Determinación la Fuerza Laboral Óptima para el Mantenimiento Rutinario de Molienda y Compactación

RESUMEN

CVG VENALUM, es una Empresa cuya finalidad principal es producir y comercializar productos de alta calidad y servicios a la industria del aluminio; El presente trabajo se desarrolló en el Departamento de Mantenimiento Superintendencia Molienda y Compactación, el cual estuvo orientado a determinar el requerimiento de fuerza laboral óptimo; para ello se llevó a cabo la realización de un estudio de tiempos de actividades realizadas por el personal de mantenimiento (Mecánicos, Electricistas, Soldadores y Lubricadores). La metodología utilizada para el estudio fue del tipo descriptiva – evaluativo y toda la información se obtuvo a través de las técnicas de observaciones en el área de estudio, entrevistas de campo a las personas relacionadas con el estudio y análisis de la situación actual del personal encargado del mantenimiento rutinario. Los resultados obtenidos arrojaron que actualmente existe un déficit de 12 personas para cumplir con las actividades de mantenimiento rutinario y garantizar la operatividad efectiva de la planta.

Palabras claves: Mantenimiento, equipos, requerimiento.

INTRODUCCIÓN

La empresa CVG Venalum es la productora de aluminio primario más grande de Latinoamérica, su producción es obtenida a través de las materias primas alumina, criolita y aditivos químicos, tiene una producción de 430.000 tm/año, y constituye uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana.

La meta principal de toda empresa es crecer e incrementar sus utilidades, a través del aumento de la productividad y disminución de los costos que esto implica. Para ello es imprescindible realizar e implementar un plan de producción que cumpla con los requerimientos y especificaciones del cliente, mantener la calidad del producto y ofrecerlo en el momento oportuno al menor costo posible. Una manera de lograr esta meta es mediante la garantía de poder contar con la adecuada fuerza laboral, de allí que los Estándares de Fuerza Laboral sean requerimientos de ejecución necesarios dentro de cualquier organización productiva.

Este estudio corresponde a una investigación del tipo evaluativo-descriptivo, aplicado al personal de mano de obra directa (Mecánicos, Electricistas, Soldadores y Lubricadores) que laboran en el Departamento de Mantenimiento de Molienda y Compactación, con la finalidad de determinar la Fuerza Labora Óptima para el Mantenimiento Rutinario en Molienda y Compactación.

La producción de ánodos verdes, fabricados en la planta de Molienda y Compactación constituyen una labor exigente no sólo por su importancia dentro de la estructura de insumo, sino también por las características abrasivas y agresivas del los materiales que ahí se procesan. Esta realidad impone a los equipos destinados a tal fin, altos niveles de desgaste y rápidos deterioros, y para evitar esto se establece un exigente plan de mantenimiento rutinario para evitar el desgastes de tales máquinas.

La importancia de esta investigación es determinar la fuerza laboral requerida para el departamento de Mantenimiento Rutinario de Molienda y Compactación, y de esta manera lograr la efectividad de sus equipos, así como garantizar la vida útil de los mismos.

El trabajo está estructurado en VI capítulos cuyo contenido es el siguiente:

• El capítulo I se refiere al Planteamiento del Problema, Limitaciones, Alcance e Importancia del estudio, y se plantearon los objetivos a alcanzar durante la investigación.

• El capítulo II contiene las Generalidades de la Empresa, antecedentes históricos, misión, visión, objetivos estratégicos y todo lo referente a la empresa CVG Venalum, haciendo especial énfasis en la Gerencia de Ingeniería Industrial y la Superintendencia Molienda y Compactación.

• El capítulo III se refiere al Marco Teórico en donde se definen todos los términos básicos y asociados al tema, así como los fundamentos teóricos que sirven de respaldo a la investigación.

• El capítulo IV presenta la metodología aplicada en la investigación, selección de la población y muestra objeto de estudio, tipo de investigación, técnicas, procedimientos e instrumentos a utilizar.

• El capítulo V refleja el análisis de la situación actual de la problemática presente en el Departamento de Mantenimiento Molienda y Compactación.

• El capítulo VI se refiere al análisis de resultados en donde se explica detalladamente cuál es la situación que realmente existe en la Planta, así como también se refleja cual es el requerimiento real del Mantenimiento Rutinario de Molienda y Compactación. Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, apéndices y bibliografía.

CAPÍTULO I

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del Problema

CVG Venalum se ha venido consolidando a nivel nacional e internacional como una de las empresas más estables en el campo de la producción de aluminio primario para importación y exportación de sus productos.

La Gerencia Carbón tiene como misión garantizar la producción de ánodos envarillados y suministro de baño electrolítico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de reducción del aluminio. Esta Gerencia esta formada por tres (3) Superintendencias: Molienda y Compactación, Hornos de Cocción y Envarillado.

La Superintendencia Molienda y Compactación tiene como objetivo principal la fabricación de ánodos verdes a través del proceso de trituración, mezcla en caliente y moldeo de coque de petróleo, desechos verdes y alquitrán.

La Superintendencia Hornos de Cocción se encarga de recibir los ánodos verdes para ser sometidos a un tratamiento térmico que permitirá que éstos adquieran las propiedades físicas (resistencia mecánica y conductividad eléctrica) necesarias para cumplir adecuadamente su papel de electrodo en la celda de reducción. La Superintendencia Envarillado de Ánodos es el ente encargado de asegurar la producción de ánodos envarillados, en donde el ánodo cocido es acoplado a una barra conductora de electricidad para, para luego ser trasladado a las celdas donde se usan como electrodos en el proceso de reducción electrolítica del aluminio.

La Superintendencia Molienda y Compactación esta constituido por dos (2) Departamentos: Departamento de Operaciones y el Departamento de Mantenimiento. El departamento de Mantenimiento Molienda y Compactación tiene como misión la responsabilidad de garantizar el buen funcionamiento de todos los equipos existentes en la planta, necesarios para la fabricación de ánodos verdes. En este Departamento se realizan tres (3) tipos de Mantenimiento (Programado, Correctivo y Rutinario).

Para este estudio sólo será tomado en cuenta el Mantenimiento Rutinario realizado en la Superintendencia Molienda y Compactación, el cual ha venido presentando una serie de inconvenientes para llevar a cabo el cumplimiento de los programas de mantenimiento. Entre las principales causas que conllevan a esta situación están las faltas de horas- hombre, ausentismos, reposos, vacaciones y el préstamo de algunos empleados al turno rotativo. Tal situación ha originado un aumento en las actividades de mantenimiento ya que el porcentaje de cumplimiento del mantenimiento rutinario en este año es de 77%.

Actualmente el Departamento de Mantenimiento Rutinario Molienda y Compactación presenta una estructura laboral de diecisiete (17) personas encargados de realizar el Mantenimiento Rutinario, distribuidos de la siguiente manera: seis (6) se encargan de realizar actividades eléctricas, siete (7) las actividades mecánicas, dos (2) las de soldadura y dos (2) las de Lubricación de los cuales se requiere saber si dicha fuerza laboral representa la fuerza laboral óptima para cumplir de manera eficiente con las actividades de mantenimiento rutinario en Molienda y Compactación.

Dada estas circunstancias, es que se le solicita a la Gerencia Ingeniería Industrial, como unidad encargado de realizar la evaluación de las solicitudes emitidas por las demás unidades que conforman CVG Venalum determinar la necesidad de la Fuerza Laboral Óptima para el Departamento Mantenimiento Rutinario Molienda y Compactación.

En el proceso productivo de CVG VENALUM el proceso de Molienda y Compactación, donde se lleva a cabo la elaboración de ánodos verdes (bloques de carbón no cocidos) es quizás una de las áreas más exigentes de toda la planta debido a la gran contaminación que ejercen la trituración de los cabos, el alquitrán, el coque de petróleo, entre otros; produciendo así una severa degradación del ambiente, esto en cierta manera impide a los trabajadores del área realizar su labor con eficiencia y cumplir con los programas preestablecidos, surgiendo muchas demoras.

La importancia de este estudio se basa en incrementar la eficiencia de las labores en el departamento de Mantenimiento Molienda y Compactación, ya que se aumentaría el cumplimiento de los programas de Mantenimiento, disminuirían las demoras y la carga de trabajo se haría menor, de esta manera se pueda obtener un mejor rendimiento de los equipos lo que conllevaría a los niveles de la producción requerida para continuar eficientemente el proceso productivo.

La Gerencia Carbón necesita cumplir con los planes de mantenimiento establecidos para que el proceso productivo se realice de una manera mas eficiente; por esta razón surge la necesidad de realizar un estudio amplio que permita determinar la fuerza laboral óptima para el Departamento de Mantenimiento Rutinario Molienda y Compactación, además que sirva como base de información para la adecuación del requerimiento de personal tan necesario en esta Gerencia.

1.2.- Alcance

El estudio a realizar esta dirigido a evaluar y determinar la fuerza laboral requerida para la ejecución de las actividades de Mantenimiento Rutinario en la planta de Molienda y Compactación, Gerencia Carbón CVG Venalum; y por lo tanto se considerará como fuerza laboral sólo a los ejecutores de la acción del mantenimiento, es decir, a los mecánicos, electricistas, soldadores y lubricadores; excluyendo a los Supervisores de Línea y a los Supervisores Generales.

1.3.- Limitaciones

• Debido a las políticas de CVG Venalum se considerará solamente a la fuerza laboral de los trabajadores encargados del mantenimiento de rutina en el Departamento de Mantenimiento Molienda y Compactación, excluyendo el mantenimiento correctivo y preventivo.

• El tiempo de estudio ya que sólo podrá realizarse en el horario permitido para los pasantes, es decir, de 7:00 am a 4:00 pm.

• La poca confiabilidad del SIMA (Sistema Internacional de Mantenimiento)

1.4.- Justificación

Toda empresa tiene como una de sus metas obtener una buena gestión de mantenimiento que garantice la mayor calidad, tanto en productos como en servicios. Una manera de lograrlo es mediante la garantía de contar con los adecuados requerimientos de fuerza laboral.

Como los estándares de fuerza laboral son requerimientos de ejecución necesarios y suficientes dentro de cualquier organización productiva, mantenimiento y calidad, es importante evaluar la necesidad real de la fuerza laboral dentro de la Gerencia de Carbón y en especial en el área de Mantenimiento Molienda y Compactación; ya que ésta es la encargada de garantizar que los equipos y sistemas del área de Molienda y Compactación estén en condiciones óptimas de funcionamiento, dentro de los márgenes de rentabilidad y productividad establecidos, de manera que se obtengan oportunamente los ánodos verdes necesarios para el proceso de reducción del aluminio.

1.5.- Objetivos

1.5.1.- Objetivo General

Determinar la Fuerza Laboral Óptima para realizar el Mantenimiento Rutinario del Departamento de Mantenimiento Molienda y Compactación, Gerencia de Carbón, CVG Venalum.

1.5.2.- Objetivos Específicos

• Evaluar el cumplimiento del programa de mantenimiento rutinario de la Superintendencia Molienda y Compactación.

• Determinar la frecuencia de ejecución de las actividades de mantenimiento rutinario a través de la observación directa la frecuencia con que cada trabajador realiza las actividades de mantenimiento rutinario.

• Determinar los tiempos promedios de las actividades de mantenimiento rutinario realizadas en la planta Molienda y Compactación por el personal (Mecánico, Electricista, Soldador, Lubricador) del Departamento de Mantenimiento Molienda y Compactación en cada estación de trabajo a través de un estudio de tiempo.

• Determinar las tolerancias y concesiones por fatiga, como herramienta para el cálculo del tiempo estándar.

• Establecer el Tiempo Estándar considerando los tiempos promedios calculados y las tolerancias y concesiones otorgadas

• Calcular la Fuerza Laboral necesaria para la ejecución de las actividades de Mantenimiento Rutinario del Departamento Mantenimiento Molienda y Compactación, Gerencia Carbón, CVG Venalum.

• Elaborar las Conclusiones y Recomendaciones pertinentes.

CAPÌTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1.- Reseña Histórica

Venezuela es el décimo productor de aluminio primario a nivel mundial, con una capacidad instalada que representa el 2,2%, y uno de los pocos productores totalmente integrados. El Sector Aluminio ocupa el cuarto lugar como grupo empresarial, tras PDVSA, EDC y Polar.

Vislumbrando el enorme potencial económico, en el sur del país, sustentado en la abundancia de un gigantesco yacimiento de bauxita localizado en la altiplanicie de Los Pijiguaos, al oeste del estado Bolívar, mineral esencial para la elaboración de aluminio, el gobierno venezolano decide crear en franca asociación con un consorcio japonés, a la CVG Industria Venezolana del Aluminio C.A (Venalum C.A) en la cuidad de Puerto Ordaz, estado Bolívar, organización que desde el 29 de agosto de 1973 ha tenido como propósito la producción de aluminio primario destinado a satisfacer el mercado nacional y en mayor medida, de manera competitiva al mercado internacional.

La razón de la escogencia de la región de Guayana, en Venezuela, como centro de la industria venezolana de aluminio no obedece a motivos fortuitos. Integrada por los estados Amazonas, Bolívar y Delta Amacuro, esta zona geográfica ubicada al sur del río Orinoco tiene una extensión aproximada de 448 mil kilómetros cuadrados y ocupa exactamente la mitad de Venezuela, donde se reúnen innumerables recursos naturales.

Los programas de desarrollo emprendidos por el estado venezolano en esta zona tiene su base de sustentación en el inmenso potencial hidroeléctrico que asegura el suministro de energía a través de las centrales hidroeléctricas "Raúl Leoni" y Macagua I y II, así como de otros proyectos de envergadura como son "Caruachi", inaugurada el 31 de marzo del año en curso y "Tocoma" en construcción.

La posibilidad de navegación de grandes barcos por el rió Orinoco, en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (341 kilómetros), hasta el mar Caribe y de allí a todos los puertos del mundo, aumentan las potencialidades de comercialización de los productos de la región de Guayana, contribuyendo al crecimiento económico de Venezuela. La disponibilidad de bauxita y de energía eléctrica en la región, y la capacidad de obtención de alúmina, aunado a las facilidades de comunicación y transporte que ofrece el río Orinoco, determina una notable interdependencia en materias de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio en Guayana.

Basada inicialmente en tecnología japonesa SHOWA DENKO K.K, ostenta una capacidad operativa de 150.000 TM al año, proyectándose como un motor de progreso y desarrollo socioeconómico para la nación, razón por la cual, en octubre de 1974, se negocia con el grupo japonés una modificación de la distribución de las acciones de la organización, que hasta entonces reservaba para el consorcio oriental una mayoría del 80%, quedando el 20% restante en manos de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Fondo de Inversionistas de Venezuela (F.I.V). el cambio de la estructura contemplo invertir el paquete de acciones, de tal manera que la organización Nipona, redujo su participación al 20%, pasando al F.I.V y a la C.V.G el 80% de las acciones.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000, de bolívares por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V.). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 bolívares (Ver Tabla Nº 1).

Tabla N° 1

Composición de Capital

Fuente: Manual de Inducción de CVG. Venalum

Luego CVG Venalum C.A al obtener una participación mayoritaria contrata a Reynold Internacional Incorporated para prestar asesoramiento Técnico en la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 TM. Dicha planta fue diseñada en base a cuatro líneas de producción de 180 celdas caídas líneas y con los servicios de soportes básicos para una futura expansión de una línea de celdas.

Aunque desde enero de 1978 se había dado inicio a la producción de aluminio primario con el pleno funcionamiento de la planta de carbón y de la primera celda de reducción, fue el 10 de junio que se hizo la inauguración oficial de esta industria, realizando a finales de ese mismo año, la primera exportación del producto a Japón, iniciando de esta manera una fuente de divisas para el país que pasaría a nivel mundial.

Para el año 1986 se obtiene en CVG Venalum, cifras que arrastran un 17% de incremento con respecto a la producción de 1985, para noviembre de ese mismo año se alcanzan anticipadamente las metas del programa de aumento de amperaje, este aumento se debió no solo a una intensificación de trabajo de celdas y por ende la planta de Carbón y Colada, sino también porque muchos de sus procesos productivos se han simplificado gracias a los esfuerzos de investigación.

Este significa mayor rendimiento global y una importante disminución de los costos operativos, por esto para garantizar la constante de ese aumento productivo se decide iniciar un ambicioso proyecto de mejoras operativas y ampliación de la planta con una nueva línea de producción (V línea), la cual comenzó a construirse en 1986, ésta estaría formada por 180 celdas electrolíticas, equipadas con ánodos precocidos que operan a 230 KA y 93% de eficiencia de corriente, con un consumo de energía de 13.6 KWH/Kg de Aluminio al utilizar tecnología Hydro Aluminium de Noruega. El 31 de octubre de 1988 se inaugura la V línea de reducción, cuya ejecución se prolonga haciendo posible para el año 1990, el aumento de la capacidad productiva total a 430.000 TM al año y una fuerza laboral de 3.200 trabajadores, lo que la convierte en la operadora de aluminio con mayor potencial del continente, a la par con los avances tecnológicos y las exigencias del mercado.

CVG Venalum desarrollo su propia tecnología de reducción, la celda V-350, la cual se encuentra entre las mas avanzadas tecnologías de reducción, con ventajas en costos de inversión y operación, algo fundamental para el lanzamiento de un plan de crecimiento. El desarrollo de la celda V-350 fue concebida por ingenieros venezolanos de la empresa quienes basándose en las tecnologías existentes y desarrollando los modelos: electromagnéticos, térmico, mecánico estructural así como los sistemas automatizados, lograron diseñar una celda que supera todos los índices de productividad conocidos. Esta celda de alto amperaje implica mayor capacidad de producción, menor inversión por tonelada métrica de aluminio producido y, en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los costos de producción.

La celda V-350 representa el punto de partida para la consolidación de los proyectos de expansión de la industria del aluminio en Venezuela, así como para el desarrollo y posterior venta de tecnología en la industria mundial del aluminio.

En el transcurso de 1993, la CVG Venezolana del Aluminio C.A (CVG Venalum C.A) contribuye al fortalecimiento del sector aluminio, integrándose administrativamente a CVG Bauxilum y sus operadores de alúmina y bauxita. Esta unión estratégica consolida un anhelo de la CVG, favoreciendo a la industria para cubrir sus expectativas y trazarse nuevas metas. La constitución de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA) conjuntamente con el Directorio de la Corporación Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la disolución de esta sociedad obteniendo cada empresa su autonomía de gestión.

En los años que enmarcan la culminación del milenio, la privatización surge como una opción, ante las limitaciones del estado para darle continuidad a los programas de inversión e inclusive para la conducción de la empresa, lo que se traduce como el comienzo de una nueva etapa, en donde el capital privado, será una herramienta de apoyo para mantener el claro propósito de la industria, centrado en el desarrollo socioeconómico de la nación y en el progreso continuo de la región guayanesa.

A raíz de la disolución de estas Empresas, (CVG Venalum, C.A. y CVG Bauxilum) CVG Venalum, modificó su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO 9001:2000, la cual específica los requisitos para los Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda organización.

CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta, logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad el 30 de Enero de 2004 en el proceso de Colada y toda la línea de productos, asimismo en Enero de 2005 se logró la certificación de Reducción y para Julio del mismo año se culminó con las auditorias a Planta Carbón para evaluar su posterior certificación, el 11 de octubre de 2005 recibió la certificación ISO 9001: 2000 en la línea de fabricación de ánodos de carbón para plantas reductoras de aluminio, otorgado por el ente certificador Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad (Fondonorma), y por la Red de Certificación Internacional (IQNET), motivándose así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

El alcance de ampliación de CVG Venalum apunta a ampliar sus operaciones con la construcción de las VI y VII Líneas de reducción, una planta de carbón, una sala de colada, una planta de extrusión, un sistema de manejo y almacenamiento de materia prima, la ampliación de la capacidad del muelle, gestión ambiental, servicios industriales, instalaciones auxiliares, edificaciones anexas y desarrollo del urbanismo industrial completo.

El plan de ampliación de CVG Venalum prevé una primera etapa que va del 2005 al 2008 en la cual se incorporará la VI Línea con toda la preparación del sitio, las instalaciones y edificaciones anexas necesarias con desarrollo modular en las plantas de carbón y sala de colada.

En la segunda etapa, que irá del 2008 al 2010, se completará el desarrollo con la incorporación de la VII Línea, las instalaciones industriales y auxiliares requeridas. Cada etapa generará 285.000 toneladas al año.

CVG Venalum planea inaugurar la VI Línea en el 2007, la que elevará la capacidad productiva de las 430.000 toneladas al año actuales a unas 715.000 toneladas al año.

Se tenia previsto iniciar la construcción de la VI Línea en noviembre del 2005, para así incrementar la capacidad instalada de producción de aluminio primario desde 440.000 toneladas al año hasta 1.010.000 toneladas al año, entre los años 2005 y 2010; para lo cual ya se completó el estudio de los suelos (geotecnia, geofísica e hidrología), la ingeniería de movimiento de tierras y obras civiles de preparación del sitio, y la ingeniería tanto conceptual como básica de todas las instalaciones industriales, además de haber identificado y estudiado las tecnologías auxiliares que se requieren para el proyecto.

Actualmente se está ejecutando la ingeniería básica y de detalle de todas las edificaciones e instalaciones, servicios industriales, transporte, almacenamiento de materiales, ampliación del muelle y evaluación ambiental específica. Las obras previas al movimiento de tierra se iniciarán a partir de septiembre de este año.

Según los pronósticos de CVG Venalum, entre los beneficios del proyecto de la VI Línea está un incremento de las ventas de 649.000.000 millones de dólares a 1.069.000.000 millones de dólares, la generación de 3500 empleos temporales durante la etapa de construcción, 1.176 empleos permanentes, reactivación de la economía regional y nacional ya que mas del 50% de la inversión estimada corresponde a componente nacional y disponibilidad de mayor volumen de aluminio para la transformación nacional.

En el año 2005, CVG Venalum dio un gran salto adelante con el inicio del plan de implantación del sistema de gestión ambiental, basado en la norma Covenin-ISO 14.001, con miras a obtener la certificación del sistema. Uno de los proyectos emprendidos por CVG Venalum para adecuar el proceso con dicha norma es ajustar el proceso de fabricación de ánodos que consiste en la realización de mejoras en el colector de polvo K300 de Molienda y Compactación, garantizando una alta eficiencia en la colección exclusiva de polvo de cabo e instalación de un sistema de condensado de gases alquitranados para fundidores y silos de almacenamiento de alquitrán.

La Gerencia Reducción, también a la vanguardia, lideriza el Proyecto de Hermeticidad de Celdas, cuyo objetivo ambiental es el de prevenir la contaminación en las salas de celdas y mejorar las condiciones de trabajo; también se han obtenido logros importantes en las Plantas de Tratamientos de humos de Celdas (PTH), con la adecuación del sistema de energía eléctrica de las PTH de Complejo II.

Desde su inauguración oficial, CVG Venalum se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo; produciendo anualmente 440.000 TM de aluminio primario. (Ver Figura Nº 1)

Figura Nº 1

Vista Aérea de la Empresa CVG Venalum

Fuente: http://venalumi/mapageo/InfGeo/index.htm

2.2.- Espacio Físico

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun más su capacidad en el futuro. La distribución de la empresa esta representada de la siguiente manera. (Ver Tabla Nº 2 y Figura Nº 2)

Tabla Nº 2

Distribución de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG Venalum

Figura 2

Plano Iconográfico de CVG Venalum

Fuente: http://venalumi/mapageo/InfGeo/Plano_Iconografico.htm

2.3.- Ubicación Geográfica

CVG Venalum está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.

2.4.- Descripción de la Empresa

La empresa CVG Venalum se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen otras áreas productivas y de servicios que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, las cuales son: Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e Instalaciones Auxiliares.

2.4.1.-Sector Productivo

La industria del aluminio CVG VENALUM, es una empresa de sector productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.

2.4.2.-Tipo de Mercado

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma corporación.

2.4.3.-Misión

CVG Venalum tiene por misión producir y comercializar productos de aluminio con la participación protagónica de sus trabajadores, accionistas, clientes, proveedores y la comunidad organizada bajo un sistema de gestión que garantice productividad, calidad integral, seguridad, salud y la conservación del ambiente a fin de impulsar el Desarrollo Endógeno Industrializante del país.

2.4.4.-Visión

CVG Venalum se convertirá en el epicentro del Desarrollo Endógeno de la industria nacional del aluminio, contribuyendo así a la transformación del modelo económico que garantice la soberanía productiva del país.

2.4.5. –Política de Calidad

Calidad para CVG Venalum, significa producir, comercializar aluminio y prestar servicios relacionados, que satisfagan los requisitos de sus clientes, mediante la participación de su personal y sus proveedores, en un sistema de gestión de la calidad, que estimule el mejoramiento continuo como eficiente promotor de la creciente agregación de valor y rentabilidad en sus actividades, procesos y productos.

2.4.7.- Funciones

La industria venezolana del aluminio, tiene con principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG Venalum se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

• Producción: Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

• Comercialización: Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

• Tecnología: Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

• Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

• Procura: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

• Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

• Organización: Disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

• Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

• Imagen: Proyectar a CVG VENALUM como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.5.- Estructura Organizativa General

La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del presente año, debido a la disolución de la Industria Aluminios de Venezuela, esta constituida por gerencias administrativas y operativas, a continuación se hace una breve descripción de cada una de unidades. (Ver Figura Nº 3)

A continuación se hace una breve descripción de cada una de las unidades:

• Junta Directiva: Ésta es la principal Unidad que conforma la estructura de la empresa. Tiene como función dirigir los movimientos realizados en la misma, ya que está constituida por los accionistas japoneses y venezolanos.

• Presidencia: Es la unidad de línea adscrita directamente a la Junta Directiva. Tiene como misión dirigir la administración y funcionamiento de la empresa hacia el logro de los objetivos previstos y en concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y de la Asamblea de Accionistas. Además tiene como apoyo a la Consultoría Jurídica y la Gerencia de Enlace con Accionistas.

• Consultoría Jurídica: Es una unidad staff a la Presidencia. Tiene como misión mantener las actuaciones de la empresa dentro del marco legal vigente, orientado a la administración en la adecuada interpretación de las Leyes, Decretos y Reglamentos Legales, Judiciales y Extrajudiciales que le sean confiados.

• Contraloría Interna: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión asegurar la salvaguardia de los intereses de la empresa, velando por el cumplimiento de las disposiciones legales reglamentarias y normativa interna vigente.

• Gerencia Enlace con Accionistas: Es una unidad staff, adscrita a la Presidencia. Su misión es promover y desarrollar las relaciones entre la empresa y sus accionistas (propietarios de las acciones clases B, C y D), manteniendo un flujo adecuado de información relativa a la administración del negocio.

• Gerencia Planificación y Presupuesto: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión controlar la situación económica y financiera de la empresa.

• Gerencia Administración y Finanzas: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Su misión es dirigir la Gestión Administrativa Financiero – Contable de la empresa, garantizando la contabilización de sus operaciones presentes y futuras, dentro de la política y estrategias aprobadas por la Alta Dirección, con apego a las leyes y disposiciones que rigen la materia.

• Gerencia Sistemas y Organización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Una de sus misiones está dirigida a la instalación, mantenimiento y control de los sistemas de computación y la otra función es el diseño, organización e implementación de los procesos administrativos de la empresa.

• Gerencia Logística: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es garantizar la Gestión de Procura de Insumos, Bienes y Servicios en las mejores condiciones de oportunidad, calidad, costos y resguardo, control y despacho de los materiales requeridos para asegurar la continuidad de los procesos de extracción de bauxita y de producción de alúmina y aluminio.

• Gerencia Investigación y Desarrollo: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es generar innovaciones tecnológicas y determinar la factibilidad de adaptación de nuevas tecnologías, con el fin de aumentar la rentabilidad, competitividad e imagen de la empresa.

• Gerencia Personal: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es asegurar la disponibilidad de recursos humanos cónsonos con los requerimientos de la empresa y las condiciones para que la actividad laboral se desarrolle en concordancia con los parámetros de eficiencia y productividad exigidos.

• Gerencia Comercialización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Tiene como misión dirigir la actividad comercial de la empresa para garantizar la colocación y transporte oportuno de los productos terminados y subproductos industriales, en los mercados nacionales e internacionales.

• Gerencia General de Planta: Es una unidad de línea funcional, adscrita a la Presidencia. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad definidas en los planes y metas propuestos.

• Gerencia Reducción: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario, a través de las celdas mediante el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de alúmina en aluminio, de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad.

• Gerencia Colada: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión asegurar el cumplimiento de las metas de producción para la obtención del producto terminado (lingotes, cilindros, entre otros) y despachos de metal líquido de conformidad con el plan de producción acordado, en condiciones de cantidad, calidad, oportunidad y costos establecidos.

• Gerencia Carbón: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción de ánodos envarillados y suministro de baño electrolítico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de reducción del aluminio.

• Gerencia Mantenimiento Industrial: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión conservar en óptimas condiciones el funcionamiento de las máquinas e instalaciones de la planta, estableciendo como prácticas operativas los mantenimientos de rutina, preventivos y correctivos.

• Gerencia Suministros Industriales: Es una unidad de línea y de servicios a las gerencias de producción, adscrita a la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la disponibilidad y suministro de celdas reacondicionadas y de la materia prima para los procesos productivos de conformidad a los requerimientos del plan de producción y en condiciones de calidad, cantidad costo y oportunidad establecidos.

• Gerencia Control de Calidad y Procesos: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Su función es la instalación, mantenimiento y control de los sistemas computarizados dirigidos a los procesos de producción en planta, así como garantizar la calidad de los productos de insumos y el producto final.

Figura Nº 3

Organigrama de la Empresa CVG Venalum

Fuente: Gerencia de Sistemas y Organización de CVG VENALUM

2.6.- Proceso Productivo

Figura Nº 4

Proceso Productivo de CVG Venalum