Estudio de tiempo, embandejado de pan francés (página 2)

Un trabajador calificado es un individuo representativo en promedio de los trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente todas y cada una de las fases que constituyan un trabajo, de acuerdo con las exigencias del trabajo en cuestión. Esta definición tampoco pone en claro lo que se entiende por un individuo representativo en promedio.

El ritmo normal es la rapidez efectiva de actuación de un trabajador concienzudo, auto disciplinado y competente cuando no trabaja ni despacio ni aprisa, y da la debida atención a las exigencias físicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea específica.

Utilización Efectiva,, esto se explica en los convenios como el mantenimiento de un ritmo normal al ejecutar los elementos esenciales del trabajo durante las diferentes partes del día, exceptuando la porción que se requiere para 55 descanso razonable y necesidades personales, en circunstancias en que el trabajo no está sujeto a limitaciones de proceso, equipo o de otra categoría.

En general un día justo de trabajo es el que resulta efectivamente justo, tanto para el trabajador como para la empresa. Lo anterior quiere decir que el empleado tiene que entregar una jornada completa de labor a cambio del pago que recibe por ese tiempo, concediéndose márgenes o tolerancias razonables para retrasos personales, demoras inevitables y fatiga. Se espera que una persona trabaje conforme al método prescrito, a una velocidad que no sea ni baja ni alta, sino una que se podría considerar representativa de la actuación diaria de un trabajador consciente experimentado y cooperativo.

2.6 Procedimiento Estadístico para determinar el Tamaño de la Muestra

Para determinar el tamaño de muestra adecuado para satisfacer el coeficiente de confianza determinado en dicho estudio, se deben seguir los siguientes pasos:

2.6.1. Determinar el coeficiente de confianza ( c )

2.6.2. Definir el intervalo de confianza ( I )

Se determina la probabilidad de la t de student ( tc )

Donde:

X es la media de las lecturas

S es la desviación estándar de las lecturas

n es el número de lecturas

2.6.3. Determinar la desviación estándar

Donde T son los tiempos.

2.6.4. Determinar el intervalo de la muestra Im

2.6.5. Criterio de decisión

Si (menor igual) Im I se acepta la cantidad de lecturas

Si(mayor) Im I se rechaza y se recalcula el tamaño de n

2.6.6. Nuevo tamaño de la muestra (N")

Donde N serán las lecturas adicionales que se deben realizar para satisfacer el coeficiente de confianza establecido.

Medición del Trabajo

Es la aplicaron de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llegar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

2.7 Tiempo Estándar

Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

Algunos de los principales propósitos para la determinación del tiempo estándar son los siguientes:

1. Base para el pago de incentivos

2. Denominador común para la comparación de diversos métodos

3. Medio para asegurar una distribución del espacio disponible

4. Medio para determinar la capacidad de la planta

5. Base para la compra de un nuevo equipo

6. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible

7. Mejoramiento del control de producción

8. Control exacto y determinado del costo de mano de obra

9. Base para primas y bonificaciones

10. Base para un control presupuestal

11. Cumplimiento de las normas de calidad

12. Simplificación de los problemas de dirección de la empresa

13. Mejoramiento del servicio a los consumidores

14. Elaboración de planes de mantenimiento

La ecuación para determinar el tiempo estándar es:

Donde TPS es el tiempo promedio seleccionado y se calcula mediante la aplicación de la media ( X )

Cv es la calificación de velocidad del operario y se determina aplicando el método de Westinghouse.

El tiempo normal ( TPS x Cv) es el tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.

Y las tolerancias, serán la suma de las tolerancias fijas y las tolerancias variables ya normalizadas.

Por lo que la ecuación se puede resumir en:

Calificación de Actuación

Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará, con todo cuidado, en la actuación del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez tal actuación será conforme a la definición exacta de lo que es la "normal", o también llamada a veces, "estándar". De esto se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.

El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estándar debe reducirse al valor representativo de la actuación normal. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal.

La calificación de la actuación es probablemente el paso más importante del procedimiento de medición del trabajo. Ciertamente es el paso más sujeto a crítica, puesto que se basa enteramente a la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de medición del trabajo.

La calificación de la actuación es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. Recordando que la definición de un operario "normal", como un trabajador competente y altamente experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio o estación de trabajo, a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento, sino representativo del promedio.

No hay ningún método universalmente aceptado para calificar actuaciones, aun cuando la mayoría de las técnicas se basen primordialmente en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. Ninguna otra fase del estudio de tiempos está sujeta a tan severa crítica y controversia, como la de la evaluación o calificación del desempeño personal.

La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuación normal. Por todo esto, se puede decir entonces, que la calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observado de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para el operario.

Características de un Buen Sistema de Calificación

La primera y la más importante de las características de un sistema de calificación es su exactitud. No se puede esperar consistencia o congruencia absoluta en el modo de calificar, ya que las técnicas para hacerlo se basan, esencialmente, en el juicio personal del analista de tiempos.

Sin embargo, se consideran adecuados los procedimientos que permitan a diferentes analistas, en una misma organización, el estudio de operarios diferentes empleando el mismo método para obtener estándares que no tengan una desviación mayor de un 5% respecto del promedio de los estándares establecidos por el grupo. Se debe mejorar o sustituir el plan de calificación en que haya variaciones en los estándares mayores que la tolerancia de más o menos 5%.

El plan de calificación que dé resultados más consistentes y congruentes será también el más útil, siempre que el resto de los factores sean semejantes.

Calificación en la Estación de Trabajo

Existe sólo una ocasión en que se debe realizar la calificación y es durante el curso de la observación de los tiempos elementales. A medida que el operario avance de un elemento al siguiente, el analista evaluará cuidadosamente la velocidad, la destreza, la ausencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación, la efectividad y todos los demás factores que influyen en el rendimiento, cuando sigue el método prescrito. Es en este tiempo, y sólo entonces, cuando la actuación del operario resulta evidente para el observador en comparación con la actuación normal. Una vez que se ha juzgado y registrado la actuación, nada debe cambiarse.

En cuanto se haya terminado el estudio y tomado nota del factor de calificación final, el observador debe comunicar al operario el resultado de su calificación. Aun cuando se aplique la evaluación por elementos, el analista podrá dar al operario una idea aproximada de cómo se evaluó su actuación. Esta práctica dará al operario oportunidad de expresar su opinión acerca de la justicia del factor de realización en lo que concierne directamente a la persona responsable de su desarrollo.

2.8 Método de Calificación (Sistema Westinghouse)

Uno de los sistemas de calificación más antiguos y de los utilizados más ampliamente, fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. Consiste en evaluar de manera visual y objetiva, como es la actitud y la aptitud del operario en la realización de sus actividades. En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario: habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia. Con estos factores podemos determinar la categoría, la clase y la su puntuación respectiva; el valor total corresponderá a la suma algebraica de dichos factores.

2.8.1 La habilidad se define como "pericia en seguir un método dado" y se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinación de la mente y las manos.

La destreza o habilidad de un operario se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes, como coordinación natural y ritmo de trabajo. La práctica tenderá a desarrollar su habilidad, pero no podrá compensar por completo las deficiencias en aptitud natural.

La habilidad o destreza de una persona en una actividad determinada aumenta con el tiempo, ya que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo mayor velocidad, regularidad en los movimientos y ausencia de titubeos y movimientos falsos.

2.8.2 El esfuerzo o empeño se define como una "demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.

Con frecuencia un operario aplicará un esfuerzo mal dirigido empleando un alto ritmo a fin de aumentar el tiempo del ciclo del estudio, y obtener todavía un factor liberal de calificación.

2.8.3 Las condiciones son aquellas que afectan al operario y no a la operación.

En la mayoría de los casos, las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la forma en la que se hallan generalmente en la estación de trabajo. Los elementos que afectarían las condiciones de trabajo son los siguientes: temperatura, ventilación, luz y ruido. (Las condiciones que afectan la operación, como herramientas o materiales en malas condiciones, no se tomarán en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo el factor de actuación)

2.8.4 La consistencia del operario. A no ser que se emplee el método de lectura de regresos a cero, o que el analista sea capaz de hacer las restas sucesivas y de anotarlas conforme progresa el trabajo, la consistencia del operario debe evaluarse cuando se preparan los resultados finales del estudio.

Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal situación ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersión debida a las muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante, habilidad y empeño o esfuerzo del operario, lecturas erróneas del cronómetro y presencia de elementos extraños.

Una vez que se han asignado la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia de la operación, y se han establecido sus valores numéricos equivalentes, el factor de actuación se determina combinando algebraicamente los cuatro valores agregando su suma a la unidad. Por ejemplo, si un cierto trabajo se ha calificado como C2 en habilidad, C1 en esfuerzo, D en condiciones y E en consistencia, el factor de actuación se obtendrá como sigue. (Ver siguiente tabla)

Suma algebraica = C = 0.06

Tal que, la calificaron de velocidad se determina por:

El factor de actuación se aplica sólo a los elementos de esfuerzo, ejecutados manualmente; todos los elementos controlados por máquinas se califican con 1,00.

El valor de Cv = 1.06 significa que como promedio, el operario representa un 6% de rendimiento efectivo por encima de un rendimiento normal.

2.9 Tolerancias o Suplementos

La tolerancia consiste en la adición de un suplemento margen al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente al trabajo.

Sería imposible que un operario mantuviese el mismo ritmo en cada minuto de trabajo del día. Hay tres clases de interrupciones que se presentan ocasionalmente, que hay que compensar con tiempo adicional. La primera clase son las interrupciones personales, como idas al servicio sanitario o a tomar agua; la segunda es la fatiga, que, como se sabe, afecta al trabajador más fuerte, aun cuando efectúe el trabajo de tipo más ligero. Por último, hay algunos retrasos inevitables para los cuales hay que conceder ciertas tolerancias, como ruptura de las herramientas, interrupciones por el supervisor, ligeros tropiezos con los útiles de trabajo y la variación de los materiales.

Para llegar a un estándar justo para un operario normal que labore con un esfuerzo de tipo medio, debe incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo nivelado o tiempo base, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo relativamente corto y hay que eliminar los elementos extraños al determinar el tiempo normal.

Necesidades Personales

Incluyen a todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del empleado. Esto comprenderá las idas a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que sé desempeña, influirán en el tiempo correspondiente a retrasos personales.

De ahí que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como las que se tienen en la sección de prensado de un departamento de moldeo de caucho, o en un taller de forja en caliente, requerirán necesariamente mayores tolerancias por retrasos personales, que otros trabajos ligeros llevados a cabo en áreas de temperatura moderada.

Retrasos Inevitables

Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones por el supervisor, el despachador, el analista de tiempos y de otras personas; irregularidades en los materiales, dificultad en mantener tolerancias y especificaciones y demoras por interferencia, en donde se realizan asignaciones en múltiples máquinas.

Retrasos Evitables

No es costumbre proporcionar una tolerancia por retrasos evitables, que incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, suspensiones del trabajo indebidas, e inactividad distinta del descanso por fatiga normal. Desde luego, estas demoras pueden ser tomadas por el operario a costa de su rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo en el desarrollo del estándar.

Fatiga

La fatiga no es homogénea en ningún aspecto; va desde el cansancio puramente físico hasta la fatiga puramente psicológica, e incluye una combinación de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas personas, y aparentemente poco a ningún efecto en otras.

Ya sea que la fatiga sea física o mental, los resultados son similares: existe una disminución en la voluntad para trabajar. Los factores más importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de ellos son:

1. Condiciones de trabajo.

a) Luz.

b) Temperatura.

c) Humedad.

d) Frescura del aire.

e) Color del local y de sus alrededores.

f) Ruido.

2. Naturaleza del trabajo.

a) Concentración necesaria para ejecutar la tarea.

b) Monotonía de movimientos corporales semejantes.

c) La posición que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operación.

d) Cansancio muscular debido a la distensión de músculos.

3. Estado general de salud del trabajador, físico y mental.

a) Estatura.

b) Dieta.

c) Descanso.

d) Estabilidad emocional.

e) Condiciones domésticas.

Es evidente que la fatiga puede reducirse pero nunca eliminarse. Cuanto más se automatice la industria tanto más se reducirá el cansancio muscular debido al esfuerzo físico.

Tolerancias Adicionales o Extras

En las operaciones industriales metal-mecánicas típicas e en procesos afines, el margen de tolerancias por retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es alrededor del 15%.

Calculo de los Suplementos

En la figura siguiente, se representa el modelo básico para el cálculo de los suplementos. Podrá verse que los suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga) son la única parte esencial del tiempo que se añade al tiempo básico. Los demás suplementos como por contingencias, por razones políticas de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.

Suplementos por Descanso

Se calculan de modo que permitan al trabajador, reponerse de la fatiga.

Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los suplementos variables.

Recomendaciones para el Descanso

Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay reglas fijas sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 ó 15 min. a media mañana y a media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café, té o refresco y refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si es prudente establecer pautas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.

Importancia de los Periodos de Descanso

1. Atenúan las fluctuaciones del rendimiento del trabajador a lo largo del día y retribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.

2. Rompen la monotonía de la jornada.

3. Ofrecen a los trabajadores la oportunidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.

4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.

Los suplementos variables dependen del comportamiento y de las características del trabajo y, a su vez, se dividen en los siguientes:

Suplementos por Necesidades Personales

Se aplican a los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse o al baño; en la mayoría de las empresas que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7%.

Suplementos por Fatiga Básica

Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo para aliviar la monotonía. Es frecuente que se fije en 4% del tiempo básico, cifra que se considera suficiente para un trabajador que cumple su tarea sentado, que efectúa un trabajo ligero, en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas y sentidos sino normalmente.

Suplementos Fijos

Se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinadas tareas, etc. Estos suplementos ya están previamente definidos, ya sea por la empresa, el gobierno o por contratos colectivos.

Suplementos por Contingencias

Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para prever demoras que no se puedan medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.

Suplementos por razones de Política de la Empresa

Es una cantidad, no ligada a las primas, que se añade al tiempo (o a alguno de sus componentes, como el contenido de trabajo) para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeño, corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.

Suplementos Especiales

Se conceden para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podría ejecutar debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros. Dentro de lo posible se deberían determinar mediante un estudio de tiempo. También se incluyen los suplementos que se asignan por ocasión o por lote, algunos de estos son: el suplemento por montaje, el suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por formación.

Propósito de los Suplementos

El propósito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivos, se puede ajustar fácilmente al tiempo de margen. Por lo tanto, si se tuviera que conocer una tolerancia de 15% en una operación dada, el multiplicador seria 1.15.

Si las tolerancias son demasiado altas, los costos de producción se incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultarían estándares muy estrechos que causaran difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.

Método Sistemático para Asignar Tolerancias por Fatiga

Evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario mediante un conjunto de factores, los cuales poseen una puntuación según el nivel (Evaluación cualitativa o cuantitativa). La sumatoria total de estos valores, determina el rango y la clase % a que pertenece, según la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un % de tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.

Normalización de las Tolerancias

Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal, que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina cual es el % que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal.

Jornada efectiva del trabajo

Luego para normalizar las tolerancias variables se utiliza la siguiente regla de tres:

Donde X es la tolerancia variable normalizada.

2.10 Calculo del Estudio

Una vez que el analista ha registrado apropiadamente en la forma para el estudio de tiempos toda la información necesaria, que ha observado un número adecuado de ciclos y ha evaluado o calificado con propiedad la actuación del operario, deberá agradecer su colaboración al mismo y pasar a la siguiente etapa, que es el cálculo del estudio. En algunas fábricas o plantas, se cuenta con ayuda de personal de oficina para hacer los cálculos del estudio, pero en la mayoría de los casos el propio analista tiene que hacer las operaciones. En general, un analista prefiere analizar su propio estudio, ya que debe tener interés vital en el estándar resultante, y no le gustaría que otras personas intervinieran en sus cálculos.

Además habrá menos posibilidad de error si el analista calcula su propio estudio, ya que no tendrá dificultad en interpretar sus notas, ni en poder leer los valores escritos por él.

El primer paso en el cálculo del estudio consiste en la verificación de la última lectura del cronómetro, con el tiempo total transcurrido. Estos dos valores deben ser casi iguales, con una diferencia de más o menos medio minuto, y si apareciera una discrepancia notable, el analista tendría que revisar las lecturas cronométricas en busca de error.

Cuando se emplea el método continuo hay que restar a cada lectura del cronómetro la precedente, obteniendo así el tiempo transcurrido, y esto se anota con tinta o lápiz rojos. Este procedimiento se sigue en todo el estudio, restando cada lectura de la siguiente. Es importante que el analista sea especialmente cuidadoso en esta fase del trabajo. La falta de cuidado en este plinto del estudio podría invalidarlo.

Si se ha aplicado el método de calificación de la actuación por elementos, se necesitará una hoja de trabajo complementaria para anotar el tiempo elemental transcurrido, y registrar dichos valores en los espacios "T" con tinta o lápiz rojos después de multiplicarlos por el factor de nivelación. Una calculadora manual permite ejecutar este paso rápidamente.

Todo elemento que se le haya escapado o haya sido omitido por el observador debe señalarse escribiendo una "E" en la columna "L", como se explicó anteriormente. El analista no debe tomar en cuenta el elemento omitido ni el que le sigue, cuando haga el cálculo del estudio, ya que el valor restado incluirá el tiempo de ejecución de ambos elementos.

Los elementos olvidados por el operario deben desecharse, puesto que no tienen efecto alguno sobre los valores precedentes o subsecuentes. Para evaluar el tiempo de los elementos ejecutados fuera de orden es necesario únicamente que el analista reste el valor que aparece en la mitad inferior del cuadro "L", del valor que figura en la mitad superior.

En el caso de elementos extraños es necesario restar el tiempo de ellos, al tiempo de ciclo del elemento en que ocurrió. El tiempo correspondiente al elemento extraño se obtiene sustrayendo de la superior la lectura inferior en la casilla "L" de la sección de elementos extraños de la forma de estudio de tiempos.

Después de haber calculado y registrado todos los tiempos transcurridos, se estudiarán cuidadosamente en busca de anormalidades. No hay regla para determinar el grado de variación permitida a los valores que se tomarán para los cálculos. Si en un cierto elemento una amplia variación se puede atribuir a alguna influencia demasiado breve para que se considere extraño el elemento y, con todo, suficientemente larga para afectar sustancialmente el tiempo del elemento, como dejar caer una herramienta o limpiarse la nariz, o bien, si la variación se pudiera atribuir a errores en las lecturas del cronómetro, entonces tales valores deberán encerrarse con un círculo inmediatamente, y excluirse de toda consideración en el cálculo del estudio.

Sin embargo, si variaciones notables se deben a la naturaleza del trabajo, entonces no sería prudente descartar ninguno de estos valores. Variación de ciclo a ciclo, en tanto que en los elementos controlados por el operario habrá naturalmente variaciones considerables. Cuando ocurran variaciones de tiempo inexplicables, el analista debe tener mucho cuidado antes de encerrar en un círculo dichos valores. Debe darse cuenta de que éste no es un procedimiento para calificar la actuación de un operario, y el descartar arbitrariamente valores altos o valores bajos, podría resultar en un estándar incorrecto. Una buena regla es: "En caso de duda no se descarte el valor".

Si se utiliza la calificación por elemento, después de calcular los valores de los tiempos elementales transcurridos, el tiempo normal elemental se determina multiplicando el valor de cada elemento por su factor de calificación respectivo.

Este tiempo normal se anota ahora para cada elemento, El valor normal elemental medio se determina a continuación dividiendo el número de observaciones entre el total de los tiempos Después de que el analista haya determinado todos los tiempos elementales transcurridos, deberá hacer una comprobación para asegurarse de que no se han cometido errores aritméticos. Esto se puede hacer mejor sumando el valor de la columna de "total" para cada elemento a los tiempos de elementos extraños y anormales. El resultado de esta suma debe ser igual a la última lectura del cronómetro. Si esto no fuera así, debe comprobarse el estudio tratando de localizar errores aritméticos, antes de proseguir con los cálculos. Esta verificación se aplica sólo cuando se emplea el método continuo.

Si se empleara la técnica de nivelación, entonces se calculan los promedios de los tiempos elementales transcurridos, y se aplica a estos valores el factor de calificación en el espacio provisto, a fin de determinar los diversos tiempos elementales normales.

Después de haber evaluado los tiempos elementales normales, se suma el porcentaje de margen o tolerancia a cada elemento para determinar el tiempo asignado.

La naturaleza del trabajo determinará la magnitud aplicable de la tolerancia, una tolerancia de 15% es un valor medio cuando se trata de elementos de esfuerzo físico, y que 10% es un valor representativo de las tolerancias aplicables a elementos controlados por el proceso. Una vez determinado el tiempo asignado para cada elemento, el analista debe resumir estos valores en el espacio proporcionado al efecto, al reverso de la forma impresa para el estudio de tiempos a fin de obtener el tiempo asignado para todo el trabajo. A esto suele llamarse el

Estándar o tasa del trabajo.

CAPÍTULO III

DISEÑO METODOLÓGICO

3.1 Tipo de Estudio

3.1.1 Estudio tipo descriptivo

Según ARIAS FIDIAS, 1999 consiste en la investigación descriptiva de la caracterización de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento, Es descriptiva porque mediante este se pudo registrar, interpretar y analizar el estado actual de los problemas presentes en la Librería latina.

3.1.2 Estudio tipo exploratoria

Se nombra como un estudio tipo exploratoria; ya que plantea la obtención de un conocimiento general o aproximado de la realidad, referente al proceso actual de la Panadería Inversiones Pan de Vida C. A. Es evaluativo porque tiene como objetivo dejar en forma clara, exacta y precisa las operaciones a fin de corregir e implementar nuevas alternativas que ayuden a contrarrestar las deficiencias e introducir los ajustes necesario.

3.1.3 Estudio tipo campo

Es un estudio de campo; ya que consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin Manipular o controlar, la información utilizada fue obtenida la realidad, es decir, del mismo sitio de donde se originaron.

3.1.4 Estudio tipo investigación

Debido a que la propuesta que se plantea es la de un modelo funcional viable o de solución posible para un problema de tipo práctico, para la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A. apoyados en una investigación documental de tipo descriptiva.

El estudio realizado estuvo enmarcado en la modalidad de una investigación de tipo explicativo-analítico, ya que permitió obtener un estándar de tiempo de una de las actividades en el proceso de elaboración del pan francés en la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A. justificando las características que definen cada resultado.

El estudio permitió obtener un estándar de tiempo de una de las actividades del proceso productivo del pan francés, para mejorarlo, mediante el estudio y análisis de los datos recolectados previamente del proceso actual. Básicamente el estudio se fundamentó en la observación directa y análisis de los equipos que intervienen en el proceso.

3.2 Población y Muestra

3.2.1 Población

Para el estudio realizado en el presente proyecto, se tomará como población todo el conjunto de actividades que se realizan en el proceso de producción de la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A. que incluyen: Mezclado, sobado, picado, formado, fermentado, embandejado, horneado.

3.2.2 Muestra

La muestra a tomar para la investigación en el proceso de producción del pan francés será el embandejado.

3.3 Recursos

Para la recolección de datos se utilizaron los siguientes instrumentos:

Observación Directa

Se realizaron varias visitas a la empresa con el fin de analizar las observaciones respectivas del proceso, es una herramienta importante la cual permitió conseguir la información acerca de determinar la situación en la panadería, además se logra una visión de los acontecimientos que se dan en la misma.

Materiales

Todos los necesarios para tomar notas, apuntes:

? Lápiz y papel en la observación directa

? Cronometro

? Calculadora

Computador

Se necesitó un computador para llevar de manera organizada la información general de la librería y papelería LATINA C.A.

3.4 Técnicas e Instrumentación para la Recolección de la Información

La información fue suministrada de manera directa, de tal forma de poder observar todo lo referente al proceso actual que se desempeña dentro de las instalaciones de la Pendería Inversiones Pan de Vida C.A, empleándose como instrumento de información, el cronometraje de los procesos de fabricación, plasmándose dicha información por medio de la tabla de elementos usada en el estudio de tiempo del proceso.

Para la obtención de los tiempos en la elaboración de pan francés, específicamente embandejado, se manejó un cronómetro, ya que este instrumento es requerido para operaciones sistematizadas, repetitivas y cuando se trabaja con pocas unidades de recurso.

Otros materiales utilizados se presentan a continuación:

? Cronómetro para estudio de tiempos, con pantalla digital (electrónico), para tomar las mediciones del tiempo, bien sea por concepto de demoras o para medir el tiempo de operación.

? Tablero de apoyo con sujetador que sujeta los formatos para el estudio de tiempos.

? Formato para el estudio de tiempos que permite apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el estudio.

? Formato para concesiones por fatiga.

? Tabla Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.

? Tabla t-student.

? Tabla Westinghouse.

? Calculadora: para hacer las operaciones aritméticas que intervienen en el estudio de tiempos.

? Computadora.

Entre las técnicas que se tomaron en cuenta para la recolección de los datos, se tiene lo siguiente:

• Se llevó a cabo una visita a la panadería para realizar las observaciones pertinentes y las entrevistas al personal de la panadería.

• Delimitación del estudio, lo que llevó a elegir la operación de embandejado, en el proceso de fabricación de pan francés.

• Observación total del proceso de elaboración del pan francés.

• Selección de los instrumentos de recolección de datos: los instrumentos utilizados fueron las entrevistas y las visitas de observación.

• Recolección y registro de tiempos en el área de elaboración de pan francés.

Para calcular el tiempo estándar se llevó a cabo la siguiente secuencia de pasos:

• Selección del trabajo a estudiar.

• Obtención y registro de toda la información posible acerca de la tarea del operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.

• Registro de una descripción completa del método descomponiendo las operaciones en elementos suficientemente mensurables.

• Determinación del tamaño de la muestra.

• Familiarización con el cronometro.

• Registro de los tiempos de cada elemento de la operación en el formato.

• Calculo del tiempo promedio seleccionado para cada elemento de la operación en estudio.

• Determinación simultánea de la velocidad de trabajo efectiva del operario utilizando el método sistemático.

• Conversión del tiempo observado en tiempo normal.

• Determinación de los suplementos que se añadirán al tiempo normal de la operación.

• Determinación del Tiempo Estándar de la operación.

3.5 Procedimiento Metodológico

El procedimiento que se realizó se presenta a continuación:

1.- Visita a la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A., para observar de forma directa el trabajo que realiza el operario en el área de producción

3.- Toma de tiempos de las operaciones de embandejado que se realiza en el área producción.

4.- Registrar los tiempos tomados.

5.- Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le está realizando el estudio.

6.- Suponer un coeficiente de Confianza.

7.- Hallar el Intervalo de Confianza.

8.- Calcular el Intervalo de la Muestra y comparar con el Intervalo de Confianza.

9.- Calificar al operario para hallar el CV

10.- Calcular el Tiempo Normal.

11.- Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).

12.- Normalizar las tolerancias.

13.- Calcular el Tiempo Estándar.

CAPÌTULO IV:

SITUACIÒN ACTUAL

4.1 Etapa seleccionada para el Estudio de Tiempos

La panadería "Inversiones Pan de Vida C.A." es una empresa que produce una gran variedad de panes entre ellos podemos mencionar: pan canilla, pan sobado, pan de mantequilla, los diferentes panes dulces y el pan francés, entre otros. La presente práctica se enfocará en el estudio de tiempos de una de las etapas de fabricación del pan francés, dado que es uno de los productos con mayor demanda para la empresa, por lo tanto el de mayor nivel de producción para la misma. El tiempo de realización de cada etapa dentro del proceso de producción de pan de francés es de gran importancia, pues, permite conocer el tiempo de realización de cada unidad del producto, así como las ganancias que se obtendrán al día por producto fabricado, es por ello que se seleccionó para el estudios de tiempos la etapa de embandejado, la cual constituye una etapa de una sola actividad, mesurable y de gran valor en la elaboración del producto.

Esta etapa consiste en una vez obtenidos los 36 tacos de la picadora un primer operario empieza a tomar cada taco y a pasarlo por la formadora(ver anexo 5), en el otro extremo el segundo operario recibe el pan ya formado dando inicio al embandejado, tomando así cada pan y colocándolo con un poco de presión en la bandeja. Esta operación la repite unas 24 veces por cada bandeja.

4.2 Justificación

Debido a los problemas de organización y congestión que presenta actualmente la panadería "Inversiones Pan de Vida C.A.", surge la necesidad de realizar un estudio de tiempos donde se evalué el tiempo estándar de producción y el análisis de una de las etapas para determinar si el tiempo es el correcto o no. Todo problema puede generar otros problemas en consecutivo y la falta de espacio dentro del área de producción puede estar generando demoras dentro del proceso, por lo tanto este estudio busca el actualizar los tiempos, evaluarlos, cuantificarlo y cualificarlos, con el fin de mejorar el proceso y aumentar la unidad producida por unidad de tiempo.

4.3 Descripción del Método de Trabajo

El proceso de fabricación del pan francés inicia luego de tener dentro del establecimiento toda la materia prima: harina, azúcar, sal, manteca, levadura y agua. En este proceso intervienen tres operarios. El primer operario traslada los ingredientes desde el almacén temporal hacia el área de producción, allí lo esperan el segundo operario con el agua ya medida. Proceden a establecer las porciones a utilizar, pesándolas sobre la mesa de trabajo con un peso eléctrico, para luego verter dichos ingredientes en la mezcladora. El primer operario toma la mezcla obtenida y la coloca sobre la mesa de trabajo, la divide en porciones y procede a pasarla por la sobadora para darle así la consistencia y porosidad requerida. El tercer operario toma la masa, la pinta de manteca y por la forma de cilindro dada por el operario anterior procede a picar en ruedas la masa, dichas ruedas son pesadas nuevamente. El segundo operario toma las ruedas que esta sobre la mesa de trabajo y las coloca en el envase de la picadora para luego colocarla en la máquina y obtener los 36 tacos. Esta operación se repite unas 6 u 8 veces según sea la cantidad de ruedas de masa.

Luego de picar la masa y colocar todos los tacos obtenidos sobre la mesa de trabajo el tercer operario se coloca en un extremo de la mesa y comienza a tomar cada taco obtenido pasándolo así por la formadora, mientras que en el otro lado se encuentre el segundo operario recibiendo dichos tacos y pintándolos nuevamente de harina y separándolos para que no se junten de nuevo. En paralelo el primer operario va tomando bandejas y colocando el pan francés ya configurado y colocando en un orden especial. Dichas bandejas tienen una capacidad de 24 panes francés (etapa seleccionada). Este mismo operario al llenar cada bandeja la traslada al carrito (burro), repitiendo dicha operación unas 30 o 40 veces hasta completar todos los panes francés producidos. En estos carritos reposan las bandejas unas 4 u 5hrs que es el tiempo que toma en fermentar la masa.

Terminado este proceso y luego de pasado el tiempo de fermentación entra un cuarto operario que es el hornero. Este trabajador va tomando las bandejas, colocándolas en la mesa de trabajo para hacerle unas rayitas características del negocio al pan con una hojilla. Luego coloca la bandeja en el horno. Repite esta operación unas 30 u 40 veces. El tiempo en el horno es de unos 25min y dicho horno cuenta con unos 10 compartimientos hábiles para la operación. Al cumplir este tiempo el operario con unos guantes especiales toma la bandeja lista y verte el pan francés en el mueble donde esperara hasta su posterior venta. Esta operación es repetida unas 30 u 40 veces.

CAPÌTULO V:

CÀLCULO DE TIEMPO ESTÀNDAR

Con vistas a optimizar el tiempo y mejorar la ejecución de las operaciones necesarias para la elaboración del pan francés en la panadería Inversiones Pan de Vida C.A., es necesario realizar un estudio de tiempo al proceso, considerando la operación del embandejado.

La operación del embandejado para la fabricación del pan francés, constituye un solo elemento, siendo éste elemento la operación que define en su totalidad dicha acción. No obstante, la elección del embandejado se realizó considerando que éste fuese posible de cronometrar su tiempo de ejecución en varios ciclos en un mismo día. Al mismo tiempo, se consideró esta acción ya que es la operación donde el operario tiene contacto directo con el producto en elaboración.

El embandejado del pan francés consta principalmente desde que el operario toma el pan de la formadora directamente y coloca el pan en la bandeja, repitiendo esta operación 24 veces por bandeja, donde se llenan un total de 60 bandejas aproximadamente, es decir que esta operación se realiza unas 1440 veces.

4.1 Registro de Lecturas

Para efectuar el registro del tiempo de ejecución de la operación de embandejado, se tomó tiempos durante diez ciclos como mínimo no obstante, el método empleado fue el Cronometraje y éste se realizó considerando la aplicación de las características del cronometraje de la observación de Vuelta a Cero.

Asimismo para efectuar las observaciones se dispuso de un cronómetro, un formato de estudio de tiempos (para 10 ciclos), una tabla y una calculadora portátil. Con la ayuda de todas las herramientas nombradas anteriormente, se procedió a vaciar toda la información recolectada mediante el método de observación de vuelta a cero, el cual se aplicó ya que se obtiene directamente el tiempo del elemento y al mismo tiempo se comprueba la estabilidad del operario.

Una vez cronometrada la operación del embandejado fueron obtenidos los resultados en segundos que se muestran en la siguiente tabla:

4.2 Determinación del Tamaño de la Muestra

Para comprobar que el tamaño de la muestra obtenida es la correcta para la etapa de embandejado en el proceso de fabricación de pan francés en la panadería Inversiones Pan de Vida C.A., se llevan a cabo los sigues cálculos estadísticos:

1. Cálculo del tiempo promedio y la desviación estándar:

Para el cálculo del tiempo promedio seleccionado (TPS), se suman los tiempos de cada ciclo, y se divide entre el número de muestras en total:

Ahora, colocando valores en la calculadora, se obtiene la desviación estándar, obteniendo:

S=

S = 0.02718 min.

2. Definición del coeficiente de confianza (c):

El coeficiente de confianza seleccionado para la muestra en estudio corresponde al 95%.

c = 95% 0.95

3. Determinación de la distribución "t" Student:

Para fijar la probabilidad "t" Student se procede a calcular el nivel de significación () y los grados de libertad ( ) para la muestra de 10 observaciones que se llevaron a cabo.

c = 1 – a

a= 1 – c

a = 1 – 0,95 = 0,05

v = n –1 = 10 – 1 = 9

Una vez obtenidos a y v, se interceptan los valores en la tabla de distribución "t" Student determinando que la probabilidad corresponde a 1.833.

(Ver anexos – tabla de "t" Student)

= t (0.05; 9) =2.262 (Utilizando a de 2 colas)

• 5. Cálculo del Intervalo de Confianza (I):

4.3 Determinación del Tiempo Estándar

Para determinar el tiempo estándar que emplea un operario promedio en la realización de una actividad a un ritmo normal y en condiciones normales de trabajo, se determina el tiempo normal (tiempo empleado por el operario a una velocidad estándar sin ningún tipo de demoras) y las tolerancias (tiempo empleado en retrasos, demoras, evitables e inevitables y por fatiga) existentes durante la actividad de producción que ejecuta el operario.

1. Cálculo del Tiempo Normal

Para determinar el tiempo requerido por el operario para realizar el embandejado del pan francés cuando trabaja a una velocidad estándar sin ninguna demora dada por razones personales o circunstancias inevitables, se lleva a cabo el siguiente cálculo:

TN = TPS x Cv

Para ello es necesario obtener el tiempo promedio seleccionado (T.P.S) y la calificación de la velocidad (Cv).

Tiempo promedio seleccionado (T.P.S): Fue calculado con anterioridad:

T.P.S = 0.3581 min.

*Calificación de la velocidad (Cv): Para su cálculo se empleó el sistema Westinghouse que permitió realizar una evaluación cualitativa y cuantitativa de la manera de actuar del operario al ejecutar la operación de embandejado del pan francés, ello se llevó a cabo bajo la observación directa analizando cuatro principales factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

Habilidad: Para efecto de la operación de embandejado del pan francés se califica como buena, pues el operario tiene que realizar esta operación con habilidad y rapidez para evitar el fermentado previo de la masa,

Esfuerzo: El operario tiene un desempeño aceptable, pues se logró observar que trabajaba con entusiasmo pero con momentos de acelero por terminar el trabajo.

Condiciones: Se calificó como regulares las condiciones, debido a que en el área de producción se cuenta con ruido, calor y falta de higiene por las etapas previas y con extractores que ventilan el lugar y luz apropiada para realizar las tareas.

Consistencia: Se considera aceptable, debido a que el operario trabaja por ciclos, y depende del tiempo que tarda la máquina formadora en formar los panes para luego proceder a embandejarla.

Definida ya las categorías de cada factor, en el siguiente cuadro se presenta la calificación de cada uno, para así obtener el valor de Cv (ver anexo, calificación de velocidad):

2. Calculo de las Tolerancias

Durante la ejecución de la operación de embandejado del pan francés se pudo constatar mediante la observación directa y por información proporcionada por el operario, que las condiciones de trabajo donde se lleva a cabo dicha operación, los factores de fatiga como la temperatura, condiciones ambientales, humedad, niveles de ruido e iluminación, presentan las siguientes características:

Temperatura: El ambiente de trabajo presenta una temperatura que oscila los

30 °C y 32ºC, con poca circulación de aire.

Condiciones Ambientales: La condición que se presenta es la de un ambiente sin aire acondicionado, por lo que también presenta mala ventilación. Espacio reducido lo cual genera congestionamiento en la tarea sobre la mesa de trabajo.

Humedad: Se caracteriza por ser un ambiente seco, con un aproximado del

25% de humedad relativa.

Nivel de Ruido: Está determinado por un ambiente normalmente tranquilo con sonidos intermitentes o ruidos molestos de las maquinas propias del proceso.

Iluminación: Se caracteriza por que el ambiente posee luz donde el resplandor continuo es inherente al trabajo. No obstante, la repetitividad y esfuerzo aplicado por parte del operario, como la duración del trabajo, repetición del ciclo, esfuerzo físico, mental o visual, para la realización de la actividad está caracterizado por lo siguiente:

Duración del Trabajo: El embandejado del pan francés se caracteriza por ser una operación que puede completarse en 20 minutos aproximadamente

Repetición del Ciclo: La actividad se caracteriza por ser regular donde la misma varía de un ciclo a otro. Al mismo tiempo se posee un tiempo previsto para terminar el embandejado del pan francés el cual es establecido por el panadero principal.

Esfuerzo Físico: Está definida por ser un esfuerzo manual aplicado aproximadamente en el 40% del tiempo para pesos que oscilan los 12.5 Kg.

Esfuerzo Mental o Visual: La atención mental y visual por parte del operario se caracteriza por ser continua ya que tiene que estar atento de la correcta forma del pan antes de llevarlo a la bandeja así como asegurarse que está colocando la cantidad adecuada de panes en la bandeja.

Posición de Trabajo: Por último la posición de trabajo para que el operador realice su trabajo es parado o combinado con el caminar.

Definidas ya las características de los factores de fatiga, a continuación se presenta un cuadro con los valores respectivos de cada factor dependiendo del nivel que lo caracteriza. (Ver anexo, Fundamentos de Estudio de Trabajo)

Al tabular los datos mostrados en la tabla anterior, según el nivel que ocupan en el formato de concesiones por fatiga, se estableció por el método sistemático un total de 245 puntos, perteneciendo a la clase C4, situado en el rango (241 – 247) ocasionando un % en concesiones por fatiga del 14% minutos. (Ver anexo- Concesiones por Fatiga). Es importante señalar, que en la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A., los operarios que laboran en el área de producción deben cumplir una jornada de trabajo de 7 hrs/día, es decir, 420 min/día, la cual viene tabulada y concede 51 minutos por fatiga.

3. Determinación de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET):

Para efectuar el cálculo de la JET es de importancia algunos datos significativos como: la jornada de trabajo, como se dijo anteriormente es de 7hrs. al día y que durante la jornada de trabajo el operario toma un aproximado de 20 minutos en la preparación inicial del puesto de trabajo (TPI) incluyendo máquinas y herramientas a utilizar e invierte un estimado de 300 minutos para la preparación final del puesto de trabajo (TPF), a su vez dedica 20 minutos para el desayuno y 20 minutos en necesidades personales (NP).

La jornada efectiva de trabajo se determina mediante:

JET = JT – Tolerancias fijas, es decir:

JET = JT – (Desayuno + TPI + TPF)

Sustituyendo los valores correspondientes:

JET = 420 min. – (20 + 20 + 30) min.

JET = 350 min/día

Ahora se procede a realizar la normalización de las necesidades personales y la fatiga, de la siguiente manera:

Análisis

Luego de realizar el estudio de tiempos para el proceso de embandejado de pan francés en la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A., se obtuvieron los siguientes resultados:

??El tiempo normal en que el operario ejecuta el embandejado de pan francés es de 0.34735 min cuyo valor representa el tiempo que requiere el operario para ejecutar la actividad cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora de cualquier índole.

??De acuerdo a las mediciones de tiempo, tomadas en el área de trabajo se puede concluir que el T.P.S es de 0.3581 min.

??Al emplear el método sistemático para asignar tolerancias por fatiga, sumado al tiempo por necesidades personales, se obtuvo que el operario necesita al día unos 70min de los 420min de su jornada laboral, lo cual simboliza un 16,66% del mismo.

?El cálculo del tiempo estándar de operación para el embandejado del pan francés arrojó un valor de 0.43405 minutos.

CONCLUSIONES

En primer lugar es importante acotar que el estudio que se lleva a cabo en la panadería "Inversiones Pan de Vida C.A" fue el de observación directa y toma de tiempos.

• La panadería "Inversiones Pan de Vida C.A", en su área de trabajo cuenta con una temperatura que oscila entre los 30ºC y 32ºC por la poca ventilación, lo cual genera fatiga y cansancio a mitad de jornada en los trabajadores.

• La localización de las bandejas para la etapa del embandejado presentan una localización cercana a la mesa de trabajo, lo cual es algo positivo, pues, le permite al operador trabajar con mayor comodidad.

• Es importante señalar que el tipo de producción que se lleva a cabo es de tipo intermitente debido a que los procesos son continuos.

• El trabajo realizado por el operario se caracteriza por requerir de esfuerzo mental y visual de forma continua tanto por su seguridad como por la calidad del proceso.

• El tiempo estándar para la operación de embandejado en el proceso de producción de pan francés en la empresa Inversiones Pan de Vida C.A es de un 1.0876min.

RECOMENDACIONES

Para solventar los problemas existentes de acuerdo al estudio de tiempo y muestreo, se puede recomendar lo siguiente:

• 1. Estandarizar los tiempos de duración de las operaciones que se realizan en la empresa, llevando a cabo un estudio de tiempos más completo, es decir de todo el proceso, ya que ésta práctica sólo se enfoca en la operación de embandejado del pan francés.

• 2. Hacer un estudio para determinar la efectividad del operario aplicando el muestreo estratificado.

• 3. Al hacer la visita al sitio de trabajo donde se va a llevar a cabo el estudio de tiempo, se debe tomar un tiempo para analizar a cada operario y así poder elegir al que trabaja a un ritmo normal, de esta manera el tiempo que se toma puede ser cumplido por cualquier trabajador que esté capacitado para realizar esa tarea.

• 4. Se debe hablar con el trabajador seleccionado y explicarle que se va a tomar el tiempo que el emplea para realizar su tarea y aclararle que tiene que trabajar al ritmo que siempre lo hace.

• 5. También hay que recordar que el cronómetro es un instrumento delicado y que debe tratarse con cuidado.

• 6. Por otra parte antes de ir al sitio a tomar los tiempos, la persona que realizará el estudio debe familiarizarse con la utilización del cronómetro, para poder manejarlo con destreza.

BIBLIOGRAFÍA

• KRICK, E. (1961). Ingeniería de Métodos. México. Editorial LIMUSA.

• Monografías (Documento en línea), disponible en: http://www.monografias.com/trabajos91/tiempo-estandar-y-muestreo-del-trabajo-libreria-y-papeleria-latina/tiempo-estandar-y-muestreo-del-trabajo-libreria-y-papeleria-latina.shtml

• MSc. Ing. Iván Turmero,(2013). Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.

• Niebel, Benjamín. Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. 10ª Edición. Editorial Alfaomega.

APÉNDICE

Apéndice 1. Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min.)

Apéndice 2. Cronómetro decimal de minutos de doble acción.

Apéndice. Tablero con cronómetro electrónico.

Apéndice 4. Cronómetro decimal de hora

Apéndice 5. Máquina Formadora previa al proceso de embandejado

Concesiones por fatiga

Autor:

Fernández, Ernesto

Guzmán, Wuillians

Olivier, Yexireth

Valléz, Fabiola

Vizcaíno, Raiana

Yslanda, Daviannys

Profesor : MSc. Ing. Iván Turmero

Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre"

Vice-Rectorado Puerto Ordaz

Departamento de Ingeniería Industrial

Cátedra: Ingeniería de Métodos

Puerto Ordaz, Marzo De 2013.