Estudio de tiempo de los ensayos rutinarios realizados en el laboratorio de aguas de Sidor C.A.

La presente investigación tuvo como propósito principal determinar el tiempo necesario para la realización de los ensayos a las muestras de rutina recibidas en el laboratorio de aguas de SIDOR C.A. por medio de una de las herramientas de Ingeniería de Industrial, conocida como Estudio de Tiempos. Dentro del laboratorio de aguas, se requiere tener un control en los procesos de ensayos, éste control puede realizarse al tener una medición y cálculo de los tiempos estándar actuales. El laboratorio, no cuenta actualmente con ningún estudio de tiempos realizado antiguamente, por lo tanto, éste estudio suplirá esa deficiencia. El estudio realizado, permite visualizar el modelo actual de trabajo, a través de, la carta de muestreo, diagramas de proceso y tiempos estándar, permitiendo así la oportunidad de mejora y optimización del proceso.

Palabras claves: Tiempos, ensayos, muestra, proceso.

INTRODUCCIÓN

Sidor C.A. es una industria fabricante de acero, que está ubicada sobre la margen derecha del río Orinoco en la región de Guayana, este utiliza tecnología de reducción directa, horno de arco eléctrico y colada continua, para la fabricación de productos largos y planos. Constituye el principal productor de acero de la comunidad andina de naciones y el primer exportador privado de Venezuela. Como toda organización esta no escapa de las variaciones y fluctuaciones que puede presentar su mercado y debe estar preparada para afrontar los efectos que en su proceso productivo genere este impacto.

Los parámetros de calidad en el laboratorio de aguas, exigen tener el tiempo de respuesta de los ensayos que se realizan dentro del laboratorio, por lo tanto, es necesario mantener un control en el tiempo que establezca un margen de tolerancia para la respuesta a los clientes que requieren los resultados de los ensayos.

Ésta investigación es de mucha importancia, dado que, al obtener los resultados que se buscan en éste informe, el Laboratorio de aguas tendrá la información y requisitos necesarios para optimizar sus tiempos de respuesta de los ensayos a sus usuarios y de esa forma tener un control y registro de los ensayos de las muestras recepcionadas en el laboratorio de aguas.

El presente trabajo contiene el resultado del estudio de ingeniería de métodos realizado en la empresa Sidor C.A. específicamente en el área de Laboratorio de Aguas ubicado dentro del Laboratorio de Materia Prima. En este estudio se consideraron todos los ensayos realizados en el periodo de tiempo de dicho estudio. Es un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, aplicada y evaluativa, puesto que, abarcó la descripción y análisis de la situación actual. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal inherente, así como la consulta en diversas fuentes de información.

El estudio de ingeniería de métodos consiste en la realización de un registro, análisis y examen crítico sistemático de los modos actuales y propuestos usados para llevar a cabo una tarea, con la finalidad de encontrar métodos más sencillos y eficaces.

La estructura del trabajo de pasantía realizada, se presenta en cinco capítulos, conformados de la siguiente manera:

Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento utilizado.

Capítulo V Situación Actual: En el cual se describe el método de trabajo actual, el diagnóstico de la situación que se presenta en el área, así como los diagramas de procesos correspondientes.

Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias y cálculo del Tiempo Estándar.

Conclusiones, Recomendaciones y Bibliografías.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Sidor C.A cuenta con diversos laboratorios encargados de la preparación y análisis de ensayos de muestra que son tomadas en los diferentes procesos productivos, con la finalidad de verificar y controlar tanto la materia prima utilizada para la fabricación del acero, como sus productos semiterminados y terminados cuenten con las características Físico, Químicas y Mecánicas adecuadas, para satisfacer las necesidades de los clientes.

En la actualidad la empresa Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, cuenta en su estructura con el laboratorio de materias primas, aguas e insumos los cuales ejecutan ensayos de control de procesos y caracterización de materiales.

Actualmente en el departamento de Laboratorios existe un Indicador de Oportunidad para evaluar el desempeño del laboratorio de Materias Primas en el área Materias Primas, más aun, en las áreas Aguas, no se cuenta con esta herramienta, y para poder contar con ella, se requiere tener a la mano el tiempo estándar de los procesos de ensayo a las muestras, por lo tanto, se realizó un estudio de tiempos para obtener así el tiempo estándar de los diferentes ensayos.

Por consecuencia, se levantaron varias No Conformidades e insatisfacciones emitidas por los clientes del Área de aguas a través de las encuestas de satisfacción realizadas. Estas No Conformidades apuntan a duración de la entrega de respuesta de los ensayos realizados a las muestras enviadas por los clientes, esto quiere decir que, posiblemente existen demoras en algún proceso del ensayo, por lo tanto, es necesario un estudio de tiempo en las diferentes etapas del proceso.

Logrando así tener un patrón de comparación de la efectividad de este proceso, que permita conocer el desempeño en el efecto tiempo del mismo, para poder garantizar la satisfacción de sus clientes en lo referente a Oportunidad.

1.2 ALCANCE El presente trabajo de investigación se llevó a cabo en el Área de Aguas ubicada dentro del Laboratorio de Materia Prima, abarcando todos los procesos y sistemas desde la recepción de la muestra hasta la emisión de resultados. Se realizará el análisis a partir de la recepción de la muestra, es importante destacar que el laboratorio ni sus técnicos realizan el muestreo. El cliente es quien se encarga de realizar el muestreo y envía la muestra al laboratorio para su posterior análisis. Es importante recalcar que éste estudio abarca solo hasta la toma de tiempos y análisis de los mismos y no al diseño del indicador.

1.3 DELIMITACIONES La elaboración de éste informe se llevó a cabo en el Área de aguas del Sector Laboratorio de Materia Prima, Aguas e Insumos en la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (Sidor).

1.4 LIMITACIONES El análisis de la toma y estudio de tiempo se limitó a realizarse en el turno dos (7 a.m a 4 p.m) de lunes a viernes.

1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL TRABAJO Éste estudio es de gran importancia dado a que permite obtener el tiempo estándar de los ensayos. Estos tiempos son base fundamental para la realización de los Indicadores de Oportunidad en el área de aguas, puesto que, se requiere el tiempo estándar para así poder realizar la comparación debida. Además, el análisis de este estudio, puede servir de fuente determinante para encontrar las causas de las posibles demoras en los ensayos que se realizan y hallar las posibles medidas preventivas y correctivas. A parte, éste informe sirve de pie de inicio para el estudio de tiempos en las otras áreas de los laboratorios como ejemplo, el área de insumos y permita diseñar su debido indicador.

1.6 OBJETIVOS Mediante el estudio realizado se llevó a cabo los siguientes objetivos generales y específicos:

1.6.1 Objetivo General Realizar un estudio de tiempos con el propósito de determinar el tiempo estándar de todos los ensayos de las muestras rutinarias del laboratorio de aguas de Sidor C.A.

1.6.2 Objetivos específicos 1. Recopilar información del proceso de ensayo, a través, de entrevistas a los técnicos del laboratorio de aguas.

2. Construir una carta de muestreo que refleje la situación actual de la rutina en el laboratorio de aguas.

3. Elaborar diagramas de procesos que reflejen el método actual de trabajo de los ensayos a las muestras emitidas por las plantas de Sidor.

4. Determinar el tiempo entre recepción, inicio y reporte de los ensayos de las muestras recibidas en el laboratorio de aguas, por medio de la técnica del cronómetro.

5. Determinar el tiempo estándar de las muestras procesadas.

6. Analizar los resultados de los Tiempos Estándar obtenidos.

CAPÍTULO II

LA EMPRESA

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

Este complejo está ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolívar, región suroriental de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282 Km. de su desembocadura en el océano Atlántico.

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.

2.2 NOMBRE DE LA EMPRESA Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A.

2.3 RESEÑA HISTÓRICA La creación de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. se remonta hacia los años de 1926 y 1947 con el descubrimiento de los yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y Bolívar, respectivamente.

En 1958 se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de impulsar la instalación y supervisar la construcción de la planta siderúrgica, cuyas instalaciones se extienden sobre una superficie de 2.838 hectáreas, de las cuales 90 son techadas. Cuenta con una red de comunicaciones conformada por 74 Km. de carreteras pavimentadas, 132 Km. de vías férreas y acceso al mar por un terminal portuario con capacidad para atracar hasta 6 barcos de 20.000 toneladas cada uno. Además cuenta con edificaciones en las cuales se desarrollan las actividades administrativas y de soporte al personal, tales como los edificios administrativos, edificio de recursos humanos, comedores, servicio médico, talleres, entre otros.

Luego, para el año 1997, el gobierno venezolano privatiza SIDOR C.A, esto después de cumplir un proceso de licitación pública, ganado por el Consorcio Amazonía Holding conformado por cinco de las empresas más importantes de América Latina en el área de producción de acero, a saber: HYLSAMEX de México, SIVENSA de Venezuela, TECHINT de Argentina y USIMINAS de Brasil.

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.

Desde el 12 de mayo del 2008, Sidor es una empresa perteneciente al Estado venezolano, luego de que el Presidente de la República Hugo Chávez Frías, decretará la nacionalización de la misma, la cual en 1997 había sido privatizada.

Luego de meses de negociación en las que los representantes del Gobierno, miembros del Sutiss y del consorcio Argentino Techint no lograron convenir las cláusulas que regirían al nuevo contrato colectivo, el ejecutivo Nacional anunció la nacionalización de Sidor, empresa del acero que en el año 1997 había sido privatizada.

Es por ello, que el 12 de mayo de 2008 se firmó el acuerdo de nacionalización y el contrato colectivo de Sidor y se empezó a trabajar por lo que sería el paso de la acería de manos del capital privado al estado venezolano.

A través de la nacionalización de esta empresa, el Gobierno Revolucionario confirma su compromiso con el logro de la plena soberanía y autodeterminación del país, al rescatar a Sidor, una de las empresas de mayor valor estratégico para la nación, la cual ahora está al servicio de todas y todos los venezolanos.

Sidor nacionalizada es una empresa consciente de la importancia que posee la clase trabajadora, así como del valor estratégico de esta industria para el desarrollo del país, debido a que es una de los complejos siderúrgicos más importantes del mundo en su tipo.

Con el cambio de Sidor de manos del capital privado al Estado, se espera humanizar aún más las condiciones laborales de trabajo y se busca mejorar las relaciones sociales de convivencia, impulsadas por las y los trabajadores, sin dejar atrás las metas de calidad y eficiencia.

Sidor promueve una relación sinérgica entre el recurso humano, el sistema industrial y el medio ambiente, lo cual garantiza el logro de las metas de producción, así como eficientes relaciones con sus clientes y proveedores.

Como empresa del Estado Sidor, fomentará valores de igualdad, solidaridad, participación y corresponsabilidad acordes con los objetivos y el plan estratégico de la nación.

2.4 UBICACIÓN GEOGRÁFICA La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Río Orinoco, a 17 Kilómetros de su confluencia con el Río Caroní y a 300 Kilómetros de la Desembocadura del Río Orinoco en el Océano Atlántico (Ver figura n°2.1). Está conectada con el resto del país por vía terrestre, y por vía fluvial – marítima con el resto del mundo.

Figura nº 2.1: Ubicación Geográfica Fuente: http:// www.sidornet.com/ubicacionempresa/ Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de 2200 hectáreas, de las cuales 90 son techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155 kilómetros de vías férreas, por donde se transporta la materia prima a la planta, y acceso al mar por vía fluvial a través del río Orinoco (Ver figura n°2.2), para lo cual, cuenta con un terminal portuario de 1.195 m. con una capacidad para atracar simultáneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno.

Figura nº 2.2 distribución física de Sidor Fuente: www. Monografía .com./plan y mejora continua 2.5 Misión: Producir y comercializar productos de acero, a través de sus diferentes líneas de producción, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la nación.

2.6 VISIÓN: Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.

2.7 OBJETIVOS DE LA EMPRESA La Siderúrgica del Orinoco es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de acero destinado primordialmente a:

Abastecer el mercado nacional específicamente los sectores industriales de la construcción, petróleo, y otros.

Sustituir las importaciones adicionales de productos siderúrgicos en el mercado nacional, abastecimiento plenamente, a la vez que genera ingresos de divisas por concepto de las exportaciones a los mercados internacionales.

Una mayor participación de la industria del hierro y del acero en la economía nacional y regional.

Para el cumplimiento de la misión que le ha sido encomendada, la empresa se trazó varios objetivos que responden a las áreas de gestión y orientan a las acciones a mediano y largo plazo de la organización.

2.8 VALORES DE LA EMPRESA

· Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes.

· Creación de valor para nuestros accionistas.

· Cultura técnica, vocación industrial y visión de largo plazo.

· Arraigo local, visión global.

· Transparencia en la gestión.

· Profesionalismo, compromiso y tenacidad.

· Excelencia y desarrollo de los recursos humanos.

2.9 PRINCIPIOS

· Humanismo

· Patriotismo

· Ética Socialista

· Disciplina

· Eficiencia · Lealtad

· Excelencia

· Visión colectiva

· Solidaridad

· Honestidad 2.10 POLÍTICAS

· Aumento de la productividad mediante una mayor participación de los trabajadores y trabajadoras en la gestión de la empresa; adopción de normas de calidad; utilización óptima de los recursos disponibles y desarrollo de nuevos productos de acero que generen ventajas competitivas.

· Direccionalidad de las inversiones hacia el incremento de la productividad, en un ambiente seguro.

· Política de comercialización que considere, a futuro, contratos a largo plazo con empresas nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento del producto Sidor en el Mercado nacional e internacional, asegurándole a los clientes el suministro de acero oportuno y confiable en el tiempo.

· Fortalecimiento y promoción del sector transformador nacional como base de la agregación de valor para el desarrollo endógeno; así como el mejoramiento de la red de distribución y comercialización del acero.

· Creación y fortalecimiento de mecanismos institucionales que privilegien la participación popular, impulsando la creación y el desarrollo de pequeñas empresas y redes de economía social.

· Incentivo del modelo de producción y consumo ambiental sustentable, con énfasis en la reducción del impacto ambiental y cumplimientos de las normativas ambientales.

· Formación técnico-político-ideológica para el impulso del Nuevo modelo de relaciones socio-productivas en el marco de una visión socialista; así como el conocimiento y capacitación dentro de la industria del acero y de materiales, ampliando la infraestructura tecnológica de los centros de investigación como instrumentos de desarrollo de la industria nacional.

2.11 POLÍTICAS DE CALIDAD La empresa tiene el compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes y mantener estándares mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su competitividad en los mercados nacionales e internacionales.

Para cumplir con ese objetivo, Sidor ha implementado un Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001, que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar una posición privilegiada en el mercado siderúrgico. Este sistema cuenta con el aval del Fondo para la Normalización y Certificación de Calidad (Fondonorma).

El Sistema de Gestión de la Calidad de Sidor, se basa en el compromiso y la participación de todo el personal en la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones y la excelencia en los procesos, productos y servicios. Esta dedicación se traduce en un esfuerzo continuo que asegura la confiabilidad de los productos siderúrgicos que se entregan al mercado.

Adicionalmente Sidor cuenta con la Marca Fondonorma, otorgada por el Fondo para la Normalización y Certificación de Calidad, como aval del cumplimiento con las normas venezolanas Covenin aplicables a los siguientes productos:

· Barras y Rollos de acero con resaltes para uso como refuerzo estructural.

· Alambrón de acero al Carbono para Trefilación y Laminación en Frío.

· Aceros para Productos Planos Laminados en Caliente al Carbono, estructurales, de alta resistencia y baja aleación, de alta resistencia y baja aleación con capacidad de deformación.

2.12 POLÍTICA AMBIENTAL Sidor, considera a la variable ambiental como uno de los pilares para la fabricación y comercialización de aceros de calidad internacional. Por ello, basa sus acciones ambientales en los siguientes criterios:

· Cumplir con la legislación ambiental vigente.

· Promover los principios del desarrollo sostenible.

· Utilizar racionalmente los recursos naturales.

· Aplicar mejora continua en los sistemas existentes.

· Incorporar tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y procesos.

2.13 PROCESO PRODUCTIVO 2.13.1 Fabricación del acero La fabricación de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto.

Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletización. El producto resultante —las pellas— es procesado en dos plantas de Reducción Directa, una HyL II (dos módulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho móvil), que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido.

El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados —Planchones o Palanquillas— que se destinan a la fabricación de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.

2.13.2 Fabricación de productos planos Los planchones son cargados en Hornos de Recalentamiento y llevados a temperaturas de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación que se genera, remover pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecánicamente en el Tren de Laminación en Caliente, en Bandas, con ancho y espesor definidos. Las Bandas pueden ser suministradas como tales o como Bobinas o Láminas, sin decapar o decapadas, en función de los requerimientos del cliente en el uso y forma.

Las bandas también pueden ser sometidas a deformación a temperatura ambiente (Laminación en Frío) para reducir el espesor y obtener Bobinas Laminadas en Frío (LAF). Estas últimas pueden ser entregadas al mercado como crudas (Full Hard), o continuar su procesamiento en los Hornos de Recocido y en los Trenes de Laminación de Temple, con el objetivo de modificar sus características metalúrgicas, mecánicas y, muy ligeramente, las geométricas. De esta manera, se obtienen Bobinas recocidas y/o procesadas en el Laminador de Temple, que podrán ser proporcionadas en Bobinas, cortadas a longitudes específicas (Láminas), o continuar procesos posteriores con recubrimiento electroquímico de cromo o estaño.

2.13.3 Fabricación de productos largos Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación generada, remover pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecánicamente en los Laminadores de Alambrón y de Barras, para obtener el Alambrón y las Barras con Resaltes (Cabillas), respectivamente.

2.14 LABORATORIO DE MATERIA PRIMA El laboratorio de materia prima se encuentra ubicado dentro de las instalaciones de la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, adscrita al departamento de calidad de dicha siderúrgica. Dentro de éste laboratorio, se encuentra el Laboratorio de Aguas de Sidor C.A.

2.14.1 Laboratorio de Aguas. El laboratorio de aguas tiene como finalidad realizar estudios a las aguas de los procesos y subprocesos de las diferentes plantas de la siderúrgica, con el fin de evaluar las condiciones de calidad de las aguas con que ellas realizan sus operaciones.

A continuación se presenta el Organigrama Estructural del departamento de Materia prima (Ver figura n°2.3), donde se refleja la estructura básica y las unidades administrativas que integran el organismo.

Organigrama Estructural del departamento

Figura nº 2.3: Organigrama del departamento de laboratorio de materia prima. Fuente: www.sidornet.com CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

En el siguiente capítulo se describirán los conceptos y herramientas básicas para la realización del estudio de tiempos que se realizará en el laboratorio de aguas en Sidor.

3.1 INGENIERÍA DE MÉTODOS 3.1.1 DEFINICIÓN: La ingeniería de métodos es un conjunto de procedimiento sistemático que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, tiempo y esfuerzo, con una menor inversión por cada unidad producida; lo cual procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea, aumentando así la calidad de los productos o del servicio.

3.1.2 IMPORTANCIA: La ingeniería de métodos busca fundamentalmente mejorar la eficiencia eliminando el trabajo innecesario y demoras evitables, siendo de esta forma una de las técnica más recomendadas para incrementar la productividad de una empresa donde las modificaciones incluyen tanto el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto u ofrecer un excelente servicio. Esta rama de la ingeniería se caracteriza por determinar el tiempo estándar que se requiere para brindar un buen servicio o producto, mediante el cumplimiento de normas o estándares establecidos y retribuyendo al trabajador por su buen rendimiento.

3.1.3 FINES DEL ESTUDIO: Los propósitos más importantes son:

1. Mejorar los procesos y procedimientos.

2. Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de trabajo.

3. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

4. Economizar el uso de materiales, maquinas, y mano de obra.

5. Aumentar la seguridad.

6. Crear mejores condiciones de trabajo.

7. Hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el trabajo.

3.2 MÉTODO: Término utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación.

3.3 PROCESO: Serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar al producto hacia sus especificaciones finales de tamaño y forma.

3.4 PROCEDIMIENTO: Conjunto de pasos lógicos para realizar el requerimiento.

3.5 RAMAS DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS 3.5.1 ESTUDIO DE LOS MOVIMIENTOS: Técnica que consiste en el estudio de los movimientos del cuerpo humano que son utilizados para ejecutar una operación o trabajo determinado, con el objetivo de ser evaluados, identificando los productivos e improductivos, de forma tal que una vez analizados se puedan reducir, combinar, simplificar, y en el mejor de los casos eliminar, para luego establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos más favorables que permita lograr la eficiencia máxima.

3.5.2 ESTUDIO DEL TIEMPO: Conjunto de técnicas que se utilizan para cuantificar el tiempo en base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, los aspectos a estudiar son el operario promedio, ritmo o velocidad de trabajo y suplementos o tolerancias por concepto de fatiga.

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo.

3.6 TÉCNICAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

· Cronometraje

· Datos Estándares

· Sistemas de Tiempo

· Muestreo del Tiempo

· Estimaciones basadas en datos históricos 3.7 DIAGRAMAS: Los diagramas son representaciones gráficas de todas las actividades inherentes al proceso; estos proporcionan una mayor visión de la relación entre las operaciones, además permite obtener los detalles a través de la observación directa dependiendo del proceso en estudio.

Aspectos en la preparación de los diagramas:

1. Representación gráfica de los hechos.

2. Mayor visión de la relación entre las operaciones.

3. Obtener los detalles por observación directa, según el proceso.

4. Verificar:

· Exactitud de los hechos.

· Totalidad del registro de los hechos.

· Demasiadas suposiciones.

Debido a la gran utilidad de estos diagramas se ha estandarizado una variedad de ellos, entre los cuales se tiene:

· Diagrama de Operaciones.

· Diagrama de Proceso.

· Diagrama de Flujo y/o Recorrido.

3.8 IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS: Los diagramas son medios gráficos que permiten realizar y analizar el trabajo en menor tiempo. Es una herramienta que facilita el análisis de método en la parte del diseño de un puesto de trabajo, para mejorar y presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica la información actual relacionada con el proceso de servicio o producción.

3.9 DIAGRAMA DE OPERACIONES: Muestra la secuencia lógica de todas las operaciones del puesto de trabajo, taller, máquinas o área en estudio, así como las inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado (Ver tabla 3.1). Señala entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamblaje con el conjunto principal, se aprecian detalles generales de fabricación.

Tabla 3.1: Símbolos utilizados en un diagrama de proceso

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof: Iván Turmero 3.10 DIAGRAMA DE PROCESO: Muestra la trayectoria lógica de un producto o procedimiento, señalando todos los hechos mediante los símbolos correspondientes. Se emplea para representar lo que hace la persona que trabaja, el material que se manipula o el equipo que se emplea, permitiendo establecer costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales (Ver tabla 3.2).

Tabla 3.2: Símbolos utilizados en un diagrama de proceso

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof: Ivan Turmero 3.10.1 UTILIDAD: Los diagramas de operación se utilizan para estudiar de manera sistemática las fases del proceso o mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos y estudiar las operaciones para eliminar el tiempo improductivo.

3.10.2 CARACTERÍSTICAS: Estos diagramas tienen una secuencia lógica, son detallados, puede ser aplicado al material, equipo o a la persona, pueden ser lineales o de ensamblaje, permiten determinar costos ocultos. Utilizan el verbo en voz activa cuando se aplica a la persona u operario y en voz pasiva cuando se aplica al equipo o al material.

3.11 DIAGRAMA FLUJO/RECORRIDO: Es un plano de la fábrica o taller, aproximado a escala, que muestra la posición correcta de las máquinas y los puestos de trabajo a partir de las observaciones directas que describen los movimientos del producto, material, equipo, persona o componente. La representación objetiva, planimétrica (LAYOUT) de la distribución de las zonas y edificios debe tener correspondencia con las actividades del diagrama de proceso, indicando con una flecha el sentido del flujo.

3.11.1 UTILIDAD:

· Permite determinar la disposición de los equipos y puestos de trabajo.

· Elaboración de la distribución plan métricos.

· Evalúa el aprovechamiento del espacio físico.

· Determina las áreas de congestionamiento.

· Evalúa el acarreo de materiales y minimiza los costos.

3.11.2 CARACTERÍSTICAS: Los diagramas de flujo recorrido proporcionan una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso, ayudan a comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.

3.12 EXAMEN CRÍTICO: Es una etapa que consiste en la revisión exhaustiva, minuciosa, detallada de los hechos que se tienen, poniendo a prueba y en evidencia dicha información; con el escrutinio es posible validar la veracidad de la información con la finalidad de establecer posibilidades alternativas y orientaciones para mejorar, evaluar la posibilidad de cambio, reducir, simplificar y en el mejor de los casos eliminar situaciones preconcebidas (Ver figura 3.1).

Del examen crítico se dividen las siguientes etapas:

3.12.1 ENFOQUES PRIMARIOS: a. Propósito de la operación: Consiste en justificar el objetivo, el ¿para qué? y ¿por qué?, determinando así la finalidad de una tarea. Siendo este utilizado para mejorar un método de trabajo existente, aunque en muchos casos no resulta favorable simplificar, combinar, reducir o mejorar, sino que se debe eliminar por completo la operación para garantizar efectividad.

La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos o mejores resultados, sin costo adicional.

b. Diseño de la parte o pieza: Considerar al diseño como algo importante, su complejidad, y evaluar si es posible mejorar mediante la:

Disminución del número de partes o piezas.

Reducción del número de operaciones, longitud de recorridos uniendo partes, permitiendo un maquinado y ensamblaje más eficiente.

Utilización de un mejor material.

c. Tolerancias y/o especificaciones: En este enfoque las tolerancias y especificaciones que describen la calidad del producto y se les emplea un mejor método de inspección que implique control, eficiencia y ahorro en costo.

La tolerancia: Es el margen entre la calidad lograda en la producción, y en la deseada (rango de variación).

Las especificaciones: Es el conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto terminado respecto al producto diseñado.

d. Materiales: Sin duda representan un alto porcentaje del costo total de la producción y su correcta selección y uso es importante.

Los costos se reducirían:

v Si se sustituir por uno más barato.

v Si es uniforme, y de acuerdo a las condiciones en que llega al operario.

v Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso.

v Si se utiliza el material hasta el máximo.

v Si se encuentra utilidad a los desperdicios y piezas defectuosas.

e. Análisis de procesos de manufactura: Referida a la planificación y eficiencia del proceso de manufactura:

v Posibilidad de cambiar operaciones, evaluando la posibilidad de reorganizarlas o combinarlas.

v Mecanizar al trabajo manual pesado.

v Emplear el mejor método de maquinado.

v Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

f. Preparación y herramental: Las actividades de preparación son necesarias para el proceso, evitar perder tiempo por este concepto se traduce en costos significativos. En esta se debe considerar:

v Mejorar la planificación y control de la producción.

v Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.

v Programar trabajos similares en secuencia

v Entregar por duplicado las herramientas de corte.

v Implantar programas de trabajo para cada operación.

Por otra parte las herramientas, deben tener la calidad adecuada correspondiente con la actividad que se realiza, y por tanto hacer de su uso el correcto, para ello se recomienda:

v Efectuar mayor número de operaciones de maquinado por cada preparación.

v Diseñar las herramientas que pueda utilizar las máquinas a su máxima capacidad.

v Utilizar la mayor capacidad de la máquina.

v Introducción una herramienta más eficiente.

3.13 CONDICIONES DE TRABAJO: Se consideran tanto las condiciones que afectan al operario, como las que afectan a la operación en sí. Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado considerando su entorno:

· Adoptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.

· Mejorar las condiciones climáticas y ventilación hasta hacerlas óptimas.

· Control de ruidos y vibraciones.

· Promover orden, limpieza y buen cuidado de instalaciones.

· Evitar desechos de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinas.

· Proporcionar al personal la protección adecuada.

· Organizar y promover un buen programa de buenos auxilios.

3.14 MANEJO DE MATERIALES: En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión del dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro, es por ello que hay que tratar en primera instancia de eliminar o reducir la manipulación de productos en base a los siguientes indicadores:

· Demasiadas operaciones de carga y descarga.

· Transporte manual de carga pesada.

· Largos trayectos de materiales y congestionamientos de algunas zonas.

En segunda instancia, mejorar los procedimientos de transporte y su manipulación, en base a los siguientes indicadores:

· Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.

· Aprovechar la fuerza de la gravedad.

· Disponer de los medios que faciliten el transporte.

· Utilizar equipos de manipulación de materiales que tengan usos variados.

· Realizar una buena selección del equipo de manejo de los materiales.

3.15 OIT (ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO) La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Esta fue creada por el Tratado de Versalles en 1919 junto con la Sociedad de las Naciones, con el propósito primordial de adoptar normas internacionales que abordaran el problema de las condiciones de trabajo que entrañaban "injusticia, miseria y privaciones".

La estructura de la OIT está conformada por tres órganos:

1. La Conferencia Internacional del Trabajo 2. El Consejo de Administración 3. La Oficina Internacional del Trabajo.

Desde su fundación la OIT y sus estructuras relacionan a los Estados Miembros con sus organizaciones de empleadores y trabajadores, con la finalidad de crear un sistema de normas internacionales en todas las materias relacionadas al trabajo.

La finalidad primordial de la Organización Internacional del Trabajo es promover oportunidades para que los hombres y las mujeres puedan conseguir un trabajo digno en condiciones de libertad, equidad y seguridad. La visión a dicho trabajo plantea los siguientes objetivos estratégicos:

· La promoción de los derechos fundamentales en el trabajo.

· La promoción de mayores oportunidades para la creación de empleos.

· La ampliación de la protección social para todos.

· El fortalecimiento del diálogo social.

Las preguntas indicadas en la aplicación del estudio de métodos propuestos por la OIT son mencionadas a continuación:

Operaciones: a) ¿Qué propósito tiene la operación?

b) ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario?

c) ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?

d) ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

e) Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?

f) ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto? ó ¿se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más?

Manipulación de materiales: a) ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

b) ¿Está el almacén en un lugar cómodo?