Estudio de tiempo, embandejado de pan francés

INTRODUCCIÓN

A lo largo de la historia la Ingeniería de Métodos se ha caracterizado por ser una rama que permite a los analistas de muchas especialidades, entre ellas de Ingeniería Industrial aplicar técnicas específicas en búsquedas de mejoras de calidad y productividad dentro de un proceso especifico. En la actualidad dentro de toda industria es necesario aplicar las herramientas de la Ingeniería de Métodos, las cuales, son procedimientos, que permiten incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene la calidad. Este es uno de los principales propósitos en toda empresa.

La empresa Inversiones Pan de Vida C.A., se encuentra ubicada en la Urbanización Simón Rodríguez/ calle Jorge Isaac/ cruce con Avenida Rubén Darío/ Nº 71-09, San Félix, Estado Bolívar. Esta se encarga del proceso de fabricación de diversos panes en dicha zona, siendo un gran proveedor de tales productos. Teniendo como actividad principal la fabricación de pan francés, la cual es de gran importancia dentro de la empresa, es por este motivo que se seleccionó este proceso de producción, con la finalidad de aplicar las técnicas de la Ingeniería de Métodos en búsqueda de incrementar la productividad y calidad dentro de dicho proceso, permitan buscar soluciones a los problemas que se presenten mediante la continua observación directa.

La aplicación del estudio de tiempos surge por la necesidad de desarrollar un centro de trabajo eficaz, mediante la determinación de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo por un obrero tipo promedio trabajando a un ritmo normal, empleando técnicas que determinen el tiempo que invierte el operario calificado en llevar a cabo la tarea. Los pasos a seguir en el proceso para desarrollar un centro de trabajo eficiente es la determinación del tiempo estándar, fijado mediante la ayuda de las estimaciones, los registros históricos y los procedimientos de medición del trabajo; pues, en este proyecto se presentará la búsqueda de la normalización del proceso productivo. Esta investigación es importante porque permitió analizar y considerar cada detalle del trabajo y su relación con el tiempo normal requerido para realizar el ciclo completo mediante el manejo de las técnicas de medición del trabajo. La técnica de cronometraje será el mecanismo por el cual, serán obtenidos los valores necesarios para llevar a cabo el estudio de tiempos.

Estas son herramientas a utilizar que permitirán estandarizar el tiempo en la etapa del proceso de producción seleccionada, permitiendo mejoras en el proceso y la optimización de los tiempos.

Para esta tercera entrega se hará uso del estudio de tiempos, así como de las herramientas de cálculo que lograran definir los valores requeridos para esta práctica de laboratorio. Se pretende con estos cálculos optimizar el tiempo de operación y actualizar los valores dentro de la empresa Inversiones Pan de Vida C.A.

La investigación que se llevó a cabo está basada en un diseño no experimental, ya que la base sustentada en el resultado de la investigación no depende de un experimento, sino de la evaluación hecha por medio de la observación directa y por otras técnicas de recolección de datos.

El procedimiento que permitió lograr los objetivos de la presente investigación implico las siguientes técnicas: a) Realizar visitas a la empresa que permitieran la observación directa de la etapa seleccionada, b) Tomar los datos de la operación seleccionada a través del cronometro, c) observar de forma detenida la velocidad y comportamiento del operario, visualizando de esta forma rendimiento y capacidad del mismo.

Es por esto que se tiene como objetivo dentro de esta práctica, Realizar un estudio de tiempo del proceso de producción del pan francés en las instalaciones de la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A., donde se pretende actualizar los estándares establecidos en la empresa.

Se presentara la información obtenida en esta investigación a través de capítulos que estar organizados en, capítulo I: donde se expone la problemática motivo de estudio. En el capítulo II: se presentan todos los aspectos teóricos necesarios para llevar a cabo la investigación. En el capítulo III: se establece el tipo de estudio a realizar. En el capítulo IV: se aplican las técnicas del estudio de tiempos mencionadas en el capítulo II. En el capítulo V: se presentan los cálculos a realizar para la actualización de los estándares establecidos del tiempo para la etapa seleccionada del proceso.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Antecedente del Problema

En la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A., no se tienen determinados los estándares de tiempo. Esta medición es necesaria para que los encargados de la Librería puedan pronosticar satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las operaciones que requieren todos los empleados; como las tolerancias que tienen todos los operarios en la jornada de trabajo. El desconocimiento de los tiempos estándares no permite el óptimo funcionamiento de la empresa.

Los elementos productivos de dicha área, no ha contado con un control de tiempos de ejecución estandarizados, lo cual significa y se traduce en pérdidas globales de tiempo productivo, lentitud al realizar las actividades, incremento de los costos de mano de obra, y por ende, la disminución de la efectividad en la elaboración del producto

1.2 Planteamiento del Problema

Debido a la falta de estándares de tiempo, surgió la necesidad de determinar el tiempo de ejecución de un operario promedio para realizar las tareas y evaluar el tiempo que el empleado interviene en realizar una determinada actividad.

En la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A., no se tienen determinados el porcentaje (%) de eficiencias de los empleados lo que ha traído como consecuencia el desconocimiento del verdadero porcentaje efectivo de los operarios en el desempeños de las tareas realizadas.

Por esta razón se detectó la necesidad de determinar la eficiencia de cada uno del personal que labora en la Panadería a la hora de ejecutar su trabajo; utilizando las herramientas aprendidas durante el curso (muestreo de trabajo). Este estudio es importante, ya que para lograr ser eficaces hay que corregir los defectos y mejorar las tareas que se realizan.

La determinación del porcentaje de eficiencia facilitara la planeación y mejoramiento del control de la producción, la determinación y control de la exactitud de dicha producción y la y la detección de fallas en el servicio que ofrece la empresa.

La aplicación del Estudio de Tiempo Estándar, permitirá determinar la cantidad de tiempo requerido para que un operario de tipo medio, trabajando a un ritmo normal lleve a cabo las operaciones propias de la elaboración del pan francés (mezclado, amasado, sobado, picado, formado, horneado) tomando en cuenta el embandejado.

Es necesario determinar y establecer los tiempos que se les deben asignar a los operarios para que ejecuten su labor de manera más rápida y efectiva. Es por esta razón que surge la necesidad de evaluar las condiciones del proceso productivo con respecto a las actividades que se realizan en el, específicamente en la fabricación del pan francés, que permitan alcanzar las mejoras respectivas del proceso por concepto de tiempos estandarizados.

Esta investigación es de gran relevancia ya que permitirá analizar cada aspecto de trabajo y la relación del mismo con el tiempo requerido para desarrollar las operaciones de la elaboración del pan francés: mezclado, amasado, sobado, picado, formado y horneado, mejorar la eficacia de las máquinas y de los operarios

1.3 Objetivos

Objetivo General

Realizar un estudio de tiempo del proceso de producción del pan francés en las instalaciones de la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A, donde una vez evaluado el tiempo empleado en la producción, se puedan plantear propuestas en función de mejorar la calidad de la producción en la empresa.

Objetivos Específicos

• Calcular los tiempos seleccionados y vaciarlos en el formato.

• Fijar, a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados.

• Definir la calificación de velocidad y efectividad del operario para ajustarlos al tiempo requerido en la realización de las actividades a un ritmo normal, logrando así eficiencia en el trabajo.

• Determinar las tolerancias en la ejecución de una tarea.

• Determinar el tiempo estándar de las operaciones en el proceso de elaboración de pan francés.

1.4 Delimitaciones

En la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A. se fabrican diversos tipos de panes, para efecto de nuestro estudio, se dedicó a evaluar y analizar la producción del pan francés, ya que el mismo tiene mayor demanda en el mercado, enfocando el análisis básicamente a la determinación del tiempo estándar de la operación de embandejado de panes salientes de la formadora, pues esta actividad es una operación cuello de botella; donde el operario presenta un alto grado de fatiga, pues la realización del trabajo se lleva a cabo de pie. Además presenta un gran esfuerzo mental y visual, ocasionado porque debe ir verificando que en cada bandeja coloque la cantidad exacta de panes.

Unas de las limitaciones son:

• Falta de información referente a la situación actual con respectos a los tiempos estándares que debería tener la empresa.

• Falta de información de la eficiencia del personal que labora en la Panadería

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Estudio de tiempos

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los métodos de medición de trabajo son:

• a. Estudio del tiempo

• b. Datos predeterminados del tiempo.

• c. Datos estándar.

• d. Datos históricos.

• e. Muestreo de trabajo.

2.2 Requisitos del Estudio de Tiempos

Es importante que el representante sindical, el supervisor de un departamento y el obrero sepan que se va a estudiar el trabajo. Podrán entonces trazar planes anticipados y tomar las medidas necesarias para que el estudio se haga coordinadamente y sin tropiezos. El operario debe verificar que está siguiendo el método correcto y procurar familiarizarse con todos los detalles de la operación. El supervisor debe comprobar el método para cerciorarse de que las alimentaciones, velocidades, herramientas de corte, lubricantes, etc., se ajusten a la práctica estándar establecida por el departamento de métodos. El supervisor debe, además, investigar la cantidad de material disponible, para evitar que éste falte durante el estudio. Si hay varios operarios para el estudio en cuestión, el supervisor debe determinar lo mejor que pueda qué operario permitirá obtener los resultados más satisfactorios. El representante del sindicato debe asegurarse luego de que se seleccione únicamente a operarios expertos y competentes para las observaciones del estudio de tiempos. Debe explicar al operario el porqué del estudio y responder a toda pregunta pertinente que de tiempo en tiempo le haga el operario.

Objetivos del estudio de tiempos

• a. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

• b. Conservar los recursos y minimizan los costos

• c. Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía

• d. Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de movimientos

• e. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

2.3 Equipo necesario para la realización del estudio de tiempos.

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo.

Además de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se emplean con éxito y tienen algunas ventajas sobre el cronómetro, son las máquinas registradoras de tiempo, las cámaras cinematográficas y el equipo de videocinta.

2.4 Cronómetros

Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente, la mayoría de los cuales se hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes:

El cronómetro decimal de minutos (de 0.01), tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división, o sea, un minuto. (Ver apéndice 1).

El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min, es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min., en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En general, el cronómetro de 0.001 min., no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. La adaptación especial de cronómetro decimal de minutos cuyo uso juzgan conveniente muchos de los analistas de tiempos. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto. El cuadrante pequeño está graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min. (Ver apéndice 2).

Para arrancar este cronómetro se oprime la corona y ambas manecillas rápidas parten de cero simultáneamente. Al terminar el primer momento se oprime el botón lateral, lo cual detendrá únicamente la manecilla rápida inferior.

El análisis de tiempos puede observar entonces el tiempo en que transcurrió el elemento sin tener la dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A continuación se oprime el botón lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha seguido moviéndose ininterrumpidamente. Al finalizar el segundo elemento, se vuelve a oprimir el botón lateral y se repite el procedimiento.

El cronómetro decimal de hora, tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una revolución completa de la aguja menor marcará18 min., o sea 0.30 de hora (Ver apéndice 4). En el cronómetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de minuto de 0.01 min.

Todos los cronómetros deben ser revisados periódicamente para verificar que no están proporcionando lecturas "fuera de tolerancia". Para asegurar que haya una exactitud continua en las lecturas, es esencial que los cronómetros tengan un mantenimiento apropiado. Deben estar protegidos contra humedad, polvo y cambios bruscos de temperatura. Se les debe de proporcionar limpieza y lubricación regulares (una vez por año es adecuado). Si tales aparatos no se emplean regularmente, se les debe dar cuerda y dejarlos marchar hasta que se les acabe una y otra vez.

Cronómetros totalmente electrónicos (Ver apéndice 3), éstos proporcionan una resolución de un centésimo de segundo y una exactitud de rápido (snapback), pulsando el botón de lectura se registra el tiempo para el evento y automáticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el botón de lectura al término del suceso.

Los cronómetros electrónicos operan con baterías recargables. Normalmente éstas deben ser recargadas después de 14 horas de servicio continuo. Los cronómetros electrónicos profesionales tienen integrados indicadores de funcionamiento de baterías, para evitar una interrupción inoportuna de un estudio debido a falla de esos elementos eléctricos.

La única desventaja, además del costo, es cierta dificultad al leer lo desplegado en el cronómetro electrónico del tipo LED (light-emitting diode, diodo luminoso o emisor de luz) en estudios realizados bajo luz de día brillante, o al sol.

El marcador de tiempo "sunlight" (o para luz de sol) es un cronómetro electrónico

LCD diseñado para estudios de tiempo a la intemperie y bajo sol brillante. (LCD proviene de liquid crystal display; es decir, despliegue en cristal líquido.)

El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el modo acumulativo, el cronómetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al término de cada elemento, presionando el botón de lectura se proporciona una lectura numérica mientras el instrumento continúa acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra vez el botón de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.

Las Responsabilidades del Analista de Tiempos

Poner a prueba, cuestionar y examinar el método actual, para asegurarse de que es correcto en todos aspectos antes de establecer el estándar.

Analizar con el supervisor, el equipo, el método y la destreza del operario antes de estudiar la operación.

Contestar las preguntas relacionadas con la técnica del estudio de tiempos o acerca de algún estudio específico de tiempos que pudieran hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor.

Colaborar siempre con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la máxima ayuda de ellos.

Abstenerse de toda discusión con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de lo que pudiera interpretarse como crítica o censura de la persona.

Mostrar información completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se identifique específicamente el método que se estudia.

Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos de la operación que se estudia.

Evaluar con toda honradez y justicia la actuación del operario.

Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de la empresa.

Responsabilidades del Supervisor

Todos y cada uno de los supervisores de una factoría son representantes de la empresa. Después de un operario o trabajador, nadie en la fábrica o planta está tan cerca de los trabajos u operaciones específicos como el supervisor. En vista de lo anterior tiene que aceptar ciertas responsabilidades en relación con el establecimiento de los estándares de tiempos.

Para comenzar, el supervisor debe sentirse obligado a procurar que prevalezcan estándares de tiempos equitativos, con el fin de conservar relaciones armoniosas con los trabajadores del departamento o sección a su cargo. Tanto los estándares estrechos como los holgados son causa directa de interminables problemas con el personal, y cuanto más pueda evitárselos, tanto más fácil y placentero resultará su trabajo. Es natural que si todos los estándares fueran demasiado liberales, sus responsabilidades de supervisión resultarían relativamente fáciles. Sin embargo, esta situación no puede existir en la práctica, ya que con semejantes estándares no se podría competir.

El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. Esto despeja el camino tanto al analista de tiempos como al operario.

Este último tendrá la certeza de que su superior inmediato está en conocimiento de que se va a tratar de evaluar el tiempo de su trabajo, y de que así tendrá oportunidad de exponer las dificultades que cree pudieran ser corregidas antes de establecer el estándar. Naturalmente que el analista de tiempos se sentirá más seguro sabiendo que su presencia ya es esperada.

Una de las responsabilidades del supervisor es ver que se utilice el método correcto establecido por el departamento de métodos, y que el operario que se seleccione sea competente y tenga la debida experiencia en el trabajo. Aun cuando se requiere que el analista de tiempos tenga experiencia práctica en el área de trabajo que se vaya a estudiar, sería muy difícil esperar que pudiera ser infalible tratándose de especificaciones de todos los métodos y procesos.

De manera que debe considerar al supervisor como colaborador en la verificación de que todas las herramientas de corte están debidamente afiladas, así como de que se emplee el lubricante correcto y de que se lleve a cabo adecuadamente la selección de valores de alimentación, velocidad y profundidad de corte.

Si, por alguna razón, resultara casi imposible poder efectuar un estudio de tiempos en condiciones regulares, el supervisor inmediatamente deberá ponerlo en pos en condiciones regulares, el supervisor inmediatamente deberá ponerlo en conocimiento del analista de tiempos. En general, el supervisor tiene la responsabilidad de ayudar y cooperar con el analista de tiempos en toda forma posible a fin de llegar a definir o aclarar una operación. Debe considerar cuidadosamente cuantas sugerencias de mejoramiento sean hechas por el analista, y utilizar plenamente sus propios conocimientos e influencia para establecer el método más conveniente junto con el departamento de métodos, antes de realizar el estudio por medio del cronómetro.

El supervisor es responsable también de que su personal utilice el método prescrito, y debe ayudar y entrenar concienzudamente a los trabajadores bajo su jurisdicción, a perfeccionar tal método. Debe además responder abiertamente a cuales quiera preguntas planteadas por el operario respecto de la operación.

El supervisor debe notificar inmediatamente al departamento de tiempos acerca de cualquier cambio introducido en los métodos de su departamento, a fin de que pueda hacerse el ajuste apropiado de estándares. Este procedimiento debe seguirse sin tener en cuenta el grado de ajuste sufrido por el método. Los cambios de métodos comprenderán cosas como cambio en el manejo de materiales hacia o desde la estación de trabajo, cambio en el procedimiento de inspección, modificación de alimentaciones y velocidades, alteración de la distribución de equipo de la estación de trabajo, y los cambios en el proceso.

Hay que pedir al supervisor que firme el estudio de tiempos original cuando se haya terminado un estudio, lo que indicará que ha cumplido con todas sus responsabilidades relativas a dicho estudio. Todo supervisor que no sepa cumplir con sus responsabilidades, contribuirá al establecimiento de tasas injustas de salarios que traerán consigo numerosas dificultades y conflictos con los trabajadores, presiones por parte de la empresa e insatisfacción por parte del sindicato

Responsabilidades del Trabajador

Todo obrero o empleado debe tener suficiente interés en el buen funcionamiento de su compañía, para aportar sin reservas su plena colaboración en toda práctica Desgraciadamente, rara vez se encuentra semejante situación; sin embargo, puede alcanzarse en algún grado si la dirección de una compañía muestra su deseo de operar con estándares justos, tasas de salarios justas, buenas condiciones de trabajo y beneficios o prestaciones adecuados para los trabajadores, en forma de planes de seguros y jubilación. Una vez que la empresa toma la iniciativa en estas áreas, es de esperar que todo trabajador colabore en todas las operaciones y en técnicas de control de la producción.

Los operarios deben ser responsables de dar una apreciación justa a los nuevos métodos introducidos. Deben cooperar plenamente en la eliminación de los tropiezos inherentes a prácticamente toda innovación. El operario debe aceptar como una de sus responsabilidades la de hacer sugerencias dirigidas al mejoramiento de los métodos.

El operario puede hacer una eficaz contribución a la compañía y a sí mismo, haciendo su parte en el establecimiento de los métodos ideales.

El operario tiene la responsabilidad de ayudar al analista de tiempos a descomponer el trabajo en elementos, asegurando de este modo que todos los detalles del mismo sean tomados en cuenta.

También será responsable de trabajar a un ritmo continuo y normal mientras se efectúa el estudio, y debe introducir el menor número de elementos extraños y movimientos adicionales. Tendrá la responsabilidad de seguir con exactitud el método prescrito, y de no intentar engaño alguno al analista de tiempos introduciendo un método artificioso, con el propósito de alargar el tiempo del ciclo y obtener un estándar más holgado o liberal.

El Operario

Elección del Operario

Para iniciar un estudio de tiempos se hace a través del jefe del departamento o del supervisor de línea. Después de revisar el trabajo en operación, tanto eI jefe como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo está listo para ser estudiado. Si más de un operario está efectuando el trabajo para el cual se va establecer sus estándares, varias consideraciones deberán ser tomadas en cuenta en la selección del operario que se usará para el estudio. En general, el operario de tipo medio o el que está algo más arriba del promedio, permitirá obtener un estudio más satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto o con uno altamente calificado. El operario medio normalmente realizará el trabajo consistente y temáticamente. Su ritmo tenderá a estar en el intervalo aproximado de lo normal facilitando así al analista de tiempos el aplicar un factor de actuación correcto.

Es deseable que el operario tenga espíritu de cooperación, de manera que acate de buen grado las sugerencias hechas por el supervisor y el analista.

Algunas veces el analista no tendrá oportunidad de escoger a quién estudiar cuando la operación es ejecutada por un solo trabajador. En tales casos el analista debe ser muy cuidadoso al establecer su calificación de actuación, pues el operario puede estar actuando en uno u otro de los extremos de la escala. En trabajos en que participa un solo operario, es muy importante que el método empleado sea el correcto y que el analista aborde al operario con mucho tacto.

Trato con el Operario

De la técnica usada por el analista del estudio de tiempos para establecer contacto con el operario seleccionado dependerá mucho la cooperación que reciba. A este trabajador deberá tratársele amistosamente e informársele que la operación va a ser estudiada. Debe dársele oportunidad de que haga todas las 65 preguntas que desee acerca de cosas como técnica de toma de tiempos, método de evaluación y aplicación de márgenes. En casos en que el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe responder a todas las preguntas sincera y pacientemente. Además, debe animar al operario a que proporcione sugerencias y, cuando lo haga, éstas deberán recibirse con agrado demostrándole que se respeta su habilidad y sus conocimientos.

El analista debe mostrar interés en el trabajo del operario, y en toda ocasión ser justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta estrategia de acercamiento hará que se gane la confianza del operario, y el analista encontrará que el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarán no sólo a establecer un estándar justo, sino que también harán más agradables los trabajos futuros que les sean asignados en el piso de producción

Reglas para seleccionar elementos.

Los elementos deberán ser de fácil identificación, con inicio y termino claramente definido. El comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un sonido, por ejemplo, cuando se enciende la luz, se inicia o termina un movimiento básico.

Los elementos deben ser todo lo breves posible.

Se ha de separar los elementos manuales de los de máquina, durante los manuales es el operario el que puede reducir el tiempo de ejecución según el interés y la habilidad que tenga, puesto que dependen de las velocidades, avances, etc. Que se hayan señalado.

Clases de elementos.

• 1. Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la máquina.

• 2. Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una máquina.

• 3. Elementos extraños: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averías en las maquinas.

• 4. Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:

Manuales sin máquina: Con independencia de toda máquina. Se denomina también libre, porque su duración depende de la actividad del operario.

Manuales con máquina:

a. Con máquina parada, como el quitar o poner una pieza.

b. Con la máquina en marcha, que se efectúa el operario mientras trabaja la máquina automáticamente. Aunque no intervienen en la duración del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la saturación del operario.

5. Elementos de máquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser:

De máquina con automático y, por lo tanto, sin manipulación del operario.

De máquina con avance manual, en cuyo caso la máquina trabaja controlada por el operario.

• 6. Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril.

• 7. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro departamento

Una vez que tenemos registrada toda la información general y la referente al método normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medición del tiempo de la operación. A esta tarea se le llama comúnmente cronometraje.

Análisis de materiales y métodos

Tal vez el error más común que suele cometer el analista de tiempos es el de no hacer análisis y registros suficientes del método que se estudia. La forma impresa para el estudio de tiempos ilustrada (Ver anexo 4), tiene espacio para un croquis o una fotografía del área de trabajo. Si se hace un esquema, deberá ser dibujado a escala y mostrar todos los detalles que afecten al método. El croquis mostrará claramente la localización de los depósitos de la materia prima y las partes determinadas, con respecto al área de trabajo. De este modo las distancias a que el operario debe moverse o caminar aparecerán claramente. La localización de todas las herramientas que se usan en la operación deben estar indicadas también, ilustrando así el patrón de movimientos utilizando en la ejecución de elementos sucesivos.

Continuamente se ha recalcado que no debe efectuarse el estudio de tiempos de un trabajo, hasta que éste se encuentre listo para ser estudiado, es decir, hasta que el método empleado sea el correcto. Sin embargo, se ha dicho también que hay que mejorar los métodos continuamente con objeto de progresar.

Una fábrica o planta que no perfecciona de continuo sus métodos, caerá en crisis

y finalmente será incapaz de operar con utilidades. Puesto que los cambios en los métodos ocurren continuamente, es necesario hacer y registrar un análisis completo de los materiales y los métodos existentes, antes de comenzar a tomar las lecturas cronométricas.

2.5 Registro de información significativa.

Debe anotarse toda información acerca de máquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operación que se ejecuta, nombre del operador y número de tarjeta del operario, departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos.

Tal vez todos estos detalles parezcan de escasa importancia a un principiante, pero la experiencia le demostrará que cuanto más información pertinente se tenga, tanto más útil resultará el estudio en los años venideros. El estudio de tiempos debe constituir una fuente para el establecimiento de datos de estándares y para el desarrollo de fórmulas. También será útil para mejoras de métodos, evaluación de los operarios y de las herramientas y comportamiento de las máquinas.

Cuando se usan máquinas-herramienta hay que especificar: nombre, tamaño, modelo, capacidad y número de serie o de inventario. Existen dos técnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio:

Método Continuo

Se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En el método continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa un cronometro de doble acción, También, un instrumento electrónico de estudio de tiempo puede proporcionar un valor numérico inmóvil.

Técnica de Regresos a Cero

El cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero otra vez.

Este procedimiento se sigue durante todo el estudio.

Al comenzar el estudio el analista de tiempos debe avisar al operario que lo va a hacer, y darle a conocer también la hora exacta del día en que empezará, de modo que el operario pueda verificar el tiempo total. Debe anotarse en la forma impresa la hora en que inició el estudio, inmediatamente antes de poner en marcha el cronómetro.

Esta técnica ("Snapback") tiene ciertas ventajas e inconvenientes en comparación con la técnica continua. Esto debe entenderse claramente antes de estandarizar una forma de registrar valores. De hecho, algunos analistas prefieren usar ambos métodos considerando que los estudios en que predominan elementos largos, se adaptan mejor al método de regresos a cero, mientras que estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el procedimiento de lectura continua.

Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son leídos directamente en el método de regresos a cero, no es preciso, cuando se emplea este método, hacer trabajo de oficina adicional para efectuar las restas sucesivas, como en el otro procedimiento. Además, los elementos ejecutados fuera de orden por el operario, pueden registrarse fácilmente sin recurrir a notaciones especiales.

Los propugnadores del método de regresos a cero exponen también el hecho de que con este procedimiento no es necesario anotar los retrasos, y que como los valores elementales pueden compararse de un ciclo al siguiente, es posible tomar una decisión acerca del número de ciclos a estudiar. En realidad, es erróneo usar observaciones de algunos ciclos anteriores para decidir cuántos ciclos adicionales deberán ser estudiados. Esta práctica puede conducir a estudiar una muestra demasiado pequeña. Un inconveniente reconocido del método de regresos a cero, y es que los elementos individuales no deben quitarse de la operación y estudiarse independientemente, porque los tiempos elementales dependen de los elementos precedentes y subsiguientes. Si se omiten factores como retrasos, elementos extraños y elementos transpuestos, prevalecerán valores erróneos en las lecturas aceptadas. Otra de las objeciones al método de regresos a cero que ha recibido considerable atención, particularmente de organismos laborales, es el tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla.0.10 min.

Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En primer lugar, las condiciones existentes tienen una relación definida con el "margen" o "tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo personal, así como el de fatiga. Recíprocamente, si por alguna razón llegara a ser necesario alterar las condiciones de trabajo, de manera que fueran peores que cuando el estudio de tiempos se hizo por primera vez, es lógico que el factor de tolerancia o margen debería aumentarse.

Si las condiciones de trabajo que existían durante el estudio fueran diferentes de las condiciones normales que existen en el mismo, tendrían un efecto determinando en la actuación normal del operario. Por ejemplo, si en un taller de forja por martinete se hiciera el estudio durante un día de verano muy caluroso, es de comprender que las condiciones de trabajo serían peores de lo normal y la actuación del operario reflejaría el efecto del intenso calor.

Las materias primas deben ser totalmente identificadas dando información tal como tamaño, forma, peso, calidad y tratamientos previos.

La operación que está siendo efectuada se describe específicamente.

Un Día Justo de Trabajo

Es la cantidad de trabajo que puede producir un trabajador calificado laborando a un ritmo normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del proceso no restrinjan el trabajo.