Análisis de los costos de PAM despuntes y reproceso por variación de ancho en la punta del material

Introduccion

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), C.A. es la empresa productora de acero más importante del país y una de las mejores productoras de acero del mundo, gracias a un agresivo plan de desarrollo de recursos humanos, inversiones importantes y mejoras notables en la gestión del negocio en todos los ámbitos, que han permitido aprovechar las ventajas comparativas (disponibilidad y bajo costo de las materias primas e insumos) para convertirlas en ventajas competitivas dentro del volátil mercado mundial del acero.

Para lograr el nivel de producción de máxima eficacia económica y máxima ganancia y ser una empresa siderúrgica competitiva, SIDOR C.A, considera a los costos de producción un factor determinante. En tal sentido, asegura que los costos más bajos de producción, la tecnología de vanguardia y el aprovechamiento al máximo de la materia prima en cada proceso es el elemento clave en la diferenciación frente a la competencia.

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. Para que la empresa pueda lograr el nivel de máxima eficacia dependerá del uso de los factores de producción dentro de los límites de la capacidad productiva de la empresa y se habrá logrado el nivel óptimo de producción cuando combine los factores de producción en tal forma que el costo de producir una unidad del producto resulta ser el más bajo posible.

Este trabajo proporciona la determinación del modo de despunte que mas favorece a la empresa en cuanto al cizallamiento del material proveniente del Laminador IV Reversible, esto en relación con el índice de Reproceso por variación de ancho y variación de ancho por estiramiento para cada modo de corte (fijo y optimizado), todo esto con la finalidad de escoger el modo de corte que genere los menores costos de producción a la empresa en cuanto a PAM Despunte y Reproceso por variación de ancho en el material.

El siguiente trabajo se esquematiza a través de seis (6) capítulos divididos de la siguiente manera:

En el Capítulo I: El Problema; se describe de manera clara y concisa el marco de la investigación, motivos y objetivos de la misma.

En el Capítulo II: Generalidades de la Empresa; se encuentra la información referente a la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) C.A, misión, visión y estructura organizativa.

En el Capítulo III: Marco Teórico; se exponen las bases teóricas a tener en cuenta para el desarrollo del estudio de tiempos y determinación tanto de la carga de trabajo como de la mano de obra requerida.

En el Capítulo IV: Marco Metodológico; contiene la metodología utilizada para la recopilación de la información, su clasificación y análisis.

En el Capítulo V: Situación Actual; describe la situación actual que se presenta en el área donde se realizará el estudio y una breve descripción de los modos de cizallamiento (corte) utilizados.

En el Capítulo VI: Análisis y Resultados; se presenta en detalle los métodos utilizados para el análisis de los datos recopilados y los resultados arrojados por el estudio.

Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, bibliografía, apéndices y los anexo.

CAPÍTULO I Formulación del problema

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", C.A (SIDOR), es el complejo siderúrgico integrado de Venezuela y hoy es el principal productor de acero de este país y de la comunidad andina. Esta planta es uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo.

Sus actividades abarcan desde la fabricación de acero hasta la producción y comercialización de productos semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, frío, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la fabricación de acero tecnologías de reducción directa (HYL y MIDREX) y hornos eléctricos de acero.

En el laminador en caliente se fabrican chapas y bobinas de acero para diferentes usos, la materia prima para éste laminador son planchones obtenidos por colada continua en la acería de 200 toneladas. Su capacidad es de 3.000.000 toneladas métricas por año y consta de un patio de recepción de planchones, dos hornos de barras móviles o vigas galopantes, un dúo descamador, un laminador cuarto reversible (IV Reversible), un tren continuo con seis bastidores, un sistema de enfriamiento y tres enrolladores y por último un patio para almacenar las bobinas.

Antes de llegar al tren continuo los extremos del desbaste plano poseen deformaciones no deseadas que pueden dificultar el proceso de inserción o enhebrado del desbaste plano entre los cilindros del primer bastidor del tren continuo. Para asegurar una inserción exitosa se requiere eliminar la punta del desbaste plano, para lo cual se ha implementado un sistema de cizalla rotativa, el cual por efecto de cizallamiento desprende dicha parte, sin necesidad de detener el desplazamiento del desbaste plano. A este proceso se le llama despunte.

Las modalidades para el despunte del desbaste plano con que cuenta SIDOR, están: el modo de corte PLC y el sistema de corte KELK, el cual opera de tres modos distintos: modo fijo, modo manual y modo optimizado.

En ocasiones durante el cizallamiento o despunte del material, no se desprende correctamente la parte defectuosa que trae el desbaste plano por la deformación sufrida en el IV Reversible (si la deformación sufrida es un ancho inferior), dejando parte del defecto. Cuando el desbaste pasa por el Tren Continuo, esta deformación (si es un ancho inferior) va a adquirir una longitud mayor, lo cual se va a traducir como una caída en el grafico de ancho y va a ser caracterizada por los inspectores de calidad del área como una variación de ancho por estiramiento (código 331) o una variación de ancho (código 321), en uno de los casos por no contar con un código que les permita identificar este tipo de defecto, y en otro caso por no tener la certeza si la variación observada es real o no.

Cuando se retiene una bobina bajo la condición antes descrita, esta se pasa por una línea adicional para ser reparada por el defecto asignado. En ocasiones este Reproceso es necesario, pero en algunas no, ya que puede existir el caso de que la posible variación de la bobina no sea mayor a los 500 mm medido desde el extremo de la punta hacia el cuerpo de la banda, lo cual no es significativo según las especificaciones del cliente (el cliente descarta 500 mm de cada extremo de la bobina), sin embargo, ha generado un costo por Reproceso (bajo el códigos 331 o 321) de manera innecesaria.

En forma contraria, las variaciones de ancho por estiramiento están directamente relacionada con la posición de los levantabucle, es decir, si el levantabucle no sube a tiempo, luego que la punta haya enhebrado en el bastidor siguiente, se produce un estiramiento del desbaste, el cual debe ser registrado por los inspectores de calidad bajo el código (331) para ser retenida ya que una pieza con esta condición no puede ser despachada de forma directa, sino que debe pasar por una línea adicional la cual va a generar un Reproceso, antes de llegar el comprador final.

De acuerdo a lo reportado por el departamento de proceso del Laminador en caliente en el año 2009 el corte optimizado fue una de las causas más importantes de que la variación de ancho por estiramiento se incrementara en comparación con el Reproceso del corte fijo. Sin embargo cuando está operando el corte en modo fijo, la PAM Despuntes de la empresa se incrementa. Es aquí cuando la empresa necesita evaluar para el corte fijo y para el corte optimizado los indicadores de Reproceso y PAM Despuntes para poder contar con estadísticas que le permita tomar la mejor decisión en cuanto al despunte de los desbaste.

Tomando en cuenta lo señalado anteriormente y ante la incertidumbre de la empresa, surge la necesidad de realizar un estudio que permita demostrar si el modo de corte optimizado origina las variaciones de ancho por estiramiento en la punta de las bobinas o caídas de ancho por corte defectuoso, así como también demostrar cuál de estos modos de despunte (optimizado o fijo) es el que más la beneficia.

2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL Analizar los costos de PAM Despuntes y Reproceso por variación de ancho en la punta del material durante la operación de la cizalla rotativa en modo de corte KELK (fijo y optimizado) en el Laminador en Caliente de SIDOR.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Estudiar el comportamiento del ancho del material en punta, estando el modo de corte en fijo.

2. Estudiar el comportamiento del ancho del material en punta, estando el modo de corte en optimizado.

3. Determinar el costo generado, a partir de las toneladas del material reprocesado por variación de ancho por estiramiento y variación de ancho durante la evaluación del corte en modo fijo.

4. Determinar el costo generado, a partir de las toneladas del material reprocesado por variación de ancho por estiramiento y variación de ancho durante la evaluación del corte en modo optimizado.

5. Determinar las pérdidas de PAM Despuntes del material evaluado en modo de corte fijo.

6. Determinar las pérdidas de PAM Despuntes del material evaluado en modo de corte optimizado.

7. Contrastar el comportamiento de Reproceso y PAM Despuntes para ambos modos de corte.

3. ALCANCE El estudio abarca determinar y analizar la relación que existe entre la formación del defecto variación de ancho y variación de ancho por estiramiento, operando el sistemas de corte KELK en modo fijo y optimizado, evaluando para cada una de estas modalidades los costos de PAM Despuntes y Reproceso a manera de establecer comparaciones que permitan identificar con cual modo de corte la empresa obtiene mayores beneficios o menos perdidas.

4. LIMITACIONES Se puede evidenciar las siguientes restricciones en el desarrollo de la presente investigación:

No hubo producción, debido a la crisis energética que atraviesa el país en este momento, desde el 27/12/09 al 02/02/10 y luego desde el 22/02/10 al 10/04/10, por lo que la producción del Laminador en Caliente fue suspendida para contribuir con el racionamiento energético, lo cual afecta de manera directa la investigación ya que al no producirse bobinas durante este período, no se tiene material para el estudio.

No se coloco el modo de corte optimizado durante todo el mes de estudio (Febrero), éste se colocó por muy cortos periodos (12 horas) y no durante todo el mes como se esperaba para el estudio, lo que ocasionó (por la falta de datos) que se tomara para el estudio en modo de corte optimizado la data del mes de Octubre de 2008 donde estuvo activo durante todo el mes.

La data de Octubre de 2008 por ser una data vieja, fue imposible encontrar en el histórico de le empresa toda la información necesaria para realizar la evaluación del comportamiento del material en punta, lo que impidió el cumplimiento del segundo objetivo específico.

Otro factor limitante de la investigación es el tiempo estipulado para la realización de esta Práctica Profesional, el cual tiene una duración de cuatro (4) meses.

5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA La realización de este estudio es de importancia para la empresa puesto que permitirá determinar si la variación de ancho por estiramiento en la punta de las bobinas es causada por el corte optimizado, así como también cual de los sistemas de corte es el que le proporciona mayores beneficios a la empresa, conociendo el comportamiento de los indicadores de Reproceso y PAM Despuntes para cada uno de estos sistemas de corte (fijo y optimizado), para que de esta forma la empresa tenga el conocimiento de cuál es el que más le favorece.

CAPITULO II Generalidades de la empresa

1. NOMBRE DE LA EMPRESA SIDERÚRGICA DEL ORINOCO "ALFREDO MANEIRO" (SIDOR) C.A.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE SIDOR SIDOR C.A. es una empresa del Estado venezolano, siendo su objetivo la fabricación y comercialización de productos siderúrgicos de alta calidad en forma eficiente, competitiva y rentable, usando para ello alta tecnología en lo que se refiere a Reducción Directa y Hornos de Arco Eléctrico. Cumple con la función de disminuir la necesidad de importar productos de acero y aprovechar el mineral de hierro ubicado en la región de Guayana.

Es una empresa integral, donde su proceso productivo comienza desde la fabricación de pellas y culminan con la comercialización y venta de productos finales; tipo Largos (Barras y Alambrón) o tipo Planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, 80% de hierro de reducción directa y 20% máximo de chatarra, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de impureza.

3. UBICACIÓN La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), está situada en el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de Ciudad Guayana en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el margen Sur del río Orinoco específicamente a 17 Km. de su confluencia con el río Caroní y a 300 Km. de la desembocadura del Orinoco en el Océano Atlántico (ver figura 1).

Fuente: Intranet de la empresa Figura 1. Esquema de la ubicación geográfica de SIDOR en el estado Bolívar Su ubicación responde principalmente a razones económicas y geográficas, que le permite conectarse con el resto del país por vía terrestre, y por vía fluvial-marítima con el resto del mundo. Además se abastece de la energía eléctrica generada en la zona por las represas Guri y Macagua, ubicadas sobre el río Caroní, así como del gas natural proveniente de los campos petroleros en la región oriental. Anexando a todas estas ventajas la cercanía con los cerros Bolívar y Pao en los que se encuentra el mineral de hierro.

Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de 2200 hectáreas, de las cuales 90 son techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155 kilómetros de vías férreas, por donde se transporta la materia prima a la planta, y acceso al mar por vía fluvial a través del río Orinoco, para lo cual, cuenta con un terminal portuario de 1.195 m. con una capacidad para atacar simultáneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno. (Ver Figura 2).

Fuente: Intranet de la empresa Figura 2. Distribución física de SIDOR C.A. 4. NACIONALIZACIÓN El 12 de marzo de 2008 se firma el decreto de nacionalización y el contrato colectivo de los trabajadores de Sidor, y se empieza a trabajar por lo que sería el paso de la acería de manos del capital privado al estado Venezolano. Luego, el 16 de abril del mismo año se dio paso a las conversaciones entre los representantes de Ternium y el gobierno venezolano, en relación con los términos y condiciones bajo las cuales la totalidad o una parte significativa de la participación de Ternium en Sidor debería ser transferida al gobierno.

El 13 de mayo del año 2008 entró en vigencia el Decreto de Ley 6058 que regula la actividad de producción de acero en la región de Guayana. Dicho decreto ordena que Sidor y sus empresas filiales y afiliadas sean transformadas en empresas del estado, con una participación accionaria estatal no menor al 60% de sus respectivos capitales sociales.

El decreto estipula la conformación de dos comisiones. Una comisión de transición debe ser creada para incorporarse a la directiva de Sidor y garantizar la transferencia a las empresas estatales del control de todas las actividades que realizan Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a más tardar el 30 de junio de 2008. Una segunda comisión técnica, compuesta por representantes del Estado y por las personas jurídicas del sector privado que actualmente son accionistas de Sidor y sus empresas filiales y afiliadas, será conformada para negociar por un periodo de 60 días el justiprecio de las acciones a ser transferidas al estado y acordar los términos y condiciones de la posible participación accionaria de dichos accionistas privados en las nuevas empresas del estado.

El decreto también establece que, en el supuesto de que las partes no llegasen a un acuerdo con relación a los términos y condiciones de la transformación de Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a la empresa del Estado una vez transcurrido el plazo de 60 días, el Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería asumirá el control y la operación exclusiva de las mismas, y el Ejecutivo Nacional decretará la expropiación de las referidas acciones. No se tiene información de cual había sido el criterio de valuación de las acciones a ser transferidas al Estado; sin embargo, el Decreto estipula que para el cálculo de la indemnización o del justiprecio en ningún caso se tomarían en cuenta ni los daños por lucro cesante ni los daños indirectos.

Ternium aún continúa reservando todos sus derechos bajo contratos, tratados de inversión y legislación venezolana e internacional, y con el fin de minimizar daños, se encontró dispuesta a continuar las negociaciones con el gobierno venezolano con relación a los términos y condiciones adecuados y equitativos en que toda o una parte significativa de su participación en Sidor sería transferida a dicho gobierno.

5. MISIÓN Crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta, a través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial global.

6. VISIÓN Ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la excelencia de sus recursos humanos.

7. OBJETIVOS DE LA EMPRESA La Siderúrgica del Orinoco es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de acero destinado primordialmente a:

Abastecer el mercado nacional específicamente los sectores industriales de la construcción, petróleo, y otros.

Sustituir las importaciones adicionales de productos siderúrgicos en el mercado nacional, abasteciéndolo plenamente, a la vez que genera ingresos de divisas por concepto de las exportaciones a los mercados internacionales.

Una mayor participación de la industria del hierro y del acero en la economía nacional y regional.

Para el cumplimiento de la misión que le ha sido encomendada, la empresa se trazó varios objetivos que responden a las áreas de gestión y orientan a las acciones a mediano y largo plazo de la organización.

Optimizar y aumentar la producción en función de las exigencias del mercado en cuanto a volumen, calidad y oportunidad.

Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de productos siderúrgicos, cumpliendo oportunamente con los requisitos y necesidades del mercado, prestando a los clientes un servicio confiable, de buena calidad y a precios cooperativos.

Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnología siderúrgica.

Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniéndose en cuenta los requisitos propios y la política financiera nacional.

Conformar la estructura del sistema administrativo para el logro de la misión de la empresa.

Asegurar la disponibilidad, desarrollo y eficiente utilización de los recursos humanos de la empresa.

Promover la identificación de la empresa con las necesidades y aspiraciones sociales con la comunidad.

8. POLÍTICA DE LA CALIDAD SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicio y la preservación del medio ambiente.

Para ello se requiere especial atención en:

Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

Implementar y mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad.

Promover una cultura organizacional que priorice la participación, la integración, la capacitación, la motivación, la calidad de vida y la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las comunidades.

Generar relaciones confiables de largo plazo con nuestros proveedores, evaluando la calidad de sus productos y servicio.

Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando actividades de investigación, innovación y nuevas tecnologías.

Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y ambiente.

El compromiso con esta política de la calidad es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa.

9. POLÍTICA DE PERSONAL Para lograr ser una empresa siderúrgica competitiva, SIDOR C.A, considera al recurso humano uno de los factores determinantes. En tal sentido, asegurar el mayor nivel de su fuerza laboral constituye el elemento clave en la diferenciación frente a la competencia.

La empresa, a este respecto, posee ciertos criterios para definir el perfil óptimo que debe tener cada uno de los puestos de trabajo dentro de la compañía:

Los procesos de selección y desarrollo del personal se diseñan para captar y dar oportunidad en la compañía a los mejores recursos. El mejor recurso humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los requerimientos del cargo, demuestra compromiso con su tarea, posee sólidos principios morales y un equilibrio emocional superior al promedio.

El esquema de trabajo está concebido para revalorizar al individuo, incrementando su nivel de conocimientos, para permitirle incidir efectivamente sobre la productividad de los equipos y ampliarle sus posibilidades de desarrollo individual.

La capacitación y el entrenamiento de la gente constituyen una inversión.

La mejora permanente de las actitudes y condiciones de higiene y seguridad, el cuidado de la salud del trabajador y su protección en el ámbito laboral son premisas básicas para una empresa competitiva.

El sistema de desarrollo de personal está dirigido a incorporar un modelo supervisorio sustentado en el liderazgo técnico, privilegiar a la especialización del trabajador y dotar a SIDOR C.A. de la generación de relevo tanto en el ámbito de dirección y gerencia como en el ámbito técnico.

Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la veracidad y transparencia en las comunicaciones, así como por el respeto entre las partes.

La aplicación estricta de las leyes, normas, procedimientos y acuerdos, es un principio organizacional.

10. MEDIO AMBIENTE SIDOR se encuentra frente al inicio de la implementación de su sistema de Gestión Integrado de Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional (SGASSO), conforme a lo establecido en su Política ASSO, basada en el principio de desarrollo sostenible que integra todas las actividades relacionadas, incluyendo a la comunidad y las generaciones futuras.

El sistema de gestión integrado es un conjunto de procedimientos y prácticas que ayudan a SIDOR a mejorar permanentemente su desempeño ambiental de acuerdo con los lineamientos de normas internacionales, como la ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental) y la OHSAS 18001 (Sistema de Gestión de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional). Así mismo se aplican conceptos de eco-eficiencia y seguridad integral en todo el sistema, desde el diseño de productos e inversión industrial, hasta el desarrollo de las comunidades con las cuales interactúa.

11. PRODUCTOS DE LA EMPRESA La Figura 3 muestra la gama de productos fabricados en SIDOR los cuales comprende productos laminados planos como láminas y bobinas laminadas en caliente, láminas y bobinas laminadas en frío, hojalata y hoja cromada; comprende también productos largos como alambrón y barras para la construcción. Además de estos productos, en SIDOR se comercializa semielaborados tales como planchones y palanquillas.

Planchones

Palanquillas Alambrón

Cabillas

Bobinas LAC

Bobinas LAF

Bobinas Recubiertas

Hojalata

Fuente: Intranet de la empresa Figura 3. Productos fabricados en SIDOR 12. INSTALACIONES BÁSICAS

Planta de Peletización: En ella se fabrican pellas de mineral de hierro fino, tiene una capacidad de 7.2 millones de toneladas por año.

Plantas de Reducción Directa: Constituidas por dos plantas Midrex (I, II) con una capacidad de 3.4 millones de toneladas por año y una planta H y L, con una capacidad de 0.7 millones de toneladas por año.

Acería Eléctrica y Colada Continua de planchones: Consta de cuatro hornos de 200 toneladas por colada. Tiene una capacidad total de producción de 3.6 millones de toneladas de acero líquido por año. Está acoplada a tres máquinas de colada continua con dos líneas cada una, cuenta con dos hornos de metalurgia secundaria.

Acería Eléctrica y Colada Continua de Palanquillas: Consta de dos hornos eléctricos y dos de metalurgia secundaria de 150 toneladas cada uno y producen un total de 1.3 millones de toneladas de acero líquido por año. Está acoplada a dos máquinas de colada continua con seis líneas cada una. Posee un área de vaciado por el fondo, para la fabricación de lingotes poligonales.

Tren de Barras: Su capacidad de laminación por año es de 350.000 toneladas de barras lisas y estriadas, en aceros de calidad comercial y de alta resistencia.

Tren de Alambrón: Su capacidad es de 600.000 toneladas anuales de alambrón de diferentes diámetros.

Planta de Productos Planos en Frío: En ella se fabrican Láminas y Bobinas de acero laminadas en frío, Hojalata y Hoja cromada, para diferentes usos. Está integrada por dos líneas de laminación en frío, con instalaciones para recocido, temple, corte y tajado y con líneas de estañado y cromado.

Planta de Productos Planos en Caliente: Diseñada para producir 2.4 millones de toneladas de Bobinas y Láminas en caliente. Está integrada por dos hornos de calentamiento, un tren cuarto reversible de laminación en caliente, un laminador continúo de seis bastidores, enrolladores, dos líneas de corte en caliente, instalaciones para decapados de bobinas, línea de corte y tajado por otra parte se encuentra una línea conocida como Skin Pass, con una capacidad de 600 t/año y la cual permite mejorar la forma y calidad de los aceros laminados en caliente.

13. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Las distintas direcciones que conforman a SIDOR, son (ver figura 4):

Dirección de asuntos legales: Además de garantizar que la empresa actúe dentro del marco legal nacional y el que regula el comercio internacional, representa a la empresa ante terceros.

Dirección de relaciones institucionales: Promueve la imagen institucional de la empresa, organiza y coordina las actividades de la empresa en la comunidad.

Dirección administrativa: Se encarga de actividades relacionadas con la contabilidad y auditoría de la empresa, así como de organizar los sistemas de computación.

Dirección industrial: Se encarga de las actividades productivas.

Dirección comercial: Pretende la comercialización y el despacho de los productos de SIDOR, en óptimas condiciones.

Dirección de abastecimiento: Debe obtener y suministrar los materiales e insumos requeridos por la empresa.

Dirección de finanzas: Administra y asegura el rendimiento de los recursos financieros.

Fuente: Intranet de la empresa Figura 4. Estructura Organizativa del Complejo SIDOR

14. GERENCIA DE LAMINACIÓN EN CALIENTE La gerencia de laminación en Caliente tiene la responsabilidad de velar por el buen desenvolvimiento de las plantas que conforman el complejo de distribución SIDOR ya que en este cae la mayor responsabilidad de las ventas de productos que se lleven a cabo en cada una de las plantas de distribución.

El siguiente organigrama describe brevemente como está conformada la gerencia de Laminación en Caliente de SIDOR. (Ver figura 5).

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