Determinación la Fuerza Laboral Óptima para el Mantenimiento Rutinario de Molienda y Compactación (página 3)

Fuente/RAP CVG Venalum Enero 2006

Como se observo en la Tabla Nº 3 la fuerza laboral activa del Departamento Molienda y Compactación dispone de 66 personas para ejecutar las actividades de mantenimiento.

La distribución de personal señalada anteriormente incluye la fuerza laboral encargada de realizar las actividades de los tres (3) tipos de mantenimiento efectuados en planta (Rutinario, Correctivo y Programado) de manera general. A continuación se presenta una distribución más específica de cada uno de los mantenimientos realizados en Molienda y Compactación, tal como se ve en la Tabla Nº 4.

Tabla Nº 4

Fuerza Laboral de Mantenimiento Molienda y Compactación

Fuente/Suptcia Molienda y Compactación

Leyenda: EST: Estructura; CON: Contratada; INAC: Inactiva; EFE: Efectiva

5.3 Fuerza Laboral contratada

Para cubrir la fuerza laboral en el área de Mantenimiento Rutinario, CVG Venalum realiza contrataciones de personal. En el Departamento de Mantenimiento de Molienda y Compactación tiene contratado al siguiente personal:

• 1 Mecánico

• 2 Electricistas

• 2 Lubricadores Industriales

Para un total de Cinco (5) personas contratadas.

En este trabajo sólo se estudia al personal encargado de realizar el mantenimiento rutinario en Molienda y Compactación, con la finalidad de garantizar el buen funcionamiento de todos los equipos existentes en la planta, necesarios para la fabricación de ánodos verdes, cumpliendo con los programas de mantenimiento ya establecidos.

El personal encargado de realizar las actividades de Mantenimiento Rutinario, consciente de la jerarquía que reviste el cuido de los equipos expuestos a estos regimenes de requerimiento, pone especial atención a la fuerza laboral responsable de ejecutar esta tarea.

Es importante destacar que también se cuenta con un personal de aprendices INCE que representa un gran apoyo para el personal que se encarga de realizar las labores de Mantenimiento Rutinario dentro de la Planta Molienda y Compactación, dicho personal es de doce (12) personas distribuidos de la siguiente manera: cinco (5) prestan apoyo a los Mecánicos, cuatro (4) a los Electricistas y tres (3) a los Lubricadores.

CAPÍTULO VI

ANÁLISIS DE RESULTADOS

En este capítulo se presentan los resultados obtenidos del estudio de la Determinación de la Fuerza Laboral del Mantenimiento Rutinario para el Departamento Molienda y Compactación, posteriormente se describen los pasos que se siguieron para el cálculo del requerimiento de fuerza laboral y por último se analizan los resultados obtenidos.

6.1 Determinación de la Fuerza Laboral del Departamento de Mantenimiento Rutinario de Molienda y Compactación.

Se procedió a realizar el seguimiento al personal encargado de realizar el Mantenimiento Rutinario durante tres (3) semanas (Mecánicos, Eléctricos, Lubricadores y Soldadores) para comprobar y verificar la credibilidad de la información ya suministrada.

Este seguimiento se basó en la identificación al azar de algunas de las actividades realizadas por dicho personal y su respectivo estudio de tiempos, para garantizar así el cumplimiento de las mismas y la veracidad de los tiempos de ejecución según los datos que se encuentran en el Sistema Integral de Mantenimiento (SIMA) y para ello se realizo el seguimiento de manera separada; comenzando con los Mecánicos, Lubricadores y Soldadores y concluyendo con los Electricistas.

Cabe destacar que durante el seguimiento del personal encargado del Mantenimiento Rutinario fue necesario realizar una serie de ajustes, ya que había algunas diferencias en relación a los tiempos de ejecución observados con los tiempos que se encuentran reflejados en el Sistema Integral de Mantenimiento (SIMA).

Para determinar el requerimiento de Fuerza Laboral del Departamento de Mantenimiento Rutinario de Molienda y Compactación se utilizó el formato de registro de seguimiento de la Gerencia de Ingeniería Industrial (Ver Anexo 2).

Las ecuaciones empleadas para los cálculos de la Fuerza Laboral son las descritas en el Capitulo III, a partir de la página sesenta y nueve (69).

6.1.1 Requerimiento de Fuerza Laboral de Mecánicos

Los Mecánicos de la Planta de Molienda y Compactación realizan las actividades que se reflejan en las órdenes de trabajo y su deber es cumplir con las actividades programadas por día. Los respectivos tiempos y frecuencias de las actividades realizadas por los Mecánicos son los siguientes (Ver apéndice A, B, C, D, E)

Una vez encontrados los tiempos promedios de las actividades y sus frecuencias respectivas, se procede a determinar el tiempo estándar para cada uno de los equipos, los cuales se encuentran clasificados por grupos. El cálculo se realizo mediante las formulas antes explicadas en el Capítulo III. La Calificación de la Velocidad se obtuvo utilizando en Método Whestinghouse (Ver anexo 3), en donde se evaluaron los factores de Habilidad, Esfuerzo, Condiciones y Consistencia.

La evaluación se realizó tomando el grado de porcentaje según la tabla de factores para un (1) Mecánico de Molienda y Compactación. El resultado es el siguiente. Después de realizar el análisis cualitativo y cuantitativo a los Mecánico se procede a calcular la calificación de la velocidad, entonces:

La calificación de la velocidad es C = 0,00. Es decir, la velocidad del trabajador es a ritmo normal, por lo que el coeficiente de actuación representa el 100% del rendimiento del operador.

CV = 1 ± 0,00 = 1

Por otro lado se definió la jornada de trabajo: JT= 480 min./día y se dedujo la jornada efectiva de trabajo; (deduciendo el tiempo por concepto de descanso, almuerzo y organización del puesto antes y después de la jornada).

JET= 480 min. – (15+15+30) min.; entonces

JET = 420 min. /día

Para calcular el porcentaje de tolerancias, se utilizaron las concesiones asignadas al personal de Molienda y Compactación (Ver anexo 4) y 15 min. de necesidades personales.

Con estos datos se determinó el tiempo estándar (TE) de las actividades que realizan los Mecánicos por equipos durante una semana, los cuales se encuentran clasificados por grupos (grupos A, C, G, H, M). El procedimiento para calcular el TE es igual para todos los grupos; por tal motivo a continuación se presenta el cálculo para uno de los grupos (grupo A), a manera de ejemplo:

El primer paso es conseguir el valor promedio (TPS) de los tiempos obtenidos por cada equipo del grupo A y el valor de Calificación de la Velocidad del Operario (CV).

2275 min./día

CV = 1

Luego se determina el Tiempo Normal a través de la multiplicación del TPS y CV:

min. /día

Seguidamente se determinan las tolerancias por concepto de concesiones asignadas y necesidades personales, las cuales se deducen del tiempo normal.

JET – (Concesiones por Fatiga + NP) ( (Concesiones por Fatiga + NP)

TN ( X

420 min./día – (80+15) min./día ( (80 +15) min./día

2275 min./día ( X

Por último para obtener el tiempo estándar, se suman el Tiempo Normal y el Tiempo de Tolerancias obtenido

El tiempo estándar para las actividades mecánicas de los equipos del grupo A en un día de trabajo es de 2940 min. De la misma forma se calcularon los tiempos estándares para todas las actividades de los demás grupos. (Ver apéndice F). Luego se calculó el tiempo total de trabajo y atención (T.T.T.A.) para cada uno de los grupos y se obtuvo el T.T.T.A total del grupo A. (Ver apéndice F)

Factor de Concesiones

Concesiones = 155 min. / dia (Ver Anexo 4)

Concesiones = 775 min. / sem

Donde:

Requerimiento de los Mecánicos

Req

Donde:

Demoras Inevitables = min. /sem

TD = 480 min./día –155 min./día = 325 min./día

TD =( 325 min./día* 5días/sem)

TD = 1625 min/sem

Entonces:

Req

ReqPersonas 15 Personas

Incorporando el factor de vacaciones el requerimiento es el siguiente:

F.V = Factor de Vacaciones = 1,0909

Reqpersonas16 personas.

Por tanto el requerimiento total de Mecánicos para el Mantenimiento Rutinario de la Planta de Molienda y Compactación es de dieciséis (16) personas.

6.1.2 Requerimiento de Fuerza Laboral de Electricistas

Para determinar el requerimiento de los Electricistas se toman en cuenta las actividades que realizan con sus respectivos tiempos (Ver apéndice A, B, C, D y E). Para hallar el requerimiento de los Electricistas se procedió de la misma manera como se halló la fuerza laboral de los Mecánicos.

El primer paso es conseguir el valor promedio (TPS) de los tiempos obtenidos por cada equipo del grupo A y el valor de Calificación de la Velocidad del Operario (CV).

1167 min

CV = 1

Luego se determina el Tiempo Normal a través de la multiplicación del TPS y CV:

min

Seguidamente se determinan las tolerancias por concepto de concesiones asignadas y necesidades personales, las cuales se deducen del tiempo normal.

JET – (Concesiones por Fatiga + NP) ( (Concesiones por Fatiga + NP)

TN ( X

420 min. /día – (80+15) min. / día ( (80 +15) min./ día

1167 min. / día ( X

día

Por último para obtener el tiempo estándar, se suman el tiempo normal y el tiempo de tolerancias obtenido

El tiempo estándar para las actividades eléctricas de los equipos del grupo A en un día de trabajo es de 1508,12 min. De la misma forma se calcularon los tiempos estándares para todas las actividades de los demás grupos. (Ver apéndice F)

Luego se calculó el tiempo total de trabajo y atención (T.T.T.A.) para cada uno de los grupos y se obtuvo el T.T.T.A total del grupo A. (Ver apéndice F)

El factor de Concesiones será el mismo utilizado para hacer el cálculo de la Fuerza Laboral de los Mecánicos, es decir, 32,29%

Requerimiento de los Electricistas

Req

Donde:

Demoras Inevitables = min. /sem

TD = 480 min./día –155 min./día = 325 min./día

TD =( 325 min./día* 5días/sem)

TD = 1625 min/sem

Entonces:

Req

ReqPersonas 9 Personas

Incorporando el factor de vacaciones el requerimiento es el siguiente:

F.V = Factor de Vacaciones = 1,0909

Reqpersonas10 personas

El requerimiento de Electricistas para el Mantenimiento Rutinario de la Planta Molienda y Compactación es de diez (10) personas.

6.1.3 Requerimiento de Fuerza Laboral de Soldadores

Para determinar el requerimiento de los Soldadores se toman en cuenta las actividades que realizan con sus respectivos tiempos (Ver apéndice A, B, C, D y E). Para determinar la Fuerza Laboral de los Soldadores se tomarán en cuenta las actividades del grupo A, ya que para los otros cálculos se prosigue de la misma manera.

El primer paso es conseguir el valor promedio (TPS) de los tiempos obtenidos por cada equipo del grupo A y el valor de Calificación de la Velocidad del Operario (CV).

240 min. /día

CV = 1

Luego se determina el Tiempo Normal a través de la multiplicación del TPS y CV:

Seguidamente se determinan las tolerancias por concepto de concesiones asignadas y necesidades personales, las cuales se deducen del tiempo normal

JET – (Concesiones por Fatiga + NP) ( (Concesiones por Fatiga + NP)

TN ( X

420 min./día – (80+15) min. / día ( (80 +15) min. / día

240 min. / día ( X

Por último para obtener el tiempo estándar, se suman el tiempo normal y el tiempo de tolerancias obtenido

El tiempo estándar para las actividades de Soldadura de los equipos del grupo A en un día de trabajo es de 310,15 min. De la misma forma se calcularon los tiempos estándares para todas las actividades de los demás grupos. (Ver apéndice F)

Luego se calculó el tiempo total de trabajo y atención (T.T.T.A.) para cada una de los grupos, y se obtuvo el T.T.T.A total del grupo A (Ver apéndice F). El factor de Concesiones será el mismo utilizado para hacer el cálculo de la fuerza laboral de los soldadores, es decir, 32,29%

Requerimiento de los Soldadores

Req

Donde:

Demoras Inevitables = min. /sem

TD = 480 min./día –155 min./día = 325 min./día

TD =( 325 min./día* 5días/sem)

TD = 1625 min/sem

Entonces:

Req

ReqPersonas 2 personas

Incorporando el factor de vacaciones el requerimiento es el siguiente:

F.V = Factor de Vacaciones = 1,0909

Rpersonas2 persona

El requerimiento de Lubricadores para el Mantenimiento Rutinario de la Planta Molienda y Compactación es de dos (2) personas.

6.1.4 Requerimiento de Fuerza Laboral de Lubricadores

Para determinar el requerimiento de los Lubricadores se toman en cuenta las actividades que realizan con sus respectivos tiempos (Ver apéndice A, B, C, D y E).

Para determinar la Fuerza Laboral de los lubricadores se tomarán en cuenta las actividades del grupo A, ya que para los otros cálculos se prosigue de la misma manera.

El primer paso es conseguir el valor promedio (TPS) de los tiempos obtenidos por cada equipo del grupo A y el valor de Calificación de la Velocidad del Operario (CV).

240 min./día

CV = 1

Luego se determina el Tiempo Normal a través de la multiplicación del TPS y CV:

min. /día

Seguidamente se determinan las tolerancias por concepto de concesiones asignadas y necesidades personales, las cuales se deducen del tiempo normal

JET – (Concesiones por Fatiga + NP) ( (Concesiones por Fatiga + NP)

TN ( X

420 min. /día – (80+15) min. /día ( (80 +15) min. /día

240min. /día ( X

Por último para obtener el tiempo estándar, se suman el tiempo normal y el tiempo de tolerancias obtenido

día

El tiempo estándar para las actividades de lubricación de los equipos del grupo A en un turno de trabajo es de 310,15 min. De la misma forma se calcularon los tiempos estándares para todas las actividades de los demás grupos. (Ver apéndice F)

Luego se calculó el tiempo total de trabajo y atención (T.T.T.A.) para cada una de los grupos, y se obtuvo el T.T.T.A total del grupo A (Ver apéndice F)

El factor de Concesiones será el mismo utilizado para hacer el cálculo de la fuerza laboral de los soldadores, es decir, 32,29%

Requerimiento de los Lubricadores

Req

Donde:

Demoras Inevitables = min. /sem

TD = 480 min./día –155 min./día = 325 min./día

TD =( 325 min./día* 5días/sem)

TD = 1625 min/sem

Entonces:

Req

ReqPersonas 6 personas

Incorporando el factor de vacaciones el requerimiento es el siguiente:

F.V = Factor de Vacaciones = 1,0909

Rpersonas6 persona

El requerimiento de Lubricadores para el mantenimiento rutinario de la planta Molienda y Compactación es de seis (6) personas.

Basado en los resultados obtenidos, se presenta un cuadro resumen comparando la fuerza laboral actual aprobada y la requerida (Ver Tabla Nº 5).

Tabla Nº 5

Requerimiento de Fuerza Laboral de Mantenimiento Rutinario

Molienda y Compactación

Fuente: Cálculos Propios

Leyenda: EST: Estructura; CON: Contratada; INAC: Inactiva; EFE: Efectiva

Como se puede apreciar en la tabla Nº 5 la Fuerza Laboral requerida es de treinta y cuatro (34) personas, ya que se dispone de ocho (8) Mecánicos y la fuerza laboral requerida es de dieciséis (16) personas, por lo tanto existe un déficit de ocho (8) personas.

En cuanto a los Electricistas, también existe un déficit de dos (2) personas debido a que la Fuerza Laboral Requerida es de diez (10) personas y en la estructura actual de la empresa sólo se disponen de ocho (8) Electricistas, de los cuales dos (2) son contratados.

La misma situación ocurre con los Lubricadores, ya que en estructura existen cuatro (4) Lubricadores, de los cuales dos (2) son contratados, entonces la Fuerza laboral Requerida es de seis (6) personas, existiendo un déficit de dos (2) personas.

En el caso de los Soldadores no existe ningún déficit ya que coincide la Fuerza Laboral Requerida y lo que actualmente existe en estructura.

CONCLUSIONES

Una vez analizada la situación actual y los resultados obtenidos, se concluye que:

• 1. El Requerimiento de la Fuerza Laboral Óptima para el Mantenimiento Rutinario de Molienda y Compactación para realizar las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo es de treinta y cuatro (34) personas, desglosados de la siguiente manera: dieciséis (16) Mecánicos, diez (10) Electricistas, dos (2) Soldadores y seis (6) Lubricadores.

• 2. Existe un déficit de doce (12) personas entre la Fuerza Laboral disponible para ejecutar las labores de Mantenimiento Rutinario en la planta Molienda y Compactación, distribuidos de la siguiente manera: ocho (8) Mecánicos, dos (2) Electricistas y dos (2) Lubricadores.

• 3. La labor ejercida por los mecánicos conforma mas del 70% de la rutina, lo que conlleva a concluir que la planta depende en ese porcentaje del buen trabajo realizado por estos operadores.

• 4.  Las actividades en el Departamento de Mantenimiento Molienda y Compactación se ven afectadas continuamente por el déficit de los recursos como herramientas, implementos de seguridad, etc., lo cual incrementa la cantidad de horas hombre necesarias para concluir la faena; además de generar pérdida de tiempo y fatiga en los trabajadores.

• 5. El ocio es una demora que estuvo presente casi de manera general y conlleva a concluir que existe una deficiencia en la labor ejercida por los Supervisores, aunque se puede decir que debido a lo extenso de la planta un sólo Supervisor para la cantidad de actividades realizadas es poco eficiente.

• 6. Debido a la misma falta de supervisión existente en la planta, se puede concluir que el personal encargado de realizar la rutina, no realiza la misma de una manera eficiente, debido a que los porcentajes de cumplimiento observados no son satisfactorios.

• 7. El personal encargado de realizar el mantenimiento rutinario realiza su labor sin ningún tipo de motivación, debido a las condiciones de la planta ya que la misma es la más crítica de CVG Venalum.

RECOMENDACIONES

En función de los resultados y conclusiones obtenidas en este estudio se recomienda:

• 1. Redimensionar el personal de mantenimiento rutinario existente, con la finalidad de lograr la mejora operativa de la planta y equipos para cumplir al 100 % los programas de mantenimiento.

• 2. Efectuar plenamente los programas establecidos por Planificación y Control de Mantenimiento, a fin de que se cumpla con las actividades de mantenimiento rutinario y a su vez, incrementar la disponibilidad de los equipos.

• 3. Que la Superintendencia de Molienda y Compactación haga la solicitud de contratación de doce (12) personas, los cuales hacen falta para cumplir con la Fuerza Laboral Optima del Mantenimiento Rutinario.

• 4. Es conveniente ajustar cada cierto tiempo las rutinas de mantenimiento (actividades y frecuencias) con el objetivo de perfeccionarlas cada vez más, es decir, incrementar la concordancia con las actividades y frecuencias reales.

• 5. Establecer las frecuencias de ejecución de las actividades acordes a las necesidades y estado de cada equipo.

• 6. Orientar los recursos y la atención al mantenimiento rutinario y de esta manera minimizar los gastos en cuanto a mantenimiento correctivo se refiere y lograr la eficiencia de la planta a un nivel operativo óptimo.

BIBLIOGRAFÍA

• MARTINEZ J, Alejandro. El Mantenimiento como herramienta prioritaria. 1ra Edición. Impreso para C.V.G. VENALUM. Puerto Ordaz – Venezuela

• NIEBEL, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos, Tiempos y Movimientos. Editorial Alfa Omega. 6ta Edición. Impreso en México.

• Organización Internacional del Trabajo (O.I.T). Introducción al Estudio del Trabajo. 3ra Edición. Impreso en Ginebra – Suiza.

• ROJAS, Rosa. Orientaciones Prácticas para la Elaboración de informes de investigación. Ediciones UNEXPO. Segunda Edición 1997.

• VENALUM. Manual de Inducción al Nuevo Personal. Vicepresidencia de Personal. Gerencia de Recursos Humanos. 1997.

• VENALUM. Manual de Inducción Proceso Operativo de Planta. S/E 1997

GLOSARIO DE TÉRMINOS

• Ánodo: Polo positivo en una celda electrolítica, al cual se dirigen los iones negativos durante la reacción de electrolisis

• Ánodo Verde: Ánodo crudo que no ha sido pasado por el horno de cocción.

• Cabo: Ánodo que culminada su vida útil en el proceso electrolítico, son reciclados generando ánodos reutilizados en el área de Molienda.

• Brea de alquitrán: Es un residuo de la destilación o tratamiento térmico del alquitrán. Están constituidas por mezclas complejas de numerosos HAP y compuestos heterocíclicos

• Coque: Residuo sólido, ligero y poroso que se forma al destilar (calentar fuertemente) la hulla.

DEDICATORIA

• Este trabajo se lo dedico a Dios por haber preparado el terreno de mi vida y siempre ir delante de mí guiándome en cada uno de mis pasos.

• A mis padres, Jesús y Omaira, por ser quienes me dieron la vida; por ofrecerme su amor, apoyo y comprensión cuando más lo necesité; este triunfo es de ustedes. Los amo!

• A mi hermano, Jesús Rafael por su ayuda incondicional a lo largo de mi carrera y de mi vida.

• A mi abuela, Rafaela Herminia (() por iluminarme en todo momento en la realización de este sueño. Gracias abuela.

• A Edwin Aquiles por ser muy especial en mi vida, por su cariño, amor y por estar a mi lado en todo momento desde que te conocí y ayudarme a culminar felizmente una de mis metas. Te Quiero bebe!

• A mis abuelos, tíos, primos, ahijados y amigos por ser parte fundamental en mi vida.

JEOMAIR RODRÍGUEZ

AGRADECIMIENTOS

• A Dios por ser fuente de inspiración y de bondad, por ser quien guía mi vida a seguir adelante. Gracias Dios!

• A mis tíos Deiris y Pedro, por abrirme las puertas de su hogar y así poder llevar a cabo una de mis metas. De corazón muchas gracias.

• A CVG Venalum por darme la oportunidad de realizar en sus instalaciones mi práctica profesional

• A la UNEXPO por ser mi casa de estudio e impartirme los conocimientos necesarios para el cumplimiento de una de mis metas.

• A Gabriela Valecillos por su orientación al momento de iniciar las pasantias

• A mi tutor Industrial, Ing. Angel Contreras por su asesoría y ayuda al momento de desarrollar el presente trabajo de grado.

• A mi Tutor Académico, Ing. Iván Turmero por su colaboración, dedicación y paciencia al momento de desarrollar el presente informe, sus consejos como profesional y amigo fueron oportunos e importantes.

• A todos los Analistas de la Gerencia Ingeniería Industrial, por su ayuda y colaboración durante mi estadía en la empresa.

• A mi padrino Rafael, por ser un gran apoyo para mí, por estar siempre pendiente de mis estudios, por su colaboración y concejos.

• A mi tía Yola, por su valiosa colaboración y ayuda en todo momento.

• A la Familia Perez Díaz por su apoyo incondicional y su cariño.

• A todos mis compañeros pasantes por su apoyo y hacer la estadía en la empresa de forma relajante y amena con su alegría, chistes y criticas constructivas.

A todos … Muchas gracias

 

 

Autor:

Jeomair Rodríguez

Rodríguez C, Jeomair R. (Junio 2006): Determinación la Fuerza Laboral Óptima para el Mantenimiento Rutinario de Molienda y Compactación, Gerencia de Carbón de CVG Venalum. Práctica Profesional de Grado. "Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre". Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ing. Industrial. Tutor académico: MSc. Ing. Iván Turmero. Tutor Industrial: Ing. Ángel Contreras

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

Partes: 1, 2, 3