Análisis operacional del proceso de fabricación de engranajes

"REPRESENTACIONES SALAZAR CÓRDOVA C.A.", es una empresa destinada a la fabricación, reparación y comercialización de piezas mecánica, transformando la materia prima en bienes acabados para su distribución y venta.

En la actualidad presenta una serie de factores deficientes en cuanto a la distribución de las máquinas, malas condiciones de trabajo, una gran cantidad de desechos que se encuentran alrededor del área de producción, demorando y congestionando el proceso, entre otras causas que originan una bajo rendimiento de los operarios.

El análisis operacional es un procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.

El bajo rendimiento que presentan los operarios de la empresa metalmecánica "REPRESENTACIONES SALAZAR CÓRDOVA C.A.", se ha tomado como el punto principal a mejorar. La finalidad es proponer cambios en la distribución, condiciones de trabajo, higiene y seguridad entre otros factores que puedan mejorar el rendimiento durante el proceso por lo cual se ha de diseñar un nuevo método de trabajo mediante el uso de las técnicas que ofrece la ingeniería de métodos.

Así mismo para esto se realizará un estudio de métodos con el propósito de optimizar al máximo el nuevo procedimiento de fabricación de engranajes en el cual se eliminen las demoras evitables y movimientos innecesarios, se maximice el aprovechamiento de los recursos, etc.

La Organización internacional del trabajo (OIT), sugiere una serie de preguntas de interrogatorio previsto en el estudio de métodos las cuales deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio porque son la condición básica de un buen resultado.

En las técnicas de interrogatorio se encontrara preguntas formuladas como: Propósito, Lugar, Sucesión, Persona y Medios. Estas serán ampliadas en el desarrollo de esta investigación.

La estructura del trabajo se presenta en cinco capítulos los cuales están distribuidos de la siguiente manera:

Capítulo I El problema: Se analiza el problema encontrado en "Representaciones Salazar Córdova C.A", así como los antecedentes que causan dicho problema; también se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

Capítulo II Marco Teórico: Se desarrollan una serie de elementos conceptuales que servirá de apoyo para efectuar un estudio eficiente del análisis operacional en Representaciones Salazar Córdova C.A.

Capítulo III Diseño Metodológico: Se describen, todas y cada una de las herramientas utilizadas, en este informe de investigación; tales como: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento metodológico.

Capítulo IV Situación Actual: Incluye una clara descripción de la situación actual en Representaciones Salazar Córdova C.A. mediante un examen crítico orientado al análisis operacional detallando la fabricación de engranajes. En este capítulo se presentan las entrevistas ejecutadas mediante la técnica del interrogatorio y las preguntas de la OIT.

Capítulo V Análisis de Resultados: Se describe de manera detallada los resultados obtenidos, el método de trabajo propuesto anexado con el diagrama de proceso y el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto y un análisis referente a las mejoras propuestas.

CAPÍTULO I

El problema

El propósito de este capítulo es analizar y acotar la magnitud del problema en cuestión de Representaciones Salazar Córdova C.A, así como los antecedentes del mismo y además establecer los objetivos generales y específicos de esta investigación

Planteamiento del problema

Bajo rendimiento laboral de los operarios en las actividades de mecanizado.

Antecedentes del problema

Representaciones Salazar Córdova C.A. requiere para la fabricación de sus productos la utilización de maquinarias que necesitan una infraestructura espaciosa, no obstante, al momento de adquirir el espacio en el cual se efectuarían dichas actividades no se tomó en cuenta el tamaño de las máquinas en cuestión, por lo cual el espacio resultó muy reducido, incomodando el ambiente de trabajo, generando absentismos, retrasos, posibles accidentes y otras formas de desperdicio, es importante resaltar que entre otros factores, la falta de ingresos llevo a buscar el espacio más accesible económicamente, es por ello que en la medida de lo posible los procesos se han ido adaptando a este entorno. La distribución de equipos y áreas de trabajo es un factor indispensable para toda planta industrial por lo tanto es imposible no tomarlo en cuenta, es por ello que la falta de conocimiento o mal asesoramiento en cuanto a organización de plantas podría generar futuros percances en sus determinadas sus actividades. Entre otras cosas, la ubicación de las maquinas se realizó tomando en cuenta que pudiesen entrar todas y no en función a la facilitación del trabajo del operario, tampoco hay un espacio destinado para los desechos por lo cual se encuentran en toda el área afectando y estorbando las distintas operaciones. En vista de esta situación es necesario establecer una nueva distribución de las máquinas, herramientas y almacenes que permita la utilización efectiva del espacio disponible, al momento de diseñar esta nueva distribución se debe tomar en cuenta los siguientes criterios: el ahorro en distancias recorridas ,utilización plena del espacio, debe permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos y origine espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales.

Aunado a la distribución de planta están los problemas de iluminación y ventilación que afectan la concentración necesaria del operario, lo cual, es calamitoso sabiendo que la concentración es vital en este tipo de operaciones porque se debe cumplir con requerimientos muy minuciosos. Las condiciones ambientales influyen de manera directa en el rendimiento, motivación e incluso ánimo del operario, por lo cual es necesario establecer todas las herramientas necesarias y requeridas para mejorar estos factores

Por otra parte se debe estandarizar el nuevo método propuesto .La estandarización es sumamente importante puesto que se propondrá una forma de realizar las actividades de la mejor manera con el fin de que el operario siga siempre el mismo método y así evitar variabilidades en la fabricación del producto.

Objetivos

Objetivo General

Realizar el análisis operacional al método actual de fabricación de engranajes en la empresa metalmecánica REPRESENTACIONES SALAZAR CÓRDOVA C.A

Objetivos Específicos

• 1. Analizar el proceso actual de fabricación de engranajes en la empresa "Representaciones Salazar Córdova C.A."

• 2. Aplicar la Técnica del Interrogatorio.

• 3. Aplicar las preguntas de la OIT.

• 4. Realizar el análisis operacional.

• 5. Plantear un nuevo método de trabajo que permita solucionar los problemas que perturban de manera significativa el proceso.

• 6. Elaborar el diagrama de proceso del método propuesto.

• 7. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del método propuesto.

• 8. Realizar un Análisis General de las mejoras propuestas

Justificación

Esta investigación es importante debido a que permitirá mejorar el método de trabajo de los operarios en la fabricación de los engranajes valiéndose de las herramientas correspondientes de la ingeniería de métodos, brindando una solución factible al problema que presenta Representaciones Salazar Córdova C.A con el rendimiento de sus operarios.

Por lo tanto, se procederá a realizar un estudio del método de trabajo enfocándose en plantear mejoras que favorezcan el rendimiento de los operarios, para así, aumentar la calidad del acabado de las piezas en Representaciones Salazar Córdova C.A.

Delimitaciones

En Representaciones Salazar Córdova C.A se fabrican diversos tipos de piezas y diseños, para efecto de este estudio se enfocó en analizarla fabricación de los engranajes tomando en cuenta las actividades del operario. Se plantea describir el proceso en cuanto a fabricación de los engranajes, dado que es la pieza más demandada, con la finalidad de mejorar las condiciones del ambiente de trabajo y asi aumentar progresivamente la productividad de la empresa

Limitaciones

Las limitaciones que se tuvo para la elaboración de este proyecto son las siguientes:

• El área de producción es bastante limitada, lo cual dificulto realizar el estudio de movimientos y mediciones debido a la aglomeración de maquinarias mal ubicadas y desechos

• La empresa no cuenta con los planos, por lo que la distribución de planta que se tuvo que tomar manualmente.

• Al no existir una estandarización del proceso de fabricación, no poseen diagramas de flujo.

• En vista de que la Representaciones Salazar Córdova C.A realiza sus productos por encargo, no cuenta con planes de producción, ni parámetros definidos para alcanzar metas de producción diaria, semanal, mensual

CAPITULO II

Marco teórico

En este capítulo se desarrollan una serie de conceptos que facilitan la compresión de la investigación expuesta.

Organización Internacional del Trabajo (OIT)

La Organización Internacional del Trabajo es un organismo especializado de la ONU que tiene por objetivos la promoción de la justicia social y el reconocimiento de las normas fundamentales del trabajo, la creación de oportunidades de empleo y la mejora de las condiciones laborales en el mundo.

La OIT fue fundada en 1919 y es la única superviviente del Tratado de Versalles que estableció la Sociedad de Naciones. Se convirtió en el primer organismo especializado de la ONU en 1946. En 2008, La Organización Internacional del Trabajo adoptó por unanimidad la Declaración de la OIT sobre la justicia social para una globalización equitativa. Esta es la tercera declaración de principios y políticas de gran alcance adoptado por la Conferencia Internacional del Trabajo desde la Constitución de la OIT en 1919. Es heredera de la Declaración de Filadelfia, de 1944, y de la Declaración de la OIT relativa a los principios y derechos fundamentales en el trabajo y su seguimiento, de 1998. La Declaración de 2008 expresa la visión contemporánea del mandato de la OIT en la era de la globalización. La OIT cuenta con una estructura tripartita, única en el sistema de Naciones Unidas, en la que junto a la representación gubernamental figuran las de empleadores y trabajadores.

Los principales mecanismos de trabajo de la OIT son el establecimiento y supervisión de normas internacionales del trabajo, la prestación de asistencia técnica, y la búsqueda y difusión de información. Entre sus principales ámbitos de actividad se encuentra la promoción y el respeto de los principios laborales básicos, la erradicación del trabajo infantil, la supervisión de la reglamentación laboral y el cumplimiento de los Convenios, el desarrollo de programas de cooperación técnica, las migraciones laborales y la Dimensión Social de la Globalización. La labor de la OIT gira alrededor de su Programa de Trabajo Decente cuyo objetivo es la promoción de los derechos sociales y laborales, del empleo, de la protección social y del diálogo social a escala internacional. A día de hoy, el empleo pleno y productivo y el trabajo decente para todos promovidos por la OIT figuran en las estrategias de desarrollo y de reducción de la pobreza dentro de la perspectiva del cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo del Milenio.

Etapas de la OIT

Según la OIT existen 7 etapas para llevar a cabo un estudio de métodos eficiente en cualquiera organización para solventar problemas o mejorar de manera óptima una organización y que este tenga excelentes resultados, estas etapas son las siguientes:

Preguntas de la OIT.

Estas preguntas son muy utilizadas para realizar un estudio de métodos y buscar mejores propuestas y un mejor análisis de cualquier proceso y/o procedimiento. Estas agrupadas bajo los siguientes elementos:

A- Operaciones

1.- ¿Qué propósito tiene la operación?

2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario?

3.- ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?

4.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?

5.- Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?

6.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

7.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?

8.- ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?

9.- ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior? ó ¿de una operación posterior?

10.- Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras?

11.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

12.- ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?

13.- ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior?

14.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

15.- Se podría descompensar la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?

16.- ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte?

17.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿O mejoraría si se le modificara el orden?

18.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?

19.- Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?

20.- Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y el despliegue de actividad que acarrearía el cambio?

21.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

B- Diseño de piezas y productos.

1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

2.- ¿Se podría reducir el número de piezas?

3.- ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de series?

4.- ¿Se podría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado?

5.- ¿Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las piezas o productos de más valor?

C- Normas de calidad.

1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

2.- ¿Qué condiciones de inspección de llevar esta operación?

3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?

5.- ¿Se podrían elevar las normas para manejar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?

6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?

8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?

11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

12.- ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?

D- Utilización de materiales.

1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero?

4.- ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

5.- ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?

6.- ¿El material es entregado suficientemente limpio?

7.- ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?

8.- ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿y al elaborarlo?

9.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿se controla su uso y se trata de economizarlos?

10.- ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?

11.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?

12.- ¿Se reduciría el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción?

13.- ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables?

14.- ¿Se podría utilizar los sobrantes o retazos?

15.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?

16.- ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado?

17.- ¿La calidad de material es uniforme?

18.- ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente el material cuando es entregado?

19.- ¿El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?

20.- ¿Se altera el material con el almacenamiento?

21.- ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad?

22.- ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?

E- Disposición del lugar de trabajo.

1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

2.- ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?

3.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

4.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

5.- ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

6.- ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

7.- ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?

8.- ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje?

9.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?

10.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

11.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

12.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

13.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?

14.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

F- Manipulación de materiales.

1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

2.- En caso contrario, ¿podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquinas para que el cambio de ocupación les sirva de distracción?

3.- ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?

4.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?

5.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

6.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con el transportador?

7.- ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?

8.- ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?

9.- ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?

10.- Si se utiliza una grúa de puente, ¿funciona con rapidez y precisión?

11.- ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?

12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?

13.- ¿Se enviaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?

14.- ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

15.- ¿Podría combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

16.- ¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?

17.- ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo?

18.- ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?

19.- ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.,) que avisaran cuando se necesite más material?

20.- ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

G- Organización del trabajo.

1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

4.- ¿Cómo se consiguen los materiales?

5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

6.- ¿Hay control de la hora? En casa de ser afirmativo, ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y de fin de la tarea?

7.- ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el de materiales?

8.- ¿Los materiales están bien situados?

9.- Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?

10.- ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse?

11.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

12.- ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?

13.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?

14.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarían y se les dan suficientes explicaciones?

15.- Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones?

16.- ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

17.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

H- Condiciones de trabajo.

1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

2.- ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?

3.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no se podría utilizar ventiladores o estufas?

4.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?

5.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

6.- ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación?

7.- Si los pisos son de hormigón, ¿se podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera más agradable estar de pie en ellos?

8.- ¿Se puede proporcionar una silla?

9.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

10.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

11.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

12.- ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?

13.- ¿su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

14.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

15.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

16.- ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?

17.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

I- Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.

1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona?

2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante?

3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones procedentes o posteriores a fin de ampliarla?

4.- ¿Cuál es el tiempo de ciclo?

5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

6.- ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

7.- ¿Puede el operario desbarbar su propio trabajo?

8.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

9.- ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?

10.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

11.- ¿Es posible y deseable la operación la rotación entre puestos de trabajo?

12.- ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?

13.- ¿Es posible y deseable el horario flexible?

14.- ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?

15.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

Estos cuestionamientos abarcan todos los aspectos importantes que se pueden evaluar y estudiar en una organización para establecer distintas estrategias que ayuden a facilitar la realización del trabajo en un menor tiempo posible.

Análisis Operacional (Enfoques primarios).

Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

Método:

El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las subsecuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.

Enfoques:

-Finalidad o propósito de la operación

-Diseño de la pieza

-Tolerancia

-Materiales

-Proceso de manufactura

-Preparar y herramientas

-Condiciones de trabajo

-Manejo de materiales

-Distribuir el equipo

-Principio de economía de movimientos

En el análisis operacional se deben tomar en cuenta los siguientes fundamentos:

• Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

• Rechazar ideas preconcebidas.

• Reto y escepticismo.

• Atención continua y cuidadosa.

Utilidad al aplicar el análisis operacional:

1- Mejor método de trabajo.

2- Simplificar los procedimientos operacionales.

3- Maximiza el manejo de materiales.

4- Incrementa la efectividad de los equipos.

5- Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

6- Mejora la calidad del producto final.

7- Reduce los efectos de la impericia laboral (fallas recurrentes en el proceso).

8- Mejora las condiciones de trabajo (ruido, ventilación, iluminación, temperatura).

9- Minimiza la fatiga del operario.

Enfoques primarios (Estrategias elementales):

• 1. Propósito de la operación: Justificar el objetivo, lleva a hacerse pregunta como el ¿por qué? y ¿para qué? se está realizando esa actividad con el fin de ver si su funcionamiento es factible, o si se combina, se elimina, se simplifica, se reduce o mejora.

• 2. Diseño de la parte o pieza: El diseño es un elemento complejo, cambiante, dinámico que debe adaptarse y mejorarse a las nuevas exigencias y características.

• Disminución de partes y/o piezas.

• Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos uniendo partes y haciendo el maquinado y ensamblaje más fácil.

• Utilización de un mejor material (incidencia en la calidad del producto final, tomar en cuenta si se sabe trabajar con ese material)

• 3. Tolerancias y/o especificaciones:

Tolerancia: Margen entre la calidad lograda y la deseada.

Especificaciones: Normas o elementos que tienen que hacerse según lo establecido.

Seleccionar el mejor mecanismo o método para mejorar la calidad, ahorrar costos, menor tiempo.

• 4. Materiales: A los materiales hay que realizarle un análisis cuidadoso, ya que estos afectan tanto el costo como el proceso y/o procedimiento de la organización. Hay que tomar en cuenta los siguientes detalles:

• Cantidad, calidad, costos.

• Uso correcto del material.

• Selección correcta.

• Balance de masa (materiales reciclables o no reciclables).

• Si se pueden sustituir por uno más barato.

• Si es uniforme y en qué condiciones llega al operario (¿Qué otras cosas puede hacer el operario hasta que llegue el material?).

• Almacenamientos, demoras (evitables) y material en proceso.

• Si se utiliza el material hasta el máximo.

• Si se encuentra utilidad a los recursos o desperdicios (obstruyen el proceso, general accidentes, afean el área o la planta)

• 5. Análisis del proceso: Se debe llevar a cabo un análisis teniendo en cuenta:

• La planificación y eficiencia del proceso.

• Posibilidad de cambiar la operación.

• Reorganización o combinación de operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual pesado.

• Emplear el mejor método de maquinado.

• Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas (perdida de concentración y tiempo, por distracción).

• 6. Preparación y herramientas: Es importante tener la formación y capacitación de cómo utilizar las herramientas y equipos para evitar cualquier tipo de daños en el proceso. Teniendo en cuenta una serie de controles:

• Precalentamiento del equipo.

• Mejorar planificación y control de producción.

• Entregar instrucciones, instrumentos, al inicio de la jornada de trabajo (instrucciones bien establecidas, materiales que se requieren).

• Programar trabajos similares en secuencia.

• Entregar por duplicado herramientas de corte.

• Implantar programas de trabajo para cada operación.

• 7. Herramental:

• Cantidad, ubicación, el uso correcto de la herramienta, calidad.

• Introducir un herramental más exigente.

• 8. Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo deben adaptarse a la comodidad del operario para que este pueda rendir un 100% en toda la jornada de trabajo:

• Iluminación adecuada.

• Altas temperaturas.

• Control de ruido.

• Promover orden y limpieza.

• Desechos polvos humos.

• Proporcionar equipo de protección personal.

• Doctor de salud ocupacional, primeros auxilios.

• 9. Manejo de materiales: Se debe realizar una correcta manipulación de los materiales para evitar costos y daños que son perjudiciales para el proceso y por ende para la empresa.

• Dinero, tiempo, energía, movimiento, traslado.

• Largos trayectos.

• Congestionamiento.

• Transporte manual de carga pesada.

• Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.

• Aprovechar la gravedad.

Partes: 1, 2