Optimización del sistema de registro equipos críticos, PDVSA

Resumen

En el siguiente trabajo, se efectuó una optimización de los registros de los equipos críticos del proceso de recepción, almacén y despacho de productos de la planta de distribución PDVSA Puerto Ordaz, con el fin de eliminar las no conformidades en las auditorias del Sistema de Gestión de la Calidad. El estudio fue realizado mediante la observación directa y visitas al área donde se encuentran los equipos críticos. Mediante una investigación con diseño no experimental del tipo aplicado, ya que, se optimizaron los registros de los equipos críticos de la planta, documental debido a que se utilizó información extraída directamente del sitio del problema y de campo porque se efectuó mediante la observación directa de las actividades del proceso de recepción, almacén y despacho de la planta. La realización de este estudio permitió el análisis del actual sistema de registros, para mejorarlo y garantizar la operación eficaz del SGC. Los resultados obtenidos indicaron que mediante la implementación de las fichas técnicas y el formato para el control de historial de equipos en los registros físicos de la planta los trabajadores tendrán herramientas que permitirán la óptima y eficaz realización de las actividades de mantenimiento.

Palabras claves: Sistema de Gestión de la Calidad (SGC), Registros, SAP, equipos críticos, ubicación técnica.

Introducción

Petróleos de Venezuela S.A. es una corporación estatal de la República Bolivariana de Venezuela que se encarga de la exploración, producción, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos del país.

La empresa, a través de la Gerencia de Distribución Oriente, cuenta con seis plantas que distribuyen gasolina de 95 octanos, gasolina de 91 octanos y diesel a la región oriente sur del país. Dentro de ésta se encuentra la Planta de Distribución PDVSA Puerto Ordaz.

En PDVSA la importancia de implementar un Sistema de Gestión de la Calidad, radica en el hecho de que sirve de plataforma para desarrollar al interior de la organización, una serie de actividades, procesos y procedimientos, encaminados a lograr que las características del producto cumplan con los requisitos del cliente, en pocas palabras sean de calidad.

El Sistema de Calidad implantado en la Planta de Distribución PDVSA Puerto Ordaz, tiene por objeto establecer y mantener la documentación que soporta al Sistema de Gestión de la Calidad de la Gerencia de Distribución Oriente, dentro de dicha documentación se encuentran los registros, que son la constancia de las actividades de mantenimiento realizadas en la planta.

Por ello, es necesaria la optimización de los registros de los equipos críticos en la Planta de Distribución PDVSA Puerto Ordaz, ya que en una auditoria interna del Sistema de Gestión de la Calidad realizada en dicha planta, fueron solicitados dichos registros y por falta de organización y control de los mismos se generó una no conformidad en la evaluación del sistema.

Por otra parte, a través de un diagnóstico realizado, se observó que es necesaria la creación de documentos que complementen dichos registros y le proporcionen al trabajador información clave para realizar las actividades de mantenimiento de forma eficaz y eficiente.

La importancia reside en el hecho de que con la optimización de los registros de los equipos críticos la planta podrá cumplir plenamente con los requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad y facilitarle a los trabajadores de manera organizada y controlada todos los documentos necesarios para la realización de los mantenimientos de los equipos de la planta.

A través de este trabajo se presenta el resultado de la investigación realizada en los siguientes capítulos: Capítulo I: se expone el problema objeto de esta investigación. Capítulo II: se muestran las generalidades de la empresa, es decir, se da una descripción de la misma y la manera en que funciona. Capítulo III: se presentan las bases teóricas utilizadas para la elaboración de este proyecto. Capitulo IV: Se exhibe la metodología utilizada para la recolección de la información. Capitulo V: que contiene el diagnóstico de la situación actual de los registros de los equipos críticos de la planta. Capítulo VI: se presenta una propuesta de optimización de los registros de los equipos críticos del proceso de recepción, almacén y despacho de la Planta de distribución PDVSA Puerto Ordaz, por último se muestran las conclusiones, recomendaciones y la bibliografía.

CAPÍTULO I

Planteamiento del problema

En este capítulo se exponen todos los aspectos referidos al problema objeto de investigación, se analiza la importancia que tiene la optimización del sistema de registros de los equipos críticos del proceso de recepción, almacén y despacho de productos de la planta de distribución PDVSA Puerto Ordaz. Este capítulo está estructurado de la siguiente manera: antecedentes del problema, formulación del problema, alcance, limitaciones, delimitaciones, justificación e importancia, objetivo general y objetivos específicos.

1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

En todas las actividades industriales existen factores de eficiencia que cada vez son más avanzados, sobre todo en el área de mantenimiento, donde es necesario resaltar la efectividad y la correcta ejecución de las actividades de mantenimiento de los equipos.

Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA), es una Corporación mundial de energía propiedad del Estado Venezolano, se encarga de la exploración, explotación, producción, refinación, petroquímica, mercadeo y transporte del petróleo existente en Venezuela. Esta empresa a través de la Distribución Oriente adscrita a la Gerencia General de Comercialización y Distribución Venezuela, cuenta con seis (6) plantas de distribución de productos derivados de hidrocarburos, entre estas se encuentra la Planta de Distribución de combustibles de Puerto Ordaz, destinada a la recepción almacenamiento y despacho de hidrocarburos líquidos como: GSP-91, GSP-95 y diesel.

El Sistema SISOR (Sistema de Suministro de Oriente) consiste en una red de poliductos que parte desde la Planta de Distribución Puerto La Cruz donde se bombean los productos hacia las plantas de almacenamiento y distribución ubicadas en: San Tomé, Maturín, Puerto Ordaz y Ciudad Bolívar.

SISOR-Puerto Ordaz, cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad, donde la documentación técnica es de gran importancia, ya que permite el desarrollo armónico de todos los procesos; dentro de la documentación están los registros de todas las actividades, procesos y procedimientos que se realizan en la planta.

La Planta de Distribución de Combustibles de Puerto Ordaz se preocupa por la eficiencia y eficacia de las labores de mantenimiento ejecutadas a los equipos críticos del proceso medular, ya que, éstos son un factor clave para lograr la mejora continua en la confiabilidad de los mismos. Las actividades de dicha planta están conformadas por los departamentos de mantenimiento, operaciones y administración, en los cuales cada tres (3) meses se efectúan auditorias internas y cada seis meses (6) se realizan auditorias externas del Sistema de Gestión de la Calidad, donde se solicita la información de los registros del proceso medular y los procesos de apoyo de la planta. Durante el proceso de auditoria interna realizada por un Coordinador de la ISO en junio del 2007, planificada por el Departamento de Planificación y Gestión del Departamento de Gerencia de Distribución Oriente, se pudo notar que se pierde en el tiempo la trazabilidad debido a la falta de control y organización de los mismos, lo que ha generado no conformidades en la evaluación del Sistema, que se traduce en un incumplimiento a la cláusula 4.2.4 Control de Registros del Manual de Gestión de la Calidad.

Por otra parte, existe una desactualización del Sistema de Administración de Productos (SAP), lo que origina una desinformación general de algunos de los equipos existentes en la planta, por lo que al introducir los códigos de los equipos y efectuar la búsqueda para el servicio de mantenimiento, la información de estos es escasa, así como también existen nuevos equipos que no se han registrado.

Además, cuando se efectúan los mantenimientos, en su fase de cierre técnico, no existe constancia ni registro físico auditable del estado de los equipos, lo que dificulta comprobar en el tiempo el mantenimiento realizado.

2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Pese a la excelente gestión del Sistema de Calidad, la planta presenta una problemática en cuanto al sistema de registros del proceso de mantenimiento, que incluye el Análisis de Riesgos en Tareas Específicas (ARETE), permiso de trabajo y registro de las actividades de mantenimiento, porque la trazabilidad de dichos registros es muy complicada debido a la falta de organización de la información y a la manera engorrosa en que se encuentran archivados lo que ocasiona una no conformidad en el momento de una auditoria. Además los mencionados documentos cuando son solicitados por el auditor, no pueden ser encontrados, por la desorientación de la ubicación de los mismos; igual ocurre en el Software SAP, ya que falta información de los nuevos equipos en la planta que aún no han sido registrados, así como también los equipos que no se encuentran disponibles no se han eliminado en el sistema, por lo que es necesaria la actualización de los registros y la ubicación técnica en SAP de los equipos críticos que participan en el procesos de recepción, almacén y despacho de productos, de manera que se pueda optimizar la forma en que se encuentran organizados, y así, suprimir los archivos obsoletos y dejar disponible la documentación en el momento en que se necesite, mediante la definición de una codificación que haga su búsqueda más eficiente y rápida cuando se realice una auditoria del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC).

Por otra parte, al momento de realizar los respectivos mantenimientos a los equipos en la planta, no existe un formato en donde se pueda reflejar con claridad la secuencia de operaciones individuales estandarizadas a realizar, los equipos a utilizar y el resultado final de las condiciones del equipo posteriores al mantenimiento, por lo que el trabajador tiene dificultades en la toma de decisiones al momento de ejecutar dichas actividades por la escasa información del estado de los equipos existentes en la planta en los que se les ha realizados mantenimiento anteriormente.

Además, la planta requiere de un diseño de fichas técnicas de los equipos que en ella se encuentran, esto es, un formato en donde se especifican todas las características de los mismos como: marca, código, modelo, serial, ubicación técnica, entre otras. Actualmente en la planta se han introducido nuevos equipos que requieren de una ficha técnica para que la persona que lo opere o le realice el mantenimiento tenga conocimiento del equipo que labora; igualmente dentro de los registros deben encontrarse estas fichas técnicas de manera que se suministre la información necesaria del proceso de mantenimiento.

Adicional a esto, en la planta no está definido el sistema de codificación que tienen los equipos críticos, es decir, no cuentan con un manual donde se describa el historial de dicha codificación, así como la manera correcta de usarla.

3 ALCANCE

Este trabajo de investigación está enfocado a la optimización del Sistema de registros tanto físicos como electrónicos de los equipos críticos del proceso medular de la planta de Distribución PDVSA Puerto Ordaz, más concretamente, se realizó un estudio al actual Sistema de Registros de los equipos críticos, es decir, equipos que aseguran el proceso de recepción, almacén y despacho de productos derivados de hidrocarburos. Por razones de tiempo, sólo se optimizaron los registros de los equipos que conforman el múltiple de recibo, para el proceso de recepción, las válvulas motorizadas para el proceso de almacén, los equipos que forman parte del llenadero para el proceso de despacho y todos los equipos que posee el Sistema Contra Incendio de la planta.

4 LIMITACIONES

Para la realización de este proyecto se debe tener en cuenta que existen diferentes factores que pudiesen afectar la investigación, tales limitantes son:

• La disponibilidad que posee el personal del departamento de mantenimiento, ya que los empleados deben de cumplir con la programación de actividades diarias y no poseen tiempo suficiente para proporcionar la información necesaria para la realización de este proyecto.

• Información y disponibilidad limitada de la gestión del software SAP, ya que el personal que lo maneja carece de tiempo para proporcionar la información en la utilización del mismo.

5 DELIMITACIONES

La optimización del Sistema de registros de los equipos críticos del proceso de recepción, almacén y despacho de productos, se llevó a cabo en el departamento de mantenimiento, de la Planta de Distribución PDVSA Puerto Ordaz, ubicada en la zona industrial Cañaveral, Estado Bolívar.

6 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

El enfoque integral del Sistema de Gestión de la Calidad aporta a las organizaciones los requerimientos para que satisfagan los requisitos de los clientes, y a su vez hagan uso racional de los recursos asegurando su máxima productividad. Además permite desarrollar en la organización una fuerte ventaja competitiva como es la cultura del mejoramiento continuo con el impacto positivo en la satisfacción de las necesidades del cliente y del personal que labora en la empresa, Así como el incremento en la productividad.

Por medio de la optimización del sistema de registros del proceso de mantenimiento, la planta podrá cumplir cabalmente con los requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad, demostrando la operación eficaz del mismo, ya que al actualizar y mejorar los registros y la ubicación técnica en SAP de los equipos críticos de los procesos de recepción, almacén y despacho de productos de la planta, los trabajadores tendrán disponibles y de manera organizada los documentos relacionados con el proceso de mantenimiento, tales como: permiso de trabajo, ARETE y registros de las actividades de mantenimiento, de manera que puedan aprovechar los mencionados formatos para realizar efectivamente las actividades de mantenimiento, y la ubicación de los mismos será rápida y fácil al momento de una auditoria, eliminando de esta manera las no conformidades y asegurando la mejora continua de los procesos de la planta.

Además, a través de la restauración del Sistema de Administración de Productos (SAP), que incluye el registro de los equipos nuevos de la planta y la anulación de la información obsoleta que se encuentra en dicho software, los empleados tendrán a su disposición la información necesaria de todos los equipos críticos que se encuentran en la planta.

Por otra parte se contará con un mayor control del historial de los equipos después de realizado el mantenimiento por medio del diseño del formato de reporte de historial de equipos, ya que el trabajador podrá dejar constancia de las actividades realizadas, herramientas y repuestos usados y estado del equipo después de realizado el mantenimiento. Dicha evidencia puede servir para la evaluación futura de los métodos de trabajo, de esta forma se podrán buscar oportunidades de mejora con el fin de preservar el buen funcionamiento de los equipos.

7 OBJETIVOS

A través de la ejecución de este trabajo de investigación se alcanzaron los siguientes objetivos

7.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar una optimización de los registros de los equipos críticos del proceso de recepción, almacén y despacho de productos de la Planta de Distribución PDVSA Puerto Ordaz.

7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Diagnosticar la situación actual de los registros de los equipos críticos del proceso de recepción, almacén y despacho de productos de la planta.

2. Diseñar e implementar fichas técnicas para los equipos críticos de la planta.

3. Definir el sistema de codificación en SAP para los equipos críticos.

4. Elaborar un manual del Sistema de Codificación en SAP de los equipos críticos de la Planta.

5. Diseñar un formato para el control de historial de equipos de manera que se conozcan las condiciones de dichos equipos una vez finalizado el mantenimiento.

6. Codificar y organizar los registros físicos y electrónicos de los equipos críticos del proceso de mantenimiento de la planta.

7. Actualizar la base de datos del sistema SAP, de los equipos críticos de los procesos de recepción, almacén y despacho de productos de la planta.

8. Establecer y proponer un plan de estrategias para el control de registros tanto físicos como electrónicos de equipos críticos de la planta de distribución PDVSA Puerto Ordaz.

CAPÍTULO II

Generalidades de la Empresa

Este capitulo describe todo lo relacionado con la empresa PDVSA, su reseña histórica, estructura organizativa al nivel del distrito de distribución de combustible, donde se encuentra vinculada la planta de distribución SISOR Puerto Ordaz, lugar donde se realiza la investigación, filosofía, en donde se expone la misión y visión de la empresa, la política de calidad, entre otros aspectos.

1 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA), es una corporación mundial de energía, propiedad del Estado Venezolano, con actividades operacionales y comerciales dentro y fuera del país. Sus operaciones abarcan la exploración, explotación, producción, refinación, petroquímica, mercadeo y transporte del petróleo venezolano. Fue creada en 1976, es una de las empresas mas grandes de Latinoamérica.

En 1974 se crea la Comisión Presidencial de Revisión en el periodo presidencial de Carlos Andrés Pérez, la cual tenía como finalidad analizar las diferentes opciones para lograr la nacionalización de la principal industria del país, el petróleo.

Para 1975, la industria petrolera existente se encontraba fragmentada en catorce empresas (Creóle, Amoco, Shell, Phillips, Talon, Mito Juan, Mene Grande; Las Mercedes, Sun, Sinclair, Mobil, Chevron, CVP, Texas) venía sufriendo por varios años una contracción en sus más importantes actividades, reclamaba acciones urgentes para reacondicionarla y modernizarla y así poder cumplir cabalmente con las funciones que son propias dentro del cuadro económico nacional.

Para 1976, se realiza la nacionalización de la industria petrolera lográndose de forma ambiciosa y bien planificada. Quedando amparada a través de la ley Orgánica que Reserva al estado la Industria y el Comercio de los Hidrocarburos, una de las empresas más grande de Latinoamérica, nació para conducir una industria con 50 años de experiencia que cuenta con personal obrero y profesional de alta competencia en el mercado petrolero.

La gerencia de mercadeo nacional de MENERVEN S.A filial de Petróleos de Venezuela (PDVSA) pone en practica el proyecto de Suministro de Oriente (SISOR), que actualmente es la Gerencia Distribución Oriente de PDVSA; el cual se iniciaría para el año de 1987, con la construcción de seis (6) plantas de distribución, que esta compuesta por las plantas de: Puerto La cruz, San Tomé, Puerto Ordaz, Ciudad Bolívar, las cuales están interconectadas a través de tuberías enterradas (poliductos) que suman 592 kilómetros de longitud, las plantas de Puerto Ayacucho y el Guamache se conectan vía gabarras.

Para el 20 de Enero de 1989 se inaugura el proyecto SISOR, desde la planta de Puerto La Cruz se inicia el bombeo de combustible hacia las plantas antes mencionadas, las cuales están constituidas por tanques de almacenamiento y llenadero para el despacho de cisternas.

Las plantas que integran SISOR están entrelazadas por un sistema de control centralizado en Puerto La Cruz a través de una estación maestra y estaciones sub-maestras en el resto de las plantas. Este sistema de control centralizado mantiene la supervisión de presión y temperatura del poliducto en (23) puntos a través de las estaciones de válvulas tele-operadas a la vez que permite el seccionamiento de algún tramo del poliducto en caso de requerimientos operativos ó de seguridad. En la Tabla 1 se puede observar las plantas que integran el complejo de distribución SISOR.

Tabla 1 Plantas que Integran la Gerencia de Distribución Oriente

Fuente: www.pdvsa.com

El proceso de distribución de productos derivados de hidrocarburos al área Oriental, forma parte de la Gerencia de Comercialización y Distribución Venezuela la cual esta conformada por los Sistemas de Suministro de Oriente Norte, Oriente Sur y el Guamache.

El Sistema de Suministro de Oriente (SISOR) actualmente en operación, es la red que distribuye gasolina de 95 octanos, gasolina de 91 octanos y diesel a la región oriente sur del país. En la Figura 1 se puede observar como es el sistema de suministro del producto a través del complejo SISOR.

Figura 1. Diagrama del sistema de distribución de combustible Distrito Oriente.

Fuente: www.pdvsa.com

2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La Planta de Distribución de Combustibles SISOR Puerto Ordaz, se encuentra ubicada en la Zona Industrial Cañaveral, Municipio Caroní, Estado Bolívar, aproximadamente a seis (6) kilómetros del río Orinoco, ocupa un área aproximada de 90 hectáreas y forma parte, al igual que las plantas de Ciudad Bolívar y Puerto Ayacucho del Sistema Oriente Sur correspondientes.

La Planta de distribución Puerto Ordaz limita al Norte con el río Orinoco, al Sur con la carretera Puerto Ordaz – Ciudad Bolívar, al Este con las Empresas Básicas y al Oeste con la comunidad de San Jacinto.

3 FILOSOFIA DE LA EMPRESA

3.1 MISIÓN

"Distribuir productos derivados de hidrocarburos en el Distrito Oriente, en forma oportuna, confiable, segura y en armonía con el ambiente, a fin de satisfacer los requerimientos del cliente y construyendo el desarrollo socioeconómico de nuestro entorno"

Su misión se cumple mediante la excelencia de su personal, el compromiso ético en todas sus actividades, la eficiente administración de sus recursos financieros, la continua protección del medio ambiente y la capacidad de sus procesos vitales.

3.2 VISIÓN

"Ser una organización reconocida por su alto desempeño en la distribución de productos derivados de hidrocarburos, construyendo activamente en el desarrollo socioeconómico e nuestro entorno".

Organización de alto desempeño en la distribución de productos derivados de hidrocarburos:

• Certificación ISO 9001:2000.

• Cliente satisfecho.

• Procesos eficaces y eficientes

• Tecnología de punta.

• Personal altamente calificado

• 100 % implantación SIR – PDVSA.

• Total cumplimiento de lineamientos en materia de seguridad, higiene y ambiente.

Construyendo activamente en el desarrollo socioeconómico de nuestro entorno:

• Alta participación en programas sociales de interés nacional.

• Desarrollo de programas sociales de impacto local.

• Alta participación de cooperativas y pequeñas y medianas empresas en los procesos de contratación interna.

4 POLÍTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA

"Prestar servicio de distribución (recepción, almacenaje y despacho) de productos derivados de hidrocarburos que satisfagan los requisitos de nuestros clientes y otros aplicables a la organización, cumpliendo con la normativa de seguridad, higiene y ambiente, mejorando continuamente la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad y contribuyendo con el desarrollo socioeconómico del entorno."

La política de la calidad de la empresa establecida por la Gerencia Distribución Oriente, representa el propósito ó guía del proceso de Distribución de Productos Derivados de Hidrocarburos del área Oriente, la cual esta aprobada por la Gerencia del Distrito Oriente, máxima autoridad de esta unidad a la fecha de aprobación.

4.1 OBJETIVOS DE LA CALIDAD

Para el logro de la política de calidad, la Gerencia de Distribución Oriente, ha definido los siguientes objetivos de calidad:

• Cumplir los requisitos establecidos con los clientes y otros aplicables a la organización, en términos de calidad, cantidad y entrega oportuna de los productos, manteniendo las especificaciones en todas las etapas de los procesos.

• Cumplir los requerimientos de seguridad, higiene y ambiente establecidos por PDVSA, S.A. y organismos oficiales en la ejecución de las operaciones.

• Adecuar y mantener u sistema de gestión de la calidad de acuerdo a la normas CONVENIN ISO 9001:2000, mejorando continuamente los procesos, incorporando tecnología apropiada y capacitada al personal con el objeto de aumentar la eficacia operacional.

• Construir con el desarrollo socioeconómico del entorno participando en actividades para el beneficio de las comunidades.

5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La gerencia de distrito tiene la responsabilidad de velar por el buen desenvolvimiento de las plantas que conforman el complejo de distribución SISOR ya que en este cae la mayor responsabilidad de las ventas de productos que se lleven a cabo en cada una de las plantas de distribución. Seguidamente los coordinadores sociales y de Empresas de Producción Social tienen la responsabilidad de organizar las actividades de índole social industrial que cumplan con la política de desarrollo de la empresa PDVSA. Los analistas de SIAHO tienen el deber de velar por la seguridad continua en las instalaciones de cada planta. Los supervisores de cada planta tienen el deber de mantener en buen estado de funcionamiento todas las instalaciones de las plantas para garantizar el servicio de suministro de combustible en cada una de sus localidades.

El siguiente organigrama describe brevemente como esta conformada la gerencia de distribución del distrito Oriente de PDVSA (ver Figura 2).

Figura 2. Estructura Organizativa del complejo SISOR

Fuente: www.pdvsa.com

El Supervisor de la planta es la máxima autoridad en esta entidad y su función principal esta en garantizar que las instalaciones de la planta estén en total funcionamiento para prestar calidad y continuidad del servicio de distribución de combustible a cada una de las localidades consumidoras.

El siguiente organigrama el cual pertenece a la planta de distribución de combustible SISOR Puerto Ordaz se describe de manera sencilla (ver Figura 3).

Figura 3. Estructura Organizativa de la planta SISOR Puerto Ordaz

Fuente: www.pdvsa.com

El organigrama del departamento de Mantenimiento de la Planta de Distribución está integrado por:

• Supervisor de Mantenimiento: es el encargado del cumplimiento y seguimiento de los programas de mantenimiento en cada una de las instalaciones.

• Supervisor de Mecánica: es el encargado de la ejecución, cumplimiento y seguimiento de los programas semanales, así como la detección de necesidades de contratación de servicios y las necesidades tanto de adiestramiento del personal a su cargo como los repuestos necesarios para los equipos críticos y no críticos.

• Supervisor de Instrumentación y Electricidad: Cumple igual función que el supervisor de Mecánica. Quien lleva a cabo gran parte de estas necesidades es el Controlador Programador de Mantenimiento así como la planificación, programación y coordinación de las actividades rutinarias y de corrección, se encarga de la realización de las reuniones de gestión y la procura de materiales de repuestos.

Los encargados de la ejecución de las actividades programadas son los técnicos de cada sección, a saber Técnico Instrumentista y Mecánico, los cuales se apoyan en ayudantes en actividades que así lo requieran, quien están adscritos a la sección de Mecánica.

• Supervisor de operaciones: es el encargado de la ejecución del cumplimiento y seguimiento de los dispositivos activos en la planta, así como: llenadero, laguna de efluentes, etc.

• Analista de SIAHO: Comprende toda la parte del control de higiene y seguridad industrial en las instalaciones de la planta.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso llevado a cabo en la Planta de Distribución de Combustibles Puerto Ordaz básicamente contempla tres fases operacionales: Recepción, Almacenamiento y Despacho de Combustible en distintos octanajes entre ellos: Gasolina de 95 octanos, Gasolina de 91 octanos y diesel. En la Figura 4 se refleja el proceso que maneja la planta Puerto Ordaz.

Figura 4. Proceso de Distribución de Combustible

Fuente: www.pdvsa.com

6.1 RECEPCIÓN DE COMBUSTIBLES A TRAVÉS DEL POLIDÚCTO

Esta parte del proceso consiste en el recibo por poliducto productos derivados de hidrocarburos bajo condiciones seguras controlando sus principales parámetros, a fin de mantener las especificaciones de calidad y asegurar el control volumétrico del producto cumpliendo con los requisitos de gestión de calidad. Este proceso se realiza a través de una tubería de 12 pulgadas de diámetro (polidúctos), por la cual se transporta el producto desde la refinería en Puerto La Cruz, Estado Anzoátegui. El programa de bombeo comprende: gasolina sin plomo 95, gasolina sin plomo 91 y diesel, todos aptos para el almacenaje (ver figura 5).

Figura 5. Poliducto de Recibo para Producto de la Planta SISOR Puerto Ordaz

Fuente: www. pdvsa.com

6.2 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES EN TANQUES DEBIDAMENTE ACONDICIONADOS

Consiste en colocar el producto recibido en tanques, dependiendo del tipo de combustible que se reciba. Esto es manejado a través de una sala de control automatizada que cuenta con sistemas remotos o medidores de niveles, así como de inspecciones de cierre de inventarios diarios que son ejecutados por los operadores de planta por medio de la aforación de los tanques, que no es más que medir el nivel del producto dentro de los tanques en un momento determinado.

En la figura 6 se puede observar parte del patio de almacenaje de combustible, donde se cuenta con aproximadamente 12 tanques de almacén de combustible del tipo diesel, gasolina 91 y gasolina de 95 octanos.

Figura 6. Tanques de almacenaje de combustible planta SISOR Puerto Ordaz

Fuente: www.pdvsa.com

6.3 DESPACHO DE PRODUCTO

El proceso de despacho del producto consiste en el auto despacho por llenadero, de productos derivados de hidrocarburos cumpliendo con los compromisos del cliente, a fin de mantener las especificaciones de calidad y asegurar el control volumétrico del producto, cumpliendo así con los requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad pautados por PDVSA (ver Figura 7).

Figura 7. Llenadero para despacho de producto de la Planta SISOR Puerto Ordaz.

Fuente: www.pdvsa.com

CAPÍTULO III

Marco teórico

En el presente capítulo se exponen la revisión de literatura y las bases teóricas del estudio, en donde se aprecian conceptos vinculados con el Sistema de Gestión de la Calidad y el software SAP, tópicos de gran importancia para el desarrollo de la presente investigación.

1 CONCEPTO DE CALIDAD, ALGUNAS CONSIDERACIONES

El término Calidad tiene múltiples significados y, como concepto, cambia y evoluciona con el tiempo. Calidad en un producto o servicio ha significado tradicionalmente una aptitud para el uso deseado.

De esta aproximación se desprende la responsabilidad que ostenta las empresas suministradoras de que todos sus productos o servicios cumplan unos niveles de calidad. Estos niveles, deben especificarse a priori en la oferta, y desde este punto de vista no es justificable la discordancia entre los niveles ofertados y los realmente suministrados.

Por otra parte, existe también la responsabilidad aunque implícita, en la actuación de propios clientes. Éstos son responsables de especificar correctamente los atributos del producto o servicio demandado en sus pedidos.

Entendido esto, hablaremos de calidad dando por supuesto que las especificaciones de un pedido coinciden con las de oferta, y hablaremos de no-calidad cuando, dándose la misma coincidencia, se ha apreciado algún defecto o desviación que impide el cumplimiento de lo especificado en la oferta.

2 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD (SGS)

Debe entenderse por gestión de calidad el conjunto de caminos mediante los cuales se consigue la calidad; incorporándolo por tanto al proceso de gestión, que es como traducimos el término inglés "management" que alude a dirección, gobierno y coordinación de actividades.

De este modo, DURÁN (1991) establece que una posible definición de gestión de calidad seria:

El modo en que la dirección planifica el futuro, implanta los programas y controla los resultados de la función calidad con vistas a su mejora permanente. (p. 5).(1).

El sistema de gestión de la calidad en una organización tiene como punto de apoyo el manual de calidad, y se completa con una serie de documentos adicionales como manuales, procedimientos, instrucciones técnicas, registros y sistemas de información. Normalmente existe un responsable de calidad que velará por el cumplimiento de lo dispuesto. Normalmente sigue una norma de calidad. Una de las normas más conocidas y utilizadas a nivel internacional para gestionar la calidad, es la norma ISO 9000:2005. Pero también existe la norma ISO/IEC 17025:2005 que aplica para el diseño de un sistema de gestión de la calidad en Laboratorios o la norma ISO 14000 que aplica para la gestión ambiental y es compatible con la gestión de calidad, así mismo la OHSAS 18000 que sirve de guía para el diseño de un sistema de gestión de seguridad industrial y que también es compatible con el sistema de gestión de la calidad.

2.1 PRINCIPIOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Se han identificado ocho principios de Gestión de la calidad como marco hacia la mejora del desempeño de una organización. Su objetivo es servir de ayuda para que las organizaciones logren un éxito sostenido (ver Figura 8).

• Organización Enfocada al Cliente: las organizaciones de sus clientes y por lo tanto deberían comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacen los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder las expectativas de los clientes.

• Liderazgo: los líderes establecen unidad del propósito y dirección de la organización, ellos deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización.

• Participación del personal: el personal, con independencia del nivel de la organización en el que se encuentre, es la esencia de una organización y su total implicación posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.

• Enfoque basado en procesos: los resultados deseados se alcanzan más específicamente cuando los recursos y actividades relacionadas se gestionan como un proceso.

• Gestión basada en sistemas: identificar entender y gestionar un sistema de proceso interrelacionados para un objetivo dado, mejora la eficacia y eficiencia de una organización.

• Mejora Continua: la mejora continua debería ser un objetivo permanente de la organización.

• Toma de decisiones basada en hechos: las decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y la información.

• Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor: una organización y sus proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa identifica la capacidad de ambos para crear valor.

Figura 8. Sistema de Gestión de la Calidad

Fuente: http://www.buscarportal.com/articulos/iso_9001_gestion_calidad.html

2.2 EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD EN LAS EMPRESAS

El sistema de calidad en una empresa, entendido como un conjunto de medios y recursos, se debe poner a punto según:

• El tamaño de la empresa

• Su estructura y tipo de actividades

• La naturaleza de sus productos o servicios

• Las exigencias de los clientes

El Sistema de la Calidad debe funcionar de tal forma que genere la confianza en que:

• El sistema es eficaz y bien entendido

• Los productos o servicios realmente satisfacen las expectativas de cliente

• Hace más énfasis en la prevención de los problemas que en su detección después de producirse.

2.3 A QUIÉN AFECTA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

El Sistema de Gestión de la Calidad se aplica especialmente a todas las actividades relativas a la calidad de un producto o servicio, y existe una influencia mutua entre todas ellas. Afecta todas las fases desde la identificación inicial hasta la satisfacción final de los requisitos y expectativas del cliente. Estas fases y actividades pueden incluir:

• Estudio e investigación de mercado

• Diseño/especificaciones de ingeniería y desarrollo del producto

• Aprovisionamientos y compras

• Planificación y desarrollo del proceso

• Producción

• Inspección y ensayo

• Embalaje y almacenamiento

• Venta y distribución

• Instalación y funcionamiento

• Asistencia técnica y mantenimiento

• Destino después de la vida útil

2.4 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Con el desarrollo tecnológico surgen industrias que no pueden permitirse el lujo de tener un fallo de calidad, son industrias como la nuclear, la aeronáutica, la de defensa, etc.

Se asume que es más eficiente prevenir los fallos de calidad que corregirlos o lamentarlos, y se incorpora el concepto de la "prevención" a la gestión de la calidad, que se desarrolla sobre esta nueva idea en las empresas industriales, bajo la denominación de aseguramiento de la calidad. En este sentido, BERLINCHES (2004) plantea que: