sistemas que se encarga de garantizar el establecimiento y mantenimiento de la tecnología informática requeridas por la organización y Normas y Procedimientos acordes con el plan corporativo que permitan la generación de información oportuna que apoye la toma de decisiones de la empresa.
Sin embargo de acuerdo con el análisis o evaluación realizada a la Gerencia de Sistemas específicamente en el Departamento de Equipamiento y Redes se detectó una serie de anomalías que dificultan la calidad de las actividades, de manera que surgió la necesidad de automatizar el control que existe actualmente para el Mantenimiento de los Equipos de Interconexión de Redes y Servidores dando inicio a una investigación que permitiera una mejora en este proceso.
El Trabajo Especial de Grado se encuentra estructurado en cinco capítulos principales que se describen a continuación:
El capitulo I trata sobre los puntos de partida del proyecto tales como el planteamiento del problema, el objetivo general y objetivo especifico, importancia y justificación, alcance, limitaciones y factibilidad técnica, económica, operativa y psicosocial.
El capitulo II trata sobre los antecedentes de la investigación y la empresa donde será realizado el trabajo, bases teóricas y glosario de términos básicos.
El capitulo III presenta los tipos y diseño de la investigación, la población y muestra, junto a las técnicas e instrumentos de recolección de datos, las técnicas y análisis que se utilizaran para la interpretación de resultados y por ultimo el plan de trabajo.
En el capitulo IV se presentan los resultados, análisis y descripción de la situación actual, por ultimo el capitulo V presenta la definición de la propuesta, proceso de implementación, los recursos, procedimientos y descripción grafica.
CAPITULO I
1.1 Planteamiento del Problema
Los Sistemas de Información (SI) son un conjunto formal de procesos de análisis, que operando sobre una colección de datos estructurados de acuerdo a las necesidades de la empresa, recopila elabora y distribuye, la información necesaria para realizar las operaciones básicas y la toma de decisión en la empresa, que sirva para desempeñar las funciones de negocio de la empresa de acuerdo con sus estrategias. Para realizar la recolección de los datos se debe hacer de forma estructurada, así como normalizar la información que entra y sale, por ello deben participar todos los órganos implicados de la empresa, para que pueda ser entendida la información que llegue al Sistema de Información o la que parta de él, por todos los integrantes de la organización a los cuales va dirigida, y les pueda servir a realizar las operaciones cotidianas, tomar decisiones o como método de control.
De acuerdo a lo señalado anteriormente se hace evidente que al diseñar un sistema de información, éste debe adaptarse a las características particulares de la organización para la cual se está diseñando, las diferentes estructuras de la organización, el estilo de liderazgo, las consideraciones tecnológicas, la cultura de la organización y las interacciones humanas.
C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de la industria del mineral de hierro con oportunidad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria siderúrgica nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuir al desarrollo económico del país.
La Gerencia de Sistemas de C.V.G FERROMINERA ORINOCO C.A. está encargada de garantizar el establecimiento y mantenimiento de la tecnología informática requerida, a través de la implantación de nuevas tecnologías, actividades de control, supervisión y mantenimiento de todos y cada uno de sus componentes. Para tal fin la Gerencia cuenta con los Departamentos: Planificación y Tecnología, Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas, Normas y Procedimientos, Equipamiento y Redes y Soporte Técnico.
El Departamento de Equipamiento y Redes de la Gerencia de Sistemas, tiene como objetivo: "Asegurar la administración, instalación, evaluación, mantenimiento e integración de la infraestructura Cliente– Servidor de las redes de transmisión de datos, los equipos de computación y la automatización de software estándar de la empresa, así como, el entrenamiento a los usuarios en la operación de equipos y sistemas".
Este Departamento presenta una serie de debilidades en el desarrollo de sus procesos, tomando en cuenta que no se llevan registros exactos del tiempo de mantenimiento de los equipos ya que debe llevarse a cabo en cada área dos veces al año, a excepción de aquellos equipos que se encuentren en áreas que por el alto grado de contaminación requieran más de dos mantenimientos anuales, el sistema actual no emite ningún tipo de alarma, toda la información es registrada en una hoja de cálculo y no se cuenta con los elementos apropiados que permitan llevar el Control del Mantenimiento de los Equipos de Interconexión de Redes y Servidores de la Red Corporativa de C.V.G.FERROMINERA ORINOCO C.A.
Las causas principales de los síntomas ya mencionados se producen porque actualmente el departamento carece de un sistema automatizado que permita llevar un control de todos los registros, no se realiza una adecuada supervisión y coordinación de la información, a la vez no existen políticas adecuadas para llevar las diferentes actividades de mantenimiento, y no se resguardan los datos de una manera confiable, segura, no se emite información precisa, además de no existir ningún tipo de aviso, que recuerde cada cuanto tiempo los equipos requieren mantenimiento.
Toda esta situación se origina como consecuencia de que el proceso que existe no esta automatizado, la información es manipulada en forma incorrecta, presentándose inconvenientes para obtener información precisa y a tiempo, por ende, es necesario llevarlo en forma automatizada para obtener información efectiva, rápida, fluida, un buen funcionamiento de los procesos, y un mejor control del mantenimiento de los equipos.
De seguir trabajando con esta situación se presentarán problemas relacionados con el buen funcionamiento de los equipos, pérdida de información relacionada con los registros del mantenimiento y en muchos casos fallas tanto de los equipos de comunicación y datos (servidores), como de la información o pérdida total de éstos, la paralización de los servicios, la conexión de los usuarios, la poca disponibilidad de los datos, y riesgos de pérdida de comunicación.
En efecto, si la empresa no toma en cuenta los problemas antes mencionados, pondrá en dificultad la estabilidad, confianza, seguridad de los datos y de los servicios que se prestan, lo que conlleva, a la toma de medidas de emergencia por parte de la Gerencia de Sistemas y todo el personal involucrado de manera directa o indirecta.
Tomando en cuenta lo antes planteado es importante tomar como medida de seguridad Automatizar el Control del Mantenimiento de los Equipos de Interconexión de Redes y Servidores de la Red Corporativa de C.V.G FERROMINERA ORINOCO C.A. como una solución viable a la problemática presentada en el Departamento, generando así un mejor desempeño de sus procesos mediante la implementación de un sistema flexible, rápido y confiable que permita mejorar y apoyar al máximo todas las actividades, reduciendo así el número de errores, redundancia de información, sirviendo de apoyo a la toma de decisión, planificación, dirección, control y auditoria de la empresa.
1.2.- Objetivos de la Investigación
1.2.1.- Objetivo General
AUTOMATIZAR EL CONTROL DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE INTERCONEXION DE REDES Y SERVIDORES DE LA RED CORPORATIVA DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO C.A
1.2.2.- Objetivos Específicos
Definir y analizar la situación para llevar a cabo el Control del Mantenimiento de los Equipos de Interconexión de Redes y Servidores de la Red Corporativa de C.V.G. FERROMINERA ORINOCO. C.A. con el fin de concretar los principales problemas y necesidades.
Determinar los requerimientos técnicos y operativos de los usuarios para el establecimiento de las funciones, operaciones, restricciones y atributos del diseño del sistema.
Diseñar los prototipos del sistema de información, con el objeto de establecer una interfaz amigable entre el usuario y la máquina.
Desarrollar el sistema propuesto para el control del proceso de mantenimiento, donde se elaborará cada uno de los programas fuentes que van a integrar el sistema.
Implantar el sistema propuesto y adiestrar a los usuarios para su adecuado funcionamiento.
1.3.- Importancia y Justificación de la Investigación
Los sistemas de información son elementos organizados que se utilizan para ofrecer información oportuna en cuanto a contenido, formato, tiempo, y lugar a una empresa determinada. La utilización de los sistemas automatizados permiten la agilización de los procesos para la obtención de la información segura y efectiva, disminuyendo el manejo de materiales que no garantizan el funcionamiento óptimo de las mismas. Estos constituyen plataformas de apoyo para el desarrollo de las actividades propias del sistema físico que es cualquier organización.
La investigación se realiza con el fin de determinar cuales son las necesidades del Departamento de Equipamiento y Redes de la Gerencia de Sistemas de C.V.G. FERROMINERA ORINOCO, todos los requerimientos en materia de Sistemas de Información, necesidades y/o mejoras tecnológicas que requieran o involucren desarrollos de nuevos sistemas los cuales deben estar debidamente justificados y deben ser canalizados de acuerdo a normas y procedimientos establecidos en la empresa, para su análisis y posterior preparación.
Este sistema es de gran relevancia para la empresa, ya que aportará un conjunto de soluciones, como:
Un mejor Control del Mantenimiento de los Equipos de Interconexión de Redes y Servidores.
Apoyo para la planificación, organización, dirección, control y auditoria.
Apoyo a la toma de decisión de la empresa y el departamento.
Mejorará el flujo de la información.
Facilitará las actividades con respecto al mantenimiento de los equipos y garantizara un menor número de fallas en los equipos de interconexión y mayor disponibilidad de los servidores.
El desarrollo del sistema de información permitirá el mejoramiento de las actividades, seguridad e integridad de los datos que se manejan con el fin de obtener los mejores beneficios tanto en la empresa como en el departamento relacionados con el proceso de Mantenimiento de Equipos de Interconexión de Redes y Servidores.
1.4.- Alcance
El proyecto abarcará la Red Corporativa de C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A, debido a que el trabajo consistirá en Automatizar el Control del Mantenimiento de los Equipos de Interconexión de Redes y Servidores, a través del diseño e implantación de un sistema de informacion que permitirá llevar el control y verificar toda la información relacionada con datos de los equipos, el mantenimiento de éstos, características de los mismos y la información necesaria para mantener un buen control entre las diferentes Áreas, Gerencias o Departamentos que la requieran.
Con el desarrollo de este sistema se pretende lograr un nivel de operación óptimo para una mejor utilización y disponibilidad de los recursos mediante la utilización de un software que solvente los problemas planteados, la integración de todos los servicios que sirvan de apoyo para el proceso en la toma de dediciones, a su vez permita llevar un control centralizado de los procesos y actividades necesarios para controlar el mantenimiento de los equipos y así mantener una interfaz amigable con el usuario, todos esto, bajo los lineamientos establecidos por la empresa.
1.5.- Limitaciones
No existe ningún tipo de limitaciones en cuanto al desarrollo del proyecto.
1.6 Estudio de Factibilidad
1.6.1 Factibilidad Técnica:
La gerencia de sistemas de la empresa C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A dispone de la plataforma tecnológica, hardware y software necesario para el desarrollo de este sistema, por lo tanto se considera técnicamente factible.
1.6.2 Factibilidad Económica:
El desarrollo del sistema que se plantea puede considerar económicamente factible, ya que se cuenta con el apoyo de la gerencia de sistemas para llevar a cabo la realización del mismo.
1.6.3 Factibilidad Operativa:
El sistema cuenta con el respaldo de todo el personal que conforman la gerencia de sistemas, el cual se encuentra altamente capacitado para el manejo del mismo y para su adopción como una herramienta útil en sus labores, por lo que se hace factible operacionalmente.
1.6.4 Factibilidad Psicosocial:
Este trabajo responde a las necesidades de los analistas que forman parte del Departamento de Equipamiento y Redes, por lo que el personal acepta de forma confiable el sistema, logrando un mejor ambiente de trabajo.
CAPITULO II
2.1 Antecedentes de la Investigación
En la gerencia de sistemas, a través del tiempo, se han realizado proyectos de gran amplitud y complejidad, realizados por empresas y estudiantes de las diversas universidades del país. Gracias a esto, se ha podido localizar y consultar bibliografías y materiales que pudieron ser útiles para este proyecto, de donde se recopiló información necesaria para el desarrollo de la investigación.
A continuación se mencionan los antecedentes encontrados:
Mancilla Ana, Agosto 2003, Documentación de los Equipos de Interconexión de la Red Corporativa de C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A, Instituto Universitario Tecnológico "Rodolfo Loero Arismendi", Puerto Ordaz, realizado en la empresa, con el objetivo de lograr que esta pueda contar con un respaldo de toda la información y así solucionar cualquier problema con la automatización de los datos de los equipos instalados y recuperados de esta empresa.
Montes Crisnel, Mayo 2003, Implantación de los Servicios de Redundancia en las Redes Virtuales Basadas en los protocolos HSRP (Hot Standby Router Protocol), STP ( Sapanning Tree Protocol) y los servicios en Enrutamiento Sumarizado en la Red Corporativa de Telecomunicaciones de C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., Instituto Universitario Tecnológico "Santiago Mariño", Puerto Ordaz, realizado en la empresa , con el objetivo de mejorar el ancho de la banda de la red, ofrecer escalabilidad, funcionabilidad y agilización de los servicios de la red, logrando una mayor productividad y eficiencia de los recursos técnicos con los que cuenta la empresa.
Díaz Liz, Octubre del 2003 , Desarrollo de un Sistema Automatizado para el Control de Reservación y Préstamo de Equipos de Computación Bajo el Ambiente Cliente/Servidor en la Gerencia de Sistemas de C.V.G.FERROMINERA ORRINOCO C.A, Instituto Universitario Tecnológico "Santiago Mariño", Puerto Ordaz, realizado en la empresa, con el objetivo de llevar un control de registros de las solicitudes que no pueden ser generadas por la falta de disponibilidad de equipos, sirviendo esta información para tener una mayor conocimiento sobre los recursos mas solicitados, sirviéndole como base para hacer nuevos requerimientos.
Pérez Luisiana, Octubre 2002, Desarrollo de un Sistema de Información para Generar Reportes no Estandarizados para los Sistemas Web de la Empresa de C.V.G.FERROMINERA ORINOCO. C.A, Universidad de Oriente, Cumana, realizado en la empresa, con el objetivo de recuperar la información con mayor rapidez, elevar la velocidad de procesamiento y el manejo de un volumen creciente de transacciones, logrando agilizar las funciones dentro del departamento de Apoyo a Usuarios y Redes de la Gerencia de Sistemas, mejorando su productividad y facilitando el proceso en la toma de decisiones oportunas dentro de la empresa.
2.2 Antecedentes de la Empresa
2.2.1 Reseña Histórica:
C.V.G FERROMINERA ORINOCO C.A es una empresa del Estado, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería del Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela.
ĥdicada a la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano, donde provee a una acería y cinco plantas de reducción directa y exportamos a diversos países ubicados en Europa, Asia y América Latina. Tiene una capacidad instalada de producción de 25 millones de toneladas por año y una explotación constante en nuestras minas a cielo abierto, ubicadas en el Estado Bolívar.
Cuenta con una Estación de Transferencia de mineral ubicada en Boca de Serpientes, frente al delta del río Orinoco en el océano Atlántico, que puede almacenar hasta 180 mil toneladas métricas de mineral, lo cual le permite una capacidad de transferencia anual del orden de 6,5 millones de toneladas. Asimismo, opera una red ferroviaria de 320 kilómetros.
Ÿperiencia, calidad y responsabilidad social hacen de CVG Ferrominera Orinoco pilar fundamental de la industria ferrosiderúrgica nacional, garantizando el crecimiento de la cadena productiva del acero y propiciando la generación de productos de valor agregado, para impulsar el desarrollo endógeno de nuestro país.
A continuación se detalla la historia desde sus inicios hasta el año actual:
1975
– Se nacionaliza la industria del hierro en Venezuela.
– Se revocan las concesiones mineras a las transnacionales Iron Mines Company y Orinoco Mining Company.
– De la fusión de estas dos ex concesionarias se constituye CVG Ferrominera Orinoco.
1976
– Inicia operaciones CVG Ferrominera Orinoco.
1985
– Se inicia la producción de mineral en el yacimiento San Isidro.
1988
– Entra en funcionamiento la Estación de Transferencia de mineral de hierro, en el océano Atlántico.
1990
– Reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnología Midrex.
– Las divisiones Pao y Piar de CVG Ferrominera alcanzan su máxima producción conjunta, con 20,3 millones de toneladas.
1993
– Inicia operaciones la Planta de Trituración Los Barrancos, en la mina Los Barrancos.
1994
– Inicia operaciones la Planta de Pellas de CVG Ferrominera.
1995
– Se inicia la ampliación de la planta de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz.
– La división Pao de CVG Ferrominera culmina operaciones.
– Comienza la ejecución del Programa de Adecuación Ambiental de la empresa.
1996
– Se ejecuta el Proyecto de Recuperación Ambiental en El Pao.
1997
– Es instalada la red de comunicaciones de CVG Ferrominera.
– Se construye la planta de reducción directa de Orinoco Iron.
1998
– CVG Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO 9002:95.
– El consorcio Conferroven-Irsi construye en Matanzas el primer vagón ࠠferroviario tipo tolva hecho en el país.
– La planta de Procesamiento de Mineral de Hierro eleva su capacidad a 25 millones de toneladas anuales.
– La Compañía Operadora del Puerto de Palúa (Copal) asume las operaciones en esa instalación.࠼/font>
1999
– Se presenta el proyecto para la construcción de la Planta Piloto de Concentración en Ciudad Piar.
2000
– Es modernizado el sistema de tráfico centralizado de trenes.
– Se efectúa el último embarque de mineral grueso desde el muelle de Palúa.
– La planta de reducción directa Posven inicia࠳us operaciones.
2001
– Se presenta el proyecto de reactivación del yacimiento Altamira 2002
– CVG Ferrominera alcanza récord de producción de 18,4 millones de toneladas en la división Piar.
– Comienzan las pruebas en el separador magnético de la Planta Piloto de Concentración.
– Entra en funcionamiento la variante Caruachi, nuevo trazado de la vía férrea.
2003
– Nuevo récord histórico de producción para CVG Ferrominera, al llegar a 19,2 millones de toneladas.
– Se firma el contrato para la ejecución de obras del sistema de aducción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables.
– Se inicia el Plan de Adecuación Tecnológica 2003–2006, adquiriéndose ࠶ locomotoras de 4000 HP,ࠤos camiones roqueros de 170 toneladas y cargadores frontales de 19,5 y 12,5 yardas cúbicas.
– Arranca la reapertura temprana del yacimiento Altamira.
– Avanza el proyecto Sistema Humectante de Polvo en la Planta de Secado de Puerto Ordaz.
2004
– CVG Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma Covenin ISO 9001:2000, en todos los procesos de la empresa.
– Arrancan los trabajos preliminares para la construcción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables
– Firma de contrato para ampliar la capacidad de producción de la Planta de Pellas a 4 millones de toneladas
– La industria del hierro logra cinco nuevas marcas históricas: producción total de mineral (20.021.000 t), producción de Planta Los Barrancos (3.756.640 t), producción en Planta de Pellas (3.081.161 t), ventas al mercado nacional (12.160.000 t) y ventas al mercado internacional (9.302.662 t).
– Se alcanza el menor índice acumulado de frecuencia de accidentes en los últimos diez años (6,51).
2005
– El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No. 3.146 de fecha 11 de enero de 2005, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM).༯font>
– La Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con CVG Ferrominera Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial.
2.2.2 Ubicación Geográfica
C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., se encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur), específicamente en el Estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, donde se encuentran la planta de procesamiento de mineral de hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas principales.
Figura 1. Ubicación Geográfica C.V.G. Ferrominera Orinoco. Tomado de la intranet 2005
2.2.3 Descripción de los Procesos:
Minería La producción del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de minas a largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como baseࠬa cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en las minas se utilizan sistemas computarizados.
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Los procesos involucrados en la explotación del mineral son:
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Exploración: El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la prospección y exploración de los yacimientos, con el propósito de identificar la cantidad de recursos ࠡsí como sus características físicas y químicas.
ࠠࠠࠠࠠࠠࠠࠠ
Perforación: Esta operación se realiza con 4 taladros eléctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m࠹ 0,31 m de diámetro a profundidades de 17,5m y patrones de perforación de 7mx12m y 10mx12m lo que permite bancos efectivos de explotación de 15 m de altura.
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Voladura: Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% deitrato de amonio, 3% de ࠧasoil y 10% de aluminio metálico.
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Excavación: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido por palas eléctricas desde los frentes de producción. Se cuenta con 5 palas eléctricas con baldes de 10,70 m3 y 3ࠣon baldes de 7,6 m3.
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Acarreo:༯b>Se cuenta con 22 camiones de 90 t de capacidad que se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones góndola ubicados en las plataformas o muelles de carga. El suministro de mineral de hierroࠡ la Planta de Trituración Los Barrancos se realiza con camiones de 170 t.࠼/font>
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Operaciones Ferroviarias Los vagones góndola,࠵na vez cargados en los muelles de las minas, son llevados al patio del ferrocarril donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones de 90 t, para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana a una distancia de 130 km.
Sistema Ferroviario: Comprende las redes de la vía férrea de Puerto Ordaz – Ciudad Piar, interconexión Puerto Ordaz con el Puerto de Palúa, la red ferroviaria hacia las plantas de reducción directa en el sector Industrial de Matanzas (Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron, Comsigua y Posven). Con un total de 320 km de vía férrea constituye la mayor red ferroviaria del país.
Recursos: Anualmente se transporta alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas hacia y desde las plantas siderúrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784࠶agones: 1300 vagones góndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino, pellas࠹ࠢriquetas y࠱7 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral grueso.
Control de Operaciones: El control central de las operaciones se realiza con un sistema de tráfico centralizado (CTC) y un sistema de tráfico automático de bloques. La comunicación se realiza mediante radio enlace. Todas las operaciones son controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz.
Características de la Vía Férrea: La carga máxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente máxima es de 3,1 % y la mínima 0,045 %. La trocha o ancho de la vía es de 1.435 mm. Los rieles son de 132 libras por yarda.ࠠLa velocidad máxima permitida para el tráfico actual es de 45 km/h en trenes cargados y 55 Km/h en trenes vacíos.
Procesamiento del Mineral de Hierro
Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometría de hasta࠱ m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente,ࠠmediante un volteador de vagones con capacidad para 60࠶agones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración࠰ara ser reducido al࠴amañoࠠmáximo de 44,45 mm.
Cernido: Luego de la etapa de trituración del mineral Todo en Uno, elࠠmineralࠠ fino࠳e transporta hacia las pilas de homogeneización y el mineral grueso hacia la Planta de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.
Homogeneización y Transferencia: En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física y químicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto, de allí el producto es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte ( Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).
Despacho: El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada.
Planta de Pellas
La Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. está ubicada dentro del complejo industrial Punta Cuchillo, área industrial Matanzas, en Puerto Ordaz.
Esta planta es del tipo "parrilla – horno rotatorio" (grate – kiln), proceso Allis Chalmers, inició operaciones en el año 1992, fue construida originalmente con una capacidad de producción nominal de 3,3 millones de toneladas por año de pellas para reducción directa y/oడra altos hornos. La construcción se ejecutó con recursos propios de FERROMINERA y financiamiento privado.
La planta y sus productos son 100% propiedad de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., quien ha contratado los servicios de una empresa operadora (Topp,C.A.) para la administración de la planta, la producción, los despachos y el mantenimiento de las instalaciones.
Como parte de los proyectos de inversión de FERROMINERA está previsto la ampliación de la capacidad de esta línea a 4,0 millones de toneladas al año, existiendo adicionalmente la infraestructura de espacio y servicios para construir una segunda línea, para lo cual FERROMINERA está promoviendo la conformación de asociaciones estratégicas donde participen inversionistas privados nacionales y extranjeros. ༯font>
Figura 2.- Planta de Pellas. Tomado de la intranet 2005
2.2.4 Tipo de mercado:
El tipo de mercado es monopólico, ya que esta empresa posee un aprovechamiento exclusivo de la industria, negocio y sus derivados.
2.2.5 Misión
C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de la industria del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria siderúrgica nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuir al desarrollo económico del país.
Figura 3. Carga de mineral en vagones. Tomado de la intranet 2005
2.2.6 Visión
Ser una empresa que satisface y responde oportunamente a las necesidades del mercado siderúrgico mundial, creando valor para el accionista, calidad de vida para sus trabajadores y bienestar para la comunidad.
Figura 4. Cerro San Isidro. Tomado de la intranet 2005
2.2.7 Políticas
Dentro del marco que guía la gestión en todos los niveles de la organización, FERROMINERA ORINOCOࠨa definido e implantado sus políticas en materia de Calidad, Comercial, Operaciones, Ambiente,ࠐersonal, Prevención y Control de Riesgos, Financiera, Administrativa, Tributaria, de Compras y Sistemas y Tecnología, డra asegurar la satisfacción de sus clientes, la preservación de la salud de sus trabajadores y del medio ambiente.
- Política de Calidad:
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Figura 5. Política de Calidad. Tomado de la intranet 2005
Extraer, Procesar y Suministrar Mineral de Hierro cumpliendo con los requisitos acordados con nuestros clientes y mejorando continuamente la eficacia del Sistema de Gestión de la calidad de la organización.
- Política Comercial
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Mantener una óptima relación con sus clientes, basada en la equidad y la cooperación, en procura del beneficio mutuo y en un marco de buena voluntad, respeto y consideración entre las partes.
Política de Operaciones
Realizar sus procesos de producción considerando el óptimo aprovechamiento de los recursos y cumpliendo los requisitos de calidad, cantidad y oportunidad comprometidos, en un marco de alta consideración hacia los trabajadores, el medio ambiente y las instalaciones de producción. ࠼/b>
༯font>
- Política de Ambiente
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La conservación del medio ambiente es una necesidad básica y en tal sentido asume los siguientes compromisos:
– Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro en forma sustentable y con un desempeño responsable, promoviendo el equilibrio entre sus actividades de minería a cielo abierto y el ambiente circundante, incluidas las comunidades vecinas.
– Adoptar un Sistema de Gestión Ambiental siguiendo lineamientos de la Corporación Venezolana de Guayana.
– Asegurar un adecuado desempeño ambiental por parte de nuestros proveedores de bienes y servicios.
– Realizar y apoyar la cooperación, el entrenamiento y la motivación ambiental en las partes interesadas de la organización a fin de adoptar prácticas compatibles con la prevención y el control de la contaminación.
– Promover acciones cónsonas con la naturaleza y magnitud de aspectos e impactos ambientales identificados y asegurar niveles de la calidad ambiental exigidos en las regulaciones vigentes.
– Promover la incorporación de la variable ambiental en los nuevos proyectos que desarrolla la empresa.
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- Política de Personal
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Disponer del recurso humano requerido, tanto en calidad como en cantidad, para el logro de sus objetivos estratégicos, propiciando las condiciones necesarias para mantener el personal idóneoࠡ través de:
– La formación y desarrollo de las competencias requeridas
– La administración de la compensación y beneficios de acuerdo a las políticas corporativas.
– La adecuación de la estructura organizacional.
– Manteniendo la armonía y la paz laboral.
Política de Seguridad y Salud Ocupacional
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Mantener un ambiente laboral apropiado, ofreciendo las condiciones y factores de seguridad y salud ocupacional donde, trabajadores, contratistas y visitantes, desempeñen sus actividades de forma productiva y responsable, mejorando continuamente la gestión dentro del marco legal vigente.
Política Financiera
Asegurar la captación, disponibilidad y administración de los recursos monetarios, de manera eficiente, necesarios para el desarrollo de sus actividades; así como también para impulsar oportunidades de crecimiento y competitividad de la organización que a su vez generen bienestar a todos sus componentes.࠼/font>
Política Administrativa
Asegurar que todos los procesos administrativos de la empresa se realicen de manera transparente, eficiente y efectiva, en procura de apoyar los procesos del negocio, en un marco de alta cooperación con los entes internos y externos involucrados.
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Política Tributaria
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Mantener una adecuada planificación y control tributario, que garantice la solvencia de la empresa dentro del marco jurídico vigente. ༯font>
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Política de Compras
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Mantener una relación de mutuo beneficio con sus proveedores dentro de las normativas legales vigentes, en un marco de alta transparencia en el proceso, en procura de las mejores condiciones de calidad, precio y oportunidad en la entrega de bienes y servicios, dando prioridad a aquellos que impulsen el desarrollo regional.
- Política de Sistemas y Tecnología
Propiciar la instalaciónࠤe los sistemas de información y las tecnologías informáticas de vanguardia que sean de utilidad para el negocio, apoyando las estrategias de la empresa en procura de obtener ventajas competitivas y potenciar el mejoramiento continuo de sus procesos.
2.2.10 Objetivo General del Departamento de Equipamiento y Redes:
Asegurar la administración, instalación, evaluación, mantenimiento e integración de la infraestructura Cliente- Servidor de las redes de transmisión de datos, los equipos de computación y la automatización de software estándar de la empresa, así como, el entrenamiento a los usuarios en la operación de equipos y sistemas.
2.2.11 Resumen de Funciones:
Ofrecer calidad y soluciones rápidas a problemas presentados
Generar las instalaciones de los equipos de interconexión de red
Implementar un correo electrónico a cada trabajador
Solventar y atender todas las ordenes emitidas por los superiores
2.3 Bases teóricas:
2.3.1 Análisis y Diseño de Sistemas
"Se refiere al proceso de examinar la situación de una empresa, con el propósito de manejarla con métodos y procedimientos mas adecuados "(Senn, 1992, Pág. 11). El análisis de sistemas, que comprende la planificación, el levantamiento inicial de información y el estudio en detalle del sistema actual para luego recomendar o estructurar las especificaciones necesarias para el nuevo sistema. El diseño que consiste en llevar a cabo el sistema por medio de la clasificación y empleo de la información de manera que se pueda ofrecer una alternativa mucho más viable.
El análisis de sistemas se puede definir también como un conjunto o arreglo de elementos para realizar un objetivo predefinido en el procesamiento de la información. Esto se lleva a cabo teniendo en cuenta ciertos principios:
Debe presentarse y entenderse el dominio de la información de un problema.
Definir las funciones que debe realizar el software.
Representar el comportamiento del software a consecuencias de acontecimientos externos.
Dividir en forma jerárquica los modelos que representan la información, funciones y comportamiento.
Un análisis de sistemas se lleva a cabo mediante los siguientes objetivos
Identificar las necesidades del cliente
Evaluar los conceptos que tiene el cliente del sistema para establecer la viabilidad.
Realizar un análisis técnico y económico.
Asignar funciones de Hardware y Software.
Establecer restricciones de presupuestos y planificación temporal
El diseño de sistemas se refiere al proceso de aplicar ciertas técnicas y principios con el propósito de definir un dispositivo, un proceso o un sistema, con suficientes detalles como para permitir su interpretación y realización física, esta etapa comprende cuatro fases:
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